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文档简介

路面底基层、基层施工方案一、施工准备1、原材料进场及检验在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。砂砾符合规定级配，含泥量小于3%；水泥使用符合规定要求的425号普通硅酸盐水泥。2、下承层准备测量员、试验员、质检员对下承层进行检测，对达不到规范要求的路段进行找补和平整，清除杂物和垃圾，并进行适当洒水。3、施工配合比设计根据进场原材料和施工实际情况进行施工配合比设计，并经监理工程师批准。4、机械设备准备施工前对机械设备进行调试和试机，检查施工设备的完好性，保证施工期间运转正常。二、试验段施工水泥稳定砂砾施工前，先在监理工程师批准的路段进行试验段施工，以确定配合比、最佳含水量、摊铺厚度、压实方法及机械组合。三、测量放样测量控制桩间距控制在5m一个，控制桩测设完成后，在施工一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，钢丝绳长度每施工段100-130m，一个施工段不得过长。四、拌和采用粒料拌和设备进行水泥稳定砂砾拌和，混合料含水量大于最佳含水量1-2%，以补偿运输，摊铺、碾压时水分损失。五、运输采用自卸汽车运输，运输时要进行覆盖，防止水分流失。六、摊铺采用粒料摊铺机摊铺，设计厚度大于20cm的水泥稳定砂砾摊铺分二层，碾压分二层，小于20cm的水泥稳定砂砾一层摊铺，一层碾压。摊铺速度要与拌和站出料量相匹配，摊铺时注意清除粒料离析部位，保证水泥稳定砂砾结构层质量。七、碾压摊铺后立即用25T振动压路机进行初压。碾压次序按静—振—静。在初压后，检测水泥稳定砂砾表面高程及平整度等指标，平整度控制在4mm以下，高程在考虑松铺系数情况下控制在+3mm—10mm之内，检测合格后，立即进行压实。先用2台25T振动压路机碾压，然后再用2台18-21T光轮压路机碾压，最后再用25T振动压路机终压，碾压后压实度达到98%以上。碾压原则为：1、由低到高，由两边向中间；先慢后快，先静后振，重叠1/2轮宽。2、边部多碾压2-3遍。3、碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，要适当补洒少量水。4、碾压方向与路中心线平行。5、凡压实机械不能作业的部位采用手扶振动压路机进行碾压，并达到要求的压实度。八、接缝每天摊铺结束，设置垂直于路中心线的横向接缝，保证结构层质量。九、注意事项1、混合料从拌和至碾压完毕最长时间不超过2-3小时。2、未经压实的混合料受雨淋后，要清除并更换。3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。4、碎石在拌和前要预先筛分成不同粒级，然后配合。

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