钢筋机械连接滚轧直螺纹

钢筋机械连接滚轧直螺纹1目

录1、

执行规范2、

机械连接定义及等级划分3、

滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目4、

直螺纹连接注意事项5、

附件21、执行标准31、

《钢筋机械连接技术规程》-

JGJ107-2016该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头

型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的

现场检验与验收。2、

《钢筋机械连接用套筒》-JG

T163-2013该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。42、

机械连接定义及等级划分5钢筋机械连接就是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的

力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的机械连接接头类型如下：(1)套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。(2)滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。6丝头

套筒

7外观图片剖面图片根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：I

级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及

反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能o8接头等级I级Ⅱ

级Ⅲ级抗拉强度f⁰mst≥f⁰

st或≥1.10fukf'mst≥fukf⁰mst≥1.35fy

k注：fst——接头试件实际抗拉强度；fst----接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk----钢筋抗拉强度标准值；fyk---钢筋屈服强度标准值。接头的抗拉强度等级划分93、

滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目10本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工1、

套筒与钢筋规格是否一致2、

两端钢筋拧进是否对称3、

接头拧紧扭矩检查4、

接头抽样送检钢筋套丝钢筋连接下

道

工

序1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验

5、工艺性试验1、

套丝长度检查2、

螺纹丝头牙形和螺距3、

丝头保护检查1、

钢筋下料工具检查2、

钢筋下料端面检查工艺流程图施

工

准

备钢筋下料施工准备：1、钢筋原材检验钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取试

件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。1)同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的

每60t为一验收批，不足60t的视为一批。2)取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验及重量偏差试验。3)取样方法：①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，

每根试样长度不小于500mm。

先进行重量偏差检验，

再取其中2个试件进行力学性能检验。②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋

切取，钢筋试样不需做任何加工。12施工准备：2、套筒检验1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标

注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。产

品

合

格

证Q/HX02-200钢筋连接直螺纹套简φ255a0HRB335HRB400EHRB500E1

级XsJ

—0]-012

0

7产品合格鉴章；厂名：河北新世纪机械零部件有限公司地址：河北省献县东桥电话标准编号：

产

品

名

称

：

规

格

：

数

量：适用钢筋品种：

品性能等级：

产

品

批

号

：出

厂

日

期

：13施工准备：2、套筒检验2、

外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒

表面应有符合规定的标记和标志。14套筒的标记应由名称代号、型式代号，主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋公称直径)代号等四部分组成。—主参数(钢筋公称直径

mm)

代号,12,14,16,18.20,22,25,28,32,36,40,50-主参数(钢筋屋服强度标准值)代号：<400为4,500为5-型式代号：标准型为B,异径型为Y,

正反丝型为F,扩口型为K一名称代号：微租直螺纹为D,

剂助滚轧为B,直接滤轧为G,

植螺纹为2,挤压为1注:异径型套简的钢前直径主参数代号为“小径/大径”。种

美尊公

称直

径d

Cmm

2屈服强度G&#TBS00中6-22340HRSS5HRBF³35尘6-503.3.5工

RSFIRETRETB-44P6-50400TECISOOF≤G~-50500图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。施工准备：2、套筒检验15施工准备：2、套筒检验3、

尺寸检查：连接套筒重要尺寸(外径、长度)应符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套筒》-JG

T163-2013,套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检查。外径检查

壁厚检查

内经检查

长度检查16规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21X2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29X3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105施工准备：2、套筒检验标准型套筒的几何尺寸17螺纹塞规：T、

通塞规

Z、止塞规检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过3个螺距。施工准备：2、套筒检验≤@塞规使用示意图螺纹塞规通凯连接喜筒止规连接管18施工准备：3、操作人员培训钢筋机械连接技术规程_JGJ

107-20166.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位(一般为套丝机厂家)的加工、安装技术要求进行，操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。19施工准备：4、加工平台检验支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放

水平。20施工准备：5、工艺性检验钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定：1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；2、

每种规格钢筋接头时间不应少于3根；3、

工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。21本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工1、

套筒与钢筋规格是否一致2、

两端钢筋拧进是否对称3、

接头拧紧扭矩检查4、

接头抽样送检钢筋套丝钢筋连接下

道

工

序1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验

5、工艺性试验1、

套丝长度检查2、

螺纹丝头牙形和螺距3、

丝头保护检查1、

钢筋下料工具检查2、

钢筋下料端面检查工艺流程图施

工

准

备钢筋下料钢筋下料：1、钢筋下料工具检查钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专用切断机切平。优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必

须平整，不得有马蹄形或变形(一般情况下，切断机很

难保证切出来的端面平整且不变形)。钢筋切断机砂轮切割机23钢筋下料：2、钢筋下料端面检查钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得有马蹄形或变形。合格端面24钢筋下料：2、钢筋下料端面检查不合格端面25钢筋下料：2、钢筋下料端面检查不合格端面26本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工1、

套筒与钢筋规格是否一致2、

两端钢筋拧进是否对称3、

接头拧紧扭矩检查4、

接头抽样送检钢筋套丝钢筋连接下

道

工

序1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验

5、工艺性试验1、

套丝长度检查2、

螺纹丝头牙形和螺距3、

丝头保护检查1、

钢筋下料工具检查2、

钢筋下料端面检查工艺流程图施

工

准

备钢筋下料钢筋丝头加工现场注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性乳化液。28用砂轮打磨丝头

打磨好的丝头29丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。图C.2

环规使用示意图环通规检验

环止规检验30钢

筋规

格(mm)套筒长度(mm)螺距(mm)套筒外径(mm)套筒内径(mm)丝头长度(mm)完整丝扣圈数拧紧力矩(N.M)16402.52414.2910018452.52716钢

筋

丝头

长

度

为

套

筒

长

度

的

1

/

2

,

公

差为2P(P为螺距

)1020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837.515360钢筋丝头加工、套筒标准丝头长度、螺纹直径要求：31序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规%套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。螺纹大径图

A

.

1

螺

纹

术

语

示

意

图饮中名P有效螺

纹螺

尾钢筋丝头质量检验方法及要求敏

小32端头平整，牙型完整，丝头长度、螺距、完整丝扣数规范满足要求端头不平整，牙型不完整，完整丝扣数不足、丝头长度不足、丝扣有断丝现象。成品合格丝头不合格丝头331、

连接套筒或丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。2、

丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。3、

雨季或长期码放情况下，须对丝头采取防锈措施存放备用带保护帽34工艺流程图施

工

准

备1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验1、

钢筋下料工具检查钢筋下料5、工艺性试验2、

钢筋下料端面检查钢筋套丝1、

套丝长度检查2、

螺纹丝头牙形和螺距1、

套筒与钢筋规格是否一致3、

丝头保护检查2、

两端钢筋拧进是否对称钢筋连接3、

接头拧紧扭矩检查4、

接头抽样送检下

道

工

序连接前检查内容：1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；2、

检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。使用普通扳手或管钳将接头拧紧钢筋、套筒就位36连接完成后检查内容：1、检查钢筋丝头是否在套

4.0.1

1、

当同一连2、

接头安装完成后的

接区段内钢筋接头

面积百分率为100%3、

检查施工缝处段接头

时，应选用一级接接时螺纹是否完好。再次连头。37<连接区段长度>连接区段长度

?连接区段长度连接区段长度：机械连接为35d焊接为35d且>500同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头连接区段长度(同

一连接区段)384.0.3

结

构

构件

中

纵

向

受

力钢

筋

的

接

头

宜

相

互

错

开

。

钢

筋

机

械连接

的连

接

区

段

长

度

应

按

3

5d计

算，

当

直

径

不

同

的

钢

筋

连

接

时

，

按直径

较

小

的

钢

筋

计

算

。

位

于

同

一

连

接

区

段

内

的

钢

筋

机

械

连

接

接头：的面积百分率应符合下列规定：1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，

高

应

力部位

设置

接

头

时

，

同

一

连

接

区

段

内

Ⅲ

级

接

头

的

接

头

面

积

百

分

率

不应

大

于

2

5

%

,

Ⅱ

级

接

头

的

接

头

面

积

百

分

率

不

应

大

于

5

0%

。I级接

头

的接

头

面积

百

分

率

除

本

条

第

2

款

和

第

4

款

所

列

情

况

外

可

不

受限

制

。2

接

头

宜避

开

有抗

震

设

防

要

求

的

框

架

的

梁

端

、

柱

端

箍

筋

加密

区

；

当

无

法避

开

时

，

应采

用

Ⅱ

级

接

头

或

I级

接

头

，

且

接

头

面

积百

分

率

不

应

大

于

5

0%

。3

受

拉钢

筋

应

力

较

小

部

位

或

纵

向

受

压钢

筋

，

接

头

面

积

百

分率

可

不

受

限

制

。4

对

直

接

承

受

重

复

荷

载

的

结

构

构

件

，

接

头

面

积

百

分

率

不

应大于50%。4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性

能的型式检验报告的认证产品。39钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360钢筋连接：接头拧紧扭矩检查钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：0连接套

筒

有

3

种

形

式

，

分

别

是

标

准

型

套

筒

、

正反丝扣型

套

筒

、

变

径

型

套

筒

。

标

准

型

套

筒

主

要

用于相同直

径

可

转

动钢

筋

的

连

接

；

正

反

丝

扣

型

套

筒

用

于两

端

钢

筋

不

能

转

动

但

至

少

有

一

根

钢

筋可

以轴

向移动

的钢

筋

连

接

；

变

径

型

套

筒

用

于

不

同直径钢筋

的连接。41钢筋连接：钢筋接头抽样送检7.0.5接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。7.0.7

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限

抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。7.0.8

对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套

简接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲

劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝

头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第6.3节要求与随机抽取

的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要

求的接头等级进行评定。验收批合格评定应符合本规程第7.0.7

条的规定。42钢筋连接：钢筋接头抽样送检7.0.9同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，

验收批接头数量可扩大为1000个；

当验收批接头数量少于200

个时，可按本规程第7.0.7条或第7.0.8条相同的抽样要求随机

抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度均满足本规程第3.0.5条的强度要求时，该验收批应评为合格。

当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行

复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批

应评为不合格。7.0.12

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后提出处理方案。434、

直螺纹连接注意事项44注意事项：丝头连接检验三色标识北京市相关文件要求：丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，

一个工作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样10%,不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》,并在抽检合格的钢筋丝头上做蓝色标记。45注意事项：丝头连接检验三色标识当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》,并在抽检合格的钢筋套筒上做黄色标记。当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》,并在抽检合格的钢筋套筒上做红色标记。46