设备保养方案及设备安装施工方案

设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和运行效果来保证企业生产经营目标的实现。所以正确使用设备、维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。因此我们要从日常管理和维修保养两方面入手； （一）、日常管理；（1） 我们的各类操作人员平时要做到，三好、四会、五制度；（2）我们的设备要做好台账管理和各种管理表格；(1)、“三好”：管好、保养好、修好设备；即我们的设备管理人员不但要制定完善的管理制度更要亲自监督执行、并制定各种各种维修保养和制度表格，严格遵守规定流程。专业维修人员要按规定流程全面掌握设备的性能和技术资料，合理地维护保养。 “四会”：会使用、会维护、会检查、会排出故障； 各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况，最大限度的发挥设备功能。我们的专业人员要从使用设备当中掌握设备性能，从设备各部件的运行特性了解其功能，并结合设备的技术资料逐步提高维修技能，从根本上更合理地做好维修保养。“五制度”：遵守设备使用、操作规程制度；设备合理运行及能源管控制度；遵守设备交班制度；做好工具、附件管理制度；紧急事件及设备维修保养制度； 用完善的规章制度和先进的管理方式来强化每一个员工的责任心态，用制度来约束人。 （2）对各种设备要实行资产台账和登记卡管理，并对各种设备要建立日常、月度、季度、年度检查维修记录表，制定年月度保养计划表、年度大中小修计划表、以及设备运行、报修维修申请和故障记录维修等三百余种表格（二）；设备维修保养；设备维修保养分为计划性，故障性维修和维修保养，特种设备的定期检查和检查考核。 一、计划性维修管理： 1、维修计划：维修计划由各设备部门负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划）年度计划在每年的1月第前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。对制冷等大型设备原则上每年应进行一次计划性大检修。2、维修计划的上报和管理： （1）设备年度维修计划：维修部门---分管设备的主管---工程主管---公司经理(2)设备月度计划；维修部门---分管设备主管---工程主管 设备维修计划上包批准后，维修部门、分管设备的主管、工程主管、工程部部均应保存。 3、维修计划的执行和检查： 维修主管为维修工作的第一负责人，应根据年度维修计划和月度维修计划的内弄结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成，每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要是其设备大道应有的技术要求。设备维修后每月末由工程主管对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因各种原因未能完成维修计划的在次月上旬要按排完成该部分维修。 二、故障性维修： 设备故障性维修；设备在运行过程中出现不正常现象，危及到设备的正常使用和安全运行时，应立即停机，立即组织对该设备检查维修。故障维修完成后应检查试车，检查产生故障的因素，并做好维修记录。 三、维修保养：设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是有操作工人每天必须进行的设备保养工作，其内容包括；清洁、润滑、紧固、调整、防腐。设备清洁、加油、调整、更换零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保样是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养一检查为主，并以维护性检修的一种间接预防性维修。其主要工作检查内容：检查，清扫，调整各操作参数，检查传动机构的零配件；检查油泵；疏通油路，检查油箱油质、及各电机，电箱，线路等；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除泄露等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；畅通润滑良好；操作灵活，运转正常：安全防护指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除隐患、异常、试运转结果、运行性能等作出记录。一级保养以专业维修人员为主（机修钳工、制冷维修工、电工）设备操作为福配合完成。 3、二级保养 二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修装置、二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，检查设备的动态技术状况与精度（噪音、震动、温升、压力、异常信号等），调整安装水平，更换或修复零部件，修复安全装置，清洗或更滑电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、压力、温升等负荷标准。二级保养前后应对设备进行动、静技状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工，制冷工，特殊工，电工）为主。4、设备的三级保养（大检修每年两次） 三级保养是对设备进行定期检修，一般每年两次，应列入年度维修计划，为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度程度以及故障发生的可能性等。每年在3月份和10月份在制冷和制热淡季各设备主管部门制定出各设备的保养维修内容和计划，更换零部件计划和维修费用预算，按照设备的计划维修的管理报主管领导及经理审批后执行。四、定期检查 特种设备设施的定期检修、根据设备设施的相关检查检验周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、电梯。高低压电器等进行周期性检查。检查主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修。如果没有专业人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员进行维修，各使用单位应全力配合，确保设备设施的安全和准群运行。五、设备维修管理的检查考核。 建议公司每半年对各部门的设备维修管理进行一次检查考核。检查考核内容：维修管理制度执行、维修计划的完成情况，设备维修的质量等，根据检查结果按照考核细则计分。对考核结果进行综合评比，纳入对部门主管和设备管理责任人的绩效考核。 目录工程概况……………2编制依据……………2静止设备安装………………………3施工进度计划………………………20降低施工成本措施…………………21施工过程质量控制…………………19施工安全与环境保护技术措施……………………238、文明施工技术措施…………………399、劳动力需用量计划及技能要求……………………4010、施工机具、计量器具及手段用料计划……………40工程概况1.1工程简介1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程名称：1.2.2工程地点：1.2.3建设单位：1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位：1.2.6施工单位：本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009；2.2《石油化工施工安全规程》…………………SH3503-2002；2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………HG/T21574-2008；2.4《化工塔类设备施工及验收规范》……………HGJ211-85；2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98；2.6QUY150150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表静止设备安装施工方案编制场施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接3.2设备吊装根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。吊装方法的选择根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊.（3）吊车吊装工艺流程图主吊车就位主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进向辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索具对于卧置设备吊装不用此工序图吊车吊装设备吊装工艺流程图HAHADhbcFOEα回转中心臂杆中心线LdS图塔类设备吊装立面图图卧式设备吊装立面图图卧式设备吊装立面图HAhDbcdL换热器臂杆中心线FOES回转中心α3.3设备找正1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。2）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。3）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。4）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差应符合规范规定。5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。6）设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。7）设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。立式设备找正图立式设备找正图1A中部h基准线下部上部00900基準線基準線D—EB—C￠C—EB—D径向水平度检查轴向水平度检查卧式设备找正图2L8）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±5D＞2000,±10±5H/1000,且不超过25沿底圆周测D≤2000,允差为10,D＞2000,允差为15卧式设备±5±5轴:L/1000,径:20/1000注:D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离9）垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。10）采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。11）对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。12）二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。13）垫铁规格，本方案以超限设备为例，其余设备垫铁同样按下列公式计算公式：A≥C*（G1+G2）/nRA——一组垫铁面积（mm2）；C——安全系数，C=2.3；G1——设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷（N）；G2——地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁组上的压力（N）；G2=πd02[σ]n’/4d0——地脚螺栓直径（mm）；[σ]——地脚螺栓材料的许用应力（MPa）；n’——地脚螺栓的数量；n——垫铁组的数量；R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。序号设备名称位号规格设备重量t计算式垫铁面积mm2垫铁选用规格1未变换气吸收塔T-3100401Φ4500*73755737A≥2.3*(737*1000*9.8+3.14*76^2*156*40/4)/80/3034035100mm*300mm2变换气吸收塔T-3100402A/BΦ4500*96250940A≥2.3*(940*1000*9.8+3.14*120^2*156*44/4)/88/3075623100mm*300mm3闪蒸塔T-3100403Φ3600*90700460A≥2.3*(460*1000*9.8+3.14*96^2*156*40/4)/80/3047582100mm*300mm4解吸塔T-3100104Φ6400X101415790A≥2.3*(790*1000*9.8+3.14*90^2*156*52/4)/104/3043731100mm*300mm5热再生塔T-3100105Φ5500X77450541A≥2.3*(541*1000*9.8+3.14*96^2*156*40/4)/80/3048343100mm*300mm6变换气氨洗涤塔T-3100107Φ5400X14730169A≥2.3*(169*1000*9.8+3.14*27^2*156*12/4)/24/30871265mm*160mm7尾气洗涤塔T-3100109A/BΦ5500X31450133A≥2.3*(133*1000*9.8+3.14*45^2*156*60/4)/120/301033865mm*160mm注：部分设备垫铁面积未完全按公式计算面积选用，但满足不乘以2.3系数时的选用面积。3.5框架内设备安装由于本工序重型设备较多，且安装高度不在统一层面，因此本工序设备框架内的设备安装应从底层向上安装,第一层先安装设备后安装钢结构,第二层需等二层钢结构安装完毕经验收合格后再安装设备,第三层以上安装方式与第二层相同。3.5.1A/B/C/D/E框架内设备安装1）待土建框架柱基础完成、基坑回填夯实，资料报验合格后，协调土建单位将框架一层的设备基础进行完善。2）待框架一层的设备基础达到设计强度，各项数据符合设计要求后，有监理工程师协调各相关专业对框架柱基础、设备基础进行中间交接。3）以上工作完成后，先将一层框架内的设备先行安装（一层框架内的设备数据见表1）。表1序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1变换原料气缓冲罐D-310040130036.29Φ3200*6500A框架2变换原料气缓冲罐IID-310040530018.5Φ2400*5000A框架3锅炉给水冷却器E-310040510004.4Φ600×5760B框架4解析塔T-3100404300690Φ6400*101415D框架一层设备布置图5)一层框架内设备安装完毕，所有施工人员需提高成品保护意识，防止设备遭到破坏。6）以上工序结束后，应立即组织人员对钢结构柱基础坐标、尺寸进行复检，将已经报验合格的钢构件进行安装，钢结构框架具体安装程序详见《变换工序钢结构安装方案》3.5.2二层框架内设备安装1)待一层设备框架柱、梁安装结束，各项数据符合设计要求且资料报验合格、手续齐全。2)将框架二层设备的底座按照设计图纸、钢构件安装图进行安装，待设备底座安装完毕且经检查合格。3)以上工作完成后，开始安装二层框架内设备（设备数据见表2）。表2序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1解析塔/富CO2甲醇液换热器E-3100408A8000682000×12559A框架2解析塔/富CO2甲醇液换热器E-3100408B8000682000×12559A框架3H2S吸收段进料冷却器E-3100410A800011.61000×6502A框架4H2S吸收段进料冷却器E-3100410B800011.61000×6502A框架4)二层设备布置图5)二层框架内设备安装完毕，现场施工人员需提高成品保护意识，杜绝设备遭到损坏6）以上工序结束后，应立即组织人员对钢结构柱基础坐标、尺寸进行复检，将已经报验合格的钢构件进行安装，钢结构框架具体安装程序详见《低温甲醇洗钢结构安装方案》3.5.3三层框架内设备安装1）所有操作程序以二层框架内设备安装相同。2）三层框架内设备数据表见表3表3序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1变换原料气冷却器E-310040111500102暂无数据A框架2变换原料气终冷器E-31004021150080暂无数据A框架3变换原料气/尾气换热器IE-31004031150025暂无数据A框架4变换原料气/尾气换热器IIE-31004041150025暂无数据A框架5未变换原料气/未变换合成气换热器E-310040611700592000×9293B框架6未变换原料气最终换热器E-3100407900087暂无数据B框架7未变换气/CO2甲醇液级间冷却器E-310042910000551700/2500X8200B框架8富H2S甲醇液次冷却器E-3100411A9500251500×4500B框架9富H2S甲醇液次冷却器E-3100411B9500251500×4500B框架10氮气/预洗液冷却器E-3100416750031.821600×8651C框架11热再生塔回流罐D-31004038000122600*7400C框架12蒸汽冷凝液冷凝罐D-310040980705.652200*6500C框架3）四层框架内设备数据表序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1CO2甲醇液级间冷却器E-3100409A16000422200×11360A框架2CO2甲醇液级间冷却器E-3100409B16000422200×11360A框架3循环气/热闪蒸气换热器E-3100414149001.3350×3212C框架4热再生塔冷凝器E-310042514900522200×12000C框架5蒸汽冷凝液冷凝器E-3100432152003.8800×4080C框架4）五层框架内设备数据表序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1富CO2甲醇液次冷却器E-3100412168001042200×12300B框架2闪蒸甲醇冷却器E-3100413170001412600/3800×7500B框架5）六层框架内设备数据表序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1热闪蒸气冷却器E-3100421237004.3700×5506C框架2预洗甲醇终冷器E-3100424225007.2800×4200C框架3酸气/废气换热器E-31004272240022.51500×10043C框架4酸性气分离罐D-3100404218001.6900*2700C框架5酸气再热器E-3100426285004.2900×2000C框架6)三层及以上设备布置图3.5.4框架外围的设备安装1）框架外围设备数据表序号设备名称设备位号安装标高mm设备净重t设备规格mm安装位置1尾气洗涤塔T-3100409A3001235500*31450A框架东侧2尾气洗涤塔T-3100409B3001235500*31450A框架东侧3变换气吸收塔T-3100402A3008204500*96250A框架东侧4变换气吸收塔T-3100402B3008204500*96250A框架东侧5变换气氨洗涤塔T-31004073001595400*14730A框架东侧6未变换气吸收塔T-3100401300737.34500*73755B框架东侧7未变换气氨洗涤塔T-3100408300824800*13470B框架东侧8高压火炬气分离罐D-3100410600047.54600*10300B框架东侧9低压火炬气分离罐D-310041160003.91600*5300B框架东侧10酸性火炬气分离罐D-310041260006.92200*6000B框架东侧11闪蒸塔T-31004033003603600*90700B框架西侧12预洗闪蒸塔T-3100410300111000*1200C框架东侧13污水冷却器E-3100428A30018暂无数据C框架西侧14污水冷却器E-3100428B30018暂无数据C框架西侧15热再生塔T-31004053004215500*77450C框架西侧16甲醇水分离塔T-3100406300442200*32600C框架西侧17甲醇水分离器再沸器E-3100423690020.51800×6485C框架西侧18甲醇解析塔/贫甲醇换热器E-31004171000056暂无数据D框架东侧19新鲜甲醇罐D-310040630022.53500*10500D框架西侧20富/贫甲醇换热器E-3100418A250078.752100×12099D框架西侧21富/贫甲醇换热器E-3100418B250078.752100×12099D框架西侧22富/贫甲醇换热器E-3100418C250078.752100×12099D框架西侧23富/贫甲醇换热器E-3100418D250078.752100×12099D框架西侧24富/贫甲醇换热器E-3100418E250078.752100×12099D框架西侧25富/贫甲醇换热器E-3100418F250078.752100×12099D框架西侧26富/贫甲醇换热器E-3100418G250078.752100×12099D框架西侧27富/贫甲醇换热器E-3100418H250078.752100×12099D框架西侧28富/贫甲醇换热器E-3100418I250078.752100×12099D框架西侧29贫甲醇冷却器E-3100419250059.12000×8544D框架西侧30地下收集罐D-3100407暂无数据13.53400*8500D框架西侧31富/贫甲醇换热器IIE-3100420A250064.52000×12559E框架西侧32富/贫甲醇换热器IIE-3100420B250064.52000×12559E框架西侧33富/贫甲醇换热器IIE-3100420C250064.52000×12559E框架西侧34富/贫甲醇换热器IIE-3100420D250064.52000×12559E框架西侧35富/贫甲醇换热器IIE-3100420E250064.52000×12559E框架西侧36贫甲醇罐D-31004087000806200*16500E框架西侧37火炬气加热器E-310043183000.97400×1000A框架南侧38贫甲醇过滤器F-3100401300暂无数据暂无数据E框架西侧39甲醇过滤器F-3100402300暂无数据暂无数据C框架南侧2）外围大件设备由中国石化四公司负责吊装，其它设备我单位自行吊装。3.6内件安装3.6.1安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。3.6.2塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。3.6.3内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。3.6.4内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。3.6.5设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备吹扫干净后进行。4、施工进度计划4.1施工部署4.1.1本工序设备安装计划在2014年10月份进行。要完成目标计划，首先方案要经过审批。经监理及业主同意后方可以进行实施；4.1.2安装前对吊装锁具、吊装地基检测情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫片准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足安装条件。4.2施工进度计划：序号日期工作内容2014年2015年12月1月3月4月5月6月7月8月1超限设备2其它设备5、降低施工成本措施5.1进行集中化设备安装，有效减少机械的适用频率，减少机械台班。5.2优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。5.3吊装前要认真对基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备高空悬挂。5.4设备就位后要核对设备管口方位图，防止重复吊装作业。6、施工过程质量控制6.1、质量保证目标塔架安装工程一次交验合格率100%，设备安装工程一次交验合格率100%。6.2建立质量保证体系，保证安装过程质量工程部工程部施工经理项目经理安全经理费控经理施工员技术员项目队长材料员安全员质量检查员项目副经理安全部经营部设材部财务部质量部办公室项目总工/质量经理钳工班起重班焊工班电工班6.3施工过程检验施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检(互检)、专职检相结合的“三检制”。=1\*GB2⑴、自检=1\*GB3①、岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目，则由项目队专业技术员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。=2\*GB3②、施工班组将经复查确认后的自检记录表返回给专业技术员，作为原始质量记录和备查资料、工业安装分项工程质量评定和核定评定等级的依据。=2\*GB2⑵、交接检(互检)=1\*GB3①、项目队长或班组长在组织项目队内部工种间的施工交接时，下道工序施工者应对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。=2\*GB3②、各项目队间的施工交接必须在上工序施工者自检合格，经质检员复查确认后才可进行,交接的组织和手续办理按Q/HSG09.01《工程项目技术管理程序》执行。=3\*GB2⑶、专职检=1\*GB3①、质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制，并在相应的表格栏目中签字。=2\*GB3②、对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者应责令其停工并报告主管领导。=3\*GB3③、隐蔽工程在隐蔽前，项目队专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需监理/顾客参与检查的由质检员或项目队技术员向监理/业主报检。=4\*GB3④、对检查中发现的不合格品(或工序)按/程序进行评审和处置。6.4质量检查程序及要求=1\*GB2⑴、验收等级序号检查项目验收等级一容器、换热器1基础复查C2装填料AR3封闭前检查A=2\*GB2⑵、开展“三工序管理”活动，加强三工序管理和控制，做到“上工序”不合格不接收、“本工序”不合格不交给“下工序”。=3\*GB2⑶、组织机组施工人员认真学习图纸、规程、规范、标准、说明书、施工程序和方法等，以确保设备安装质量。=4\*GB2⑷、认真把好“五关”，图纸会审，施工方案编制，原材料及设备检验，施工工序质量检验，使质量责任制在各部门得到实施。=5\*GB2⑸、设备吊装完毕后需进行工地清理、整理及原状恢复。所有设备找正安装完毕，应将设备表面清理干净，特别是不锈钢设备应进行重点保护。施工中所有剩余材料应交于仓库，其它边角废料应清除，放于指定地点。每日施工进行日常检查，防止违章作业，保障施工安全。=6\*GB2⑹、与设备连接的管道,应有各自的支架,相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。=7\*GB2⑺、设备吊装与钢结构交叉进行时，主要考虑使用吊车进行设备安装。当结构安装到设备标高，并经检验合格后，即可进行设备的吊装工作。先安装上的设备在框架安装过程中应注意适当保护，以免框架安装过程中碰伤设备。=8\*GB2⑻、用经纬仪对立式设备找垂直度时，经纬仪的架设应考虑设备的高度，选择正确的地点进行架设。避免由于人为的原因造成目测上的偏差。（9）、检测用的计量器具精度必须满足使用要求且必须在周检有效期内。(10)、质量通病防治措施a.b.认真作好一次找平的复查工作；c.垫铁加工不符合规定的要更换；d.二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；e.在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；f.调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；g.配管时在道与设备法兰连接处加盲板，可避免异物进入；h.塔、容器、换热器的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；7、施工安全与环境保护技术措施7.1施工安全7.1.1所有进场人员必须接受三级安全教育，每周一、三、五召开全体职工安全例会，班组每日对工人进行安全快会交底。7.1.2进入施工现场必须正确佩带好安全帽，大于等于2米的高空须挂好安全带（高挂低用）。7.1.3施工现场不允许穿拖鞋、高跟鞋，班前、班中严禁喝酒、嬉笑打闹。7.1.4所有施工管理人员及作业人员必须遵守中化三建安全十二大生产禁令。7.1.5安全目标，零事故。7.1.6未尽事宜详见《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工安全检查标准》等安全技术规范、规程。7.1.7建立安全保证体系施工安全保证体系项目经理项目经理项目总工安全经理施工经理项目总工安全经理施工经理 工程部质量部设材部工程部质量部项目队长项目队长安全员材料员施工员安全员材料员施工员技术负责 起重班电工班焊工班钳工班起重班电工班焊工班钳工班7.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施7.2.1职业辨识、危险评价与控制措序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别控制措施备注(I～V)LECD1.安全管理措施1.无安全技术措施施工方案管理缺陷各种伤害I重大按规定进行审核把关2.2.安全技术措施方案未经审批、审核，就采用管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关3.3.施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行审核把关4.4.违反安全技术措施方案违章作业各种伤害V311545一般按规范审核把关5.检查1.设备设施未经验收就使用管理缺陷各种伤害I重大按程序文件审核把关6.2.未按要求进行各种安全检查管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关7.安全会议1.项目部未按要求召开安全例会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关8.2.施工队未坚持每周安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关9.3.班组未坚持班前安全会管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关10.特种作业1.特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷各种伤害V321590一般按规定进行检查把关11.2.允许无证人员操作违章指挥各种伤害Ⅰ重大按规定进行审核把关12.许可证1.特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证违章作业各种伤害Ⅰ重大按规范审核把关13.防护用品1.进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害Ⅰ重大现场检查把关14.2.进入现场不穿工作服违章作业各种伤害Ⅰ重大现场检查把关15.3.进入现场不穿防护鞋违章作业各种伤害Ⅰ重大现场检查把关16.4.高处作业不系安全带违章作业各种伤害Ⅰ重大现场检查把关175.未使用或不正确使用与所进行的违章指挥高处坠落Ⅰ重大按规定进行审核把关工作相适应的个人防护用品违章作业机械伤害触电18.劳动纪律1.酒后上班违章作业各种伤害Ⅴ321590一般按规定检查把关19.2.串岗违章作业各种伤害Ⅴ321590一般按规定检查把关20.外来人员1.未经批准进行现场管理缺陷各种伤害Ⅴ63354一般现场检查把关21.2.未戴安全帽进行施工现场管理缺陷各种伤害Ⅴ63354一般现场检查把关22.高处作业脚手架、安全网的搭拆使用1无安全技术措施方案管理缺陷高处坠落物体打击Ⅰ重大按规定进行审核把关23.2安措方案未经审批、审核就采用管理缺陷高处坠落物体打击Ⅴ321590一般按规定进行审核把关24.3脚手架未经检验就使用管理缺陷高处坠落物体打击倒塌Ⅰ重大按《安全检查与隐患整改管理办法》把关25.4有（经审批）方案而未进行交底管理缺陷高处坠落物体打击倒塌Ⅰ重大按规定进行审核把关26.5未按要求进行安全检查管理缺陷高处坠落物体打击Ⅴ321590一般按规定进行审核把关27.6允许无证人员操作违章指挥高处坠落物体打击倒塌Ⅴ321590一般按规定进行审核把关28.7违反安全技术措施方案违章作业高处坠落物体打击倒塌Ⅴ311545一般按规定进行审核把关29.8未使用或未正确使用劳动防护用品违章指挥、作业高处坠落物体打击Ⅰ一般按规定审核把关30.9作业人员无证上岗或非架子工操作违章作业高处坠落物体打击Ⅴ321590重大按规定审核检查把关31.10使用不合格的架杆、扣件违章作业高处坠落坍塌Ⅴ16318一般按规定检查审核把关32.11脚手架基础未平整夯实无排水措施违章指挥作业倒塌Ⅴ310390一般按规范进行检查把关33.12脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷倒塌Ⅴ310130一般按规范进行检查把关34.13未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求防护缺陷高处坠落Ⅴ36354一般按规范进行检查把关35.14立杆、大横杆、小横杆间距超标防护缺陷倒塌高处坠落Ⅴ610160一般按规范进行检查把关36.15各杆间搭接不符合规定防护缺陷倒塌高处坠落Ⅴ310130一般按规范进行检查把关37.16不按规定搭设集料平台违章作业物体打击Ⅴ321570一般按方案或设计要求检查把关38.17集料平台无限定载荷标牌、护栏高度低于1.5米，未采用密目安全网封严违章作业物体打击Ⅴ36354一般按规范进行检查把关39.高处作业脚手架、安全网的搭拆使用18架体未设上下通道或通道不符合设计要求防护缺陷高处坠落Ⅴ16318一般按规范进行检查把关40.19未按规定设置安全网或安全网不符合要求防护缺陷高处坠落物体打击Ⅴ36364一般按规范进行检查把关41.20未使用防火型密目安全网沿外架子内侧进行封闭，网之间连接不牢固未与架体固定防护缺陷高处坠落物体打击Ⅴ110330一般按规范进行检查把关42.21操作面未满铺脚手板，漏洞大，有接头板、飞跳板防护缺陷高处坠落物体打击Ⅱ重大现场检查把关43.22操作面未设防护拦杆和挡脚板、未挂设立安全网防护缺陷高处坠落Ⅴ663108一般按规范进行检查把关44.23脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀违章作业物体打击Ⅴ3615270重大按规范进行检查把关45.24架体制安不符合设计要求与建筑结构拉结不牢违章作业防护缺陷倒塌高处坠落Ⅴ3315135一般按规范进行检查把关4625悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合违章作业倒塌Ⅴ16742一般按规范进行检查把关设计要求或悬挂点及予埋件未按设计制作安装高处坠落47.26吊篮式脚手架的升降葫芦和吊篮无保险卡和保险绳或失效，并且吊钩无保险防护缺陷高处坠落Ⅴ161590一般按规范进行检查把关48.27爬架和吊篮架无同步升降装置或虽有同步升降装置达不到同步升降设施设备缺陷高处坠落Ⅴ16742一般按规范进行检查把关49.28整体提升架或爬架没有建设部组织鉴定并颁发的生产和使用证管理缺陷倒塌高处坠落Ⅴ110770一般按规范现场检查把关50.29整体提升架或爬架没有当地建筑安装管理部门核准后发放的使用证管理缺陷倒塌高处坠落Ⅴ110770一般按规范现场检查把关51.30整体提升架或爬架防坠装置不起作用或改动防护缺陷倒塌高处坠落Ⅴ161590一般按规范现场检查把关52.31未经允许随意拆除或改动脚手架、安装网违章作业倒塌高处坠落Ⅳ重大按规范现场检查把关53.32未按程序拆除或抛掷架杆、扣件违章作业倒塌高处坠落物体打击Ⅳ重大按规范现场检查把关54.安全防护临边、洞口临边、洞口1直径或边长≥20cm洞口不按规定防护防护缺陷高处坠落Ⅴ3615270重大按规定现场检查把关55.2临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米防护缺陷高处坠落Ⅴ62784一般按规定现场检查把关56.3电梯井未按规定安装防护门防护缺陷高处坠落Ⅴ3315135一般按规定现场检查把关57.4电梯井内做垃圾通道和垂直运输通道管理缺陷高处坠落物体打击Ⅴ3216一般按规定现场检查把关58.5出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求防护缺陷物体打击Ⅴ110770一般按规定现场检查把关59.6周边防护高度低于作业面（点）防护缺陷高处坠落Ⅴ321590一般按规定现场检查把关60.7无防护措施、方案管理缺陷高处坠落物体打击Ⅰ重大按规定现场检查把关61.8酒后高处作业违章作业高处坠落Ⅴ32742一般按规定现场检查把关62.9未按规定设置安全警未标志管理缺陷高处坠落物体打击Ⅴ36118一般按规定现场检查把关63.梯子平台1梯子与平台未固定即上人违章作业高处坠落Ⅴ32742一般按规范进行严格把关64.2临时活动梯无人监护攀登违章作业高处坠落Ⅴ33763一般按规范进行严格把关65.3梯子跨步过大或无扶手违章指挥作业高处坠落Ⅴ12714一般按规范进行严格把关66.4直爬梯无防护栏或防护栏不够防护缺陷高处坠落Ⅴ12714一般按规范进行严格把关67.5旋梯夹角过小设计缺陷违章作业其他物理伤害Ⅴ1133一般按规范进行严格把关68.6平台无防护栏或防护栏未固定防护缺陷高处坠落Ⅴ63354一般按规范进行严格把关69.7平台搭设不牢、不严防护缺陷高处坠落物体打击Ⅴ32742一般按规范进行严格把关70.8平台无防护门或防护门不起作用防护缺陷高处坠落物体打击Ⅴ32742一般按规范进行严格把关71.其它1高处作业不系安全带或未高挂低用违章作业高处坠落Ⅰ重大按方案执行72.2穿硬底鞋进行高处作业违章作业高处坠落Ⅰ重大按方案执行73.3高处作业时上下投掷工具或物料违章作业物体打击Ⅴ33763一般现场检查控制74.4高处作业时未使用工具袋违章作业物体打击Ⅴ33763一般现场检查控制75.5多层交叉作业时未采取隔离措施违章作业物体打击Ⅴ33763一般现场检查控制76.6有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员从事高处作业生理缺陷高处坠落Ⅴ311545一般按规定进行体检77.临时设施临建搭设1未按搭建合理顺序操作违章作业物体打击Ⅴ31721一般按方案进行检查控制78.2搭建时防护措施不规范防护缺陷高处坠落Ⅴ16742一般现场检查控制79.施工机具就位1机具就位时指挥失误指挥缺陷物体打击Ⅴ1133一般现场检查控制80.2施工机具电器失灵设备缺陷触电Ⅴ31721一般现场检查控制81.3机具设备安装交底不清管理缺陷机械伤害Ⅴ61742一般现场检查控制82.4机具就位不按操作规程安装违章作业触电、机械伤害Ⅴ611590一般现场检查控制83.拆除1未按合理的拆除顺序操作违章作业高处坠落、物体打击、其他伤害Ⅴ61742一般现场检查控制84.2拆除区域未设安全警戒线管理缺陷高处坠落、物体打击、其他伤害Ⅴ31721一般现场检查控制85.施工用电1.未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电Ⅰ重大按方案进行检查把关86.2.未采用TN-S系统，未使用五芯电缆防护缺陷触电Ⅰ重大按规范进行检查把关87.3.在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)违章作业触电Ⅴ16318一般按规范进行检查把关88.4.脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷触电Ⅴ16742一般按规范进行检查把关89.5.保护接地、保护接零混乱或共存违章作业触电Ⅴ321590一般按规范进行检查把关90.6.保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头违章作业触电Ⅴ12714一般按规范进行检查把关91.7.保护零线未单独敷设，并作它用防护缺陷触电Ⅴ12714一般按规范进行检查把关92.8.使用保护零线作负荷线违章作业触电Ⅴ32742一般按规范进行检查把关93.9.保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电Ⅴ12714一般按规范进行检查把关94.10.重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆防护缺陷触电Ⅴ31721一般按规范进行检查把关95.11.塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于4欧姆防护缺陷触电Ⅴ31721一般按规范进行检查把关96.12.电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆防护缺陷触电Ⅰ重大按规范进行检查把关97.13.配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品管理缺陷触电Ⅰ重大按规定现场检查把关98.14.开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷触电Ⅴ62784一般按规定现场检查把关99.15.固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业违章指挥触电、机械伤害Ⅰ重大按规定现场检查把关100.16.用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体违章作业触电Ⅴ32318一般按规范进行检查把关101.17.漏电保护器装置参数不匹配违章作业触电Ⅴ32742一般按规范进行检查把关102.18.闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求违章作业触电Ⅴ32742一般按规范进行检查把关103.19.配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责管理缺陷标志缺陷触电Ⅴ3216一般按规定现场检查把关104.20.电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志标志缺陷触电Ⅴ32318一般按规定现场检查把关105.21.电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接电危害漏电触电Ⅴ321590一般按规范进行检查把关106.22.电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制违章作业触电Ⅴ321590一般按规范进行检查把关107.23.电箱内多路配电无标记，引出线混乱违章作业触电Ⅴ32742一般按规定现场检查把关108.24.电箱无门、无锁、无防雨措施违章作业触电Ⅴ1236一般按规定现场检查把关109.25.电箱内有杂物、不整齐、不清洁违章作业触电Ⅴ32318一般按规定现场检查把关110.26.配电线路的电线老化，破皮未包扎违章作业触电Ⅴ3315135重大按规定现场检查把关111.27.电缆过路无保护措施防护缺陷触电Ⅴ12714一般按规定现场检查把关112.28.架空线路不符合要求违章作业触电Ⅴ33327一般按规定现场检查把关113.29.电缆架设或埋地不符合要求违章作业触电Ⅴ12714一般按规定现场检查把关114.30.电缆绝缘破坏或不绝缘电危害漏电触电Ⅴ367126重大按规范进行检查把关115.31.接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体带电部分裸露触电Ⅴ611590一般按规范进行检查把关116.32.电工不按规定程序送电违章作业触电Ⅴ311545一般按规定现场检查把关117.33.在潮湿场所不使用安全电压违章作业触电Ⅴ311545一般按规定现场检查把关118.34.36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎违章作业触电Ⅴ33763一般按规定现场检查把关119.35.照明专用回路无漏电保护防护缺陷触电Ⅴ33763一般按规定现场检查把关120.36.灯具金属外壳未作接零保护电危害漏电触电Ⅴ33763一般按规定现场检查把关121.37.室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电违章作业触电Ⅴ32742一般按规范进行检查把关122.38.手持照明灯未使用36伏及以下电源供电违章作业触电Ⅰ重大按规范进行检查把关123.39.在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施作业环境不良触电Ⅴ31721一般按规范进行检查把关124.40.非电工操作违章作业触电Ⅰ重大按规范进行检查把关125.41.施工现场和临时生活区的高度在内20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，未装防雷保护违章作业触电Ⅰ3340360重大按规范进行检查把关12642.用金属丝代替熔丝违章作业设备事故Ⅰ重大按规范进行检查把关12743.高压线路停电后不挂接地线违章作业触电Ⅰ重大按规范进行检查把关12844.登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电违章作业触电Ⅴ6315270重大按规范进行检查把关129起重作业1无吊装方案或吊装方案未经审批管理缺陷起重伤害Ⅰ重大按规定进行体检1302有方案但未进行交底管理缺陷起重伤害Ⅰ重大按规定进行体检1313起重作业前未进行严格检查管理缺陷起重伤害Ⅴ321590一般按规定进行体检1324违反方案进行起重作业违章作业起重伤害Ⅴ311545一般按规定进行体检1335无证上岗或非起重作业人员操作违章指挥作业起重伤害Ⅴ321590一般按规定进行体检1346未使用或正确劳动防护用品用具违章指挥作业起重伤害Ⅳ重大按规定进行体检1357信号位置不当、信号不清、信号显示不准信号缺陷起重伤害Ⅰ重大按规定进行体检1368吊索捆绑不当即吊违章作业物体坠落Ⅴ63118一般按规定进行体检1379被吊物无溜绳、被吊物摆动防护缺陷起重伤害Ⅴ33763一般按规定进行体检13810吊运物长时间空中停留且下方有人违章作业起重伤害Ⅴ667252重大按规定进行体检13911吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题违章指挥作业起重伤害Ⅴ1027140一般按规定进行体检14012受力绳索邻近处有人停留和行走防护缺陷起重伤害Ⅴ32742一般按规定进行体检14113拖拉绳、溜绳无标志警示标志缺陷起重伤害Ⅴ63354一般按规定进行体检14214地锚未按方案埋设或设置有误违章指挥作业起重伤害Ⅴ611590一般按规定进行体检14315恶劣天气强冷天气风力≥6级违章指挥作业起重伤害Ⅴ311545一般按规定进行体检14416吊装重量不明确物体违章指挥作业起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关14517桅杆的竖立、移动与拆除无安全技术措施管理缺陷起重伤害Ⅰ重大按规范进行审查把关14618桅杆的竖立、移动与拆除未按措施实施管理缺陷起重伤害Ⅰ重大按规范进行审查把关14719揽风绳数量不够或受力不均违章指挥作业起重伤害Ⅰ重大按规范进行审查把关14820卷扬机未安装牢靠，受力偏向管理缺陷起重伤害Ⅴ611590一般按规范进行审查把关14921卷扬机转动部件、制动抱闸失灵违章作业起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关15022卷扬机外露部分无防护罩管理缺陷起重伤害Ⅴ611590一般按规范进行审查把关15123卷扬机手闸、脚闸失灵防护缺陷起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关15224滚杠使用不当管理缺陷起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关15325多人作业、人力搬运无专人指挥、动作不协调违章作业起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关15426装车物体超载（长、宽、高、重）管理缺陷起重伤害Ⅴ33763一般按规范进行审查把关15527车辆运输物件不固定、不封车违章指挥作业起重伤害Ⅴ63363一般按规范进行审查把关15628吊装重大物件未办理吊装许可证违章作业起重伤害物体坠落Ⅰ重大按规范进行审查把关15729使用倒链不正确违章作业起重伤害Ⅴ663108一般按规范进行审查把关15830超荷载使用倒链违章作业起重伤害Ⅴ663108一般按规范进行审查把关15931擅自改动倒链结构违章作业起重伤害Ⅳ重大按规范进行审查把关7.2.2事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车7.2.3起重作业危险分析序号分享工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1其中设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索与所配用的钢丝绳不符合设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检修设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查和试运2人员操作知识水平未具备应有的安全知识违章违章作业安全知识未掌握人身伤害二级加强教育与交底人员心理存在侥幸与冒险心理严重违章违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育与处罚力度精神状况注意力不集中心不在焉指挥失误精力不集中导致事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件下未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业7.4.吊装现场应急准备与响应7.4.1应急处理组织体系建立中化三建神华宁煤煤制油项目经理部紧急情况应急处理体系紧急情况目击人紧急情况目击人医疗急救中心：治安部：消防部：医疗急救中心：治安部：消防部：监理有限公司：突发点最近的项目领导各级项目领导及急救强险人员迅速集结紧急情况事发地点实施救援，并电话直接联系项目经理，紧急启动应急预案。最短时间内拨打各级项目领导及急救强险人员迅速集结紧急情况事发地点实施救援，并电话直接联系项目经理，紧急启动应急预案。外部报警电话业主相关领导及管理部门公司应急指挥中心办公室公司各相关部门业主相关领导及管理部门公司应急指挥中心办公室公司各相关部门项目部应急小组组长：副组长：项目部应急小组组长：副组长：组员：当地政府主管部门程度信息反馈上报紧急情况处置决策8.4.2应急事故的处理方法副组长负责组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作:1.进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；2.进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；3.组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；4.恢复施工作业。7.4.3应急事故处理信息的传递事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生突发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。7.4.4应急事故的处理a.事故发生后，组员卢东岳应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；b.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；c.在规定的时间内向总包公司、地方政府相关部门报告；d.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；e.按政府、总包及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部