新材料有限公司提质增效改造项目-草酸电解制乙醛酸技术开发项目环评可研资料环境影响

建设单位：新疆天业汇合新材料有限公司评价单位：乌鲁木齐锦绣山河环境技术研究有限公司 I乌鲁木齐锦绣山河环 -2- -20- -21- -21- -21- -25- -27- -28- II乌鲁木齐锦绣山河 学性质相当活泼，可同时发生醛和酸的反应，有时还传统电解制乙醛酸企业乙醛酸用电消耗相对较大，技术经草酸电解工艺中存在的相关问题予以解决，并结合公司的现产品价格上的竞争力的同时降低投资风险。采用草酸新疆天业汇合新材料有限公司拟采用草酸电解法制术开发装置，采用较为先进的现代化生产及控制设备进行电核心反应器（电解槽）结构和工艺参数的优化及新型离子膜的解过程的电流效率，降低电耗和提升产品质量，最终对该技术热、供水、供电、供暖及管理办公场所等均依托乙二醇项电解法制乙醛酸，无废气产生；本项目位于已规划的工鲁木齐锦绣山河环境技术研究有限公司开展本项目的环境影响受委托后，通过现场踏勘、收集资料，依据环境影响评价技 控体系系。加快兵团环境应急物资储备库建设，配备环境应急监测仪器、防护设部门依法依规把好土地审批供应关、环保关、产业政策工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价根据《关于加强乌鲁木齐、昌吉、石河子、五家渠区域环境同防同治的意见》（新政发〔2016〕140号重点控制区内禁止建设煤化工项目，本项目位于“乌--5- ②加强生态环境保护和修复。推进河流和水库的综合整治，③实行最严格的生态保护制度，优化调整能源结构、运输④严格落实河湖长制，统筹水生态、水资源、水环境“三水玛纳斯河师域段综合整治工程，巩固蘑菇湖水库水质治理效源、畜禽养殖等污染。强化饮用水源地环境管理，保障饮用⑤完善土壤污染防治监管体系，推动源头预防、风险管控建项目对土壤环境造成新污染，强化土壤环境分类根据关于印发《八师石河子市生态环境保护“十四五①强化兵地区域大气污染的同防同治，推进乌昌石、石③严把锅炉市场准入，进一步提高新建燃煤锅炉准入门槛强化水资源在国民经济和社会发展规划、国⑤坚持工业园区水资源循环利用和分质使用，提高园区水本项目运营期主要的废气污染物来自蒸发结晶过程的少量有机废气无组织逸供电等均依托现有项目，不新增燃煤锅炉；本项目废水依托①拓展产业链条，打造“一头多尾”产业格局，突出醇③利用天业集团乙二醇产能，结合周边炼化资源，建设聚光学膜、聚乙烯-醋酸乙烯（EVA）光学胶膜、聚乙烯/聚丙烯等改性塑料、甲基丙维、超高分子量聚乙烯纤维等高新技术纤维与混发生产，发展新型成型编织、超薄超细面料针织加本项目以草酸为原料，采用电解法制备乙醛酸，有工业园区为兵团级工业园区，园区由两部分组成，南及上下游工程”为龙头项目的新材料工业园区。重点发展醇业链、盐化工及下游新材料产业链、聚酯及上下游产业链、十户滩新材料工业园区北区在产业上整体规划为醇基化工及下游新材料产业链、盐化工及下游新材料产业链、聚酯及上下游产业链、废新材料项目区、聚酯上下游及配套项目区和固废处置及资源时，在园区北侧布置工业供热及动力站及物流仓储区。园区体开发模式、自园区中心主干道向东西两侧分期实施。每个项下游相关联的项目组成，通过交通网络相联形成一个具有复本项目位于十户滩新材料工业园区北区现有乙二醇项-11-本项目位置图例图例乙二醇项目范围本项目范围-12- 颗粒物、化学需氧量、氨氮等污染物的排放量，产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均严格控制用水总量、提高中水回用率。将园快落实污水处理厂及中水回用设施的建设工作，采取中水回用等有效措施减少废水排放、提高水资源尽快推进园区处置场建设，危险废物交由有师市生态保护红线主要为各类法定保护地和流失、土地沙化两类敏感区域。生态保护红线内，自然保止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成平持续提升，水生态环境状况持续好转。玛纳斯河红山嘴（子水库对面水质保持Ⅲ类标准，蘑菇湖水库水质稳中向好，主要指标持续改善。环境空气质量稳步提升，重污染天数持续减少。土壤环境质量设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到有效本项目废水主要为地面冲洗废水及生活污水，依托处理后排入园区污水处理厂，不排入地表水体达标排放，对周围声环境影响较小；厂址占地范围属于已规耗达到国家、兵团下达的总量和强度控制目标，地下水乙二醇项目厂区内，不再在园区内新增用地；本项目所用电源托乙二醇项目现有锅炉装置、变电站等；原料主要为草酸-16-称师团区区十户滩新材料工业园总体位于新疆业及其下游产业链为主要方地下水环境：地下水超采、荒漠植被退化、土地荒漠化与盐渍化、工业污染严重、绿洲外围受到沙漠化（1.2.2）园区内凡存在重大事故隐患、生产工艺技术落后、不具备安全生产条件的企（1.4）鼓励类产业：重点发展的以MTO系列高本项目以草酸为主（1）项目产生的废水排入现有企业污水-17-（2.2.1）推进工艺技术和污染治理技术改企业污染物排放标准执行相关行业标准中的特别排策要求，需要配备硫回收装置的大型项目应建设（2.2.3）污水处理厂封闭，各处产生的废气经加盖收集后进行处理处理站进行处理后回水处理站处理达到一级标准后进入园区污（2）本项目运营期（3）无固体废物合城市生活垃圾处理系（4）设备选用低噪染防治措施符合管控（3.1.1）建立健全区域风险防范体系和生态安全保障体系，加强区内重要风险源管控。构建相关部门（3.1.2）设置重点污染源自动监控系统；企业工业污水排放口设置在线监测，严防企业项目建成后将严格按照管控要求开展风-18-（3.2.2）对危险化学品企业、化工园区或化工集中区，组织实施精准化安全风险排查评估，分类建立完善安（4.2.2）实施工业能效提升计划，全面推行能效对标活动。鼓励有条件的园区建设能源项目符合资源开发在环境管控单元空间布局约束要求中的禁止类、限制类产业；废水依托乙二醇项目污水处理站处理后排入园区污本项目位于十户滩新材料工业园区北区现有乙二醇项目厂区内，不涉及自然保护区、风景名胜区、生态脆 本项目位置●目厂区内，符合园区规划、规划环评及其审查意见 规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效（20）《国务院关于印发关于打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，国发（26）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意（35）关于印发《建设项目主要污染物排（2）关于印发《新疆生产建设兵团土壤污染防治工作方案》的通知（新兵发（1）新疆天业汇合新材料有限公司提质增效改造项目-草酸电解制乙醛酸技术（2）《新疆天业汇合新材料有限公司提质增效改造项目-草酸电解制乙醛酸技（4）《新疆天业汇合新材料有限公司提质增效改造项目-草酸电解制乙醛酸技（5）《十户滩新材料工业园总体规划修编（2018-2030）环境影响报告书》及疆生产建设兵团生态功能区划》等文件，以及相关环境本项目位于十户滩新材料工业园区北区现有乙二醇项目护区、风景名胜区及其他需要特殊保护的区域，根据《十户滩划修编（2018-2030）环境影响报告生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环六、七、八师奎屯-石河子-五家渠城镇与 本项目施工期和运营期的直接和间接行为可能会影明确建设项目施工期和运营期等不同阶段的各种行为与作用效应关系、影响性质等，定性分析建设项目对各环与生态影响，包括有利与不利影响、长期与短期影响等。 气境险失根据工程特征、污染物排放特征、污染物的特性、环境价2 生态完整性、植被破坏、荒漠化、可持续发展等方面对//pH12344mg/m34567mg/m3评价区域内地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标1pH汞≤0.0012铅3铜4铁5锰6锌7≤0.002耗氧量（CODMn）89/Na+Ca2+/Mg2+/苯CO32-/砷HCO3-/3本项目区土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准1砷2镉34铜5铅6汞87镍89953956155575苯142-氯酚䓛萘本项目运营期污染物主要为非甲烷总烃，厂区外执行围1234567《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB1234一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对//岸线方向/°/织角8%D10%最远距离/m本项目生产废水主要是地面冲洗废水，依托乙二醇项集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级一一二一二三二三三评价范围：根据地下水导则，采用“查表法”确定，二价工作等级划分基本原则，本项目所处的声环境功能区为《声环境质量标准》项目位于乙二醇项目厂界范围内，符合园区规划环评要求保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园及生态保护红土壤环境影响评价等级划分为一级、二级、三级。本项目土大中小大中小大中小--- 项目所涉及的物质危险性、功能单元和重大危险I一二三a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险123456险素征////境//□乙二醇项目厂界本项目位置□地下水评价范围 深度水处理站，事故水池，原料、产品罐区，装卸设施，煤气化装置备煤系统包括原、燃料煤的卸车、上煤、贮存、破碎、筛分及运输原煤装置，原、燃料煤储运制备系统为双路生产线，一开置耐硫变换，另一个系列为未变换系统，设置自热式净化炉1采用两级常规克劳斯+尾气加氢还原+尾气焚烧工艺，整个硫回H2/CO2变压吸附、压缩工段。空压站的主要任务是提供全厂开车以及空分装置停运时全厂装置用的仪表空气、压缩空气。选用空气压缩机三台（两开一采用分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机、氧氮产品内压缩技给排水现有乙二醇项目生产用新鲜水量为2516.9m3/h，生统分别为1#循环水系统（气化、净化、H2/CO分离装置、甲醇装冷凝液实际规模为700t/h；脱盐水处理生产工艺方案采用“多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤装置+反渗透装置+混床”的处理工艺，工艺冷凝液采用“精密过滤器+前置阳床+精制混床”的处理为主，其他消防为辅的消防方案，项目消防总用水量为处理站的进行生化处理后达到《污水综合排放标准》废水中水回用水站处理规模1000m3/h，回用水站主要处理循环冷却水系统排水、锅炉房及余热锅炉排水，处理后的水作为循环水的补充水。回用水站工艺方案为：过滤+超滤+深度水处理站处理规模300m3/h，主要处理回用水系统排放的含盐废水，采用浓水超滤+浓水反渗透+高效反渗透+DTRO装置+固体废物库固体物料贮运罐6000m3×2台，拱顶罐，贮存天数3天；粗DMO给料罐罐7000m3×1台，内浮顶罐，贮存天数3天；粗乙二醇储罐33现有的乙二醇项目煤制气原料用煤量为185.76×104t/a，燃料煤消耗量为123ttttDMO合成催化剂ttttm34kW·h/am3/h×104t/a、重馏分0.4544×104t/a、轻馏分2.16×104t/a、碳酸二甲酯2.4786×1041234567895--密度（20℃),g/cm³-----5密度（20℃),g/cm³现有项目主要工艺装置包括煤气化、变换、低温甲醇洗、冷冻站、硫回收、调整氢碳比，进入低温甲醇洗脱除其中的硫和二氧化碳，然后进深冷分离和PSA变压吸附分离出其中的富氢气和一氧化碳。深冷分离产生高纯度一氧化碳送DMO冷工段的富氢气、低温甲醇洗出来的部分非变换净化气配气现有项目的原料煤和燃料煤均由新疆天域汇通商贸有限公汽车来煤过磅煤车入汽车来煤过磅煤车入仓11-G2废气现有项目煤气化工艺采用晋华炉水煤浆气化技术煤浆制备系统为改善水煤浆中固体的分散性能和流流入磨机出口槽，磨机出口槽搅拌器使料浆均化并保持悬浮制水煤浆用水由研磨水泵将水由滤液槽送入磨煤机水源，变换装置排出的低温凝液、低温甲醇洗废水水煤浆由煤浆槽经高压煤浆泵加压后，连同空分水煤浆经高压煤浆泵送入气化炉工艺烧嘴，水煤将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的灰水部分在本系），高压灰水去气化工段煤气变换工段回收利用低压灰水泵高压灰水去气化工段煤气变换工段回收利用低压灰水泵汽化炉合成气洗涤塔低压闪蒸罐控温变换炉内反应热，通过汽包副产蒸汽，并入蒸汽管第二水分离器第一水分离器汽包控温变化炉21-W2煤气预热器一变换煤气分离器洗涤塔A/B第二水分离器第一水分离器汽包控温变化炉21-W2煤气预热器一变换煤气分离器洗涤塔A/B自气化工段的水煤气经煤气分离器Ⅰ、Ⅱ分离液态水后，进入煤气预热器Ⅱ加热器，经再次冷却、分离后，与锅炉水加热器/脱盐水加热器/第六水分离器换热后，进一步冷却到，送往非变换气水冷器/洗氨塔Ⅱ,冷却并脱除氨气后送往低温甲醇洗工段。煤气分离器Ⅱ、第四水分离器、第五水分离器的高温冷凝液经高温冷凝液泵第三水分离器、洗氨塔Ⅰ、第六水分离器、洗氨塔Ⅱ的冷凝液经过塔碳等。汽提塔底部的冷凝液经过换热器减温后，通过低温低温甲醇洗汽提塔洗氨塔一─高闪、热水塔汽提塔洗氨塔一→硫回收21-W3第三水分离器第三水分离器洗氨塔二第六水分离器第五水分离器第四水分离器煤气过滤器A、B自热式净化炉煤气预热器二非变换煤气分离器洗涤塔C/D高空放空变换气洗涤塔尾气水洗塔尾气吸收塔变换气中压闪蒸塔硫回收热再生塔酸性气甲醇/水分离塔甲醇回用22-W1未变换气非变换气洗涤塔高空放空变换气洗涤塔尾气水洗塔尾气吸收塔变换气中压闪蒸塔硫回收热再生塔酸性气甲醇/水分离塔甲醇回用22-W1未变换气非变换气洗涤塔化气、部分尾气换热后经未变换气分离罐分离出甲醇水后进一部分脱硫脱碳进入低温变换，另一部分经闪蒸气压缩机压缩后送气化甲醇合成闪蒸气22-G3甲醇合成闪蒸气水洗塔硫化氢浓缩塔氮气气提塔煤浆制备深冷分离来的经空气预热器加热至160℃的空气，在主烧嘴充分混变换（21）来直接在酸性气预热器后与低温甲醇洗来的酸性程气进入二级冷凝冷却器冷凝至160℃并使单质硫凝为液态，却，其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺水同时吸收处理一部分硫加氢还原尾气通过急冷塔冷却成低温含饱和水的酸性气，与空气混合保证（G）蒸汽，经过硫分离器分离出液硫。硫冷凝器与硫分离器分离出来的液硫进入硫分离器分离后的酸性气与工厂空气、氢气及液硫罐来器，加热至250~300℃,再进入深度氧化反应器进行催化焚烧反应。尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自急冷塔后送至塔顶，部分急冷水与低温甲醇洗废水汇到一起脱出液硫内的硫化氢气体，为了防止贮存部分和分离部分的离开鼓泡器后的废气带有从液硫中释放出来至二级预热器入口，抽射器的吸入量由液硫罐顶部放空充。为了防止液硫罐气相达到爆炸极限，脱气部分启脱气后的液硫用液硫提升泵将其送至液硫成型机，来自第一过程气再热器、第二过程气再热器和加氢入再热器凝液罐进行收集，从再热器凝液罐底部送至中低压凝水闪蒸罐气相部分经乏汽空冷器降温后其中水蒸气全部冷-51-乌鲁木齐锦汽包第二克劳斯反应器第一克劳斯反应器器第三硫冷器第二再热器第一再热器燃烧炉第二硫冷器第一硫冷器第三硫封第一硫封第二硫封硫磺切片机硫冷凝器选择氧化反应器一级预热器气气换热器硫分离器二级预热器汽包第二克劳斯反应器第一克劳斯反应器器第三硫冷器第二再热器第一再热器燃烧炉第二硫冷器第一硫冷器第三硫封第一硫封第二硫封硫磺切片机硫冷凝器选择氧化反应器一级预热器气气换热器硫分离器二级预热器罗茨风机空气预热22酸性气燃料气液硫池加氢还原冷却器急冷塔23-W1急冷塔深度氧化反应器23-G1送至锅炉脱硫 中的微量二氧化碳、甲醇，然后通过过滤器脱除粉尘后进入原料1（37.94℃)复热，送往甲醇合成工段。T:-181.5℃)进入汽提塔顶部，另一部分通过Fv1022A进入原料气冷却器2复热至-173℃后进入汽提塔第一层与第二层填料中间；汽提塔顶部的闪蒸气（-179℃)经热后（-154.1℃)返回汽提塔底部，另一部分（T：-162.5℃)进入脱氮塔C-31102一部分经塔顶冷却器冷却后（-168℃)回到脱甲烷塔内，另一部分作为CO产品气31-G31-S分子筛原料气冷却器2号富氢气闪蒸罐非变换气脱氮塔汽提塔脱甲烷塔原料气气液分离器尾气罐吸附塔解析气31-G31-S分子筛原料气冷却器2号富氢气闪蒸罐非变换气脱氮塔汽提塔脱甲烷塔原料气气液分离器尾气罐吸附塔解析气氮压机 气提塔闪蒸气 原料气冷却器1号富氢气送甲醇合成甲烷浓缩塔回收气压缩机来自甲醇合成的驰放气首先进入原料气气液分离器除水后送往PSA-H2-1工经调节阀控压后进入下游工序，气体中N2、Ar、CH4等杂质气体被塔中吸附剂吸附，经顺放、逆放以及吹扫等工艺步骤使吸附器减压至接近尾甲醇合成驰放气氢气管网回收气压缩机82-G1解析气分液罐水环真空泵原料气气液分离器低温变换的变换气氢气压缩机产品气缓冲罐逆放缓冲罐解析气缓冲罐82-G1解析气分液罐水环真空泵原料气气液分离器低温变换的变换气氢气压缩机产品气缓冲罐逆放缓冲罐解析气缓冲罐由吸附塔底部进入，从吸附塔顶部流出的产品氢气经调节罐，稳压后的产品氢气送入氢气压缩工序。脱碳气中N2、Ar、CH4等杂质气体被塔中吸附剂吸附，吸附剂经顺放、逆放以及冲洗等工艺步低压火炬排至81低温变换，通过低温变换的装置外排脱碳吸附塔PSA-H2-2气液分离器EG驰放气提氢吸附塔顺放缓冲罐34回收气压缩从低温甲醇洗过来的闪蒸气，经脱硫热交加热至90℃,进入水解塔发生水解），气器气器出来的工艺气温度220℃与经过二热交加热后的深冷分离中压闪蒸气（压力：三股，分别去一热交、二热交、中温水加热器进行冷却后合成一股，混合后温度140℃的工艺气进入脱盐水加热器冷却至60℃,进入水冷分离器冷却至40℃,分离器82PSA-CO2脱碳分离器进行气液分离后进入一级进气缓冲器稳压稳流后然后进入一级排气缓冲器Ⅱ稳压稳流后去一级冷却器冷却（35℃),冷却后去一级二级补气（富甲烷+污氮气、甲醇合成低压闪蒸气、EG合成低压闪蒸气氢气压缩机氢气管网氢气压缩机氢气管网成一股进入二级进气缓冲器进行稳压稳流，然后进冷却后去二级气液分离器进行气液分离；分离后进入三级进气进入三级压缩气缸加压至1.5MPa（115℃)排入三级排气缓冲器，稳压稳流后分两路：一路去回流冷却器冷却（40℃),通过三回一调节阀去入口分离器前调节开停后，进入氢气压缩机入口分离器进行气液分离后进入一级3.5MPa（100℃),排入二级排气缓冲器稳压稳流后去二级冷却器进行气体降温来自PSA-H2-2主要工艺流程包括燃料气供给系统、废气供给系统、废液供给系统、烟风系道上配置有盲板、切断阀、气动隔膜调节阀、双快速切断阀分别进入焚烧炉进行焚烧。在废气供给管道上配置有双快速表、压力变送器等测量和控制元件。废气供给系统设有去火断功能的气动阀。当废气废液焚烧系统出故障时，废气去火之间设氮封，系统故障时，可防止燃气泄露进入焚烧炉。双来自界区外废液经控制阀组后进入燃烧器进行焚烧。速切断阀、流量计、压力表、压力变送器等测量和控制元件废液供给系统采取专用废液喷枪、冷介质雾化和冷空气烟风系统由鼓风机及引风机组成。鼓风机向燃烧系风道上布置流量计、压力变送器、调节阀等热工仪表；用。风机进出口各设一个切断风门，切断风门的动作时间快，当一台引风机故障出口设切断风门。一台风机故障时，可迅速隔离故障风机。防尘罩可在沙尘暴天在过热炉后设余热锅炉，余热锅炉额定压力为：3.8MPa，额定温度：饱和温PSA尾气MN废气MF废液MF轻馏分1.5MPa减温水排气筒引风机空气预热器47-G1PSA尾气MN废气MF废液MF轻馏分1.5MPa减温水排气筒引风机空气预热器47-G1余热锅炉结构比较简单，只有蒸发器和锅筒组成，甲醇精馏不凝气过热炉天然气送锅炉9.8MPa饱和蒸汽高温过热器9.8MPa过热蒸汽9.8MPa饱和蒸汽产3.8Mpa饱和蒸汽5%氨水SNCR选催化还中压余热锅炉5.5MPa锅炉水5%氨水SCR脱硝反应器鼓风机来自脱硫脱碳与深冷分离工段的原料气首先进入深从合成塔出来的合成气中含甲醇约6.0%温度为220-250℃,进入进出料换热器器，经循环水冷却后到驰放气冷却分离器进行气液分离，经驰放气冷却器底部排出的稀醇水洗涤后的液体送往低-61-脱硫脱碳深度净化塔1#合成塔2#合成塔913罐区2#进出物料换热器61-S1脱硫脱碳深度净化塔1#合成塔2#合成塔913罐区2#进出物料换热器61-S11#进出物料换热器闪蒸气去回收压缩气61-S161-G2深冷循环气压缩低压分离槽机合成水冷器高压分离罐61-S161-G2深冷循环气压缩低压分离槽2#汽包驰放气水冷分离器61-G驰放气水冷分离器PSA 预精馏塔加压塔常压塔回收塔加压塔回流槽常压塔回流槽回收塔回流槽预塔回流槽废水去12配碱槽脱盐水碱液槽预精馏塔加压塔常压塔回收塔加压塔回流槽常压塔回流槽回收塔回流槽预塔回流槽废水去12配碱槽脱盐水碱液槽来自罐区的粗甲醇与碱液计量泵送来的碱液混合经粗甲醇预热器进入预精馏塔，在预塔回流罐顶部加萃取水，经预塔再沸器加热，塔塔底的液相经预后泵、加压塔预热器进入加压塔，经加压相进入常压塔经常压塔再沸器、加压塔二冷换热后流入加加压塔塔底液相与加压塔进料在加压塔预热器换热后再沸器加热，塔顶气相经常压塔冷凝器流入常压塔回流63-G163-G163-G1913罐区甲醇合成63-W1中间罐区异丁基油储罐本项目采用草酸酯法（氧化偶联法）合成气间接合成乙二醇工艺2CO+4H2+1/2O2→(CH2OH草酸酯法生产乙二醇主要分为氧化酯化、羰化、加2NaNO2+2HNO3→2NaNO3+HN2O3+2CH3OH→CH3ONO+H2O2CO+2CH3OH+1/2O2→CH3OOC-COOCH3CH3OOC-COOCH3+4H2—一+2CH应段与上部喷淋下来的甲醇溶液逆流接触，在塔内发生氮氧化应生成亚硝酸甲酯（MN）和水。底釜为含有少量硝酸的甲醇水溶液，甲醇水溶液进甲醇回收塔；氧化酯化顶部设有塔顶初冷器和后冷器，将塔顶出口气体冷却到一量硝酸的水进行精馏分离。甲醇回收塔的底部设有再沸器得到的回收甲醇送至草酸酯吸收塔做吸收剂，甲醇回收原料气混合，混合气体与羰化反应产物换热后，再通过低压蒸汽应器为列管式固定床反应器，壳侧通过废热锅炉移出反应热来反应生成的混合产物通过羰化进出料换热器与原料气进行换热冷却至60℃进入气草酸酯吸收塔底部，被塔上部喷淋下来的甲醇将其中未冷凝下酸二甲酯洗涤下来，在塔底得到含草酸二甲酯（DMO）和碳酸二甲酯（DMC）的用。为了维持系统压力和杂质气体在系统中的累积，由草酸酯吸收塔塔底得到的含草酸二甲酯（DMO）和碳酸二甲酯（DMC）的甲醇溶液，经控制流量进入吸收甲醇回收塔。从塔顶得到的塔做吸收剂使用，在塔底得到的草酸二甲酯（DMO）和碳酸二甲酯（DMC）的混合物送至碳酸二甲酯（DMC）回收塔，从碳酸二甲酯（DMC）回收塔塔顶得到纯度约99%的碳酸二甲酯（DMC）产品，塔釜得到草酸二甲酯（DMO）送至加氢单羰化系统的尾气主要来自于循环压缩机后的系统驰后气体经换热器冷却后，先进入废热锅炉换热器去汽包水在尾气冷却器中进行冷却，最后进入尾气吸收塔用反应器出口的粗产物先与草酸二甲酯原料在换热器换热器中与来自加氢循环压缩机来的循环气进行换热冷却后进入气液分离器。气液分离器顶部大部分气相用，少量进行弛放至火炬，以防止惰性气体的累计。从分离器分离出的液相加氢粗产品先进入第一流泵出口部分采出的高纯度甲醇循环至羰化工段甲醇储使用。第一脱醇塔塔釜液再进入第二脱醇塔进一步回收泵出口部分采出的高纯度甲醇循环至羰化工段甲醇储罐草塔釜液粗乙二醇进入精制塔。精制塔塔上段侧线采出采出少量工业级乙二醇去储罐。在分离过程中得到的含醇废液送-66--67-乌鲁木齐锦绣山河环境技术气被空压机加压，从空冷塔底部进入。常温水、低温水泵加压控制流量进进入空冷塔的中、上部。中部为常温水，上低温水。空气自下而上穿过空冷塔分别与常温水、冷冻水进行热被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一增压机气体分为四路：①从增压机一级抽出仪表气、压并冷却进入高压主换热器中与返流气体换热，在高压主换热胀机膨胀端，膨胀后的空气气相进入下塔；③从膨胀机增压端气贮罐；④从增压机末级送出的高压空气进入高压主换热器，污液氮Ⅱ过冷后，经节流送入上塔上部作为上塔回流液。从下塔底部抽出的富氧液空过过冷器后，经节流送入上塔中部作为回流液。下塔顶部在主冷凝蒸发器中，产品液氧从底部抽气分三股，第一股经-68-乌鲁木齐锦绣山河环境技术汽化后送出到用户。其中：出现紧急情况，蒸汽无法供给时。控制泵流量至4000m3进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后进入环形联箱由二次燃烧所需的空气并加强扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带上部进一步燃烧放热后，进入“汽冷旋风分离器”中，经分离器分离后带有细微颗粒烟气经中心筒引出转气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上-69-乌鲁木齐锦绣山河环境技术锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后温器、膛内的屏式过热器、二级喷水减温器后、进入中温过热器，加最后从锅炉出口主汽阀经主蒸汽管道送至主蒸汽汽轮机；在由汽轮机做功拖动空风机，并抽出不同压力蒸汽位于厂区的东南角，在厂前区南侧附近设立人流出入口，便于分离装置；在气化装置区南侧，布置乙二醇装置，即全厂的中心位置。罐区、乙二醇中间罐区、乙二醇成品罐区及汽车装卸区集中布置在厂区西侧，主装置南侧，形成相对集中的液体储运区，在汽车装卸站附近、厂厂区的动力中心区。其中，燃料煤由锅炉房东侧转运楼接入物、烟囱、脱硫脱硝工段由西向东依次布置；同时，空分装风口位于空分装置的北端，靠近全厂外围布置。锅炉房布置-70-乌鲁木齐锦绣山河环境技术循环水站包括四个部分，气化/净化/H2/C污水处理站、事故池、回用水站，位于主装置生产南侧围墙，且处于全厂地势相对较低处。原水处理站仓库区包括综合仓库、化学品库、备品备件库、机修车间火炬系统位于厂区的东北角，同时位于全厂最小频率-71- 一14243444546474849444二1121314151617181911111111114.0MPa汽包1三低温甲醇洗工序11213H2S浓缩塔141516171四112131415161五11六H2/CO分离装置11111213N2压缩机141七11263DMO气体脱除塔343536动3728292212八13263动34252647282九12223242526472829226421112十电1电1十一4888W11理W12BOD5NH3-NW13理W14W15W16理23-W1槽W16理BOD568W22BOD581-W1//500-W194939989W319W51理W527理W53理W548BOD5NH3-NW55BOD5NH3-N2W56理W57-77-/////////10000×4410000×2410000×2气6000×556000×88////////47-G11NO2汽////气H2O：37%//H2O：74%//// CO2：10.76%//气//-78-/闪//////Ar：0.016%///1//////////////1////气////-79-气////////////N22////1/1/1/1/硝方式采用选择性催化还原法SNCR+SC11////////////////-80-NH3H2S/////////度值况1G11//G12//G13//G14//G15//G16//G17//2置G18////NOx//G1161//3G513//G523//G534//G54////NOx//-81- 现有项目的噪声源主要为鼓风机、压缩机、破碎63326泵/2222112221112222221//现有项目生产过程排放的废渣分为危险固废和一般固428600含碳3-5%含含水40~Al2O3、/剂Al2O3/剂TiO2//等//钯////钯///Al2O3/Al2O3/////////////Al2O3////NaCl/备煤筒仓、粗破楼、细破楼、磨机前煤仓、锅炉煤仓所配（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值，排气筒高度满足环评文件低温甲醇洗汽提塔废气排放口检测结果中非甲烷总烃最大排放浓度为装车油气回收装置排放口检测结果中甲醇未检出，甲污水处理站生物除臭设施排放口检测结果中氨的最大排放速率为0.017kg/h；最大排放浓度为1.5mg/m3，排放速率为0.42kg/h；二氧化硫排放浓度＜2.05mg/m3，排放速率为＜0.62kg/h；氮氧化物最大排放浓度为24mg/m3，排放速率为6.4kg/h；汞及其化合物最大排放浓度为6.00×10-3mg/m3，排放速率为5.34×发[2015]164号）的要求，汞及其化合物及烟气黑度执行《火电厂大气污染物排放2#锅炉脱硝进口、脱硝后口、除尘后口、脱硫后口及总排口检于1，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和4#锅炉脱硝进口、脱硝后口、除尘后口、脱硫后口及总排口检测结氧化硫、氮氧化物满足关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方无动力除尘分别布置在每台皮带机尾部的导料槽出口处，共计32除尘效率高(高达99.9%)，能捕捉的粒径范围广，可以小到0.0025μm，在粒化，对除尘器的阻力和效率影响也不大。布袋除尘器适应的粉尘浓度范围可从本项目食堂属于大型饮食业，由监测结果表可知，项污水处理总排口各监测因子最大日均浓度值如下：pH7.82-7.86、化学需氧量88mg/L、生化需氧量14.1mg/L、悬浮物23mg/L、动植物油0.26mg/L、石油类检出、可吸附有机卤素(AOX)中有机氯(AOCl)0.14mg/L、有机氟(AOF)、有机溴回用水处理站出口各监测因子最大日均浓度值如下：pH7.80-7.82、化学需氧量7mg/L、生化需氧量0.9mg碱度11.3mg/L、硫酸盐0.469mg/L、氨氮未检出、总磷未检出、溶解性总固体34mg/L、石油类未检出、LAS未检出、粪大肠菌群未检出，所有监测因子均满足现有项目生产过程中产生的废矿物油和废包装物，克拉玛依市顺通工贸有限责任公司运输；废包处置，由新疆金华远物流有限公司运输。乙二醇废催化剂交由新疆金派环保科技有限公司处置。验收调查期间，尚未完成转运工本项目尚未产生污泥，因本工段产生的污泥为危险废物订危废处置协议。结晶盐为危险废物，与新疆新能源（），），本项目建设用地位于现有项目厂区范围内，大部分最大存量为100t，依托位于本项目东侧的草酸仓库暂存，草酸仓库占地面积本项目乙醛酸结晶工段所用蒸汽热源由乙二醇项目本项目废水主要是地面冲洗废水和生活污水，产生量分别为3200m3/h和新疆天业汇合新材料有限公司严格按照环评“三同时”的要求，于体见附件。建设单位每个季度都委托第三方监测公司对全2本项目生产废水主要是地面冲洗废水，依托乙二醇项本项目乙醛酸结晶工段所用蒸汽热源由乙二醇项目外/厂区已有垃圾桶若干，集中收集后依托当地环卫部门123412为74.04，无水乙醛酸是一种白色晶体，熔点98℃,水合物熔点70～75℃,其溶于112VN=8m323VN=8m314YKB500-40m215YKB700-85m216VN=0.2m317VN=0.2m31829211本项目生产用水和生活用水均依托乙二醇项目，其中生脱盐水依托乙二醇项目脱盐水站提供，目前，乙二醇脱盐水站设计供水能力为本装置蒸汽由乙二醇项目外管网提供，蒸汽冷凝液用地范围内自西向东依次布置的是草酸电解工段、乙醛酸结晶-94-乌鲁木齐锦绣山河环 3-羟基纤维素水解法等；电解法包括草酸阴极还原法将饱和草酸和稀硫酸溶液分别从阴、阳极储罐中以一定流区域后，草酸在阴极被电解还原成乙醛酸，阳极反应为电浓度到达6%时完成电解，将料液送至后续的分离工段，通过蒸发结晶和冷却结晶入阴极储罐中搅拌，之后以一定流速从电解槽底部打入阴极区的温度返回到阴极储罐中。如此循环往复直至料液中乙醛酸质量浓度到达约6%左右。而在阳极区，稀硫酸溶液在不控温的情况下，循环于阳连续化生产：继续保持料液在阴极储罐和阴极电解过缓冲罐，进入乙醛酸结晶工段；乙醛酸结晶工段回收+2e-HOOC-CHO+H2O2O-2e-2H++1/2O2个脱盐水阳极电解槽草酸、水、添加剂98%硫酸机械搅拌水蒸气冷凝返草酸结晶返回来自乙二醇项产品脱盐水阳极电解槽草酸、水、添加剂98%硫酸机械搅拌水蒸气冷凝返草酸结晶返回来自乙二醇项产品统采用单效强制循环蒸发结晶工艺，冷却结晶系统采用夹套冷却解工段的粗乙醛酸溶液，经泵送入单效蒸发结晶系统循环管加热器中，利用乙二醇项目现有锅炉装置提供的蒸汽作为热源经蒸发结晶浓缩后的带晶物料经泵送入冷却结晶二醇冷冻液，稳定结晶罐温度在-4℃左右，控制搅拌器转速析出草酸晶体。析出草酸晶体后的带晶物料自流进入离心机中，实现固液分离通电粗乙醛酸阴极电解槽蒸发结晶蒸发结晶浓缩后的带晶物料冷却结晶析出草酸晶体后的带晶物料离心机循环50%乙醛酸产品根据化学反应原理，本项目阴极电解槽中除了上述列本项目草酸电解过程中阴极电解槽开车阶段按比例加发结晶工序由于对物料进行加热冷凝，会有少量给，蒸发处的水蒸气冷凝后返回阴极储罐，用单位：m3/a阴极电解槽12626.4140.014阳极电解槽循环水12300新鲜水硫酸带入阳极储罐蒸发结晶1326.4回用草酸中带入326.426.4单位：m3/a阴极电解槽12626.4140.014阳极电解槽循环水12300新鲜水硫酸带入阳极储罐蒸发结晶1326.4回用草酸中带入326.426.4本项目生产用水主要依托现有乙二醇项目脱盐水站供给，用量为1.7m3/h（13600m3/a电解工序、蒸发结晶和冷却结晶工序均极储罐配置草酸溶液。综上所述，本项目生产装置无废水排洗水及生活用水均依托现有项目供水管网供给，冲洗产生的100200300405006原料草酸新鲜水冷凝水回用带入26.4973.613200阴极储罐冷却结晶离心机产品带走循环脱盐水12626.4循环阳极电解槽98%硫酸0.7草酸1320、水973.6、添加剂0.9粗冷凝水回用草酸结晶回用400电解损失12627.1产品循环脱盐水12626.4循环阳极电解槽98%硫酸0.7草酸1320、水973.6、添加剂0.9粗冷凝水回用草酸结晶回用400电解损失12627.1产品12345电解损失294.5阴极电解槽无组织废气无组织废气0.005362400原辅料50%乙醛酸产品循环2000产生的气体主要是阴极电解槽产生的少量氢气和阳极电解 本项目蒸发结晶过程有少量有机废气以无组织形式U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力mmHg草酸为GZMUPF1//2/3/4BOD5/5/80%计算，则生活污水排放量为128m3/a，主要污染因子为COD：400mg/L、1泵2324252乙醛酸结晶分为蒸发结晶和冷却结晶，蒸发结晶主要将物储罐出料口采出，因此，在开停车、设备检修等过程，势必储罐回用。虽然非正常工况下产生的废液可以回用，但是在/0/废水生产废水m3/a0/CODCr00BOD500生活污水m3/a0/CODCr0BOD50000/“以新带老”量（t/a）000NOX（t/a）000000043500004383280BOD5（t/a）00/0///0//000注：现有工程2022年污染物排放量数据来自《新疆天业汇合新材料有限公司3.7.1生产工艺及设备化法、乙醛氧化法、乙二醛硝酸氧化法、二氯（溴）醋合成乙醛酸有多种方法，世界上应用最多的为草酸有阳离子交换隔膜和铅电极的电解槽。阴极电解液为草酸冷热加工性能、热处理以及设备的结构等因素综合考虑，料，使其安全、可靠、经济、合理。优先选用国产有成功可选用国外生产的材料，但必须符合《固定式压力容器安全技术监察规程》助电气元件和仪表等符合工程设计所规定的使用场所防火、综上所述，本项目生产工艺选择草酸电解法制备本项目用水主要依托现有乙二醇项目软水系统、生垃圾依托现有乙二醇项目垃圾桶收集，交由当地环卫部门统要噪声源为各类泵、电解槽、循环泵、离心机等运行过程产综上所述，本项目废气、废水、固体废物和噪声清洁生产贯穿于生产的全过程，因此它具有不间断性立完善的清洁生产组织，开展清洁生产审计和制定清洁生清洁生产组织应确定专人负责，明确任务，监督生产各项污染物治理管控应加强源头控制，对各类原运行期清洁生产工作的重点在于清洁生产方案的编制责清洁生产方案的编制和监督实施工作，生产过程分析是运行中产生的问题及时采取有效治理措施的根本途径。通作重点，编制全面、系统、切实有效的清洁生产方案，通几点，污染物的排放就会形成持续减少的态势，清洁生提升。清洁生产方案应包括以下主要内容：方案的工艺要设备清单，方案的费用及效益估算，编制方案的说明本项目采用先进、成熟可靠的生产工艺和装备，可使过程中采用了节能降耗措施，并通过回收和再利用减少在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。鼓励有具体工作内容包括：分析建设项目碳排放是核算二氧化碳产生和排放量，分析建设项目二氧化碳及净购入电力和热力消费引起的排放。本项目仅涉及二氧化ECO2-燃烧：企业所有净消耗化石燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量，单位EGHG-过程：企业工业生产过程产生的二氧化碳排放量，ECO2-净电和ECO2-净热：企业净购入电力和净购入热力产生的二氧化碳排放本项目不涉及燃料的燃烧，企业净购入的电力消费AD蒸汽=Mast×(Enst-83.74)×10-3ECO2-净电=5750MWh/a×0.6671tCO2/MWh=3835.25tCO2AD热力=13200t/a×（2748.5kJ/kg-83.74）×10-3=35650.032GJ/aECO2-净热=35650.032GJ/a×0.11tCO2/GJ=3921.5tCO从厂内外运输、工艺技术、节能设备和能源及在总图布置时，根据工艺生产的需要，按照工艺流向布配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装货物的周转量，缩短运输距离，从而减少厂区内运输车辆根据项目用电性质、用电容量等选择合理的供电电压统筹、综合、协调、管理公司的各项节能工作；并设立4环境现状调查与评价南以莫索湾干渠为界与第六师新湖农场七分场相邻，北接古本项目位于十户滩新材料工业园区北区现有乙二醇项-109- 一四七团位于玛纳斯河冲积洪积平原下部，地形东南高、西北低，海拔在项目区地貌类型为冲洪细土平原区与风积平工程建设场地为对建筑抗震的一般地段，为基石河子市唯一的地表水源，其发源于天山北坡的依连哈比四个月径流（6～9月）占全年径流量以高温期的冰川及永久性积雪融水为主，以降水补给为辅，洪依据自治区水利厅批准的《玛纳斯河管理章程》成的分水协议，按照分水比例在多年平均情况下，第八师石据石河子市环境保护局完成的《新疆维吾尔自治区石河子市环境质量报告书》a.玛纳斯河：师市环保局每年对国控河流玛纳斯河三个断面进行了监测，监测d.夹河子水库：水质类别为Ⅲ类良好水质，各项监测指标年均值均未超标，监纳斯河在冲洪积扇上的渗漏补给，现状年地下水补给量为1.9723亿m³,井灌回归亿m³。莫索湾灌区地下水资源总量1.02亿m³,地下水可开采量为潜水的水化学类型具有明显的南北分带性，即由南向北化学特征较为复杂，为SO4—Cl—Ca、SO4—Cl—Na、SO4—Cl—Ca、SO4—HCc.冲积平原区由于水力特征和径流条件发生变化，潜水以垂直交替为主，受蒸据石河子市水环境监测分中心对地下水水质长观井监测一四七团处于玛纳斯河流域冲积平原的中上点具有典型的内陆盆地特征，地表水与地下水相互转化。玛纳斯河流域出山口以下地区，大量的地表水通过河道、渠系和从南部山前向准噶尔盆地中部沙漠，海拔逐渐渗漏补给、洪水渗漏补给、渠道水渗漏补给，含水层为400m，含水层由单一结构的潜水过渡为上部潜水—下部多层承压(自流)水，岩性一含水层颗粒更细，岩性一般为细砂、粉细砂、粉砂为主，粘项目区地处欧亚大陆腹地。受南部天山和西以进入测区，从而使区内水汽缺乏，形成典型的内陆大陆光照充足，热量丰富。夏季降雨少，冬季积雪不稳定，蒸发多年平均气温(℃)/累年极端最高气温(℃)累年极端最低气温(℃)///0//0/////域，处于乌鲁木齐、昌吉、石河子、五家渠区域环境同防同治的一般区4.2.2产业布局规划盐化工及下游新材料产业链、聚酯及上下游产业链、废弃物水平。实现产品链和产品集群的融合发展。届时，园区循环在产业上整体规划为醇基化工及下游新材料产业链、盐规划由盐化工及下游新材料项目区、醇基化工及下游新材料配套项目区和固废处置及资源化利用项目区构成，同时在园向东西两侧分期实施。每个项目区内由各个物料上下游相关用“近期集中、远期外围、渐进开发”的布置原则，逐步滚新材料项目区、聚酯上下