桩基工程施工组织设计样本

桩基工程施工组织设计5月12日桩基工程施工组织设计编写：审核：审定：5月12日目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 共计1102.5材料组织筹划开工后依照施工进度筹划和材料进场筹划，做好钢筋和混凝土采购工作，以满足施工生产需要。考虑到施工场地钢筋堆载条件和施工暂时道路，以及施工进度，筹划一方面进场钢筋约100T，每根桩完毕后需混凝土方量与混凝土公司及时联系，采用泵送形式灌注混凝土。3.施工方案及技术办法3.1施工方案一方面对场地进行整体解决，在对现场初次整平后发现表面有大概一米厚淤泥，一方面要将场地中淤泥进行清除，依照桩间距和孔深，结合施工经验，准备将深桩区域用混凝土进行浇筑以满足施工规定。依照场地周边环境，以及场地地质条件、建筑物性质桩位布置特点，施工总体顺序为先施工工程试桩，然后从南往北依次施工，其中ZH1桩采用10台钻孔灌注桩机，ZH2、ZH3共采用6台钻孔灌注桩桩机。3.2施工技术办法3.2.1钻孔灌注桩3.2.1.1施工方案选取依照本工程地质条件和设计规定，拟采用隔桩跳打法、使用回旋钻正循环钻进、清孔、泥浆护壁成孔、自打自灌施工办法。依照该项工程工程内容和工期规定，进16台桩机。3.2.1.2钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩要认真按合理工艺流程组织施工。施工过程中要重点抓好成孔与清孔、下钢筋笼和灌注砼三道核心工序。灌注桩施工时，每完毕一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合规定，禁止进行下道工序施工，以保证桩基质量。施工工艺详见施工工艺流程图。

施工工艺流程图图3循环排渣泥浆池循环排渣泥浆池灌注砼钻机定位桩位放样第二次清孔移机沉渣测定下导管第一次清孔成孔灌注砼钻机定位桩位放样第二次清孔移机沉渣测定下导管第一次清孔成孔进场进场放钢筋笼钢筋笼制作放钢筋笼钢筋笼制作砼准备材料检查材料堆放砼准备材料检查材料堆放（1）桩机就位工程定位、放样经规划部门复核确认无误后桩机方能就位。桩机就位后，必要平稳，保证在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合关于规范规定。（2）埋设护筒埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土填实，并保证护筒位置精确、稳固。护筒中心线与桩位中心偏差不得不不大于50mm。护筒制作及护筒埋设深度应满足规范规定。（3）成孔依照本工程地质条件，拟使用带护圈三翼刀钻头在砂土层钻孔。成孔操作规定和要点如下：（1）开钻前钻具应对准桩位，钻头距底面5-8cm时启动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。（2）初始钻进时泵量要小某些，依照不同土层及钻进速度，随时调节泵量。施工过程中要随时检查和调节钻压、钻进速度及泵量，防止发生孔内事故。（3）钻杆垂直度应控制在容许范畴内，一旦钻孔倾斜时应即分析因素，并采用往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（4）该项工程拟采用原土造浆。循环使用泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内废浆应及时清理外运。（5）在钻孔过程中，应及时量测在不同土层孔口泥浆比重。在粘性土中成孔时，泥浆比重应控制在1.1~1.3。钻进不同土层应对泥浆比重进行恰当调节。在松软土层钻进应依照泥浆补给状况调节钻进速度，在硬层中钻进应以钻机不发生跳动为准。（6）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m后来恢复正常转速。一旦半途停钻时，应将钻具提高到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。（7）成孔直径必要达到设计桩径。要随时检查钻头磨损状况，保证成孔直径不不大于设计直径。当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时，应恰当加大泵量，采用上下重复扫孔办法，用以保证成孔直径达到设计规定。（8）为保证钻进质量和提高成孔速度，在土层成孔使用三翼钻头。（9）当孔深达到设计规定期应将钻头提高到距孔底10~20cm位置，保持本来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐渐更换泥浆，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不不不大于20cm，其时间不得少于30分钟。第一次清孔完毕后须经监理工程师承认并安装钢筋笼方能进行第二次反循环清孔。当孔底沉渣厚度符合设计规定，孔底泥浆比重在1.10~1.20时，再会同监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，在灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，如超过规定应重新清孔。（10）成孔施工应不间断持续完毕，不得无端停钻。施工过程应做好原始记录。成孔后孔身垂直度容许偏差1%，桩径容许偏差±50mm。成孔竣工后应抓紧下道工序施工，至灌注砼间隔时间不应不不大于24小时。（4）钢筋笼制作与安装（1）材料验收①工程所用钢筋主筋为HRB400级，钢筋应有质保书或合格证，应按批量进行机械性能复试，复试合格后才干使用。钢筋、钢筋笼焊接应有同条件焊接实验报告（焊条采用E55型）。焊条必要有出厂合格证。按规范规定同厂家、同炉号、同规程、持续进场纵向钢筋每60吨为一批，局限性60吨为一批，每批取1组（每组3根）试件进行拉伸和弯曲实验；电弧焊同批量，相似直径钢筋每300个接头做一组焊接强度实验。②钢筋品种、规格必要与设计规定相似。不同厂家不同规格、品种钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。（2）钢筋笼制作①钢筋笼应严格按设计规定制作，对配筋种类、级别、直径、根数和间距等不得任意变化。②钢筋笼分节制作，每节长度宜以主筋材料原则长度为准，普通为9m。如钢筋笼设计长度超过整节长度整数倍时，可用短节调节，以满足笼长设计规定。③采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将予先套上箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应保证钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计规定和规范规定。主筋、箍筋和加劲箍筋焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。每节钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得不大于10d；若采用双面焊，搭接长度不得不大于6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%，焊缝应饱满、光滑，不得有裂缝。焊工须持证上岗。钢筋笼制作容许偏差，应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）中表6.2.5规定；成形后钢筋笼应堆放在平整场地上，防止弯曲变形。④为保证钢筋保护层厚度满足设计规定，制作钢筋笼时，在笼四周按设计规定焊接定位环或安装砼定位块。（3）钢筋笼安装①钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可分节入孔安装。②吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳垂直缓慢下落，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后及时用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时上浮或下滑。③钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等因素妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。④钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头搭接长度应符合规范规定。⑤钢筋笼安装后应认真复核，保证标高符合设计规定。（4）接笼时孔口焊接应符合如下规定①下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右；②上下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上下节笼保持垂直状态并相应，方可进行焊接，焊接时宜两边对称焊接；③每节笼焊接完毕后应补足焊接部位箍筋或脱焊螺旋筋；④钢筋笼所有安装入孔后应检查安装位置与否对的，拟定符合后，及时用吊筋将其固定。（5）在放钢筋笼同步配合放注浆管，并且保持注浆管连接密封性。3.2.1.3钻孔桩施工重要控制要点(1)本工程ZH1采用Φ800mm钻孔桩作为工程桩，ZH2、ZH3采用Φ700mm钻孔桩作为工程桩。(2)ZH1桩身砼采用水下C45砼，ZH2、ZH3桩身砼采用水下C35砼，桩身超灌长度应能保证桩顶混凝土强度达到设计规定，并不应不大于800mm。充盈系数不不大于1.1，工程桩施工时充盈系数应与试桩一致，桩沉渣厚度<50mm，砼浇筑应严格按关于规范及规定执行。。(3)桩身纵向主筋采用焊接接头，桩内主筋接头数量在同一截面上不得不不大于50%，接头间距≥35d，箍筋可采用单面焊接连接，连接长度≥10d。钢筋笼骨架吊放时应保证其保护层与标高定位精确。(4)钻孔灌注桩位偏差<50mm，桩身垂直度偏差<1%。3.2.1.4砼制作与灌溉（1）ZH1桩混凝土采用水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3桩混凝土采用水下C35商品混凝土。（2）水下混凝土灌溉①开灌前准备工作和初灌工作a导管在吊放前可在钻机旁预先分段拼装好，并仔细检查，对密封圈及时更换，严防漏水。b导管所有安装到孔内，位置居中，轴线位置稳定，防止卡挂钢筋笼，导管底口离孔底位置控制在30-50cm左右，应精确丈量，按顺序记录。c使用隔水塞，并用铁丝将隔水塞悬挂于导管内，待初灌混凝土时，方可截断隔水塞。d混凝土灌斗应满足初灌规定，并有足够刚度，不漏浆。e混凝土初灌量应足以埋没导管下端0.8-1.3m。②正式灌注混凝土：完毕上述工作后应迅速灌砼，普通单桩灌注时间不适当超过5小时，其操作要点为：a导管埋入混凝土面2m≤H≤6m。b混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3米左右，灌注速度应恰当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米后，可恰当提高导管，导管提高一定要平稳，防止出料冲击力过大或钩带钢筋笼。c灌注混凝土充盈系数不不大于1.1，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升状况。d混凝土灌注完毕及时解决好吊筋，拔出护筒清除孔口泥浆和混凝土残浆。e在灌注混凝土时，每根桩均制作规定数量试块。③混凝土质量检查a对混凝土材料用量进行检查。b准时测定混凝土坍落度。c按甲方有关规定做好试块制作及养护。④钻孔灌注桩工程验收按设计规定及有关规程进行验收工作。3.2.1.5试打桩项目部与监理一同进行试打桩选用，经设计院批准后进行施工，试打桩应形成试桩记录，以便指引整个桩基施工。3.2.1.6后注浆工程（1）后注浆提高桩基承载力作用及原理：=1\*GB3①改进持力层条件、提高桩端承力：灌注桩成孔过程中，对桩周土扰动减少了桩底土体强度，水水泡软化作用又进一步加剧其强度减少。桩底注浆通过渗入、劈裂和挤密作用使桩底持力层在一定范畴内形成浆液和土结石体，从而改进持力层物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度。桩底沉碴存在因其强度低严重影响端承力发挥。桩底注浆通过浆液对沉碴置换、挤密和固结作用改进或消除桩底沉碴对端承力发挥不良影响。=2\*GB3②提高桩侧摩阻力：钻孔灌注桩与桩周土体间空隙减少了桩侧摩阻力。桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗入、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，使桩侧摩阻力大幅度提高，从而改进持力层受力状态和荷载传递性能。（2）后注浆施工办法=1\*GB3①注浆管埋设：每根ZH1灌注桩需实行后注浆解决，后注浆导管应采用钢管，在桩内对称预埋6根钢管(直径32、厚度2.5，导管可代替等面积钢筋)用于注浆；且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定,钢筋笼应沉放究竟，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼；注浆管采用25*2无缝钢管，长度需满足桩底注浆规定，在每节钢筋笼下放结束时，必要在压浆管内注入清水检查管子密封性能。压浆管采用国标DN25焊接管，壁厚不不大于3.25mm与压浆阀相连。在每节钢筋笼放入孔内后应作压浆管检测，以保证压浆管内无渗漏。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到规定。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才干下笼，使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固绑扎在一起。注浆管底端按图纸所示标高设立，检查注浆管与钢筋笼连接与否可靠、牢固；注浆头与否用适当橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接与否牢固、密封，及注浆管上端与否略高出地坪（普通高出500），并要有良好封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管；=2\*GB3②压水实验：检查注浆头长度、出浆孔径、孔距与否符合规定；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设立于钢筋笼外侧；成桩后2-3天先在注浆管内压入少量清水。压水实验不但起到疏通注浆通道作用，并且注浆关于参数也应依照压水实验成果做相应调节。注浆管应于桩身混凝土浇注完毕24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其他启动状况。注浆作业与成孔作业点距离不不大于8米；先注桩群外围，后注桩群内部；=3\*GB3③孔底注浆及控制办法：注浆管应于桩身混凝土浇注完毕24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其他启动状况。注浆作业与成孔作业点距离不不大于8米；检查进场水泥量及水泥浆水灰比；掺外加剂，检查外加剂掺量；注浆时先注桩群外围，后注桩群内部；将配制好水泥浆液经压泵加压输入到设立在桩内注浆管内，高压浆液通过管底单向阀门进入桩底土中。后注浆水灰比为0.60，采用强度级别为42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.0~4.0MPa，注浆流量不超过75L/min。桩侧注浆水泥用量单桩每排(桩侧共两排)水泥用量约为2.0吨，单根注浆管水泥用量不适当不不大于1.5吨；桩底注浆单桩水泥用量约为4.0吨，单根注浆管水泥用量不适当不不大于3.0吨。(本工程已试桩，以上参数依照试桩注浆参数调节)桩端注浆应对同一根桩各注浆导管依次实行等量注浆；施工中要对桩侧和桩底注浆管明确标记，注浆顺序为先桩侧后桩端；桩侧与桩端注浆间隔时间不少于2h；当注浆压力长时间低于正常值或地面浮现冒浆或周边桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60分钟，或调低浆液水灰比；在正式注浆前，为检查配制好水泥浆液流动性、稳定性、均匀性、安全性、结石率、注浆压力以及可以精确控制浆液凝固时间等施工控制参数，先进行现场样孔试压浆。一切按照正式注浆施工设备、工艺实行。试压浆过程中，若发生堵塞注浆管现象，则在搅拌水泥浆时，适量加入有助于水泥浆和易性、流动性外加剂。待试压浆顺利实行后，报请设计确认，再行正式注浆，若水泥浆液性能不符合现场施工规定，再行调节，以满足设计规定水泥浆液性能规定。注浆时在储浆筒口放置过滤网罩，以滤去水泥浆中杂物，并在每根桩结束后用清水清洗管道。在桩底注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化。合理拟定和控制其变化对提高桩底注浆效果十分重要。按设计规定注入水泥浆液量，兼顾压浆终结压力，保证注浆质量。桩底注浆压力随注浆进展呈现出由低到高变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表白发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应添加剂和采用间歇灌浆办法以保证桩底注浆效果。在桩底注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化过程。稀浆渗入性强可扩大桩底注浆加固范畴，浓浆有助于提高桩底注浆加固区强度。后注浆施工过程中，应经常对后注浆各项工艺参数进行检查，发现异常应采用相应解决办法，当注浆量等重要参数达不到设计值时，应依照工程详细状况采用相应办法；后注浆施工过程中，应经常对其各项工艺参数进行检查，发现异常应采用相应解决办法；为工程桩施工积累经验。在桩身砼强度达到设计规定条件下，承载力检查应在注浆完毕25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完毕20天后进行；施工过程中应将每根工程桩混凝土灌注与后注浆状况进行详细记录；=4\*GB3④终结注浆原则：当满足下列条件之一时，可终结注浆：1,注浆总量和注浆压力均达到设计规定；2，注浆总量已达到设计75％，且注浆压力超过设计值；3,水泥浆所有灌注完毕，注浆管管口返浆；3.2.1.7工程桩超声波管预埋（1）设计规定本工程做超声波测试桩须预埋超声波测试管（桩径A800mm安放2根），管材应选用50（内径）钢管，测管埋在桩中应达到防水、无锈，不影响测试精度。同步，对于6米定尺钢管接头部位对接后外套大一号钢管并将接缝满焊解决，钢管底部用6mm厚钢板满焊封底，如超声波测试管兼作为注浆管时应同步考虑注浆管构造规定。测管等距离焊接或绑扎在钢筋笼内侧且与桩轴平行，规定垂直度偏差＜1/100，底部应采用有效办法，不得渗漏或有其她杂物落入。每段测管之间连接接头处不得渗漏，声测管与钢筋笼焊接时不得焊透，以防渗漏和导致管内毛刺，上下段管轴线应重叠。桩全长须作超声波测试，因而声测管必要延伸出桩端200mm，管顶端标高以兼顾测试管保护、并可在天然地面进行测试工作规定拟定。声测管高出地面某些应封口，以防杂物落入管内导致测管堵塞。（2）超声波管埋设设计规定做超声波检测桩，采用Φ50×2钢管做超声波管检测管，声测管埋设办法如下：a.用14#铅丝绑扎在钢筋笼内，随钢筋笼一道逐节下孔内，每隔4米固定一道铅丝。如钢筋笼不究竟，另按设计增长固定钢筋到桩底。b.声测管连接办法，采用外对接后套大一号钢管并接缝满焊解决。c.声测管下入时应向管内加入清水，以减小内外压力差。d.上口应高出桩顶标高50cm，并用堵头堵死方可灌注砼。4.质量保证办法为保证工程质量，建立本项目工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为。开工前编制科学施工组织设计及可行质量目的和作业指引书作为质量保证基本，施工中贯彻各种检查制度，对施工存在难题采用QC小组攻关活动，形成全员管理质量氛围。4.1建立质量管理保证体系为保证质量故建立两个体系：一是建立由公司服务和控制、由项目经理、技术负责组织实行质量保证体系；二是建立项目经理部管理层到作业班组各个层次现场质量管理职能体系。以两个体系保证质量目的实现。质量保证组织体系见图4；质量管理网络见图5。质量保证组织体系(图4)工程质量检查员QC小组质量目的群众活动管理制度设计文献审核制测量双检制进场材料检查制编制实行性施工组织设计工艺细则、技术办法编制开工报告审批制质量保证体系隐蔽工程检查签证制工序质量交接制定期质量检查评估制质量事故报告解决制分级岗位责任制TQC领导机构工程质量检查员QC小组质量目的群众活动管理制度设计文献审核制测量双检制进场材料检查制编制实行性施工组织设计工艺细则、技术办法编制开工报告审批制质量保证体系隐蔽工程检查签证制工序质量交接制定期质量检查评估制质量事故报告解决制分级岗位责任制TQC领导机构开工检查开工检查施工中检查施工中检查竣工后检查自检自验制竣工后检查自检自验制初检质量报告制验收交接质量认定制质量签定评审质量签定评审一次检查合格率100%一次检查合格率100%质量管理网络图(图5)项目经理项目经理项目副经理项目技术负责项目副经理项目技术负责质检员材料员安全员施工员资料员质检员材料员安全员施工员资料员钢钢筋制作班电工机修电工机修工班钻孔桩机施工队障碍物清理班测量放样队4.2钻孔桩工程质量保证办法（1）、严格控制桩长达到设计规定，钻孔达到设计深度后，用测绳精确测量成孔深度，满足设计规定后，进行下一道工序施工。（2）、调节泥浆比重防止塌孔依照所钻进土层调节泥浆比重，防止塌孔和地下水离析桩身砼，普通土层中泥浆比重控制在1.1～1.2，粉土中控制在1.3～1.4。第二次清孔时泥浆比重以1.2为宜。（3）、严格控制砼初灌作业①每根桩砼初灌注量必要依照桩径、桩长按如下公式认真计算，并应保证初灌量不不大于计算值。②备用料斗应满足初灌量规定。③为保证桩端质量应使用隔水栓。（4）、重要工序实行施工员旁站制为保证工程质量，从钻孔进入正常开始至终孔、安装钢筋笼、清孔和灌注桩身砼等工序全过程，施工员应在桩机旁站，并要测泥浆比重、孔底沉碴厚度和导管埋深。（5）、严格把好材料进料关。工程所需水泥和钢材必要使用正品材料。重要材料必要出具质保书，必要时在进场使用前应会同监理工程师复检，复检合格并经监理工程师签认后方可用于本工程施工。（6）、测量定位必要精确无误，为此应认真做好桩位控制，应认真对定位进行复验，应认真对大样进行复核。在作业过程中，应随时复核小样，发现偏差及时纠正。要保证成孔垂直度达到规范规定。（7）、钢筋笼制作必要保证设计几何尺寸，搭接长度必要符合规范规定。加强筋与桩身纵筋应焊接牢固。钢筋焊接必要符合规范和设计规定。（8）、为防止由于桩距太小串孔影响工程质量，桩应跳打施工。（9）、要严格按施工规范施工，认真进行成孔后清碴工作，保证沉碴厚度满足设计规定。沉碴厚度可使用吊锤测定，并应通过监理工程师确认。(10)、打桩重要工序衔接必要严格履行隐蔽工程验收制度。桩长、清孔和钢筋笼安装等工序，均应履行正常隐蔽手续，确认达到设计规定后方可进行下道工序施工。(11)、要认真安装钢筋保护层垫块，保证钢筋保护层满足设计规定。灌注桩身砼时要认真按规定操作，保证桩身砼质量。(12)、桩头质量是桩基工程质量核心之一。为保证桩头质量，必要认真操作，注意控制砼制作质量；必要认真进行灌溉作业，防止导管提出混凝土面。要保证超灌长度。(13)、为防止灌溉砼时停电，发生质量事故，应经常与供电部门保持联系，及时掌握停电时间。同步配备发电机和设立蓄水池，防止停水停电时发生质量事故。(14)、严格质量自检、互检制度，加强质量管理，上道工序达不到质量原则，下道工序不准施工，保证道道工序达到质量规定，根根桩达到质量规定，整个工程达到质量规定。4.3钻孔桩常用质量问题防止与解决由于受地质条件影响和施工因素，斜孔、漏浆与坍孔、缩径、钻具脱扣与折断、砼堵管、钢筋笼上浮、断桩和灌溉砼时停电是钻孔灌注桩施工常用施工质量问题。本设计制定常用质量问题解决办法，即可作为保证工程质量防止办法，又可做为解决质量问题应急办法。(1)、斜孔防止与解决①在桩机就位和钻孔过程，要随时校核钻杆垂直度，发现偏斜及时纠正。②在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其她硬物场地上打桩，应采用如下相应办法：a、在不均匀厚度地层中钻孔，应加大钻杆钻压和使用刚度大钻杆。b、进入不均匀厚度地层时，钻速要变慢。(2)、漏浆、坍孔防止与解决①力求缩短第二次清孔后至灌注砼等待时间，尽量加快砼灌注速度。②下钢筋笼后如浮现局部塌孔，应及时用导管重新清孔。(3)、缩径防止与解决①加强对孔径检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。②减少空孔时间。(4)、钻具脱扣折断防止与解决①作业前认真检查钻杆、钻头，发现钻头直径变小或接头螺旋损坏时应及时更换。滚刀钻头提前用钢丝绳做保险，以备折断打捞。②开钻或加钻杆后重新钻进时，应先微量提起钻具再启动，防止钻具旋转受阻而被损坏或脱扣。③一旦钻杆断杆或脱扣，在测定事故钻头在孔内位置后，酌情采用捞、钩、套等办法进行解决。(5)、砼导管防止与解决①导管、料斗应保证连接部位和焊缝密封性。②隔水栓直径应与导管内径相匹配，隔水栓位置应恰当，堵塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。③砼粗骨料粒径不适当不不大于导管内径1/6，个别骨料最大粒径不适当不不大于50mm，砼制作质量应满足施工规定。在初灌砼注入导管前，易先投入0.2~0.3立方米水泥砂浆，以防粗骨料阻卡隔水栓而导致堵管。④砼不适当过猛过急地倒入料斗，防止在导管内形成“气栓”而堵管。必要时可在料斗内安装引气管。⑤一旦堵管时，可用长杆冲捣、上下串动导管或在导管安装震动器，促使砼或隔水栓下落。⑥如上述办法无效，应即拔管、清管后酌情解决：a如因隔水栓堵管，可将拔管时散落砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。b如在灌注过程中堵管，拔管后孔内砼尚未初凝时，应尽快清洗导管，重新下导管至砼面，开泵冲洗浮浆后，再下隔水栓。当隔水栓冲出导管后，应尽量将导管插到原先灌注砼内，再原位上下窜动导管，使砼混合、密实，然后再继续灌注砼。c如孔内砼已初凝，可下入比钢筋笼直径稍小钻头钻到新鲜砼面，重新清孔后再继续灌注砼。(6)、钢筋笼上浮防止与解决 ①提高砼搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止孔内砼顶面接触钢筋笼时流动性变小。②砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在1.5~2m，并尽量减少导管上下提动。③钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不不不大于1.5~3.0m。④可采用吊筋套管办法固定钢筋笼。必要时可采用对称压杆法固定钢筋笼。(7)、设备故障应急办法现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。(8)、停水停电防止自备柴油发电机，设立2个蓄水池，以防停水停电。5.安全、文明生产及环保办法5.1建立安全管理保证体系结合本工程实际，遵循“安全第一、防止为主、综合治理”方针，明确安全目的，成立以项目经理为组长各级安全施工管理组织，并配合各级专职安全检查，做好安全交底，安全教诲，持证上岗制度，组织经常性安全检查，最后实现安全目的。安全管理组织机构如图6，全员安全管理保证体系如图7安全管理组织机构图(图6)项目经理项目经理项目技术负责项目副经理项目技术负责项目副经理施工员施工队长施工员施工队长专职安全员质检员各施工班组各施工班组安全管理保证体系图(图7)安全目的：无重大安全事故安全领导小组组长：项目经理安全方针：安全第一防止为主安全目的：无重大安全事故安全领导小组组长：项目经理安全方针：安全第一防止为主安全责任制安全教诲安全工作体系安全制度安全检查安全责任制安全教诲安全工作体系安全制度安全检查安全工作安全工作防触电防物体击打班前安全教诲三级安全教诲系统安全教诲安全管理办法安全奖惩条例安全活动经费不定期检查定期检查防止交通事故防触电防物体击打班前安全教诲三级安全教诲系统安全教诲安全管理办法安全奖惩条例安全活动经费不定期检查定期检查防止交通事故各级管理人员各级管理人员各班班组各班班组提高防止预测能力患提高安全意识奖惩兑现提高防止预测能力患提高安全意识奖惩兑现保证施工全过程保证施工全过程安全目的实现为保证明现安全生产，实行如下安全生产与文明施工保证办法：（1）、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。（2）、加强安全教诲。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教诲。每周周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。（3）、开展经常性安全生产检查工作。安全检查与安全教诲相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。发现隐患及时整治。（4）、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸保护。现场架线要原则化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员禁止从事电工工作。（5）、按规定完善设备安全防护设施。（6）、进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。起吊物下禁止站人。（7）、禁止酒后上岗。工作时禁止耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。（8）、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。5.2文明生产保证办法坚持“以人为本”，充分发挥人主观能动性，把创立文明工地工作纳入寻常管理工作，建立健全文明施工管理制度，狠抓贯彻，用严格岗位责任制，奖惩制度来保障创立文明工地顺利开展，在施工过程中规定全员参加，全过程进行，全面提高“三全”制度。（1）、在施工前对员工进行文明施工教诲，从思想上注重文明工地建设；（2）、改进工地卫生条件，注重工人身心健康；（3）、禁止酗酒闹事，偷盗赌博，打架斗殴现象。（4）、遵章守纪、团结互助，与场区周边邻里搞好关系，礼貌待人，尊重监理，服从业主。（5）、各种设备及材料定点堆放，分类摆放整洁，并有标记。（6）、机械设备（设施）规定清洁，车辆出场应清洗，以防带泥上路。（7）、办公室现场标志明显。（8）、遵守苏州市吴江市关于文明施工规定。5.3环保办法(1)、坚持“以防为主，防治结合、综合治理、化害为利”原则，加强环保宣传，建立环保制度。(2)、成立环保领导小组，定期对施工现场周边环境进行检查。(3)、爱护道路，保持周边生态环境。(4)、保护好施工周边防排水系统，防止水源污染。(5)、加强环境卫生管理，定期对周边喷药消毒、防治病毒传播。(6)、施工过程中对沿线通信电缆，地下管道等设施，严加保护，加强监测，防止破坏。6.其她施工保证办法6.1雨季施工保证办法6.1.1雨季施工前准备

（1）、施工现场道路必要进行硬化，并按现场排水沟位置找好0.3%排水坡度。汇总排水河道。

(2)、现场钢筋棚、焊工棚、水电棚、配电室及现场配电箱等处放置配电箱均高出地面一定高度，作好防雨、防潮办法。

(3)、现场水泥库、库房等均采用了封闭防雨办法，且库房内地面应高出地面，