塔式起重机安装施工方案样本

专项施工方案报审表工程名称：新疆八音和大厦1#塔吊致：新疆金石建设项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完毕新疆八音和大厦1#塔吊工程专项施工方案编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计√专项施工方案施工方案应急救援预案安装单位（签章）：日期：年月日施工单位（签章）：日期：年月日现场监理审查意见：现场监理工程师（签字）：日期：年月日总监理工程师审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日专项施工方案审批表工程名称新疆八音和大厦1#楼工程地点乌鲁木齐市创业路建设单位新疆八音和文化传媒有限公司建筑面积35261.15构造类型框剪构造工程造价设计单位监理单位新疆金石建设项目管理有限公司层数、高度地下1层、地上16层/58.85m建筑物跨度开、竣工日期编制人张红项目负责人韩海鑫项目安全负责人何时进参加会审人员签字单位生产技术部门安所有门设备部门材料部门职务总工科长生产经理材料员职称工程师助工助工/签名（安装单位）审批意见签章:年月日（施工单位）审批意见签章：年月日（监理单位）审批意见签章：年月日层峰CENGFENG乌鲁木齐层峰伟业工程机械有限公司塔式起重机械1#塔吊专项安拆方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、编制根据二、工程概况三、安装位置平面和立面图四、所选用塔式起重机型号及性能参数五、基本和附着装置设立六、爬升工况及附着节点详图七、安装程序和安全质量规定八、重要安装部件重量和吊点位置九、安装辅助设备型号、性能及布置位置十、电源设立十一、施工人员配备十二、吊索具和专用工具配备十三、安装工艺程序十四、安全装置调试重大危险源和安全技术办法十六、顶升加节、附着锚固十七、拆卸方案1、工程概况2、塔式起重机位置平面和立面图3、拆卸顺序4、部件重量和吊点位置5、拆卸辅助设备型号、性能及布置位置6、电源设立7、施工人员配备8、吊索具和专用工具配备9、重大危险源和安全技术办法塔吊安装（拆卸）专项施工方案一、编制根据本方案重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制:塔式起重机使用阐明书建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-《新疆维吾尔自治区建筑起重机械安全监督管理办法》（新建安[]1号）二、工程概况本工程位于：乌鲁木齐市创业路工程名称：新疆八音和大厦1#塔吊建筑构造：框剪构造；地下1层，地上16层；高度58.85米； 建筑面积：35261.15平方米；监理单位：新疆金石建设项目管理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司依照施工方规定安装一台QTZ63（5211）型塔式起重机。三、安装位置平面和立面图见附图四、所选用塔式起重机型号及性能技术参数1、机型：QTZ63（5211）塔式起重机，产权备案号：新AW-T04162制造商：山东鸿达2、本次安装为整机独立高度施工。塔机参数：序号名称参数1额定起重力矩（KN.m）6302最大起重量（t）63最大工作幅度（m）524最大幅度额定起重量（t）15独立式起升高度（m）406附着式起升高度（m）1407构造自重（t）33.2798平衡重（t）11.4759原则节尺寸（m）1600×1600×2500五、基本和附着装置设立编号塔吊塔吊位置（塔吊基座中心点）1#塔吊位于主楼L7-L8轴之间，安装高度72.5米，塔中心于主楼间距3.5米，平衡臂有效工作范畴52米详细位置详见附图：塔吊定位图1、塔吊基本施工依照塔吊基本图设计规定施工。基本施工前应由塔吊拆装对技术负责人进行如下几方面技术交底：混凝土强度级别（不不大于C35），混凝土、钢筋配备图、基本与建筑平面图、基本剖面图、基本表面平整度规定、基本地耐力规定、预埋件误差规定（不不不大于1毫米）等，基本施工应由施工项目部派专人监督整个施工过程，同步做好各个隐蔽验收记录，如地基隐蔽工程验收记录等。施工完毕做好混凝土发热养护，混凝土强度达到规定后方可安装塔吊：依照《塔式起重机混凝土基本工程技术规程》（JGJ/T187-）规定：安装塔机时基本混凝土应达到90%以上设计强度，塔机运营使用时基本混凝土应达到100%设计强度。由于本工程施工季节为临冬，早晚温差大，项目采用C40加0.5%早强混凝土.现混泥土强度已达到100%，符合施工条件。2、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；3、预埋件位置、尺寸规定绝对对的、应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹处须抹上黄油，并注意保护。4、地基基本承载力验算根据《建筑地基基本设计规范》(GB50007-)第5.2条承载力计算。计算简图:混凝土基本抗倾翻稳定性计算：e=0.722m<5/6=0.833m地面压应力计算：Pk＝（Fk+Gk）/APkmax＝(Fk+Gk)/A+Mk/W式中：Fk──塔吊作用于基本竖向力，它涉及塔吊自重和最大起重荷载,Fk＝450kN；Gk──基本自重，Gk＝771.875kN；Bc──基本底面宽度，取Bc=5m；Mk──倾覆力矩，涉及风荷载产生力矩和最大起重力矩，Mk＝882kN·m；W──基本底面抵抗矩，W=0.118Bc3=0.118×53=14.75m3；不考虑附着基本设计值：Pk＝（450＋771.875）/52＝48.875kPaPkmax=(450+771.875)/52+882/14.75=108.672kPa；Pkmin=(450+771.875)/52-882/14.75=0kPa；地基承载力特性值计算根据《建筑地基基本设计规范》GB50007-第5.2.3条。计算公式如下：fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)fa--修正后地基承载力特性值(kN/m2)；fak--地基承载力特性值，按本规范第5.2.3条原则拟定；取400.000kN/m2；ηb、ηd--基本宽度和埋深地基承载力修正系数；γ--基本底面以上土重度，地下水位如下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基本底面宽度(m)，当基宽不大于3m按3m取值，不不大于6m按6m取值，取5.000m；γm--基本底面以上土加权平均重度，地下水位如下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基本埋置深度(m)取2.000m；解得地基承载力设计值：fa=448.000kPa；实际计算取地基承载力设计值为:fa=448.000kPa；地基承载力特性值fa不不大于压力原则值Pk=48.875kPa，满足规定！地基承载力特性值1.2×fa不不大于无附着时压力原则值Pkmax=108.672kPa，满足规定！土层岩土名称天然容重（KN/m²）变形模量EO(MPa）抗剪强度承载力特性值fa(KPa)基床反力系数kv(KN/m²）Φ（°）C（KPa）①素填土依照业主规划，拟建场地将根据现状地面高程挖方6-10m和四周路网对齐，第①层素填土和第②层粉土均已被挖除，故不提供承载力。②粉土③卵石22.05040-40080000依照《新疆八音和大厦岩土工程详细勘察报告》本工程地基承载力特性值为400KPa，地基承载力设计值为200KPa，因而满足施工条件。六、爬升工况及附着节点详图爬升工况当达到使用阐明书中最大独立高度时，安装第1道附着，距基本顶面高度30m。安装第2道附着，距基本顶面高度47.5m，距第1道附着17.5m。共设两道附着。附着节点详图七、安装程序和安全质量规定1、安装规定轴销必要插究竟，并扣好开口销。地脚螺丝及塔身连接螺丝必要拧紧。垂直度必要控制在千分之四以内。立塔顺序按如下进行:（1）安装塔身节（2）吊装爬升架（3）安装回转支承总成（4）安装司机室（5）安装塔头（6）安装平衡臂总成（7）安装平衡臂拉杆（8）吊装一块2.1T重平衡重（9）安装起重臂总成（10）配装余留平衡重2、安装塔身2.1.安装基本节顶升套架——组装好除工作平台以外各件，然后吊起顶升套架从原则节上端套入，并慢慢放下，到其上端法兰面低于原则节上平面30~40mm为宜，并且应注意顶升油缸与顶升踏步同侧。2.2.吊装回转塔架（含操作室）——在地面先将上下支座以及回转机构、回转支承、驾驶室、平台和导轨等拼装为一体，然后将这一套部件吊起直接安装在塔身原则节上，应注意驾驶室前方是顶升套架原则节引进方向，然后启泵站，使顶升套架与下支座贴近；用16个M24高强螺栓将下支座与顶升套架连接好；用8个M36高强螺栓将下支座与塔身连接好。2.3.吊装塔顶——在地面上将塔顶组装好，然后吊上回转塔身，用16个M30高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶方向（有塔顶滑轮一侧）应与操纵室前方一致。2.4.吊装平衡臂——将主电源接至驾驶室电源箱，将回转电机用倒、顺开关接上暂时用电；在平地上拼装好平衡臂，拉杆最后一节事先安装在塔顶上，并将卷扬机构、电器箱、电阻箱等组装在平衡臂上，接好各某些所需电缆线；吊装平衡臂，将臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开；将回转电机、起升电机联动台与电控柜连接，并给电控柜送电；将起升钢丝绳穿过塔顶安装滑轮后并固定在拉杆滑车销轴上，稍稍起吊平衡臂，使其尾部上翘，慢速开动起升机构，拉起平衡臂就拉杆到塔顶上部后，将拉杆根部与塔顶用销轴连接好；慢慢放下平衡臂，拉杆逐渐拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，拉杆承受所有拉力，最后松开起升钢丝绳在拉杆上固定绳夹，然后吊装两块平衡重靠后安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（从事此项工作安装人员必要系好安全带，并将安全带系在塔头上）。2.5.安装起重臂⑴在地面组合起重臂和进行拉杆连接工作，用相应销轴和开口销把它们装配在一起，将起重臂根部垫高，以便安装起重小车，并把起重小车固定在起重臂根部，随后装上小车牵引机构；⑵50m臂架吊装时重心位置距根部铰点18m处，必要时可把起重臂吊起20cm左右，观测后调节吊点；吊装时检查吊索位置，应是安装在臂架上弦杆节点之前和节点之后，绝对禁止放在斜腹杆之间，同步在吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆，两钢丝绳吊点间距应在8~10m之间为宜；检查起重臂上电路与否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。⑶由地面吊起起重臂架，检查其稳定性及横向水平性，慢慢起吊，升高至回转塔身处，使得起重臂根部单耳插入回转塔身连接双耳内，用销轴和开口销将臂架与塔顶连接固定，（从事此项工作安装人员必要系好安全带，并将安全带系在塔头上）。⑷再稍稍起吊使起重臂端部上翘3º左右，开动起升电机，向上提高拉杆至接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上拉板用销轴连接起来；松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处在拉紧状态，逐渐松开滑轮组上起升钢丝绳。2.6.穿绕小车、起升、及吊钩钢丝绳——将钢丝绳持续穿过排绳滑轮，塔顶导向滑轮，测力滑轮，腰形滑轮，引到臂架根部牵引小车上，按阐明书详图进行二绳或四绳穿绕，为避免钢丝绳摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳锲套及钢丝绳夹子；在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提高滑轮组时就能保证滑轮与导轮之间有一种暂时固定点；提高滑轮组，将牵引小车移到臂架头部，转动小车上带有棘轮小储绳卷筒，把牵引绳竭力张紧，使用销轴将钢丝绳锲套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，最后将绳端固定在臂头上。2.7.将钢丝绳绕在起升卷筒上时，规定绕新绳绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，平衡臂一经安装完毕，就可自动满足这种条件，用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到平衡臂上，将钢丝绳穿过滑轮并固定在卷筒钢丝绳锲套上，之后进行相应电气联接，操纵起升运动，检查钢丝绳与否完全缠绕在卷筒绳槽内。2.8.吊装配重——吊装配重前，要检查配重块总重量和尺寸规格，一定要符合阐明书规定，地面上如缺少检查，将她们装到平衡臂上时就会有危险；依照所使用吊臂长度，按规定安装平衡重。拆下装在平衡臂头部锁杆，按安装顺序将配重块摆放好，使用带有销轴吊索提起第一块配重至配重支架水平位置，并将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接，然后落下配重块，使销轴插入其支撑架，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险；其她配重块也以同样方式进行安放，所有配重块装毕后必要将它们锁在一起，将拉杆穿过配重块上孔，再将止动垫板套在拉杆上，固定止动垫板可将拉杆转动1/4圈，在里侧可将止动垫板与配重支架连接，用2个螺母将整个组件索紧。3、塔身加节顶升办法及技术办法加节顶升前全面检查所有销子与否到位，开口销与否所有拧开；小车、主机钢丝绳穿绕与否符合规定；液压顶升系统与否动作正常；各重要安全限位装置与否敏捷可靠；电压与否符合规定（380ⅴ±5%）；顶升用原则节与否到位，顶升用各种附件与否就位，并仔细检查整机构造有无变形、焊缝裂纹等方可进行作业。顶升作业中安全注意事项请参照本方案“安全注意事项”交底执行。塔身顶升顺序为：3.1.将起重臂旋转至引入塔身原则节方向（起重臂位于套架上外伸梁正上方）。3.2.在原则节下端两侧四个导向连接套内各插入一种引进滚轮，并转到对的位置，检查套架导轮与塔身间隙与否均匀，其径向间隙为2~5mm，放松电缆长度不不大于总爬升高度，并紧固好电缆卷筒。3.3.在地面上先将引进小车四个固定附件与要顶升原则节用四个M24螺栓联接好；然后将引进小车吊钩架挂到吊钩滑轮组上，吊起原则节达到所需高度后，使塔吊小车走回到接近塔吊根部，用一挡慢慢将引进小车放到塔吊原则节引伸梁上；松开吊钩将小车开到塔吊顶升平衡位置，进行此辅助工作吊装人员必要系好安全带以策安全。3.4.将泵站插头插在驾驶室电箱插座上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端顶升横梁两侧销轴，落进塔身主弦杆上顶升支耳内，关掉泵站。3.5.顶升前必要将回转支承下支座与套架用4个相应销轴连接好，然后才干卸下塔身与下支座连接螺栓，并且检查顶升横梁与否分别与套架和塔身固定好，其后才干进行顶升。3.6.开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔身上部机构，当顶升套架上爬爪高出上一种顶升踏步上端面时，停止顶升，并操纵手柄，使油缸收回爬爪慢慢落在顶升踏步上端面上，注意顶升过程中，每个人都必要集中精神，密切配合，以防意外。3.7.继续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴放进顶升踏步圆弧槽内时再次顶升，使活塞杆所有伸出后，运用引进滚轮在外伸框架滚动，把原则节引至塔身正上方。3.8.将引进原则节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，原则节随同上部构造落在塔身顶端，拆下四个引进滚轮，用M36高强度螺栓将塔身与引进原则节连接好，至此即完毕一节原则节加节工作。若持续加节，则可按照以上环节持续工作即可。其中应注意：⑴顶升过程中必要运用回转机构制动器将吊臂锁住，禁止吊臂回转，保证起重臂与引入塔身原则节方向一致。⑵若要持续加节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一原则节前，塔身节各主弦杆和下支座必要有安全销轴连接牢固。⑶所加原则节上踏步和爬梯与已有塔身节要对准。3.9.塔机加节完毕，将臂架旋转至不同角度，检查塔身各接头处销轴紧固状况，并检查连接销轴、防退销和开口销与否到位。重点提示：1、安装前必要把制动轮表面清理干净，不容许有油污等影响摩擦系数杂物附在表面，很也许引起制动力减半或制动失效（引起溜钩）。2、安装好后，一定要进行多次空载跑合，使刹车片与制动轮贴合面达到60%以上才干负载运营，否则将也许引起制动力减少（引起溜钩）。3、随着刹车片磨损，要进行补偿行程调节，否则也将也许引起制动失效（引起溜钩）。3、安全质量规定a.本次安装塔机型号为：QTZ63(5211），其臂长为52米，作业场地平整，建议塔机部件（单元）卸车堆放时，不适当集中堆放，应均匀分布。ｂ.安装施工采用25吨汽车吊1台作业。Ｃ.进场施工前准备工作：①作业前，清理施工现场，保证汽车吊通道畅通，电源接通到位。②吊车提前（夜间）进场就位。③项目部组织施工，施工完毕后，保证吊车晚上出场。ｅ.安装塔机注意事项：①安装工作时，塔机最高处风速不不不大于14ｍ／ｓ②必要严格按照施工规范规定和安装程序（环节）施工③依照现场作业条件和吊装部件（单元）重量、高度，选配适当汽车吊施工④塔机各部连接销轴、回转支承及原则节连接螺栓、螺母为专用高强材质，不容许代替⑤必要将塔机各部安全设施（如护栏、爬梯、平台）就位后，方可施工⑥必要保证平衡配重，第一块2.30吨安装到位后，安装起重臂，余下平衡臂配重应符合起重臂臂长规定配备⑦起重臂装好后，平衡臂上未装够规定平衡配重前，禁止起重臂吊载⑧塔机安装现场应保证足够作业空间，无障碍物和高压线路，符合规定规定。⑨辅助吊装设备、卡环、吊索（具）等保证完好无损，符合规定使用规定。⑩吊装各部件时应保证吊点位置对的，（单元）部件不歪不斜，起吊时保证部件平稳，安装位置对的后松钩解扣。八、重要安装部件重量和吊点位置 重要部件计算重量一览表序号名称重量（Kg)备注1平衡臂总成37172上下转台29803塔顶10604起重臂总成62205顶升套架34736底节960底节1节、7支撑节9602节8原则节900原则节12节9基本7500010独立式整机重量37480不含基本、压重、平衡重九、安装辅助设备型号、性能及布置位置1、汽车吊：25t（k5型），最大起重量：25t，臂长为38.5米。2、作业位置：依照安装部件位置，合理选取，满足起吊作业规定。1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门关于规定；2.起重机行驶和工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜地面行驶和作业，视其土质状况，起重机作业位置应离沟渠，基坑有必要安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应一方面检查发动机传动某些，作业制动某些、仪表、钢丝绳以及液压传动等某些与否正常，当确认无问题后，方可正式作业，禁止酒后作业；4.所有伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调节机体，使回转支承面与地面倾斜度在无负荷时，不不不大于1/1000，支腿有定位销必须插上5.起重机变幅应平稳，禁止猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象浮现时，应及时放下重物，空载进行调节正常后，才干继续作业；7.起重机行驶前必要按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，禁止在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必要减速，下坡时禁止空档滑行。倒车时必要有人监护8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来重物下面进行作业，禁止起重机吊运人员；10.各种起重机械必要按照原厂规定起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量物件。如遇特殊状况需要超负荷作业时，必要有保证安全技术办法，经公司技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提高和降落速度要均匀，禁止忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同步进行两种操作动作；13.起重机在作业或行走时，都不得接近架空输电线路，要保持安全距离；14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.起重机应停放在安全坚实平地上；16.汽车吊装作业，司机必要持证上岗。17.布置位置；本次安装吊车位置定于塔吊基本周边空地，距离塔吊基本8米。十、电源设立1、电气安装与使用1.1电气安装电气安装应在低塔安装完毕后进行，参看电气原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，风速仪。送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列规定后方可通电。所有线路联接必要对的无误，该固定电线电缆应有可靠固定，防止塔机在运营时损伤电缆。在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应不大于0.5兆欧，塔身对地接地电阻应不不不大于4欧。主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留恰当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。1.2通电调试（1）将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V±10%（地面电网应能提供足够容量，以保护电机正常启动和运转）。（2）合上空气开关，检查启动与急停按钮与否能正常工作；（3）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升、载重小车牵引钢丝绳。（4）起升机构调试先操作起升手柄，观测起升运转状况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调节接至电机电源相序，以符合以上规定。起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，起重臂应向左转；手柄向右推时，起重臂应向右转；变幅手柄向内拉时，载重小车向内走；手柄向外推时，载重小车应向外走；否则应调节接至各电机电源线相序，以符合以上规定。（三个回转机构应分别单独试车，以保证转向一致）以上机构分别调试完毕后，应在做不少于三次组合动作。1.3使用注意事项（1）电送到司机室后（空气开关合之前）司机室照明可通过操作后台上开关送电，插座上也有点，可供插电扇之用。（2）按启动按钮时，各操作手柄必要归零位，总接触器才可得电自保。（3）回转采用变频调速机构3台，既有平稳起动性能，又有较快回转速度。（4）为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设立延时装置。在起重臂向右（向左）转后，不能立即刹车，须有几秒延时才干刹住车。（5）虽然有上述延时装置，但为防止电气上损伤，禁止回转反转制动和紧急刹车。（6）虽然有上述延时装置，但为防止电气上损伤，禁止回转反转制动和紧急刹车。（7）起升、变幅采用变频方案，工作时依照需要选取恰当速度。（8）顶升之前要检查泵站电机转向与否与规定一致，否则应将转向调节对的方可进行顶升，顶升时禁止回转、变幅和起升，以防止发生安全事故和绞断电缆。（9）控制箱内延时继电器，过流继电器已调好，不要随便调节，如果更换元件则应按电气系统阐明书调节对的。十一、施工人员配备施工人员职责分工：岗位姓名岗位职责项目经理周二熊对塔机安装全过程进行管理监控并按照规定进行合理组织安全员李永平现场勘察，编制塔机安装技术方案，负责安检查施工中安全保护办法执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督装技术指引，汇编整顿技术资料。机械管理员魏亚玲负责组织项目部施工现场合有机械设备使用前验收，监督检查、寻常保养及维护管理工作汽车吊司机王祥负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面安全检查。拆装工徐宏宇所有作业人员进入施工现场必要持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，对的配带和使用安全防护用品，不违章作业。陈海涛徐宏达王连秋孙雪健十二、吊索具和专用工具配备序号名称规格数量安全性能1钢丝绳φ12.5（6×19）L=6m1付良好2钢丝绳φ12.5（6×19）L=2m2付良好3钢丝绳φ12.5（6×19）L=0.5m1付良好4卡环1.44只良好5撬杠L=1m2支6活动扳手12〃×350、16〃×450各1把7专用扳手2把8手锤12B、14B各1把9电工专用工具1套10万能表100MA1只11安全帽7顶12安全带5付13警戒线1套14牵引绳30m2付十三、安装工艺程序1、施工准备(1)由塔机使用单位对施工现场道路进行铺设与平整，并清除障碍等。(2)由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基本制作技术规定共同对塔机砼基本进行验收，基本表面平整度应不不不大于1/500。(3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下：1.钢构造件有无开裂与脱焊；2.钢丝绳与否牢固可靠，与否合乎规定，绳扎头与否可靠；3.各部电路及电气元件与否正常；4.爬升机构导向轮与否转动灵活，与塔机间隙与否合乎规定5.顶升液压装置与否正常；6.对需拆卸螺栓及销进行浸油除锈解决，埋在地下某些要清除泥土；7.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。(4)按第十一节规定做好人员组织工作。(5)按第十二节规定做好惯用工具、索具及材料配备。(6)由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。(7)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。(8)由机组人员对塔机基本（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。2、安装工序复核塔机基本平整度安装底座安装1~4节下搭身原则节，校正紧固-套架安装-回转塔架安装-塔帽安装-平衡臂安装-起重臂安装-接通电源-穿钢丝绳挂吊钩-加节顶升至33m-电气安全保护装置调节-试运转-验收-合格后投入使用3、试运转空负载试运转通过空负载试运转来检查运动机构装配与否对的。幅度、高度限位、回转限位行程开关动作与否可靠，电气控制与否正常。吊钩在起升高度范畴内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作与否可靠。起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向回转限位器可靠性。（3）小车先后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向变幅限位器可靠性。额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作与否正常，各超载保护装置与否可靠，详细做法为：幅度52m，吊重1.0t，幅度12.38m，内起吊3.00t。4、顶升加节待引进塔身原则节下端两侧对称安装4个引进轮，并转到对的方向。起吊原则节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架原则节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使原则节四个引进轮落在引进梁上。回转制动，将小车开到规定位置幅度处，使顶升某些重心大体与顶升油缸重叠。启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上顶升支板内，关掉泵站。（5）拆掉下支承座与塔身节间连接螺栓，检查顶升有无电气、机械故障，准备顶升。(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部构造，当顶升套架上爬爪高出上一种顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。(7)继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上一种顶升支板轴孔时，再次顶升，直到能从套架开口处引进一种塔身原则节时，停止顶升将原则节引入。(8)当引进原则节正对已安装好原则节时，操纵手柄使油缸回落，引进原则节随同上部构造落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，原则节间连接螺栓必要所有能插进去。此外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能所有插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为：先起重臂一侧，后平衡臂一侧。除还需继续顶升加节时下支座和搭身顶部8个螺栓可只拧紧一种螺母外，别的必要拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必要所有拧紧双螺母。(9)当继续顶升加节时，按以上办法类推，直到筹划顶升高度。5、附着安装塔机爬升工况详见第六节，附着定位图和预埋件详图详见图安装环节将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提高到附着点位置。调节螺栓，使得顶块能顶紧塔身。吊装撑杆，并调节调节螺栓，使之符合长度规定。用经纬仪检查塔机轴心线垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000(5)需多次附着，办法同上。技术规定附着点强度应满足塔机对建筑物荷载，必要时应加配筋或提高砼标号附着筐尽量设立在塔身原则节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆倾斜度应控制在10°以内。杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应不不大于10mm，支座处焊缝厚度应不不大于12mm。附着后要有经纬仪进行检测，并通过调节附着撑杆长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面垂直度误差不不不大于4/1000，最高锚固点如下塔身垂直度不不不大于2/1000），并作好记录。十四、安全装置调试（1）安全装置1、起升高度限位器起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端减速机构和限位开关来实现。起升机构运营时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机电源并制动，向上不能提高。回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合一套机构和限位开关来实现。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左（或向右）回转超过540°时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左（或向右）回转，只能向右（或向左）回转。3、变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴一端减速装置和限位开关来实现。当小车在变幅运营中将超过最大幅度52.0m或超过最小幅度3.0m时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外（或向内）运营，只能向内（或向外）变幅。4、起重量限位器当起重量达50%额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提高运营，下降则容许以任意档速度运营。当起重量达95%额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。当起重量达105%额定值时，限制提高运营，容许下降运营，变幅小车停止向外运营。司机室联动台上起重红色信号灯亮。5、起重力矩限位器在塔机塔顶（或回转塔身）后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关构成。当力矩达到额定力矩95%时，其中一种行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同步限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运营，当达到额定力矩105%时，另一种行程开发被触发，切断起升电机和变幅电机电源。吊钩不能起升，小车不能向外变幅，只能下降和向内变幅。电气安全装置调节办法力矩限位器调节本机为52m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1160.00kg，幅度R=52m处，使起升机构以额定起升速度正常工作，这时，加载到1130.00kg，调节第一种行程开关，使蜂鸣器发出音响，加载到1100.00kg时，调节第二个行程开关，使之与碰块接触断电。重复两次进行后一动作，使偏差不超过5%为合格。调节完毕后必要拧紧固定螺母，以防松动。2、起重量限位器调节当塔机起重量超过最大额定起重量50%时，限制起升高速，当起重量超过额定重量95%时发出提示性音响信号，达到额定重量105%时，起升方向断电。详细办法是：采用倍率a=4，幅度R=13.00m处，起吊Q=5000kg，然后加荷至5500kg，调节第一种行程开关调节螺母，此时起升限制高速。加荷到Q=5600kg，然后增长到Q=5800.00kg，调节第二个行程开关螺母，使蜂鸣器发出音响。然后再增长到Q=6000.00kg，起升机构仍能正常工作，继续加载到Q=6400.00kg，调节第三个调节螺母撞碰第三个行程开关至断电，吊钩不能提高，小车停止向外运营，司机室联动台上超重量红色信号灯亮，重复两次后一动作，使偏差不超过5%为合格。调节后必要拧紧螺母。3、回转限位器调节将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆位置（即立塔时位置）。在空载下进行调节，并使吊钩处在不与周边障碍物相碰撞高度与幅度处。用手指逐个压下微动开关（WK），以确认控制左、右回转微动开关与否对的。向右回转270°（即0.75圈）然后按“多功能行程限位器”，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。（5）在其他指定位置起算左转540°（即1.5圈），按同样办法调节另一种微动开关使之瞬时切换。(6)验证左、右回转限位与否均为540°，直到精确为止。4、变幅限位调节(1)变幅限位采用多功能限位器。(2)将小车空载开到臂头最大幅度，然后退回300~500mm。(3)将限位器碰块调节到触发行程开关，切断变幅电机向外运营电源，使小车只能向内运营。(4)将小车开回到起重臂根部，向外运营300~500mm，用同样办法调节使碰块触发另一种行程开关，切断变幅电机向内运营电源，使小车只能向外运营。(5)将小车迅速向内、向外各运营一次，检查行程开关动作可靠性，直到适当为止。5、高度限位器调节高度限位器同样用是多功能行程限位器，调节办法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高到小车下缘500mm左右，调节限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运营电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检查行程开关动作可靠性，直到适当为止。十五、重大危险源和安全技术办法危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别既有控制办法及有效性 L1EcCD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击 3 6415270V禁止酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未对的佩带安全防护用品高空坠落、物体打击633141545V组织班前交底，并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌663340720V特种作业人员必要持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆5336415270V对作业人员进行详细交底，保证作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆6336415270V塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必要到场，拆除过程中严格监督每个操作环节高空作业机具存储不当物体打击61438721V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害 33547105V打销轴时候，必要有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆起重伤害63 1840120V塔吊升降时禁止进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击637126V合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏33327V班迈进行有关交底，依照规定配备通讯器材物件吊点不精确、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590V按方案施工，精确选取吊点操作人员触电人员伤害设备损坏33763IV注意电缆不能受积压，电工拆电前必要详细检查电缆有无破损现象，若有接头必要用绝缘恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落、机械事故6101003000V杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击311545V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中十六、顶升加节、附着锚固（一）、塔式起重机附墙装置设计和安装1、附墙装置阐明：依照QTZ63（5211）塔式起重机使用阐明书附墙装置使用规定，塔吊独立高度为40米，今在塔身高度30米处开始安装第一道附墙装置，向上每隔17.5米增长一道附墙装置，共设2道附墙装置，附墙装置以上自由端为25米。2、附墙装置设计和安装要点：（1）、设计和安装根据《塔吊使用阐明书》；（2）、附着装置有3个撑杆和一套环梁等构成，它重要是把塔机固定在建筑物梁柱上，起着依附作用，使用时，报双框套在原则节上，通过框架上连接件将原则节主弦杆卡紧，以承受附着反力作用，3支可调节撑杆与建筑物附着点连接，使塔机某些荷载转移到建筑物承担，变化了塔机受力状态。撑杆长度可以调节，撑杆采用槽钢立合拼缝焊接方式和调节丝杆构成。（3）、3支撑杆应保持在同一水平内，调节顶块及撑杆长度，使塔身轴线垂直。（4）、安装附墙装置必要用经纬仪对塔身进行垂直度校正，以免附墙装置引起塔身倾斜或扭转变形。（5）、该塔机中心距建筑构造锚固梁柱垂直距离为3米---7.65米范畴内为宜，将两个锚固座采用穿墙高强螺栓固定。规定此处可以承受800KN推拉力。锚固时三根撑杆与水平线夹角不得不不大于8度，并用撑杆调节塔身垂直度，塔身锚固点如下垂直度应不大于千分之三，锚固点以上垂直度应不大于千分之四。锚固后必要进行验收：就位后，作业人员先进行自检，自检时对检查出问题及时进行整治，自检合格进行交验。项目部组织建设项目、监理、安监人员进行复验保证无问题，验收合格后方可使用。（二）、塔吊附着安装锚固是当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定位置和高度安装附着装置。1、建筑物锚固点建筑物上锚固点应提前选定，随工程进展适时埋放预埋铁件，预留螺栓空洞，为安装附墙铁件提供以便。依照塔吊附着安装有关规定和现场实际状况，本工程在30、47.5米分别各安装一道附着，附着位置分别为6层与1层间梁板结合处、11层与12层间梁板结合处，附着埋件采用厂家提供埋件，在各楼施工至相应部位时预埋。注意：依照不同塔机对锚固点不同技术规定，选定方位应满足塔机拉力规定，放射角度规定。两锚固点之间，锚固点与附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就水平，两端销轴就好安装。架设附墙装置位置，应保证该型号塔机规定技术规定范畴，不容许超过安装高度架设，锚固点砼强度应保证达到80%以上，C30以上标号。2、附着安装分工原则：高空作业提成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负责供料、司索、指挥等。安装前先在塔身中心安装附着框位置铺上几块木板，便于员工操作安全。先安装塔身上抱箍，将其暂时固定，再用塔吊吊起附着框散件。一一拼装起来，固定后，调节高度使其与锚固点水平误差最小，紧固好各自螺栓。高空作业另一小组人员安装锚固夹板，检查夹板外型及焊口，符合附着杠端点规定，每块锚固夹板都必要用穿墙螺栓，螺母紧固。铁件背面垫板尺寸不不大于80×80×8。依照锚固点与附着框之间距离，拟定附着杆长度，将其合理拼接，按规范规定焊接牢固。使用厚壁槽钢扣合做附着打底，拼接对焊时，-20以上钢板对接焊缝，焊口应切割成45º坡形，分层多次平焊，不夹渣，不虚焊，无气孔，自然冷却后，用塔吊直接吊装到相应位置，两端用配套销轴联接，锁上开口销。注意：拟定附着杆长度时，地面用经纬仪观测嗒身垂直度，用附着杆长度恰当修正塔身塔身垂直度。如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调节量，安装后在经纬仪观测下，调节丝杠校正垂直度在4‰以内。附着杆安装后经验收符合技术规定，可继续顶升加节作业。依照不同塔机规定，附着框以上，自由高度不能超过十个原则节高。竣工后及时验收，符合GJG196-规定后，可投入施工调试、运转和使用。附墙装置现场布置图如下图所示：3、钢材和焊条：（1）钢材选用国标Q235材质型材、普板；（2）焊材选用J422型普通焊条。（三）、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加附墙锚固作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必要持有塔机拆装操作证（特殊工种还必要持有安监部门颁发特种作业人员操作证）。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病不得从事登高作业。4、指挥信号必要由指定指挥者发出，其她人员不得指挥。5、所有作业人员必要佩戴好安全帽和防护手套，登高作业必要系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，禁止酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、附墙锚固作业必要安排在白天进行，禁止夜间和四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊状况必要在夜间进行时，应保证充分照明和良好作业环境。8、施工现场必要设立警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。9、整个附墙锚固过程中必要按照本附墙锚固程序进行,未经负责人批准，任何人不得更改。10、本方案未涉及注意事项均按使用阐明书和关于安全操作规程执行。（四）、顶升准备工作1、起重运送设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1活络扳手M12-64各2把2专用扳手M321把3梅花扳手M32-342把4大锤1把5撬棍2支6千斤顶/7卡环、绳卡/8吊索1付9电工工具若干10水平仪11经纬仪12安全带5付13安全帽5顶（五）、顶升程序1）顶升前准备：a.按液压泵站规定给其油箱加油；b.清理各个原则节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用原则节在顶升位置时起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使在整个顶升过程中所用时间最短；c.放松电缆线长度略不不大于总顶升高度，并紧固好电缆；d.将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处在爬升架后方（顶升油缸正好位于平衡臂下）；e.在引进平台上准备好引进轮及原则节。2）、顶升前塔机配平：a.塔机配平前，必要先将载重小车运营到图3所示配平参照位置，并吊起原则节或其她重物（表中载重小车位置是个近似值，顶升时还必要依照实际状况需要调节）。然后拆除下支座四个支腿与原则节连接螺栓；b.将液压顶升系统操作杆推向顶升方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身主弦杆位置；c.通过检查下支座支腿与塔身原则节主弦杆与否在同一垂直线上，并观测爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙与否基本相似来检查塔机与否平衡脸。略微调节小车配平位置直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁上；d.记录小车位置。但要注意该位置随着起重臂长度不同而变化；e.操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间连接螺栓。3）顶升作业：a.将一节原则节吊至顶升爬升架引进横梁正上方，在原则节下端安装上四只引进轮，缓慢落下吊钩，使装在原则节上引进轮比较适当落在引进横梁上，然后摘下吊钩；b.再吊一节原则节，将载重小车开至顶升平衡位置。c.使用回转机构上回转制动，将塔机上部机构处在制动状态；d.卸下塔身顶部与下支座连接8个螺栓。e.开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁近来塔身节踏步圆弧槽内并顶紧？（要设专人负责观测）确认无误后继续顶升，将爬升架及其她以上某些顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传动部件与否有异响、变形、油缸活塞杆与否自动回缩等异常现象，确认对的后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回收油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步上一对踏步上。确认两个活动爬爪所有精确压在踏步顶端并承受住爬升架及其她上某些重量，且无局部变形、异常状况后，将油缸活塞所有缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步圆弧槽内，在次伸出油缸，将塔机上部构造，再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方正好有能装入一种原则节空间，将爬升架引进平台上原则节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进原则节落在塔身顶部并对正，卸下引进轮，用8颗M30高强度螺栓将上下原则节连接牢固（预紧力矩1400N.m）。f.再次缩回油缸，将下支座落在新塔身顶部上，并对正，用8件高强度螺栓将下支座与塔身连接牢固，完毕一节原则节加节后可按照以上环节重复操作，即可完毕所要顶升原则节。拆卸方案本工程依照施工进度，在进行主体封闭完毕，经验收合格后进行塔吊拆除，拆除时间约在10月份。1、工程概况本工程位于：乌鲁木齐市创业路工程名称：新疆八音和大厦1#塔吊建筑构造：框架剪力墙；地下1层，地上16层；高度58.85米； 建筑面积：35261.15平方米；监理单位：新疆金石建设项目管理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司依照施工方规定安装一台QTZ63（5211）型塔式起重机。2、安装位置平面和立面图见附图3、拆卸顺序（1）拆卸环节：降节---拆除附墙---再降节---再拆除附墙（至独立高度时）---拆卸吊钩，收回小车，主卷扬钢丝绳---拆卸平衡配重块（保存最先安装一块配重）---拆卸起重臂拉杆及起重臂---拆卸最后一块配重---拆卸平衡臂---拆卸塔顶---拆卸司机室---拆卸回转总成---拆卸套架---拆除剩余塔身（原则节）---清理施工现场，工作完毕。（2）拆卸环节阐明：本工程塔吊在拆卸前和拆卸过程中均应高度注重，应经仔细检查各个部件并采用相应办法后方可进行拆除。拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构与否正常，各紧固部位螺栓与否齐全完好，各销轴挡板与否齐全完好，各重要受力部件与否完好，一切正常后方可进行拆卸。将起重臂回转至原则节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。拆下最上一节原则节与下转台相连联八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二节原则节相应踏步上并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离，这是吊钩由壁根处向外运营，同步观测先后套架导轮与塔身间隙，等间隙基本均匀时（大概1.5-2㎜），小车停止运营并记住此平衡位置。将引进梁吊钩挂在待卸原则节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间八条连接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50㎜左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，同步注意将爬升销轴推入套架直到慢慢担在相应踏步槽内。然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外伸直到顶升横梁两端轴头放入下一种踏步并顶起50-100㎜，然后将爬升销轴抽出套架，以便使套架可以继续下落。操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台下平面与第二节上平面接触，贯彻后在对角各穿一种塔身连接螺栓并拧紧。将吊钩吊着原则节放到地面，然后将放在引进梁上原则节吊起将小车再开至平衡点位置。卸掉下转台下平面四条连接螺栓，即可将原则节一节一节拆下，但应注意是在装有附着装置时，应在拆套架下落遇到附着装置那一节原则节时先将附着装置拆下，切不可过早拆除。当顶升套架下降究竟部四根斜撑杆时，先把撑杆拆除，以减少拆卸高度。拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上电缆线拆卸下来，然后将配重腔内配重组解体，并将前配重腔内配重块所有卸下来，将后配重腔配重卸下一块，准备拆卸起重臂。以起重臂安装时吊点为吊点（做标记处）用25吨汽车吊将起重臂仰起100-200度角，分别将先后拉杆第一、二节之间销轴卸下，并将在起重臂上拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢地将起重臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面。吊下平衡臂上剩余二块配重，以平衡臂安装时吊点为吊点将平衡臂仰起10-20度角分别将两根拉杆第一，二节间联结销轴拆下，并将平衡臂上两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下壁根销轴，将平衡臂慢慢放下。拆除司机室与外面相连电缆，依次拆下司机室、塔帽、上下转台。拆下顶升套架与下转台4根联结销轴，将下转台及相连原则节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、原则节、底角压板及底架。拆除附着装置。4、部件重量吊点位置序号部件名称数量重量（t）吊点位置1塔帽1件0.28顶部上端，钢丝绳穿绕固定2平衡臂（总成）1组2.37臂上部回转处专用吊点，钢丝绳卡环固定3起重臂（总成）1套3.82安装时设有标记，钢丝绳、卡环两点间距：12m≤d≤204上下回转（总成）1套3.26上转台部吊耳，四绳、卡环固定5套架1套2.63上部吊耳，双绳对角或四绳，卡环固定6原则节1节0.65上部对角，双绳，卡环固定7底节1节0.80上部对角，双绳，卡环固定8配重（1）1块2.15上部吊耳，单绳，卡环固定9配重（2）1块1.4上部吊耳，单绳，卡环固定10附着框1组0.98两绳，卡环固定11支撑杆1支0.35两绳，卡环固定5、拆卸辅助设备型号、性能及布置位置1、汽车吊：25t（k5型），最大起重量：25t，臂长为38.5米。2、作业位置：依照安装部件位置，合理选取，满足起吊作业规定。1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门关于规定；2.起重机行驶和工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜地面行驶和作业，视其土质状况，起重机作业位置应离沟渠，基坑有必要安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应一方面检查发动机传动某些，作业制动某些、仪表、钢丝绳以及液压传动等某些与否正常，当确认无问题后，方可正式作业，禁止酒后作业；4.所有伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调节机体，使回转支承面与地面倾斜度在无负荷时，不不不大于1/1000，支腿有定位销必须插上5.起重机变幅应平稳，禁止猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象浮现时，应及时放下重物，空载进行调节正常后，才干继续作业；7.起重机行驶前必要按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，禁止在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必要减速，下坡时禁止空档滑行。倒车时必要有人监护8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来重物下面进行作业，禁止起重机吊运人员；10.各种起重机械必要按照原厂规定起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量物件。如遇特殊状况需要超负荷作业时，必要有保证安全技术办法，经公司技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提高和降落速度要均匀，禁止忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同步进行两种操作动作；13.起重机在作业或行走时，都不得接近架空输电线路，要保持安全距离；14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.起重机应停放在安全坚实平地上；16.汽车吊装作业，司机必要持证上岗。6、电源设立1、电气安装与使用1.1电气安装电气安装应在低塔安装完毕后进行，参看电气原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，风速仪。送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列规定后方可通电。所有线路联接必要对的无误，该固定电线电缆应有可靠固定，防止塔机在运营时损伤电缆。在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应不大于0.5兆欧，塔身对地接地电阻应不不不大于4欧。主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留恰当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。1.2通电调试（1）将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V±10%（地面电网应能提供足够容量，以保护电机正常启动和运转）。（2）合上空气开关，检查启动与急停按钮与否能正常工作；（3）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升、载重小车牵引钢丝绳。（4）起升机构调试先操作起升手柄，观测起升运转状