表净水厂施工组织设计样本

净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）施工施工组织设计中铁十八局集团第三工程有限公司二00八年六月一日第一章工程概况一、工程概况净水厂三期工程主体（土建及设备管线安装）工程位于天津开发区第十一大街北侧，洞庭路西侧，原净水厂内，厂区总用地72855.4m2，建筑面积18384.8m2。三期工程日解决规模为15万m3/d本工程投标范畴为建设单位提供施工图纸及招标文献所规定内容。重要涉及取水泵房及配电控制室1座、机械混合配水井1座、预臭氧接触池1座、上向流炭吸附反映澄清池1座、PH调节池1座、V型滤池1座、紫外消毒间1座、吸水井1座、配水泵房1座、臭氧制配间1座、加氯间1座、加药间1座所有土建、装饰、给排水管道、电气工艺设备安装等工程以及室外管线等室外工程等。二、工艺流程第二章施工人员、材料、机械配备一、项目组织管理机构及施工管理人员配备1.施工组织管理机构为了安全、按期完毕该工程施工任务，咱们筹划安排高素质及具备近年施工经验行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目组建项目经理部。详细组织机构参见图2-1。测量实验监控室6人室外施工队30人项目经理李明松测量实验监控室6人室外施工队30人项目经理李明松2-1组织机构图本工程筹划设立一种项目部，由四部一室构成，工程技术部、筹划合同部、物资设备部、安全质量部及综合办公室。各部门责任明确，建立健全管理制度，责任贯彻到人。项目部管理人员构成状况见表2-２。部门（职务）人数部门（职务）人数项目经理1筹划合同部1项目副经理2物资设备部3技术负责人1综合办公室3工程技术部8合计23人安全质量部4本工程项目部拟投入管理人员共23人，服务人员4人共27人；本工程拟投入劳动力共346人。二、劳动力筹划为优质高效地完毕本工程施工任务，依照本工程特点以及相应工程数量，合理配备劳动力资源，拟安排如下几种专业施工队上场，并依照工程面适时调节，施工高峰期上场劳动力总人数为346人。我单位筹划安排6个专业化施工队伍和一种测量监控室，施工队伍安排见下表3-3：序号施工队伍名称人数任务划分1土建施工队180负责所有新建建筑物钢筋混凝土构筑物施工、管道安装等。2机械施工队30负责本工程范畴内场地平整、构筑物基坑开挖与回填、管沟施工等。3室外施工队30负责所有管道、道路、绿化等室外工程施工4设备安装施工队40负责本工程所有工艺和电气设备安装施工5水暖电施工队30负责本工程所有给排水、采暖及电气工程施工6装修施工队30重要负责本工程新建房屋建筑物内外装饰装修施工7测量实验监控室6负责本工程实验、测量等工作8合计346人三、施工机械配备1.重要机械设备配备施工机械设备配备详见附表3.1重要施工机械设备表。四、重要材料用量序号材料名称单位数量1钢筋t2混凝土m303粘土砖m317064加气混凝土砌块m322775止水带m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258内外墙涂料M264679铝合金门窗樘342第三章各分某些项工程施工方案第一节、各单体建构筑物土建施工一、取水泵房、配电控制室拟建取水泵站工程位于原有绿化泵站处，新建时，规定拆除原雨水泵站，并将原绿化泵站中潜水泵迁移至新建绿化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期调节池，且新建取水泵站也临近取水口。施工时正直夏季用水高峰期，调节池内水位较高，先进行绿化泵站迁移再新建取水泵站。取水泵房地面以上为排架构造，地下为设缝钢筋混凝土池体，基坑开挖深度6.7m，施工顺序：施工准备→基坑支护、降水→土方开挖→地基解决→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→排架构造施工→砌筑工程→水、暖、电气系统工程→装饰工程二、加药间、加氯间、臭氧制备间加药间地上为框架构造，地下为钢筋混凝土池体，地下池体基本底板上皮建筑标高为-3.9m，板厚800mm,坑底建筑标高-4.8m，基坑开挖深度为4.1m。加氯间、臭氧制备间均为地上混凝土框架构造，先施工加药间池体，待地下构造完毕后再同步施工加氯间及臭氧制备间地地上构造。施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架构造施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程三、预臭氧接触池、混合配水构筑物及仪表间预臭氧接触池、混合配水构筑物某些为钢筋混凝土构造，仪表间为钢筋混凝土框架构造，均为地上构造，基坑挖深较浅。施工顺序：施工准备→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架构造施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程四、上向流炭吸附澄清池该池为地上混凝土池体构造，加房为排架构造，屋面为钢网架构造，基坑开挖深度较小，放坡系数1：1即可。主体施工与其他池体、排架施工工艺大体相似。施工顺序：施工准备→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架构造施工→屋面工程→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程五、紫外消毒间、设备间、滤池三个房间地面上均为框架构造，滤池及紫外消毒间地下均为钢筋混凝土池体，滤池屋面为网架构造，基本垫层底标高为2.4m，设备间基本底标高为1.4m，紫外消毒间基本垫层底标高为-1.7m，基坑深度为5.6m。施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→框架构造施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上某些为钢筋混凝土排架构造，地下为钢筋混凝土构造，吸水井为埋地钢筋混凝土构造，均采用筏板基本；配电控制室为钢筋混凝土框架构造，吸水井基坑深度为7.25m，配水泵房基坑深度为6.7m。施工顺序：施工准备→基坑支护、降水→土方开挖→地基解决→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收→排架构造施工→砌筑工程→电气系统工程→装饰工程七、分某些项工程施工方案(一)池体构造施工施工顺序：施工准备→基坑支护→土方开挖→清底并浇筑垫层→底板钢筋绑扎→立侧模→第一次底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→立池壁侧模→安装预留管件→第二次侧墙砼浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→第三次顶板砼浇筑→拆模试水→回填→分部验收。1、基坑支护取水泵房、加药间（药池）、配水泵房及吸水井挖深较大，且临近建筑物或道路，因而采用水泥搅拌桩止水帷幕，灌注桩支撑，大口井降水支护方案。取水泵房基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩140根，有效桩长9.5m；双桩径700mm@900水泥搅拌桩143根，有效桩长12m；大口井，井径700mm，井深12mm，井数8口。配水泵房基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩113根，有效桩长11.5m；吸水井基坑支护桩径700mm钻孔灌注桩93根，有效桩长12.5m；加药间基坑支护桩径600mm钻孔灌注桩1181.1钻孔灌注桩施工依照不同施工场地及地质状况，合理选用机型，有效提高工程质量，并缩短工期。依照设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，合用钻进较小孔径桩位。施工工艺如下图1.1.1施工准备在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。1.1.2泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在1.05～1.3范畴。实验泥浆所有性能指标，并在钻进中定期检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆实验登记表。1.1.3埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用4～6mm钢板制作，高度为2.0m，内径比桩径大20cm。护筒埋设精确竖直。1.1.4成孔施工时先在不同区段进行成孔实验。获取较为详细地质条件参数和可靠钻孔参数，保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。1.1.5清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内泥浆相对密度不大于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。1.1.6绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先依照设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范规定制作。在确认清孔完毕并符合设计规定后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。1.1.7导管安装导管用Ф250mm钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压实验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。1.1.8第二次清孔由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，因此浇筑前必要用导管进行二次清孔。1.1.9灌注混凝土一方面在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必要通过计算，保证其下沉压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面高差，及时填写水下砼浇注记录。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工准备整平场地整平场地桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒钻机就位钻机就位钻孔钻孔清孔清孔钻机移位钻机移位吊装钢筋笼吊装钢筋笼导管试拼作密封实验安装砼导管导管试拼作密封实验安装砼导管砼生产运送灌注水下砼砼生产运送灌注水下砼清理现场清理现场1.2水泥搅拌桩止水帷幕施工本工程基坑周边水泥搅拌桩重要做为止水帷幕，为防止对钻孔灌注桩影响，待灌注桩达到一定强度后，再进行搅拌桩施工。加药间水泥搅拌桩桩径700mm，间距900mm，桩长8m，桩数134组；取水泵房水泥搅拌桩桩径700mm，间距1000mm，桩长12/9m，桩数360组；配水泵房水泥搅拌桩桩径700mm，间距1000mm，桩长12/9m，桩数427组；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装→就位→预搅下沉→提高喷浆搅拌→搅拌下沉→清洗。1.2.1设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运营，检查各部件与否正常工作。1.2.2预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由电机电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统恰当补给清水以利钻进。1.2.3制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。1.2.4提高喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,启动灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提高深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提高速度相协调,以保证水泥浆沿桩长均匀分布,并使提高至桩顶后集料斗中水泥浆正好排空。搅拌提高速度普通应控制在0.5m/min。1.2.5沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆均匀性。1.2.6重复提高搅拌边旋转、边提高,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新桩体。此至,完毕一根桩施工。1.2.7移位开行深层搅拌桩机至新桩位,重复(一)~(六)环节,进行下一根桩施工。1.2.8清洗当一施工段成桩完毕后,及时进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,启动灰浆泵,将所有管道中残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上土清洗干净。1.3紫外消毒间基坑开挖方案1.3.1、放坡开挖方案紫外消毒间开挖边线是槽底边线外延10.09米，一方面将紫外消毒间与设备间开挖至设备间槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡开挖紫外消毒间至槽底高程，并在1.5米高程处设立2米宽平台，最后原地面与1.5米高程高差按照1：1放坡。详细开挖放坡位置见下图。1.3.2、与设备间相邻工程桩水平位移观测方案设备间最外排工程桩所受土压力最大，测量人员对该排工程桩进行水平位移观测。观测点布置办法：在设备间外侧设立一固定点，在东侧暂时道路上设立一固定后视点，在所需观测工程桩上设立一种标记点。详细观测办法：将全站仪放在设备间外侧固定点上，观测后视固定点与与工程桩上标记点之间距离与角度。记录角度变化值，计算出工程桩位移状况（见图示）。观测频率每天一次并做好记录。观测时间从开挖开始至紫外消毒间池壁竣工回填工作完毕后。1.3.3、降水井设立依照地质状况分析，在槽底位置地下水较少，拟在槽底设立4个降水井（详细位置见图示）。并在槽底四周人工开挖排水沟，将槽底表面积水汇集到降水井内，最后用潜水泵抽出。在开挖时观测地下水量，可恰当增长或减少降水井数量。排水必须保证24小时不间断，保证槽底无积水。1.3.4、工程桩受扰动应急办法由于北边设备间工程桩易受扰动，在施工观测最外侧工程桩水平位移时，合计位移超过5cm或一次观测超过2cm时，采用紧急应对办法。一）、应急办法在工程桩外侧插打36b工字钢作为支护桩，工字钢长6米，进一步紫外消毒间槽底2.9米，间距“一丁一顺”布置。详细见下图示。二）、支护桩受力分析验算紫外消毒间基本处在淤泥状黏土层，工字钢长进一步紫外消毒间槽底2.9米。土平均重力密度Υa=19.5kn/m3，积极土压力内摩擦角φa=40°，被动土压力内摩擦角φb=45°，土内聚力c=10kPa。地面均布荷载按照10kN/m2计算。积极土压力系数Ka=tg2（45°-φa/2）=0.217被动土压力系数Kp=tg2（45°+φb/2）=5.83在工字钢底部积极土压力强度按照朗肯土压力理论为Ea1=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=51.15kn/m由地面荷载引起附加压力Ea2=qHKa=13.02kn/m被动土压力Ep=1/2Υah2Kp=478.05kn/m由以上计算可知被动土压力远不不大于积极土压力。工字钢可看作在槽底固定，顶端为自由端悬臂杆件。在槽底上方积极土压力Ea3=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=7.9kN/m，作用点距离槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷载引起附加压力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用点距离槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假设36b承受0.5m范畴内土压力，Fa3=3.95kN，Fa4=3.37kN。在工字钢顶端弯矩M=7.56kN*m。转角Θ=ML/EI=0.02挠度f=ML2/2EI=0.03m满足构造规定。1.4基坑降水及防止沉降办法1.4.1为了便于土方开挖、减小坑内土体被动土压力，保证施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必须进行降水。降水应在开挖前15天以上开始进行，地下水位曲线应当降至坑底深度如下0.5m后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设立在坑内观测井来观测和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水方式。①井点降水方案本工程设计采用井点降水办法，在基坑周边止水水泥搅拌桩内侧设立井径700mm大口井。基坑水泥搅拌桩外侧设立相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤料采用3-8mm中粗砂或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完毕。降水施工完毕，依照构造施工状况和土方回填进度，大口井用砂土回填。②基坑明排水在基坑内设立300×500排水明沟，排水沟宜布置在泵站基本边0.4m以外，在基坑四角设立四个集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.4为了及时掌握基坑施工对临近建筑物影响及基坑自身位移状况，因而应当加强对基坑进行监测，保证基坑安全稳定。基坑观测由基坑土方开挖开始，至基坑回填完毕时间段内全过程进行观测，监测期内每天观测不少于两次。①支护构造水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。一方面在基坑周边布置若干水平位移观测点，同步在每段观测点直线两端设立工作基点，工作基点必要牢固，不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工作基点上，后视另一工作基点，拟定各观测点相对于视准线垂直偏移量，即可得到基坑水平偏移量。②沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存水准点，观测点上部有明显突出之处，沉降观测水准点高程应依照永久水准点引测，沉降观测点初次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果对的性，应尽量使用固定水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定日期、办法及路线进行观测，由固定人员观测和整顿成果。=3\*GB3③设立回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口观测井、四口回灌井，如发现周边建筑物、道路及其他设施有异常状况，及时向回灌井内注水，使接近基坑周边建筑物一侧地下水位降落大大减少，从而控制地面沉降。=4\*GB3④减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓目。⑤提高降水质量严格控制出水含砂土量，对抽出水不定期抽监含砂量，以防地下砂土流失掏空，影响建筑物稳定性。⑥控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物沉降。1.5基坑开挖降水达到规定后进行基坑开挖，分两步进行开挖。第一步先开挖某些土体，然后浇筑冠梁，待降水达到设计规定且水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁强度达到规定后方可进行整体大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必要按照下述顺序操作，以防基坑支护发生不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。①初步开挖开挖前一方面用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载约2.5m，采用1：1放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，禁止超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。依照现场实际状况针对坡面采用防护办法坡面采用坡面挂铁丝网抹C10塑混凝土②第二步土方开挖在冠梁施工完后应停留一定期间，并持续降水，待土中由于打桩积聚应力有所释放，孔隙水压力有所减少、被扰动土体重新固结后，再进行第二步开挖灌注桩支护内土方，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。针对天津地质为软土、具备流变特性，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，禁止超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不适当到达部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后及时进行C10垫层施工，避免长时间晾槽，并且垫层应与支护桩连接。1.6地基解决取水泵房、配水泵房及吸水井由于基本底板位于3a层淤泥质粘土，先将该层土清除，换填土石屑换填厚度约1.5m，取水泵房、配水泵房基坑开挖深度为6.7m，吸水井基坑开挖深度为7.1m2、钢筋工程工艺流程：加工场钢筋加工→成品筋倒运→钢筋绑扎→隐蔽验收。2.1钢筋质量规定钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检查。根据规范规定，同炉罐号、同规格、同直径钢筋每60吨为一检查批量；如果一次进场钢筋局限性一种批量，也应作一种批量进行检查，对钢筋质量必要严格把关，采用首钢、宝钢、邯钢其中一家钢材，以保证工程质量。2.2钢筋下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋表面应干净，因此在钢筋下料前必要进行除锈，将钢筋上油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。（2）钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将依照钢筋直径大小和详细状况进行选用。（3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。2.3钢筋堆放与运送（1）钢筋堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成不同，分别进行堆放整洁，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋运送：为了加快施工进度，本工程钢筋运送：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运送。2.4钢筋绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装以便，位置对的，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便辨认。依照本工程详细状况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（2）底板钢筋绑扎：本工程基本底板钢筋所有采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸规定进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置精确。在底板绑钢筋同步将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢固，以免导致位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层厚度。（3）池壁井壁钢筋绑扎：完毕底板和吊绑施工后，池壁分次浇注混凝土面交界处需设立环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面接头率不不不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计规定绑扎拉结筋来固定两网片间距。（4）顶板钢筋绑扎：板钢筋绑扎与基本相似，但应注意板上负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。此外板上负筋必要与梁两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。3、模板工程模板及脚手架、承重架施工前需依照各单位工程实际状况进行设计计算后方可进行施工。3.1底板及吊绑模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，规定将模板清理干净，模板支设牢固，保证模板垂直度和平整度符合规范规定。模板外侧采用双排脚手架管加固。底板与地梁同步施工，模板接缝必要严格，防止露浆。3.2池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同步支立，因而模板模数必要提前算好，以保证砼构造尺寸，池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其他类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板纵向加固采用双排50钢管，每隔50cm设立一道。穿墙螺栓采用直径为16mm螺栓，横向每60cm设一道，纵向每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设立止水环，做好穿墙螺栓处防水解决。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环 垫木壁厚3.3顶板模板顶板模板选用大模板，模板安装完毕并验收质量达到规定后即可进行顶板板钢筋安装。楼板模板安装图示如下：3.4依照构件主配顺序和作业进度、筹划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。3.5模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝严密性、支撑刚度、预埋件位置，构件位置、尺寸，严格控制模板质量。3.6模板安装及拆除规定①安装质量规定：A、组装模板必要符合施工设计规定。B、各种连接件、支撑件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。②模板拆除A、平台模拆除，基本规定混凝土强度达到100％，方可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑构造上底模拆除混凝土强度应达到100％后方可拆除。模板安装容许误差一览表见下表。B、模板拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定执行。C、模板拆除顺序遵守后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。承重部位按自上而下原则，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。E、模板拆除应依照构件强度、控制拆模时间，以保证构件不受损坏，不缺角掉皮。4、混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，池体砼抗渗规定高，抗渗砼施工是本工程重点，池体所有采用C25S6抗渗混凝土，抗冻级别为F150。为提高混凝土防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例阻锈剂。在抗渗砼施工上咱们要做到高原则、严规定，精心施工，详细在如下几种方面：⑴、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运送采用混凝土搅拌车运送。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运送时间，防止浮现离析现象。⑵、在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润，再用5cm厚配合比相似水泥砂浆铺底，以加强新老砼结合。⑶、浇筑办法：用混凝土泵车直接送入模板内，池子分三次浇筑：第一次浇筑底板至池壁根部接近底板加腋部位以上50cm处，第二次浇筑池壁至顶板底下方50cm处，第三次浇筑完剩余池壁和所有顶板。侧墙浇筑采用5、3、2阶梯分层浇筑法，每层厚度严格控制在50～60cm之间，从一种短边开始沿相邻两个长边方向斜向顺序对称推动，以防止单侧压力过大模板扭曲变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观测到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要持续进行，不得间断，防止浮现冷缝和过大颜色差别；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件位置，指派专人检查模板与否变形、移位，螺栓、拉杆与否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，并在随后第3小时和第7小时左右再用铁抹子压光两遍。⑷、混凝土养护：浇筑完混凝土要尽快加以浇水养护，对池底采用直接蓄水养护，对池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，抗渗混凝土必要做抗渗试块。5、防水防腐解决由于地下水对钢筋有有腐蚀性，本工程规定所有池体外侧表面涂刷一层水泥基渗入结晶型防水涂料，内侧涂刷防腐涂料。5.1施工准备5.1.1将混凝土表面灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。5.1.2施工前须仔细检查混凝土构造面有无缺陷，对墙表面裂缝、麻面、松散混凝土须先进行解决保证墙面平整、光滑。第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动混凝土剔除于完好表面；对表面有裂缝，且裂缝0.3㎜处，应将裂缝开成V形槽，深度25㎜或开槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上解决部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，第三步：待微干后，在所有解决部位填刮砂浆。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护，5.1.3墙表面必要预湿，但不得有明水。5.2养护5.2.1混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，规定空气流通，自然养护至干燥。5.2.2外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定期适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液体。养护3～5天后可进行回填施工。6、试水实验池体建成待混凝土设计强度达到100%后，应抓紧做闭水实验，注水实验办法及规定符合《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。试水时规定缓慢注水，水位上升速度不应超过2m/d，相邻两次注水间隔不不大于24小时。试水实验由建设方、施工方共同检测，发现渗漏隐患应及时采用补救办法；保证质量合格后及时回填。详细施工方案如下：（一）、充水1、向水池内充水分三次进行；第一次充水为设计水深1/3；第二次充水为设计水深2/3；第三次充水至设计水深。2、充水时水位上升速度不适当超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应不大于24h。3、每次充水宜测读24h水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后来，应对水池进行外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出解决后方可继续充水。4、当设计单位有特殊规定期，应按设计规定执行。（二）、水位观测1、充水时水位可用水位标尺测定（选定固定点观测）。2、充水至设计水深进行渗水量测定期，应采用水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1/10mm。3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。4、测读水位初读数与末读数之间间隔时间应为24h。5、持续测定期间可依实际状况而定，如第一天测定渗水量超过容许原则，而后来渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）、蒸发量测定1、现场采用直径约为50cm，高约30cm敞口钢板水箱，并设有测定水位测针。水箱应检查合格，不能渗漏。2、水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3、测定水池中水位同步，测定水箱中水位。（四）、水池渗水量按下式计算q＝A1[(E1-E2)-(e1-e2)]／A2式中：q－渗水量（L/m2·d）；A1－水池水面面积（m2）A2－水池浸湿总面积（m2）E1－水池中水位测针初读数，即初读数（mm）E2－测读E1后24h水池中水位测针末读数（mm）e1―测读E1时水箱中水位测针读数（mm）e2―测读E2时水箱中水位测针读数（mm）注：1、当持续观测时，前次E2、e2，即为下次E1及e1。2、雨天时，不做满水实验渗水量测定。3、按上式计算成果，渗水量如超过原则，应经检查解决后重新测定。7、土方回填试水实验完毕并且质量合格后，及时回填，四周均匀回填并分层夯实至设计标高，本工程规定回填3：7灰土。拌合土外购，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计规定，本工程规定压实系数不不大于0.93。①、土方回填施工工艺：清理基层表面→选取回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。②、回填土几项规定：a、为保证池壁混凝土施工质量，回填土在泵站构造施工完并试水后及时开始，逐级回填；每层回填土厚度不不不大于250mm(二)主体构造施工施工顺序：施工准备→基槽开挖→垫层浇筑→基本施工→梁柱钢筋绑扎→梁柱立模→梁柱砼浇筑满堂支架→钢筋混凝土有梁板→砌砖墙→构造柱→圈梁→装饰工程。1、桩承台施工所有承台、地梁混凝土设计强度均为C25S6混凝土。由于承台埋深约2米1.1基坑降水为了便于土方开挖、减小坑内土体被动土压力，保证施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必须进行降水。降水应在开挖前开始进行，本工程采用基坑明排水方案。①在基坑上部设排水沟，防止开槽及地下室施工时，地面雨水倒灌进基坑内。②在基坑内开挖300×500排水沟，排水沟间距为10×10米。排水沟与降水井连通。并沿四周设立一圈排水沟，便于地下室施工时排水施工。③基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.2桩承台、承台梁施工施工流程如下：垫层施工→放线→桩头解决、桩位复测→绑扎钢筋→外模板支设→混凝土浇筑。承台及地梁施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层混凝土。1)、垫层混凝土施工所有工程桩经质量检查合格、基槽验槽合格，桩头解决完毕后、方可进行浇注混凝土垫层工作。地槽人工挖至设计标高，晾槽两日，经验槽合格后方可进行垫层混凝土浇注，本工程基本垫层为100厚C10混凝土。垫层混凝土浇注完毕达到一定强度后，方可上人进行下道绑扎钢筋工序。2）、承台及地梁施工模板工程：基本承台模板采用组合钢模，下卧梁亦采用砖砌模。模板支架与基坑边坡相连，基坑边坡设牢固地联结点，模板四角采用连接角模，其纵横胁拼接用U形卡、插等零件，规定齐全牢固，不松动、不漏掉。承台、基本梁模板外侧采用上下双道钢管，四周闭合，形成整体，并与支撑用紧固件可靠相连。加固底部预埋插筋，以便固定底部模板，顶部设纵横对拉钢管，以保证上口尺寸。模板外用钢管和卡扣锁住。钢筋工程：基本钢筋施工办法见主体钢筋施工办法。混凝土工程：采用自然分层办法，浇筑时，运用混凝土自然流淌形成斜坡进行分层，采用分段定点下料，一种坡度，逐级浇筑，循序渐进，一次到顶浇筑办法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得不不大于40cm，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。2、脚手架工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。侧墙采用双排脚手架，基底采用夯实基本，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上，脚手架立杆横向步距1.2米，纵距1.5米，横杆步距1.8米（外层按60cm加密用于悬挂密目安全网），在脚手架两端设立剪刀撑，中间每隔15米设立一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，搭设脚手架前先铺放垫木，然后摆放底层横杆，逐根安装杆3、模板工程本工程现浇板底模采用竹胶板拼装，框架采用定型钢模组装。⑴有梁板模板安装方案①支架方案选取模板支架布置为1.2×1.2×1.5m，即立杆纵横水平间距均为1.2m，横杆步距为1.5m。②模板安装方案有梁板模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。⑵柱模板安装方案模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用U形卡、插等零件，规定齐全牢固，不松动、不漏掉。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。⑶模板安装普通规定模板使用迈进行试拼，对接缝处超过规范规定进行解决；对模板进行清理，刷脱模剂，安装过程中避免污染钢筋；模板安装完毕后进行测量复核，检查合格后将模板内杂物清除干净。注意：①模板安装前将旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬石子为止，并清除干净；②模板要采用有效可靠加固办法，模板安装完毕后专门对模板稳定性进行检查；③模板循环使用时要检查模板完整性，对已变形模板须维修合格后方可循环使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，搅拌输送车运送，运送过程中，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。在浇筑前宜先用吸尘器吸除表面杂物并用清水充分冲洗湿润旧砼表面，再铺5cm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑：用混凝土泵送车直接送至工作面，浇筑梁柱砼时应先将混凝土卸在浇筑部位附近预先准备铁盘内，再用铁锹人工倒入模内，以防振捣不实或局部涨模。振捣（办法同上）：构造柱分二次浇筑振捣，振捣棒尽量接近内墙插入；振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣；选用直径30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒1.25倍；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；专人检查模板、钢筋、预埋件与否变形、移位，螺栓、拉杆与否松动、脱落，发现漏浆等现象，及时进行检修。养护：混凝土浇筑完12h以内，应以白色土工布覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5、砌体施工地面以上墙体为加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑；地面如下某些为烧结非粘土砖砌体，MU15,M10水泥砂浆砌筑。工艺流程：弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及安放预埋件、拉结筋→勾缝。⑴、拌制砂浆：①依照实验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精准度控制在±5%以内。②采用机械拌合，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3h和4h内使用完毕。⑵、组砌办法：①砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法；砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧砌法；砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。②砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。③砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，实心砖墙斜槎长度不应不大于高度2/3。如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不应不大于50cm，末端应有90°弯钩。④隔墙和填充墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑤每层承重墙最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫下面，砖砌体阶台水平面上以及砖砌体挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。⑶、砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间粘结；砌筑时应上下错缝搭接长度不适当不大于砌块长度槎；砌筑暂时间断时可留成斜槎，不容许留“马牙岔”；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝；切锯砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，应选用规则整洁砌块砌筑；砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。6、屋面钢网架工程上向流炭吸附澄清池、滤池及设备间采用钢网架轻型构造屋面体系，网架采用螺栓球节点四角锥网架，网架防腐采用两布三脂环氧玻璃钢，屋面采用镀铝锌彩色金属复合板材料，保温材料为100mm厚聚苯，紫外消毒间为玻璃屋顶。6.1施工准备：本工程网架由具备专业资质厂家安装，工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。网架各零部件加工质量均按照行业原则《JGJ951-

91螺栓球节点》及《钢网架检查收原则JGJ753-91》规定进行检查，验收和小单元拼装合格后才干进场。网架施工前，应及时提供关于工程一切技术资料，其中涉及：网架施工全套图纸、网架螺栓力学性能实验报告、钢管机械性能实验报告及材料化学成分分析报告、电焊工焊接证明书复印件等资料。6.2材料质量规定杆件：杆件焊接质量控制，一方面从工艺上保证焊缝有足够长度与面积，焊缝能充分与母材熔合。依照焊缝不同，缝分2-4次完毕，每次焊后均由检查员检，质量合格则继续焊接。杆件除锈办法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后及时进行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序为一方面定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。高强螺栓：由专业厂家供应，出厂均附合格证书和测试报告。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运送中注意保管，防止散失损坏。网架零配件出厂均出具合格证。6.3网架安装网架安装前要先测量予埋件基本偏差，可以先依照测量成果和网架平面图先定位焊接一侧支座。然后开始拼装，拼装采用高空散装和拼三角相结合办法进行，装好网架先用木方等支好。

网架所有装完后进行水平校正测量，测量办法为吊水管，网架水平及轴线定位完毕后依托网架自身定位焊接另一侧支座。支托安装要先统一拉线焊接，保持支托统一垂直度与直线度。网架支托安装完毕后对网架进行油漆，先对网架螺栓球接点无纹螺母和杆件损伤某些进行除锈和补涂防锈漆两道，然后涂装面漆。技术人员和质量监督人员进入现场后，对土建支承面进行轴线检测和平整度检测（即标高测量），严格做每级数据记录工作。依照检测数据，精确判断轴偏移和预埋铁平整高差状况，及时通过与甲方、土建方协商解决，保证支承面，符合规范规定，支承面位移，最大为5mm，相临支承高低差最大为5mm，所有支承面最大高低差为10mm。安装过程中，质检员要及时核对每根网架杆件、每个球安装位置，安装角度与否对的，发现问题随时改正，同步注意检查高强螺栓与否紧到位，每完毕一跨注意与否变形，即平整度和垂直度，每装完一种柱距，要及时校对轴线位置，发现问题及时调节，不使误差积累超过施工范畴规定，保证装一跨，合格一跨，对支座焊接，规定注意过渡板和预理件垫平垫实，焊缝要保证强度。质检人员在质检过程中，必要认真负责，严格规定，保证工程施工质量，质检人员发现问题后要认真及时解决并做好解决后复检工作，要做好质检记录和质量总结。安装结束后，由公司质检人员，对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程，做好自检工作，整顿施工资料，做好记录，总结施工经验，协助甲方、设计、监理、质检等部门做好验收工作。6.4屋面彩板安装本工程厂房彩板屋面工程，安装规定较高，对工程整体外观质量起非常重要作用。安装属高处作业，安全防护很重要，须采用可靠办法保证安全及施工质量。6.4.16.4.26.4.36.4.4先设完膜隔气层和保温层后，铺设0.65mm6.4.5屋脊板、泛水板与屋面压型钢板连接采用搭接连接，其搭接长度不不大于200mm，搭接部位应设立挡水板，并设立防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位搭接长度不不大于60mm，其连接件间距不不不大于250mm7、屋面防水工程本工程屋面为钢筋混凝土屋面，屋面做法普通为屋11，防水层为两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合，面层涂银粉保护剂，20mm厚找平层为1：3水泥砂浆找平，找坡层为1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，最薄处30mm，保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块施工顺序：水泥砂浆找平→水泥基复合防水涂料→憎水膨胀珍珠岩块保温层→水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%→1：3水泥砂浆找平层→两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材防水→屋面保护层施工办法：由高向低，分层一次性完毕一层构造层。7.1对基层解决基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留灰浆块，突出某些及原先已结硬胶水清理干净。基层表面应保持干燥。先用水泥砂浆找平，然后涂水泥基复合防水涂料，排水口、阴阳角及管道根部等均为易浮现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封解决。7.2铺设保温层为130mm厚憎水膨胀珍珠岩块。7.3依照设计坡度(涉及天沟坡度)，拉线做基准块，注意排水方向。浇筑水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%，要压实密实，表面平整。7.4找平层施工①按配比拌合好水泥砂浆，通过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完毕)要注意把死坑、死角砂眼抹平。②沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。③找平层宜留置分格缝，缝宽普通为20mm，分格缝应留设在预制板支承边并缝处，纵横最大间距不适当不不大于6m。④养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。7.5铺卷材防水层。①在施工前要认真清扫基层表面上残留水泥砂浆残渣、灰尘及杂物。②复杂部位解决：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层。

③卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工防水面积，然后依照材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。防水层铺贴方向：应按先低后高，先远后近施工程序进行。

④铺贴前在未涂胶水基层表面排好尺寸，弹出原则线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。⑤卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用本来卷材用纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要恰当，不要重复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。⑥铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好原则线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向原则线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。每铺完一张卷材，应及时用干净长把滚刷从卷材一端开始在卷材横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同步为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮铁辊滚压一遍。⑦卷材收头：为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面构造卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。7.6保护层施工：卷材铺设完毕后，进行保护层施工，保护层满涂银粉保护剂。8、装饰工程⑴、抹灰抹灰前将基层解决，先洒水湿润，凿平基面，划出纹道或用水泥砂浆找平，刷素水泥浆。然后依照设计规定施做构造层。抹灰施工应注意抹灰层面厚度、构造、颜色、图案等符合设计规定；所用材料产地、品种、批号力求一致，同一墙面所用色调砂浆统一配料，力求色泽一致。同一墙面不留槎，必要接槎时，把槎位置留在阴阳角或水落管处。凡有泛水需要地台抹灰应做成倾向出水口泛水坡度。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。凡面层灰浆要压光，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即通过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。在外墙完毕抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。⑵、门窗本工程外墙门窗采用铝合金门窗，玻璃为单层玻璃，厚度为6mm，启动窗所有加纱窗。门窗施工：选派有资质专业制作安装队伍进行，保证其强度、变形、保温、气密性、水密性和其她技术指标达到设计规定，并依照设计规定拟定门窗、材料、规格和构造，全面负责制作安装质量。安装门窗前，先对门窗质量进行检查，无曲翘、变形方可安装；安装时，用木楔在窗框四角暂时塞住，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度，并调节木楔，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致；框架立好后，将铁脚置入预留孔内，用1：2水泥砂浆填入，普通72小时内不得碰动，方可将木楔取出；安装后密闭缝隙不不不大于1mm，且开关灵活，无阻滞、回弹现象；外门窗框与墙体之间缝隙应采用聚苯板或聚胺脂等高效保温材料填实，密封膏嵌缝。门窗框与墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶条密封。密封胶条表面光滑、顺直、无裂纹。门窗安装顺序应从一段开始，逐框进行。⑶、外墙面砖及涂料本工程外墙普通为釉面砖墙面，局部为涂料墙面；内墙为乳胶漆涂料墙面；滤池内壁砂层以上采用面砖。涂料施工：施工前，将基层表面清理干净，表面不得有泥土、灰尘油污。基层规定平整，但不能太光滑，孔洞和不必要沟槽提迈进行修补。手工刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沽短刷，接茬最佳在分格缝处。涂刷层次普通不不大于两度，在前一度涂层表干后才干进行后一度涂刷。先后两次涂刷间隔时间普通不少于3小时。涂料使用前，按出厂阐明书规定，开桶后加水搅拌均匀后使用。涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施工中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装部位，万一污染了，须在涂料为干前就揩去。施工所用器具必要清洗干净，不得将有灰尘、油垢等杂务带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用品及时洗净，以便后用。外墙面砖：1、依照墙面宽度、长度、高度，预先弹线找方；2、将选好面砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不容许有不大于1/2半砖。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。镶贴完面砖，及时将砖缝中砂浆清理干净，铺完晾一天后，依照面砖颜色用水泥擦逢，缝要凹于面砖面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾现象。3、容许偏差不得超过规范规定⑷、地面铺砌地面为防滑地砖地面。1、依照面积尺寸、长度、宽度，预先弹线找方；2、将选好地砖放在清水中浸泡24小时后，晾干、再镶贴。面砖镶贴时不容许有不大于1/2半砖，如不合模数，可以裁成两个大半块。阳角部位面砖要磨成八字角，对缝镶贴。阴角部位面砖为明面压暗面。3、管卡部位处面砖要整块套割，缝隙不不不大于2MM。4、铺完晾一天后，依照面砖颜色用水泥擦逢并勾缝，缝要低于面砖面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾现象。5、容许偏差不得超过规范规定。9、电气系统及灯具安装9.1钢管配管所用钢管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷几严重腐蚀等缺陷，钢管内部无毛刺。配管顺序跟进土建进度，待土建支好模板后，穿插配管，用绑丝在底筋上固定牢固，打灰前、后留人检查及跟进进度。预埋接线盒用木屑塞满，且用与盒口等面积木版或硬纸板齐盒口铁丝绑住，木板或硬纸板必要边沿齐平。所有配完较长管线均在管内穿上铁丝，并两头预留出长度50CM，扣好管堵。9.2钢管穿线管内导线涉及绝缘层在内总截面积不不不大于管子空截面积40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。配线工程中采用暗配管各部位，为防鼠害、火灾，除金属软管保护地线外，导线均不得明露。箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。9.3灯具、电具安装灯具电具型号、规格、外观质量必要符合国家规定和设计规定，且合格证、技术文献齐全。灯具保护接地线应与灯具专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸螺丝上，其保护地线截面应依照灯具相线截面选取，当灯具相线截面不大于1.5mm2铜芯绝缘线。照明灯具安装应在抹灰及表面装饰工作已完毕并结束场地清理工作条件下进行。灯具安装采用顶埋吊钩，螺栓或膨胀螺栓、尼龙涨塞固定。单相二孔插座，面对插座右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，插座右孔接相线，左孔接零线，上孔接保护零线。三相四线及三相五孔插座接地线或接零线均应接在上孔。插座接地端子不应与零线端子直接连接。卫生间开关，插座安装在瓷砖中心位置，开关盒边距门边20cm，误差不不不大于5mm。9.4配电箱安装配电箱安装位置应依照设计图纸规定拟定。配电箱安装位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁，箱体内外清洁，箱盖关闭灵活，箱内接线整洁，回路编号整洁、对的，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体禁止开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电箱连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应不大于5㎜，把管与接地跨接线先作横向焊接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应不大于5㎜，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应依照设计规定和关于规定选好导线界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整洁、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，降到线剥出线芯逐个压牢。电流互感器二次接线应采用单股铜导线，电流回路导线截面不应不大于2.5mm，电压回路导线截面不能不大于1.5mm。电能计量用二次回路连接导线中间不应有接头，导线与电器元件压接螺丝必要固定，压线方向对的。所有二次接线必要排列整洁，导线两端应穿有带有明显标记和编号标号头。导线色别按相序依次为黄、绿、红、保护线为黄绿相间，工作零线为浅兰色。照明配电箱保护地线应安装明显，并与其专用接地螺丝有效连接。第二节工艺设备、电气安装方案一、工艺设备安装施工工艺及办法1、重要施工工序施工准备→设备检查→设备安装→调节、调试→实验作业→单体与联动试车→检查→试运营→竣工验收2、施工准备2.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，理解设计意图，参加施工图技术交底。2.2熟悉关于规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量规定。2.3制定设备运送和安装程序⑴依照设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房位置，拟定运送路线，清除运送道路上障碍物。⑵设备安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。2.4基本检查验收⑴设备基本在土建施工完毕之后，规定汇同甲方、公司等关于部门进行基本检查验收。⑵按施工图用经伟仪等仪器检查设备基本标高和中心线位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必要严格按照设计和规范规定，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度与否在偏差范畴内。⑶预留和预埋检查为了保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基本预留孔和预埋件位置、尺寸必要符合规定。基本验收时，对预埋件位置、数量、规格必要严格检查，以免有漏掉和错位，导致安装困难。⑷基本表面应平整、干燥，基本表面地脚螺栓及机器底板下油污、砂子、灰尘及其他异物要清除干静。⑸做好基本检查记录2.5设备检查⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等关于部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同步核对机器型号、规格与否对的，重要尺寸要进行核对，外观质量要检查，浮现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出某些以及容易破坏地方，避免碰伤。2.6施工机具准备⑴配备可以承受设备拖运、起吊机具。⑵使用计量器具必要受过检定且在检定有效期内，禁止使用不合格计量器具。⑶需用专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定设备，不能乱用。3、设备安装方案3.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并根据关于建筑物轴线、边沿线标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基本实际轴线(如无基本时则与厂房立柱实际轴线或边沿线)距离容许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必要将设备底座油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中杂物除去，灌浆处基本应凿成麻面，被油沾污混凝土凿除，以保证灌浆质量。⑷设备上定位基本面、线或点对基准线平面位置和标高容许偏差应符合施工及验收规范规定。⑸设备找正和找平测点，普通应在下列部位中选取∶设备重要工作面；b.支承滑动部件导向面；c.保持转动部件导向面或轴线；d.部件上加工精度较高表面；e.设备上应为水平或铅垂重要轮廓面；f.持续运送设备和金属构造上测点宜选取在可调节部位，两测点间距不不不大于6m。3.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大位置变动。⑷吊装时不要使安装设备、基本、地脚螺栓以及周边机器构造受到损伤变行。3.3安装⑴安装时，设备连接管及其他开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装设备，暂时放置旁边部件，要安顿妥当，以防崩塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间垫圈与设备底座间接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基本中心线无论在什么高度，必要完全一致。⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程竣工后拿出活动成果。3.4设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业配合下，按规定规定进行试运转，检查运营状况和安装中存在问题并及时纠正。3.5设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录，b.基本检查记录，c.暂时找正后设备位置检查记录，d.正式找正后检查和记录，e.试运转记录。4、潜水离心泵安装本工程取水泵房及配水泵房共安装9台潜水离心泵。①在水泵到货后，检查水泵型号、规格和合格资料等与否符合规定，再检查水泵部件有无缺损和锈蚀状况，及时与厂家沟通。②在池外边进行整车盘动及电机实验，拟定水泵与否需要所有拆解检查，在池外边组装好相应组件，涂刷好相应内防腐漆二遍；用经纬仪、水平仪及钢尺检查预埋和预留与否精确。③在水泵出水管和拍门安放到位后，用吊车把水泵所有吊放池底，交用支架固定，用水平尺拟定其水平度达到2‰垂直度达到3‰之后安装定位。④与水泵出水管进行法兰联结，并连接固定相应拍门，对其进行漏漆防腐。⑤试运营前检查所有与水泵运营有关仪表、开关；检查电动机转向和水泵与否相符，润滑油与否加到位，安全保护装置与否可靠齐全，水泵叶轮与否灵活；再次加固各紧固件。⑥试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水状况、保护装置等逐个巡视、记录，运营现场设立一急停开关，以应急之用。5、排污泵、真空泵、取样泵安装检查预埋预留尺寸以及水泵地座四个预埋地脚螺栓状况；安装好提高排污泵用不锈钢导管，并检查其光滑度、竖直度；做排污泵电气实验和空载盘车实验；用电动葫芦吊放排污泵经滑竿下放至预定位置，并保持排污泵横平竖直，固定相应螺栓；加注相应润滑油，并涮防锈漆做相应防腐；连接相应管网；清除池底杂物，防止运营时堵塞泵运营。6、起重机（单梁悬挂桥式起重机）为了设备检修需要，在取水泵房和配水泵房上方分别安装一架单梁悬挂桥式起重机，安装起重机与轨道时，要专人负责指挥，注意安全。1）、检查天车型号、规格和相应零部件由无缺件、损坏、锈蚀等状况。2）、钢轨安装采用25吨汽车吊，从一头开始施工，两侧同步进行，规定垫板平整，接触面积不不不大于60%，局部间隙应不大于1mm，不平处与接触不良地方可用垫铁垫实，垫铁数量不少于3块，垫铁应电焊焊牢，固定轨道及部件螺栓，其螺母下加弹簧垫圈。安装后钢轨纵向倾斜度容许误差±10mm以内，轨道接头处上、左、右偏移在1mm以内，接头间隙在3mm以内。3）、单梁安装在地面上进行，先用枕木垫平场地。吊车配合拼装好后用25吨吊车吊起装在轨道上，检查行走轮与钢轨吻合度，调试合格后，再吊单梁在轨道上。4）、焊支架、栅栏、拖动电缆和装配电箱等，用兆欧表检查电箱绝缘性等并做好记录，同步保证接线对的和整洁。5）、加黄油连接电线，使用电源线进行试车，为下一步调放水泵和电机做准备。6）、通电试调，安装车档，线位装置动作可靠。持续先后走行，观测各处动作吻合状况与否正常。8）、清理油污，刷漆。其色和本色相似。7、加氯系统安装①先检查加氯间各某些土建预埋、预留某些，并做好相应设备基本检查记录；在外围设备到场后，进行目测和相应电器设备实验；在放置氯瓶时，氯瓶上两出氯阀门连线应垂直于地面，上面为氯气阀，下面为液氯阀。氯瓶在运送时应旋紧保护帽，妥善固定，轻装轻卸；防止曝晒，运送车应有剧毒标记，防止外人接近，并且在车上备有抢制工具和防毒面具等。②把相应氯瓶安放就位后，与汇流排连成一体，连接水射器、加氯机及相应管网；安装好漏氯装置。出氯管与氯瓶连接应严密，不得漏气。③出氯管道安装时，严格管路系统泄漏。要特别注意阀门与管件连接处安装，垫片用石棉板或氟塑料填料函。应尽量减少管件连接，管道内杂物一定要清理干净，防止堵塞投氯设备。从氯瓶到加氯机之间输氯管安装完毕后，要进行打压实验，实验合格方可使用。④真空自动切换装置调试时，应与加氯机同步进行。先打开加氯点投加水射压力水阀门，待确认水射器工作正常后，打开一氯瓶总阀，再打开真空调节器手动氯阀；投氯运营后再打开另一路氯瓶总阀和真空调节器手动氯阀，关闭在用氯瓶总阀，观测真空驱动自动切换装置与否动作，再用同样办法进行切换调试，使另一路氯瓶工作。确认动作无误才干正式投入供氯运营。⑤真空调节阀安装完毕后，要进行密封实验。先把氯瓶与调节阀之间所有接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氯水或PH试纸依次检查所有接头。如发生白色烟气或试纸变色，则表白该接头泄漏，需重接，直至无泄漏为止。⑥管道安装完毕之后，须检查气密性。关闭调节阀，打开水射器、压力管阀门，水射器开始工作，数秒钟内气源批示器转为红色，表白气密性良好。如批示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修好为止。气排管装置室外，出口应低于流量控制器。检查漏氯报警器并设立报警范畴，检查报警效果。8、工艺管道系统安装管道系统涉及到较多内容，按材料分钢管、不锈钢管、PPR管、PVC管等；按用途分给水管、加药管、加氯管、回流污泥管线、电力管线等。管道防腐：明装管道涂刷防锈漆一道，需保温管道刷防锈漆二道，待交工之前涂刷面漆二道；暗装管道涂刷防锈漆二道，第一道干透后再刷第二道，防锈漆稠度要适当。管道保温：对需要保温管道应设立保温层，保温层外设立石棉水泥、麻刀灰、玻璃布和铁皮等，管道保护层厚度不不大于10mm。二、电气设备安装本工程重要涉及3台干变式变压器、及低压开关柜和配电柜、配电箱等电气设备安装。1、防护办法影响本工程电气自控设备环境因素重要涉及气候因素、机械因素、生物因素、电气因素等。因而针对以上影响因素采用相应防护办法。1)、因开发区处在潮湿地区，因而我方采用各种规格母排与柜内接头搪锡和刷锡。2)、在安装过程中，随时盖塑料布以免受潮。3)、在试运营和运营过程中，注意通风办法，即时开窗，开箱柜盖。4)、通过长途运送后，检查内部原件与否有松动、掉落现象，对此要作相应纪录，并及时向厂方反映，迅速解决问题。另一方面检查内部构造、内部接线、及其性能容量与否与图纸设计相应规范相符。5)、对各设备上电机相应测一下相间电阻和对地电阻，以理解电机好坏，以便及时解决问题。2、安装程序本次电气设备选用型号多、自动化限度高，同步安装工艺、精度规定高。因而安装时采用“成组柜-单立柜-电缆布线-变压器安装-母排连接-控制保护线--各照明线路-主控台-电机-电气实验-联动试车-远动站-PLC接成-PLC调试-收尾”施工顺序执行。由于泵站配电柜、控制箱数量与品种较多，为了达到安装规范规定，除采用防震、防潮、防止框架变形和漆受损办法外，采用如下施工办法：第一、先成组再分立柜、先配电柜后控制箱。以线路走向为准，以主电路-保护控制回路-照明线路查线，为了保证整组柜子安排精度规范规定，采用一次安装法与中加开花法。第二、取检查开箱、清扫、拼柜、开关及机构调节环节，对于格栅机控制箱、阀门机控制箱、电流变速器箱、雷达液位计、浮球液位开关分别于各自门口进入。第三、柜体安装时采用小线、线坠、水平仪进行稳装。柜体与10#槽钢用螺栓连接，柜体与柜体之间以及柜体与两侧挡板也采用螺栓连接。3、变压器安装办法本次变压器选用干式变压器，可以免除吊芯和维护。安装流程：运送检查就位组装接地安装交接实验试运营3.1变压器运送时为保护瓷瓶不受损伤，采用线绳、草垫捆绑，并用钢丝绳固定牢固；变压器二次运送由起重工承担，电工配合；变压器吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必要挂在吊钩上，上盖吊环仅可做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压器就位时，其防卫距墙尺寸与施工图相符，无标柱时纵向按轨道定位，恰当照顾到屋顶吊环铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯；变压器稳装时要将滚轮垫高，形成1～1.5%坡度。3.2接线:所有合股线应压接线端子；控制电缆终端头采用甲方提供控制电缆头套制作；按图校线，并做好标志线牌，规定笔迹清晰、持久；将校正好导线调直，做成圆形束把线，用PVC扎带绑紧，固定在端子两侧，然后由线束引出接至端子板上，每个端子接线不超过2个，并要留一定余量长度；绑扎线束应顺直美观，看不到交叉导线，备用线不要切断，绑到线束最高处；控制电缆芯线一律用剥线钳剥头，不准伤及线芯。3.3母排及母线装置：母线装置所采用设备和器材，多数是易损、易遭受腐蚀瓷件或有色金属材料，为保证质量采用如下办法：选用优质厂家，仔细检查出场合格证、材质报告书和母线表面；运送或搬运过程中采用草垫包装，以防止扭曲变形、损伤或物件破裂；母线接头处搪锡，连接时加中性电工膏以防受潮；分段组装，分段喷漆，颜色一致，保证整洁美观；母线之间所有采用螺栓连接，水平安装用母线卡固定，垂直某些采用钻长孔螺栓固定，接头搪锡解决；紧固件所有采用镀锌，变压器处加装有母线设备软接头。3.4穿墙套管：套管钢板用δ=8m2/m制作，无齿锯开缝、无磁材料补缝，避免产生涡流发热。4、成套开关柜、配电柜安装配电柜安装流程：设备开箱检查—二次搬运—基本型钢制作安装—配电柜安装—母线配制—二次回路配线—实验调节—送电运营验收4.1设备开箱检查：设备到场后，应存储在室内或能避免风雨雪干燥场合。安装前应与建设单位共同进行开箱检查验收：包装及密封良好，技术文献齐全，型号规格符合设计规定；成套配电柜外观应无损坏及变形，油漆完好无损。柜内部电器装置及元件齐全，无损伤及裂纹等缺陷；对检查全过程，检查成果做好书面纪录。4.2二次搬运：应依照配电柜重量和形体大小，结合现场施工