桥梁工程机械成孔桩施工方案样本

渝（北）广（安）高速公路（重庆段）土建二标工程YG/TJ-2桥梁工程机械成孔灌注桩施工方案批准：审核：校核：编制：中华人民共和国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部土建第二分部二○一三年六月 1 12.1编制根据 12.2编制原则 1 13.1工程概况及技术原则 13.2沿线地理特性 23.3重要工程数量 2 34.1施工组织机构设立 34.2施工布置 4 55.1机械成孔桩施工工艺 55.2施工办法 65.3钻孔灌注桩工艺要点 155.4钻孔灌注桩工艺规定 15 17 17 17 18 18 18 19 22安全保证体系及办法 279.1建立安全保证体系 279.2安全保证办法 28十、应急预案 29十一、文明施工办法 37十二、工期保证办法 38十三、环保、水保护办法 402.1编制根据2.2编制原则3.1工程概况及技术原则3.2沿线地理特性3.3重要工程数量序号项目名称单位工程量备注1φ1.6m米651.22φ1.8m米1562.33φ2.0m米7794φ2.2m米3734.1施工组织机构设立4.2施工布置征地拆征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实行施工自检报检签证实验检测质量评估工程验收土地复耕工程保修5.1机械成孔桩施工工艺机械成孔灌注桩施工工艺流程图5.2施工办法钻孔办法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环普通地层易坍地层1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21～2.253～58～108～10反循环普通地层易坍地层卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10推钻冲抓普通地层1.10～1.2018～24≤4≥95≤≤31～2.58～11冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤≤33～58～11项目允许偏差孔中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不不大于设计桩径倾度度钻孔：不大于1％孔深摩擦桩：不不大于设计规定支承桩：比设计深度超深不不大于50mm沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定，当无设计规定期，对于直径≤1.5m桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差桩≤500mm支承桩：不不不大于设计规定 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2％；胶体率＞98％为保证成孔质量，缩短下笼时间，钢筋笼应一次制作成形。为防止钢筋笼放置偏心，及保证混凝土保护层厚度，沿桩基均布四根φ16钢筋作为保护层定位钢筋。①水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应，使用迈进行试拼并进行水密承压和接头抗拉实验。进行水密实验水压不应不大于孔内水深1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大内压力p1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管也许受到最大内压力（MPa）；rc为砼拌和物重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。②安装导管时按自下而上顺序编号和标示尺度。导管安装后轴线偏差，不超过钻孔深0.5%并不不不大于10cm，导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，不不大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。②首批封底混凝土式中：V—灌注首批混凝土所需数量(m3)；D—桩孔直径(m)；H1—桩孔底至导管底端间距，普通为0.4m；H2—导管初次埋置深度(m)；d—导管内径(m)；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需高度(m)，即h1=/；yw—桩孔内水或泥浆重度（kN/m3）；Hw—桩孔内水或泥浆深度（m）；yc—混凝土拌和物重度，取24kN/m3；首批灌注砼数量公式（例桩径D=2.0）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1式中h1=Hwrw/rCH1表达砼桩底到导管底口高度；H2表达首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m；h1表达泥浆底部到砼面高度，保证导管埋入砼中深度不不大于1m。h1=Hwrw/rC=(15-1-0.4-0.1)×12/24=6.75mVr2.0=3.14×2×2/4×(1+0.4+0.1)+3.14×0.3×0.3/4×6.75=5.18m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计规定,然后及时灌注首批砼。③箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及时探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白浮现灌注事故。④桩基混凝土采用罐车运送配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测探不精确；应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；导管埋置深度应控制在2～4m。同步应经常测探孔内混凝土面位置，及时调节导管埋深。⑤导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性实验。⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。⑦当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用如下办法：Ⅰ.尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。Ⅱ.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；Ⅲ.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m后来，恰当提高导管，减小导管埋置长度，以增长骨架在导管口如下埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。Ⅳ.混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数拌制，以免导致挥霍。Ⅴ.在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外泥浆及所含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。Ⅵ.由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰也许上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。Ⅶ.，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依照规范规定增长。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加原则养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补救办法。关于混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。（13）桩基混凝土检测5.3钻孔灌注桩工艺要点（1)钢筋笼安装工艺要点在孔口设立可靠支撑及固定办法，保证钢筋笼不上浮或下沉。（2)混凝土浇注工艺要点①控制孔底沉渣厚度，不满足设计及规范规定必要进行第二次清孔；②混凝土必要持续浇筑，保持导管埋深2～6m，杜绝断桩事故发生。5.4钻孔灌注桩工艺规定（1)护筒埋设钻孔前设立结实、不漏水孔口护筒，护筒内径应不不大于钻头直径。首节护筒埋设深度为1～2m，且高出施工地面30cm，四周回填黏土并分层夯实。为保证桩位精确，对护筒埋设完后，再次进行测量复测，保证护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不不大于5cm，倾斜度不得不不大于1%。（2)护壁泥浆和清孔规定护壁泥浆：在钻孔过程中随时检查泥浆比重和含砂率,并填写泥浆检测成果登记表。清孔：清孔达到如下原则：孔内排出或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.1。护壁泥浆性能控制原则钻孔使用机具泥浆性能比重黏度(s)含砂率(%)胶体率PH值冲击钻机使用实心钻头砂黏土1.10～1.30普通地层16～22s，松散地层19～28s≤4＞95%>6.5大漂石不不不大于1.4卵石层岩石不在于1.2反循环钻机1.05～1.15清孔泥浆性能控制原则实验项目比重黏度(s)含砂率(%)柱桩孔底沉渣厚度(cm)指标≤1.117～20<2<5（3)钻孔时，孔内水位应高出护筒底脚0.5m以上，或地下水位以上1.5～2.0m，冲击钻机进程中取渣和停钻后应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。（4）施工人员应做好钻孔记录，依照地层变化状况，捞取不同深度渣样，并清洗保存，供关于人员与地质勘探资料对比较，达到设计规定后，拟定共终孔高程，经监理工程师确认后进行成孔检查，（采用测绳，检孔器等成孔检测器具检查孔径，孔深，孔形，垂直度）。重点检查沉渣厚度。（5）为防止由于冲击振动导致相邻桩孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达2.5MPa后方可开钻。（6)导管安装及水下砼灌注Ⅰ.钢导管内壁规定光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。在导管使用前必要进行试拼和试压，按自下向上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深0.5%并不不不大于10cm，试压压力为孔底静水压力1.5倍。导管位于钻孔中央并在混凝土灌注迈进行升降实验。混凝土灌注时首批混凝土初存量必要满足导管埋入混凝土深度不不大于1m，且不不不大于3m。混凝土灌注必要持续进行，半途不得停顿，在浇筑过程中，每隔一定期间测量一次桩孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑批示图及混凝土浇筑量随深度理论曲线和实际变化曲线，指引导管拆卸工作，保持导管埋深在1～3m范畴，且最后灌注高程保证在桩顶设计高程1m以上Ⅱ.导管进入混凝土深度不不大于1m,不适当不不大于3m,导管底端距孔底在25～40cm之间。Ⅲ.当桩深较长时，导管埋入砼深度可恰当加大。Ⅳ.漏斗底口必要设立严密可靠隔水装置。依照总体工期安排，桥梁桩基某些施工工期为9个月，从6月～5月。该桥梁桩基施工进度指标表:施工进度指标表项目名称进度指标备注Ф1.60m2m/天有效工作日25天/月Ф1.80m1.5m/天有效工作日25天/月Ф2.00m0.7m/天有效工作日25天/月Ф2.20m0.7m/天有效工作日25天/月序号名称型号单位数量1冲击钻CK2200台52泥浆循环泵ISGB型台53柴油发电机R4105ZD50KW台24潜水泵30m扬程台35钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GJB7-400台17钢筋滚丝机HGS——40B台18吊车25T台29砼灌车6m3辆410电焊机BX1-500台211振动棒ZN-50根212全站仪徕卡802台113水准仪徕卡DNA03台1序号工种负责人人数1项目总工袁坤12桥梁工程师王燕13测量工程师裴超君、崔昌昌24实验工程师师毓强15质检工程师黄新涛16安全负责人刘建新17施工技术员胡翔瑜18电工潘银建19挖孔桩技工胡直明410钢筋工611混凝土工412爆破工2（1）原材料质量控制进场好地质观测，依照地质状况及时调节泥浆比重，孔内水位必要高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥磨损状况进行检查，并及时予以补焊。当因地层中有遇水膨胀软土、粘土泥岩时应使用失水率小优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下重复扫孔，以扩大孔径。④做好清孔工作。混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，保证沉碴厚度不大于规范规定。⑤桩检测。桩基施工完后，按照设计及规范规定对桩基进行超声波检测，合格后方可进行下道工序。项次检查项目规定值或容许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTGF80／1－附录D检查2桩位(mm)群桩100用经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（m）不不大于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不不大于设计值探孔器：每桩测量5孔倾斜度（mm）0.5%垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测量骨架顶面标高后反算：每桩检查（3）钢筋制作安装质量控制办法①钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定，钢筋丝头加工完毕、检查合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运送过程中被损坏或污染。②钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%。安装声测管底部短于钢筋20cm，钢筋笼每隔2m设立一道加强筋，加劲筋焊接用单面焊，焊接长度不短于10d，定位钢筋按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周对称布置4个，钢筋骨架保护层，通过骨架周边设立同桩基等强度混凝土垫块来保证。③钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基本、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基本、锚碇、墩、台±10板±3（4）混凝土质量控制办法①②③。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-50型插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。④混凝土浇筑完毕养护达到规定期间后进行桩基检测，检测采用超声波无损检测，拟定桩基浇筑质量。判断桩基与否存在断桩、夹层、塌孔、离析等质量缺陷性质并及时解决。（1）缩颈①产生因素分析Ⅰ.清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度局限性。Ⅱ.孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，导致混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落某些留下窟窿，成桩后形成护颈。Ⅲ.塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。②防治办法防止缩径核心是控制泥浆比重，保证泥浆能保持孔壁平衡。Ⅰ.使用直径适当钻头成孔，依照地层变化配以不同泥浆。Ⅱ.成孔施工时应注重清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，防止清孔后在浇筑混凝土过程中局部坍塌，导致缩径产生。Ⅲ.成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，迅速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如浮现缩径，采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。（2）孔底沉淤

①产生因素分析在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，灌溉水下混凝土全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚淤泥而影响成桩质量.静置时间越长，淤积淤泥越多。②防治办法一次清孔后，不符合规定，要采用办法：如改进泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范规定，应进行二次清孔，二次清孔可运用导管进行，准备一种清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，

在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范规定后，应尽快进行水下混凝土灌注。（3）坍孔灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随后骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差诸多时，可拟定为坍孔。①产生因素分析Ⅰ.孔壁坍陷重要因素是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周边未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。Ⅱ.孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。Ⅲ.导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。②防治办法Ⅰ.在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用泥浆应满足护壁规定，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁泥浆胶体率低、砂率大，则不但护壁性能差，并且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快问题。普通来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆相对密度在1.1～1.2之间;当在砂性土质或较厚夹砂层中成孔时，应控制泥浆相对密度在1.1～1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔土层中成孔时，应控制泥浆相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆相对密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pa·s。对某些直径<1m小直径桩，虽然在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理泥浆液面。Ⅱ.禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作导致振动，安排多台桩机同步施工时，应当跳开施工。Ⅲ.如用上法处治，坍孔应不断时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。（4）钢筋笼上浮①产生因素分析Ⅰ.当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提高导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右距离时，由于浇注混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。

Ⅱ.由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同步也带动钢筋笼上移。②防治办法Ⅰ.吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入混凝土表面应不不大于2m，不不不大于6m。

Ⅱ.当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应及时停止浇注，并精确计算导管埋深和已浇混凝土标高，立即起拔拆除某些导管，导管拆除一某些后，可恰当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮钢筋笼所有回落为止。（5）断桩与夹泥层

①产生因素分析Ⅰ.泥浆过稠，增长了浇注混凝土阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大泥块，因而，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只得提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，导致夹泥层。

Ⅱ.灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是导致夹泥层和断桩因素。

Ⅲ.灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，并且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面沉淀物，导致混凝土灌注极为困难，导致堵管与导管拔不上来，引起断桩事故。

Ⅳ.导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，导致泥浆填入。

Ⅴ.混凝土拌和物发生离析使桩身中断。②防治办法Ⅰ.认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导管要有足够抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土重量，内径应一致，其误差应不大于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验。Ⅱ.尽量提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大冲击力可以克服泥浆阻力；迅速持续浇注，使混凝土和泥浆始终保持流动状态，可防导管堵塞。

Ⅲ.严格控制导管埋深与拔管速度，导管在混凝土面埋置深度普通宜保持在2m—4m，不适当不不大于6m或不大于1m，及时测量混凝土灌溉深度，禁止把导管底端提出混凝土面。提高导管要精确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，保证有程序拔管和持续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚地方比较容易发生。

Ⅳ.灌注水下混凝土前检查导管与否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。Ⅴ.经常检测混凝土拌和物，保证其符合规定。（6）桩顶局部冒水、桩身孔洞①产生因素分析Ⅰ.水下混凝土灌注过程中，导管埋深过大，导管内外混凝土新鲜限度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位混凝土离析，保水性能差而泌出大量水，这些水沿着导管部位最后灌入、最为新鲜混凝土往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。Ⅱ.水下混凝土灌注过程中，混凝土倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力作用下，在混凝土内不断上升，当上升到桩顶四周时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力作用下，气包便滞留在桩身内，最后形成桩身孔洞。此外，有某些桩在余桩截后，桩身内残存高压气体，因通道打开而顺桩身细小缝隙释放出来。这时，常会携带某些遗留在气包内水往上冒，浮现“桩顶冒气泡”怪现象。Ⅲ.水下混凝土灌注时间过长，最早灌入孔内混凝土坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合孔洞。②防治办法Ⅰ.控制导管埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。Ⅱ.混凝土倾入导管速度应依照混凝土在管内深度控制，管内深度越深，混凝土倾入速度越应放慢。在也许状况下，应始终保持导管内满管混凝土，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往由于导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因而，应在灌注过程中恰当上下活动导管，把已形成高压气包引出桩身。（3）加恰当缓凝剂，保证混凝土在初凝前完毕水下灌注。（7）桩身上段混凝土强度低钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力时候，以桩顶位置所受压力最大，下部承受压力相对较小.但钻孔灌注桩成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土强度低，中下段混凝土强度高，若不严格控制，容易现桩上段强度达不到质量规定状况.①产生因素分析Ⅰ.按照施工规范规定，钻孔后要彻底清除孔底淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在灌溉第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注水下混凝土是从下往上顶升，先灌入混凝土顶升于孔上面，这样就容易浮现桩上段强度较低现象。Ⅱ.灌溉混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程所导致混凝土离析，也容易导致桩体上部强度较低质量问题。②防治办法Ⅰ.根据桩径和桩底浓度，对的拟定出第一斗混凝土体积，普通可1.5～2.0m3，也可以按桩身设计体积10%加以控制或控制超灌量，待桩顶浮浆所有溢出后才停止灌注。Ⅱ.成桩质量与桩身浇注高度关于，普通控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出某些混凝土后，剩余某些不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计规定，否则要返工重浇。安全保证体系及办法9.1建立安全保证体系项目经理成立安全领导小组，设立专职安全员，各作业组设兼职安全员，逐级建立安全责任制，自下而上形成安全保证体系。9.2安全保证办法（1）所有施工人员必要进行安全培训和安全技术交底，合格方能上岗作业，定期进行安全培训，增强员工安全意识。（2）在施工现场设立醒目安全标志（警告牌、批示牌、安全标语）。特殊工种作业人员（如电工等）进行专业技术培训，电工等考试合格后持证上岗。机械操作人员和车辆驾驶员必要持有操作合格证。，进入施工现场人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员安全帽应区别，劳动保护用品穿戴齐全，专职安全员应佩戴袖标，对施工现场安全监督检查。（3）施工时必要佩戴安全防护用品：电工、电焊工必要穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。（4）进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必要有合格证和完整进场报验手续。施工机械必要有专人定岗操作，禁止随意操作；机械运转时，必要在机械、泥浆池等危险部位周边显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必要设立安全防护栏杆，并张挂密目网。（5）施工用电严格按照国家及天津市现行建筑工程施工用电规范规定设立，必要采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制，各施工机具、电闸箱必要有可靠、经遥测地阻值合格保护接地装置。施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作。用电设备必要严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必要分闸，禁止一闸多用，做到“一机一闸一箱一漏保”安全用电保护办法。现场用电线缆必要采用合格无破损线缆，采用穿管埋地或架空布设，禁止线缆拖地施工。现场用电设备禁止一闸多用或一机多闸现象，配电箱内漏电保护装置必要灵活、有效，各用电设备必要有专用闸箱，禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。（6）施工现场起吊钢筋笼时，必要有专人指挥，人工运送时必要有专人统一指挥，运送人员必要采用绝缘办法，防止运送过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必要有专人负责施工安全。（7）钻机移位和拆卸，应按照阐明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。作业前重点检查项目应符合下列规定：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配备完好。（8）钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。钻机下和井孔周边2m以内及高压胶管下，不得站人。机组人员作登高检查或维修时，必要系安全带；工具和其她物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必要有专人看护。（9）遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。（10）宿舍内清洁卫生、整洁划一，杜绝脏、乱、差现象，讲究个人卫生，消灭传染病传播渠道；宿舍住宿人员登记后，编制值日表张贴在宿舍明显处，实行每日定人、定期打扫；宿舍内照明禁止采用高压，必要使用36伏特如下安全电压；冬季施工时，禁止使用电褥子、碘钨灯取暖，禁止明火取暖，可统一采用专用线路接电暖气取暖，专用用电设备必要专线布置，禁止私拉乱接现象发生。（11）食堂不得设在易燃帐篷内，其内部规定布局合理、炊具干净、墙、地面干净卫生、生熟食分区，煤气罐应放置在食堂外，炊事员必要经体检合格并领取健康证后，方可进行操作。十、应急预案为提高桥梁施工突发事件迅速反映能力，建立健全施工安全事件恢复应急工作机制，迅速、有序、高效地控制紧急事件发展，特制定本应急预案。10.1安全方针及安全目的安全方针：坚持安全第一、防止为主、综合治理，统一指挥、分级负责；救死扶伤、消除危险，清洁现场、评估后果。安全目的：控制事态发展、保障生命财产安全、恢复正常状态。10.2应急领导小组组织机构项目经理部应急救援领导小组组长由项目经理担任，安全总监和副经理担任副组长，成员由各部门、工区重要管理人员构成。设立值班室及24小时值班应急电话。组长：余世刚（）副组长：杨柳（）、刘杰（）、刘予民（）、刘宏武（）、何东航（）成员：王正钦、李孟泉、洪泽兵、余庆、陈晓杰、赵二虎、王治国、张鹏、苏秋菊、张晓燕、王素辉、魏吉民、杨宾、杜建龙应急救援领导小组办公室设在安全环保部，由安全环保部赵二虎任应急办公室主任，值班应急电话：应急救援组织机构由项目部领导班子和各职能部门以及各工区、班组构成，组织机构图如下图：项目部应急救援领导小组

项目部应急救援领导小组事故调查组善后解决组疏散警戒组医疗救护组通讯联系组抢险抢修组事故调查组善后解决组疏散警戒组医疗救护组通讯联系组抢险抢修组后后勤保障组外部联系方式：火警：119急救：120匪警：110交通肇事：122静观镇人民医院急救中心电话：12010.3机构职责(1）应急响应组织机构职责①组长职责Ⅰ.依照有关危险类型、潜在后果、既有资源控制、紧急状况行动类型分析紧急状态拟定相应报警级别；Ⅱ.启动应急反映组织；指挥、协调应急反映行动；Ⅲ.与项目部以外应急反映人员、部门、组织和机构进行联系；Ⅳ.直接监察应急操作人员行动；Ⅴ.最大限度地保证现场人员、外援人员及有关人员安全；Ⅵ.督促后勤部门增援应急响应组织；Ⅶ.应急评估、拟定升高或减少应急警报级别；Ⅷ.通报外部机构，决定祈求外部援助； Ⅸ.决定应急撤离，决定事件现场外影响区域安全性。②副组长职责Ⅰ.协助应急领导小组组长组织和指挥应急操作任务；组长不在时，行使组长职责。Ⅱ.向应急领导小组提出采用减缓事件后果应急响应对策和建议；Ⅲ.保持与事件现场指挥直接联系；Ⅳ.协调、组织和获取应急所需其他资源，设备以增援现场应急操作；Ⅴ.组织项目部有关技术和管理人员对施分区域生产过程各危险源进行风险评估；Ⅵ.定期检查各常设应急反映组织和部门寻常工作和应急响应准备状态；Ⅶ.依照施工现场实际条件，努力与周边有条件公司在事件应急解决中资源共享、互相协助、建立共同应急救援网络和制定应急救援合同。③现场救援组职责Ⅰ.急救现场伤员；Ⅱ.急救现场物资；Ⅲ.组建现场消防队；Ⅳ.保证现场救援通道畅通。④危险源风险评估组职责Ⅰ.对施工现场特点以及生产安全过程危险源进行科学风险平估；Ⅱ.指引安全环保部进行安全办法贯彻与监控，减少和避免危险源事件发生；Ⅲ.完善危险源风险评估资料信息，为应急反映评估提供科学合理、精确根据；Ⅳ.贯彻周边合同、及应急反映最快捷有效社会公共资源报警联系方式，为应急反映提供及时应急反映增援办法；Ⅴ.拟定各种也许发生事件应急反映现场指挥中心位置以使应急响应及时启用；Ⅵ.科学合理地制定应急响应物资器材、人力筹划。⑤技术解决组职责Ⅰ.依照项目部施工生产内容及特点，制定其也许浮现而必要运用技术手段解决应急响应方案，整顿归档，为事件现场提供有效技术服务及技术储备；Ⅱ.应急预案启动后，依照事件现场特点，及时向应急总指挥提供科学技术方案和技术支持，有效地指引应急响应行动中技术工作。⑥善后工作组职责Ⅰ.做好伤亡人员及家属稳定工作，保证事件发生后伤亡人员及家属思想稳定，大灾之后不发生大乱；Ⅱ.做好受伤人员医疗救护跟踪工作，协调解决医疗救护单位有关矛盾；Ⅲ.与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失理赔工作；Ⅳ.慰问关于伤员及家属。⑦事件调查组职责Ⅰ.保护事件现场；Ⅱ.对现场关于实物资料进行取样封存；Ⅲ.调查理解事件发生重要因素及有关人员责任；Ⅳ.按“四不放过”原则对有关人员进行惩罚、教诲、总结。⑧后勤保障组职责Ⅰ.协助制定进、出口工区应急响应物资资源储备筹划，按已制定应急响应物资储备筹划进行检查、监督、贯彻，收集和建档；Ⅱ.定期检查、监督、贯彻应急反映物资设备管理人员到位和变更状况，及时调节应急响应物资资源更新和达标；Ⅲ.定期收集和整顿进、出口工区应急响应物资资源信息、并归档，为应急响应行动启动，做好物资设备储备；Ⅳ.应急预案启动后，按应急总指挥布置，有效地组织应急响应物资资源，并及时对事件现场进行增援，同步提供后勤服务。10.4应急救援培训与演习(1）培训预案和应急筹划确立后，按筹划组织进、出口工区全体员工进行有效培训，从而具备完毕其应急任务所需知识和技能。(2）培训内容①灭火器使用以及灭火环节训练；②施工安全防护、安全警示设立、防护办法，施工用电常识，大型机械安全使用；行车安全知识；③对危险源突显特性辩识；④事件报警；⑤紧急状况下人员安全疏散；⑥现场急救基本知识。(3）演习应急预案和应急筹划确立后，通过有效培训，在项目开工后演习一次，依照工期长短不定期举办演习，施工作业人员变动较大时增长演习次数。每次演习结束，须及时进行总结，相应急预案进行修改和完善。10.5事件应急报告程序(1）进、出口工区应急解决程序①施工现场第一时间报告程序Ⅰ.凡发生突发事件，现场施工负责人应及时采用办法保护好现场、防止事件扩大，并及时组织施工人员解决，不能解决或需要其他班组或部门配合，及时告知项目部负责人；Ⅱ.重大突发性事件可以直接向应急领导小组组长报告；②项目部负责人报告程序项目部负责人接到突发交通事件报告后，应及时依照状况决定与否启动应急救援预案，负责指挥抢险或救援工作，并在规定期间内报告项目部值班领导。Ⅰ.普通事件按照规定在权限内解决事件，由项目部负责人负责抢险指挥工作，组织实行抢险方案；Ⅱ.超过职责规定解决权限和需要其他单位救援或涉及其他单位事件，除及时采用办法防止其扩大外，应及时报告项目部领导，祈求协调解决，通报关于单位和人员；Ⅲ.组织事件调查、分析、解决，按照规定期间贯彻结案工作。(2）项目部突发事件应急处置报告程序①项目部领导接到突发事件报告后，依照状况决定与否启动突发性事件应急救援预案。②安排关于部门负责告知各主管部门和有关单位组织抢险或救援，并按照事件解决权限解决。③凡涉及两个及以上单位参加救援或涉及两个及以上单位事件组织和指挥，同步通报总包部领导。④发生重大伤亡交通事件时，除按照以上规定报告外，还应报告所在地公安部门。10.6突发事件报告内容及程序突发事件报告内容①事件发生时间、地点、工程项目、单位名称；②事件发生简要通过、伤亡人数和直接经济损失初步预计；③事件发生因素初步判断和也许浮现后果；④事件发生后采用办法及事件控制状况；⑤事件报告单位、报告人、职务、联系方式。10.7应急救援预案启动、终结和终结后工作恢复(1）当事件评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反映预案令。(2）对事件现场通过应急救援预案实行后，引起事件危险源得到有效控制、消除，所有现场人员均得到清点，不存在其他影响应急救援预案终结因素，应急救援行动已完全转化为社会公共救援，应急总指挥以为事件发展状态必要终结，应急总指挥下达应急终结令。(3）应急救援预案实行终结后，应采用有效办法防止事件扩大，保护事件现场和物证，经关于部门承认后可恢复施工生产。(4）相应急救援预案实行全过程，认真科学地做出总结，完善应急救援预案中局限性和缺陷，为此后预案建立、制定、修改提供经验和完善根据。10.8应急保障(1）依照项目部重大危险源特点和也许发生安全事件，应急救援组织应急救援工作重要依托120（医疗救护）、119（消防）、110（公安）、等社会应急救援组织进行。(2）项目部依照自身实际，配备应急救援所需机械设备、医疗救护设备、个体防护装备、检测仪器、交通工具等，定期检查、维护与更新，保证始终处在完好状态。(3）应急指挥部必要保证事件抢险、营救过程中物资、资金供应。(4）应急指挥部要统一布置，有筹划、有目、有针对性地开展防止安全事件及应急解决知识宣传，提高员工自我保护和应急反映能力。(5）应急指挥部每年至少要组织一次演习，以检查、改进和强化员工应急响应能力。10.9应急响应(1)呼救当工地发生伤害事件,最先发现状况人员应大声呼喊,呼喊内容要明确:某某地点或某某部位发生某某状况,将信息精确传出。听到呼喊任何人，均有责任将信息报告给与其近来项目部管理人员、急救小构成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应现场总指挥负责现场组织工作。(2)报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤害地点、伤害类型，同步必要告知工程附近醒目的志建筑、以利急救中心迅速判断方位。安全管理人员负责将伤亡伤害状况及时报总包部或工程公司安质部门。(3)接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件道路迅速到达现场。(4)自救①高空坠落、物体打击、急性中毒、淹溺自救迅速移走周边也许继续产生危险坠落物、障碍物。将受伤人员及时迅速危险场合，对危险场合进行隔离封闭。发现人员落水，及时运用应急救援人员和设施实行急救。高空坠落不但产生外伤，还也许产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托伤员身体，缓慢将其放至平坦地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口呼吸。发现出血，应迅速采用止血办法，可在伤口近心端结扎，但每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。②坍塌自救发生坍塌后，应先检查坍塌处与否尚有也许坍塌危险，当确认无危险后，方可实行急救，如还也许导致二次坍塌，则必要采用有效办法控制。清理坍塌不可使用工具，应人工清除，避免对伤员二次伤害。受坍塌伤害人员也许导致内伤、脊柱伤害和骨折，因而也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦地面上。止血和人工呼吸解决同上。③触电自救使触电人员脱离带电体；急救人员必要保证自己不被伤害。如附近有电源开关，应一方面采用切断电源办法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周边电工，电工可运用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全条件，迅速使触电者挣脱带电某些。急救：触电者挣脱带电体后，应及时就地对其进行急救，除非周边狭窄、潮湿，不具备急救条件，可将其转移到此外地方。急救环节如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者脉搏短促或薄弱，胸部无明显呼吸起伏，及时给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏薄弱，应及时对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，协助触电者复苏心脏跳动；因触电不良影响，不是一下子体现出来。因而，虽然触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同步保证周边空气流通，由医生来决定与否需要进一步治疗。④机械伤害、车辆伤害自救由有关在场人员迅速切断机械电源。属于道路交通事故，应迅速报公安交警部门，控制肈事人员，协助事故调查。将人员救出后，及时检查也许伤害部位，进行止血，止血办法同上。受伤严重者，及时由专人护送到附近医院救治。如有切断伤害，应寻找切断某些，将其妥善保存。（5）保护现场现场总指挥在组织自救同步，应派人保护现场，为此后事故调查提供真实根据。10.10后期处置(1）救援工作结束，在对现场进行勘察、取证完毕后，由应急救援指挥长宣布应急解决工作结束。(2）事件分部应对事件现场进行清理，消除潜在危险和受影响区域，迅速恢复生产。(3）事件调查组本着“四不放过”原则，查清事件因素，贯彻事件责任，监督制定整治办法及贯彻状况，并提出对责任单位、负责人处分、惩罚意见。十一、文明施工办法11.1文明施工目的环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息精确、生产均衡、创安全原则工地。11.2文明施工管理办法（1）组织领导成立以项目经理为组长，副经理为副组长文明施工领导小组。党政工齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指引，对违背文明施工行为，责令限期整治或停工整顿，必要时对负责人进行惩罚。各工区成立以工区负责人为组长现场文明施工小组，负责各管段内现场施工管理工作。（2）健全管理制度结合本工程实际状况，文明施工小构成员明确分工，贯彻现场文明施工责任区，制定相应规章制度，保证现场文明施工管理有章可循。（3）加强思想政治工作①加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，增强全员文明施工意识，使全体员工结识到文明施工是公司形象、队伍素质反映，是安全生产保证，是工程优质迅速施工前提。②对施工人员进行文明施工教诲，建立健全岗位责任制，订立文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立公司文明施工形象。③施工期间，认真理解、切实尊重本地群众宗教信奉和民族风俗、习惯，遵守国家关于法律、法规，积极积极与本地居民搞好团结，积极开展便民活动。（4）文明施工技术办法①实行工点挂牌施工。设立工点标牌，标明工程项目名称、范畴、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设立监督、举报电话和信箱，接受监督。②施工现场设立醒目安全警示标志、安全标语，作业场合有安全操作规章制度，现场施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明原则工地。③按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏植被，施工完后予以恢复。④驻地生产区及生活区别片规划，房屋布局合理，符合消防、环保和卫生规定。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场合设立齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好娱乐和休息环境。⑤施工所用机械设备、材料存储避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门获得联系，征得批准、办好关于手续后再占用，占用路面地点先后按规定设立警示牌及夜间警示灯。⑥施工便道经常维护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。⑦施工机动车辆在居民区等附近道路上慢速行驶，依照现场状况设立专人指挥交通。⑧每项作业竣工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程竣工后，工程队伍文明撤离。⑨工地料库等设于远离居民区和施工现场处，设立围栏等防护办法并派专人防护。⑩施工场地内各种材料分类堆放整洁，挂设标牌，标记材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。十二、工期保证办法12.1组织保证办法（1）施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。保证在最短时间内开展工作。严格按照施工组织设计合理布置暂时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、工程实验中心筹建和检查验收工作，保证进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。（2）组建一种精干高效项目班子严格按照投标文献关于条款规定有相应资质和丰富管理经验管理人员构成项目班子，选派经验丰富、事业心强专家担任本项目总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具备丰富生产组织管理经验人员担任项目各重要部门负责人；配备足够业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、实验工程师和各项业务主管，保证项目顺利实行。（3）投入专业化施工队伍，组织迅速施工抽调技术纯熟，具备桥梁工程施工经验专业化队伍投入施工。挑选具备长期类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能青壮技工担任现场重要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力技术人员构成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。12.2管理保证办法（1）施工准备①严密组织、多工作面平行交叉流水作业。②保证核心工序机械设备投入，设备等提前安排订货、制造和采购，保证施工前运抵现场安排如期投产。③对新技术、新工艺如无砟轨道施工等按筹划组织培训，提高人员基本素质，保证施工质量和进度。④依照施工实际进展状况，及时与业主沟通协商，调节施工组织安排，保证按工期完毕所有工程。12.3技术保证办法工程、质量部门加强与各方面专家联系，充分发挥专家在核心技术、工艺等方面指引征询作用。在开工前和施工过程中，对核心工艺不断进行研究、深化和优化。组织并勉励广大技术人员、职工研究应用、新材料、新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率；对每项新材料、新工艺、新技术应用一方面研究和制定方案，报总包部、监理单位审批后，再进行施工。充分依托科技组织重点工程迅速施工，并向科技要进度。12.4设备保证办法配备桥梁成套施工机械设备，以机械化施工保障工期。按照实行性施工组织设计规定贯彻设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真贯彻机械设备配备筹划，分别按照筹划组织好设备配备、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员培训等工作，保证为本工程及时提供精良充分机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，贯彻“清洁、润滑、紧固、调节、防腐”机械现场保养“十”12.5物质保证办法物资设备部依照招标文献采购供应办法，结合实行性施工组织设计中进度筹划安排，各重要用料、本地用料、大堆