天然气施工方案样本

天然气工程施工方案编制：审核：批准：6月14日第一章综合阐明一、工程概况及地理位置本施工段天然气工程位于车公庄西延道路红线内，天然气管道设起点同道路起点桩号0+000，天然气管道重点桩号同本标段道路终点桩号即1+600。本工程天然气管道由次高压A、中压A两条天然气管道构成。1.1次高压A级燃气管道本标段工程次高压A级天然气管道T1点与西四环东辅路现况次高压A天然气管道相接，管线沿车公庄道路永中北侧敷设。其中T1——T3位于车公庄道路永中以北16.5m，T4——T15位于车公庄道路永中以北15.5m，T16——T24位于车公庄道路永中以北16.5m，T25——T26位于车公庄道路永中以北17.5m，本标段次高压A天然气管道终点为T26点。管线位于拟建车公庄道路行车道内。1.2中压A级燃气管道本标段中压A天然气分两段构成，其中Z1——Z5位于车公庄道路永中北侧，Z6——Z12位于车公庄道路永中南侧。施工起点Z1点与西四环现况天然气相接；管线Z2——Z4位于道路永中以北29.5m即拟建道路北侧人行横道内；管线Z7——Z10位于道路永中以南21.5m，Z10——Z11管线与道路中线距离由21.5m渐变至22m；Z11——Z12管线与道路中线距离由22m渐变至22.5m。二、工程重要规模及数量2.1重要工程数量序号材料名称规格型号单位数量备注01环氧煤沥青钢管Ф529*8Q235Bm2296普通级02环氧煤沥青钢管Ф426*7Q235Bm40普通级03标志带m233604绝缘接头DN500套405绝缘接头DN400套10690ººDN500弯头R=4D20#个207无缝钢管20#Ф89*4m808法兰端球阀PN1.6MPaDN500个109法兰端球阀PN1.6MPaDN400个110法兰端球阀PN1.6MPaDN80个411波纹管PN1.6MPaDN500个11.6TNY500*4F12波纹管PN1.6MPaDN400个11.6TNY400*4F13法兰PN1.6MPaDN80片8JB/T81-9414法兰PN1.6MPaDN500片2JB/T81-9415法兰PN1.6MPaDN400片2JB/T81-9416井圈井盖Ф760套4加重型17金属缠绕垫片DN500片2与设备配套使用18金属缠绕垫片DN400片219金属缠绕垫片DN80片82.2重要工程规模本工程次高压天然气和中压天然气均采用焊接钢管直埋铺设DN500，L=2296m；DN400，L=40m。全线共设次高压天然气DN500和中压天然气DN400闸井各1座。三、重要设计状况3.1管道设计压力：次高压燃气管道A级为：1.0Mpa，强度实验压力：1.6Mpa，严密性实验压力1.15Mpa；中高压燃气管道A级为：0.4Mpa，强度实验压力：0.6Mpa，严密性实验压力0.46Mpa。3.2管道绝缘防腐作法：本工程次高压天然气管道和中压压天然气管道均采用环氧煤沥青玻璃布加强防腐。3.3管线中弯管宜采用高频热煨弯管，弯管曲率半径4D，弯管弯曲起点至端面直管长度不不大于100mm。3.4本工程次高压管道和中压管道焊接前应进行氩弧焊打底，过道路路口及管沟内管道焊口100%全方位拍片，别的焊口抽取30%拍片。合格原则为二级。四、工程特点描述4.1本工程施工任务重，施工战线较长，工期较紧，施工时需合理布置精心施工。4.2管线某些沿现况新建道路行车道和人行步道敷设，依照设计管线位置势必会对管道周边单位出行及此路段社会交通导致影响。4.3本工程局部管线施工后，管道回填时应进行换填土解决。并在管线开槽时外弃挖槽不适当材料。五、施工现场条件分析5.1施工现场有利条件5.1.1本工程资金到位、施工图纸齐全，各级领导高度注重，为工程顺利开工创造了条件。5.1.2施工现场拆迁量较大，现场条件较好，为施工创造了良好施工环境。5.1.3现场交通畅通，便于材料运送和机械设备进出场。5.1.4依照施工图纸和对现场实地查探新建天然气管线位于拟建道路行车道和步道内。施工不会对现场暂时交通导致较大影响。5.2施工现场不利条件5.2.1本工程施工在雨季，施工前需制定切实可行雨季施工办法，方可保证工程质量和按期竣工。5.2.2工程处在北京海淀区四环以内地区，管道沿线途径工厂、单位、施工场地内由市政管线设施（开工前应进行详细调查），施工时需与周边单位以及管网单位协调配合。5.2.3管线横穿道路以及单位大门路口，采用局部交通导流办法或搭设便桥，满足单位和社会车辆通行需求，尽量运用夜间施工。六、编制原则6.1施工布置合理，施工进度筹划可行、高效，保证工程总工期规定。6.2采用科学管理办法和先进机械设备，保证工程质量、进度和安全生产。6.3在施工全过程中，采用周密环保办法和文明施工办法。七、编制根据7.1车公庄西延天然气工程施工图（工程号：燃04081-改）。7.2各种施工技术规范《都市燃气设计规范》（GB50028-93）《输气管道工程设计规范》（GB50251-94）《埋地钢质管牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019）《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8）《城乡燃气设计规范》（GB50028-93）《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规范》（DBJ01-701-89）《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5039-83）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90）《工程测量规范条文阐明》（GB50026-93）《手工电弧焊焊接接头基本型式和尺寸》（GB985-80）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）《监理实行细则》《工程测量规范》（GB50062-93）《低碳钢及低合金高强度纲焊条》（GB981-76）《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50230-98）《涂装前钢材表面解决规范》（SYJ400T-86）8.5工程建设原则强制性条文。8.6北京市文明施工管理规定。第二章施工布置及施工筹划一、布置原则：1.1严格按照业重规定控制工期，进行施工布置和筹划安排。1.2施工安排以次高压天燃气管线施工为主线，中压天然气管道施工为辅线，进行合理组织，周密安排工程施工。二、施工筹划2.1筹划工期：2.2施工作业区划分依照新建次高压天然气管线与现况道路详细位置关系以及管线施工工艺特点，由于本工程施工管线较长而施工工期短，为保证按期竣工施工时拟将本工程管线划提成三个施工作业区。第一施工作业区：中压A天然气管道；第二施工作业区：次高压A天然气（道路桩号0+000——0+800）；第三施工作业区：次高压A天然气（道路桩号0+800——1+600）。2.3施工阶段性划分依照工程工序施工实际状况，整个工程分三个施工阶段。第一阶段：施工准备阶段3天：从接到施工任务之日起至正式开工后第三天。该阶段其重要任务是完毕项目部驻地临设，项目经理部办公区及生活区安排在道路南侧（详细位置与总包单位及业主商量）。先期使用重要材料及机械设备进场，办理各项开工手续。施工现场生活用电、用水采用外借邻居单位，同步配备120KW环保型发电机三台，5T水车一台便于施工现场用水、用电使用。第二阶段：天然气管线施工及构造恢复施工阶段，35日历天本工程天然气管线按照三个作业区划分同步进行施工。第一施工作业区：现场施工条件较好施工迈进行管线调查，施工时中压天然气施工采用PC220挖土机开挖，人工进行清槽，中压天然气管道实验一次进行。第二施工作业区和第三施工作业区：管线位于行车道内，施工时采用PC220挖土机开挖，人工进行清槽，管道焊接施工完毕后，分一次或两次进行管道实验。天然气管道施工时均在管道开槽上口线邻社会交通一侧搭设全封闭围档，夜间悬挂红灯示警。管道开槽土方不能用于回填土方外运其她一律存储在开槽上口线外侧安全区域内。本阶段同步完毕次高压和中压燃气管道强度实验、严密性实验和通球吹扫。第三阶段：竣工收尾阶段，共计2个日历天。本阶段为工程收尾阶段，重要任务现场清理、竣工验收、撤离现场。三、施工组织机构3.1项目经理部构成为了高效优质并按期完毕本标段工程，公司选派专业燃气管线施工项目经理部承担本次施工任务。并选派具备国家市政一级项目经理资质，并具备丰富专业天然气管线施工经验人员任项目部经理和主任工程师，项目经理部下设三部二室，即：工程部、技质部、材料设备部及办公室和实验室，对本工程实行全面项目管理。项目副经理项目副经理主任工程师项目经理工程部实验室技质部办公室材设部管道焊接二队土方施工队管道焊接一队构造施工队3.2劳动力组织为便于管理，下设土方施工队、管道焊接施工队和小室构造施工队，分工明确，责任到人，保证工程质量、进度、安全等指标顺利完毕。序号施工队名称施工任务安排备注1土方施工队管线开槽、回填；2构造施工队负责混凝土小室构造施工3管道焊接一队管道焊接50%、各种实验探伤、防腐等由业主另行委托，施工配合4管道焊接二队管道焊接50%工程量及各种实验四、施工准备工作4.1技术准备组织项目部所有管理人员及施工人员，认真熟悉图纸，学习关于规范、原则及工艺操作规程，理解设计意图、施工特点和特殊工序规定。参加甲方及监理组织召开施工配合会及设计交底会，测量人员完毕测量交接桩及复测、复桩，并做好加密桩工作。项目部主任工程师结合现场实际，负责组织分项施工方案编制，对各阶段筹划及方案进行细化，完毕先期使用材料实验、检查工作，对非甲方供产品与甲方、监理、设计进行选厂。依照筹划安排提出工程用料筹划，施工机具筹划并明确进场时间，做好加工定货准备。4.2生产准备4.2.1办理开工手续，协助甲方搞好局部拆迁和建设单位协调有关事宜。4.2.2组织现场调查，摸清地下障碍物状况、位置，绘制互相位置关系、高程及平面图。4.2.3搞好施工现场驻地建设和现场暂时用地审批。4.3施工用水、电4.3.1施工用水采用5T水车集中供水，生活用水采用外借邻居单位。4.3.2生活用电采用外借邻居单位，施工现场用电配备3台120KW发电机满足焊工流动作业需求。4.4施工材料准备开工前编制材料筹划，由经理部组织各种材料采购和供应；完毕管件设计与加工。报监理工程师批准后方可使用。4.5设备准备按照总体施工筹划，陆续组织各种机械设备进场，所有机械操作人员提前就位，进行设备调试。4.6劳动力准备依照工程特点，保证工程顺利进行，我公司抽调有经验、会管理精干力量组建成项目经理部，并依照公司整合体系原则（ISO9001、ISO14001和GB/T28001原则）规定，在公司内部挑选履约能力强且先进专业天然气管道焊接施工队伍和土方施工队伍组织进场。第三章重要施工办法及技术办法一、测量工作为加强施工过程测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程中实行“公司～项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理领导工作。项目部由主任工程师负责测量管理工作，项目部技质部负责寻常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责详细工作，并约请监理工程师复测。1.1施工现场周边，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于都市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏地方。1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量边长，要进行相应校准，测量平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1″，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必要做到步步校准。1.3导线测量重要技术规定。级别导线长度（米）平均边长（米）测距中误差（mm）测角中误差（″）方位角闭合差（″）导线全长相对闭合差二级240025015816n1/10000注：n为测站数1.4水准观测重要技术指标。级别水准仪型号视线长度（米）先后视距较差（mm）先后视距合计差（mm）三等DS37536注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差规定相似。1.5中线直线某些测量办法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位横向偏差每100m不应不不大于5mm。1.6测量执行原则《工程测量规范》（GB50026-93）当设计部门对工程重要构造，核心部位有特殊规定期，以设计规定为准。二、金属管道施工本工程天然气管道采用氩弧焊打底手工电弧焊施工工艺。施工工序流程图如下：2.1原构造破除对施工现场地下管线进行调查，依照开槽上口线实际位置用人工或挖土机将表层现况道路或其她构造物等不适当材料清除，运至弃土场。2.2管线开槽挖槽前，应在现状地面上施放管道中线及开槽上口线（根据管线设计及关于设计规范）；开槽时采用机械开挖、人工配合办法，局部遇有地下障碍物时采用人工开挖。机械开挖时预留不不大于10cm土方厚采用人工清槽；不得超挖或基底扰动。测量放线测量放线管道探伤、防腐小室施工管道焊接对口、安管下管、排管管道砂基沟槽开挖沟槽回填名称单位数量强试、严密性实验通球吹扫竣工验收管道基本如浮现基地扰动或地下土质较差不能满足天然气管道基本承载力规定期应采用换填解决，解决材料为级配砂石。开槽后应将施工现场进行全封闭，减少与社会交通和行人交叉影响。详见开槽断面图：沟槽开挖时容许偏差：序号检验项目容许偏差（mm）检验频率检验方法范畴点数1槽底高程±1010m1用水准仪量测2槽底中线每侧宽度不不大于规定10m2挂中心线用尺量测每侧计1点2.3下管、对口焊接（管道组对规定见下表）序号项目组对规定1钝边0～2mm2坡口角度65º～75º3相邻环焊缝不不大于300mm4点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不点焊）100～150mm5焊缝高度不不不大于1/3壁厚6内壁错边不不不大于1mm2.3.1下管前准备工作（1）下管前清理沟槽底杂物并检测槽底高程，合格后方可下管。（2）下管前必要对到场钢管防腐及配件进行检查，管材表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用缺陷，并进行5KV电火花仪实验。同步检查管件质量与否满足设计规定。（3）检查管口内外工作面与否光滑，轮廓与否清晰，不得有影响接口严密性缺陷。对飞刺用角向磨光机磨掉。（4）对管材管口尺寸进行全面量测，重要量测管口内外径连接工作面，并进行配管，使管径相差最小管节组合。2.3.2吊车下管（1）下管时采用专用吊装带下管，防止管材防腐层被破坏，吊装带间间距不得不不大于8m，用吊车将管子按先后顺序放入沟槽内。（2）吊车下管应有专人指挥，指挥人员必要熟悉机械吊装关于安全操作规程和指挥信号。2.3.3对口焊接2.3.3.1对口前逐根清扫管内异物，做到根根拉膛清扫。管道对口形式为“V”型坡口，管道组对前将坡口表面及坡口边沿内外侧100mm范畴内油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有夹层、裂纹等缺陷。管端如有较大变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效时，将变形某些管段切除。2.3.3.2焊工必要持有市劳动局颁发《锅炉及压力容器》焊工操作证，方可从事管道焊接。所有焊条应烘干，烘干温度350℃保持恒温1－2小时，保温140℃，并在使用过程中保持干燥。现场使用焊条装入保温箱、保温桶内，重复烘烤不能超过2次。2.3.3.3钢管焊接时先点焊，接口满足设计规定后，再行施焊。施焊时选手工氩弧焊打底，打底后焊缝应及时进行手工电弧焊填充盖面。下层焊缝施焊前应对前一层焊缝焊渣进行清除，必要时采用角向磨光机将熔渣彻底清除。2.3.3.4焊缝焊接引弧应在坡口内进行，禁止在管上及波纹管补偿器上起弧，焊缝施焊时，每道焊缝必要一次焊完，在前一层焊缝没有焊接完毕前，后一层焊缝不得施焊，相邻焊层焊道起点位置应错开20－30mm，每天收工前对已铺设管线两端用塑料带或加堵板保护防止泥沙等杂物进入。2.3.3.5每道焊口焊接完毕后，需在来气方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号以便备查，对全线焊口位置、折点位置及工程设备附件位置做出详细记录，标记在竣工图上，并标明探伤位置、编号和焊工代号。2.3.4焊缝检查焊后必要对每个焊口进行外观检查，规定焊缝表面光洁、宽窄均匀整洁、根部焊透，焊缝表面热影响区不得有裂纹，咬边深度不不不大于0.5mm，持续长度不不不大于25mm，所有咬边长度不不不大于焊缝总长25％。对管道起点、终点及过路口，管沟内焊缝做100％探伤检查，其他焊缝随机抽取30％，用射线照相，并达到《钢管环缝熔化焊对接头射线透照工艺和质量分级》（GBT12605－90）Ⅱ级原则，对探伤不合格焊口及时进行返修，返修次数只限一次。2.4管道防腐2.4.1管道防腐由专业施工队来完毕。本工程防腐由业主选定施队伍进行施工。2.4.2将焊缝两侧各25cm范畴清理干净，将防腐用卷材按实际焊缝周长加搭接长度下料。2.4.3用汽油喷灯外火焰将卷才烘烤至软化，在将卷才直接贴于焊缝表面，规定做到：卷才无气泡、无空鼓、卷才粘贴牢固以及搭接符合设计规定。2.5小室浇筑2.5.1砼垫层施工（1）垫层采用10×15cm方木作外模，用短钢筋头将模板固定，经监理工程师验收合格后方可进行垫层混凝土浇注。（2）用溜槽将C10混凝土溜入，人工将混凝土均匀摊开，防止混凝土离析，再用振捣器振捣密实，用抹子将表面压光。（3）混凝土浇筑后及时养生，养生方式采用洒水养生。2.5.2钢筋加工及绑扎（1）钢筋加工厂地选取在临建附近，并将加工后钢筋分类码放。（2）钢筋加工前，对各类钢筋进行母材实验并不得有严重锈蚀和影响工程质量钢材。（3）按照小室构造配筋图进行配筋，严格控制加工后几何尺寸。（4）钢筋绑扎时，若搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50％。（5）绑扎搭接时，搭接长度不应不大于35d，焊接搭接时单面焊应不不大于10d，双面焊接应不不大于5d。（6）钢筋绑扎采用梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。（7）绑扎底层和侧墙钢筋设立混凝土垫块，垫块间隔不不不大于1m（保护层厚度25cm），面层钢筋用钢筋码凳支架解决，侧墙两排钢筋间设立架立钢筋。（8）施工时按图纸规定将预埋件预留，浇筑前由技术人员按图纸规定进行核算检查不得漏掉和位置偏移。2.5.3模板施工（1）模板采用国标定型钢模，规定无变形、无污染、无锈蚀。（2）墙体施工采用内侧支撑法固定，防止跑模。2.5.4底板及侧墙浇注（1）小室采用两次浇筑施工办法：第一次施工小室底板某些以及留“踢克”（约10cm），第二次进行小室侧墙浇筑，两次施工浇筑结合部为侧墙与“踢克”连接处。第二次浇筑时，将第一次浇注后水泥浮浆悬浮面清除干净，必要进行凿毛解决，凿毛后用空压机吹扫干净。（2）侧墙浇注时，先浇注同混凝土配比水泥砂浆5cm，两侧混凝土浇注高差不得不不大于50cm，并用振动棒分层振捣密实，防止振捣过程中钢筋变形或位移。（3）对预留孔成型设备（木盒、木橛、预埋穿墙套管等），设专人检查，如有变形、移位等，应及时校正并加固，解决好后方可继续浇筑。2.5.5养生（1）在混凝土浇筑完毕后，及时草帘苫盖洒水养生。（2）当混凝土强度达到设计规定期，再将模板拆除。（3）拆模后检查构造尺寸及外观，达到规定后进行下道工序。2.6管件及附件安装2.6.1阀门安装2.6.1.1阀门型号必要符合设计规定,阀门必要有产品合格证,且通过关于部门鉴定合格。2.6.1.2阀门安装位置必要符合设计规定，阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。2.6.1.3安装时，先将阀门与法兰暂时连接在一起，待阀门位置适当后，将管上法兰与管道点焊，再将阀门取下来，正式焊法兰。法兰焊完后，安闸门、放垫片、穿螺栓、拧螺栓。2.6.1.4法兰垫片为耐油石棉橡胶垫片，使用前逐个检查。严格按产品阐明书安装。2.6.2波纹管安装波纹管安装在气源方向，阀门后侧，严格按照产品阐明书进行安装，安装时依照环境温度对波纹管进行预拉或预压。拉伸或压缩数量见表。波纹管补偿器安装时拉伸、压缩量环境温度与补偿零点温度差（℃）拉伸方（mm）压缩量(mm)000＋100.125△L＋200.25△L＋300.375△L＋400.5△L2.7管道试压2.7.1管道强度实验2.7.1.1强度实验采用压缩空气或惰性气体为介质，试压时用精度不低于0.4级弹簧压力表进行观测，并用外涂肥皂水办法检漏。2.7.1.2强度实验前应做管道后背顶力计算，进行管道后背支撑，保证安全。2.7.1.3强度实验压力为1.5倍工作压力。制定详细强度实验方案报请主管部门批准后进行。2.7.2管道严密性实验2.7.2.1管道强度实验合格后方可进行管道严密性实验，其实验压力为1.15倍工作压力。压力表级别与强度实验规定相似。2.7.2.1严密性实验时间宜为24小时，压力降不超过下式计算成果即为合格。△P＝6.47/d式中：△P－容许压力降（Pa）T－实验时间(h)d－管段内径(m)实验实测压力降，应依照在试压期间管内温度和大气压变化按下式予以修正：△P＇＝（H1+B1）－(H2+B2)（273＋t1）/（273+t2）式中：△P＇－修正压力降(Pa)H1、H2－实验开始和结束时压力计读数（Pa）B1、B2－实验开始和结束时气压计读数(Pa)t1、t2－实验开始和结束时管内温度（℃）计算成果△P＇<△P为合格。2.8通球吹扫管道及其附件组装安装完并实验合格后进行通球吹扫，吹扫介质为压缩空气。2.8.1吹扫前准备2.8.1.1依照投入使用后天然气输送方向，把进风口设在上游，出风口设在管道下游。2.8.1.2管道进出口要进行妥善设立，出口前方100m范畴内不得有建筑物，吹扫时安排专人职守。2.8.2通球吹扫2.8.2.1按介质流动方向进行通球扫线，以避免补偿器内套筒被破坏。重复进行吹扫其流速不低于15m/s，可用贴有纸或白布板置于吹扫口处检查，当通球后气体无铁锈脏物则以为合格，同步做好记录。2.8.2.2吹扫时分工要明确，专人指挥，全线范畴内要有可靠通讯联系手续，对吹扫合格管道，及时将“进”“出”口拆掉，并且将管端封好。2.8.2.3通球吹扫后应将集存在阀室放散管内脏物排除，清扫干净。2.9沟槽回填2.9.1管道沟槽回填土分层夯实，每层机械夯实需铺厚度不不不大于20cm，手夯夯实需铺厚度不不不大于15cm。2.9.2胸腔两侧应同步回填，其高差不不不大于25cm。工序间断或工作间断回填土每层均需留有踏步茬，每层台阶长度不得不大于50cm，以利于保证回填土整体性和结合力。2.9.3胸腔及管顶以上500mm范畴内夯实宜用木夯轻夯，每层覆土虚厚为100mm；管顶500mm以上使用蛙夯夯实，每层覆土虚厚200mm。2.9.4密实度规定：胸腔某些达到95％，管顶以上500mm范畴内达到87％，管顶500mm以上至地面达到95％。2.9.5管道回填土夯实至管顶以上0.5m后，将黄色印有文字管道塑料标志带平敷在管道位置上方，每段搭接不少于0.2m，带中间不得扯破或扭曲。三、重要技术办法3.1线杆保护依照施放开槽上口线，对开槽后也许危害线杆稳定，开槽前应对线杆等采用相应加固保护办法。3.1.1开槽前在线杆底部沿地面垂直于够槽方向铺设2根20#工字钢（工字钢应超过沟槽开槽上口线外1.0m），其上在铺设2根1.5m长工字钢成“井”字形将线杆抱住。3.1.2在距线杆定1.5~2.0m位置设立包箍，再用3根Φ100钢管（钢管间夹角180度）呈环行进行支撑。3.1.3详细保护形式详见下图：3.2管线保护办法依照现场探察，施工时需对已建地下管线采用保护办法。3.2.1方沟或电信管道保护办法按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设30#工字钢，管底采用5cm厚木板保护，并用φ16钢筋吊杆进行悬吊。如图所示：3.2.2燃气直埋电力保护办法按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设20#工字钢或双排架子管，用φ8铅丝进行悬吊，并对上水管线进行保温解决。如图所示：3.3交通便桥示意图3.4管线成品保护办法3.4.1管线施工完毕或施工工序间隔时期应将管口封闭防止泥砂或雨水进入。3.4.2管道施工后应及时回填，防止高处坠落破坏已建管道和雨季漂管。第四章工期保证办法1、工期目的：公司筹划总工期：2、工期保证体系建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和主任工程师任副组长，成员由施工员、筹划员、记录员和机械员构成。通过网络筹划对工程实行动态管理和微观调控相结合，依照现场工程施工实际状况，随时调节工程进度和施工方案，保证目的工期实现。项目经理项目经理主任工程师项目副经理机械员记录员筹划员施工员三、工期保证办法3.1加强公司对该项目领导，并建立施工管理体系，合理配备资源，制定合理施工进度筹划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各部门、各施工队分工明确、各负其责。3.2施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加生产动员会，项目经理部制定周密、详细施工布置和编制细致、合理施工工序进度筹划。施工时合理组织施工，严格控制每项工序持续工期，保证其在有序状态下按期完毕。每日定期召开生产调度会，公司每周到现场召开生产协调会。3.3项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习关于规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检查实验人员及时到位，做好工程开工前各项准备工作，保证工程按期开工，按筹划实行施工。3.4依照工程特点和工序施工特性，合理安排各阶段施工工力筹划，配备足够机械设备，保证工期。3.5根据公司整合体系程序，并依照施工图纸，作出材料总体筹划和月度供应筹划，保证材料及时供应。3.6严格控制工序质量，加强各工序自检自查，保证各工序一次交验合格，避免因质量问题导致返工或返修而影响工期。3.7现场工程施工各施工班组均由经验丰富管理人员指挥，在保证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。第五章质量目的及质量保证办法一、本工程质量目的本工程质量目的：合格单项工程工序验收鉴定面100％，一次验收合格率100％，优质率≥90%，杜绝质量事故发生。二、质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任，主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工生产，均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检查，测量员、施工员、技术员、材料员和实验员负责在施工过程中对质量控制。项目经理项目经理主任工程师项目副经理各施工队施工员测量员质检员技术员机械员材料员三、质量保证办法3.1原材料质量控制:3.1.1合格供方评价和选取:专业队施工专业队施工专业队自检检查合格检查不合格检查不合格检查合格监理验收检查合格三方交验、签认专职检、互检工序检查程序流程图由材料部采购员收集市场信息及物资供方关于资料，理解供方资质、信誉、服务质量、生产能力和质保能力，并索取生产厂家营业执照、生产允许证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等有关资料交资料员，并由材料部、工程部关于人员依照工程需要和公司质量规定采用会议形式进行评价，填写《供方评价登记表》报公司主管副总经理审批，审批合格物资供方由材料部纳入本工程合格物资供方。3.1.2材料采购:施工前，由项目部依照工程合同、施工图纸及施工筹划编制《工程物资需求筹划》上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”原则，在合格供方中选取经甲方、监理承认产品作为工程施工用料。3.1.3材料检查、实验:所采购材料由项目部质检员、材料员、实验员联合对材料质量及检测报告进行验证：不但对材料外观、合格证或质量保证书进行检查，还要对规范规定验证材料进行取样实验（有见证取样取样时还需监理在场），取样要全面，对同一厂家、不同批号材料分批号分别进行取样实验。经检查合格材料上报监理审查，并报业主认同。3.2施工过程中质量保证办法3.2.1开工迈进行全面技术交底，一方面参加监理组织设计交底，另一方面在公司内部进行“三级交底”：总工程师对项目部施工人员、技术员对施工管理人员和班组进行交底、班组长对各施工班组进行交底；坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实行“目的考核”，严格奖惩。3.2.2选用经验丰富并具备相应技术及管理经验人员对施工进行管理，对特殊工序和岗位施工人员进行培训，做到各岗位人员持证上岗。3.2.3施工前测量人员要认真学习图纸，并对测绘院交给桩点、水准点进行复测，并报监理承认后对其采用相应保护办法严加保护，同步做好原始记录。定期对测量控制网中各控制点进行复测，对遗失或位置移动者随时补钉校正。3.2.4严格控制测量、实验、检查仪器和设备检定检测，保证施工中使用各测量、实验、检查仪器及设备均在检定有效期内。3.2.5加强施工过程中质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工全过程均在质量监控之下（详细见工序质量检查程序流程图）。施工中严格执行“三检制度”，每道工序完毕后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行工程验收，验收合格后方可转入下道工序。3.2.6严格实行质量一票否决制度，质量不合格工序禁止转入下一道工序；严格按监理停止点、见证点设定规定执行，未经监理验收，不得进入下道工序。3.2.7严格实行项目经理与作业队质量负责制度，做到“谁施工谁负责工程质量，谁操作谁保证质量”原则。公司工程部不定期地对项目部施工质量进行检查，发现问题及时督促项目部进行整治，建立完善奖罚制度，保证工程施工质量。3.2.8建立施工现场实验室，设立土工实验室进行最佳含水量、密实度实验，随施工随测定施工质量核心数据，做到及时发现问题，及时整治，保证施工质量。四、核心工序质量控制要点4.1开槽时高程、中心控制要点:人工配合机械开槽时，预留10cm厚土方人工清除，保证管基原状土不受破坏。并随开挖随定中心控制桩，宜10m设一高程控制点和中心控制点，遇变坡或弯道应进行桩加密解决。沟槽开挖控制要点：检查项目槽底高程中心线左右直线段50段容许偏差mm±10±10﹤30槽底不得超挖如超挖或土质较差地段采用换填解决。4.2管道施工控制要点:4.2.1严格控制沟槽开挖高程、轴线，采用人工开挖。开挖时，对线位高程加强测量复核，直线段应10m设一高程控制点和中线控制点。并防止挖槽时基本扰动；在施工过程中严格执行操作规程，做好施工记录和动态控制。4.2.2钢管对接控制要点检查项目对口间隙钝边错口坡口角度容许偏差3±0.5mm1-2mm<1mm70°±5°4.2.3焊接时控制要点：一遍氩弧焊打底，二遍电弧焊罩面。相邻环焊缝间距外观不得不大于300mm不得有气孔、夹渣、裂纹，焊缝宽窄均匀一致，表面光洁，根部焊透，咬边深度不不不大于0.5mm，持续长度不不不大于25mm，所有咬边长度不不不大于焊缝总长25％。外形尺寸类别焊缝余高焊缝宽度转动口1－2mm焊出坡口边沿2－3mm固定口2－3mm4.2.4焊口检查：焊缝在外观全方位检查合格后，采用射线探伤检查。起终点及过路口段焊缝100％用射线照相，其他焊缝随机抽取30％用射线照相，必要达到GB／T12605－90Ⅱ级焊缝质量原则。4.2.5防腐检查：管线采用火花检测仪检测电压力5000V，防腐无针孔为合格。4.3小室控制点闸阀管件安装按图纸尺寸施工，安装前闸阀管件要进行检查，做油渗实验合格后再进行安装。井室质量原则，方井长与宽容许偏差为±10mm，井室高度容许偏差±10mm，井口高度容许偏差±10mm。4.3.1装配式构件模板容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1相邻两板表面高低差2每件1用尺量2表面平整度3每件1用2m直尺检查3长度0－5每件1用尺量4盖板对角线差7每件1用尺量5断面尺寸0－5每件1用尺量6纵向弯曲梁L／1000每件1沿构件全长拉线量最大矢高支架板L／1500每件1同上7预埋件位置5每件用尺量，不计4.3.2混凝土构筑物容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1△混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组GBJ107－872△混凝土抗渗不低于设计规定每台班1组(6块)无抗渗规定可不检查此项3轴线位移20mm每个构筑物2用经纬仪测量、纵横向各计1点4各部位高程±20mm2用水准测量5构筑物尺寸长度或直径0.5%且不不不大于±20mm2用尺量6构筑物厚度(mm)﹤200±5mm4用尺量200-600±10mm4用尺量﹥600±15mm4用尺量7墙面垂直度15mm4用垂线检查8麻面每侧不得超过该侧面积1%1用尺量麻面总面积9预埋件，预留孔位置10mm每件(孔)1用尺量五、施工资料管理：本工程执行北京市建委和北京市规委联合发布《市政基本设施工程资料管理规程》（编号：DBJ01-71-）规定。5.1施工技术资料应随施工进度及时整顿，做到笔迹清晰、项目齐全、精确、真实。杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。5.2严格按照公司整合体系文献（ISO9001：、ISO14001和GB/T28001原则）规定进行资料整顿，在项目经理部全面实行计算机管理系统。5.3在工程竣工一种月内整顿出工程竣工资料上报业主及档案馆存档备案。第六章雨期施工办法一、组织机构为了保证工程施工不受施工雨期影响。项目经理部成立由项目经理任组长，项目副经理和主任工程师任副组长构成雨期施工领导小组。及时收听天气预报安排施工筹划。项目经理项目经理项目副经理主任工程师工程部技质部办公室材料部施工作业队机械设备部部室义务队机械作业队二、雨期施工办法2.1对施工范畴内排水设施进行调查，制定切实有效排水办法，不对施工现场和周边环境导致危害。2.2工作基坑四周及开槽上口线外侧设立50cm挡土埂，防止雨水进入。槽两侧及基坑四周堆料要与之保持1m以上安全距离2.3雨水来临前在槽底两侧或单侧设立一道宽20cm、深15cm排水边沟，并每间隔50m设一集水坑；基坑底部导轨两侧各设立50×50×50cm集水坑，便于将集水及时排除，防止坍塌。2.4对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞：现场应有备用水泵，对现场积水及时排除。第七章安全保卫办法建立现场安全保卫领导小组，项目经理任安全组长，项目部设专职安全员，各操作队组应有兼职安全员，并制定如下安全管理办法。一、安全防护办法1.1现场施工人员应进行三级安全教诲，经考试合格后方可上岗，特种人员必要持证上岗。对施工人员进行有针对性安全技术交底。1.2进入施工现场必要佩带安全帽，深槽作业需走安全梯，特殊作业人员必要佩带合格劳保用品。1.3施工现场要做好“交叉路口”防护，并做好安全标志。临居民区和单位路口需搭设人行便桥，便桥设计施工要通过验算，并由主任工程师审批。便桥两侧要有防护栏杆和夜间照明标志，布设红灯示警。项目经理项目经理项目副经理兼职安全员专职安全员安全员办公文员机械员保卫干事材料员主任工程师1.4各种机械设备均应经公司有关部门验收合格后方可投入使用。吊运材料要设专职信号指挥人员。1.5槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。开槽时按规定放坡，遇土质较软或较差地段应采用支护办法。1.6现场使用原则配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。1.7施工现场设立硬质围挡并有公司统一标记，现场出入口设有大门或保安人员看守，防止非施工人员进入。悬挂红色安全批示灯；重要路口或行人集中地段要设立足够人员疏导交通。二、消防保卫办法2.1加强综合管理，现场成立综合治安领导小组，对施工人员加强法制教诲，提高施工人员法制法纪意识，保证施工区域治安管理，防止各类治安事件发生。2.2加强消防设施管理，实行挂牌负责制，保证现场消防设施敏捷有效，保证施工现场道路畅通，消防设施要定期检查防止失效。2.3现场消防管理人员加强现场检查制度，重点部位要加强防范和管理力度，并做好巡逻记录和交接班记录。2.4现场按规定配备消防器材，灭火器要在有效标记之内。并配有水车解决现场突发状况。2.5进出场物资必要手续齐全，方可放行、发现问题及时保护好现场并报上级主管调查解决，积极积极配合调查。2.6电器设备使用、线路安装须专业人员操作，禁止非专业人员接线。禁止使用大功率用电设备﹙如：电炉、“热得快”﹚，宿舍內禁止使用电热毯和私拉乱接。2.7现场人员佩证上岗，严格无证人员进入施工现场。外来人员留宿须经主管领导批准。现场使用明火必要得到批准开据《动火证》后方可作业，操作中有人看护。特殊作业人员须持《操作证》上岗。2.8现场易燃易爆物品要分库存储，并有专人负责、严格领用料制度。2.9建立警卫制度和干部值班制度，防止材料工具、设备、机具等被盗，夜间设巡逻人员2～４人，并做好值班记录。三、暂时用电安全办法:3.1严格执行JGJ46-88规范，建立现场暂时用电线路、用电设施定期检查制度，并记录备档。3.2暂时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，禁止使用塑胶软线，架空高度应不低于2m，过街路口架空线路应符合本地规定原则。3.3配电系统实行分级配电。配电箱、开关箱安装和内部设立必要符合关于规定，并对其进行标记。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标记。3.4独立配电系统必要采用“三相五线制”接零保护系统，非独立系统可依照现场详细状况形成完整保护系统。配电方案需经主任工程师审批。3.5手持电动工具，应符合关于规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具外绝缘应完好无损。并每天进行检查。3.6电压采用220V，实行“一电一保护”特殊场合按规定使用36V安全电压。使用行灯照明，必要使用安全电压，灯体雨手柄应结实绝缘良好。电源线使用电缆。四、机械安全办法:4.1小型用电设备，使用前必要认真检查，确认完好后方准使用。4.2挖掘机、起重机等在架空线路下作业时，应停电作业，不能停电应保持足够安全距离。机械臂和钢丝绳或重物与架空线路近来距离必要不不大于：1KV不不大于2m，1-20KV不不大于2.5m，20-35KV不不大于4.5m。4.3土方开挖前，要对地下物进行探察，并用人工挖出地下物精确位置，机械开挖时，应留有足够安全距离，采用人工开挖，对挖出地下管线采用保护办法，并与甲方做好地下障碍物交接手续。4.4电器设备必要绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必要按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有暂时停电或停工休息，必要拉闸挂锁。4.5受压力容器应有安全阀、压力表，避免爆晒、碰撞。氧气瓶与乙炔瓶要有足够安全距离；乙炔瓶必要有防止回火安全装置。4.6使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。4.7焊接机械应放置在防雨雪通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次线不不不大于5m，二次线不不不大于25m，进线处设防护罩。4.8所有用电机具在操作时必要由电工统一安装用电线路，禁止非电工接电。第八章环保和文明施工办法一、文明施工目的设计争创公司安全文明工地二