市政道路挖掘修复施工组织设计样本

目录第一章施工方案与技术办法…………第1页第二章质量管理体系与办法…………第38页第三章安全管理体系与办法…………第50页第四章文明施工保证体系及保证办法………………第70页第五章环保管理体系与办法……第76页冬雨季施工保证办法…………第81页第七章工程进度筹划与保证办法……第87页第八章重要施工机具及劳动力配备筹划……………第93页第九章新工艺、新技术、新材料使用及效果…第100页第十章农民工工资拖欠预案及办法………………第108页第十一章成品保护及工程保修管理办法…………第111页附表一………………第114页附表二………………第115页附表三………………第116页附表四………………第117页附表五………………第118页附表六………………第119页 第一章施工方案与技术办法1.1工程概况及编制根据一、工程概况：1、建设规模（1）本工程为银川市道路挖掘修复工程，工程建设地点位于银川市，项目建设涉及沥青路面挖掘修复:20cm砂砾层+20cm水稳层+12cm沥青层+挖（填）土方2.5m(50%土方转运200m)16500m2;人行道砖挖掘修复：15cm水稳层+6cm人行道砖+挖（填）土方2.5m(50%土方转运200m)4000m2；嵌锁型道砖挖掘修复：15cm水稳层+8cm人嵌锁型道砖+挖（填）土方2.5m(50%土方转运200m)600m2；花岗岩道牙挖掘修复：花岗岩道牙+10cm混凝土垫层+后背混凝土1700m;混凝土道牙挖掘修复：混凝土道牙+10cm混凝土垫层+后背混凝土500m;雨水支管挖掘修复：D300混凝土管拆除铺设180m;雨水井挖掘修复：砌筑雨水井1.0m+雨水井篦45座;砂砾石换填：土方挖出外运+天然砂砾换填1990m3等工程。我公司拟在本工程筹划于12月25日前竣工。

我公司在本工程施工质量目的是：工程质量合格，符合国家现行关于规范和原则规定，分项工程合格率100%，单位工程质量评估级别为合格；力求样板工程。安全目的是杜绝死亡事故；实现安全生产“五无”目的。二、编制根据本工程编制根据：由招标代理机构提供招标文献、工程量清单、图纸。工程关于施工验收原则及施工技术规范：1工程测量规范（GBJ50026-）2《市政公用工程设计文献编制深度规定》3《都市道路设计规范》4《公路路基设计规范》5《公路路基施工技术规范》6《公路水泥路面设计规范》7《公路路面基层施工技术规范》8《市政工程技术原则》9《公路沥青路面设计规范》10《公路工程质量检查评估原则》11《公路沥青路面施工技术规范》12《公路桥涵设计通用规范》13《室外排水设计规范》14《市政工程抗震设计规范》15建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）16施工现场暂时用电案前技术规程（JGJ46-88）17建筑施工安全检查办法（JGJ95-99）依照工程设计规定，该项工程特殊项目材料，施工除必要达到以上原则外，还应满足特殊项目施工工艺原则和规定。依照国家规定，该工程项目材料，施工除达到以上原则和规定外，尚应满足中华人民共和国建设部发布《工程建设原则强制性条文》规定。1.2施工准备为保证工程顺利展开，杜绝停工现象发生，合理划分施工区。并在施工前应做好如下准备工作：一、技术准备工作筹划1、开工前会同业主及监理单位、设计单位进行图纸会审。2、进场后由项目工程师和技术员组织各级技术交底。3、由技术员、材料员配合实验员进行进场材料检查、复试。4、由技术员配合实验员进行混凝土及砂浆配合比试配和实验。5、由公司配合项目部技术员收集本工程所用到技术规范、图集等。6、实验员负责将本工程所用到仪器工具送实验室及检测机构检查。7、由项目工程师组织技术员、质检员编制施工方案，雨季施工办法。8、组织安全技术交底及进行三级安全教诲。二、施工现场准备筹划1、由业主配合完毕场地三通一平，并设立消防栓。2、项目副经理负责布置搭建现场暂时设施及各工种加工场地。3、由项目材料设备员组织工程所需材料、设备进场。4、项目经理负责办理开工报告。三、人员准备筹划1、由公司任命本工程项目经理及项目部机构组建。2、由项目部建立本工程项目质量保证体系，安全保证体系，同项目管理人员签定质量责任状和目的考核书。3、由项目经理依照本工程需用量，选取各工种。4、同各施工班组签定承包合同书。5、由项目副经理和安全员组织工人进行体检，和进场三级安全教诲。四、施工准备工作详细体现某些为：1、图纸会审：本工程一旦拟定由我公司承建，并订立工程合同，领取工程设计图纸后，及时组织关于施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基本上组织图纸自审，并依照建设单位安排参加图纸会审。2、修建暂时道路：依照施工场布图规定，定出堆放材料位置，施工道路和暂时设施，做好整个施工现场混凝土硬化工作。并应符合《文明施工、安全生产技术办法》中关于规定。3、敷设施工暂时用电线路：依照不同阶段施工规定，按规定铺设暂时用电线路。敷设施工暂时用水管路：依照不同阶段施工规定，敷设施工暂时用水管路。5、暂时排水：作业现场污水，经沉渣池沉淀后排入指定市政管道。6、暂时生活、生产用房搭设：依照施工阶段需要搭建暂时生活、生产用房，详细布置详见施工场布图。搭设规定除满足生产生活规定外，还应符合文明施工规定，详细搭设规定详见《文明施工、安全生产技术办法》中在关规定。7、消防设施设立：在施工阶段均应按关于规定及实际规定配备必要消防设施和器具，配备规定详见《文明施工、安全生产技术办法》中关于消防管理规定。8、编制劳动力需要量筹划，按照开工日期和总工期规定，编制劳动力需要量筹划，组织各有关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工教诲工作，通过教诲增长安全、防火防盗和文明施工意识。9、编制材料筹划。依照施工筹划规定和进度先后编制建筑材料需要量筹划。准时、按质、按量组织进场，并按场布图规定堆放整洁，打一种有充分思想准备之硬仗。并依照规范规定和规定，进行各种材料检查、实验，以保证工程质量和进度规定。10、编制施工机械筹划。依照工程施工需要，编制施工机械筹划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基本，就位安装，以满足开工需要。11、建立现场治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排两人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。12、办理关于部门规定工程施工所需一切有关手续。13、便道设施：现场修筑暂时便道以满足周边行人和车辆寻常出行和工程施工规定，项目经理部对便道进行寻常维护，保证施工畅通。1.3、交通组织方案一、断交施工信息发布工程开工前运用电台、报纸、信息显示屏加强宣传施工状况，标明施工路段断交施工时间，告知司乘人员需要绕行路线，施工路线起点、终点按照原则化施工关于规定设立大型告知牌。二、封闭交通准备工作

保证在所要封闭路段内配备有足够安全管理人员和安全巡视人员，并能应付在封闭路段内发生各种交通事故及意外交通状况；配齐封闭交通需要各种交通标志及设备等；向交通管理部门递交书面施工断交申请并获得书面允许批复，并随时保持交通信息反馈；告知业主单位所要封闭路段，以谋求支持；所有参加安全管理及巡视人员应通过安全培训，熟悉标志、标牌等摆放原则及规范三、封闭交通施工作业申请书经关于部门批复后，在公路交警和路政执法大队指引下，进行道路施工标志设立和施工区域封闭，并实行24小时巡逻工作制，负责封闭交通路段施工标志巡逻，施工车辆、设备和人员安全检查管理，项目部定期召开工地安全会，将安全隐患消灭在萌芽中，保证工程施工安全。四、制定施工安全紧急救援预案1、在道路封闭之前，交通安全负责人必要协同执法队制定一套行之有效应急解决方案，以保证在施工路段浮现紧急状况时不致交通瘫痪。2、封闭路段浮现意外交通事故时，安全人员应明确解决办法，并及时联系交通安全负责人，告知相应负责交警、路政人员。1.4重要施工办法一、施工准备一方面按规定提取土样，做各项土力学指标实验，获得有效参数。旧路挖除，涉及原有沥青路面、人行道道砖、花岗岩道牙、雨水支管、雨水井等挖除。①开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运送。开挖方式按地形状况、地质状况、挖方断面及其长度并结合土方调配拟定。②施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查。③开挖均自上而下进行，采用逐级顺坡开挖办法，用挖掘机沿纵向顺坡取土、取渣，自卸汽车运土、取渣，不乱挖超挖，禁止掏底开挖。④在路面挖除之前对浮现严重病害软弱沉陷、松散基层部位进行如下修复解决，清除原路面渣土，开挖基层或路基至稳定层，开挖最小控制尺寸便于机械施工，保证压实效果。（2）施工前，先调查核算既有构造物及其他也许状况，并在现场做出明确标记，保证这些构造物及其他设施不会因施工导致损坏，再施工。（3）在有代表性路段设立高程控制点，以便在施工中监测高程变化。开工前，对路面高程及设计高程进行复核，必要时，依照高程变化状况对路面设计高程进行调节。二、挖除旧路面施工方案及技术办法1、施工测量开工前对控制点进行恢复和加密、固定，涉及导线、中线、标高复测、水准点加密，重要控制点设立保护桩，按设计标高和自测标高，以及不同路段不同构造层和施工规定，测算每个断面挖除深度，依照以上有关数据形成成果文献，报监理工程师批准。2、施工工艺（1）选定施工方案依照旧路面构造层状况，选定科学合理挖除方案，水泥混凝土路面挖除采用液压锤破碎工艺，能较快破碎旧路，并且可以利于装车，基层挖除采用挖掘机挖除办法，为了提高施工进度，前期可采用挖掘机带液压破碎锤前期破碎，装车采用挖掘机配合装载机联合装车办法。为保证施工路段可以安全有序地进行施工，采用全幅施工办法。（2）施工环节①拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好既有高程与设计标高拆除高差。②依照现场状况，组织施工，③组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。（3）、施工技术办法①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，对的标出边桩线。②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以保证对地下管线、文物古迹等有效保护。③边坡面平顺光滑，无明显局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，保证对开挖坡面控制。④边坡不超挖，个别浮现坑穴、凹槽由人工先清除松动某些后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。⑤施工时，先排除一切也许影响边坡稳定地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定状况，一旦发既有裂缝开口坍方迹象或危土等应及时解决，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。⑥土方开挖路段应预留因压实而产生沉降量(其值由实验拟定)，以保证开挖路段顶面标高。三、稳定砂砾施工方案与技术办法1材料规定垫层采用天然砂砾，规定其通过0.075mm筛孔颗粒含量不得不不大于5％。最大粒径不不不大于53mm，液限应不大于28%，塑性指数应不大于9，砾石压碎值不不不大于35%。塑性指数偏大砂砾，可以依照实际状况加入少量石灰减少塑性指数，也可以用无塑性砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合规定。砂砾级配采用骨架型，详细规定见下表：层位通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）5331.5194.750.60.075垫层10090-10065-8530-508-250-52、施工方案及工艺流程(1）施工方案天然砂砾石垫层采用从料场,用自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机、推土机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。工艺流程①在已完毕路基上按规范规定检查验收办法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度检查。②依照施工路段垫层宽度、厚度及松铺系数，计算出砂砾需要数量，依照运料车车辆车厢体积，计算每车料堆放距离，计算出单位面积所需要数量，在路基上由灰线打出方格，安排专人指挥车辆卸料。③集料装车时，必要控制每车料数量基本相等。④集料在下承层堆置时间不适当过长，集料备料只宜提前二天。⑤施工前实验人员对砂砾含水量进行检测。⑥通过实验拟定松铺系数。⑦用装载机将料均匀地摊铺在预定宽度上，推土机配合平地机进行整平，测量人员及时检测标高，实验人员检测含水量，洒水车补充水分，使含水量达到最佳值。表面力求平整，并具备规定路拱。⑧压路机迅速静压一遍，人工配合小型机具对暴露出来局限性某些进行局部修正。⑨碾压：整型后，当集料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，采用振动压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压。两行之间接头普通重叠1/4~1/3轮迹；碾压始终进行到规定密实度为止。碾压速度头两遍采用低速压实。横缝解决:第一段摊铺后，留5m不进行碾压,待第二段施工时与前一段一起整平后进行碾压。四、雨水井及雨水支管施工雨水口是汇集路面、地表水流、通过雨水支管进入都市排水管道入水口，用以保证道路及地面雨天不积水，以供车辆正常行驶，人群正常活动。雨水口也叫收水井。1、作业条件：道路上普通在作完基层后进行，按设计图中边线和所给定高程、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必要重叠道路边线。弯道上雨水口中间某些切于曲线上。2、挖槽时注意留足肥槽、以便于砌砖。3、槽底要仔细夯实，浇注C10砼基本，并抹出向雨支管集水泛水坡。槽底如为松软土应夯筑3：7石灰土基本。4、砌井墙（1）、砌筑井墙应随砌随勾缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，提高压实度，防止沉陷。（2）、砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，应将管口周边用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋。管口应与井墙面齐平。支管与井墙斜支时，突出井墙某些管头应切掉，用砂浆抹平。5、在安装铸铁井圈时，应在雨水口箅顶面低于周边路面或地面1-3cm。6、如在路面边沿雨水口、当碾压面层时，应将雨水口用木板或铁板覆盖，防止将井圈压坏。7、雨水支管普通埋深较浅，在路面下支管应浇注砼基本，并应将管道作360○满包砼加固，防止将管道压裂。8、雨水支管肥槽较管，应用木夯铺簿层土进行细务，防止塌陷。五、水泥稳定碎石基层施工方案与技术办法1、材料规定（1）水泥采用普通硅酸盐水泥（水泥强度级别为32.5或42.5MPa），且满足《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-）规定普通硅酸盐水泥等，所用水泥初凝时间应不不大于3h，终凝时间应不不大于6h且不大于10h。（2）碎石要有足够强度，扁平、长条颗粒含量不超过20%，严格控制含泥量。当粒料中0.5mm如下细粒土有塑性指数时，不大于0.075mm颗粒含量不应超过5%；当粒料中0.5mm如下细粒土无塑性指数时，不大于0.075mm颗粒含量不应超过7%。（3）人或牲口饮用水水源，皆可使用。2、水泥稳定碎石构成设计水泥稳定碎石构成设计依照设计图纸规定强度原则，按《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》通过实验选拟定混合料最佳水泥用量和最佳含水量。3、施工技术办法（1）准备下承层在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面检测，涉及平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁状况，达不到规定者，采用合理办法进行解决（特别厚度局限性处），特别是底基层松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。（2）测量放样①放样前，项目总工、工程部主管人员对施工现场施工技术人员、工长进行技术交底，控制测量资料必须是监理承认资料，并对测量、放样数据进行抽检。②钢钎选用品有较大刚度Φ18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调节标高；钢钎间距普通采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。基准线选用Φ（2—3mm）钢丝作为基线。③基线张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同步张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。④内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。⑤钢钎必要埋设牢固，在整个作业期间应有专人看守，禁止碰钢丝，发现异常时及时恢复。⑥测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。（3）水泥碎石混合料拌和拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上散装水泥贮藏罐（普通为立式），必要具备400t/h以上拌和设备1台向一种摊铺现场供料，拌和设备必要可以精确控制各种材料数量，保证配料精准，设备应性能良好，完好率高。①集料最大粒径和级配必要满足规范规定，不同规格石料分开堆放。②料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料筛子。③在正式拌制混合料之前，必要先调试所用设备，使混合料颗粒构成和含水量都达到规定规定。原集料颗粒构成发生变化时，应重新调试设备。④拌和现场须有一名实验员监测拌和时水泥剂量、含水量和各种集料配比，发现异常要及时调节或停止生产，水泥剂量和含水量应按规定频率检查并做好记录。⑤各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为协助料斗下料，不准浮现卡堵现象，否则应及时停止生产。⑥含水量控制：天气晴热、水分蒸发过快时段施工，考虑到拌和、运送、摊铺过程中水分蒸发，在拌和时可以加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。在雨后施工期间，由于下雨影响，砂石料中占有一定水分，因而，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制。（4）水泥碎石混合料运送①水泥稳定碎石混合料运送采用15T以上自卸汽车，并规定车况良好。自卸汽车数量依照运距来定。②每天开工前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固导致挥霍。③装车时，要不断地移动位置以使拌和楼拌卸中流出混合料不离析。④发料时应认真填写发料单，内容涉及车号、拌和机出料时间、吨位以及采用水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。⑤自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时禁止撞击摊铺机。（5）水泥碎石混合料摊铺①本工程路面摊铺采用整幅摊铺方式，摊铺采用两台同种型号摊铺机同步摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。②应依照摊铺速度、厚度、宽度等因素调节摊铺机夯锤频度，使其碾压前密实度达80%以上。③将螺旋送料器调节到最佳状态，使螺旋送料器中混合料高度将螺旋器直径2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，普通状况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。④在摊铺机就位前必要是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必要洒水泥浆。⑤当拌和好混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（特别两侧边沿），应用人工进行找补，同步注意含水量大小，及时反馈拌和场进行恰当调节。⑥开始摊铺3—6米长时，应及时检测摊铺面标高和横坡，不符合设计规定期，应恰当调节熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每迈进10米，检测人员应检测一次摊铺机标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上泥块及大颗粒石块应人工拣除。⑦摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑拌和场生产能力与摊铺速度相匹配，避免半途不必要停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。此外，也要保证摊铺机夯锤或夯板震捣频率均匀一致，这些数据均可通过实验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调节。⑧摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天工作段结束时必要设立横缝，摊铺机应驶离混合料未端。⑨横接缝解决方式是将已压密实且高程、平整度符合规定未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下断面，所有不满足压实度高程和平整度端部混合料应予以铲除。（6）水泥碎石混合料碾压①碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。详细压实遍数以满足压实度为准。②碾压速度：稳压阶段应控制在1.5Km/h。压实联合体速度控制在2Km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5Km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝迅速起动，紧急刹车现象。③碾压时，应遵循先外后内侧原则，外侧碾压必要压在土模上10cm以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实路面上启动振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度阶梯形状；稳压和微振先后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实路段上。（7）横向接头解决每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必要先解决硬接头，横向硬接头必要横压来保证平整度，硬接头横压也必要分稳压和微震，稳压和微震先后要错半米。（8）水泥碎石成品检查各项指标检查应在24小时内完毕，一方面表面应均匀无松散等现象（最佳跟踪检查）。各项质量指标应满足原则规定，它不但影响对该层质量评估，同步也会对沥青表面层质量和经济效益产生较大影响。压实度、强度不合格应返工解决。平整度指标必要在做透层之前，会同驻地监理逐段进行检测。（9）水泥碎石成品养生①洒水养生要不少于7天，且必要经常保持构造层表面湿润。②养生期内（7天）除洒水及透层施工车外，应彻底断交，必要有切实禁止车辆通行强制办法（如设路障、专人看守等）。虽然超过养生期未作透层前也必要断交。③处在养生期间内路段，应封闭交通，必要设立明显标志牌。六、水泥混凝土路缘石预制、安装施工方案及技术办法（一）施工准备1.材料规定（1）石料、河沙满足设计图纸与技术规范规定。（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，技术指标满足规范规定。2.材料质量控制（1）集料质量控制：依照检测频率规定分别对集料各项指标进行检测，保证各指标达到设计规定，如果有不合格应及时调节和补救。（2）水泥质量控制：一方面，水泥生产厂商必要有每批水泥品质实验报告单；另一方面水泥进场后实验室依照生产厂商提供水泥品质实验报告单及证明文献，按其出厂时间和批号不同分批抽样检查，禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。普通水泥进场后注意防潮，存储期不得不不大于三个月。（3）施工现场不堆放不合格材料，废弃材料及时清理出场。（二）路缘石预制1、路缘石预制规定路缘石预制采用模具成型，模具尺寸严格按照图纸标示尺寸，严格按砼配合比设计报告规定，在模具内浇筑砼，预制出路缘石具备足够强度、抗撞击、耐风化、表面平整，无脱皮现象，否则，予以废弃。2、混凝土拌合（1）采用强制式搅拌机搅拌机混凝土，拌和前测定石子、砂含水量，并依照天气变化调节水灰比。（2）各种材料用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，保证用量精确。（3）在正式拌和之前，先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。（4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。（5）严格控制每盘混凝土搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料所有进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止持续搅拌时间）符合规范规定。（6）搅拌过程中安排实验室技术员专门负责监督拌料，保证水泥砼质量，并由实验室取样制作试件，进行抗压强度等实验。（7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留混合料清洗干净，不得留有残渣。3、成品养生预制完毕后，及时进行覆盖，并洒水养生14天。（三）、路缘石运送及安装1、施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前施工放样，依照中央分隔带宽度放样处Ⅱ型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和Ⅰ型凸缘石石安装控制点。（直线段上每10米一种点，曲线上每5米一种点）。2、清理下承层放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。3、路缘石运送采用小型运送车辆将路缘石运至施工前场。4、路缘石安装（1)安装前，应当熟悉设计图纸规定，并熟悉各种路缘石安装位置及安装规定。（2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，砂浆水泥采用强度级别为32.5普通硅酸盐水泥，，砂子采用中（粗）砂，拌和用水采用饮用水，砂浆随拌随用，保持适当稠度，在拌和3-5h使用完毕，运送过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结砂浆不得使用。（3）砼缘石基座拌合办法①采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定石子、砂含水量，并依照天气变化调节水灰比。②各种材料用量严格按照配合比进行控制，用磅秤称量，保证用量精确。③在正式拌和之前，先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。④搅拌机装料顺序为：砂，水泥，石子，进料后，边搅拌边加水，并严格控制其水灰比。⑤严格控制每盘混凝土搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料所有进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止持续搅拌时间）符合规范规定。⑥搅拌过程中安排实验室技术员专门负责监督拌料，保证水泥砼质量，并由实验室取样制作试件，进行抗压强度等实验。⑦每天作业完毕后，将搅拌机内残留混合料清洗干净，不得留有残渣。（4）沿路缘石安装控制线在基层表面铺一层砂浆，所铺砂浆厚度和宽度符合设计及技术规范规定，以保证路缘石、面位置和高程精确。（5）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝采用M7.5号水泥砂浆勾平缝，勾缝前对安放好路缘石、进行检查，检查其侧面、顶面与否平顺以及缝宽与否达到规定，不合格重新调节，然后再勾缝。缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及成果符合《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-规定），不合格路段重新安装。（6）在路缘石安装施工过程中，已安装好路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染，喷洒乳化沥青时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。5、道牙安装在砼垫层上安顿路牙，先应检查轴线标高与否符合设计规定，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度路牙拼接，以便利于圆弧顺滑，严格控制路牙顶面标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。路牙基本宜与地床同步填挖辗压，以保证有整体均匀密实性。；道牙安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。6、人行道砖铺装（1）、在完毕稳定层上放样，依照设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块长度。（2）、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（3）、再在上面薄薄浇一层水泥浆，然后按设计图案铺好，注意留缝间隙按设计规定保持一致，面层每拼好一块，就用平直木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有石板顶面均保持在一种平面上，这样可使人行道砖铺装十分平整。（4）、人行道砖铺好后，再用干燥细砂撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余灰砂清扫干净。后来，人行道砖下面水泥砂浆慢慢硬化，使砖与下面稳定层紧密结合在一起。（5）、施工完后，应多次浇水进行养护。（6）在路缘石安装施工过程中，已安装好路缘石应注意保护，防止路面粘层喷洒乳化沥青对路缘石污染，喷洒乳化沥青时，两侧喷嘴采用挡板遮挡或对已安装好路缘石进行覆盖保护。七、透层、粘层、下封层施工方案与技术办法1、透层施工（1）透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前，路面应清扫干净，应采用防止污染路缘石及人工构造物办法。（2）洒布透层沥青应渗入入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗入深度应通过试洒确认。（3）如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。（4）气温低于10℃时，不适当浇洒透层沥青。（5）应按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有漏掉时，应用人工补洒。（6）浇洒透层沥青后，禁止车辆、行人通过。（7）在铺筑下封层前，当局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。（8）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗入后方可铺筑下封层，其时间间隔不适当少于24小时以上。（9）浇洒透层沥青应一方面选取实验段进行试洒，拟定稀释沥青质量、稠度、用量、渗入性满足技术规定，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适当后方可正式开工。2、粘层施工（1）粘层沥青材料乳化沥青，粘层沥青规格和质量应符合规范规定。（2）清洗下承层，保证下下承层无杂物。

（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。（4）喷洒粘层沥青应符合下列规定：①粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。②路面有脏物、尘土时应清除干净。当有粘土块时，用水刷净，待表面干燥后喷洒。③当气温低于10℃或路面潮湿时，不得喷洒粘层沥青。

④浇洒粘层沥青后禁止除沥青混合料运送车外其她车辆、行人通过。⑤粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时，应待破乳、水分蒸发完后铺筑。3、下封层施工（1）将摊铺车开至施工起点处，调节好摊铺槽宽度、摊铺厚度和拱度。（2）再次确认各种材料设定精确无误。（3）起动发动机，使拌和器和摊铺槽螺旋分料器一方面转动起来。（4）打开各个材料控制开关，使各构成材料几乎同步进人到拌和器中。应安排一名施工人员用铁锹将最初排出材料接走，倒人旁边废料车中。（5）调节螺旋分料器转动方向，使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中，当材料布满摊铺槽1/2左右深度时，操作手示意驾驶员开动摊铺车，以1.5~3.0km/h速度迈进;摊铺速度应保证摊铺槽内混合料体积占摊铺槽体积1/2左右，保证分料器能搅拌到混合料。（6）对于摊铺后路面局部缺陷，应及时人工找补。手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。（7）应时刻注意各构成材料使用状况，当任何一种材料接近用完时，应及时关闭各种材料输出，待摊铺槽中混合料所有摊出到路面上后，摊铺车停止迈进。（8）施工人员应及时将施工末段2~4m范畴内材料及时清除，倒入废料车中，摊铺车开到路旁，用高压水枪清洗摊铺槽，然后卸下摊铺槽，摊铺车开至料场装料。（9）接缝解决稀浆封层横向接缝应作成对接接缝，施工环节为:①用油毡将前一施工段末端1~3m覆盖，保证油毡末端与稀浆封层材料边沿平齐。②摊铺车后退，使摊铺槽后缘落在油毡上。③起动摊铺车开始摊铺。④将油毡连同上面稀浆封层混合料取走，倒人废料车中;清洗油毡，以备下次使用。⑤稀浆封层纵向接缝应作成搭接接缝，为了保证接缝平整，搭接宽度不适当过大，普通控制在30~70mm之间较为适当。接缝处高出量不应不不大于6mm。八、沥青混凝土面层施工方案与技术办法（重点、核心点和难点工程）（一）技术准备工作1、对原材料技术规定（1）沥青：材料规定符合设计文献及规范规定。（2）材料级配规定：按设计文献规定执行。（3）材料压碎值规定：面层石料压碎值不不不大于26%。2、沥青混凝土配合比设计每层沥青混凝土均按三阶段进行配合比设计，即目的配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验收阶段。沥青混凝土配合比设计与检查应按最新《公路沥青路面施工技术规范》规定办法进行。通过配合比设计决定沥青混凝土材料品种、矿粉级配及沥青用量。（1）目的配合比设计阶段用本工程实际使用材料计算各种材料用量比例，配合成符合规定矿料级配进行马歇尔实验拟定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目的配合比，供拌和机拟定每个料仓供料比例、进料速度及试拌使用。将实验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比调试。（2）生产配合比设计阶段间歇式拌和机，必要从二次筛分后进入各热料仓材料中取样进行筛分，以拟定各热料仓材料比例，供拌合机控制使用。同步重复调节，最后达到供料均衡，并取目的配合比设计和最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔实验，拟定生产配合比最佳沥青用量。将实验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑实验路段。（3）生产配合比验证阶段拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑实验段，并取拌出沥青混凝土及实验段上钻取芯样进行马歇尔实验，从而拟定生产用原则配合比，以原则配合比作为生产上控制根据和质量检查原则。矿质混合料级配0.075mm、2.36mm、4.75mm三筛孔通过量要接近原则级配中值，并注意控制9.5mm和16.0mm筛孔通过量在容许范畴以内。3、铺筑实验路段，做好技术总结通过铺筑实验路段，验证生产配合比，检查施工方案、施工工艺及操作规程合用性，拟定本工程施工办法，为沥青路面正常施工提供技术根据，总结中应涉及下列内容：（1）拟定各层沥青混凝土施工配合比。（2）拟定各沥青面层调平办法，掌握使用性能。（3）拟定与拌合机生产能力相适应摊铺速度。（4）拟定各层松铺系数。（5）拟定压实机具种类、组合方式，拟定碾压方式、顺序、速度及遍数。（6）拌和、运送、摊铺碾压等工序持续施工合理衔接与方式。（7）接缝对的解决办法。（8）拟定每天合理作业段长度，修改施工组织筹划。（9）沥青封层、粘层施工办法，沥青种类、喷洒办法、喷洒温度、合理沥青用量、透层矿料用量、碾压方式等。（二）沥青路面施工技术办法1、沥青混凝土拌制（1）本工程采用间歇式拌和设备。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处在正常工作状态。定期对计量装置进行校对，保证混合料中沥青用量及集料各项指标偏差符合《技术规范》规定。（2）拌和厂生产设备安顿于空旷干燥、运送条件较好地方，并做好场地内暂时防水、防雨、防火等安全办法。（3）各种矿料按规格分别堆放，插牌阐明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。（4）散装沥青储油设施同沥青拌和楼沥青存贮箱连通。采用导热油加热，将沥青、矿料加热温度调节到能使沥青混凝土出厂温度普通沥青混合料达到150-165℃，改性沥青混合料达到165-175℃。（5）沥青混凝土加热温度应符合规范规定。（6）沥青混凝土拌和时间，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒所有裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验技术总结中提供。（7）拌和厂拌出沥青混凝土应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调节。（8）拌和厂应在实验室监控下工作，沥青混凝土出厂温度不得超过规定规定，高于正常出厂温度30℃沥青混凝土应予以废弃。（9）每天上午下午各取一组混合料试样作马歇尔实验和抽提筛分实验，检查油石比、矿粉级配和沥青混凝土物理力学性质。（10）当矿粉为酸性石料时，要掺入抗剥离剂，抗剥离剂掺入由实验拟定，并经监理工程师批准后使用。（11）每周分析一次检测成果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测成果原则差和变异系数，检查生产与否正常。2、混合料运送（1）沥青混凝土采用大吨位自卸汽车运送，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油:水=1:3），不让多余混合料聚积在车箱底部。（2）车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析。（3）车辆运送能力应不不大于拌和能力和摊铺能力。在现场等待卸料车不少于5辆，使摊铺机持续均匀不间断地进行铺筑。（4）运送车应接近离摊铺机10-30CM左右以空档停车，由摊铺机迎上去推动迈进，且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸料。在卸料过程中要轻踩刹车，避免运料车和摊铺机不同步。（5）混合料到场温度不低于130℃，并不得遭雨淋湿，否则应予以废弃。（6）运料车应用完整无损蓬布进行覆盖，以此保温防雨或避免污染环境。3、混合料摊铺（1）下承层检查与准备铺筑沥青混凝土下面层前，水泥稳定碎石基层及沥青下封层（透层油）应得到监理工程师承认，并且清扫干净，表面无污染、染物。（2）测量放样。放出两侧支撑杆，间距为10M，每长100-200M为一段，拉力应不不大于800N，同步对的放出基准钢丝标高，并固定在横杆上，设专人进行核查，并看守。（3）摊铺机就位后，应先予热15-20MIN，使熨平板温度在65℃以上，按实验路段提供松铺系数（普通为1.15-1.20）计算出松铺厚度。调节熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。（4）将摊铺机电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。（5）摊铺机摊铺速度按2-3M/MIN予以调节选取，做到缓慢、匀速、不间断地摊铺。（6）检查沥青混凝土到场温度，摊铺温度不低于130℃。（7）摊铺机接料斗恰当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30CM左右停车空档，由摊铺机迎上，推着料车迈进，在坡度大地段，料车可挂低速挡与摊铺机同步迈进。（8）拌和设备生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程均速、缓慢、持续不间断，半途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板平稳。（9）摊铺过种中熨平板应依照铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时解决。（10）摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时解决。（11）设专人负责传感器看守，防止电子感应器在施工过程从基准钢丝上滑落。（12）摊铺遇雨时，及时停止施工，并尽快压实未成型混合料，遭受雨淋混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（13）设专人清扫摊铺机行走线上遗料。4、沥青混凝土碾压（1）沥青混凝土采用单幅一次碾压成型办法。依照实验提供资料配备压实机具，选取压实组合方式及碾压速度遍数等。（2）沥青混凝土压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采不同型号压路机，碾压应慢速、均匀进行，普通符合下表规定。各种压路机碾速度（KM/H）压路机类型初压复压终压备注适当最大适当最大适当最大钢轮压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55应依照实验拟定轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静)5(静)4-5(静)4-5(静)2-3(静)5(静)（3）初压初压重要提高沥青混凝土初始密度，起稳定作用，依照实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好压实效果。因而混合料不产生推移、发裂等状况下尽量在摊铺后较后温度下进行。初压采用自重轻型钢轮压路机，普通碾压二遍。初压禁止使用轮胎压路机。初压顺序：压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30CM采用小型振动压路机或振动夯板压实，或者让技术较好压路机操作手碾压，避免漏压。碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生推移或产生拥包。初压在不粘轮状况下，尽量减少喷水，防止沥青混凝土降温过快。初压采用迈进时静压，后退时振压，且压路机采用低幅高频。（4）复压复压重要解决密实问题。应保证沥青混凝土温度不低于120-135℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。复压采用三台20-25T轮胎压路机碾压，轮胎气压不不大于0.7Mpa，后轮应重叠1/3-1/2轮宽。复压顺序与初压相似，复压遍数由实验段提供，普通为6-8遍，复压速度也应由实验提供，普通可采用4Km/h。（5）终压终压重要是消除轮迹，改进铺筑层平整度，碾压时沥青混凝土温度也应在90℃以上为宜。终压采用宽幅双钢轮振动压路机，普通不用振动，碾压到无明显轮迹为止，普通为2遍，终压速度可采用2.5-3.5Km/h，也应由实验路段提供。终压顺序与初压相似。（6）注意事项压路机无法压实死角或构造物端部、拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周边还应用人工夯捶补夯。各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。防止通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面导致污染，若已发生无法清扫干净者，可恰当洒粘层油。压路机碾压应做到层次、段落分明，并对初压、复压、终压段落设立明显标志，便于司机辨认。要进行合理碾压，压实局限性不但影响路面力学性能，并且在行车作用再密实过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度减少，影响路面使用寿命。无论是初压、复压、终压、当压实层下为钢性时（如桥面、搭板等）皆不适当振动压实，否则效果相反。碾压时，所有压路机都要给用于初压钢轮压路机让位，避免初压压路机突然停机或急打方向等。禁止压路机在新铺层上随意停机。普通在距摊铺机较远处（300m以外）已冷却层面上或在要停机地方洒水冷却后才可在其上停机。5、接缝解决（1）横向施工所有采用平接缝。（2）每天施工横缝，应用3M直尺检查平整度，超过3mm时应将端头超过某些切除，且切成垂直面，将路上接缝面清洗干净，并涂刷一薄层油。（3）每天施工终了前可在端头50-60CM范畴撒适量沙子，便于挖除。（4）接头处20-30CM内可用新铺热沥青混凝土覆盖，使原铺筑面有一定温度（普通在60℃左右），便于新旧面互相结合。（5）选用钢轮压路机横向碾压。碾压时，把压路机横向置于旧铺层上，慢慢地向新铺层移动，当压路机移到新铺层上有一半时，压路机退出，再开始纵向碾压。6、低温施工（1）拌和厂周边应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采用复盖或搭设雨棚等办法，摊铺机及运料车也应配备篷布，遇雨时进行覆盖。（2）加强与本地气象部门联系，掌握天气变化状况，合格安排施工。（3）加强施工现场与拌和厂通讯联系，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。（4）若有下雨也许，应及时停拌，恰当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。（5）未经压实遭雨淋沥青混凝土应予以铲除。（6）遇有低温或大风时，一方面应提高沥青混凝土出厂温度（普通提高10℃）并加强覆盖设施，另一方面应恰当加快施工速度或增长压实设备，提高压实效果。7、检测（1）面层平整度是路面质量重要指标，因而要采用一切有效办法，保证面层各层原则差符合规定规定，其质量检查原则附后。（2）每天按规定项目及频率进行沥青混凝土实验检测，以指引生产并进行实验资料汇总，进行动态管理。（3）按部颁原则规定项目及频率进行成型路面检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路面进行质量评估。（4）发现问题及时进行解决，不留隐患。九、标线施工方案及技术办法1、技术规定本合同段工程重要工作内容为热熔型涂料路面标线。2、技术准备①现场交接桩，并进行全面复测，测量成果报请监理工程师批准，及时编制实行性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。②完善合同段总体施工进度筹划和施工工艺方案，报监理工程师审批。详细施工方案3、技术办法热熔标线施工办法严格按照招标文献关于规定进行施工。施工时严格遵循下述办法。①安全作业区：到达施工现场后，一方面用标志桶、标牌等醒目的志隔离出作业面，保证施工安全。②化料：热熔标线化料：在热熔釜中投入约1/4－1/3涂料。点火后用中火加热，涂料基本熔化后，启动搅拌，同步打开强火，投入涂料，至3/4容量为止。升温到涂料使用温度后，可以出料。禁止加热到高出使用温度。震荡标线化料：在热熔釜中投入约1/4－1/3涂料。点火后用小火加热，涂料基本熔化后，打开中火，启动搅拌，投料至１/２容量为止，升温到涂料使用温度后，出料，严格控制加热温度在160-170摄氏度之间。③清扫：人工用钢丝刷和条掃将作业面彻底清扫干净。④测量：在路面上用米尺测量作业面位置并做标记。保证明线横向偏位在±20mm之间，虚线纵向间距误差为±30mm，标线长度误差为0~20mm之间。⑤打线：选用基准，量出划线位置后，打出水线保证线形顺畅、美观。⑥刷底漆：将作业面均匀地刷上底漆。⑦划线：将热熔釜化好涂料放进划线车并保温，同步把面撒玻璃珠装入划线车上盛玻璃珠料箱内，待底漆干燥后，精确地沿基准线和标记位置涂划标线。保证施划标线反光率达到100%，厚度误差±0.2之间。⑧清理与保护：清除错划或多余毛边，保护新划标线不被过往车辆碾压，直至彻底干透。第二章质量管理体系与办法2.1质量管理体系本工程工期紧，工程量相对集中、质量原则高，为此对于工程质量管理控制，一方面建立一套切实可行、科学合理质量保证工作程序；同步，依照本工程构造设计特点，针对施工过程中核心环节质量进行重点控制。并承诺质量原则达到合格。工程质量保证体系见下图。项目经理部项目经理部质检员资料员实验员取样员材料员安全员施工员质检员资料员实验员取样员材料员安全员施工员 各班组长各班组长操作工人操作工人2.2、工程质量保证体系质量保证体系是保证工程施工质量重要要素,整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。一、质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制核心,而本工程质量优劣是对项目班子质量管理工作开展起到决定作用。1、施工质量管理组织施工质量管理组织是保证工程质量保证，其合理、完整与否将直接关系到整个质量系统能否顺利动转及操作。2、质量管理职责:依照质量管理体系图，建立岗位责任制与质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各行其责。(1)项目经理职责：履行合同，执行公司质量方针，实现工程质量目的，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量筹划和施工组织设计编制、实行及修改工作，组织制定项目其她各项规划、筹划。对工程项目成本、质量、安全、工期及现场施工等寻常管理工作全面负责，合理配备并组织贯彻项目各种资源，按质量体系规定组织项目施工组织活动，协调项目经理部和业主之间关系。（2）项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至关于部门和人员，拟定施工核心过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指引书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，解决设计变更关于事宜，负责项目技术复核工作，参加质量事故和不合格产品解决，编制技术解决方案，组织对工程质量进行检查评估，负责项目竣工技术资料收集、整顿和归档及记录技术选用。（3）项目副经理质量职责：项目副经理作为负责生产主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来影响，严格按施工方案、作业指引书等进行检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检内部验收。（4）质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布质量检查评估原则和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内工程质量状况，对不符合质量原则状况有现场解决权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定解决方案，并验证方案实行效果，行使现场质量惩罚权。（5）技术部门职责：组织参加编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量筹划、负责执行和贯彻各项技术管理制度和办法。参加不合格品、不合格项分析会、负责各项检查和实验，对的选取取样检查工作。负责工程全过程测量工作。做好各项计量器具验收、登记、记录、送检工作。负责建筑安装施工工程控制。负责工程技术文献资料、质量记录管理与控制。（6）工程部门职责:负责编制项目施工生产筹划、检查生产筹划执行状况，负责施工协调、调度、现场文明施工实行，解决好施工生产进度与质量问题，贯彻好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动管理，及时调配人力资源以满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文献和资料控制、内部质量审核、记录技术推广应用等要素文献贯彻实行。（7）施工工长职责：施工工长作为施工现场直接指挥者，一方面其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组不规范操作，对质量达不到规定施工内容，督促其整治。施工工长亦是各分项施工方案、作业指引书重要编制者，并应做好技术交底工作。2.3质量管理体系质量管理体系协调运转均环绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格前提下，才干使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制。一、质量控制办法1、以质量目的为根据，编制相应分项工程质量目的筹划。2、在目的筹划指定后，各施工现场管理人员应编制相应工作原则在施工班组实行，在施工过程中进行方式、办法调节，以使工作原则完善。3、在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同步对这些问题汇总，形成书面资料，以保证在此后或下次施工中不浮现类似问题。4、在实行完毕后，对成型建筑产品进行全面检查、发现问题，追查因素，对不同问题进行不同解决方式，从人、机、料、法、环等方面进行阐述，并产生改进意见，再依照这些改进意见，再依照这些改进意见而使施工工序进入下次循环。5、项目领导班子成员应充分注重施工质量体系运转正常，支持关于人员开展环绕质保体系各项活动。6、配备强有力质量检查人员，作为质保体系中坚力理。7、提供必要资金，添置必要设备，以保证体系运转物质基本。8、制定强有力办法、制度，以保证质保体系动转。9、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现问题进行解决和解决。10、全面开展质量管理活动，使本工程施工质量达到一种新高度。二、工程质量保证办法1、编制质量控制筹划对进场各种原材料、构配件，应做好验收保管工作，其中钢材、水泥、砂、石子、砖、预制构件、防水材料、砼、砂浆等重要材料，除了现场验收外，还应按质安站及规范筹划取样复验，合格后，方可使用。2、建立QC小组、开展质量活动依照本工程特点，建立：轴线位移及垂直度偏差控制小组、框架节点质量检查小组、钢筋工程质量控制小组、模板工程质量控制小组、内外装饰质量控制小组，开展QC质量活动，项目部对QC小组反馈信息，运用记录技术，及时收集整顿，并提出相应技术办法，保持高水平施工质量。2.4、施工质量控制管理一、施工阶段质量控制1、事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始迈进行质量控制，事前控制是先导。事前控制重要是建立完善质量合格证体系，编制《质量保证筹划》，制定现场各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检查筹划。进行技术交底，图纸会审等工作，并依照本工程特点拟定施工流程、工艺和办法。对本工程采用新技术、新材料均要审核其技术审定书及运用范畴。2、事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行质量控制，是核心。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量记录资料和质量控制图表，抓住影响质量核心关题进行解决和解决。严格工序间交接检查，做好各项隐藏验收工作，加强交接检查制度贯彻，对达不到质量规定前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合规定为止。对完毕分某些项工程，按相应质量评估原则和办法进行检查，验收。事后控制阶段事后控制是指对施工完毕产品进行质量控制，按规定评估原则和办法，对完毕单位工程进行检查验收。整顿所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。二、施工要素质量控制办法1、施工筹划质量控制在编制施工进度筹划、阶段性进度筹划、月施工进度筹划等控制筹划时，应充分考虑人、材、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工筹划，合理配备各施工段上操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序轮流作息时间，在保证工程安全及质量前提下，充分发挥人主观能动性，把工期抓上去。2、施工技术质量控制施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以觖决。同步，依照实际图纸规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用相应技术办法、新施工工艺才干达到保证质量内容进行摘录，并组织关于人员进行进一步研究，编制相应作业指引书，从而在技术上对此类问题进行质量上保证，并在实行工程中予以改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指引书前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应技术交底工作，贯彻质量保证筹划，质量目的筹划、特别是对某些施工难点、特殊点、更应贯彻到班组每一种人，并且让她们理解本次交底施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制原则，以便操作人员心里有数，从而保证操作中规定施工，杜绝质量问题浮现。在本工程施工过程中将采用交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），依照经审核后施工组织设计、施工方案、作业指引书，对本工程施工流程、进度安排、质量规定以及重要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进和分项专业工种技术交底。在本工程中将对如下技术保证进行重点控制：施工前各种大样图：原材料材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告，基准线、控制轴线、高程标高控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比强度报告。3、施工操作中控制办法施工操作人员是工程质量直接责任者，故对施工操作人员素质以及对她们管理均要严格规定，对施工人员加强质量意见同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。一方面，对每个进入项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。对每个进入现场劳动力进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。另一方面，加强每个施工人员质量教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查工后有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。4、施工材料质量控制办法（1）物资采购：施工材料质量，特别是用于构造施工材料质量，将会直接影响到整个工程构造安全，因而材料质量保证是工程质量前提条件，为保证工程质量，施工现场合需材料均由材料部门统一采购，对本工程所采购物资，进行严格质量检查控制，重要采用办法如下：采购物资必要在合格材料供应商范畴内采购，如所需材料在合格材料供应商范畴内不能满足，就要进行对其她厂家评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品采购原则。将所采购物资分A、B类，材料必要提供材料质量证明和《出厂合格证》，并在规定期限内进行复试合格后方可入场。某些材料还要有《合格证》及使用阐明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及吸取关于专业技术人员参加，对材料供应商能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评估卡。采购部门负责人定期（每季度）组织对于选定材料供应商进行审核，如审核不合格，从合格材料供应商花名册中除名。（2）产品标记和追溯性：为了保证本工程使用物资设备、原材料、半成品、成品质量，防止使用不合格品，必要以适应手段进行标记，以使追溯和更换。钢筋：必要有材质证明、出厂合格证、复试合格报告，入库必要分类堆放，挂牌标记。水泥：必要有材质证明、出厂合格证、复试合格报告，入库必要分水类堆放，挂牌标记。砂石：复试报告合格，入场必要分规格插牌标记。砖：复试报告必要合格。其她材料必要有合格证，其包装必要有出厂标记。所有砼砂浆试块必要标明工程部位、浇筑时间和强度级别。所有标记均应建立台帐，作好记录，以备有追溯。5、施工中计量管理保证办法计量工作中整个质量控制中是一种重要环节，在计量工作中，咱们将加强各种计量设备检测工作，并在指定权威计量工具检测机构按我单位计量管理文献进行年检管理。同步，按规定对各操作程序绘制相应计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定规定，使整个计量工作完全受控，从而保证工程施工质量。2.5、工程质量创优办法一、以人为核心，即以工作质量来保证工序质量，增进工程质量。二、加强组织领导，明确岗位职责。三、加强创优意识教诲和技术培训。四、以防止为主。加强对质量事前、事中控制，以及对工程质量、工序质量和中间产品质量检查。五、坚持质量原则，严格检查，一切用数据说话，以数据控制、评估质量，开展创优意识教诲和技术培训。六、加强质量综合治理。七、加强内部监督检查工作，严格检查制度，做好验评工作。1、为配合好甲方监理开展工作，项目部设立足够质检人员。2、各作业点应认真按图纸、工艺规范及验收原则规定施工，并认真执行自检、互检、交接检“三检”制度。八、以经济手段对工程质量实行控制管理，让质量与经济挂钩。1、制定工程质量奖罚条例。2、实行质量工资制度。2.6、成品保护和成本控制办法一、成品保护办法1、成品保护组织机构（1）成立专项成品保护组织机构如何进行成品保护必将对整个工程工程质量产生极其重要影响，必要注重并妥善地进行好成品保护工作，才干保证工程优质、高速进行施工。这就规定成立咱们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序进行穿插工作，保证用于施工原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完毕分某些项产品得到有效保护，保证整个工程施工质量。（2）成品保护机构运营方式①组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并依照详细成品保护办法贯彻状况，制定对关于负责人奖罚制度。②单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已竣工程成品保护检查，检查影响成品保护工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现问题，指引、监督各单位开张成品保护工作，并协调好互相工作成品保护工作。③在业主统一指引下，建立成品保护工作有关奖罚制度，共同维护已竣工程及半成品、制成品质量，对成品保护中贡献大单位，由业主予以表扬或奖励，对成品保护不得力单位应采用相应惩罚手段。二、成品保护实行办法工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分某些项工程作为后序工程作业面，其质量保护必将影响整个工程质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因而制定如下成品保护办法：1土方开始时成品保护办法

（1）、对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点也应定期复测和检查与否对的。

（2）、施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决，方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线，导致严重事故。2、检查井施工成品保护办法

（1）检查井施工完毕后，在井口盖上盖板，防止砂土进入，导致管道阻塞。此外还要设立明显标志，防止机械碾压导致井口损坏。

（2）沟槽回填时，必要分层回填，防止管道两侧回填土高差过大导致管道移位。（3）用机械回填土方时，要小心操作，防止机械碰撞管道或管井，导致破坏。三、成本控制办法为节约成本，在保证施工质量前提下制定如下办法，以提高单位利润。1、质比价采购工程材料，减少材料采购成本。2、仔细核算施工用料，实行限额发料，搞好筹划用料，减少材料损失，减少材料耗用成本。3、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格返工现象，以免挥霍工料，4、认真研究施工工序及办法，合理布置现场暂时设施及施工用水、用电，节约暂时设施开支各分项分部工程尽量做到一次到位，减少不必要重复施工所产生劳动力、材料及机械台班费挥霍和损失。5、采用工料班组承包制，杜绝挥霍工料，做到“工完料清”，每道工序竣工后，材料、工具及时整顿。6、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用筹划、减少现场停留时间，减少机具使用费。7、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，减少人工费用开支。8、严格控制施工进度，多采用机械施工，缩短施工工期，提高经济效益。9、半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后垃圾清理费用。10、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰导致经济损失。第三章安全管理体系与办法3.1、安全生产目的：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故严重污染扰民，无重大交通行车事故，创立安全文明施工工地。3.2、安全生产保证体系在本工程施工过程中，将严格执行三级交底和教诲制度，即公司项目管理部向项目进行交底，项目技术负责人、项目安全负责人向施工工长交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。安全管理体系框图项目部安全负责人项目部安全负责人项目经理安全教诲系统安全生产办法筹划系统安全大检查系统安全监查系统事故调查解决报告记录系统公司总经理公司副总经理公司总工程师公司质安科科长工程安全员监理工程师质监站施工班组安全生产教诲系统宣传部门安全生产思想教诲安全生产教诲系统宣传部门安全生产思想教诲安全技术教诲开工前安全教诲安全生产重大意义教诲安全生产方针政策教诲遵章守纪法制教诲安全生产典型宣传民工安全教诲各专业工种安全教诲考试安全先进典型经验总结推广事故案例教诲开工前安全技术交底班组早点安全发言一、组织保证体系建立安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全第一负责人；管生产施工负责人必要管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。二、资金和信息保证体系1、保证足够安全生产资金投入和物资投入。2、建有完整、可靠安全生产信息系统，保证及时、精确地传递、解决和反馈各类关于安全生产信息。3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有如下制度：（1）安全生产管理制度（2）安全生产检查制度（3）安全生产验收制度（4）安全生产教诲培训制度（5）安全生产技术管理制度（6）安全生产奖罚制度（7）工人职工因工伤亡事故报告制度（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度（9）特种作业及外合力量安全管理制度3.3、安全生产教诲安全教诲内容分别为安全生产思想教诲、安全知识教诲、安全技能教诲。我单位安全教诲分三个层次进行：一是对各级领导和管理人员安全教诲。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故地方和行为昼作到事先提示，规定各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》关于建筑安全生产管理条例，使管理人员提高结识，转变单纯追求经济效益观念，把“安全第一”变成依法办事自学行动。并不断简介安全管理新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理交通。三是对工地施工人员入场教诲，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安所有门统一命题考试，合格者才干上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人中岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工安全意识和业务素质，加强防范各隐患能力，提高安全生产管理水平。3.4、安全管理办法一、安全技术办法和保证制度1、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，各项经济承包及分包合同均有明确安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工筹划时，必要同步制定和下达施工安全技术办法。无安全办法技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教诲记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必要戴安全帽，每天有佩带袖章安全员值班。现场高有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在重要施工部位、作业点、危险区、都必要挂有安全警示牌。5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料质量必要符合规范规定规定。6、中小型施工机具均必要专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7、夜间施工配备足够照明，电力线必要由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8、基本开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线地段，改机械开挖为人工开挖，挖出管线必要进行保护。9、汽车吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10、参加施工驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全员配证为红色以示醒目。11、建立定期和不定期现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必要做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患告知单，并本着三定原则（即定事改负责人、定整治时间、定整治办法）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。二、分项工程安全办法1