卵石回填专项方案

级配砂卵石人工地基换填方案一、工程概况：10#车间厂房纵向全长eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,27)轴线152.37m，横向为双联跨厂房eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,G)宽48m，每跨24m。厂房eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,G)轴线间均设计为三层现浇框架结构车间办公辅楼，基础为C30钢筋砼独立基础。主厂房eq\o\ac(○,3)—eq\o\ac(○,27)轴线为排架结构，C30钢筋砼杯口基础，独立（杯口）基础底标高均为-2.500m,基础及基础梁顶标高均为-0.500m。100mm厚基础砼垫层下设计采取换填砂卵石垫层做人工地基，基坑开挖至第eq\o\ac(○,3)（粉质粘土层）持力层。二、施工前准备：1、人员配置：开工后必需连续作业、昼夜不停，项目部派专员跟班作业，严把质量关。其人员安排以下：施工员：白班：2人夜班：2人质量检验员：白班：2人夜班：2人测量员：白班：1人夜班：1人降水看泵人员：白班：2人夜班：2人2、机械配置：50装载机1台20t压路机1台自卸车 10台4寸污水泵1台65污水泵10台（2台备用）2寸污水泵2台三、施工技术方法：1、材料选择：天然级配砂石：宜采取质地坚硬（符合建筑用砂标准）中砂、粗砂、碎（卵）石，其掺量应符合级配。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超出3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度2/3，并不宜大于50mm。卵石最少占全重50%。2、换填施工方法：换填工艺：检验砂石质量

→分层铺筑砂石

→碾压

→找平验收（取样）

1）铺筑前，应组织相关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况。应在未做地基前处理完成并办理隐检手续。2）铺筑时必需保持基槽内处于无水状态，设置控制铺筑厚度标志，如水平标准木桩或标高桩。3）

铺筑砂石每层厚度，为40cm，不宜超出50cm，砂石垫层厚度不宜小于100mm，分层厚度可用样桩控制。4）砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅次序进行。5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压实。6）碾压遍数，由现场试验确定。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于8遍，（底层2遍无振动碾压，6遍震动碾压。以上各层1遍碾压，7遍振动碾压）。其轮距搭接大于50cm。铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～12%。7）最终一层压完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。四、质量确保方法：1、项目部每班派专员跟踪检验确保级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求，碾压密实。每层碾压完成，经监理验收确定后方可进行上一层铺设。2、砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。

3、作业应连续进行，立即完成。换填时降水二十四小时不停。4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。5、顶面标高表面平整度

±15.20

用水平仪或拉线和尺量检验用2m靠尺和楔形塞尺量检验

6、砂卵石垫层承载力应经过现场载荷试验确定，要求承载力特征值大于300Kpa。五、安全确保方法：1、进入现场施工人员必需正确佩戴好安全帽。2、施工前必需在距边坡边2m位置拉一道安全警戒线，在易塌方等危险地段设置安全警示牌。3、施工中必需确保边坡稳定，预防边坡坍塌。4、夜间施工时，应配置足够照明设施，并确保人行道路平整通畅。5、人员上下必需由安全通道进入坑内，严禁有坑上跳入坑内。6、坑内作业时，在坑上应有专员观察边坡稳定情况，如发觉异常（塌方）情况，立即通知坑内作业