桩基施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 3第一节编制根据、原则 3第二节工程概况 4第三节灌注桩工程概况 4第四节灰土挤密桩工程概况 5第二章施工总体布置 6第三章机械设备投入及其保障办法 6第四章施工总平面布置 7第一节施工现场划分 7第二节施工现场布置规定 7第五章施工准备 8第一节技术准备 8第二节现场准备 9第三节机械准备 9第四节测量放线 9第六章灌注桩施工 11第一节施工工艺 11第二节施工办法 11第七章灰土挤密桩施工 21第一节施工工艺 21第二节施工原理 21第三节施工办法 21第四节施工过程问题及解决办法 23第八章质量防止办法 24第九章常用质量通病防治 27第一节孔壁坍塌 27第二节缩孔、偏孔 28第三节灌注砼堵管 28第十章施工安全用电 28第十一章消防保卫办法 29

工程概述编制根据、原则编制根据序号名称编号1《工程测量规范（附条文阐明）》GB50026-2《建筑地基基本设计规范》GB50007-3《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-5《建设工程项目管理规范》GB/T50326-6《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-7《建筑桩基技术规范》JGJ94-8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19919《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-10《施工现场暂时用电安全技术规范（附条文阐明）》JGJ46-11《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-13《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBK04-226-编制原则1、业主提供设计图纸；2、踏勘理解场地状况；3、国家、建筑行业现行规范和原则；4、我公司承担类似工程施工经验；5、公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系；6、分包单位施工机械设备、劳动力、技术力量状况等因素；7、国家和关于部门发布与本工程关于规定和原则；8、施工现场条件及水源、电源状况；9、本公司施工机械设备、劳动力、技术力量状况及已往工程施工经验。工程概况工程名称太原市省邮政器材供应站地块棚户区改造安顿住房工程工程地点位于建设南路以东，南内环街以北，太原机务段以西，南沙河南辅路段以南建设单位太原市龙城东部置业有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司勘察单位太原市建筑设计研究院监理单位太原理工大成工程有限公司施工单位中建三局集团有限公司质量监督站太原市质量监督局桩基形式钢筋混凝土灌注桩质量原则合格灌注桩工程概况楼号桩类型桩根数桩长(m)桩身砼强度桩侧桩端注浆管位置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设立两根，桩侧设立在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZ1）5147C35电梯井桩（GCZ2）445.45C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设立两根，桩侧设立在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZ1）6146C35电梯井桩（GCZ2）544.45C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设立两根，桩侧设立在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）7342C30电梯井桩（GCZ2）440.45C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设立两根，桩侧设立在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）5742C30电梯井桩（GCZ2）440.45C30电梯井桩（GCZ3）1641.10C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设立两根，桩侧设立在离桩顶11米、22米和33米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZ1）6644C35电梯井桩（GCZ2）342.4C35灰土挤密桩工程概况序号名称灰土桩数量灰土挤密桩有效长度灰土挤密桩顶标高11#楼153611m802.320m22#楼175411m802.050m33#楼12647m810.880m44#楼12908m799.860m55#楼14478m799.030m61#车库75658m801.830m72#车库待定待定待定施工总体布置施工区段划分：依照现场状况，将现场分为南北两个施工区域。南区、北区同步开始施工。北区从1#楼到3#楼进行流水施工；南区从4#到5#楼进行流水施工。依照设计平面桩位布置图及施工现场实际状况，筹划安排4台钻机按筹划顺序进行施工。2台在北区施工，2台在南区施工。机械设备投入及其保障办法机械设备投入筹划:成孔机械：采用旋挖钻机；钢筋加工设备：重要有电焊机、弯曲机、钢筋切断机、调直机；重要进场设备数量、性能等技术参数见附表，其中用于成孔、灌注混凝土成孔机械4台，潜水泵水管及辅助设备若干。拟投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1旋挖机YTR1801台郑州灌注桩施工YTR2001台郑州灌注桩施工YTR1801台郑州灌注桩施工CD8561台郑州灌注桩施工2装载机ZL502台徐州弃运淤泥3吊车25T4台徐州吊笼、灌注4泥浆泵3PNL6台河北7.5灌注桩施工5电焊机BX1-5005台上海22灌注桩施工BX1-4005台上海176钢筋弯曲机/1台太原3加工钢筋笼7钢筋切断机/1台太原1.5加工钢筋笼8全站仪TKS-2021台天津测量放线9水准仪DS-321台南京测高程施工机械设备保障办法重要进场机械设备选用当前太原市场普遍使用旋挖钻机，此钻机具备成孔速度快、噪音相对小、等长处，合用于本工程场地质量规定。重要大型机械设备已经大修、保养，进场后可以及时投入形成生产，并顺利完毕本工程施工任务。当发生重大机械故障或机械设备数量不能满足施工进度、质量规定期，可以及时组织更换。对于机械设备易损件现场材料员应按实际状况及时购买，做到机械小修不窝工、大修机械不隔天。施工总平面布置施工现场划分施工现场总平面合理布置，施工场地及材料运送车道路，保证施工机械运营畅通。本工程施工现场重要划分为打桩施工区域、施工道路、钢筋堆放、钢筋笼加工区域、泥浆池区域、生活区、宿舍区、生产用水电区。施工现场布置规定生产作业区即桩基工程施工范畴，场地规定平整、坚硬、密实，易于机械、砼罐车行走；且场地内所有地下障碍物清理完毕；外边沿桩位外侧3m范畴无障碍物；施工道路沿现场规划设计重要施工主干线，施工现场设材料运送车运营道路。施工暂时道路宽度为6m。钢筋堆放、钢筋笼加工区该区域范畴约需要500-800m2，场地使用前要清理整平压实、便于原材料进场及钢筋笼堆放。该区域重要涉及原材料堆放地、钢筋焊接场地、箍筋调节场地、钢筋笼加工平台场地，钢筋笼堆放场地。泥浆池区依照现场实际状况开工前沿场地，挖设泥浆池，规定距离施工范畴不适当过大，可以使泥浆循环畅通，且设立位置不得影响机械车辆进出。施工准备技术准备图纸会审项目部组织施工项目管理部所有管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作。技术交底依照各分项工程施工特点、要点，对照图纸以书面形式做好各级质量安全交底工作。项目部配备设计规定关于技术规范、规程现行有效版本和作业指引书，配备符合测量级别规定全站仪、水准仪及其他测绘仪器，配备齐全取样实验设备。组织关于人员对采用新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及用法。根据建设单位给定建筑红线，测放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工中桩位测放及复检使用。准备施工记录、施工规范、测量检查、交验表格等施工技术资料，绘制桩位平面布置编号图。现场准备进场前应理解地下管网、电缆、旧基本及其他障碍物；挖除或转移影响到施工各种障碍物、管网，保证施工过程顺利。做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，保证施工机械运营畅通。施工现场设立宣传标语牌、安全标记、批示牌和警示牌。机械准备在进行各项施工准备同步，及时组织机械设备进场，并做好进行组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可及时投入运营。按施工顺序组装机械设备，接通电源、水源并进行试机，然后移机至作业位置。测量放线针对本工程施工场地范畴大，设计桩位布置为承台布桩，且施工过程场地内车辆行走频繁，极易对已测放桩点产生破坏，为保证工程测量精度，专业成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。本工程测量基本根据是设计图纸和测量规范。测量仪器设备配备针对本工程特点，现场配备测量仪器见下表：拟配备重要测量仪器表序号仪器名称型号数量性能指标1全站仪TKS-2021台良好2水准仪DS-321台良好350m钢尺2把良好45m卷尺8把良好5无线对讲机TK-3082部良好6游标卡尺1把良好7测绳4把良好全站仪、水准仪、50米钢尺必要计量部门检定、校准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必要做到定期检查校正。依照甲方提供坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，绘制放线成果图，经监理复核无误后方可施工。各控制点将作为建筑物施工半永久性控制点。平面控制网测设场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则；布设平面控制网形一方面依照设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。现场平面控制网现场平面控制网规划图依照设计图纸、现场实际状况及业主所提供引入点，采用全站仪，使用极坐标法，测出4个圆心，作为平面基准控制网点，建立场地平面矩形控制网；各施工区桩位测放根据平面基准控制点，进行测放；施工过程对怀疑有偏差桩位、正式施工桩位亦通过平面基准控制点进行复测，规定桩位测放偏差不大于10mm。高程控制点布设为控制每根桩成孔深度、桩顶标高、吊筋长度、超灌高度等技术参数，规定每根桩开工前应测设钻机机台护筒标高。依照现场状况，在场区内建立高程控制网。高程控制网建立是依照甲方提供场区水准基点，采用精密水准仪对所提供水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，本工程测设2个水准点，基本和现场标高平便于控制。在布设附合水准线路前，结合场区状况，在场区与甲方所提供水准基点间埋设半永久性高程点。施工测量质量保证办法为保证施工测量精准度，必要对所有测量标志进行标定和保护，涉及轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定期对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采用闭合、联测等方式检查且必要关于人员复测，相对精度符合规范规定后方可施工，控制网建立必要精心施测，互相检查，保证施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必要经检查合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作应配备专职人员。灌注桩施工施工工艺施工准备→材料进场→测量放线→钻孔→钢筋笼制作安装→混凝土灌注→后压浆施工施工办法施工准备灌注桩基本施工前应具备下列技术资料建筑场地工程地质资料；基本工程施工图，坐标及标高资料。现场施工准备对建设单位交付控制点、水准点测量成果进行现场放线复核，复核建筑轴线和引测基准点后，测设高程控制点和拟定桩位，桩位偏差不不不大于10mm。在施工平面图上标明桩位编号、作业顺序，水、电线路和暂时设施。设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，满足施工规定。施工平面布置，要力求合理，特别是砼运送通道，要有助于交叉作业。要做到废渣排放符合环保法规，做到文明施工。施工所用暂时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。与监理单位沟通，明确桩基施工监理办法及规定和报检程序，严格执行监理细则。编制施工组织设计，制定各项工作管理制度。按照设计规定，定购商品砼，索取砼合格证。在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序质量原则和质保办法。由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。原材料供应及质量控制钢筋质量控制钢筋进场前，应向我方提供正式产品出厂合格证并由专人负责验收进场方可使用。进场后需做材质取样复试，每组试样7根，并由监理见证员跟踪采样，送检。钢筋堆放要利于保护，有防雨、防水办法，防止钢筋腐蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。商品砼质量控制（供方控制并提供有关资料，我方验收）检查商品砼出厂合格证、质量合格证及试块28d抗压强度等关于资料。以上各类材质检查均及时上报监理复检后，方可使用。测量放线为严格控制桩位精度，每天对预测钻进桩点进行桩位放样，保证桩位精确。随测放随检查复核；控制桩设立复检后，必要填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签证，没有监理人员签证不得作为测放桩点根据。每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签证后，进行下道工序。桩点采用钢筋定位时，钢筋头系红布作为醒目的志，钢筋埋深控制应在300mm左右，防止车辆碾压，破坏。桩点放线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。钻孔桩位拟定采用十字线法定位，即桩位中心四周定设四个钢筋，拉十字线，中心即桩位，桩位中心偏差不得不不大于10mm。钻机就位钻机就位时，精心支撑，保证钻头中心与桩位中心相重叠，偏差不超过10mm。垂直度自动调节偏差≤1%。旋挖成孔成孔是钻孔灌注桩施工中一种重要环节，其质量如控制不好，则也许导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层规定、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并导致桩承载力下降。故在成孔过程中应着重监控：依照桩型、钻孔深度、地层地质状况、泥浆排放及解决等条件综合选定采用此成孔工艺，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，如果钻进期间发生漏水漏浆，应采用如下办法：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必要进行试成孔，试成孔时施工记录必要全面详实。成孔结束后，应会同建设、监理单位对试成孔进行定期检查：孔壁稳定性，泥浆成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同步段沉渣厚度体现）。试成孔目是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配备泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大概时间等，用以指引正式施工后有关工序作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必要做到：①采用不不大于等于4d隔孔施工工艺；②护筒按规定规定埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而导致四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；⑤砂性土成护壁泥浆应具备一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻进速度依照不同土质状况进行调节，砂性土层中钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内以粘土为主地层中钻较小孔径桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁办法。如果发生坍孔，可用事先储备粘土回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行解决钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计规定将导致钢筋笼和导管无法沉放。为保证成孔垂直精度满足设计规定，应采用如下办法：钻机应安放平整，经常校核钻机水平度，成孔过程中应定期检查旋挖钻机钻头中心与否对中桩孔中心，如桩孔中心与钻头中心不重叠，则需调节钻机使之重叠，同步为增长桩机稳固性而加大桩机支承面积。护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应不大于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为精确控制孔深，在钻机就位后，用经复核暂时测量点及时复核护筒顶面标高，通过桩底标高减护筒顶面标高，计算出设计成孔深度，终孔深度应不不大于设计孔深。成孔时应小心提钻不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻头时碰撞孔避也许引起坍孔，这将也许导致第2次清孔也无法清除坍落沉渣。在提出钻头后必要及时用测绳复核成孔深度，如测绳深度不符合规定，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同步还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳测量精度，在使用中应经常复核测绳精确长度。依照不同土层状况对比地质资料随时调节钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀导致缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。迅速通过，并调节泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而制止膨胀。如浮现缩孔则采用上下重复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，通过控制钻头直径来控制成孔孔径。清孔目是清除孔底沉渣，以保证钻孔灌注桩承载力满足设计规定。为把沉渣对桩基承载力影响降到最低，可通过改进泥浆性能、延长清孔时间等办法来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后，用泥浆比重计测得泥浆相对密度持续处在1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处在1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度不大于100mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。钢筋笼制作安装钻孔灌注桩钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计规定，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼直径、长度和制作质量（钢筋焊接长度及其饱满度、与否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范规定验收。钢筋笼加工对每批钢筋正式焊接前，要进行现场焊接性能实验。实验合格后方可正式加工。钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触钢筋表面上锈斑、油污、杂物等。电弧焊时，焊缝长度为Ⅰ级钢单面8d，双面焊4d，Ⅱ级钢单面焊10d，双面5d。焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，要严格执行《建筑桩基规范》（JGJ94-）规定。焊条型号：HRB400钢筋使用E5003型焊条。焊条应有合格证，焊条应存储在干燥库房内，受潮时，应烘焙后使用。钢筋笼制作主筋焊接时，在同一截面内接头数量≤50%，且接头截面上下错开，间距应≥35d，且≥500mm。加强箍采用模具加工，保证圆度及内径尺寸。主筋必要保持竖直，主筋间距应由模具控制。箍筋间距应由模具控制，与主筋全面点焊。保护层设立数量为4道，每道四档，沿周均匀分布，距笼顶1~2m处设一道，中间每4m一道，下部一道，可用Φ8钢筋制作耳朵形状，长度≥15cm，高度55cm±1cm。钢筋笼制作容许偏差序号项目容许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层厚度±20钢筋笼安放经验收合格钢筋笼在吊放过程中，要减少钢筋笼变形并保证其垂直度，同步应逐节验收钢筋笼连接焊缝质量，不合格焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找因素，不得加压强制下放（这会导致坍孔、钢筋笼变形等）：①钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在保证连接垂直基本上要加快焊接速度，尽量缩短沉放时间，这有助于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；此外，应保证钢筋笼保护层不漏放，钢筋笼保护层是用直径8mm圆钢筋制作成耳朵形状，这既能满足垫层厚度规定，又可减少对孔壁稳定性破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在导管架上，为保证钢筋笼埋入标高满足设计规定，吊杆长度要依照护筒顶面标高变化而变化。再验收时应依照护筒顶面标高逐根复核吊杆长度，要特别注意钢筋笼吊杆长度能否使钢筋笼精确地吊放到设计标高，笼顶标高容许偏差为±100mm。混凝土灌注灌注混凝土前应准备好灌注用漏斗、坍落度筒、试模、测具、灌注登记表已齐备待用，为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同步应合理加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装，合格后方可使用。沉放导管时检查导管连接与否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；保证导管底部至孔底间距在0.3~0.5m以利灌注混凝土时挤出沉渣。导管在混凝土面埋置深度普通应在2.0~6.0m，禁止把导管底端提出混凝土面，必要随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应及时停止灌注，在精确计算导管埋深和混凝土面标高并提高导管后再进行灌注。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注会浮现堵管、灌注高度不够等问题，因此在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工办法：①混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆密度、导管内径及桩孔直径关于，故首批混凝土应有足够混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、搅拌（运送）时间长而也许发生离析（可通过改进混凝土配比来减少离析限度，因此应严格复核配比及计量和测试管理，并及时填写原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行后续灌注应持续进行。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中混凝土下落后应牵动导管，并观测孔口反浆状况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管重要目：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性减少，导致水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，也许导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间大量空隙，使后续混凝土灌入后形成高压气囊会挤破管节间密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层有效结合，增大桩体摩擦阻力，同步加大混凝土与钢筋笼结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁也许导致孔壁下坠或坍落，特别在砂层厚地层易导致桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，混凝土超灌高度应控制在1000mm，使桩顶标高扣除凿除浮浆高度后桩顶混凝土满足设计强度值。为避免钻孔灌注桩质量事故应认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累混凝土产生冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽量提高混凝土灌注速度并迅速持续灌注，使混凝土和泥浆始终处在流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提高导管，灌注前检查导管与否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min左右应测1次混凝土面上升高度以拟定每段桩体充盈系数，桩身混凝土充盈系数应不不大于1.1。每根桩灌注前应对砼作坍落度抽检（坍落度规定180--220mm），每个台班制作一组标养试块，一天一组抗渗试块，按规定规定制作、养护。试件成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度20±5℃状况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后送标养室养护。后注浆施工工艺及技术规定（特殊工序）灌注桩后压浆技术是中华人民共和国建筑科学研究院地基基本研究所于1993年先后研究开发专利技术，采用后压浆技术，不但能大幅度提高单桩承载力，也能明显减小沉降和不均匀沉降。据记录，采用后压浆技术后，单桩承载力可提高40～120%（细粒土提高幅度小），在相应减少桩数条件下，建筑物总沉降量可减少30～50%，并可明显减少差别沉降。后压浆技术机理后注浆是通过采用桩身预埋钢管，用高压强行将水泥浆压入桩底和桩侧土层中，对桩底沉渣、桩端附近土层，起到渗入、充填、压实、固化作用，使之形成一种高强度水泥土层，在桩身质量达到规范规定前提下大幅度充分发挥原地层桩端土层承载力，从而提高单桩承载力。后压浆流程与技术规定后压浆工艺流程：按设计水灰比搅拌制作水泥浆→水泥浆通过滤至储浆罐准备灌浆→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管联接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀压浆，终结原则由压浆量和注浆压力来控制。灌注桩后压浆技术规定随钢筋笼设立两道压浆管，桩端设立2根，一道为工作用管，一道备用，桩端注浆管应超过钢筋笼底部200mm；桩侧3根注浆管，注浆阀位于在桩顶如下8m、20m、32m位置。后压浆技术规定如下：后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控办法，以水泥注入量控制为主，泵送终结压力控制为辅。水泥采用P.S32.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.7，压浆量为：桩底注入水泥浆总量为1.2t，桩侧每道注浆量0.4t。后压浆起始作业时间普通于基桩成桩5天后来即可进行，详细时间可视基桩施工态势进行调节。压浆压力为4MPa。终结注浆详细施工控制如下：注浆总量和注浆压力均达到设计规定；桩体（或地面）上抬量超过3㎜；注浆总量已达到设计值得75%，且注浆压力不不大于4MPa。后压浆管件设立

压浆管件涉及绑扎在钢筋笼上压浆导管和安装在压浆导管下端压浆阀。压浆管件对的设立是能否顺利实行压浆前提条件，必要按如下技术细节严格实行。桩端压浆阀采用6分钢管加工制作，该压浆阀加工制作简便，注浆易打开，注浆效果好，在灌注桩后压浆中普遍采用；桩侧压浆阀采用直径30㎜圆形钢管加工制作而成，钢管车丝并用套筒连接，沿钢管布设3-5个注浆出口，注浆出口用胶布包扎好。压浆导管采用焊接管，导管公称口径φ20（6分）。压浆导管安装设立要点如下：压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定办法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端、桩侧压浆管均绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处。压浆导管上端应高于桩施工作业地坪上500mm；桩端压浆阀超过钢筋笼底端200mm。钢筋笼起吊后入孔前连接桩端压浆阀。钢筋笼必要沉放究竟，禁止悬吊。桩灌注完毕孔口回填后，应加强保护，禁止车辆碾压。后压浆机械设备后压浆机械设备涉及压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间高压软管。压浆泵采用250型高压注浆泵，功率20kW。压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。液浆搅拌机容积为1.5m3，功率4kW。水泥浆液输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不不大于8MPa。本工程重要施工设备及用电量见表重要施工设备序号设备名称型号单位数量状态1压浆泵BW250台1良好2搅拌桶台1良好250压浆泵属往复式单作用三柱塞泵，该泵特点是流量可调，每运转周期流量波动值小，装拆以便，体积小，重量轻，移动灵活。后注浆质量保证办法由于采用后压浆技术后单桩承载力得到大幅度提高，因而压浆效果好坏至关重要，因此在施工中必要采用办法使压浆质量保证率达到100%，为此，应做到如下几点：1、钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞。2、压浆管联接时要保证其密封性，管口用堵头缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中导致堵塞。下导管及灌注混凝土等施工过程中采用办法加强对压浆管保护，防止受到施工机具碰撞而破坏。混凝土灌注过程中应防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。水泥及掺料应进行多次过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵由专人操作。由于压浆设备在高压力下工作，操作人员应戴安全帽，做好安全防护。灰土挤密桩施工施工工艺试桩→排桩→成孔→成桩→质量检查施工原理灰土挤密桩地基解决法是运用成孔过程中横向挤压作用，桩孔内土被挤向周边，使桩间土挤密，然后将灰土分层填入桩孔内，并分层夯填密实至设计标高。施工办法试桩夯填施工前应进行夯填工艺实验，拟定合理分次填料量和夯击次数。通过成孔、夯填工艺和挤密效果实验，拟定桩体填料高度，夯击次数等参数，以达到桩体压实系数不不大于0.96和桩间土挤密系数不不大于0.93设计规定，指引大面积施工。排桩依照设计桩位平面位置布置图施工放样定点，通过坐标控制点，精确放出每根桩位点，用石灰点做出点位标记，检查无误后开始施工，并做好施工记录。梅花形布置。成孔成孔顺序从路线中间向两侧间隔1～2孔跳打成孔，成好一种孔用盖板盖一种孔，成孔时专人做好记录。桩机就位，使其平整稳固，吊架吊起桩管，对准桩位点，通过锤击及桩管自重，将桩管压入土中。桩尖刚接触表面时，采用低垂轻击，入土1～2m正常后，采用预定速度、螺距、锤击桩管至设计深度。锤击过程中，经常校核桩管竖直度，发现倾斜及时纠正。沉管至设计深度时停止锤击，关闭油门，及时匀速拔管，防止管与土层粘结，导致难以拔出或塌孔现象。成孔过程中浮现挤孔时，应隔点补打，不得漏点。成孔检测，涉及桩径、桩间距、成孔深度，并做好施工记录。成桩灰土拌合均匀，自检后经监理工程师检测合格后，用小铲车运至现场。桩孔回填夯实顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔调填夯实。夯锤形状采用下端呈抛物线垂体形梨形锤，锤中100㎏，夯锤直径280㎜。每桩孔回填前，用锤重将孔底夯实，分层回填夯实，单次成桩厚度应为30～40㎝，填料、夯实交替进行，完毕单桩施工。回填时做到均匀下料，均匀夯击，保证夯击锤重落距及次数。回填夯实至设计标高顶面高出100㎜后，用素土封顶解决。成孔时，地基土应接近最优含水量，当土含水率低于12%时，应对解决范畴内土层进行增湿。采用锤击沉管法成孔。填料时，灰土应过筛并拌合均匀，筛孔不应不不大于20㎜，分层回填夯实至设计标高，桩体内平均压实系数不不大于0.97，桩间土平均压实系数不不大于0.93。成孔和孔内夯实行工顺序为从中间向外间隔1～2孔进行，向孔内调料前，孔底应夯实，并应抽样检查孔径、深度和垂直度。测定干密度，检测点位置应在距孔芯2/3孔半径处。灰土挤密桩质量检查1、桩孔质量检查应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检查并做出记录，检查合格或经解决后方可进行夯填施工。2、应随机抽样检测夯后桩长范畴内灰土或土填料平均压实系数λc，抽检数量不应少于桩总数1%。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检查消石灰与土体积配合比。3、应抽样检查解决深度内桩间土平均挤密系数ηc。检测探井数不应少于总桩数0.3%。4、应进行现场浸水静载实验，实验办法应符合现行国标《湿陷性黄土地区建筑规范》规定。5、成桩后应对场地土湿陷性进行重新评价，并提供解决后地基承载力特性值，地基承载力特性值规定不不大于180KPa。承载力检查在成桩后14d～28d后进行检测数量不应少于3点。施工规定1、基坑开挖时，应依照勘察报告提供参数进行放坡或支护。非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计，以保证道路、市政管线和既有管线及既有建筑物安全和施工顺利进行。支护应由相应设计和施工资质单位承担。2、施工期间应采用有效办法防雨，防止灰土受雨水淋湿。3、施工期间应合理选取成孔设备或成孔办法，采用有效办法减小振动对邻近建筑物和周边道路影响。4、施工时一定要严格按照《建筑地基基本工程施工及质量验收规范》、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）及《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50024-）等有关施工技术规程执行。5、施工过程中应严防地面水流入基坑内。对勘探施工中开挖探井应采用2：8灰土夯填。6、地基解决前应在现场选取有代表性地段进行实验或实验性施工，实验成果满足设计规定并获得必要参数后再大面积施工。7、灰土挤密桩桩径400㎜，有效桩长11m。采用正三角形布置，桩间距为900㎜，桩顶铺设500㎜厚2：8灰土垫层，其压实系数不应低于0.95。8、桩身材料：灰土：石灰与土体积配合比为2：8，土料用粉质粘土，不得具有松软杂土，并应过筛，其颗粒不得不不大于15㎜，石灰用新鲜消石灰，其颗粒不得5㎜。9、施工时预留700㎜厚松动土层，铺填灰土垫层前，将桩顶标高以上预留松动土层挖除。施工过程问题及解决办法常用问题产生因素防止办法及解决办法缩孔或塌孔（夯打时导致缩颈或堵塞）1、地基土含水量过大或过小；2、未按规定顺序进行；3、对已成孔未及时回填夯实4、桩孔较密，一孔接一孔夯打，受震导致相邻孔缩孔或塌孔1、含水率过大可以往孔内灌入土干粉或石灰粉以吸取某些水分，或迅速成孔灌溉，或边成孔边下套管，或成孔后下套管；含水率过小，应预先浸湿范畴内土层。2、成孔顺序应先外围后里圈并间隔进行3、对已成孔，应防止受水浸湿，且应当天回填夯实4、为避免夯打导致缩颈堵塞，应打一孔填一孔；当桩孔较密、土质松软，应采用间隔跳打夯实。干密度不匀，密实度达不到设计规定（桩经检查，干密度不匀，有某些密实度达不到设计规定干密度数值）1、违背操作规程，土或灰土未计量翻拌不均匀，干湿不一2、下土或灰土厚度不一致3、夯击高度、次数不一4、抽样检查干密度1、认真按操作过程施工2、灰土要按配合比称量，搅拌要均匀，干湿度要适度3、每次下土或灰土厚度、数量、落锤高度、夯击次数按实验规定做到先后一致4、施工中严格按质量评估原则进行抽样检查疏松、断裂（桩孔回填不均匀，夯击不密实，桩身疏松或断裂，或浮现松散夹层）1、未按施工规定操作，回填速度过快，夯击次数不够2、调料未搅拌均匀，含水率过大或过小3、填料实际未达到成孔体积计算用量4、锤重、锤形和落距选取不当1、桩孔填料前应先夯击孔底3～4遍锤；依照实验测定密实度规定，随填随夯，严格控制下料速度和夯击次数2、回填料应拌合均匀，并控制其含水量3、每个孔填料用量应与计算用量基本相符，夯锤重量不应不大于100㎏，锤型以梨形或枣核型比较适当，有助于夯实边沿土，不适当用平头夯锤。落距普通应不不大于2m4、对浮现疏松、断裂或夹层，应采用洛阳铲取出来，按规定重新夯填达到设计规定为止。质量防止办法质量原则

主控项目：钢筋笼主筋间距偏差不不不大于±10mm，主筋长度偏差不不不大于±l00mm。

检查办法：用钢尺量。桩成孔深度偏差不不不大于+300。检查办法：只深不浅，用测绳测。桩体质量符合检测技术规范规定。

检查办法：按桩基检测技术规范。混凝土强度符合设计规定。

检查办法：砼强度检查报告。单桩承载力符合设计规定。

检查办法：按桩基检测技术规范。灌注桩平面位置和垂直度容许偏差应符合下表规定：

灌注桩平面位置和垂直度容许偏差泥浆护壁钻孔灌注桩桩位容许偏差检查办法直径：D~1000mm

D／6，且不不不大于100

D／4，且不不不大于150

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

注：H为施工标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。

普通项目：垂直度容许偏差应不大于1％。

检查办法：测钻杆。桩径容许偏差为-50mm(负值指局部缩径部位)。

检查办法：用钢尺量钻头直径，钻头直径应不不大于680mm。泥浆比重应控制在1.15~1.20范畴。

检查办法：用比重计测。泥浆面标高(高于地下水位)控制在0.5-1.0m。

检查办法：目测。沉渣厚度控制在：≤100mm。

检查办法：用重锤测量。混凝土(水下灌注)坍落度控制在180±20mm。

检查办法：坍落度筒。钢筋笼安放深度容许偏差±l00mm。

检查办法：用钢尺量。混凝土充盈系数取值1.2。

检查办法：检查每根桩实际灌注量。桩顶标高容许偏差为+30mm，-50mm。

检查办法：水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体后。成品保护钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基本开挖时，应制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移和倾斜。并应检查每根桩纵横水平偏差。

在钻机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均应保护好现场控制桩，高程桩，并应经常予以核校。

桩头混凝土强度没有达到5Mpa时，不得扰动，以防桩头损坏。应注意质量问题泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等状况，应停止钻进。经采用办法后，方可继续施工。钻进速度，应依照土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷以及成孔质量等详细状况拟定。施工中应经常测定泥浆比重，比重控制在1.10-1.20之间。清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持浆面稳定。钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等到过程中，必要加强对操作工人技术交底，严格执行加固技术办法，防止钢筋笼变形。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。质量记录桩基工程验收时应检查下