太阳宫新区工程施工方案暖通样本

太阳宫C区1#楼（办公及商业）工程暖通施工方案北京天润建设工程有限公司太阳广场项目部9月目录第一某些编制根据及采用施工验收规范 51.1施工合同 51.2施工图纸 51.3重要法律法规 51.4重要规范、原则 51.5重要图集及其他 6第二某些工程概况 62.1总体简介 72.2建筑设计简介 72.3通风空调设计概况 82.4特殊工序和核心工序 92.5施工中重点难点 92.5.1施工中重点 92.5.2施工中难点 10第三某些施工组织布置 113.1施工管理目的 113.1.1工期目的： 113.1.2质量目的： 113.1.3安全目的： 113.1.4文明施工 113.1.5消防 113.1.6环保 113.2施工组织管理 123.2.1项目组织机构 123.2.2项目部岗位职责 123.3施工阶段划分 163.4施工总平面布置图 163.5施工准备 163.5.1技术准备 163.5.2重要施工机具 173.5.3劳动力配备筹划 18第四某些重要项目施工办法及规定 194.1施工准备 194.1.1技术准备 194.1.2物资机具准备 194.2通风与空调系统风管安装 194.2.1送排风管道及排烟风管制作 194.3送排风管道及排烟风管安装 264.3.1风管安装工艺流程： 264.3.2拟定标高 264.3.3支吊架制作 264.3.4吊点设立 264.3.5安装吊架 264.3.6风管连接 264.3.7风管安装 274.3.8阀部件安装 284.3.9风管系统严密性检查 294.3.10风管保温 294.3.11安装完风管成品保护 304.3.12风管安装质量规定 304.4空调水管道与安装 314.4.1支吊架制作 314.4.2管道安装 314.4.3阀门安装： 324.4.4打压冲洗 324.4.5绝热与保温 334.5设备安装 344.5.1设备及材料验收 344.5.2设备吊装及定位 344.5.3空调器和新风机组安装 354.5.4风机盘管机组安装 374.5.5风机安装 374.5.6消声器安装 394.6通风与空调系统调试 404.6.1系统调试条件 404.6.2系统调试工艺程序 414.6.3系统运转前检查 414.6.4系统风量测定与调节 41第五某些技术质量保证体系和技术质量保证办法 435.1太阳广场水暖项目经理部技术质量保证机构图： 435.2项目部技术质量保证体系图 445.3技术质量保证办法 45第六某些安全管理机构、安全保证办法及安全目的管理流程图 466.1安全管理组织机构（即安全保证体系） 476.2安全保证办法 486.2.1安全管理制度 486.2.2安全管理办法 49第七某些环保与文明施工 537.1环境管理办法 537.1.1施工现场防大气污染办法 537.1.2施工现场水污染防止办法 537.1.3施工现场防噪声污染办法 537.2文明施工办法 537.2.1施工现场管理办法 537.2.2现场生活卫生管理办法 53第八某些冬、雨季施工办法 558.1冬季重要防止办法 558.2雨季重要防止办法 55第九某些物资、资料管理办法 569.1物资管理办法 569.1.1材料设备验收 569.1.2材料设备保管 569.1.3材料设备发放 569.2施工资料管理办法 56第一某些编制根据及采用施工验收规范1.1施工合同合同名称编号订立日期C区1#楼（办公及商业）工程建筑安装施工总承包合同京朝第07号.3.261.2施工图纸图纸名称图号出图日期图纸目录1页.3施工图总阐明M-1-002，M-1-003.3暖通施工图M-1-004～M-1-328.41.3重要法律法规表1-3序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方北京市建设工程施工现场安全防护原则京建施[]1号6北京市建设工程施工现场保卫消防原则京建施[]4号7北京市建设工程施工现场环保原则京建施[]3号8北京市建设工程施工现场环卫卫生原则京建施[]2号9北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文献10北京市文明安全工地评审管理办法11北京市文明安全工地施工现场管理达标验评规定及修订1.4重要规范、原则表1-4序号类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB50026-93国家建设工程工程量清单计价规范GB50500-国家建设工程项目管理规范GB／T50326-国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-国家建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-98国家管道和设备、保温防结露及电伴热93S401国家防、排烟设备安装图99K103国标室内热力管道支吊架95R417-11.5重要图集及其他序号类别图集名称编号1地方建筑设备施工通用图集－暖气工程91SB1-1（）2地方建筑设备施工通用图集－通风与空调工程91SB6-1（）3地方建筑设备施工安装通用图集91SB-X14地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-5防空地下室通用图FJT-6地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-第二某些工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称C区1#楼(办公及商业)2建设地点朝阳区太阳宫乡太阳宫新区3设计单位中华人民共和国建筑科学研究院4勘察单位中航勘察设计研究院5建设单位北京冠城新泰房地产开发有限公司6监理单位北京华清技科工程管理有限公司7质量监督单位北京市朝阳区建设工程质量监督站8施工总承包单位北京天润建设工程有限公司9施工重要分包单位基坑支护单位为中华人民共和国京冶工程技术有限公司土方单位为北京世纪特种工程承包有限公司构造施工单位待定10资金来源自筹11合同承包范畴建筑安装工程12结算方式总价合同13合同工期641天14建筑面积20918615建筑功能办公及商业综合体16筹划开工日期42.2建筑设计简介序号项目内容序号项目内容1建筑总高度檐口高度（m）2建筑面积209186m建筑总高（m）79．953地上建筑面积124900地下建筑面积842864层高地下4层3.7地下3层3.75墙体填充墙体陶粒混凝土空心砌块、陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块地下2层6.1地下1层6.16建筑层数地上主楼18层原则层3.9m裙房4/5层地下层数4层2.3通风空调设计概况分部工程子分部工程概况通风与空调系统中央空调系统1、制冷系统，本项目冷源按三某些设立，其中商业、两栋办公楼各为一套供冷系统。此三套供冷系统将分别由位于地下二层一种和地下四层中央供冷机房提供。2、空调水系统采用分区四管制形式，竖向和水平干管度采用异程式系统3、商铺及餐饮空调系统，采用风机盘管加集中解决新风系统；较大公共区域采用小型吊装空调风柜，采用100﹪室内解决循环风。4、本项目1#、2#办公楼采用风机盘管加新风系统，各层设立新风机房，集中供应解决新风（冬季考虑加湿）。5、管材：空调冷、热水系统及空调冷却水系统管材采用焊接钢管DN≤40，丝扣连接；DN50～DN100采用无缝钢管，焊接；DN150～DN350无缝钢管，焊接；≥DN400采用螺旋焊接钢管，焊接；空调冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；风管采用镀锌钢板，法兰连接。送排风系统制冷/热力站房、变配电机房、汽车库、卫生间、垃圾房、自行车库等区域均设有独立机械通风系统；生活/消防水泵房等位于地下车库附属用房设独立机械排风系统，排风补风可直接从机房毗邻车库外墙防火风口取入。地下车库、地下餐厅、裙房均设有机械送排风系统。管材：钢板，法兰连接消防防排烟加压送风系统，地下车库和裙房防烟楼梯（涉及剪刀楼梯）仅对防烟楼梯加压送风；消防前室或合用前室将独立设立加压送风系统；为防止防烟楼梯间正压值超过50Pa，在防烟楼梯间与前室隔墙上安装余压阀。地下车库、地下商业及公共区域、地上商业及中庭均设机械排烟系统。管材：所有排烟管均采用钢板外刷防火漆。2.4特殊工序和核心工序特殊工序为焊接工艺，核心工序为管道试压实验，特殊工序见《焊接作业指引书》。对特殊工序和核心工序使用物资、机械设备、操作人员资格予以确认并记录方可施工。2.5施工中重点难点2.5.1施工中重点综合管线支吊架形式。系统调试。2.5.2施工中难点各专业二次设计及系统内部和系统之间配套工作；各专业设备、材料选型，保证工程使用功能达到设计原则规定；重点设备工厂监造及有关检查；现场机电安装工程、弱电智能化系统、空调系统设备安装等各专业之间交叉配合，系统和设备调试等；各种管线与桥架综合布设。规定在施工前，针对图纸中存在问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线布置，待管线布置确认无误时，方可进行施工。大型设备吊装。设备要加强进场检查工作，制定详细安装作业方案和吊装运送方案，并严格按方案施工，保证安装质量；安排周密设备进场筹划和设备安装筹划，保证工期；提前核对基本尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；提前拟定设备运送路线，必要大型设备吊装预留通道。大型设备运送应制定专项设备运送施工方案。系统冲洗。第三某些施工组织布置3.1施工管理目的3.1.1工期目的：我公司结合本工程特点、重点和难点进行了施工方案详细编制，对进度筹划可行性进行了认真仔细进一步研究，对工程施工组织、管理进行了细致布置、安排和谋划，对每一道工序安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证施工质量目的前提下，对工期提出了如下目的：工程拟定总开工日期为2月28日，共计640天，暖通专业施工进度筹划见附表1。3.1.2质量目的：质量级别“合格”，保证竣工“长城杯”。3.1.3安全目的：无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率不大于2‰，达到“北京市安全文明工地”原则。3.1.4文明施工达到“北京市安全文明工地”原则。3.1.5消防无火灾、无火警，达到“北京市安全文明工地”原则。3.1.6环保倡导绿色施工，达到“北京市安全文明工地”原则。3.2施工组织管理3.2.1项目组织机构在项目经理部领导下，建立了暖通专业施工组织机构，见下表。项目经理丁志雄工委书记李强项目总工高喜洋安全经理袁树和总经济师罗太奎总经济师胡道平项目副经理孟凡泰项目副经理高祥和专业经理曹建钢项目总会李倩工程技术部技术部质量部安全部物资部合同预算部财务部综合办公室土建施工队装修施工队防水施工队给排水施工队暖通空调施工队电气施工队弱电施工队电梯施工队消防施工队幕墙施工队3.2.2项目部岗位职责3.2.2.1项目经理岗位责任制树立集体主义思想，坚持四项基本原则，搞好安全生产，文明施工，提高工程质量和经济效益。负责项目部工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面管理工作。贯彻执行国家和工程所在地政府关于法律、法规和政策。执行公司各项管理制度，完毕公司下达安全、质量、经济等各项指标。组织编制工程项目施工组织设计，制定安全生产、保证质量和减少成本办法并组织实行。对工程项目施工进行有效控制，执行关于技术规范和原则，积极推广应用新技术和当代化管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入项目人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备调配与供应，及时解决施工过程中浮现问题，做好资源优化配备，提高综合经济效益。组织制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门业务联系和经济往来，定期向公司经理报告。严格财经制度，加强财务、预算管理，对的解决国家、公司、集体、个人四者之间利益关系。经常听取群众意见，解决工作和生活中实际问题。组织施工现场定期安全检查、质量检查，发现问题应及时制定办法并加以解决。配合公司各部门对施工现场各项检查，对存在问题组织制定相应办法加以整治。3.2.2.2工程师（技术员）岗位责任制认真熟悉图纸，理解设计意图和图纸内容，参加编制施工组织设计和保证工程质量技术办法，负责对施工组织设计执行状况进行跟踪检查。参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）解决，以及工程洽商办理。依照公司《质量保证手册》及质量体系程序文献规定，负责编制项目质量筹划。拟定工程项目所采用技术原则和施工验收规范。提供采购物资技术原则及质量规定。配合工长组织向作业队进行技术交底，参加分项、分部工程质量评估。督促、检查关于部门检查设备周期送检、校准，标记、报废和封存。参加普通不合格品评审工作，拟定处置方案，并制定纠正（防止）办法，并对不合格品执行不合格品控制程序。负责项目部产品标记管理、监督工作。负责项目工程测量定位监督检查。积极总结推广新技术、新成果。收集、整顿工程技术资料，并按规定及时进行归档。3.2.2.3材料员岗位责任制按照项目材料筹划，遵守市场管理关于规定，遵守财务制度，廉洁奉公，及时报帐，手续清晰，合理合法地做好材料采购工作。搞好市场调查，掌握市场行情，对各种市场信息进行分析、整顿，掌握市场材料供求规律和发展趋势，获得材料采购中积极权，按质、按量、按期地组织各种材料采购供应。讲求经济效益，减少材料成本，节约采购费用。按筹划合理拟定采购批量，避免积压挥霍，要挑选质量好、价格低、运送合理、费用节约单位和地区，进行择优选购，同步，做到“三比一算”，加强经济核算，减少资金占用，努力减少采购成本。按建筑生产过程、建筑设计和施工组织规定采购，保证采购材料在性能、质量、规格和用途方面符合规定。做好物资合同、催交、运送、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行状况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完毕采购任务。参加分供方评价，编制合格分供方名单，建立和保存合格分供方档案。负责对采购顾客提供材料、设备、各种物资不合格品鉴定和处置工作。3.2.2.4安全员岗位责任制认真宣传、贯彻国家安全工作方针和上级各项安全原则和管理制度，并监督检查执行状况。制定项目工程安全工作筹划和方针目的，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行状况。参加生产例会，协助领导建立、健全安全例会制度，并负责督促实行。督促、检查、协助、指引作业队安全工作开展，做好外查、内业工作，逐渐实现规范化、原则化管理。严格法规、原则、条例、办法执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。对在施工生产过程中劳动用品、用品采购、使用、保管状况，进行监督检查。协助项目经理与作业队订立安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。依照奖罚原则对作业队或个人予以奖励或惩罚。参加项目工程发生安全事故和重大未遂事故调查解决工作。同步作好事故分析、记录上报工作。3.2.2.5质量检查员岗位责任制认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺原则，并监督检查执行状况。协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。及时对分项、分部工程质量进行评估，对不符合质量规定有权责令停工、返工和罚款解决。参加施工方案和质量目的编制、图纸会审、技术交底等工作。并对施工方案执行状况进行跟踪检查。对现场加工制作半成品或建筑安装施工过程中不合格品进行鉴定与标记，填写不合格品告知单并送交责任单位。负责对不合格品纠正办法实行状况进行验证。对质量检查过程中发现不合格品进行级别鉴定，并对处置成果进行验证。整顿各项质量资料，填写质量报表，对的反映质量状况，大胆行使质检员权力。3.2.2.6工长岗位责任制认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目的完毕。参加施工方案编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其她工程协作配合，避免矛盾和返工。督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为止。经常组织作业队进行质量、安全教诲，使每个人都能自觉把住质量关、安全关。严格执行进度筹划，坚持规定作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到浮现问题及时解决。积极制定各种质量、安全办法，随时掌握施工状况，及时发现和消除隐患，组织均衡持续施工。协同材料员，有筹划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整洁，满足施工需要和业主现场规定。协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。积极配合业主搞好工作，对业主、监理合理规定，不推不托。3.2.2.7资料员负责施工图及所有资料管理，进行施工图纸清点登记整顿工作并盖好章，图纸下发时，领图人必要签字。及时收集各种变更洽商，编号存档便于管理。负责项目对外发文发放登记。详细如下：1.施工图纸：依照施工项目清单向项目部索取有效施工图纸及有关设计变更、洽商、工作联系单等。并按照专业类别进行登记上帐，然后下发给施工及技术人员。2.施工技术原则和规范：施工原则及规范是工程施工法律性文献，必要严格控制。技术人员借阅时必要办理借阅手续。未经主管人员批准不得擅自借给外单位人员。3.文献借阅经各主管人员批准后，方可由资料员办理有关借阅手续，并按期归还。3.3施工阶段划分本工程基本底板按照后浇带分为14块。依照本工程构造特点及土建专业施工分区特点，工程总共划分三个施工区，拟引入3个电气施工劳务队。在地下室构造施工阶段，将这整个地下室分为3个施工区域，每一种施工区域分为4～5个流水段。施工组织上考虑三个施工区域同步开始施工，同一施工区域内每一流水段流水步距为2天。在裙房构造施工阶段，划分为3个施工区域，每个施工区域4个流水段。主楼构造施工阶段，划分为2个施工区域，每栋主楼按照后浇带分为2个流水段。由配电柜下口至各区域电缆敷设由各区域负责；配电箱下口各用电回路穿越分区时，规定配电箱所在区域施工队伍施工到位。3.4施工总平面布置图见附表23.5施工准备3.5.1技术准备熟悉合同，划清施工范畴，弄清合同规定原则，阅读技术标书。熟悉图纸，收集有关资料，有关图集、国标、验收规范。设计技术交底。虚心听取设计交底，理解设计思路，把握设计意图，指引阅读图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和关于设计资料，对有关技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在问题及时记录，为施工作出精确、科学技术指引。3.5.2重要施工机具3.5.2.1施工设备、机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊16T辆1按设备吊装时间进场2液压汽车吊50T辆13汽车(货车)5T辆14汽车(货车)10T辆15剪板机台26共板法兰风管成型机台27风管扎边机台18交流电焊机BX500台49硅整流电焊机台1610气焊设备配套套1211烘干箱(焊条烘干)台112保温筒个613砂轮机台214立式钻床台215角向磨光机台1216无齿锯台817手枪钻台1218电动套丝机台819冲击钻台1220链式起重机1T台221链式起重机2T台622链式起重机5T台623千斤顶5T台424千斤顶10T台425潜水泵台326变压器24V台227安全灯个428试压泵台429水钻台83.5.2.2测试设备机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台13微压计台64压力表0-2.5MPa块65压力表0-2.5MPa块26温度计只107风速计只43.5.3劳动力配备筹划3.5.3.1管理人员配备项目部管理人员配备参见项目组织机构。3.5.3.2劳动力配备筹划依照该工程工程量大，工期短特点，要完毕各项安装调试任务，必要有充分施工力量。因而，除此配备筹划外，尚准备一定数量外协专业队伍，以做到筹划工期顺利实行。劳动力筹划表工程名称筹划人数工程名称筹划人数通风工100电工5电焊工20保温工30气焊工15钳工5管道工80普通工50油漆工15起重工2铆工10运转工2测量1放线2调试工5第四某些重要项目施工办法及规定4.1施工准备4.1.1技术准备1）熟悉审核施工图纸，核对各种管道标高、管径及坐标，看与否存在管道交叉现象，及时和关于人员研究解决。2）根据质量管理和质量保证原则，编写工程项目质量筹划，拟定核心工序。特殊工序应编制作业指引书。3）明确施工重点与难点，设立质量管理点，制定相应质量保证体系和质量防止办法。4）编制分项工程技术交底，安全交底，并向有关人员进行交底。5）编制分部工程施工方案及季节施工办法。6）依照我公司质量手册和程序文献，并结合现场实际状况建立技术、质量、实验、测量、资料等质量保证体系，制定完善现场技术管理制度。7）按现行施工验收规范中关于规定对工程使用材料进行取样、实验。4.1.2物资机具准备1）由于本工程中通风及空调管道需要大量提前预制，因此风管材料提迈进场也就成为风管可以预制加工必要条件。施工前编制分部工程施工预算，并依照施工预算及施工进度总筹划，制定材料采购及加工筹划。2）列出各种材料、半成品、构件需用总体筹划，掌握材料来源、质量状况，并拟定材料供应渠道和进场时间表。3）贯彻各种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，加强各种施工机具维修、分类及动态状况分析，按筹划进场投入使用。4.2通风与空调系统风管安装4.2.1送排风管道及排烟风管制作送排风管道及排烟风管管道预制应有足够场地来存储材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板预留孔洞要符合设计规定，避免漏掉。4.2.1.1材料规定：①所使用板材、型钢材料具备出厂合格证或质检文献。②制作风管及配件钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格风管系统所使用板材厚度应符合下表规定：类别风管直径D或长边尺寸b圆风管矩形风管排烟风管中、低压高压D(b)≤3200.50.50.750.75320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.751.01.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤1.21.21.2＜D(b)≤40002.01.22.02.0③镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。4.2.1.2风管制作工艺流程：领料领料展开下料办法兰下料圆法兰卷圆焊接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验成品喷漆成品不合格4.2.1.3板材下料：①划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开办法采用平行线法、放射线法和三角线法。依照设计图纸及大样风管不同几何形状和规格，分别进行划线展开。②板材剪切必要进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。③板材下料后在扎口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：手工倒角机械倒角手工倒角机械倒角4.2.1.4金属薄板连接风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同办法。①接口连接：依照使用范畴选取咬口形势。合用范畴参照下表：序号名称适用范围1单口用于板材拼接和圆形风管闭合接口2立咬口用于圆形弯管或直管管节接口3联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管咬接4转角咬口较多用于矩形直管咬缝和有净化规定空调系统，有时也用于弯管或三通管转角咬口缝5按扣式咬口当前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管②铆钉连接时必要使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整洁、均匀。板材之间铆接，普通中间不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。4.2.1.5管道折方：咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需角度。4.2.1.6折方后钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。4.2.1.7法兰加工：①矩形风管法兰加工：A：办法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025*3M6630≤150030*3M81500<D≤250040*42500<D≤400050*5M10C：冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。②圆形法兰加工：A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。B：将卷好后型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正。C：对调节好法兰进行焊接、冲孔。D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020*4___M6140<D≤28025*4___280<D≤630___25*3630<D≤1250___30*4M81250<D≤___40*44.2.1.8风管与法兰连接①风管与法兰组合成型时，风管壁厚不大于或等于1.5毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格办法兰120~630800~Φ4.5Φ5.5Φ4*8Φ5*10圆法兰200~500530~Φ4.5Φ5.5Φ4*8Φ5*10②风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10毫米左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不浮现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严以免漏风。4.2.1.9风管加固风管加固条件，圆形风管直径不不大于等于800mm，且其管段长度不不大于1250mm或总表面积不不大于4m2矩形风管边长不不大于630mm，保温风管边长不不大于800mm，管段长度不不大于1250mm或低压风管单边平面积不不大于1.2m2风管加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，圆形风管宜采用角钢，如下表，环状加固加强筋规格名称加固形式高度（mm）厚度δ（mm）加强筋代号角钢253040503345J2J3J4J5钢板折叠2530401．21．21．2J1J2J3矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）最大距离应符合下表规定，风管长边尺寸32063080010001250160025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋代号J1300030001600J23000300016001600--1200J3--160016001200120010001000J416001200120010001000800J51000800800800800800800600800600注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管压制加强筋风管，其加强筋间距不不不大于300mm，接近法兰加强筋与法兰间距不不不大于150mm。风管管壁加强筋凸出某些在风管外表面。扎制加强筋后风管板面无明显变形。风管加固排列整洁、间距均匀对称；与风管连接牢固，铆接间距不不不大于220mm。加固框（筋）纵向安装位置应符合如下规定：当采用与法兰同规格角钢或强度相似法兰加固时，可等分安装；当采用低于角钢法兰强度法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面距离不不不大于250mm。4.2.1.10风管制作质量规定：(1)每个空调通风系统送回（排）风主管上应留风量测定孔，设立在气流稳定并以便测量直管段上其接合处应严密牢固。（2）风管必要通过工艺性检测或验证，其强度和严密性应符合下列规定，风管强度能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管容许漏风量应符合如下规定：低压系统风管：QL≤0.1056P0.65；中压系统风管：QM≤0.0352P0.65；高压系统风管：QH≤0.0117P0.65；式中QLQMQH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内容许漏风量［m3/(h·m2)］,P为风管系统工作压力（Pa）。低、中压圆形金属风管容许漏风量为矩形风管规定值50%。排烟、低温送风系统按中压系统风管规定。（3）金属风管连接应符合下列规定，风管板材拼接咬口缝错开，无十字型拼接缝。矩形风管法兰四角部位设有螺孔。（4）金属风管制作金属风管制作，风管咬口缝紧密、宽度一致：折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整。（5）法兰连接风管制作风管法兰焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工相似规格法兰螺孔排列一致，并具备互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固，无脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不不大于6mm；咬缝与四角处无开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点融合良好，间距不不不大于100mm；法兰与风管紧贴，无穿透缝隙或孔洞。（6）风管加固角钢、加固筋加固，排列整洁、均匀对称，其高度不大于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管铆接牢固，间隔均匀，不不不大于220mm；两相交处连接成一体。风管及法兰制作尺寸容许偏差和检查办法应符合下表规定，项次项目容许偏差mm检查办法1风管表面平整10量尺观查2风管外径或外边长≤3002尺量检查＞30033风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4矩形风管两对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2尺量检查6法兰端面平面度2将法兰放在平台上，用塞尺检查4.2.1.11风管成品保护办法：①保持镀锌钢板表面光滑干净，放在防潮木头垫架上，叠放整洁。为防止风管变形，最多不能超过二层。②法兰用料分类码放。③风管成品码放时按系统进行编号、整洁、合理。④搬运风管时轻拿轻放，防止变形损坏成品。4.3送排风管道及排烟风管安装4.3.1风管安装工艺流程：拟定标高制作吊架设立吊点安装吊架风管法兰连接（垫料穿螺栓）风管排列无法兰连接（包箍式插条式）安装就位找平找正检查4.3.2拟定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。检查现场构造预留孔洞位置、尺寸与否符合图纸规定，有无漏掉现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100毫米。4.3.3支吊架制作①标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。风管支、吊架间距如下表，风管支吊架间距表圆形风管直径或矩形风管大边长尺寸水平安装间距垂直安装间距≤400mm≤4≤4＞400mm≤3≤4②风管支吊架制作应注意问题A支架悬臂、吊架吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作包箍。B支、吊架在制作前，一方面要对型钢进行矫正。矫正办法分冷矫正和热矫正两种。C钢材切断和打孔，不使用氧气-乙炔切割。支架焊接必要饱满，保证具备足够承载能力。D吊杆圆钢依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣末端不超过托盘最低点。E风管支、吊架制作完毕后进行除锈，刷两遍防锈漆，裸露某些再涂面漆两遍。4.3.4吊点设立依照吊架形式，有预埋件法、膨胀螺栓法等。①预埋件法：由于地下层楼板为预应力楼板，则凡超过设计给出膨胀螺栓埋入深度地方，均预埋。前期由专门负责预埋人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建构造钢筋上。②膨胀螺栓法：其特点是施工灵活、精确、迅速。则对于风管和重量较轻小型风机盘管均用此法。4.3.5安装吊架①按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可以按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。②吊杆依照吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。③立管管卡安装时，应先把最上面一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。④当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。4.3.6风管连接①法兰连接：该工程对镀锌钢板风管采用法兰连接。A为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。如无特殊规定，法兰垫料按下表选用：应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）普通空调系统及送、排风系统温度低于70干净空气或含尘含温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70干净空气或烟气石棉绳石棉橡胶板Φ82.5-3化工系统含腐蚀性介质气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5-32.5-3干净系统有净化级别规定干净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3-6B法兰连接时，按设计规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐渐均匀拧紧。连接好风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。②无法兰连接A抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段两端扎制出鼓筋，并使其一段缩为小口。安装时按其流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两分段鼓劲抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。B插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其拧紧密固定。C插条式连接：重要用于矩形风管连接。将不同形式插条插入风管两端，然后压实。D软管式连接：重要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口）连接。安装时，软管两端套在连接管外，然后用特制软管箍紧。4.3.7风管安装依照施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位；也可以把风管一节一节放在支架上逐节连接。普通顺序为先干管后支管，详细安装办法见下表：水平管安装方式建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高≤3.5m风管标高>3.5m走廊风道穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登分节吊装升降机、高登立风管安装方式室内风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、高登分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架①风管接长吊装：是将在地面上连接好风管，普通可接长至10-20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上办法。风管吊装环节：A一方面依照现场详细状况，在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮。B用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不能直接捆绑在风管上，用长木板托主风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。C起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的。没有问题后，再继续起吊。D风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。②风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4.3.8阀部件安装调节阀、防火阀等各类风阀，安装前检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置精确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上法兰对正，安装时注意如下各点，阀件调节装置安装在便于操作部位。注意气流方向，按风阀外壳标注方向安装，不能装反。风阀开闭方向、启动限度在阀体上有明显和精确标志。安装在高处风阀，其操作装置距地面或平台1～1.5m。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时依照设计图纸规定进行，防止错误安装。防火阀安装位置对的，易熔件迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后、系统试运营之前再安装。排烟阀手动装置（预埋导管）无死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，启动方向必要与气流方向一致。变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作实验。各类风口安装横平、竖直，表面平整。在无特殊规定状况下，露于室内某些与室内线条平行。各种散流器风口面与顶棚平行。有调节和转动装置风口，安装后保持本来灵活限度。室内同类型风口对称分布：同一方向风口，其调节装置在同一侧。局部排气系统排气柜、排气罩及连接管等，必要在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件固定牢固，调节至横平竖直，外形美观，外壳无尖锐边沿，安装位置不妨碍生产工艺设备操作。柔性短管安装柔性短管安装松紧恰当，不能扭曲。不能用柔性短管当成找平找正连接管或异径管。柔性风管做为空调系统支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。4.3.9风管系统严密性检查风管系统安装后严密性实验，是为了检查风管、部件预制加工后咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接严密性。严密性检查可依照系统大小分别进行分段或系统漏风量实验。风管系统严密性检查以主、干管为主。检查合格后再安装各类送风口等部件及风管保温。漏光法检测漏光法检测为定性检测办法，低压系统风管在加工工艺得到保证前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。漏光法检测实验办法是在一定长度风管上，在漆黑周边环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，同步在风管外观测漏光状况。在风管外观测到漏光，则阐明有漏风，并应对风管漏风处进行修补。漏风处如在风管咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采用其她密封办法。漏风量测试漏风量测试选用专用测量仪器，如漏风量测试仪。4.3.10风管保温空调送回风管保温采用厚30mm铝箔离心玻璃棉保温，吊顶内消防排烟风道做40mm厚铝箔玻璃棉保温板隔热。其材质、密度、规格与厚度应符合设计规定。绝热材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用板材时，容许偏差为5mm风管法兰部位绝热层厚度，不低于风管绝热层0.8倍；管道部件及法兰部位绝热构造能单独拆卸；4.3.11安装完风管成品保护①安装完风管要保证风管表面光滑干净，室外风管有防雨、防雪办法。②暂停施工系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。③风管伸入构造风道时，其末端安装上钢板网，以防止系统运营时杂物进入金属风管内。金属风管与构造风道缝隙封堵严密。风管与构造风道连接处，设立防火填料，因而处具备一定压力，为防止填料被吸入构造风道内或被压出。可把与构造风道连接风管管端做翻边解决，翻边处先抹一层水泥，然后填充防火填料，最外面再以水泥进行封堵，达到避免填料移位目，详细做法可参照下图：④风管穿越沉降缝是按设计规定架设套管，套管与风管间隙用填料（软质）封堵严密。⑤交叉作业较多场地，禁止以安装完风管作为支、托架，不容许将其她支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。⑥运送和安装阀件时，避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。露天堆放有防雨、防雪办法。4.3.12风管安装质量规定风管支吊架必要符合设计规定，安装牢固可靠。防火阀等安装方向、位置对的。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不不不大于200mm，不不大于50mm。风管安装时，位置、标高、走向等符合设计规定；风管配管不缩小其有效面积；法兰连接螺栓均匀拧紧，螺母宜在同侧；法兰垫料材质符合系统功能规定，厚度不不大于3mm,不适当突出法兰面；风管顺气流方向插入风道，接口处采用密封办法。风管、风口安装容许偏差及检查办法，项次项目容许偏差值（mm）检查办法国家规范原则长城杯原则1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差≯2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量4.4空调水管道与安装 空调系统冷、热水及空调冷却水管道管径不大于等于DN40采用焊接钢管，连接方式采用丝扣连接；管径不不大于DN50不大于DN350采用无缝钢管，连接方式采用焊接连接；管径不不大于等于DN400采用螺旋焊接钢管，连接方式采用焊接连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，连接方式采用丝扣连接。管道安装工艺流程：管道安装支架制作管道安装支架制作阀门安装打压冲洗4.4.1支吊架制作（1）水管活动支、吊、托架详细形式和设立位置，依照现场状况拟定，成排管道安装按设计变更中综合管线布置图进行，并配合给排水、消防、电气等其他专业，成排管道支吊架做法按《室内管道支架及吊架》（03S402）进行。支吊架上螺孔按图集规定应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力规定。（2）水管支吊架最大间距符合施工工艺原则规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.4.2管道安装（1）支吊架与钢管之间设绝热防腐木扣瓦，木瓦上下两块（厚度同保温材料），外设铁皮套管。此处单设L=100mm保温管（内径为铁皮套管外径尺寸），胶带密封，以保证严密，防止产生冷桥。（2）管道穿越墙壁或楼板，设立钢制套管，套管内径不不大于管道外径两号，安装保温水管，其套管内径满足必要保温层厚度，安装在楼板内套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

（3）管道安装前作除锈解决，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管良好接触，达到防腐目。（4）管道丝扣圆滑，没有断扣，缺扣现象，丝扣不能过长，过短，油任检查密封某些与否宽度一致，丝扣外露不不不大于3扣，但不能上绝，零件上完后，及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣某些刷防锈漆两道。（5）钢管焊接时选用优质电焊条，壁厚不不大于3.5mm管子作V型坡口，坡口角度约60°，钝边1－1.5mm，组对间隙2－4mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸规定进行施工。（6）所有管道安装中断或完毕敞口进行暂时封闭。4.4.3阀门安装：1.安装前先对阀门进行强度和严密性实验，不合格不得进行安装。阀门强度实验按照阀门公称压力1.5倍进行，严密性实验按照公称压力1.1倍进行。2.水平干管上阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°也可水平安装，但不适当向下；垂直管道上阀门阀杆，必要顺着操作巡回线方向安装。3.阀门安装时保持关闭状态，并注意阀门特性及介质流向。阀门上标示介质流向与管道实际介质流向方向一致。4.阀门与管道连接时，不能强行拧紧法兰上连接螺栓；对螺纹连接阀门，其螺纹完整无缺，拧紧时适当用扳手卡住阀门一端六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母2～3扣。4.4.4打压冲洗管道安装完毕后，对其进行强度实验、严密性实验。强度实验和严密性实验宜用水进行。a、水压强度实验实验压力为系统管道工作压力1.5倍，稳压5min后，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道无变形。不适当进行水压强度实验防护区，采用气压强度实验代替，实验压力为系统管道工作压力1.2倍，实验时必要采用有效安全办法；进行气压强度实验时，一方面采用压缩空气做压力预实验，其实验压力为0.2MPa；压力预实验合格后，方能进行正式气压强度实验。进行气压强度实验时，逐渐缓慢增长压力；当压力升至实验压力50％时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10％逐级升压，每级稳压3min，直至达到实验压力。稳压5min，再将压力降至管道工作压力，目测管道无明显变形；以发泡剂检查不泄漏为合格。b、管道气密性实验气压实验介质宜采用压缩空气。气压严密性实验压力应为水压强度实验压力强度2/3。实验时应将压力升至实验压力，关断实验气源后3min内压力降不应超过实验压力10％，且用涂刷肥皂水等办法检查防护区外管道连接，应无气泡产生。c、冲洗 空调水系统在系统试压合格后，交付使用迈进行冲洗实验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水颜色、透明度与入口处水颜色基本一致时方为合格。管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口选取恰当位置，并能保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜。向管道路内注满水保持系统内一定压力。4.4.5绝热与保温在本工程中，所有热水管道必要进行保温施工，保温采用铝箔离心玻璃棉管壳材料进行，DN≤40，35mm厚;50≤DN≤100，40mm厚；空调冷凝水管设防结露保温，采用15㎜聚乙烯保温材料保温，外包白色防火布。详细操作要点如下：A、管道绝热工程按一定顺序施工，普通按绝热层、防潮层、保护层顺序从内向处施工。对本工程防结露为聚乙烯保温，因此施工时可不必施工防潮层。非水平管道绝热施工自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高不大于或等于5米时，每层设1个支撑托板，其宽度为绝热层厚度2/3；层高不不大于5米时，每层设支撑托板不少于2个。支撑托板焊在管壁上，其位置在立管卡上部200mm处。B、水平管道绝热层纵向接缝位置，不能布置在管道垂直中心线45°范畴内。C、保温、保冷绝热层，同层预制管壳应错缝，外层水平接缝在侧面。预制管壳缝隙普通规定：保温不大于5mm，保冷不大于2mm。D、绝热层外表清理干净，保持干燥，并规定平整、严密、均匀，无突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。E、保温在管道试压及涂漆合格后进行。F、管道及设备保温层重量符合设计规定，避免支架荷载过大。G、成型保温材料主保温层施工应符合下列规定：法兰盘处保温留出足够拆卸螺栓距离，其保温构造见下图；阀门保温形式见下图：管道及设备保温容许偏差和检查办法：项次项目容许偏差mm检查办法国家规范原则长城杯原则1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材55用2m靠尺和楔行塞尺检查涂抹1084.5设备安装4.5.1设备及材料验收设备到货后会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，详细涉及如下内容：1）箱号和箱数以及包装状况；2）设备名称、型号和规格，技术文献齐全(如阐明书、合格及实验报告单等)；3）设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；4）设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带资料应齐全；5）管道、阀门、管件和设备安装前，按设计规定核验规格、型号和质量，定型设备有安装阐明书和产品合格证，管道和设备安装前，必要清除污垢和杂物，安装敞口处暂时封闭。4.5.2设备吊装及定位1）验收合格后设备采用载重车配合汽车吊运送进场，对于位于室内设备在土建施工前核对土建建（构）筑物门与否能运进设备，如果大型设备无法从门内运进时（如排风室、送风室中空调机等设备），要预留孔洞用于设备进场或在土建建（构）筑物封闭前吊装进室内，本工程中所有风机、空调机均设立于室内，当设备运送时，使用运送汽车运至室外，在室内设立简易龙门架使设备就位。设备吊装时要注意保护好地角螺栓，不使其受到损伤。在土建封闭前运进室内设备要对其进行有效防护。设备吊装机械选用依照设备重量、外形尺寸等结合现场状况拟定。设备运往高层应尽量运用土建塔吊。空调机、风机等吊装均由设备吊装孔吊入；2）基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差检测，除有指定根据外，均以基准线和基准点为根据，需要保存基准线和基准点设立永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时有防腐办法。永久中心标板和永久基准点设立牢固并予以维护。设备安装单位绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点编号、设立位置及其实测坐标或标高。安装工作完毕后，将永久中心标板和永久基准点及其布置图移送接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用测量设备：标高：水准仪S3中心线：经纬仪J23）垫铁制作安装①设备安装时，垫铁厚度为0.3-20mm，平垫铁加工尺寸应符合下列规定：平垫铁加工尺寸表长×宽其厚度范畴使用阐明110*703/6/9/12/15/25/405t如下机械及设备，20-35mm135*803/6/9/12/15/25/405t以上机械设备，35-50mm150*10025/405t以上机械设备，35-50mm斜垫铁使用必要成双配用WWBLAH斜垫铁加工尺寸示意图斜垫铁加工尺寸表LWHBA使用阐明1006013555t如下机械/设备，20-30mm12075156105t以上机械/设备，30-50mm②每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；③相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm；④设备调正后，垫铁端面露出设备底面边沿；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm，。垫铁组伸入设备底座底面长度超过设备地脚螺栓中心。4.5.3空调器和新风机组安装4.5.3.1开箱检查开箱检查基本验收运送组装就位设备调节设备清理检查4.5.开箱检查在建设单位、监理、厂商及施工单位关于人员参加下进行。检查箱号、箱数与否与运送单据相符以及包装状况。开箱后认真核对设备名称、型号和规格。设备及其零、部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦破、摩擦。核对装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具，妥善保管。如有缺损或与规定不符状况浮现，及时有厂商更换。填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备技术档案根据。4.5.检查设备基本位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位表面凿平。4.5.设备水平运送时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护办法。设备垂直运送时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装设备依照受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时采用办法，保证人员及设备安全。4.5.设备就位前，按施工图和关于建筑物轴线或边沿及标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系设备，划定共同安装基准线。设备找正、调平定位基准面、线或点拟定后，在给定测量位置上进行检查；复检时亦不得变化本来测量位置。设备找正、调平测量位置，当设备技术文献无规定期，宜在设备重要工作面拟定。检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水引流管畅通，凝结水排放管，有水封，与外管路连接对的。安装完毕后，机组清理干净，箱体内无杂物。4.5.3.6空调器和新风机组安装质量规定1）机组平面位置安装基准线与基本实际轴线或与机房墙（柱）实际轴线、边沿线距离，其容许偏差为±20mm。2）设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置和标高容许偏差，应符合下表规定，项目容许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系±10+20-10与其他设备有机械联系±2±14.5.4风机盘管机组安装4.5.开箱检查开箱检查电机检查试转表冷器水压实验吊架安装风机盘管吊装连接配管检查4.5.风机盘管有装箱单、设备阐明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文献，进口设备尚有商检合格证明文献。开箱检查检查每台风机盘管电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管逐台进行通电实验检查。机械某些无摩擦，电气某些无漏电。风机盘管按总台数10%进行水压实验。风机盘管供、回水阀及水过滤器接近风机盘管机组安装，冷热媒水管与风机盘管连接采用金属软管连接，冷凝水管与风机盘管连接采用透明塑料软性连接，坡度合格，凝结水畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。卧式风机盘管设立独立支、吊架固定。其安装高度、位置对的，且固定牢固，吊杆不摆动，并便于拆卸和维修。吊杆与托盘相连用双螺母紧固找平整。立式风机盘管安装牢固，位置及高度对的。立式暗装风机盘管，安装后要配合好土建安装保护罩。暗装卧式风机盘管在吊顶处留有活动检查门，便于风机能整体拆卸和维修。4.5.4.3风机盘管安装质量规定1）风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验，实验压力为系统工作压力1.5倍，在2min内不渗不漏为合格。2）机组设独立支吊架，安装位置、高度及坡度对的、固定牢固。3）机组与风管、回风箱或风口连接严密可靠。4.5.5风机安装4.5.基本验收基本验收开箱检查设备清洗运送就位、安装设备调节检查4.5.依照设计图纸、产品样本或风机实物对设备基本外形尺寸、位置、标高及预留洞等进行检查，检查与否符合规定。风机安装前在基本表面铲出麻面，以便二次浇注混凝土或水泥沙浆面层与基本紧密结合。4.5.检查风机与否符合设计规定型号、规格，其质量证明文献、技术文献与否齐全。检查风机外露某些各加工面及转子与否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述状况应会同关于单位研究解决。进、排气口有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。风机叶轮有左旋转和右旋转两种形式，即从机电一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称之为右旋转风机，按逆时针旋转称之为左旋转风机，风机出口位置以机壳出口角度规定。叶轮旋转方向符合设备技术文献规定。风机安装所使用减震器等部件有出厂合格证或质量鉴定文献。4.5.安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路进行除锈、清洗解决。风机轴承充填润滑剂，其粘度符合设计规定，不使用变质或具有杂物润滑剂。离心通风机拆卸、清洗时，将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动风机可不拆卸清洗。轴流通风机拆卸、清洗时检查叶片根部与否损伤，紧固螺母与否松动，立式风机清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。4.5.大型风机设备搬运配有起重工，设专人指挥，使用工具及绳索必要符合安全规定。整体安装风机，搬运和吊装时绳索，不能捆绑在转子和机壳或轴承盖吊环上。不能将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4.5.整体风机安装，直接放置在基本上用成对斜垫铁找平。离心通风机找正时，径向位移不超过0.025mm，倾斜不超过0.2/1000。风机进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均有单独支撑并与基本或其她建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面对中贴平，不硬拉和别劲，风机机壳不承受其她机件重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，复测风机同轴度与否符合规定。风机连接管路需要切割或焊接时，在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。风机传动装置外露某些有护罩；风机进气口或进气管路直通大气时加装保护网或其她安全设施。4.5.整体风机安装直接放置在基本上，用成对斜垫铁找平。4.5.51）通风机传动装置外露某些以及直通大气进出口，必要装设防护罩（网）或采用其她办法。2）通风机安装应符合下列规定：型号、规格符合设计规定，其出口方向对的。叶轮旋转平稳，停转后每次不断留在同一位置上。固定通风机地脚螺栓拧紧，并有防松动办法。3）风机安装规定：项次项目容许偏差检查办法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查。2标高±10水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。3传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0º和180º两个位置上，用水平仪检查。4联轴器两轴心径向位移0.05在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查。两轴线倾斜0.2/10004）安装隔振器地面平整，各组隔振器承受荷载压缩量均匀，高度误差不大于2mm。5）安装风机隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸符合设计或设备技术文献规定；焊接牢固，焊缝饱满，均匀。4.5.6消声器安装4.5.6.1工艺流程开箱检查开箱检查支吊架设立运送、安装检查4.5.消声器外表面平整，无有明显凹凸、划痕及锈蚀。紧固消声器部件螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落。4.5.消声器支吊架制作、安装形式与风管支吊架相似。4.5.消声器运送过程中，注意保护，不得碰撞。消声器、消声弯头均单独设支架，其重量不能由风管承受。支吊架依照消声器型号、规格及建筑物构造状况，按照国标或设计图纸规定选用，支架必要保证所承载有效荷载，消声片单体安装时固定端必要牢固，片距均匀。消声器安装前检查支吊架等固定件位置与否对的，预埋件或膨胀螺栓与否安装牢固可靠。消声器支吊架间距比消声器安装时宽度方向宽出40～50mm，消声器标高调节，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫办法进行。消声器安装方向必要对的，与风管或阀部件法兰连接保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装规定进行调节。4.5.61）消声器安装前保持干净，做到无油污和浮尘。2）消声器安装位置、方向对的，与风管连接严密，无损坏与受潮。3）现场安装组合式消声器，消声组件排列、方向和位置符合设计规定。4）消声器、消声弯管均设独立支吊架。4.6通风与空调系统调试4.6.1系统调试条件1）通风空调系统必要安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定后，才干进行运转和调试。2)通风空调系统运转所需用水、电等具备使用条件，现场清理干净。3)运转调试前须做好如下准备工作：①有运转调试方案，内容涉及调试目规定、时间进度筹划、调试项目、程序和采用办法等。②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试登记表格。③熟悉通风空调系统所有设计资料，计算状态参数，领略设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统工作原理。④风道系统调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板、叶片在设计工作状态位置。4)通风空调系统风量调试之前，先对风机进行单机试运转，设备完好符合设计规定后，方可进行系统调试工作。4.6.2系统调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统风量测试与调节调节器及检测仪表单体性能校验空调系统综合效果测定准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统风量测试与调节调节器及检测仪表单体性能校验空调系统综合效果测定资料整顿，编制教工调试报告自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调节4.6.3系统运转前检查1)核对通风及、电动机型号、规格与否与设计相符。2）检查地角螺栓与否拧紧、减震台座与否平、皮带轮或联轴器与否找正。3）检查轴承处与否有足够润滑剂，加注润滑剂种类和数量符合设备技术文献规定。4）检查电机及有接地规定风机、风管接地连接与否可靠。5）检查风机调节阀门，启动应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。6）风机启动并持续运转，不少于2小时，有单机试运转记录。4.6.4系统风量测定与调节1）按工程实际状况绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点界面位置、送（回）风口位置，同步表白设计风量、风速、截面积及风口尺寸。测点位置在安装时预留测量接口。2）开风机之前，将风道和风口自身调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气解决室中各种调节阀门也在实际运营位置。3）启动风机进行风量测定与调节，先粗测总风量与否满足设计风量规定，做到心中有数，有助于下步工作。4）系统风量测定与调节。干管和支管风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点发或匀速移动法测出，平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3-5次。6）空调系统综合效果测定在各分项测试完毕后进行，测定系统联动运营综合指标与否满足设计与生产工艺规定。7）空调系统带生产负荷综合效能实验测定与调节，由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。第五某些技术质量保证体系和技术质量保证办法5.1太阳广场水暖项目经理部技术质量保证机构图：天润太阳广场项目部天润太阳广场项目部理部甲方项目部项目监理部水暖项目部总工程师副经理质检组物资部安全保卫合同预算组工程技术组水施工队水施工队通风队通风队5.2项目部技术质量保证体系图全面管理质量目的全面管理质量目的保证“质量否决权”履行、实行组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指引性建议解决核心问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工布置组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查贯彻施工筹划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审施工方案量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检查原材料半成品验收质量意识教诲学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备准时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量筹划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、防止办法贯彻质量筹划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收理解重要材料规定熟悉定货原则采购进一步调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备检查、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材料特供不合格品控制筹措资金目的成本分析减少质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料筹划检查人员持证上岗人员配备计量器具配备现场材料管理机具设备配备工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查顾客回访工程交验质量问题解决整顿交工资料材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段项目经理总工程师合同预算部安全保卫部质量检查部物资部财务部施工队5.3技术质量保证办法1、项目部及各施工处技术人员一定在认真熟悉图纸前提下，参加设计交低，并做好图纸会审工作，本着对业主负责精神，提出图纸中存在问题，争取把图纸问题解决在施工之前。2、施工前必要进行技术交底，技术交底内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术原则和质量规定交底等。3、加强施工前质量通病预控工作，做到事前控制。4、拟定控制点，严格工序检查和工序交接制度。5、施工批复要认真贯彻质量原则，严格执行强制性条文。6、实行质量检查否决权制度。7、施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、原则，结合本方案规定明确做法。8、墙板、楼板预留洞或套管定位尺寸必要与土建专业密切配合,保证其数量及位置对的。9、每个分项工程施工前，工长应组织人员依照图纸及施工方案规定，进行技术交底，不能盲目施工。10、各项工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行关于规定，以保证竣工时准时上报。11、坚持按图施工，认真按工艺规定操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检查合格后再大面积施工。12、一定要贯彻操作者对质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在施工班组基本上。13、质检人员要严格按照质量评估原则规定进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员，管理人员保证工程质量。14、管路安装时，应考虑避开其她专业管道，以防专业互相交叉影响施工。15、施工班组对各种设备、管道甩口、坐标、标高要随时进行复查，超过偏差要及时修复；对所有管道设备甩口及敞口处都必要做到及时加堵、堵严。16、工长在编制分项工程技术交底时，要明确重要材料设备选用。17、材料、设备加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量订货应按样品或样板间进行生产；对进场设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量原则提出更换，否则不得安装。18、工程质量是工程本体质量，此外还必要把工程资料原则化。按监理规定从施工到竣工做出一份高质量交工资料。第六某些安全管理机构、安全保证办法及安全目的管理流程图6.1安全管理组织机构（即安全保证体系）项目部安全目标管理流程图决策决策机构目标体系执行机构施工过程安全工作目标上级关于指示安全生产保证体系安全教诲制度施工组织设计针对性安全办法修改后对策制定工作要点安全生产责任制度重大施工方案严格遵守操作规程总结评价记录上报事故记录分析事故解决三不放