现场管理体系样本

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch；notforcommercialuse莱钢股份有限公司炼钢厂生产现场7SEA管理体系编制：安全环保科审核：批准：莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂3月

目录总则目方针目的合用范畴定义与术语机构与职责策划运营原则运营控制绩效检测和考核不符合、纠正和防止办法审核和管理评审总则生产现场是公司生产组织构造基本层次。现场管理是公司基本管理，它对产品生产过程中人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效筹划、组织、协调、控制和勉励，保证这些要素在生产现场合理配备、优化和有序运作。员工作为最活跃因素，在生产过程中物化与理化劳动结合中形成有活力生产力，通过组织内（班组）协作，成为生产现场主导要素。生产现场管理直接影响到公司产品质量、生产效率、成本效益和市场竞争力，体现了员工精神和公司形象，是公司竞争力重要构成某些。构成生产现场各基本要素互相作用和互相联系，结合成具备特定功能有机生产整体，“7SEA”管理运用人本管理思想和科学管理办法，通过生产现场各管理因素将班组生产现场各基本要素细化整合，建立起一种新型动态管理系统，进行生产过程动态全面管理整合。莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂建立并保持7SEA管理体系，运用PDCA循环，不断强化生产现场管理。

建立7SEA管理体系目树立现场改进无止境理念，达到管理中优化、优化中管理，不断提高我厂现场管理水平。

7SEA管理体系方针实行7SEA生产现场管理，攀登持续改进文明旋梯。

7SEA管理体系目的使生产现场诸要素处在有序受控管理中，达到高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序生产作业状态。

7SEA管理体系合用范畴莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂7SEA管理体系合用于我厂各车间、科室生产现场管理和控制。

定义与术语7SEA“7SEA”是整顿（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environmentprotection）、活动（activity）各因素合称，用英文第一种字母缩写组合进行表达而成。整顿（sort）将生产现场各类物品进行清理，把要与不要物品区别清晰，无用物品要妥善解决。“整顿”是改进生产现场第一步。目：生产现场无杂物，改进和增长作业面积，防止物品混放。整顿（straighten）把通过“整顿”物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标记。“整顿”是对人和物放置办法原则化。目：生产现场各类物品摆放整洁，使用、管理便捷，提高工作效率。清扫（sweep）随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备干净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来，做好点检定修工作。目：营造干净生产现场环境，使设备处在良好状态、职工处在良好工作氛围。清洁（sanitary）维护“整顿”、“整顿”、“清扫”成果，保持生产现场物品干净，同步保持职工形体上、精神上清洁。目：清洁是保洁工作体现，减少不必要重复劳动，养成随时自觉保持、维护行为。素养（sentiment）养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改进意识，提高职工自身素质。目：确立职工在生产现场管理主导地位，实行自我管理，哺育积极积极向上精神。节约（save）合理运用原材物料，节能降耗，贯彻岗位成本指标，提高劳动效率。目：提高职工对整顿、整顿和生产过程中成本意识，从点滴做好节能降耗，提高成本意识。安全（safety）搞好职工安全教诲，注重生产过程中职业健康安全，强化五个安全理念，减少劳动强度，改进工作环境。目：减少生产过程中各种人身和设备事故发生，保证职工身心健康和公司财产安全。环保（environmentprotection）避免“整顿、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境导致污染，贯彻岗位环境因素改进，贯彻职工环保责任。目：提高职工环保意识，注重生产过程中现场环保，营造绿色生产现场。活动（activity）在班组内开展系列活动，作为管理和信息传递载体，保证生产现场管理规范、有效。目：突出各类活动对生产现场立足岗位改进功能，加强班组建设，形成全员参加团队精神。

机构与职责机构莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为保证7SEA管理体系建立与正常运营，成立7SEA推动委员会。主任：吕铭副主任：宋道平、姚建平、袁本明、窦建亮、陈民、王健委员：孙继先、李慎霞、王昕、李剑峰、王新鸾、焦爱国、杨明华、孟召来及各车间第一负责人7SEA推动委员会下设7SEA推动工作小组。组长：姚建平副组长：孙继先、李慎霞成员：陈明显、孙学军、王功训7SEA推动委员会职责对7SEA管理体系运营模式进行决策。批准7SEA方针和目的。为7SEA体系建立与运营提供各种必须资源。进行管理评审，提出改进决定。7SEA推动领导小组职责依照7SEA推动委员会决策，详细实行7SEA管理体系推动工作。对现场进行规划和改造对7SEA管理体系运营模式进行策划。审核7SEA方针和目的。审核、批准管理方案。对各单位7SEA体系建立与正常运营进行指引和监督实行。依照内审状况和各单位运营状况，提供管理评审所需资料。依照管理评审结论，制定改进办法。安全环保科职责组织7SEA管理因素辨认与分析。编制炼钢厂7SEA目的、指标。组织论证、制定管理方案，并监督实行。编制炼钢厂7SEA管理体系有关文献和原则。对7SEA管理体系绩效和运营状况进行监测和考核。机动计量科职责参加目的指标制定和管理方案论证、制定。依照管理方案，组织论证、制定、实行关于设备设施及工业建筑维修、维护、改造施工方案，并组织实行。组织实行关于设备设施及工业建筑等不符合整治。编制设备操作与维护作业文献及原则。测量设备检定、校准。工业自动化设备维护、通讯、网络、能源流量计量管理。生产筹划科职责下达生产筹划及生产组织调度。将7SEA体系考核纳入到生产经营绩效考核。管理创新。对提供运送服务有关方进行管理和考核。技术科职责节能降耗、减污增效技术研究与推广应用。制定工艺技术原则和岗位操作规程。能源和资源综合运用管理。人力资源科职责组织员工培训操作技能及素养培训，实行人员资格管理。配备岗位人员。编制并实行薪酬勉励方案。组织劳动纪律检查。保卫科职责消防、保卫、厂区交通管理。放射源、爆炸、化学危险物品管理。组织编写及修订《炼钢厂职工文明守则》，检查执行状况。政工科职责班组建设管理。7SEA作为文明窗口重要评比条件“三文明”建设检查与考核指引。炼钢厂现场管理经验、公司文化宣传。班组民主管理及与员工沟通交流。各车间（站）、科室通用职责本单位管理因素辨认、目的、指标和管理方案制定。制定本单位各项实行原则。按照厂及本单位指定原则实行运营控制。寻常检查和不符合纠正及防止。按照规定提供管理评审所需要资料。

策划7SEA管理因素辨认7SEA管理因素辨认范畴现场卫生责任区范畴，厂区道路及厂房内安全通道，公司文化展示，“三室”及室内物品，现场工器具存储处，现场备品、备件、材料存储处，现场设备，工业建筑及外观，人素养，各种原材物料节约使用，危险源及不安全行为，各种安全警示标志，现场危险品及污染物排放，班组建设及班组活动等。7SEA管理因素辨认办法重要采用现场调查法和查阅资料法。7SEA管理因素辨认环节组织本单位员工以班组为单位，按照辨认范畴和办法进行现场管理因素辨认。辨认过程要全员参加，全面辨认。各车间（站）、科室对辨认出管理因素进行分析，并将分析成果上报安全环保科。安全环保科汇总各车间（站）、科室分析成果，并结合现场调查，得出炼钢厂现场管理现状分析报告，提交7SEA推动领导小组。制定目的、指标、管理方案安全环保科每年依照管理因素辨认状况和管理评审结论组织制定炼钢厂目的、指标，并报厂领导批准。各车间（站）、科室对厂目的、指标进行细化分解。安全环保科按照厂领导批准目的、指标，组织生产筹划科、机动计量科、厂办公室等科室及修建车间和有关车间制定管理方案。各车间（站）、科室依照本单位目的、指标制定本单位管理方案。厂目的、指标及管理方案由生产筹划可纳入厂生产经营筹划。

运营规定整顿把工作现场要与不要东西分清晰。整顿现场卫生责任区并制定原则。涉及：安全通道、工作现场地面、工器具、备品备件、物料、废弃物等清理与原则。整顿“三室”并制定原则。涉及：桌凳、饮水杯、饮水机、台帐记录、工作鞋、安全帽、手套、工具箱、文化牌（板）、垃圾斗、拖布、扫帚、电话等清洁原则。整顿现场工具存储区。涉及：工具箱、料斗、钢丝绳、链条等整顿原则。整顿现场设备。涉及电焊机、千斤顶、各类平板车、各类容器等整顿原则。对很少使用物品制定整顿原则。对经常使用物品制定整顿原则。制定其他整顿原则。整顿规划放置场合及位置。涉及工具箱及工具定位原则；现场休息椅定位原则；现场原料存储定位、定量原则；垃圾箱定位原则等。规划物品放置办法。物品长、宽、高等规定；放置形式，运用橱、斗、架等等。放置标记。工具箱及工具标记与原则；备品备件标记及原则；原材物料标记及原则；机器设备标示及原则；以及其他标示原则。清扫工作现场和责任区清扫。“三室”地面、门窗、桌凳、饮水机、操作台、各类箱柜等清扫。区域内走梯、护栏、安全通道等清扫。操作台、设备、工具等清扫。使用各类架、斗、橱等清扫。其他清扫。清洁保持现场物品清洁。保持设备内外部清洁。保持维护工具清洁。保持职工服装清洁。保持文化牌（板）清洁。达到其他清洁原则。素养职工遵守“职工文明守则”。班组之间配合默契，达到现场管理规定与原则。班组安全宣誓动作、精神面貌、宣誓声音符合原则。各项安全操作规程得到贯彻和遵守，符合规定。积极参加各类活动，达到规定及原则。车间、公共场合等个人行为符合原则与规定。节约日用消耗品（水、电、清洁工具、焊条、铁丝等）符合管理规定。各种物品报废及修旧利废符合规范和规定。制定改进工作环境，提高劳动效率方案。按照“QES”管理体系规定，制定本岗位过程控制、防止各类事故发生办法规定。原材物料发放及使用符合原则规定。区域负责人、物件负责人等责任贯彻，符合考核规定。其他应达到原则和规定。安全个人防护符合规章制度规定。各项安全办法得到贯彻和实行定期组织安全知识学习，职工掌握达到原则和规定。各类危险源辨识及控制符合规定。对的使用各类用品及安全防护设施。其他规定。环保严格按工艺规定进行操作，节能降耗符合规定。操作前对设备进行点检，保证设备在受控状态下工作。对的使用、解决易燃易爆物品和各类化学药物。现场垃圾及废旧物分类与解决符合规定。清扫现场方式及原则符合规定。防止发生二次污染办法符合规范和规定。其他规定。活动工前五分钟活动及班组安全日活动正常开展。开展好安全论坛、交流、竞赛等其她活动。积极创立7SEA管理先进车间和班组。

运营控制运营原则制定和完善安全环保科负责制定现场卫生责任区、现场工具存储区、安全设施及安全标志、环保规定原则。机动计量科负责制定工业建筑及其外观、设备设施维护保养、车间内安全通道原则。技术科负责制定工艺操作原则。保卫科负责制定人文明素养原则。政工科负责制定“三室”卫生、公司文化、班组建设及班组活动原则。各车间（站）、科室负责依照厂运营原则结合本单位管理因素辨认成果制定出本单位运营实行原则。定期修订相应原则。全体员工按照本单位实行运营原则和规定运营。安全环保科负责组织实行现场卫生责任区、现场工具存储区、安全设施及安全标志、环保等方面管理方案。技术科负责节能降耗、减污增效方面方案。政工科负责实行班组建设、“三室”卫生方面方案。保卫科、人力资源科负责实行人素养方面管理方案。各管理方案中，需对厂区道路、车间内安全通道、设备（设施）及工业建筑改造某些，统一由机动计量科组织专业人员和有关单位人员制定、论证明行方案，并组织实行。

绩效监测和考核寻常检查每天开展以职工为主体自我检查，每天休息期间采用目视、手试办法，对照原则进行自查，保证自己责任区达到效果。做到休息前、下班前没有完毕现场“7SEA”管理项目不休息、不离岗。班组班组长对于本班组，实行定期检查，班长上、下班前对于班组进行规定和总结，提出存在问题点予以改进，并按照班组7SEA管理制度，进行日考核。车间每天对于各班组实行状况进行检查，作为对班组考核根据。安全环保科每天由纠察进行巡回检查，每次查处问题，作为一项不符合，进行通报和解决。保卫科对《炼钢厂职工文明守则》执行状况进行检查。政工科定期对“三文明”执行状况及班组建设进行检查。机动计量科按照设备点检制度和工业建筑点检制度对设备及工业建筑进行检查。月度检查每月厂里组织一次综合性大检查，将检查状况予以公示。厂月度检查参加人员安全环保科人员及各车间安全特别助理。考核依照我厂实际状况进行分组，并按照分组考核。每查出一项现场管理存在问题，对单位积1分，单位月度内满20分，取消先进评比资格。依照考核得分，每组每月评比1…2个7SEA管理先进单位，予以元奖励。评比15个7SEA管理先进班组，予以500元奖励。对于7SEA管理月度合计满30分单位，予以通报批评，下发批评书，考核单位元。

不符合、纠正和防止办法职工、班组发现不符合，应及时分析产生不符合因素，并针对因素制定纠正和防止办法进行实行。厂寻常检查、月度检查及车间发现不符合，车间组织有关班组人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止办法进行实行。内审中发现不符合由生产筹划科下发《不符合报告》，责任单位按照规定组织有关班组人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止办法进行实行。管理评审中发现不符合由安全环保科组织有关车间人员进行因素分析，并针对因素制定纠正和防止办法进行实行。所有不符合纠正及防止办法完毕状况，由相应发现不符合单位和纠正及防止办法实行单位共同验证。

审