及大酒店支护设计变更施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\u一、工程概况 2二、施工流水段划分 2三、施工方案 43.1钢管水平对撑施工方案 43.2压密注浆施工方案 153.3监控量测 18四、施工进度及资源筹划 204.1施工进度筹划 204.2资源筹划 22五、质量控制原则及保证办法 245.1质量目的 245.2质量保证体系 255.3施工质量控制原则 26六、安全文明施工及应急预案 27

中铁大酒店及机关南区57#住宅楼工程深基坑支护设计变更施工方案一、工程概况中铁大酒店及机关南区57#住宅楼深基坑当前开挖深度约-9.0米，因基坑东侧变形值超过设计变形预警值，且东侧东华公司餐厅局部及主楼西侧停车位由于地下水流失，导致沉降引起餐厅墙面开裂，故设计做出针对性方案变更。变形超预警后，已采用应急解决办法对东侧支护进行堆土反压，堆土高度为5米，堆土顶部高程约26.50米下底宽7.5米，上口宽约3.5米。应急解决过后，深基坑支护变形已稳定。设计变更概况如下：分别在负一层顶、负二层顶设立两排钢管水平对撑，对撑间距4米，与地下车库主体连接，运用地库主体刚度抵抗基坑变形。地下室主体施工时，负二层顶板东侧向东延伸至支护桩面，运用主体构造形成水平支撑后，拆除钢管对撑体系。另针对东华主楼地库及餐厅失水，采用压密注浆方式进行封堵，鉴于东华一侧管线密集，在我基坑东侧支护桩与毛石挡墙之间土体实行压密注浆。二、施工流水段划分依照设计方案，施工安排总体顺序自北向南以沉降后浇带为界，分为①区：57#住宅楼，②区：车库部位A～E轴间长27.6m，③区：大酒店A～1-0A轴间共38.8m，施工时按①区→③区→②区顺序组织流水施工。东华公司西侧土体压密注浆单独组织施工。施工总体流程如下：地下室底板至施工缝→负二层构造至施工缝→负一层构造至施工缝→安装钢管支撑→开挖反压土方→施工缝以东某些地下室底板→施工缝以东某些负二层构造→地下室负二层土方回填→换撑混凝土板施工→拆除负二层钢管对撑→施工缝以东某些负一层构造→地下室负一层土方回填→拆除负一层钢管对撑因①区在基坑最北侧，仅有57-36轴以东部位在反压土中（如下图阴影部位），为减少对57#楼地上构造施工影响，①区地下室构造直接一次施工完毕；其她两区地下室底板施工至反压堆土坡脚附近，在构造1/3跨附近留置施工缝，水平对撑施工完毕后，挖运反压堆土，再施工地下室底板。负二层构造完毕后，运用构造与支护连接取代钢管对撑后，将钢管对撑拆除。三、施工方案3.1钢管水平对撑施工方案检查锁定钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检查砼腰梁围令浇筑钢材检查腰梁钢筋制作安装腰梁钢筋支架安装钢筋、预埋件施工准备支撑点测量放线凿出桩主筋依照设计方案，布置两层对撑钢管。第一层钢管水平对撑设立于检查锁定钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检查砼腰梁围令浇筑钢材检查腰梁钢筋制作安装腰梁钢筋支架安装钢筋、预埋件施工准备支撑点测量放线凿出桩主筋支撑体系施工工艺流程图剖面如下图示：牛腿节点如下：支护桩面设立现浇钢筋混凝土围令腰梁，梁底高程为25.50米，截面尺寸800mm×700mm，混凝土强度级别C30。剖面如下图：以③区（大酒店区域）为例，钢管对撑及地下室构造施工拟按照设计方案中五步工况组织实行：1、工况一：地下室底板西侧某些施工至反压土坡脚附近，在构造1-14到1-15周间1/3跨处留置施工缝，并在底板上预埋工字钢立柱固定件，完毕立柱焊接安装工作，并组织施工完毕施工缝以西地下室构造。同步施工新增围令腰梁，以便将来与钢管水平对撑连接。腰梁施工：依照设计高程，先找水平，在支护面上放出腰梁位置线，将支护面层混凝土剥离，剥离深度不得不大于50mm，腰梁钢筋与支护桩主筋焊接牢固，保证围令腰梁有50mm嵌入支护桩体内。由于当前堆土较高，先将反压土人工挖至腰梁标高处，土方开挖深度高程控制25.40米，预留100mm素混凝土垫层。垫层浇筑完毕后绑扎钢筋，模板施工完毕后浇筑混凝土，振捣密实并覆盖养护。腰梁混凝土浇筑施工前，按照设计位置预埋对撑连接钢板，预埋20mm厚Q235钢板，尺寸为800mm×1000mm，焊7B20钢筋锚固，锚筋长200mm。施工缝以西地下室构造施工：负二层和负一层顶板施工时在与底板相似位置处留置施工缝，顶板施工时同步完毕对撑后座施工，对撑后座截面为梯形，上底宽500，下底宽1500，高700，混凝土强度为C30，对撑后座上预埋800×700×20钢板，对撑后座配筋及构造规定详细参见构造设计图纸，施工时严格按照图纸施工地下室设计有南北向温度后浇带，在施工缝以西地下室构造施工时，采用mm宽膨胀加强混凝土带代替后浇带，详细做法为：膨胀混凝土带中线位置同原后浇带，膨胀混凝土带宽度为mm，厚度同加强带两侧板厚，膨胀剂（UEA-Ⅱ）掺量为10%，混凝土强度级别为C35。施工时用密目钢丝网将加强带内外区域分开，先浇筑加强带混凝土，后浇筑加强带外普通混凝土，膨胀加强带与其她混凝土一同浇筑成型。2、工况二：将2根工字钢焊接安装在构造底板预埋钢板上，并在工字钢自底向上间隔1500采用450×200×8进行焊接加强，同步立柱与负二层、负一层对撑后座上预埋钢板焊接，立柱安装完毕后，施工钢管对口撑，先施工负二层处对口撑，再施工负一层对口撑。水平钢管支撑安装：（1）钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节原则长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力办法见下图所示。（2）钢管支撑安装钢管支撑运送到基坑里提前拼装，各层楼板施工完毕后，及时用塔吊吊装钢管横撑，通过拧紧螺栓对钢管支撑活动端端部施加设计预应力。预应力施加操作是，每两根螺栓对称拧紧，达到荷载设计值后，再将6根螺栓对称全数拧紧。由于临近钢支撑预应力施加会对已施加应力支撑导致应力损失，所有钢支撑预应力施加完毕后，应对支撑进行全数检查，对有应力损失支撑进行二次加力，使每根对撑杆件受力均匀。最后拧紧螺栓锁定，完毕钢管对撑安装施工。钢管横撑端部构造及预加轴力办法示意图①支撑安装a、钢管支撑拼接：钢管支撑拼接采用塔吊在基坑内进行，拼接前必要平整好基坑内土面，并分别在管节接头位置摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度必要通过计算，并且要到现场量取围囹间实际宽度。b、钢管支撑吊装：钢管支撑采用塔吊双点起吊就位。c、支撑安装前经检查合格支撑按部位进行编号以免错用。依照顶板施工不同步段，通过拧紧螺栓，对钢管支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。预加应力值分别如下：负二层水平撑预应力为60KN，负一层水平撑预应力为40KN。d、钢支撑安装容许偏差应符合如下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±30mm支撑两端标高差：不不不大于20mm及支撑长度1/600；支撑挠曲度：不不不大于支撑长度1/1000；支撑水平轴线偏差：不不不大于30mm。②支撑体系拆除支撑体系拆除过程其实就是支撑“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受侧土压力转至永久支护构造或其他暂时支护构造。支撑拆除采用两台手拉葫芦起吊，其支点设在既有梁上，通过手拉葫芦起吊放至基底或浇筑好板面上。支撑体系拆除施工应特别注意如下几点：a、分层拆除支撑前，主体构造强度应达到设计规定，并按设计规定完毕传力构造施工。支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。b、支撑体系拆除时，主体构造墙板或底板砼强度应达到设计强度80%。c、支撑拆除应先拆联系杆件，后拆重要受力杆件。d、在拆除支撑施工同步，也应加强对围护构造、地下主体构造、周边环境监测工作，发现问题及时调节施工方案。③支撑体系施工技术办法a、依照工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选取钢支撑吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。b、钢管横撑设立时间必要严格按设计工况条件掌握，严格控制安装横撑所需标高，普通先中间后两边，对称安装钢支撑。c、预加轴力分三次施加到位，每次对称拧紧两根螺栓。第一次施加至设计预加轴力值50%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。最后对螺栓逐个拧紧锁定。d、反压土开挖以及东侧构造施工过程中要防止碰撞支撑体系，以防支撑失稳，导致事故。e、施工过程中加强监测，若因侧压力导致钢管横撑轴力过大，导致横撑挠曲变形，并接近容许值时，必要及时采用增长暂时竖向支撑等办法，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，保证基坑安全。f、规定专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。3、工况三：人工开挖③区某些反压土，挖土运至③区南侧区域回填，按照规范规定分层夯填密实。反压土方挖运完毕后，施工③区地下室底板施工缝以东某些，该某些底板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土构造水平对撑。4、工况四：施工地下室负二层构造施工缝以东某些，负二层顶板施工时，东侧边沿预留好插筋，外墙防水施工完毕且检查合格后，回填负二层顶板如下某些土方，后将负二层构造板向东侧延伸至支护桩，形成混凝土构造水平对撑。5、工况五：拆除负二层钢管对撑构造后，施工负一层构造以东某些，顶板施工时预留好插筋，外墙防水验收合格后，及时进行土方回填。土方回填标高至负一层顶板底，按照规范规定分层夯填厚度为不不不大于300，层层夯填密实。其中③区负二层回填土采用开挖②区反压土，别的各层回填土所有外运回填。土方回填完毕拆除工字钢立柱。换撑节点剖面图支护最后成型剖面3.2压密注浆施工方案基坑东侧支护桩与围墙间邻近东华公司地库至食堂区域采用压密注浆解决。注浆孔设立两排，排距1.50米，采用孔径A33压密注浆管，孔位梅花形布孔。食堂至地库北侧40米区域注浆深度5米；地库北侧以南65米区域注浆深度12米。注浆材料采用PS32.5水泥净浆，水灰比为0.4~0.5，注浆压力为0.5~1.0Mpa，间跳施工，间隔2天。注浆钻孔采用冲击法成孔。压密注浆施工筹划在负二层完毕，且东西两侧土方回填完毕之后进行。压密注浆工艺流程如下：材料进场材料进场定位放线定位放线材料检查制备浆液拔管压浆沉管材料检查制备浆液拔管压浆沉管压浆至设计高程压浆至设计高程1、注浆实验段施工依照设计规定，实验段选用在东华公司食堂南侧与地库以北区域相应区段。该区段为注浆深度设计分界线所在部位。实验目：按照设计规定浆液水灰比、注浆压力等参数，对实验区段孔位进行注浆施工，通过施工过程收集现场参数对设计参数进行校核，以便做好设计参数调节。防止由于压密注浆施工导致地面隆起或对周边既有建筑物产生不利影响。（1）、在深度分界线两侧选取实验孔位，注浆深度为5米和12米注浆点位各选用2个，按照设计规定进行施工。（2）、施工前做好周边既有建筑沉降观测初值测量，注浆过程中同步对周边环境进行观测一次，注浆完毕后再行观测2次，以拟定压密注浆对周边环境影响。（3）沉管、压浆等施工过程做好施工记录，特别是记录施工过程中浮现异常状况，及时向设计部门做好信息反馈，以便对设计参数进行修正。2、食堂区域压密注浆施工方案（1）、面层解决。该区段均已做好表面硬化解决，定位放线后，先按照注浆点位放线位置，采用机械钻孔方式穿透地面硬化层，再行沉管成孔作业。（2）、冲击沉管。该区段成孔深度较小，采用沉管机械振动沉管至设计深度。沉管垂直度控制在1%范畴内。（3）、压浆。按照设计规定水灰比进行浆液制备，依照实验段获得数据以及设计调节意见进行压浆。压浆管上装好球阀，球阀呈启动状态。然后注浆管预拔起500高，启动压浆泵进行吸浆、输浆作业。通过高压管道将水泥浆压入注浆管内，此时配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利流入土体内部。压入预估浆液数量后，应停止注浆，关闭球阀，静止待浆液稳定后（普通约20分钟）再拔管500高，再压浆拔管循环至地面标高。压浆是应注意与否冒浆，一旦发现冒浆，应及时停止注浆，静置待浆液稳定后，方可再次注浆。（4）、拔管。每一单孔注浆后，拔管提起500高，稍带水泥浆稳定后再压浆。最后拔管前，应在注浆同步，关闭注浆管上球阀然后拔出注浆管。3、地库区域压密注浆方案施工工艺同上述食堂区域压密注浆施工。东华公司主楼地库北侧以南65米区域设计注浆深度12米，由于注浆深度较大，依照实验段获得数据，若振动冲击成孔困难，将另选用使用钻孔机械成孔。成孔后再放置注浆管进行压浆作业。3.3监控量测基坑监测由甲方委托安徽省建设工程勘察设计院进行基坑变形监测，在基坑施工过程中严格按照原监测方案进行监测，同步按照规定在东华科技车库部位增长观测点。详细详见由第三方监测单位编制深基坑监测方案。1、监测规定（1）在基坑边坡线外侧30米范畴内，所有已建建筑物均应布设沉降观测点，施工前，应对周边环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑施工期间每天至少观测一次，如遇位移、沉降及变化速率较大时，则应增长监测频次。（2）监测数据应当天书面提供应施工、监理单位负责人，次日填写规定表格提供应建设、设计、监理等有关单位，坡底反压土挖除过程中应增长监测次数。（3）每天数据应整顿成关于表格并绘制成有关曲线，并2～3天提供一次；应特别加强雨天和雨后监测，以及对各种能危及支护安全水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。（4）保证基坑施工阶段24小时有监测人员值班，每天有专人收听气象预报，提早做好防止大瀑雨等恶劣天气准备。（5）监测记录必要有相应施工工况描述。（6）监测单位对监测值发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报有关单位。（7）基坑支护监测点布置由专业监测单位与设计、监理、业主单位共同商定，同步由专业监测单位报监测施工方案。2、基坑监测报警值依照设计规定，本基坑变形预警值及应急办法如下表：剖面号合计水平位移（mm）水平位移速率（持续3天）（mm/天）合计沉降（mm）应急办法3-3、4-42-230315补加锚杆及锁定杆，坑内反压土方，坡顶卸载等1-15-525210东华车库沉降点53、施工单位监测办法施工过程中安排两名专职测量员进行变形监测，每天监测次数不少于2次，坡底反压土挖除过程中应增长监测次数。施工中技术人员每天对基坑周边建筑物进行巡视观测，做好记录，并做好监测值及时通报。监测贯穿于地下构造施工全过程，并保证24小时有监测人员值班。四、施工进度及资源筹划4.1施工进度筹划1、工期总目的：施工进度筹划编制原则：以施工缝以西构造施工作为重点，抓住重点，保证核心线路和重点工序工期目的。筹划开始施工日期为2月18日，筹划竣工日期为6月1日。2、施工总进度筹划：重要节点施工日期汇总表序号施工阶段施工部位（内容）筹划工期（天）筹划开始

时间筹划完毕

时间1施工准备方案设计、论证、施工准备、腰梁施工1722月2①区西侧负二层构造252月33安装负二层钢管支撑2334西侧负一层构造21345安装负一层钢管支撑2446挖除反压土8447东侧负二层构造8448回填土至负二层8459拆除负二层钢管顶撑15月54日510东侧负一层构造75511回填土至负一层85512拆除负一层钢管顶撑15513③区西侧负二层构造222314安装负二层钢管支撑23315西侧负一层构造173416安装负一层钢管支撑24417挖除反压土84418东侧负二层构造94419回填土至负二层84420拆除负二层钢管顶撑14421东侧负一层构造84522回填土至负一层85523拆除负一层钢管顶撑15524②区西侧负二层构造222325安装负二层钢管支撑23326西侧负一层构造213427安装负一层钢管支撑24428挖除反压土84429东侧负二层构造84530回填土至负二层85531拆除负二层钢管顶撑15532东侧负一层构造75533回填土至负一层85634拆除负一层钢管顶撑1664.2资源筹划1、劳动力需要量及进场筹划投入本工程重要劳动力筹划表序号工种名称投入劳动力1钢筋工602模板工903混凝土工124架子工85瓦工406电工67水暖工68普工309防水工1010电焊工811共计259注：1、上述表中考虑为用工高峰期间用工数量，临设布置无需按最高峰用工数量配备，现场可考虑恰当租赁配套使用；2、混凝土工特指混凝土振捣人员，考虑两个班次轮班。本工程施工中项目施工员任伟负责用工安排，用工筹划要充分运用工时，提高劳动效率，有工种构成和单方用工。2、材料投入筹划重要施工周转材料用量筹划表序号名称单位数量备注1钢管吨1200租赁2直角扣件个80000租赁3对接扣件个11000租赁4转角扣件个4500租赁5木方（50×100）m3200自有630mm厚松木板m350新购7九合板（18mm厚）m21采购8安全平网m22200自有9密目安全网m245000自有10竹笆脚手板m26000自有11碘钨灯个80自有12工具式脚手架套60自有

3、机械投入及进场筹划投入本工程重要施工机械表序号机械种类型号功率（KW）数量共计功率（KW）与否自有备注1塔式起重机QTZ6340280租2混凝土振动棒φ502.248.8是另备用4根3混凝土振动棒φ352是4混凝土平板振动器ZF1326是5交流对焊机UN1-7575175是闪光焊6交流电焊机BX1-31515230是7钢筋切断机GTJ6-403412是8钢筋弯曲机GTB7-40B3412是9钢筋调直机GTJ4/147.5430是10木工平刨ME6035.5211是11木工压刨ME10655.5211是12木工圆锯MJ2255.5211是13潜水泵41003824是14切割机2414型2.248.8是15注浆机SYB501租16起锚器租17汽车吊25T1租五、质量控制原则及保证办法5.1质量目的保证本工程质量合格，符合工程施工质量验收原则。5.2质量保证体系根据本工程状况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量管理和控制，同步接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及本地质检站监督、检查和指引。施工质量管理体系如下：工程项目经理部工程项目经理部项目经理：许再兴生产副经理：生产副经理：钱飞龙xu4传斌xu4项目总工：熊炜工程部：林俊安质部：张婧工经部：任定锋物机部：高云娥计财部：李果办公室：窦素玲土建工长：任伟安装工长：袁刚组班业作个各组班业作个各

5.3施工质量控制原则1、焊接工程2、钢筋工程序号项目容许偏差（mm）检查办法1钢筋网长宽±10钢尺检查2钢筋网眼±20钢尺检查3钢筋骨架尺寸长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查4受力筋间距±10钢尺检查5受力筋排距±5钢尺检查6基本保护层±10钢尺检查7柱墙梁保护层±5钢尺检查8箍筋间距±20钢尺检查9预埋件中心位置5钢尺检查10预埋件标高+3，0钢尺检查3、压密注浆（1）钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要精确，开钻前钻头点位与布孔点之距相差不得不不大于2cm，钻杆倾斜度不得不不大于1°。（2）配料：采用精确计量工具，严格按照设计配方配料施工。（3）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要精确，注浆压力一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应及时停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采用办法保证注浆量满足设计规定。（4）注浆完毕后，应采用办法保证注浆不溢浆跑浆。（5）每道工序均要安排专人，负责每道工序操作记录。4、回填土序号项目容许偏差或容许值主控项目1标高-502分层压实系数不不大于或等于0.94普通项目1回填土料3:7灰土2分层厚度及含水量分层厚度不得不不大于30cm，含水率不不不大于8%3表面平整度20六、安全文明施工及应急预案1、基坑反压土开挖安全办法：基坑反压土所有采用人工开挖，手推车运土。施工时应保护好原有基坑支护桩及喷浆混凝土。基坑开挖时应按下述规定进行操作：（1）、人工挖土时，两人操作间距应不不大于2.5m。（2）人工挖土需往基坑外吊运土方时，应检查起吊工具、绳索与否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防导致坑壁塌方。（3）用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。2、注浆作业安全生产管理工作及关于办法（1）加强压力观测注浆前，应认真检查注浆部位变化状况，发现问题及时报告现管理人员予以修复解决。注浆期间，应严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而导致顶帮大面积开裂和脱落。（2）做好个人防护注浆人员要配带