警示教育基地深基坑支护工程安全专项方案样本

施工组织设计∕（专项）施工方案报审表工程名称：盘西新城中央商务中心（一期）-警示教诲基地致：（项目监理机构）我方已完毕盘西新城中央商务中心（一期）-警示教诲基地基坑支护安全施工（专项）施工方案编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计√专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（盖章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。盘西新城中央商务中心（一期）警示教诲基地基坑支护安全施工专项方案编制：章保昌（工程部长工程师）审核：罗隆军（技术负责人高档工程师）审批：王超伟（总工程师高档工程师）中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司盘县棚户区改造工程项目部二零一六年十二月十日目录TOC\o"1-3"\h\u9153第一章综合概况 4172431、工程概况 438562、重要编制根据 5160913、编制原则 6326174、评审条件 729660第二章分项工程安全施工办法 8169871、安全组织框架 810441 8162341.1管理人员岗位职责 878612、安全办法 1221628第三章施工工艺 2916544（一）、抗滑桩施工办法 2931351一）施工准备 307708二）、技术控制办法 307137（二）、冠梁施工办法 395094（三）、注浆施工办法 415517第四章安全技术办法 4323144第五章施工机械安全办法 4522931第六章应急预案 46126196.1事故报告程序 46120726.2现场事故应急处置 46226466.3人员伤亡应急解决 4776946.4应急培训和演习 47189936.5应急通信联系 47191266.6应急值班电话 4818676.7附图 49第一章综合概况1、工程概况本工程为盘西新城中央商务中心（一期）-警示教诲基地边坡支护工程，总规划用地面积12.53万平方米，规划总建筑面积约100.5万平方米。该地块设二层地下室，基坑绝对标高为：1761.400，现状地面标高1779.9～1759.90m，基坑开挖深度23.3-9.62m，基坑支护长度约178.5m。采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。BC段：位于场地南侧，基坑未开挖，开挖后会形成暂时基坑边坡，设计地下室底板标高为1759.90m,边坡高度9.62-13.82m，边坡长约70m。依照边坡勘察钻孔资料拟定该边坡为土质边坡，岩土构成为素填土、块石土，下伏基岩与坡面相切；边坡坡顶无放坡条件，坡顶为拟建公路，坡面块石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉块，该边坡易产生圆弧滑动破坏，开挖后边坡处在不稳定状态。CD段：位于场地西侧，建筑物场地基坑未开挖。设计地下室底板标高为1759.90m,场地±0.00标高为1770.75m，西侧道路标高1774.0m，场地现状标高约1778.0m，±0.00如下为暂时性基坑边坡，±0.00以上至道路标高为永久性边坡，现状场地标高高于后期拟建道路标高约4m，将进行挖除。因而边坡开挖后会形成一永久+暂时性边坡，边坡高度14.57-14.73米，边坡长约44.5m，永久性边坡有一定放坡条件。坡面块石土及素填土易卸荷垮塌、滑移、掉块，该边坡易产生圆弧滑动破坏，开挖后边坡处在不稳定状态。2、重要编制根据2.1《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）2.2《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知建质[]87号2.3施工图设计文献2.4图纸审核及会审记录2.5施工组织调查报告2.6项目施工组织设计2.7《建设工程安全生产管理条例》2.8建设工程施工现场安全防护原则》2.9《建设工程施工现场场容卫生原则》2.10《建设工程施工现场环保原则》2.11《建设工程施工现场保卫消防原则》2.12《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2.13《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98）3、编制原则1）、遵循《招标文献》原则严格按照招标文献中工程规范、工期、质量、安全目的等规定编制施组，满足招标方各项规定。2）、遵循设计文献原则在编制施组时，认真阅读核对获得设计文献资料，理解设计意图，掌握现场状况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计原则规定。3）、遵循施工技术规范和验收原则原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范规定优化施工技术方案，认真执行工程质量检查及验收原则。4）、遵循实事求是原则在编制施工组织设计时，依照该标段工程特点，突出体现都市施工中交通疏解、环保和安全文明施工规定，从实际出发、科学组织、均衡、平行施工，把交通疏解、环保和安全文明施工作为重点内容，制定专项方案，保证施工过程中对都市环境、都市交通及工程进度影响降到最低，体现迅速，有序、优质、高效施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行办法，保证施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师监督指引，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第毕生产力原则配备技术能力强、经验丰富工程技术人员，同步，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理原则以专业施工队伍为基本形式，配备必要施工机械设备，同步采用综合管理手段合理调配，以达到整体优化目。8）、遵循贯标机制原则使IS09002质量原则体系在本项目工程中自始至终得到有效运营。9）、遵循文明施工和环保原则施工中严格执行《环保法》和六盘水市关于文明施工和环保地办法规，创立“文明施工现场”。4、评审条件依照设计图纸显示盘西新城中央商务中心（一期）-警示教诲基地边坡支护工程BC段基坑高度为9.62-13.82m；CD段边坡高度14.57-14.73米；均属于深基坑。依照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知，建质[]87号文献规定：基坑支护开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂基坑支护均属于危险源较大工程，现提请专家组对该基坑支护安全施工专项方案进行安全施工评审。第二章分项工程安全施工办法1、安全组织框架项目部成立施工安全管理领导小组：1.1管理人员岗位职责项目管理人员工作职责序号岗位名称岗位职责1项目经理为公司在项目执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商管理权。2技术负责人负责全面贯彻设计意图，负责项目总体施工策划、技术管理。对工程总体施工进度、质量、安全全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间施工进度安排；负责现场物资设备配备，负责施工现场总平面管理。1.2项目经理部按“职能平行、互相配合、各司其责”原则，设立四部一室。详细设立为：工程技术部、质量安所有、商务合约部、物资设备部和综合办公室(项目部职能部门设立，在本实行纲要基本上,可依照项目详细状况作恰当调节；职能部门人员配备，随工程进展不同阶段，项目内可作一定流动)。1.3项目各职能部门重要职责序号部门名称重要职责1工程部技术部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、构造预控验算、构造变形监测、实验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案审定、材料设备选型和审核、统筹分包工程设计变更和技术核定工作；参加有关分包商和供应商选定；参加编制项目质量筹划、职业健康安全管理筹划、环境管理筹划；负责技术资料及声像资料收集整顿工作；与质量安所有紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用，并进行技术总结。负责项目一级总体施工筹划编制，生产组织及总体进度筹划贯彻；负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作；负责详细组织和完毕项目开工前期现场准备工作，涉及各类临建搭设；负责施工总平面管理；负责项目所需大型设备筹划、租赁、安装、维护工作；负责编制工程物资需求筹划，并负责对进场材料验收、保管工作。2质检部安所有贯彻国家及地方关于工程施工规范、工艺原则、质量原则；实行项目过程中工程质量质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责组织编制项目质量筹划及质量目的分解贯彻，编制质量奖惩责任制度并负责监督实行、过程控制和寻常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针培训教诲工作；负责除机电工程外其她分某些项工程工序质量检查和质量评估工作；参加有关分包商和供应商选取和寻常管理工作；负责工程创优和评奖策划、组织、资料准备和寻常管理工作；负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录整顿、分装。负责项目安全生产、文明施工和环保工作；参加编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实行；研究项目施工潜伏性危险及防止办法，预测所需安全办法费用；参加编制项目职业健康安全管理筹划、环境管理筹划并监督实行；负责安全生产和文明施工寻常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责组织实行员工安全培训、安全教诲工作，负责安全技术审核把关，参加施工队对班组安全交底；负责每周安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；

负责安全目的分解贯彻和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；指定安全消防应急筹划，负责项目安全消防救援工作，在危机状况下有权发出停工令，直至危险状况得到改进为止；负责安全生产日记和文明施工资料收集整顿工作；3物资设备部负责项目物资设备采购和大型施工机械租赁工作，负责与总部后方采购供应支持协调联系工作；负责审核物资采购筹划、进场筹划和记录工作，配合财务编制资金筹划；详细负责项目物资采购招标文献编制工作和供应商选取工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批各类材料样品。2、安全办法安全生产、文明施工是是我公司从来指引方针，本工程安全生产管理目的定为：不发生一例安全事故，保证本工程安全施工，文明施工。2.1旋挖钻机安全防护1钻机座不得直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利2钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生崩塌事故3用测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4各种机械高速运转裸露部位必要加设防护罩5现场如需用到手持电动工具时必要单独安装漏电保护器；防护罩必要安全有效；外壳必要有接地或接零；橡皮线禁止破损使用6电焊机必要有可靠防雨办法；有良好接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7焊工必要持证上岗，并且应配备绝缘手套，绝缘靴，防护服等8各类焊接用气瓶有明显色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必要不不大于5米；乙炔气瓶在使用时必要装回火防止器；皮管应用夹头紧固9旋挖钻机钻具具备一定刚度，在钻进中或其她操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家原则10现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免导致坍孔事故11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面高度规定，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周边不适当站人，防止不慎跌入孔中12钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及恰当泥浆比重，以免浮现故障。14安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部旋挖桩质量15钻孔过程中应观测主机所在地面和支脚支承地面处变化状况,如发现沉降现象应及时停机，待采用办法解决完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免浮现物体打击等事故。16作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等现象时，应及时停止施工，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免浮现坍孔17当钻机浮现卡钻时，禁止强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，导致物体打击18应经常检查转向装置灵活性，及时修理或更换失灵转向装置，选用恰当粘度和相对密度泥浆，并适时掏渣，以免浮现梅花孔，从而影响我项目部安全质量19旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重钻杆，规定各节钻杆连接和钻杆与钻头连接丝扣完好，以螺丝套连接钻杆接头要有防止反转松脱固锁设施，以免导致外杆折断，浮现物体打击事故20导管密封性必要要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，导致砼与泥浆混，从而浮现断桩事故，因此导管密封性必要合格21工程桩孔因有较厚松散易坍土层，清孔后不能及时终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合规定，保证砼成柱质量22当需要爬上桅杆作业时，必要要系好安全带，不得携带工具攀爬，当必要携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面作业人员23各种用电设备和现场照明线路必要由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必要配备过载和漏电保护装置24所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必要专人使用，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非作业人员擅自使用电气设备，不用时必要切断电源25配电系统必要分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好原则安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必要符合关于规定；箱内电器必要可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途26检修前必要先切断电源，禁止带电检修，非检修人员一律不容许启动或转动机械27检修场地禁止吸烟，以防油烟起火28各台旋挖钻机必要要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必要在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”标记29作业过程中，禁止嬉戏打闹，下班时退场必要有序进行，禁止排挤、踩踏等不良行为30下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂、打湿水泥等。31焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容道，必要清扫干净，并将所有孔口打开。32清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。33雷雨时，应停止露天焊接作业。34施焊场地周边应把易燃易爆物品覆盖、隔离。35工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。36现场如有吊车作业时，在吊臂转动范畴内，不得有人走动或进行其她作业37拆卸导管人员必要戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其她作业。38钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。39作业区域必要设立围挡或围墙，夜间应加设红灯。2.2基坑支护办法2.1C-E段拟按1:1.75放坡开挖，再采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。2.1.1抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级25φ25钢筋，箍筋为HRB400级φ10@150螺旋箍，加强筋HRB400级φ20@。桩身嵌入中风化基岩3.0m或块石土中5m。2.1.2锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束1×7φs/15.2-1860锚索，孔径120mm，入射角25°，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。2.1.3冠梁：冠梁为现浇C30混凝土，与抗滑桩钢筋连接不不大于400mm高，断面尺寸为600×1200mm，主筋为HRB400级12φ18钢筋，箍筋为HRB400级φ8@150。2.1.4桩间板：铺设φ12@200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。2.1.5坡面铺设泄水孔，孔径100mm×100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。2.2C-D段拟对±0.00标高如下暂时边坡按垂直放坡开挖，采用“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护，±0.00以上按1：1.75采用植被护面。2.2.1抗滑桩：圆桩，桩径1.2m，间距3.5m，主筋为HRB400级25φ25钢筋，箍筋为HRB400级φ10@150螺旋箍，加强筋HRB400级φ20@。桩身嵌入中风化基岩3.0m或块石土中5m。2.2.2锚索：间距3m，第一排至桩顶2.0m，采用6束1×7φs/15.2-1860锚索，孔径120mm，入射角30°，锚固段6m，沉砂段0.5m，灌注M30砂浆。2.2.3冠梁：与抗滑桩钢筋连接不不大于400mm高，断面尺寸为600×1200mm，主筋为HRB400级12φ18钢筋，箍筋为HRB400级φ8@150。2.2.4桩间板：铺设φ20@200钢筋网片，双层双向配筋，与桩连接；现浇C30细石混凝土，厚350mm。2.2.5坡面铺设泄水孔，孔径100mm×100mm,垂直间距2.0m，外倾5%。坡顶修筑截水沟，坡角修筑排水沟。2.2.6植被护面：永久边坡由于有较好放坡条件，坡高约4m，可按1:1.75放坡后种植植被保护坡面。抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板大样图2.3、“四口”、“五临边”防护办法1、洞口防护办法孔洞防护0.5m×0.5m如下洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。0.5m×0.5m～1.5mm×1.5m孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。1.5m×1.5m以上孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。（2）电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上金属防护门，呈半自动启动式，门口下方设不低于100mm挡板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安所有门批准时，不得运用电梯井做垂直运送和垃圾通道。（3）楼梯踏步及休息平台防护楼梯踏步及休息平台处，设立两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设立首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。（4）阳台边防护阳台栏板不能随层安装，设立两道防护栏或挂安全网封闭。2、临边防护办法建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架构造梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台外侧边，无维护构造均设立两道高1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏。某些临边加设挡脚板。3、高处作业防护办法无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时高处作业防护凡高度在4m以上，首层四周支固定3m宽水平网，高层时支6m宽双层网，网底距下方物体表面不少于3m，高层不少于5m。高层每隔4层设一道3m宽水平安全网。水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不不不大于100㎜。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网部位，逐级设立网全封闭。支搭水平网，直到没有高空作业时，再行拆除。建筑物出入口防护建筑物出入口搭设3～6m宽于出入口通道两侧各1m双层防护棚，棚顶满铺不不大于50mm厚脚手板，两层间距不少于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。临近施工区域防护临近施工区域对人或物构成威胁地方均支搭防护棚，以保证人、物安全，防护棚原则符合基本规范。高处作业用凳及脚手板规定高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板间距不不不大于2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。高处作业禁止投掷物料2.4脚手架防护办法1、钢管脚手架采用外径48~51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹钢管。2、钢管脚手架杆件连接均使用是合格玛钢扣件，不得使用钢丝或其她材料绑扎。3、构造脚手架立杆间距不不不大于1.5m，大横杆间距不不不大于1.2m，小横杆间距不不不大于1m，装修时脚手架立杆不不不大于1.5m，大横杆间距不不不大于1.8m，小横杆间距不不不大于1.5m。4、脚手架按楼层与构造拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，拉接使用材料强度不低于双股8号钢丝强度，高层架子不使用柔性材料进行拉接，依照现状，在拉接点处设可靠支顶。5、脚手架操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜售水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m。6、保证脚手架整体构造不变形，凡高度在20m以上脚手架，纵向设立剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45º～60º，高度在20m如下，设立正反斜支撑。7、特殊脚手架和高度在20m以上高大脚手架拟定设计方案。8、构造用里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/㎡.装修用里、外脚手架使用荷载不超过1960N/㎡。9、在建工程（含脚手架器具）外侧边沿与外电架空线路边线之间水平和垂直距离不少于3m.10、各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。11、特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。2.5锚索锚喷作业安全防护1、施工现场暂时用电应严格执行现行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全规定照明设施。2、施工作业人员，必要遵守本工种各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必要按规定佩戴和使用劳动防护用品。禁止违章赤脚或穿拖鞋作业。3、作业人员必要定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其她不适当从事高处作业疾病，不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火场合吸烟。4、如浮现危及或也许伤及人员危险时，所有有关工作应停止直至危险状态得到消除。5、任何体现出不安全因素设备和工具必要及时停止使用，直至处在安全状态或从施工区域移出或更换。6、遇雨天应作好防雨准备，设立安全警示标志，防止坍塌事故发生。7、控制箱电气开关、闸刀等须设立防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡稳定状况，排除危石及障碍物，保证在安全状态下进行边坡支护施工。施工中应分工明确、统一指挥。9、施工机具应设立在安全地带，各种设备应处在完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采用防护办法，防止夹具飞出伤人，机械设备运转部位应用安全防护装置。操作人员必要戴防护眼镜，防止浆液射入眼镜内。如有浆液射入眼镜内，必要进行充分冲洗，并及时到医院进行治疗。10、施工中，应定期检查电源电路和设备电器部件；电器设备应接地、接零，并由操作人员安装操作。电缆电线必要架空，严格遵守施工现场暂时用电安全技术规范，保证用电安全。11、高压液体和压缩机管道耐久性应符合规定，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出伤人事故。12、锚杆钻机应设安全可靠反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必要安设可靠防喷装置，一旦发生漏水、漏沙时能及时堵住孔口。13、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必要专人负责。解决机械故障时，必要使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应告知关于人员。14、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。15、发生事故应及时急救人员、财产，保护现场并向关于人员报告。现场执行交接班制度。16、检查锚杆锚固力应遵守下列规定：（1）拉力计必要固定可靠。（2）拉拔锚杆时，拉力计前方和下方禁止站人。（3）锚杆杆端一旦浮现缩颈时，应及时卸荷。17、锚索施工应遵守下列规定：（1）张拉锚索时，孔口前方禁止站人。（2）进行预应力锚索施工时，其下方禁止进行其她操作。（3）封孔砂浆未达到设计强度70％，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞锚具。2.6、机械、电气防护1、机械（1）搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。（2）卷扬机设防雨、防晒棚，传动某些设立防护罩，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。（3）电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线符合伙业规范。（4）蛙式打夯机手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。（5）钢筋机械、木工机械传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。依照机械使用规程，分别安装可靠保险防护装置。2、电气⑴变电室（配电房）：室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室设立高度不低于1.7m遮栏。变电室内备有安全用品和灭火器材。⑵接零、接地：保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不不大于相线1/2。⑶防雷：高度在20m以上架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不不不大于10。⑷闸箱：箱体结实，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全原则，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有闸箱均按原则搭设防雨防砸棚，定人负责。⑸安全电压①局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。②Ⅰ类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场合用电设备均有合格漏电保护装置，敏捷可靠，专人定期检测。2.7、个人防护1、安全帽进入施工现场人员必要戴有产品检查合格证安全帽，并系紧下颚带。定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。2、安全带使用有产品检查合格证安全带。高空（以上）、临边作业人员按规范使用安全带。3、其她①防面部伤害：电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国标选取使用。②防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底绝缘鞋。③防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业人员佩带自吸式口罩。④防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。⑤防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉鞋。第三章施工工艺（一）、抗滑桩施工办法盘西新城中央商务中心（一期）-警示教诲基地边坡支护工程，总规划用地面积12.53万平方米，规划总建筑面积约100.5万平方米。该地块设二层地下室，基坑绝对标高为：1761.400，现状地面标高1779.9～1759.90m，基坑开挖深度23.3-9.62m，基坑支护长度约178.5m。采用54棵Φ1.2米抗滑桩“抗滑桩+锚索+冠梁+桩间板”支护。一）施工准备1、施工机械：采用四台旋挖钻机成孔。2、施工用电：旋挖钻机自带动力，此外配备一台75kw柴油发电机供钢筋笼加工、连接及泥浆泵等使用。3、便道：暂时便道依照现场实际状况，建在沿围墙内侧四周，便道宽5～7m全线贯通，派专人维护并保证行车畅通，配备一台洒水车定期洒水，保证晴天不扬尘。4、材料：钢材由项目部公开招标统一购买，存储在施工驻地料场；砼采用商品砼。5、钻孔桩基本作业面：地勘工程完毕某些后，测量组跟进将桩基位置线精确放出，四台旋挖桩机开始钻孔灌注桩施工。四台钻孔桩机分别沿四条桩基位置线顺时针施工，以保证其他作业面施工不受影响。二）、技术控制办法1、同一钻机钻孔顺序为：先施工抗滑桩，再进行排桩施工；排桩施工采用跳打方式，禁止持续顺打。抗滑桩桩径为1.8m，排桩桩径为1.2m。2、桩位放样：先依照设计图纸中桩基坐标中坐标初步放样，再精准放样，保证开孔孔位精确无误后，报监理工程师检查确认后方可开钻。3、旋挖钻机施工工艺1）、桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质状况，放下一定长度护筒。护筒直径比桩径大100ｍｍ～200ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质状况，调配泥浆。2）、旋挖钻机就位；3）、钻头轻轻着地，旋转，开钻。最佳以钻头自重作为钻进压力，以更好保证桩基精度；4）、当钻头里装满土砂料，提高出孔外。注意孔内地下水位状况，及时补充泥浆，以防坍塌。5）、旋挖钻机旋回，将钻头内土砂料倾倒在土方车或地上；6）、关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体；7）、放下钻头；8）、钻孔完毕，进行第一次清孔，并测定深度；9）、放入钢筋笼；10)、放入导管；进行第二次清孔；随后水下混凝土灌注；拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。4、施工注意点1）、护筒施工护筒埋设：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工开端，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒周边和护筒底脚与否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩质量均有重大影响。护筒制作及埋设原则：①护筒采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚4～6mm钢板制作，长度不不大于4m采用厚6～8mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同步满足刚度、强度及防漏规定。②护筒内径不不大于钻头直径，详细护筒直径按设计规定选用。③护筒埋设深度满足设计及关于规范规定，河流中将护筒埋置在较坚硬密实土层中0.5m以上。④护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0ｍ，并高出施工地面0.3ｍ。⑤护筒埋设前，先精确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不不不大于1%。2）、泥浆：①制备泥浆是旋挖钻机能否成孔核心，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量核心。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土质量。②泥浆性能指标。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设立泥浆循环净化系统。③泥浆性能参数。泥浆池可依照现场实际条件开挖或采用砌筑，也可以采用用钢板焊制泥浆池，浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标检测，不符合规定重新调制。3）、钢筋笼制作：因旋挖钻机成孔速度较快，正常状况下，2～5小时即可成孔，因而，强制规定钢筋笼必要在桩孔开钻前制作完毕并验收合格，防止成孔静置时间过长浮现塌孔等各种意外状况。4）、合理控制钻斗升降速度在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，也许是遇到硬石、石块或硬物等，及时提钻检查，等查明因素并妥善解决后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。5）、钻进出渣：开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在孔口注浆即可，与正、反循环钻机泥浆循环系统有较大区别，某些泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观测孔内泥浆标高。6）、成孔验收：钻进到位后，将孔口附近钻渣及泥浆等所有清除干净。对成孔进行验收，重要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等。由于旋挖钻机钻进是桶型钻头上下往复循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程泥浆性能指标。7）、钻进过程中若浮现泥浆流失严重，或有溶洞时，必要告知监理、业主、设计等单位现场察明因素，拟定解决方案后方可继续施工。5、钢筋笼制作和安装制作：钢筋笼制作长度可依照设计长度和运送、吊装制作，并编号存储。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必要符合规范和设计规定，主筋接头在同一截面不大于50%，主筋接头采用搭接焊工艺，钢筋笼制作误差范畴是主筋间距±10mm，箍筋±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，保护层厚度±20mm，为保证钢筋笼保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设立吊环。进场钢材，下好料，加工成型钢筋笼注意防锈并加以标记。钢筋笼运送：钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格后，用专用板车运至孔口。在运送过程中不得变形。安装：钢筋笼用吊车吊装，吊装时应选用吨位适当吊车按骨架长度及编号入孔；在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢暂时穿支在护筒口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完毕。钢筋笼下落时要对准孔位、扶稳、缓慢下放，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁，必要使钢筋笼中心和钻孔中心一致。钢筋笼吊装完毕后，调节好轴线位置，用4根φ20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。每节钢筋笼接头连接采用搭接焊工艺，同一截面主筋接头不大于50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。6、声测管安装1）声测管采用无缝钢管，接口可采用套筒法进行焊接或丝扣连接，丝扣连接时，用生胶带缠绕丝扣处保证接口紧密，不漏浆。2）安装声测管于钢筋骨架上采用6号铁丝绑扎固定于钢筋骨架箍筋上，同步声测管接头处必要用铁丝固定。安装钢筋骨架时保证声测管垂直而不产生弯曲，当桩身钢筋非伸至桩底时，则应设立不少于3根钢筋固定声测管下到桩底，以保证声测管不会变形。3）在进行下钢筋笼焊接时，每焊接一节钢筋笼前，对每根声测管进行灌水检查与否漏水，以便及时解决。管接头必要打磨光滑，防止检测时挂探测头。4）声测管随钢筋笼安装时，随时检查其垂直度，并及时调节，保证其垂直，并保证声测管在钢筋笼上成等边三角形布置，边长（管中心到管中心）1.08m。5）声测管顶口宜比桩顶高50cm，安装完毕后，用自制探头测量管内与否畅通，如畅通无阻，灌满清洁水（饮用水），上口用木塞包塑料塞死，或用钢板焊接，保证堵头密封，不漏水。6）在凿桩头时，应留意声测管位置，防止声测管受凿桩影响变形，或封口脱落，砼渣土掉入孔内，影响检测工作进行。7、导管安装导管：导管采用φ300无缝钢管，每节3.0m，最底节4m，配2节1m，1节1.5m短管，用来调节导管高度。进行水密性实验：在下导管前，要对导管进行认真检查其与否损坏，密封圈，卡口与否完好，内壁与否园顺光滑，接头与否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉实验，以检查导管密封性能、接头抗拉能力，符合规范规定方可下导管。质量不可靠导管不准使用。下导管：下导管必要有专人负责，导管必要居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40厘米。8、泵送混凝土注意事项混凝土供应必要保证输送混凝土泵能持续工作。输送管道宜直，弯曲宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量、与混凝土内成分相似水泥浆润滑输送管内壁。混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土，泵送间歇时间不适当超过15分钟。在泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以防止空气产生阻塞。9、砼灌注砼原材料及配合比符合规范规定。砼灌注是十分重要工序，必要严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充分且符合规范规定。所用砼运送车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。砼采用导管水下灌注法。砼采用砼运送车运至孔口，初灌量要进行精确计算，以保证导管初埋深度不不大于1.0m和填充导管底部需要。砼开始灌注后必要持续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量砼面高度，及时调节导管埋深，导管埋深应在2～6m为宜，砼运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在20±2cm为宜，如不符合规定应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合规定不得使用。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采用如下办法：使导管保持稍大埋深，并恰当放慢灌注速度，以减小砼冲击力。当砼面进入钢筋笼底2～3m时，恰当提高导管，减小导管埋深，增长钢筋笼下部埋置深度。为了保证桩体质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，与设计数量相比较，以检查成孔质量。所有砼灌注完毕后，应缓慢吊出导管，清理场地，进行下一根桩砼浇筑。10、泵送混凝土注意事项混凝土供应必要保证输送混凝土泵能持续工作。输送管道宜直，弯曲宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量、与混凝土内成分相似水泥浆润滑输送管内壁。混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土，泵送间歇时间不适当超过15分钟。在泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以防止空气产生阻塞。11、桩检测凿除桩头：当最后一种桩身砼强度达到设计强度70%时，即可开挖基坑，凿除桩头，准备检测。②检测：桩身砼达到龄期时进行检测，涉及压砼试件和静测、桩位检查。静测要委托有资质检测部门来承担，对每一钻孔桩完整性运用监理工程师批准无破损检测法进行检查。12、成孔质量控制（见下表）项目质量检验和质量标准质量检验1、孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检测。2、径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺少专用仪器时，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得不不大于钻头直径），长度为4～6倍外径钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成孔质量标准3、钻孔成孔质量原则见下列：序号项目允许偏差1孔中心位置（mm）单排桩：502孔径（mm）不不大于设计桩径3倾斜度钻孔：不不不大于1％；挖孔：不不不大于0.5％4孔深端承桩：比设计深度超深不不大于50mm5沉淀厚度（mm）端承桩：不不不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：＜2％；胶体率：＞98％注：清孔后泥浆指标，是从桩孔顶、中底某些别取样检测平均值。本项指标测定，限指大直径桩或有特定规定钻孔桩。13、保证质量技术办法钻机必要要稳固、水平。当施工至设计标高，经监理工程师检查后才干进行下道工序。灌注砼,半途不容许停止。专人负责灌注记录。14、导管灌注水下混凝土施工注意要点混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌和，二次拌和后任不符合规定期，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应持续灌注。在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2～6m。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面位置，及时地调节导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高比设计高出0.5m，以保证混凝土强度，多余某些接桩前必要凿除，残存桩头应无松散层。灌注将近结束时，应核对混凝土灌注数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的。在灌注过程中，应将孔内溢出水或泥浆引流至恰本地点解决，不得随意排放，以免污染环境及河流。在灌注过程中，发生故障时，应查明因素，合理拟定解决方案，进行解决。（二）、冠梁施工办法1、钢筋加工：钢筋必要有质量证明，钢筋必要作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采用有效办法，防止锈蚀和污染。在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面规定干净，先清除表面污质及锈蚀。2、钢筋绑扎a、在施工安顿连梁钢筋之前，先清除坡面浮碴，保证基本密实。b、绑扎钢筋。为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设垫C25砼预制小块，垫块预埋铁丝，与钢筋骨架扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精军确。钢筋交叉点用铁丝绑扎。钢筋接头要保证足够搭接长度，满足设计规范规定。架立完毕后钢筋骨架要保证不变形、稳定性好。3、模板安装a、模板采用木板或钢模板按冠梁设计尺寸（胜境大道一侧为1200mm×800mm、其她均为1800mm×1200mm）进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合规范规定。b、立模前一方面检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，符合设计规定并美观。d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基本紧密接触，以防跑浆、胀模。e、检查立模质量，并做好原始质检记录。4、砼浇筑a、浇筑前应检查腰梁框架截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。b、腰梁架主筋保护层一定要满足设计规定，箍筋净保护层不得不大于30mm，主筋净保护层不不大于40mm。c、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。d、浇筑冠梁砼必要持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼。冠梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按普通方式解决。5、砼养护在砼浇筑完毕12—18小时后开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护；养护时间为28天。冠梁施工时，注意预埋护栏钢筋，待冠梁竣工后，进行安全护栏施工。（三）、注浆施工办法一）施工工艺：1、布孔与钻孔：由于本片区地勘报告显示地层重要为构造松散表层人工素填土和亦资河道长期淤集砂、砾石土及基岩构成，中风化如下基岩有较丰富溶洞发育，充填以卵石夹块石及粘土，透水性良好，地下水位在地表如下2～3m位置，为了保证止水帷幕效果，防止基坑积水，因而设计规定为双排品字型布孔，钻孔应保持垂直同步要圆、垂直度不大于1%，钻孔深度按设计不不大于13.5m，用吹气方式形成空腔，以便于灰浆初始分布，用与孔径同样大直径橡胶管安插在孔口作为衬垫，便于灌浆栓塞与孔口紧密结合，防止漏浆。2、制浆与压浆：按现场实验拟定水泥、砂、粉煤灰和所需外加剂搅拌15S，再按水灰比0.45～0.6加水搅拌，投料过程中不断搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。压浆前先将灌浆栓塞打入孔中，栓塞底部恰当离开基层，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接部不牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象，锚固牢固后，开起栓塞泵，待运转正常后，启动灌浆泵，同步打开搅拌机底部出料开关，开始持续地向泵内送灰浆，直至观测到灰浆从一种孔流入另一种孔，并观测到板开始抬升或泵压力迅速升高，普通当压力达0.8～1.5Mpa之间某一值时，应保持稳压状态2-3分钟以上，然后打开卸荷开关，缓慢降至回零；再次泵送，重复循环一次，同上操作，让泵液充分流动渗入，以达到紧密和充实效果。在施工过程中应随时观测控制，压浆过程中，相邻孔压浆间隙均应不断止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。压浆过程中压力拟定至关重要，压力过小无法达到防渗漏作用；在压浆前应对压力表进行测定，并在施工现场作实验标定。压浆过程注意事项如下：①、当有浆液冒出时，继续灌浆5-10秒即应停止；孔底有积水时，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5-10秒后停止。②、对于边沿冒浆，压力无法达到规定值，则先任浆液自由冒出，浆液凝固后，再重新钻孔压浆，始终到压力达到上述规定为止。③、当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应及时停止灌浆。④、压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过孔溢出时应用木塞压紧10分钟，拔出木塞具，此孔不必再进行压浆。⑤、压浆时应注意高压管前不能站人，防止喷浆（水）伤人；经常检修机械，作好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故发生。3、封口和养护：压浆结束应及时拔出灌浆栓塞，及时插上木塞，以便有足够时间使灰浆充分凝固。在不会回答压力，保证灰浆不会从孔中挤出时，方可将木塞拔出。灌浆后2h内应避免车辆通过灌浆区，普通养生期为3天或达到设计规定强度。第四章安全技术办法1、对操作人员进行安全思想教诲，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。进入施工现场必要配戴安全帽，穿反光马甲。2、规定司机及指挥人员具备一定施工经验和强烈安全意识，并可以坚守岗位，服从项目部施工防护员暂停作业命令。设专人负责寻常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，浮现安全事故。3、进入施工现场人员必要佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要劳动防护用品。4、泥浆池周边必要设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，