特种设备管理制度样本

前言一轧厂特种设备管理报告一、依照各级政府和公司设备部下发有关文献，对一轧厂特种范畴进行界定，重要有：1、起重设备：涉及行车、电葫芦2、压力容器：涉及空压站储气罐、C站、D站储能器3、压力管道：涉及各种压缩空气管、液压管路、润滑管路4、厂用车辆涉及三台叉车、一台农用车、一台微型车二、制度建立：依照设备管理部规定，一轧厂完善下列特种设备管理制度：1、一轧厂特种设备管报告2、一轧厂特种设备管理制度3、一轧厂起重设备管理制度4、一轧厂压力容器与压力管道设备管理制度5、一轧厂吊具管理制度6、一轧厂叉车管理制度7、一轧厂特种设备编号管理办法8、一轧厂特种设备记录回收办法三、建立机构、明确责任。一轧厂建立以机动科为主体特种设备管理机构，并明确责任：一轧厂特种设备管理组织机构图各种特种设备直接管理负责人：起重设备：主厂房起重设备（机械）：李焕英主厂房起重设备电气：李晓亮动力工段起重设备（机械）：温俊鑫动力工段起重设备（电气）：耿杰轧辊车间起重设备（机械）：曹炜晓轧辊车间起重设备（电气）：耿杰压力容器：动力：刘志远压力管道：动力：刘志远液压：王建勇机动车辆：叉车、农用车：李明俊五菱微型车：冀义富职责：负责对特种设备点检工作及特种设备到期前检查告知工作。车间级管理负责人：机械：雷丽峥电气：葛斌轧钢：李红毅轧辊：刘名伟职责：负责督促本车间内特种设备点检工作。机动科管理负责人：王树阳职责：负责点检记录检查及特种设备到期检查工作。厂部级管理负责人：李世荣职责：特种设备管理第一负责人。四、检查部位及内容：1、天车:机械卷筒：钢丝绳、压板、螺栓、轴承、轴承座重要提高吊钩：滑轮组、横梁、吊钩、销轴、挡板传动某些：减速机、传动轴、联轴器制动某些：弹簧、制动架、闸臂孔销、拉杆、闸皮、运营机构制动轮车轮：轮缘踏面、轴承、轴承座旋转：减速电机、碰头、水平轮、横梁构造：桥梁构造、司机室、拖挂2、天车电气：电源柜及控制柜、滑线、联动台、电阻器、电机、移动电缆、集电器、端子箱、电磁盘、限位开关、电缆卷筒、制动器。3、电葫芦：减速机：声音与否正常、振动、与否漏电、螺栓松动电机：声音、振动、螺栓、升降与否吃力钢丝绳：有无断股、断丝吊钩：与否裂纹、与否磨损、转动与否灵活极限：升降极限电气：绝缘子与否完好，滑线有无损坏4、厂用车辆：轮胎、水箱水位、起升链、制动器、刹车油、液压站、灯光、喇叭、机油、空滤、润滑5、压力容器及管道：外观、进气阀、出气阀、仪表批示值、安全阀、连接管路、各种特种设备详细检查内容详见点检表。6、问题整治：对各单位自行点检中发现问题及机动科组织专项检查中发现问题，填写《特种设备问题整治单》，以月度形式向机动科报告，各单位自行发现问题，由各单位特种设备管理员验收，机动科下达整治问题由机动科特种设备管理员验收。五、总之，一轧厂特种设备管理正依照公司规定：建立体系、明确责任、突击重点、稳步推动。目录特种设备管理制度 １目录 １第一章总则 １第二章名词术语 １第三章管理职责 ２第四章管理内容与规定 ３第一条特种设备使用 ３第二条特种设备检修 ６第三条特种设备安装 ７第四条特种设备校验 ７第五条压力容器使用规定 ７第六条压力管道使用规定 １０第七条起重机械使用规定 １１第八条厂内机动车辆使用规定 １１第五章检查与考核 １２特种设备编号管理办法 １４一、目 １４二、合用范畴 １４三、职责 １４四、编号办法 １４五、编号管理 １６特种设备记录回收管理办法 １７一、目 １７二、范畴 １７三、管理办法 １７起重机械管理制度 ２０目录 ２０第一章总则 ２０第二章管理职责与分工 ２１第三章设计、选型、购买、安装与验收 ２２第四章使用维护与点检 ２４第五章资料保存 ２６第六章月检查制度 ２６第七章评价与考核 ２７附件一 ２８附件二 ３１附件三 ３４吊具管理原则 ３６目录 ３６第一章总则 ３６第二章管理职责与分工 ３６第三章定义与分类 ３８第四章选型与验收 ３８第五章使用维护 ４０第六章报废及其原则 ４２第七章资料保存 ４３压力容器与压力管道管理制度 ４５压力容器与压力管道管理制度 ４５目录 ４５第一章总则 ４５第三章定义与分类 ４７第四章安装与验收 ４８第五章使用维护 ４９第六章事故管理及应急预案演习制度 ５２第七章资料保存 ５３第八章检查与考核 ５３附件一 ５４附件二 ５５附件三 ５７附件四 ５８叉车驾驶管理制度 ６０目录 ６０第一章目 ６０第二章合用范畴 ６０第三章职责 ６０第四章程序 ６１第五章有关记录 ６３特种设备管理制度目录第一章总则第二章名词术语第三章管理职责第四章管理内容及规定第五章检查与考核第一章总则第一条为了规范特种设备安装、改造、使用，依照《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制定本管理制度。第二条特种设备是指涉及生命安全、危险性较大锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆、防爆电器设备等。第三条本制度对特种设备安装、维护、改造和使用进行详细规定。第四条本制度合用范畴为第一轧钢厂。第二章名词术语第一条压力容器：是指盛装气体或者液体、承载一定压力密闭设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于0.1Mpa(表压)，且压力与容器乘积不不大于或者等于2.5Mpa·L气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于原则沸点固定式容器或移动式容器；盛装公称工作压力不不大于或等于0.2Mpa(表压)，且压力与容器乘积不不大于或者等于0.1Mpa·L气体、液化气体和原则沸点等于或低于60℃第二条压力管道：是指运用一定压力，用于输送气体或者液体管状设备。其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于0.1Mpa(表压)气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀、最高温度高于或者等于原则沸点液体介质，且公称直径不不大于25mm管道。第三条起重机械：是指用于垂直升降或者水平移动重物机电设备，其范畴规定为额定起重量不不大于或等于0.5t升降机；额定起重量不不大于或者等于1t，且提高高度不不大于或者等于2m起重机和承载形式固定电动葫芦等。第四条厂内机动车辆：是指从事厂内运送作业各类机动车辆。第五条维护保养：是指“维护、修理、保养”业务。其中“修理”重要是某些调试性修理，是不对特种设备原有构造形式或性能指标进行更改。第六条改造是指变化原特种设备受力构造、机构（传动系统）或控制系统，致使特种设备性能参数与技术指标发生变更业务。第七条大修：是指需要通过拆卸或者更新重要受力构造部件才干完毕修理业务，亦涉及对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理业务，但大修后特种设备性能参数技术指标不应变更。第三章管理职责第一条特种设备按有关职能由机动科进行管理。第二条电气车间负责起重设备和防爆电器等机电类特种设备管理。第三条机械车间动力工段、液压工段负责、压力容器和压力管道等承压类特种设备管理，及所有特种设备采购和维修管理。第四条公司管理部门和使用单位必要指定专人负责特种设备管理工作。管理人员必要接受专业培训，获得地市级以上质量监督行政部门颁发《特种设备作业人员资格证》。第五条管理部门特种设备管理人员，必要认真执行《特种设备安全监察条列》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，检查和纠正特种设备在使用中违法违章行为。参加特种设备订购、安装验收及试车工作；检查特种设备运营、维修和安全附件校验状况；编制定期校验筹划并贯彻定期校验报检工作；组织特种设备作业人员培训工作。第六条使用特种设备管理人员，必要执行特种设备安全技术规范规章，定期检查和纠正特种设备在使用中违法违章行为，必要参加特种设备安装验收及试车，检查特种设备运营、维修和安全附件校验状况；必要建立特种设备技术档案；编制常规检查筹划并组织实行；特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及关于附属仪器仪表定期校验；编制特种设备紧急救援预案并定期组织演习；必要定期组织特种设备作业人员进行特种设备安全教诲和操作技能培训。第四章管理内容与规定第一条特种设备使用（一）使用单位必要使用有“生产允许证”或“安全承认证”特种设备、零部件和安全附件。（二）特种设备采购和安装，设备安装后将特种设备出厂资料和安装资料交给使用单位入档。使用单位使用前30日内向相应特种设备管理部门提出使用申请，并提供该设备监督校验机构出具检查报告，设计、制造、安装技术文献原件和复印件，安全检查合格标志和操作维修人员特种设备作业人员资格证等材料。管理部门批准后方可使用。（三）使用单位必要制定以岗位责任制为核心特种设备使用和运营安全管理制度，并予以严格执行。安全管理制度应当涉及如下内容：1、各种有关人员职责。2、操作人员守则。3、安全操作规程。4、常规检查制度。5、维修保养制度。6、作业人员培训考核制度。7、意外事件和事故紧急救援办法及紧急救援演习制度。（四）技术档案管理制度。1、使用单位要建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应涉及如下内容：2、特种设备设计文献、制造单位、产品合格证明、使用维护阐明等文献以及安装技术文献和资料。3、特种设备定期检查和定期自行检查记录。4、特种设备寻常使用状况记录。5、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表寻常维护保养记录。6、特种设备运营故障和事故记录。7、安装、大修、改造记录及其验收资料。（五）使用单位要严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度。检查应当做详细记录，并存档备查。检查至少应当涉及如下内容：1、对在用特种设备，每年至少进行一次全面检查，对承载类特种设备，必要时要进行载荷实验，并按额定速度进行起升、运营、回转、变幅等机构安全技术性能检查。2、月检至少应检查下列项目：A、各种安全装置或者部件与否有效。B、动力装置、传动和制动系统与否正常。C、润滑油量与否足够，冷却系统、备用电源与否正常。D、绳索、链条及吊装辅具等有无超过原则规定损伤。E、控制电路与电气元件与否正常。（六）每日检至少应检查下列项目：1、运营、制动等操作指令与否有效。2、运营与否正常，有无异常振动或噪声。3、门联锁开关及安全带等与否完好（当有这些装置时）。（七）特种设备浮现故障或者发生异常状况，使用单位应及时向有关职能部门报告，并对其进行全面检查，必要消除事故隐患后，方可从新投入使用。（八）特种设备作业人员必要接受专业培训和考核，获得地市级以上质量监督行政部门颁发《特种设备作业人员资格证》后，方可从事相应工作。（九）使用单位必要定期对特种设备作业人员进行安全教诲和操作技能培训，提高特种设备作业人员安全作业意识。（十）特种设备作业人员在作业中必要严格遵守特种设备操作规程和安全规章制度。（十一）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其她不安全因素，应当及时向现场安全管理人员和单位关于负责人报告。（十二）使用单位决定停用特种设备，预测停用时间超一年，或要报废特种设备，要以书面形式向集团职能部门申请办理停用或注销手续。第二条特种设备检修（一）特种设备维护保养作业人员必要接受专业培训和考核，获得地市级以上质量监督行政部门颁发《特种设备作业人员资格证》后，方可从事相应工作。（二）使用单位必要严格执行特种设备维修保养制度，明确维修保养者责任，严格按特种设备“维护保养”规定定期进行维修保养。本单位没有能力维修保养，必要委托有资格单位进行维修保养。（三）使用单位必要对在用特种设备进行寻常维护保养，并定期自检，发现异常状况，及时解决。（四）使用单位要定期校验和检修在用特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及关于附属仪器仪表，并及时记录在案。（五）特种设备改造和大修前，由使用单位向相应管理部门提出改造或大修申请，并附改造或大修内容。管理部门批准后，由装备部委托具备相应特种设备维修和改造允许证单位进行。改造或大修结束后装备部将校验检测机构校验检测资料交相应管理部门核准，核准后由管理部门下发特种设备容许使用单，并将关于改造或大修资料交使用单位入档。第三条特种设备安装（一）特种设备安装由装备部委托获得相应特种设备安装允许证单位进行。施工中监督校验，由特种设备安全监察管理部门核准校验检测机构进行监督校验，监督校验合格后交付给使用单位。第四条特种设备校验（一）使用单位在特种设备安全检查合格有效期届满前一种月安排好停机检查时间，向管理部门提出检查申请。管理部门组织检查，检查结束后将检查报告交使用单位入档。未经定期检查或者检查不合格特种设备，不得继续使用，检查后使用单位要及时更换《安全检查合格》标志中关于内容。（二）停用特种设备拟重新使用前要对其进行全面检查和维修保养，并提前一种月向管理部门提出使用申请，批准后方可使用。（三）遇到下列状况之一特种设备，在使用前，应当对其进行全面检查和维修保养，消除隐患后，经管理部门批准后方可使用。1、经受了也许影响其安全技术性能自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）。2、发生设备事故。第五条压力容器使用规定（一）使用单位技术负责人，应对压力容器安全管理负责，并指定具备压力容器专业知识，熟悉国家有关法规原则工程技术人员负责压力容器安全管理工作。（二）压力容器技术档案内容涉及如下内容：1、压力容器档案卡。2、压力容器设计文献。3、压力容器制造、安装技术文献和资料。4、检查、检测记录，以及关于检查技术文献和资料。5、修理方案，实际修理状况记录，以及关于技术文献和资料。6、压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查技术文献和资料。7、安全附件校验、修理和更换记录。8、关于事故记录资料和解决报告。

（三）压力容器使用单位要在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作规定，其内容应涉及：1、压力容器操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2、压力容器岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。3、压力容器运营中应重点检查项目和部位，运营中可能浮现异常现象和防止办法，以及紧急状况处置和报告程序。（四）压力容器用安全阀每年校验一次，使用单位每年一月份依照安全阀有效期向装备部报安全阀校验筹划，在安全阀有效期届满前15日向装备部提出校验申请，装备部委托有资质机构校验，校验合格后方可使用。（五）压力容器用压力表、测温仪表、液面计必要强制检定，检定详细规定及使用维护按公司关于计量管理制度执行。（六）压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应及时采用紧急办法，并按规定报告程序，及时向车间安全管理员、单位设备科、装备部报告。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采用办法后仍不能得到有效控制。2、压力容器重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运营。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运营。6、过量充装。7、压力容器液位超过规定，采用办法仍不能得到有效控制。8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运营。9、其她异常状况。（七）压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或浮现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必要按设计规定制定有效操作规定和防护办法，操作人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安所有门应派人进行现场监督。（八）以水为介质产生蒸汽压力容器，必要进行水质管理和监测，没有可靠水解决办法，不能投入运营。（九）压力容器修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格设计单位批准。修理或改造单位要提供修理或改造后图样、施工证明文献等技术资料。（十）变化移动式压力容器使用条件（介质、温度、压力、用途）时，使用单位向装备部提出申请，装备部批准后方可使用。第六条压力管道使用规定（一）使用单位新建、扩建、改建压力管道在施工前向装备部提出申请，由装备部委托有资格单位施工。（二）压力管道、安全保护装置和附属设施界定：1、压力管道是指由管道构成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等构成系统，用于输送气体或者液体管状设备。2、安全保护装置指压力管道上连接安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。3、附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。4、管道划分界限为：管道与设备焊接连接第一道环向焊缝、螺纹连接第一种接头、法兰连接第一种法兰密封面、专用连接件第一种密封面。（三）输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道使用单位要建立如下制度：1、事故防止方案（涉及应急办法和救援方案）。2、巡线检查制度。3、依照需要建立抢险队伍，并且定期演习。（四）在用压力管道需要进行普通修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准。（五）在用压力管道需要进行重大修理、改造时，由装备部向负责使用登记部门安全监察机构申报，并由经核准监检机构进行监督检查。（六）使用有安全标记压力管道元件。（七）压力管道用压力表、测温仪表必要强制检定，检定详细规定及使用维护按公司关于计量管理制度执行。第七条起重机械使用规定（一）起重机械必要有制造公司关于该起重机械产品或者部件质量合格证明书、安装及使用维护阐明书、监督检查证明等文献。（二）起重机械安装必要由有资质单位承担。（三）自行制造或者改造本单位使用起重机械单位，必要将设计或者改造有关资料，报机动科审批。（四）新增起重机械在投入使用前30日内。必要向机动科申报，经审批后方可使用。（五）经检查检查，有重大隐患起重机械，应及时停止使用，采用有效办法。经有资质单位维修后，生产部审批后方可使用。（六）禁止使用无资质单位设计、制造、安装起重机械。（七）在用起重机械定期检查周期为二年。第八条厂内机动车辆使用规定（一）新增厂内机动车在投入使用前30日内。必要向管理部门申报，经审批后方可使用。（二）厂内机动车辆使用单位应当结合本单位生产作业区或者施工现场实际状况，按照《工业公司厂内运送安全规程》等国标规定，在生产作业区或者施工现场设立交通安全标志和进行交通安全管理。（三）厂内机动车辆需健全车辆技术档案，并报管理部门备案。（四）厂内机动车辆要按规定喷涂厂内机动车辆统一编号。（五）驾驶厂内机动车辆驾驶员，必要持有国家统一颁发特种车辆驾驶允许证，并严格遵守厂区道路行驶规定。（六）厂内机动车辆原则上不准出厂，确系因工作需要出厂，需经管理部门批准后方可出厂，出厂时要接受门卫检查，必要按规定期间返厂。（七）在用厂内机动车辆定期检查周期为一年，检查不合格或者安全检查合格标志超过有效期不得使用，检查费用由使用单位承担。（八）厂内机动车辆发生交通事故，应保护好现场，及时报告车辆管理部门，由车辆管理部门进行解决，所发生费用按事故责任分别承担。（九）禁止使用无资质单位制造厂内机动车辆。（十）不得随意变化厂内机动车辆原构造及颜色。第五章检查与考核第一条无《特种设备作业人员资格证》人员，进行特种设备维修或者寻常维修，按《特种设备安全监察条列》对有关部门人员进行惩罚。第二条特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，特种设备单位未予以报废，按《特种设备安全监察条列》规定惩罚。第三条特种设备作业人员违背特种设备操作规程和关于安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未及时向现场安全管理人员和关于负责人报告，按《特种设备安全监察条列》规定解决。第四条对使用无生产允许证或者安全允许证特种设备单位，或者未向管理部门报批即投入单位，按《特种设备安全监察条列》规定惩罚。第五条安全检查标志超过有效期或者定期检查不合格仍继续使用单位，按《特种设备监督监察规定》解决。第六条特种设备发生事故后不采用紧急救援办法，未能及时有效抑制灾害扩大，或者未按照规定及时报告事故以及隐瞒事故不报，按《特种设备监督监察规定》解决。第七条擅自使用未申报或未经检查监测特种设备按《特种设备安全监察条列》规定惩罚。

特种设备编号管理办法一、目对特种设备实行统一编号，对特种设备采购、验收、安装、使用、报废实行有效管理。二、合用范畴合用于一轧厂范畴内特种设备编号管理。三、职责1、各使用单位负责按本办法进行编号。2、机动科设备管理员负责对各单位编号进行审核。3、机动科科长负责对编号批准。四、编号办法1、一轧厂特种设备重要有行车、电葫芦、压力容器、农用车。2、行车编号3、电动葫芦编号规定：主厂房内检修用电葫芦编号定为01-50号，辅厂房（如空压站、污泥脱水间、水泵房等）编号定为：51-100号。4、压力容器编号5、机动车辆编号6、压力管道编号注：A：粗轧润滑站；B：中轧润滑站；C：精轧润滑站；D：线材减定径润滑站；E：大盘卷减定径润滑站；F：卷取机润滑站；G：预精轧润滑站；AA：轧机翻转机；BB：线材减定径液压站；CC：集卷液压站；DD：卷取机液压站；EE：轧区液压站；FF：打包机液压站；HH：称重液压站；II：卸卷液压站；0#：0#油汽；1#：1#油汽；2#：2#油汽）编号规定：从油、水、气动力源或来源开始依次排号。五、编号管理1、特种设备编号在特种设备安装结束，试车迈进行编号，编号应采用挂牌或喷印办法，在特种设备外部编号。2、编号同步建立特种设备台帐，同步该台设备开始按集团公司、一轧厂特种设备管理制度流程进行管理。3、特种设备大修，如果更换主机壳，仍采用原编号，但在设备台帐需做详细记录。4、特种设备更换新设备，只要安装位置不变，仍沿用原编号，但在设备台帐做详细记录。5、关于特种设备编号任何更改，需经机动科批准，否则无效。

特种设备记录回收管理办法一、目对特种设备关于记录实行有效管理。二、范畴合用于一轧厂特种设备检定记录、点检记录、维修保养记录等与特种设备关于记录。三、管理办法1、特种设备检定，由特种设备使用单位提出，机动科负责联系公司关于单位检定，检定记录须在检定结束后三日内将检定成果交机动科。2、点检记录：A、起重设备每天点检，点检表存天车工段。机动科设备管理员每月检查一次。B、主厂房电葫芦每周点检一次，辅厂房电葫芦每周点检一次，点检表存车间，机动科设备管理员每月检查一次。C、压力容器每天点检一次、压力管道每周点检一次，点检表存动力工段，机动科每月检查一次。D、叉车每周点检一次，点检表存调度室。3、维护保养记录，存于各工段，机动科每月检查一次。4、关于任何特种设备任何变更，均应向机动科提出申请，批准后方可实行。实行后有关记录及时交回机动科。5、登记表保存期限：检定记录长期保存，点检记录、维修保养记录保存期限为二年。起重机械管理制度目录第一章总则第二章管理职责与分工第三章安装与验收第四章使用维护与点检第五章资料保存第六章月检查制度第七章检查与考核第八章附则第一章总则第一条为了对新泰第一轧钢厂起重机械管理过程实行有效控制，保证起重机械安全运营，制定本管理原则。第二条本原则规定了新泰第一轧钢厂起重机械专业管理内容、规定、检查与考核。第三条本原则所指起重机械是：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物机电设备。其范畴规定为：额定起重量不不大于或者等于1t，且提高高度不不大于或者等于2m起重机和承载形式固定电动葫芦等。第四条本原则配套文献有：《起重机械安全使用规定》（附件一）《起重机械重要附件报废暂行原则》（附件二）《维护检修安全操作规程》（附件三）第二章管理职责与分工第五条新泰第一轧钢厂起重机械实行分级管理，即厂、车间、班组三级管理。机动科是新泰第一轧钢厂厂级归口管理部门，设专业技术员。（一）贯彻执行上级关于起重专业管理方针、政策、原则和规定。（二）审核车间起重设备点检原则及使用维护检修规程。（三）组织制定变化起重机械重要性能改造及重大隐患修复方案。（四）参加因起重机械所导致重大事故因素分析和事故调查。（五）负责组织新设备投产前试车验收，并办理“使用证”手续。（六）参加公司装备部组织起重机械专业检查。（七）协助车间解决起重机械技术方面问题。第六条机械车间对起重机械点检、使用、维护、检修负有全面责任。（一）建立健全起重机械管理规定、点检原则、交接班制度。（二）建立起重机械点检台账、维修档案。（三）负责设备点检、维护保养、修理。（四）组织设备维修和寻常定检。（五）组织设备事故抢修，分析事故因素，制定防范办法并贯彻实行。（六）对设备存在隐患及时解决，制定办法并贯彻到人。（七）负责设备、备件筹划制定及技术方案提出。（八）依照生产工艺和设备性能，编制设备点检原则及使用维护规程。（九）建立起重设备技术档案、维修档案。（十）建立、填写必要表、卡、台账、档案，对起重设备进行有效管理。第七条生产技术科负责起重机械安全检查监督管理工作。第三章设计、选型、购买、安装与验收第八条起重机械选型时要依照用途、环境、负荷、工作制度等因素，依照设计规范和技术规定提出技术参数和配备，所选定配备应具备先进性、通用性、安全性。第九条起重机械设计、制造必要由具备国家或省级质量技术监督部门颁发相应设计、制造资格承认证单位；第十条对所购买起重机械，制造厂必要提供如下资料：(一) 装箱单；(二) 制造允许证；(三) 产品合格证；(四) 技术监督检查机构出具《检查合格证》；(五) 吊钩合格证和探伤检查报告；(六) 钢丝绳质量保证书；(七) 安装使用维护阐明书；(八) 起重机械重要焊缝探伤报告；(九) 合同、合同中提出特殊规定实验报告；(十) 技术资料（安装图、电气原理图、易损件图等）。第十一条设备入库验收时，参加由设备采购部门组织设备验收工作，并对资料进行确认。第十二条承担起重机械安装、改造单位必要持有国家技术监督部门或省级技术监督部门颁发安装资质证书，并符合所承担项目相应安装级别。安装单位不得以任何形式转包或分包，并对其安装质量和安全技术性能负责。机动科负责对安装单位资质进行审查。第十三条安装过程管理安装前，安装单位要制定《施工方案》，由机动科审核批准后，持有效证件和有关资料到起重机械检测检查站登记备案，起重机械检测检查站到市技术监督部门办理开工审批手续（特种设备安装改造维修告知书），经批准后方可安装施工。在安装过程中，安装单位必要严格按照制定《施工方案》和安装技术规范施工，做好各项安装原始记录。安装结束后，安装单位必要按照国家规定自检原则进行自检，自检完毕后填写《自检报告书》，并整顿好各项记录。第十四条起重机械验收管理起重机械安装结束后，由机动科组织装备部和有关单位进行验收，由起重机械检测检查站向省技术监督检查部门申报安装监督检查。安装监督检查时，提供安装单位参加并提供验收时必要资料。机动科收集、整顿并提供资料：(一) 安装允许证；(二) 自检报告；(三) 开工审批表；(四) 施工方案；(五) 设计变更和修改等关于资料；(六) 重要部位焊接、高强螺栓连接检查记录；(七) 试运转和实验记录；(八) 工程质量评估资料；(九) 轨道安装施工检查记录；(十) 出厂随机资料。第十五条经省技术监督检查部门进行安装监督检查并获得《安全检查合格证》后，安装单位方可办理交工手续。第十六条安装单位交工时，各类安装原始资料、技术文献一并交于新泰第一轧钢厂机动科存档。第四章使用维护与点检第十七条起重机械必要有使用允许证，并将登记标志及额定负荷和编号铭牌置于或附着于该设备明显位置。第十八条每台起重机械都要建立健全起重机械维修档案、台账及车间内安装位置平面图，建立操作使用维护各项规章制度，并要严格执行。第十九条起重机械安装基本、房架构造、轨道及其他建筑物必要稳固，能安全承受运营最大负荷，轨道大梁地基承载吨位必要与起重机械吨位相符。第二十条对新安装及大修革新改造、重大隐患修复和进行重要性能变化起重机械，必要有公司主管部门专业人员参加，进行可行性研究改造方案和组织技术鉴定，符合关于规定后，方可实行。第二十一条操作起重机械司机和地面指吊人员必要视觉、听觉正常，通过专业培训，并经安全考试合格，获得操作证和指吊证，方可独立操作和指挥。第二十二条持续作业起重机械必要开展设备点检定修工作，严格执行起重机械月检查制度，检查发既有异常状况，必要及时解决，禁止带故障运营。第二十三条起重机械每两年定检一次，由机动科向起重机械检测检查站上报检查申请，并组织实行。未经定期检查或者检查不合格不得继续使用。第二十四条起重机械存在严重隐患，无改造、维修价值或者超过使用年限，要按照设备报废管理程序及时予以报废，并向公司主管部门提出申请，鉴定批准后，到起重机械检测检查站办理注销手续。第二十五条起重机械过户移装时，调出单位应提供设计、制造、安装原始资料和使用、检查、修理、改造、事故等记录，并办理注销手续；调入单位应重新登记办证。第二十六条起重机械一旦发生设备事故，车间必要采用紧急救援办法，防止灾害扩大，并按照关于规定及时向上级管理部门报告。第二十七条起重机械操作与维护要严格按照关于安全规定实行，详细规定见《起重机械安全使用规定》（附件一）。第二十八条起重机械寻常维护、保养工作要严格执行《起重安全规程GB6067-85》。起重机械要保持设备清洁整洁，各部联接螺栓应紧固，无短缺，减速机、传动机构运营平稳无漏油，各润滑位置应便于安全接近，使用中应按设计规定定期润滑，保证润滑良好。第二十九条起重机械联轴器、制动轮、吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒等，应有制造单位合格证作为使用根据，否则禁止使用。其磨损量不得超标使用，详细规定见《起重机械重要部件报废暂行原则》（附件二）。第三十条起重机械所配套电气设备必要保证传动性能和控制性能精确可靠，在紧急状况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调节和使用中不得任意变化电路，以免安全装置失效。第三十一条起重机械安全装置齐全、敏捷、可靠，起升、行走机构必要有可靠制动系统，主起升制动器要有1.25倍额定负荷制动能力。各机构必要设立限位器，保证灵活可靠。第三十二条起重机械金属构造无变形、裂纹、腐蚀、开焊等现象，主起升系统重要受力部件安全可靠，并进行定期探伤检查；钢丝绳卡子方向应保持一致，禁止卡环二次使用。第三十三条起重机械更换零部件应与原零部件性能、材料相符；构造焊接所用焊条应符合原构造件技术规定，焊接质量应符合国标；吊钩上缺陷不得补焊。第三十四条起重机械点检管理按新泰第一轧钢厂“点检管理作业文献”执行。第三十五条起重机械事故管理按新泰第一轧钢厂“设备事故、故障管理作业文献”执行。第五章资料保存第三十六条如下资料需交机动科档案室长期保存：（一）出厂资料（涉及起重机械监督检查证书、合格证证明书、检查资料、使用维护阐明书等）及安装原始资料、技术文献（二）检查、检测记录以及关于检查技术文献和资料；（三）重机械重要性能改造及重大隐患修复方案状况记录以及关于技术文献和资料。第六章月检查制度第三十七条起重机械专业检查实行月检查制度，详细如下：（一）组织办法检查前，由机动科组织，生产技术科、各职能科室和机械车间参加，成立检查组。（二）检查内容1、设备有无重大缺陷、隐患；2、安全保护装置与否齐全、敏捷可靠；3、机械某些有无松动、磨损、漏油等缺陷；4、构造某些有无开焊、开裂、变形、扭曲等；5、电气驱动、控制系统有无违章现象；6、消防设施与否齐全、有效；7、使用中有无违章现象。（三）检查时间起重机械专业检查每月进行一次，详细时间由机动科拟定。（四）检查分工检查时，机动科负责机械、电气及构造某些，生产技术科负责原则化操作某些，安全职能负责安全设施及违章现象某些，消防职能负责消防设施某些。对检查出问题由检查组汇总，并规定机械车间按期认真整治。（五）考核办法1、对无端不参加检查人员，每次考核50元；2、对所查出问题，机械车间没有按期整治，每项次考核100元。第七章评价与考核第三十八条机动科每月对全厂起重机械评价。评价内容涉及：静态方面，涉及管理原则完善；设备运营、交接班、点检等记录；维修档案记录，重要受力部件定期探伤检查记录，重大隐患记录、办法及解决方案；技术档案等。动态方面，涉及现场设备维护、操作等。第三十九条对于评价不符合项，参照新泰第一轧钢厂“设备能源管理原则及奖惩考核细则”执行。第八章附则第四十条本原则自下发之日起执行，同步原有制度作废。

附件一起重机械安全使用规定一、起重机械应有清晰音响或警示。二、传动机构有也许伤人活动零部件，要设立安全罩。三、司机室必要安全可靠，其悬挂或支承某些连接必要牢固，普通应设在无导电裸露滑线侧。四、栏杆高度应为1055mm，并应设有间距350mm水平横杆，底部设立高度不不大于70mm围护板。五、接触器应经常检查维护，保证动作敏捷可靠、铁芯端面清洁、触头光洁平整、接触紧密，防止粘连卡阻。六、过流继电器和延时继电器不能任意短接。七、起重机械必要设立紧急开关，在紧急状况下应能切断起重机械总控制电源。紧急开关应设在司机操作以便地方。八、进入司机室通道口、上桥架舱门口都要设立联锁保护装置，当门打开时起重机械各机构不能开动。九、起重机械大车滑线端梁下应设立防护板，防止吊具或钢丝绳与滑线接触。十、露天作业起重机械电气设备应设防雨棚，大车运营机构应有夹轨器或锲铁，当工作结束时应将起重机械锚定住。十一、运营中两台车之间距离要保持3m以外，接近时要鸣信号，避免撞车。若两车吊运同一重物时，各台所承受载荷不得超过各自额定载荷。十二、吊钩上挂有重物时司机不许离开操作室，更不准修理和调节制动器。十三、“十不吊”：（一）指挥信号不明或乱指挥不吊；（二）超负荷不吊；（三）工件捆绑不牢不吊；（四）吊物上有人或有浮物不吊；（五）安全装置不齐全、不敏捷不吊；（六）埋设物不吊；（七）歪拉斜拽不吊；（八）光线不好，看不清不吊；（九）带棱角重物没有采用办法不吊；十四、司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除，禁止带病运营。十五、开车前必要鸣铃或报警，操作中接近人时，也应给以断续铃声或报警。十六、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论任何人发出都应及时执行。十七、当起重机械上或其周边确认无人、无警示时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。十八、工作中突然断电时应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机械操作与否正常。十九、司机维护保养时应切断主电源并挂牌或加锁。二十、司机操作时不得运用极限位置限位器停车；不得进行检查和维修；吊运物体不得从人头上空通过；起吊高度应超过障碍物0.5m以上。二十一、吊钩在最低工作位置时卷筒上钢丝绳必要保持有设计规定安全圈数。二十二、起重机械维修时应符合下述规定：（一）将起重机械移到不影响其他起重机械位置，对因条件限制不能做到以上规定期，应有可靠保护办法和监护人员；（二）将所有控制器手柄置于零位；（三）切断主电源，加锁或悬挂标志牌，标志牌应放置在关于人员能看清位置。

附件二起重机械重要部件报废暂行原则一、金属构造报废：（一）重要受力构件失去整体稳定性时，应报废；（二）重要受力构件发生腐蚀时，应进行检查测量。当承载能力减少至原设计承载能力87﹪时，如不能修复，应报废。当重要受力构件断面腐蚀达原厚度10﹪时，如不能修复，应报废；（三）重要受力构件产生裂纹时，应依照受力状况和裂纹状况采用制止裂纹继续扩展办法，并采用加强或变化应力分布办法或停止使用；（四）重要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运营时，如不能修复应报废；（五）对于普通桥式起重机械，当小车处在跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中下挠值在水平线如下，达到跨度1/700时如不能修复应报废。二、吊钩报废原则：（一）裂纹；（二）危险断面磨损达原尺寸10﹪；（三）开口度比原尺寸增长15﹪；（四）扭转变形超过10°；（五）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（六）板钩衬套磨损达原尺寸50﹪时应报废衬套；（七）板钩心轴磨损达原尺寸5﹪时应报废心轴。三、钢丝绳报废原则参照GB6067-85安全规程及GB5972-86报废规范执行。四、卷筒浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）筒壁磨损达原壁厚20﹪。五、金属锻造滑轮浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）轮槽壁磨损达原壁厚20﹪；（三）轮槽不均匀磨损达3mm；（四）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50﹪；（五）其他损害钢丝绳缺陷。六、制动器零件浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度50﹪；（三）弹簧浮现塑性变形；（四）销轴或轴孔直径磨损达原直径5﹪。七、制动轮浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）制动轮制动摩擦面凹凸不平度达1.5mm时如不能修复，应报废；（三）起升机构制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度40﹪；（四）其他机构制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度50﹪。八、车轮浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）轮缘厚度磨损达原厚度50﹪；（三）轮缘厚度弯曲变形达原厚度20﹪；（四）踏面厚度磨损达原厚度15﹪；（五）当运营速度低于50m/min，椭圆度达1mm时；当运营速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm时。九、传动齿轮浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）断齿；（三）齿面点蚀损坏达啮合面30﹪，且深度达原齿厚10﹪时；（四）齿厚磨损，起升机构第一级啮合达原齿厚10﹪，其他级啮合达原齿厚20﹪；其他机构第一级啮合达原齿厚15﹪，其他级啮合达原齿厚25﹪；开式齿轮传动齿厚磨损达原齿厚30﹪；（五）吊运炽热金属或易燃易爆冶金专用起重机起升机构传动齿轮磨损限度达本条(三)、(四)项中数值50﹪。十、齿轮联轴器浮现下述状况之一时应报废：（一）裂纹；（二）断齿；（三）齿厚磨损量，起升机构在原齿厚15﹪，其他机构在原齿厚20﹪。

附件三维护检修安全操作规程一、维护与检修人员必要持有省级技术监督部门颁发特种作业人员操作证。二、处在检查或修理时，不容许乘客和载货，各层厅门口，应挂“检修停用”牌示。三、当不需要轿厢运营时，应断开相应位置开关；（一）在机房时应将电源总开关断开；（二）在轿顶时将安全钳联动开关和轿顶检修箱急停开关断开；（三）在轿厢内应将操纵盘上电源开关断开；（四）在底坑时应将限速器张紧装置安全开关或其她急停开关断开。四、更换熔断器，只能使用相似额定安培新熔断器，禁止使用修复或更大电流熔断器。五、工作时应有主持和助手协同进行。六、工作时如需有司机配合进行，司机要精神集中。严格服从维修人员指令。七、禁止维修人员在井道边和探身到轿厢地槛上、各站一只脚来进行较长时间检修工作。八、禁止对起重机在运营途中进行维护、检修工作(无论在底坑或轿顶有无防护栅栏)，当必要在该处工作时，应有专人负责看守轿厢停止运营开关条件下进行。九、检修时，如果拆掉电源总开关两侧或电机进口导线，当恢复接线时，必要保证相序相似，并要试运营。检查曳引机转向与否对的。十、如在机房用手轮盘车，使作短程升降时，必要先将主电源断开。十二、使用手灯必要用带有护罩36V及如下安全电压。

吊具管理原则目录第一章总则第二章管理职责与分工第三章定义与分类第四章选型与验收第五章使用维护第六章报废及其原则第七章资料第八章检查与考核第一章总则第一条为了进一步搞好吊具管理，杜绝事故发生，保障安全生产，特制定本原则。第二条本原则规定了新泰第一轧钢厂吊具管理内容与规定、检查与考核。第三条本原则合用于新泰第一轧钢厂吊具管理科室及使用车间。第二章管理职责与分工第四条全厂吊具实行分级、归口管理，即厂、车间、班组三级管理。第五条机动科负责吊具综合管理和维修专用吊具专业归口管理，设专业技术员，重要职责为：（一）审核吊具点检、使用、维护、检修、原则。（二）组织制定变化吊具重要性能改造、改制及重大隐患修复方案。（三）参加因吊具所导致重大事故因素分析和事故调查。（四）组织新吊具投用前验收工作。（五）组织吊具专业检查及一年一次定检工作。第六条生产技术科负责各类吊具安全监督检查和生产工艺吊具专业归口管理。第七条各车间明确吊具管理员，班组明确负责人，并对其使用、维护、检修、检查负有全面责任，重要职责为：（一）建立健全吊具技术档案、维修档案及台账并记录检查状况。（二）对每台吊具编号挂牌，标明起重量、容许吊运物品规格、启用日期。（三）制定切实可行点检、使用维护检修原则及安全使用规定，将吊具管理纳入设备管理之中。（四）维修通用吊具以小组管理为主，建账并登记每次使用前检查记录。（五）维修专用吊具和生产工艺吊具实行定置管理，每台吊具应分三班贯彻到使用人员。（六）维修专用吊具和生产工艺吊具要有专门存储地点，存储要整洁、清洁并进行定期维护。第三章定义与分类第八条吊具是指起重设备吊钩如下，与被吊物体以上两者之间各种吊运工具称为吊具。第九条生产工艺吊具：在生产工艺流程中，起重设备吊钩与产品或生产工具及大型工具之间各种吊具。如：吊链、吊环、夹钳、C型钩、钢丝绳扣等。第十条维修专用吊具：在设备维修过程中，起重设备吊钩与被吊运物体之间各种非原则吊具。如：专用抬杆、非标吊具等。第十一条维修通用吊具：在建筑安装和构筑物维修过程中，起重设备吊钩与被吊运物体之间使用符合国标各种吊具。如：定、动滑轮组、索具、卸扣、卡环、套环、螺钉套环、各种钢丝绳夹、索节等。第四章选型与验收第十二条吊具订货由机动科备件员向公司综合管理部、设备采购部申报筹划，并牵头同车间共同研究，提出技术参数及规定。第十三条吊具整体方案选型时，应依照其用途和使用场合，充分考虑吊物和起重机械之间连接办法安全可靠，必要时应有保证吊具安全作业保护装置、设施，同步便于操作、检查、维护。第十四条吊具承载构造要力求简朴，受力明确、传力直接，减少应力集中；承载构造件应有足够强度、刚度和稳定性，其表面与内部应无影响其可用性缺陷，且有良好抗疲劳性及满足实际工作需要抗冲击性能。第十五条自行编结（叉绣）钢丝绳扣要由起重工或专业人员进行。编结时可依照钢丝绳直径选用，编结长度不不大于绳径15～20倍（不不大于300mm），且不得有毛刺。第十六条吊具验收时，承制厂必要将其制造允许证、产品合格证、图纸、使用阐明书等关于技术资料一并提供，否则不予验收。第十七条有机械联动装置吊具在投用前，应按照使用阐明书，在空负荷下进行各种实验动作，动作循环次数不少于10次。验收项目及规定如下：（一）各机构动作敏捷、平稳、精确；（二）吊具开口度范畴、系统噪音、温升、电器线路绝缘电阻值等符合图样；（三）在钳口开闭过程中，吊具重心在水平方向上不发生明显变化。第十八条吊具负荷实验制造厂必要参加。（一）静负荷实验：在现场起重机配合下，模仿吊具工作状态，在起升时实验载荷逐渐加至1.4倍额定起重量，起升到离地面100～200mm高处，静悬空时间10min。验收规定：吊具应符合相应技术文献规定，不得浮现塑性变形、焊缝裂纹、联接某些松动，不得出既有损害使用性能缺陷。（二）动负荷实验：以1.2倍额定起重量进行负荷状态下垂直水平面迅速升降急停，及水平迅速移动急停动作实验，每个动作不得少于3次，运动速度取配套起重机最大速度值，实验时间为1h。验收规定：1、在整个过程中，物件不歪斜，物件相对吊具无松动、滑移迹象；2、重要承载梁、臂、轴、吊耳等无裂纹、损坏及塑性变形，重要承载梁挠度不得超过总长1/800；3、机构运转过程动作应敏捷、平稳、精确；4、被吊物件未受损伤。第五章使用维护第十九条吊具自重与其额定起重量之和应不不不大于配套起重机额定起重量。第二十条吊具与起重机和托夹物件之间连接方式应以便、安全、可靠，且不应损伤被托夹物件。第二十一条吊具各润滑部位要保持良好润滑条件，高、中温吊具使用品有耐高温、抗磨性能好润滑剂，各滑动、滚动、转动机构应动作灵活、精确。第二十二条夹钳在使用过程中，钳口相应夹持点应对中，不得错位，钳口开口度应与物品幅宽相适应；立卷夹钳相对钳口圆弧母线方向应可以在一定摆幅内自动调节。第二十三条吊具应依照不同工作环境采用必要防护办法：（一）高、中温环境下使用电动吊具必要设立隔热保护装置；（二）多尘环境中使用吊具必要设立挡尘装置，露天使用吊具要采用防积水办法；（三）吊具上外露有潜在伤人活动零部件，应装设防护罩；（四）吊具上易松脱螺纹连接处应设立有可靠、可拆式防松脱装置；（五）吊具配套电气设备防护级别应与环境条件相适应。第二十四条吊具实行寻常点检和定期点检，吊具使用前必要检查其承载、连接、联动等部位和防护装置与否符合规定，禁止使用未经检查确认或带有缺陷隐患吊具，其普通规定是：（一）对于经常与红钢接触吊具，视其状况，至少每年进行一次回火或自然失效后再投入使用；（二）生产工艺吊具和维修专用吊具，每半年进行一次定期检查。内容有：对各构件进行宏观检查；外形尺寸磨损测量；着色法对核心部位裂纹检查；（三）通用吊具，每班使用前应由使用者进行外观检查。第二十五条吊具十不准：（一）不准在吊具吊物下有人或作业；（二）不准不合格吊具运营使用；（三）不准达到报废原则吊具运营使用；（四）不准用普通螺钉做吊环螺钉使用；（五）不准用钢丝绳吊运红钢；（六）不准没有明确容许吊重参数吊具运营使用；（七）不准在吊具任何构件上任意施行氧焊、电焊（含气焊切割）；（八）不准超负荷使用吊具（吊物重量不清禁止使用吊具）；（九）不准在吊具上乱压重物或压放有棱角物品；（十）不准专用吊具挪做它用。第六章报废及其原则第二十六条吊具报废应由车间依照工作环境、腐蚀条件、吊物温度等详细状况，参照历年来吊具破坏形式、使用寿命及报废原则，提出书面报告，经机动科签字确认，车间切割毁坏后方可交废。第二十七条维修通用吊具报废按国家规定统一报废原则执行。第二十八条吊具重要受力构件浮现下列状况之一时，如不能修复，应报废：（一）失去整体稳定性；（二）断面腐蚀、磨损达原厚度10﹪；（三）产生永久变形，超原状态10﹪；（四）产生裂纹时，在不变化原设计性能状况下，可依照受力和裂纹状况采用加强或变化应力分布办法，制止裂纹扩展，如不能修复应报废。第二十九条吊具中焊接链环浮现下列状况之一时应报废：（一）开焊（单股有一种焊接环开焊即报废全股）；（二）链环发生塑性变形伸长达到原长度5﹪；（三）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损量达到原公称直径20﹪，其他部位磨损量达到原公称直径10﹪；（四）裂纹或高拉应力区深凹痕，锐利横向凹痕；（五）链环修复后未能平滑过渡或直径减少量达到原公称直径10﹪；（六）扭曲、严重锈蚀以及积垢不可修复。第三十条C型钩浮现下列状况之一时应报废：（一）裂纹或开焊；（二）开口度变形量≥10﹪；（三）钩身扭转角度超过10度。第七章资料保存第三十一条如下资料需交机动科档案室长期保存：（一）吊具制作单位造允许证、产品合格证、图纸、使用阐明书等关于技术资料；（二）对吊具重要性能改造、改制及重大隐患修复状况记录以及关于技术文献和资料；（二）检查、检测记录以及关于检查技术文献和资料。第八章检查与考核第三十二条生产技术科、机动科吊具负责人组织各车间吊具管理人员每季对吊具进行一次拉网检查。检查静态方面，涉及管理原则完善；交接班、点检及定期检查记录；重大隐患记录、办法及解决方案；维修档案、台帐。动态方面，涉及吊具现场实物管理。第三十三条各车间未设吊具管理人员或未明确指定专人维护、点检吊具，考核200元。第三十四条吊具静态管理不完善，每项次一次考核50元。第三十五条不对吊具进行点检维护，现场任意摆放，每项次考核100元。第三十六条吊具违规违章使用，每人每次考核200-300元。第三十七条机动科吊具管理负责人每年春、冬两次向公司综合管理部部报送《维修专用吊具检查概况表》，未报一次考核100元。第三十八条吊具事故管理按新泰第一轧钢厂“设备事故管理作业文献”执行。

压力容器与压力管道管理制度目录第一章总则第二章管理职责与分工第三章定义与分类第四章安装与验收第五章使用维护第六章事故管理及应急预案演习制度第七章资料保存第八章检查与考核第一章总则第一条为了对新泰第一轧钢厂压力容器、压力管道管理过程实行有效控制，保证其安全可靠运营，制定本管理原则。第二条本原则是锅炉、压力容器、压力管道专业管理文献，锅炉、压力容器、压力管道点检、检修、技术状态、事故等管理按照新泰第一轧钢厂《设备管理作业文献》和设备管理关于规定执行。第三条本原则配套文献有：附件一：《维护检修规程》附件二：《压力容器办理手续所需资料》附件三：《压力容器、压力管道检查周期》附件四：《压力容器迎检》第二章管理职责与分工第四条厂主管设备领导为厂压力容器与压力管道主管领导，负责全厂压力容器与压力管道技术安全管理。第五条机动科、各车间必要依照实际状况，设立专管人员，明确分工、各负其责，使压力容器与压力管道管理、维护、运营逐级责任到人。第六条机动科为全厂压力容器与压力管道主管部门。（一）负责全厂压力容器与压力管道技术管理，认真贯彻国家、部颁关于规程、规定，搞好设备运营和使用维护检修等管理工作。（二）负责组织关于车间建立健全压力容器与压力管道使用维护检修规程和关于原则。（三）接受压力容器与压力管道技术资料，办理审批和备案手续（涉及停运、报废、更新、取证、换证等）。（四）按公司下达压力容器与安全阀年度检查筹划，组织全厂压力容器与安全阀定期检查及年度检查工作。第七条生产调度室为全厂压力容器与压力管道安全管理部门。（一）负责全厂压力容器和压力管道安全检查监督工作。（二）负责组织并审定关于车间制定压力容器与压力管道安全操作技术规程和压力容器与压力管道作业原则。第八条关于车间对压力容器与压力管道点检、使用、维护、检修负有全面责任。（一）负责建立压力容器与压力管道技术档案。（二）编制压力容器与压力管道安全操作技术规程和压力管道作业原则；编制使用维护规程和其他关于原则，并认真贯彻执行。（三）依照《容规》规定，准时上报压力容器、安全阀及压力管道检查筹划、检修方案，配合安装、检查、检修工作，随时掌握设备状况，发现问题，并及时上报。（四）参加压力容器与压力管道事故分析，写出事故分析报告。车间报机动科，机动科及时报公司公司综合管理部。第九条机动科、关于车间管理人员、操作人员必要参加压力容器与压力管道安全技术培训考试，考试合格后，方能持证上岗。第三章定义与分类第十条压力容器定义与分类(一)定义：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范畴规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积乘积≥2.5MPa•L气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于原则沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa（表压），且压力与容积乘积≥1.0MPa•L气体、液化气体和原则沸点≤60℃（二）分类：为有助于安全技术监督和管理，将本制度合用范畴内固定式压力容器划分为三类：1、一类压力容器：低压容器0.1MPa≤P<1.6MPa；2、符合下列状况之一者为二类压力容器：（1）中压容器1.6MPa≤P<10MPa；（2）毒性限度为极度和高度危害介质低压容器；（3）易燃介质或毒性限度为中度危害介质低压反映容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3、符合下列状况之一者为三类压力容器：（1）高压容器10MPa≤P<100MPa；（2）毒性限度为极度和高度危害介质中压容器和P•V≥0.2MPa•m3低压容器；（3）易燃或毒性限度为中度危害介质且P•V≥0.5MPa•m3中压反映容器和P•V≥10MPa•m3中压存储容器；（4）高压、中压管壳式余热锅炉；（5）中压搪玻璃压力容器；（6）容积≥50m3球形储罐；（7）容积＞5m3低温液体储存容器。第十一条压力管道定义与分类（一）定义：压力管道是指运用一定压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范畴规定为最高工作压力不不大于或者等于0．1MPa（表压）气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于原则沸点液体介质，且公称直径不不大于25mm管道。（二）压力管道分类：长输管道、工业管道、公用管道。锅炉、压力容器、压力管道还涉及其附属安全附件、安全保护装置和与安全保护装置有关设施；同步涉及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器等。第四章安装与验收第十二条承担压力容器与压力管道安装单位必要具备省级及以上技术监督部门颁发且证书在有效期内《特种设备安装允许证》，并符合所承担项目相应安装级别，其安装人员必要持有省级及以上技术监督部门颁发且证书在有效期内特种设备《安装人员资质证》。安装单位不得以任何形式转包或分包，并对其安装质量和安全技术性能负责。第十三条机动科负责对安装单位资质进行审查。第十四条安装前，安装单位要制定《施工方案》，由机动科审核批准后，到锅炉压力容器检测站登记备案，由锅炉压力容器检测站到市技术监督部门办理开工审批手续（安装告知书），经批准后方可安装施工。第十五条安装过程中，安装单位必要严格按照制定《施工方案》和安装技术规范施工，做好各项安装原始记录。第十六条安装结束后，安装单位必要按照国家规定自检原则进行自检，自检完毕后填写《自检报告书》，并整顿好各项记录。第十七条压力容器验收由机动科报公司综合管理部和有关单位进行，机动科填写《压力容器（普查）注册登记表》，由锅炉压力容器检测站向省技术监督检查部门申报安装监督检查。第十八条安装监督检查时，安装单位参加并提供验收时必要资料。第十九条机动科收集整顿并提供如下资料：（一）安装允许证；（二）设备购价发票（复印件），进口设备应提供进口合同号；（三）安全阀校验报告、压力表检定合格证；（四）安装单位施工记录；（五）设备明细。第二十条经省技术监督检查部门进行安装监督检查并获得《安全检查合格证》后，安装单位方可办理交工手续。第二十一条安装单位交工时，各类安装原始资料、技术文献一并交于新泰第一轧钢厂机动科档案室存档。第五章使用维护第二十二条安装压力容器、压力管道必要经安装检查合格，办理使用登记手续，获得《使用允许证》后方可投入使用。第二十三条机动科和关于车间要建立如下管理文献：（一）管理人员及操作人员岗位职责，安全操作技术、维护检修规程（见附件一）；（二）寻常点检制度、寻常维护保养制度、安全检查制度；（三）设备定期检查制度、安全附件校验制度；（四）事故应急预案及演习制度。第二十四条机动科和关于车间要对压力容器分别进行统一编号，建立台账，并建立《压力容器技术档案》，涉及如下内容：（一）登记卡；（二）设计图样和设计、安装（使用）阐明书及强度计算书（中、高压反映压力容器和储存压力容器）；（三）出厂资料，涉及产品竣工图（进口设备为产品设备图）、质量证明书、合格证、材质证明书、安全监督检查证书、组装焊接质量检查技术资料（现场组装焊接压力容器）；（四）检查、检测记录以及关于检查技术文献和资料；（五）修理方案、实际修理状况记录以及关于技术文献和资料；（六）技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查及技术文献和资料；（七）安全附件校验、修理、更换记录；（八）关于事故记录资料和解决报告。第二十五条压力容器关于车间要作好如下记录：（一）运营记录；（二）定期检查和自行定期检查记录；（三）压力容器、压力管道及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表寻常维护保养记录；（四）故障和事故记录；（五）改造维修记录。第二十六条压力容器、压力管道使用维护管理实行点检定修制，并按照新泰第一轧钢厂设备管理文献执行。第二十七条禁止压力容器、压力管道带故障运营，对浮现异常状况解决规定：（一）浮现异常状况时必要及时解决，难以解决应制定解决筹划，采用相应安全防范办法；（二）在浮现异常停车后，应及时组织进行全面细致检查，待确认具备启动条件后，方可容许再次开车；（三）在运营中发生危及安全异常状况，关于车间按制定“压力容器、压力管道事故应急预案”进行操作及解决；在发生设备事故时，车间必要采用紧急救援办法，防止灾害扩大，并按照关于规定及时向上级管理部门报告。第二十八条压力容器、压力管道改造、维修、检查前，关于车间必要保证介质已停用，做好必要封（堵）盲板及其他防护办法，进行介质置换，经专业人员检查气体含量合格后方可进行作业。第二十九条压力容器、压力管道停运、启用规定：（一）压力容器、压力管道停运一年以上，由车间向机动科提出书面申请，机动科报公司综合管理部批准后，向技术监督部门办理停用手续，在停用期间做好维护保养工作；（二）压力容器、压力管道需重新启用时，由车间向机动科提出书面申请，机动科报公司综合管理部批准后，向技术监督部门申报，并对其进行检查，合格后方可使用；（三）停用、启用申请审批手续要归入技术档案。第三十条压力容器、压力管道过户移装时，调出单位应提供设计、制造、安装原始资料和使用、检查、修理、改造、事故等记录，并办理注销手续；调入单位应重新登记办证。第三十一条压力容器、压力管道报废或拆除时，由车间向机动科提出书面申请，机动科到锅检站办理注销手续，并将注册登记表及使用证交回登记机关。报废或拆除压力容器不得再承压使用。第三十二条压力容器、压力管道寻常维护保养必要由有资格人员进行。无特种设备维护保养资格单位，必要委托获得特种设备维护保养资格单位进行寻常维护保养。第三十三条压力容器拆装时，应注意保护密封面和密封元件，非金属垫片不得重复使用。第三十四条压力容器改造、维修、过户移装、报废告知流程严格按装备部规定进行，办理手续所需资料见附件二。第三十五条在用压力容器实行安全技术性能定期检查制度，未经定期检查或者检查不合格不得继续使用。（一）外部检查每年至少一次，由机动科会同关于车间共同进行，并建立台账；（二）内外部检查，安全状况级别为1、2级，每6年至少一次；安全状况级别为3级，每3年至少一次；（三）每两次内、外部检查期间内，至少进行一次耐压实验；（四）投用后初次内、外部检查周期普通为3年；（五）安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表、液面计按计量部门规定进行校验；在苛刻条件下使用爆破片装置应每年更换，普通爆破片装置应在2至3年内更换。第三十六条压力容器迎检见附件三。第六章事故管理及应急预案演习制度第三十七条压力容器发生爆炸事故时，必要迅速关闭也许引起火灾、中毒介质阀门，按紧急停车操作程序停车。第三十八条事故发生后，必要保护好现场，必要时应派人监护。第三十九条压力容器发生事故时，操作人员及时报告车间、机动科，机动科迅速将事故概况报公司设备部，及时组织事故调查分析同步，逐级向上级部门和领导报告。第四十条对压力容器可预见事故和已发生事故，应针对也许引起事故隐患，制定防范办法，避免同类事故重复发生。第四十一条对于导致重大人员伤亡，损失严重或情节恶劣事故重要负责人，应予以必要处分，直至追究刑事责任。第四十二条依照事故解决应急预案，车间每年进行一次压力容器事故解决演习。第四十三条由综合办公室定期组织车间岗位职工培训学习压力容器有关知识。第七章资料保存第四十四条如下资料需交综合机动科长期保存（一）登记卡；（二）设计图样和设计、安装（使用）阐明书及强度计算书（中、高压反映压力容器和储存压力容器）；（三）出厂资料，涉及产品竣工图（进口设备为产品设备图）、质量证明书、合格证、材质证明书、安全监督检查证书、组装焊接质量检查技术资料（现场组装焊接压力容器）；（四）检查、检测记录以及关于检查技术文献和资料；（五）修理方案、实际修理状况记录以及关于技术文献和资料；（六）技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查及技术文献和资料；（七）关于事故记录资料和解决报告。第八章检查与考核第四十五条机动科组织生产技术科安全职能及有关车间压力容器管理人员每季度对全厂压力容器进行一次全面检查。检查静态方面，涉及管理原则和技术档案完善；设备运营、交接班、点检等记录；定期专业检查记录；隐患管理。动态方面，涉及现场实物管理及运营管理等；压力容器审批手续、使用证及人员持证上岗等。第四十六条压力容器管理考核按机动科“设备能源管理原则及奖惩考核细则”执行。

附件一《维护检修规程》（一）压力容器原检查期限应依照其技术状况和使用条件拟定，涉及安全阀在内，检查周期由锅检站检查报告决定。（二）压力容器检修前，容器与管道、设备连接管道阀门后增长钢盲板，可靠隔断各种介质源。（三）容器开人孔前，必要打开低点放空，并注意放空管与否堵塞，以免导致放空假象。（四）进入容器内作业要注意容器内有无有毒气体、易燃气体，容器外要有专人监护。（五）压力容器修理：1、修磨时要依照检查、探伤拟定修理部位，运用砂轮等工具将表面缺陷清理干净。如果修磨厚度在容许范畴内，可不补焊，只需圆滑过渡。2、如有焊缝及容器壁裂纹未熔合、未焊透等缺陷，均需挖除缺陷后进行补焊。3、高压容器主螺栓、主螺母局部有毛刺、伤痕时可修磨，但伤痕合计超过一圈螺纹时，则应更换。4、容器修理所用材料必要与容器母体相适应。5、挖补受压元件时，补板不能带尖角，形状可为圆形、椭圆形或圆角矩形，圆角半径不不大于100mm。

附件二压力容器办理手续所需资料一、安装、移装告知（一）告知书（一式两份）；（二）制造允许证（复印件盖公章）；（三）安装允许证（复印件盖公章）；（四）产品质量证明书（产品合格证、材质证明书）、竣工图纸（进口设备提供原图与翻译图各一份）、安装及使用维修阐明；（五）出厂监督检查报告或进口设备安全性监督检查报告；（六）施工合同；（七）焊接、无损检测人员资格证（复印件盖公章）；（八）进口允许证（进口压力容器）；（九）当年内部检查报告和原注册登记表（移装压力容器）。二、修理、改造告知（一）告知书（一式两份）；（二）修理允许证（复印件盖公章）；（三）安全技术规范规定设计文献、检查报告；（四）修理、改造施工方案及有关图纸、技术资料；（五）施工合同；（六）焊接、无损检测人员资格证（复印件盖公章）。三、注册登记（一）注册登记表（一式两份）；（二）安全技术规范规定设计文献、产品质量合格证明、安装及使用维修阐明、出厂监督检查报告或进口设备安全性监督检查报告；（三）安装、移装告知书；（四）安装过程监督检查报告、安全附件检查报告并附复印件（盖公章）；（五）使用安全管理关于规章制度；（六）《特种设备过户或异地移装证明》及标有“注销”标记登记表（移装压力容器）。

附件三压力容器、压力管道检查周期一、压力容器压力容器外部检查，每年至少一次；内外部检查，安全状况级别为1、2级，每6年至少一次；安全状况级别为3级，每3年至少一次；对固定式压力容器每两次内外