冲模课程设计指导书

冲模课程设计指导书目录课程设计概述冲模基础知识典型冲模设计案例解析冲裁工艺与冲裁件结构设计弯曲工艺与弯曲件结构设计拉深工艺与拉深件结构设计课程设计实践环节指导01课程设计概述目的与意义010203培养学生综合运用所学理论知识，分析和解决冲模设计实际问题的能力。使学生掌握冲模设计的基本方法和步骤，熟悉冲模设计的规范和标准。提高学生的实践能力和创新意识，为今后的学习和工作打下坚实基础。设计要求模具结构应合理，满足冲压工艺要求。主要零部件设计应符合规范和标准，确保模具的精度和寿命。工作原理应清晰，易于理解和操作。设计内容：学生需完成一副中等复杂程度的冲模设计，包括模具结构、工作原理、主要零部件设计等方面。课程设计内容及要求答辩表现及语言表达能力（占总评成绩的15%）。设计计算的准确性和完整性（占总评成绩的25%）。设计方案的创新性和实用性（占总评成绩的30%）。设计图纸的规范性和清晰度（占总评成绩的20%）。平时成绩及学习态度（占总评成绩的10%）。成绩评定标准010302040502冲模基础知识冲模是一种用于金属板材冲压成形的工艺装备，主要由凸模、凹模、定位装置、卸料装置等部分组成。定义根据冲压工艺的不同，冲模可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。分类冲模定义及分类凸模凹模定位装置卸料装置用于与凹模配合，形成冲压件的形状和尺寸。用于与凸模配合，承受冲压力并将金属板材冲压成形。用于确定金属板材在冲模中的正确位置，保证冲压件的精度和一致性。用于将冲压件从冲模中卸下，以便进行下一步操作。0401冲模结构组成0203010203冲压过程在冲床的作用下，凸模和凹模闭合，对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形并分离出所需形状和尺寸的冲压件。定位过程在冲压前，通过定位装置将金属板材准确定位在冲模中，以确保冲压件的精度和一致性。卸料过程在冲压完成后，通过卸料装置将冲压件从冲模中卸下，以便进行下一步操作，如清洗、检验、包装等。冲模工作原理03典型冲模设计案例解析设计思路：首先根据产品要求确定落料和冲孔的形状、尺寸及精度要求，然后选择合适的模具结构，进行模具设计。案例一：落料冲孔复合模设计设计步骤1.确定冲裁力、卸料力、推件力等参数。2.选择合适的凸模、凹模结构，确定其尺寸和公差。案例一：落料冲孔复合模设计3.设计卸料板、导料板等辅助装置。4.确定模具闭合高度、压力中心位置等参数。案例一：落料冲孔复合模设计设计要点保证冲裁件的精度和表面质量。提高模具的耐用度和使用寿命。简化模具结构，降低制造成本。01020304案例一：落料冲孔复合模设计设计思路：根据弯曲件的形状、尺寸及精度要求，选择合适的弯曲模结构，进行模具设计。案例二：弯曲模设计案例二：弯曲模设计01设计步骤021.确定弯曲力、顶件力等参数。2.选择合适的凸模、凹模结构，确定其尺寸和公差。03案例二：弯曲模设计3.设计定位装置、卸料装置等辅助装置。4.确定模具闭合高度、压力中心位置等参数。案例二：弯曲模设计设计要点防止弯曲裂纹的产生。保证弯曲件的精度和表面质量。提高模具的耐用度和使用寿命。设计思路：根据拉深件的形状、尺寸及精度要求，选择合适的拉深模结构，进行模具设计。案例三：拉深模设计设计步骤1.确定拉深力、压边力等参数。2.选择合适的凸模、凹模结构，确定其尺寸和公差。案例三：拉深模设计案例三：拉深模设计3.设计压边装置、定位装置等辅助装置。4.确定模具闭合高度、压力中心位置等参数。案例三：拉深模设计保证拉深件的精度和表面质量。提高模具的耐用度和使用寿命。设计要点防止起皱和破裂现象的产生。04冲裁工艺与冲裁件结构设计010203分析冲裁件的形状、尺寸精度和表面质量要求，确定合理的冲裁工艺方案。根据冲裁件的批量大小和生产条件，选择合适的冲裁设备和模具结构。分析冲裁件的材料性质、厚度和硬度等，确定冲裁模具的间隙和刃口尺寸。冲裁工艺分析03试冲法在理论计算和经验公式的基础上，通过试冲调整模具间隙，以达到最佳的冲裁效果。01理论计算法根据冲裁件的材料性质、厚度和模具刃口的磨损情况，通过理论计算确定合理的冲裁间隙。02经验公式法根据长期生产实践总结出的经验公式，结合冲裁件的具体要求，确定冲裁间隙。冲裁间隙确定方法根据冲裁件的形状、尺寸和批量大小，选择合适的排样方式，如单排、多排、交叉排等。搭边值的大小直接影响冲裁件的精度和模具寿命，需根据冲裁件的材料性质、厚度和模具刃口的磨损情况等因素综合考虑确定。排样方式选择及搭边值确定搭边值确定排样方式选择凸模刃口尺寸计算根据冲裁件的形状和尺寸要求，结合凸模的结构形式和制造工艺，通过计算确定凸模的刃口尺寸。凹模刃口尺寸计算凹模刃口尺寸的计算需考虑凹模的结构形式、制造工艺和磨损情况等因素，通过合理计算确定凹模的刃口尺寸。同时，还需注意凹模刃口的倒角、圆角等细节设计，以确保冲裁件的精度和质量。凸、凹模刃口尺寸计算05弯曲工艺与弯曲件结构设计123凸模开始接触坯料并下压，坯料发生弹性压缩和弯曲，凸模继续下行，坯料内侧表面逐渐由弹性变形过渡到塑性变形。弹性变形阶段随着凸模的继续下行，坯料内侧表面逐渐由弹性变形过渡到塑性变形，此时坯料的外侧表面也开始发生弹性压缩。塑性变形阶段当凸模下行至一定深度后，坯料在凸、凹模的挤压作用下，弯曲半径和弯曲角度逐渐减小，形状趋于稳定。校正阶段弯曲变形过程分析根据经验公式计算出最小弯曲半径，该方法简单但精度较低。经验公式法在弯曲件展开图上画出中性层曲线，测量其上的最小弯曲半径，该方法精度较高但操作较复杂。图解法通过试验确定最小弯曲半径，该方法最为准确但成本较高。试验法最小弯曲半径确定方法01030402回弹现象及预防措施回弹现象：弯曲件在卸载后，由于弹性恢复而产生形状和尺寸的变化。预防措施采用校正弯曲或增加压料装置等措施；选择合适的材料，降低材料的弹性模量；

弯曲件毛坯展开长度计算中性层计算法根据中性层长度不变原理，计算出毛坯的展开长度。经验公式法根据经验公式计算出毛坯的展开长度，该方法简单但精度较低。图解法在弯曲件展开图上画出中性层曲线，测量其长度并加上适当的修正量得到毛坯的展开长度，该方法精度较高但操作较复杂。06拉深工艺与拉深件结构设计凸缘变形区位于凹模圆角半径以内，材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形。筒壁传力区位于凸缘变形区与底部圆角变形区之间，材料在径向和切向均受拉应力作用，厚度略有减小。底部圆角变形区位于凸模圆角半径以内，材料在径向和切向压应力的作用下产生塑性变形。拉深变形过程分析根据材料的力学性能、板料厚度、拉深高度、凹模圆角半径等因素确定拉深系数。拉深系数确定根据拉深系数和拉深高度计算每次拉深的深度，从而确定拉深次数。拉深次数确定拉深系数和拉深次数确定方法压边力计算根据材料的力学性能、板料厚度、压边圈与凹模间隙等因素计算压边力。拉深力计算根据材料的力学性能、板料厚度、拉深高度、凹模圆角半径等因素计算拉深力。拉深功计算根据拉深力和拉深距离计算拉深功，同时考虑摩擦和变形等因素对拉深功的影响。压边力、拉深力和拉深功计算计算毛坯直径根据拉深件的结构尺寸和材料的厚度计算毛坯的直径。考虑修边余量在计算毛坯直径时，需要考虑修边余量，以确保拉深件的尺寸精度和表面质量。考虑材料利用率为了提高材料利用率，可以采用套裁或拼裁等方法来排列毛坯。拉深件毛坯展开直径计算07课程设计实践环节指导VS明确设计任务、目标、要求和时间安排，确保学生对设计任务有清晰的认识。任务书解读指导学生认真阅读和理解设计任务书，明确设计要求和限制条件，为后续设计工作奠定基础。设计任务书下达设计任务书下达及解读学生根据设计任务书要求，进行充分的市场调研和资料收集，制定初步设计方案。组织专家或教师对设计方案进行评审，提出修改意见和建议，确保设计方案的科学性和可行性。设计方案制定方案评审设计方案制定和评审图纸绘制规范指导学生遵循机械制