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高压旋喷桩地基处理工程质量通病典型问题一注浆过程冒浆量过大01原因分析<<<<高压注浆的有效喷射范围与喷浆量不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量02防治措施<<<<【预防措施】：根据固结范围，计算所需固结浆量，选择合适的喷嘴及喷射注浆压力范围。【处理建议】：1、提高喷射压力（喷浆量不变）；2、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；3、适当加快提升速度；4、由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，为节约资源，可根据实际情况在施工中对浆液采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。典型问题二注浆过程不冒浆或冒浆量少一、原因分析地基处理的土层可能粒径较大、孔隙较多的岩层、卵石层或碎石层等二、防治措施【预防措施】：根据地质勘察报告，对存在孔隙多、渗透性强的土层配置不同材质或不同浓度的浆液。视现场注浆冒浆情况及时进行浆液调换。【处理建议】：1、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2、在浆液中掺加骨料、细砂或中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3、灌注水泥砂浆后，将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。4、必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。典型问题三注浆压力不足01原因分析<<<<注浆压力不足导致注浆不充分、地基加固效果差等问题1、安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；2、泵阀破坏，油管破裂漏油；3、栓塞油泵压力过低。02防治措施<<<<【预防措施】：1、作业前检查高压泵等设备是否正常运行，确保设备性能满足注浆压力要求。2、管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象3、合理安排施工顺序，确保相邻施工段注浆压力均衡，避免压力差异导致的质量不均。【处理建议】：1、及时调整设备参数，如增加泵压、提高喷嘴直径等，以提高注浆压力。2、如必要时拔出注浆管，检查其密封性能。典型问题四旋喷后的固结体顶部出现凹穴一、原因分析1、当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌泥合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度与土质、固结体的直径和全长等因素相关。2、没有按浆液收缩值预先增加固结体长度。二、防治措施【预防措施】：根据固结体长度及直径、土质、相应的水泥浆液的凝固收缩系数和相关标准要求等，合理加长固结体的长度，可比设计长0.3～1.0m。既可避免固结体，也能更好保障固结体顶部质量。【处理建议】：1、旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一次加强。2、旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液。3、可采用两次注浆法，即旋喷注浆完成后

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