室外景观工程施工组织设计样本

施工组织设计6月㈠、工程概况㈡、工程特点质量控制重点办法五、原材料质量保证办法六、加工过程质量保证办法二、三、现场安装施工四、装饰装修工程(四)、门窗工程施工(五)、电气安装施工(六)、给排水管道安装施工五、施工排水系统六、绿化七、暂时水电布置第五章保证质量办法及承诺一、质量控制组织办法二、质量控制组织体系三、质量控制管理办法四、建立质量奖惩制度五、建立协调制度六、技术管理工作中质量控制办法 七、质量承诺第六章保证安全办法一、安全办法㈠、安全生产管理体系㈡、安全生产保证办法二、安全用电和电气防火办法三、分项工程安全技术办法第七章文明现场施工和环保办法一、文明施工目的二、文明管理制度三、现场文明管理办法四、减少环境污染和噪音办法五、减少环境污染办法六、防止水污染办法七、减少噪音污染办法第八章劳动力安排筹划一、作业层人员配备二、劳动力筹划三、劳动力安排筹划表(参见附表)第九章材料供应及机械设备进场筹划一、材料供应保证办法二、材料质量价格控制办法三、机械设备进出场筹划四、与设计单位配合办法五、监理工作程序六、施工服务第十章减少成本办法第十一章合理化建议第十二章工程质量检查与验收一、工程档案资料收集、整顿二、工程质量验收三、单位工程质量验收合格应符合下列规定。四、验收程序㈠、工程概况位于。工程建设单位：本工程进场一方面要平整场地，然后接通施工道路和水、电到达施工现场。㈡、工程特点单位总部 单位总部针对该项目管理机构项目主管：项目主管：项目副主管：质安处长技术负责人：技术处长项目副主管：质安处长技术负责人：技术处长机关各职能部门项目部图3、施工现场项目部项目管理机构项目部项目经理项目经理项目总工程师财务主管项目总工程师财务主管项目各职能部门图5业主业主监理公司 监理公司公司机关项目管理机构公司机关项目管理机构其她机操工吊工钢筋工装修工安装工砖工砼工模板工其她焊工设备工管工弱电工强电工安装其他现场项目部施工单位其她机操工吊工钢筋工装修工安装工砖工砼工模板工其她焊工设备工管工弱电工强电工安装其他现场项目部施工单位监理公司监理公司项目经理部项目经理部安装工程施工主体施工安装工程施工主体施工监理公监理公司业主项目经理部安装工程施工主体施工安装工程施工主体施工业主业主监理公司监理公司项目经理部项目经理部主体施工安装工程施工主体施工安装工程施工浮现进度偏差进度实行浮现进度偏差进度实行分析产生偏差因素建立进度数据采集系统分析产生偏差因素建立进度数据采集系统分析偏差对后续工作、工序影响收集实际进度数据分析偏差对后续工作、工序影响收集实际进度数据拟定影响后续工作、工期限制条件数据整顿、记录和分析拟定影响后续工作、工期限制条件数据整顿、记录和分析采用进度调节办法实际进度与筹划比较采用进度调节办法实际进度与筹划比较形成调节进度筹划与否浮现偏差形成调节进度筹划与否浮现偏差采用相应技术、经济、组织、合同办法是进入进度调节系统采用相应技术、经济、组织、合同办法是进入进度调节系统实行调节后进度筹划实行调节后进度筹划进入进度监测系统图9进度监测系统进行过程进入进度监测系统图10进度调节系统运营过程质量控制重点办法五、原材料质量保证办法本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标阐明书)规定及公司质量手册、程序文献、作业指引书规定控制，保证各种原辅材料满足工程设计规定。各重要关于部门原材料控制职责：(1)供应部将严格按技术部列出材料品种、规格、型号、性能规定进行采购，严格按程序文献规定到合格承包方处采购。详细将依照合格承包供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对承包方评估，采购文献应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采用原则、质量规定及验收内容和根据。(2)质管部负责进厂材料检查、验收，依照设计规定及作业指引书验收规范和作业办法进行严格进货检查。保证原材料质量符合规定规定。（二）①主筋砼保护层厚度；②钢筋锚固：受拉钢筋最小锚固长度：表2：受拉钢筋锚固长度钢筋种类砼级别C15C20C25C30HPB235(光面钢筋)La40d25d20d22dLaE45d40d25d23dHRB335(带肋钢筋)La45d30d25d27dLaE50d35d30d29d③钢筋搭接：受拉钢筋搭接长度绑扎接头接头百分率≤25%时最大搭接长度L1、L1E。3)、钢筋接头①本工程基本、框架梁钢筋接头宜优先采用焊接接头，框架柱纵向钢筋接头采用对焊和电碴压力焊连接，其她横向钢筋接头采用绑扎搭接。②钢筋接头不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内，钢筋接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。表3：砼级别钢筋种类接头百分率≤25%C15C20C25C30HPB235(光面钢筋)L142d42d36d30dL1E45d54d48d42dHRB335(带肋钢筋)L145d54d48d42dL1E60d60d54d48d③受力钢筋接头位置应互相错开，焊接接头为35d且≥500。④分布、架立钢筋接头搭接长度100mm(d≤10时)、>150mm)d>10时)。4)、钢筋焊接⑴对焊工艺依照钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用持续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差钢筋，对焊后宜采用通电热解决办法，以改进接头塑性。①持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。②预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热办法如下两种：(A)持续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发生断续闪光来实现预热。(B)电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同持续闪光焊。③闪光一预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时一方面持续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。④焊后通电热解决：办法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。⑤钢筋闪光对焊参数(A)对焊电流参数：依照焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(B)闪光对焊参数：为了获得良好对焊接头，应合理选取对焊参数。焊接参数涉及：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。⑵对焊操作规定采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，迅速有力。⑶对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件（不不大于2个）进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应依照钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等状况由操作焊工自行修正。④焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适当不不大于1.5倍。⑥焊接场地应有防风防雨办法。5)、钢筋电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、间歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。搭接焊搭接焊只合用于I、II、III级钢筋焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重叠之外，别的则与帮条焊工艺基本相似。电渣压力焊⑴竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺及操作要点、注意事项。①焊接前，应将钢筋端部120mm范畴内铁锈、杂质刷净。焊药应在250℃②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同始终线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。③采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提前2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用恰当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形变成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。④采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制电流、电压时间信号，并事先焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。⑤焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源，焊机必要接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。⑵质量规定及用途：①每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量规定是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同步不不不大于2mm；接头处弯折不得不不大于4#。对外观检查不合格者，应切除重焊。②强度检查以300个同类型接头作一批，切取三个试件作拉力实验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度原则值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根实验，如再有1根不合格者，则该批不合格。③钢筋电渣压力焊焊接办法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材80%，成本低，工作条件好，质量可靠。④适于现场混凝土构造竖向或斜向（倾斜角在4:1以内）I、II、III级钢筋直径φ16-40mm范畴内钢筋接长。4)、钢筋绑扎与安装⑴注意事项：①钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。②采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10如下钢筋。③施工配合：钢筋绑扎配合重要指与木工及架子工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供原则成型钢筋骨架，以使木工支设模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计规定；另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎以便，梁板钢筋绑扎时凡梁高不不大于70cm者应留出一面侧模不行支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设立均已完毕后梁侧方可封模，另必要注重预留预埋适时穿插，及时按设计规定绑附加钢筋，保证预留精确，固定牢固，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范规定，墙板、柱子钢筋位置对的。⑵柱：①竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋变钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于150。②箍筋接头应交错排列垂直设立；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。④柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。⑤柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如下图所示：⑥为了保证钢筋位置对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋位置，在点焊固定期要用锤校正。⑶梁与板：①纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。②箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似，梁主筋与箍筋应满扎。③板钢筋网绑扎与基本相似，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必要加设板凳铁，保证负筋有效高度。④板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。⑤次梁下部主筋锚入支承梁长度不不大于15d，上部主筋锚入支座不不大于La。板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座≥5d（悬挑板除外）。⑥钢筋绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受接钢筋绑扎接头搭接长度，应符合构造设计规定。e、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。f、板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。⑦板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。板上部孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不不不大于300时可不配备附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在300-1000之间（宽度指垂直于板跨度方向宽度）时应按设计图纸设立附加钢筋。⑧为了保证钢筋位置对的，依照设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。⑨为了保证钢筋位置对的和梁主筋有效受力范畴，梁采用用φ20钢筋支撑顶排钢筋办法，每跨设立3条。见下图185)、钢筋工程验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程验收分内业和现场二某些，内业资料涉及钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接实验报告、自检记录等。现场状况需符合国家关于验收规范，自检合格后方可进行下一道工序施工。6)、钢筋质量原则⑴保证项目①钢筋材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，经检查合格后方能使用。②钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头解决、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定。③焊工必要持相应级别焊工证才容许上岗操作。④在焊接头应预先用相似材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。⑵基本项目①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。②钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。③所有焊接接头必要进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显咬边。凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，禁止有裂纹浮现。2、模板工程依照我公司建筑施工经验，模板工程是构造外观好坏重要保证，在整个构造施工中也是投入最大一某些，模板系统选取对的与否直接影响到施工进度及工程质量。依照本工程构造特点，咱们将以创优目的为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系，来作为保证工程进度实现创优目的重要办法之一。咱们考虑框架柱、梁、板模板均采用全夹板模板，梁柱接头部位加工专用定型模板，构造柱采用钢模板。1)、模板工程施工前准备工作⑴测量定位：①投点放线：用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其她各条轴线，然后依照施工图墨线弹出模板内边线及水平300检查线，以便于模板安装和校正。②标高测量：依照模板实际规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测进，可采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。惯用找平办法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。④设立模板定位基准：采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上以烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置精确。⑵材料准备：①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整顿，有破损大范畴裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大支撑杆均需替代。③螺杆加工依照规定分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2)、柱模板施工本工程柱为构造柱支模所有采用钢模。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，然后再进行模板定位卡设立和保护层垫块设立，设立予留，经查验后，以便混凝土浇筑。支设办法为先柱子第一段四周模板就位组拼，校正调节好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样办法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢固，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检核对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板所有安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架暂时拉结固定。⑴柱模安装时，要注意如下事项：①柱模与梁连接处解决办法是：保证柱模长度符合模数，不符合某些放到节点部位解决。②支设柱模，其标高、位置要精确、支设应牢固。当柱高超过5m时，不适当单根柱支撑，宜几根柱同步支撑连成构架。③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。④柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。3）、梁板模板⑴支撑体系：梁板模板采用大块木夹板模板。梁板模板支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁构成。该体系支拆以便，拆模时只保存早拆支撑头和立柱，别的某些均可提前拆除，从而加快了施工进度和模板周转速度。⑵早拆支撑体系支拆顺序如下：①支模：抄平放线→安放支座→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。②拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达到后拆除立柱。⑶梁模板：①复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图25所示。按设计规定起拱（跨度等于或不不大于4m时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度0.4%起拱）。②安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计规定起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。③起拱应在铺设梁底之迈进行。④模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计规定布置。当设计无规定期，支柱间距普通不适当不不大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不适当不不大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m。⑤采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按设计规定设立。采用桁架支模时，要按设计规定设立，拼接桁架螺栓要拧紧，数量要满足规定。4）、模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（不不大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按关于《规范》规定和本组织设计中有关规定安排拆除。模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除椤、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐渐拆除。（2）梁板模板：梁板模板在混凝土强度达到设计强度50%即可拆除早拆某些，在混凝土强度达到设计强度90%后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除某些水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。6）、模板安装质量规定模板安装完毕后，应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量规定如下：组装模板必要符合施工设计规定。各种连接件、支承件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。模板必要方正，其对角线偏差应控制在短边1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应不大于4mm。模板安装容许偏差表4序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差＋2、－2尺量4柱垂直偏差5m如下6吊线附尺量5m以上85板面平整5用2m长靠尺3、混凝土工程混凝土工程是构造工程最核心一道工序，其质量好坏，直接影响到建筑物整体质量。按招标文献规定，本工程混凝土采用现浇砼混凝土，进场前规定所用水泥、水、骨料、外加剂等必要具备出厂（产品）合格证和检查报告，否则不得使用。施工时必要按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，对混凝土工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，保证混凝土工程施工质量。1）、混凝土施工准备⑴施工准备①做到班前交底明确施工方案，贯彻浇筑方案，使施工人员对浇筑起点及浇筑进展方向应做到心中有数。②为了保证浇筑持续进行，对每次灌溉混凝土用量计算精确，对所有机具进行检查和试动转，并准备好一旦浮现故障应急办法，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度规定。③注意天气预报，不适当在雨天灌溉混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够抽水设备和防雨物资。④对模板及其支架进行检查。应保证尺寸对的，强度、刚度、稳定性及严密性满足规定。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同步应对木模板浇水，以免木模板吸取混凝土中水分。⑤对钢筋及预埋铁件进行检查。应请工程人员共同检查钢筋级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度与否符合设计规定，并认真作好隐蔽工程记录。⑵作业条件下达任务单时，必要涉及工程名称、地点、部位、数量，对混凝土各项技术规定（强度级别、抗渗级别、缓凝及特种规定）、现场施工办法、生产效率（或工期）。交接班搭接规定，以及供需双方协调内容，连同施工配合比告知单一起下达。所有材料应经检查合格，符合使用规定。2）、混凝土运送混凝土在现场运送工具备翻斗车、手推车、吊斗等。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土运送道路应平整顺畅。3）、混凝土浇筑⑴柱①柱子灌溉混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，然后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。②砼浇筑前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在柱底，铺厚50—100mm与砼同配比水泥砂浆，或减半石砼。砼振捣应采用插入式振捣器，振捣器软轴应比柱子0.5—1m，砼振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇柱密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不适当过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼0.5—1m，以增长上下层砼结合处密实度。⑵梁①梁砼浇筑前应将模板上垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。②砼浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同步浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同步浇筑，详细做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推动，当始点砼到达板底时与板砼同步浇筑，随着阶梯不断延长，砼也不断向前推移。③在不同混凝土强度级别构件相交处，采用延时后低坍落度混凝土浇捣。④严格控制混凝土坍落度，现场对每盘混凝土进行坍落度检测，发现异常现象及时改进，并做检测记录。⑤加强混凝土养护，特别是对梁养护。改进养护方式，除板面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重脚手架拆除前，可用高压水枪对梁进行浇水养护。⑥砼振捣：砼振捣要先振捣梁、后振板。振捣器操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁振捣应从梁一端开始，用“赶浆法”向另一端推动，在推动过程中一定要注意对流在前端砼梁底砼振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应在30—40cm，对于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可用钢杆和振动棒相结合办法进行振捣。振动棒每个插点振动时间为20—30秒，详细以砼表面不再下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。板振捣应采用平板振动器进行振捣，振捣方向应与砼浇筑方向垂直。⑦混凝土浇捣过程中应注意保证混凝土保护层厚度绑扎好钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋位置应经常检查，发现问题，应及时纠正。⑧梁板灌溉应持续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土灌溉完毕，对每层卫生间和层面混凝土灌溉更要高度注重，保证混凝土密实度及无施工缝浮现，保证混凝土质量，严防漏水。4）、混凝土养护混凝土拆模之后，即在表面养护。梁板混凝土养护采用自然条件下，混凝土灌溉完10—12小时（热天气8—9小时）及时覆盖浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水状况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后恰当减少，对每层混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同步作好养护记录。各楼层养护主水管采用DN48×3.5mm钢管用逐级加压方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。4、砌体工程1）、材料①砌体：砌体品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证明及实验单。②水泥：品种与标号应依照砌体部位及所处环境选取，普通采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。③砂：配制水泥砂浆强度级别等于或不不大于M5时，砂含泥量不应超过5%。砂浆强度级别不大于M5时，砂含泥量不应超过10%。④水：应采用不具有害物质干净水。⑤石灰膏：熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化石灰膏。⑥其她掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经实验室实验决定。⑦其她材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计规定。2）、技术规定①砌筑材料应按规定质量原则及出厂合格证进行验收，同步现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计规定，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。②砌体转角，丁字接头处应同步砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不不不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙构造柱钢筋应在上、下楼层相应位置预留，且与构造连通，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋，如图27所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。③墙体上门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（a为墙厚）。洞顶离梁底距离不大于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇，参见图28；当洞口侧边离柱（墙）边不大于a，施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。④每层砌至板底或梁底附近时，应待砌体沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见图29所示。或梁底须设压顶。⑤填充长度不不大于5m时，顶部应与楼层按设计规定进行拉结。⑥当隔墙拐角处未设柱时，应设立墙体加强筋。3）、砌筑工程施工准备装卸砖块时，应堆放整洁，禁止倾卸丢掷。砖块堆放应符合规定：①现场砖块应按不同规格和标号分别整洁堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必要平整，并应有排水办法。②砖块堆置高度不适当超过1.6m，垛与垛之间应留有恰当通道。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期局限性够28d砌块进行砌筑。4）、操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，材料运送重要采用迅速提高机作垂直运送，人工手推车作水平运送。①依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在±5%以内。②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③砂浆应随拌随用，水泥砂浆必要分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。⑸砌筑工艺流程：参见图29：①弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）。②在墙体施工前一天,墙体接触楼地面和立墙面洒水湿润。③墙体砌筑前应画出砖块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，砌体墙脚180高采用结砖砌体，第二层第一块砖块可使用半块砖块，后来尽量使用整块。④按设计规定设立钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。⑤固定门窗、小构件木砖，通过防腐解决后预制在混凝土块中再砌入砌体中。木砖经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度与标高符合设计规定。⑥构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范规定进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。5）、质量原则①砌体品种、强度级别必要符合设计规定。②砂浆品种、强度必要符合设计规定，且砂浆必要密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。③内外墙为达到防水规定，均按清水墙原则施工。5、脚手架工程作为建筑施工中不可缺少设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运送通道；暂时堆放施工用材料和机具；随着整个施工过程。依照本工程建筑特性、构造状况、施工现场实际条件和我公司机械设备状况及《建筑施工安全检查评分原则》（JGJ59-99）规定，在保证安全生产和经济以便前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。四、现场安装施工1、脚手架搭设钢构造架安装拟采用搭设脚手架高空散装法进行施工，因而，一方面考虑满堂脚手架搭设。脚手架钢管纵横间距为1.5M，竖向间距为1.5M，为保证脚手架牢固可靠，有足够竖向稳定性，每离6-8米加设一排剪刀架，为便于施工作业，脚手架上跳板应满铺，并用钢丝捆扎牢固，材料堆放应均匀，禁止集中堆放，以免超载而发生意外。扣件或钢管脚手架搭设容许偏差如下：立杆垂直度＜h/300步距±20㎜立杆纵距±50㎜立杆横距±20㎜同一水平杆高差20㎜扣件螺栓拧紧力矩40----60N脚手架搭设完毕验收合格并办理完交接手续，柱点预埋件及轴线尺寸经测量合格，并经双方共同签字承认后，钢网架开始安装。2、钢构造架安装钢构造架安装拟采用搭设脚手架高空散装法进行施工，安装队员构架配件安装位置摊铺在脚手架上进行预拼装四角锥，再将拼装好四角锥连接成整体。脚手架搭设方案依照现场状况另作补充方案。详细环节如下：2.1对全休安装人员进行安装办法、技术质量办法、安装现场纪律交底及教诲，明确分工和职责。安装过程中不容许杆件承受任何形式外部横向荷载，荷载须作用在节点上。2.2安装队在现场应依照土建施工安装柱顶中心标高、轴线实测记录，并作复测，确认符合设计规定方可进行安装交接工作。复测脚手架搭设高度，合格后才干进行钢构造架施工安装。2.3对于进入现场材料(螺栓杆件、无纹螺母、销钉、彩钢板、檩条、檩托、连接板等)和工具(千斤顶、管钳、扳手、螺丝刀、焊钳、面罩等)派专职库管员进行清点入库。2.4对成品构件进行复检，然后依照构架安装先后顺序，根据发货清单组织上料，在工作平台上按照配料、拼三角架、推三角架顺序进行构架拼装。上料过程中，不能把杆件集中堆放于安装作用脚手架上，避免集中荷载而发生安全事故。2.5构架起步安装，由安装队长统一指挥这，按照拟定支座轴线、标高、找准支座位置，装好相应球和杆件。起步单元构架成型后，及时组织自检，连接螺栓拧紧到位，严格进行构架位置调节，规定构架支座偏移严格控制在误差范畴内。支座间拉一条或多条定位线，以保证构架偏移量控制在误差范畴内。2.6构架支座比较多，支座柱也不大，加上安装位置标高较高，构架支座如果高空坠落后果不堪设想。因而，在设计规定柱顶纵横向应用小铁块将构架支座定位。3.7按照下弦(两根下弦，两根腹杆)一上弦(两根上弦，两根腹杆)顺序安装。在构架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用暂时垫块支垫，或使构架受力于加固钢管架上。安装时每一节点螺栓必要紧固。2.8起步单元构架安装及在背面构架安装过程中，应严格进行位置控制，每个节点处螺栓拧紧限度也应及时组织检查，谨防松动现象。2.9安装斜拉杆时，应将构架下弦用千斤顶稍微顶起，拉杆装好后才可放松，使斜拉杆处在受力状态。但是在安装详细杆件时，不能使杆件在受力状态下强行组装。2.10构架安装时按规定作好施工日记记录在案，将安装时浮现各种状况及解决问题过程认真填写。2.11安装完毕后，复检构架各节点螺栓拧紧限度，复测构架支座轴线、标高尺寸，测量构架挠度，并作好记录。2.12提供构架生产安装所有技术文献，会同关于方面进行验收，办理构架竣工验罢手续。2.13网架支座安装：依照设计规定对支座进行安装。钢构架构造支座定位轴线位置必要符合设计规定，支撑面顶板位置、标高、水平度容许偏差检查见下表：支撑面顶板容许偏差(㎜)项目容许偏差支撑面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000节点中心偏差2.0焊接球节点与钢管中心偏移1.0杆件轴线弯曲矢高锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0长弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨度≤24＋3.0－7.0＞24＋5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱＋10.0注：1、L1为杆件长度；2.L为跨长五、装饰装修工程(四)、门窗工程施工1、铝合金窗施工⑴施工准备①铝合金窗型号、规格、启动方向、通风面积、节点大样，玻璃品种、颜色、厚度，固定方式、效果设计图，由业主选定，设计院认定。材质符合国家现行产品原则质量规定及设计规定。②铝合金窗型材按设计图拟定品种、颜色、类型、规格、尺寸、启动方向、连接方式、型材壁厚等，在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。③组装好铝合金窗要检查其品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。④装前，与外墙贴面处明确界面解决、固定预埋件尺寸标高，解决完善；空隙太大，则须经抹灰解决后安装。同步还应复核标高、预留洞口基准线等，保证安装位置精确。⑵安装办法①安装时施工程序为：预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安装门窗框—→门窗四周填嵌1：2水泥浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件检查校正—→嵌防水密封膏②门窗框与墙体固定埋件采用冲击电钻钻Φ10㎜孔，埋入膨胀螺栓固定，间距不不大于600㎜距窗角，中横、竖框150—200㎜安装牢固。③窗框与墙体间缝用闭孔弹性材料填嵌应饱满密实，外表面采用密封胶密封，防水密封胶规定表面平整光滑，粘贴牢固、顺直无裂纹。④窗扇橡胶封条完整完好不脱槽，排水孔畅通。⑤为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。⑥待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作先撇开框上保护纸，再安装门窗扇。⑦门窗扇应启动灵活、关闭严密、无倒翘，扣合紧密，外框四周槽缝嵌填防水密封膏。⑧推拉窗扇必要有防脱落办法。2、彩板门安装⑴本工程采用彩板门产品质量必要符合有关原则、规范质量规定进行生产，并出示有关生产允许证和特种功能规定，有害物质含量限标之质量技术证明。⑵门规格、品种、类型、尺寸、启动方向、安装位置及防腐、防火解决符合设计规定。⑶现场组织人力按厂家安装规定进行安装。a.安装牢固，预埋件数量、位置、埋设方式与框联接方式符合设计规定。b.配件齐全、位置对的、安装牢固满足使用功能规定。⑷安装完后，表面清洁，无划痕、碰伤。本工程所有彩板门、铝合金窗均由专业厂家加工，现场安装。门窗安装：门窗安装应在抹灰迈进行，安装前按设计效对门窗规格、型号和形式，启动方向、启动形式均应符合设计规定。门框安装前应效正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）门槛处加水平拉条，防止在安装过程中变形。门扇安装必要保证开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，五金安装牢固、齐全、位置适当。铝合金窗用铁脚或膨胀螺丝等铁件牢固地埋入墙体内，窗框与墙体缝隙用防水材料四周填嵌严密，抹灰砂浆与窗框预留3mm左右缝隙用密封胶封闭，防止四周渗水。附件安装应位置对的、牢固，数量齐全、启动灵活。(五)、电气安装施工1、概况本工程电气施工重要涉及厂房内照明安装和设备动力接线；涉及照明、动力配电箱安装、线管安装、桥架安装、电缆敷设、接线等。2、开工前技术准备：a.贯彻电气安装质量保证体系。b.施工人员必要熟悉设计图纸，出厂阐明等技术资料。c.施工技术人员和组长必要参加设计交底和图纸会审。d.施工技术人员应编制施工组织设计。e.施工技术人员必要向施工班组进行技术交底。f.凡施工中所需量具、仪表必要按计量管理规定进行同期鉴定。g.做好电气设备及材料验收和保管工作。h.明确现场人身安全制度和设备安全注意事项及其现场标志。i.施工暂时电源设施完毕，并符合现场暂时用电设施质量规定。3、电气工程安装⑴动力照明系统施工①材料规定：a.钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。b.各种导线及电气器具型号、规格必要符合设计规定和国标规定，并必要有产品合格证②动力、照明工艺流程钢管敷设规定→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝解决→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选取导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘杆测→检查灯具开关等器具→配电柜安装规定→箱盒防腐解决→接线→安装→实验调节→送电运营验收→槽钢基本→盘柜检查→安装③质量规定a.钢管禁止熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径6倍。b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c.选取导线要依照原则，相线、零线及保护地线颜色应加以区别，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。d.照明电路绝缘电阻值不不大于0.5mΩ，动力线路绝缘电阻值不不大于1mΩ。e.成排工厂灯，在拟定位置时必要拉线，以减少误差。固定工厂灯必要用膨胀螺丝。f.配电箱（盘）位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象，PE线安装明显牢固。⑵桥架电缆系统施工①材料规定：a.电缆桥架进入施工现场，应提交下列资料：产品出厂合格证、省（市）级质检站定期检查报告及关于技术鉴定文献等。b.电缆桥架板材厚度应满足表1规定。c.螺纹镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。d.桥架自身应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。e.线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟，附着力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。f.螺栓连接孔孔距容许偏差：同一组内相邻两孔间距±0.7mm；同一组内任意两孔间距±1mm；相邻两孔端孔间距±1.2mm。g.金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑解决定型产品，其规格、型号应符合设计规定。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。h.各种电缆规格、型号及电压级别应符合设计规定，并有产品合格证。i.轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。表1电缆桥架容许最小板材厚度电缆桥架宽度(mm)容许最小厚度(mm)＜4001.5400～8002.0＞8002.5②桥架及电缆敷设工艺流程预留孔洞→桥架敷设规定→弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆敷设规定→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标志牌→杆测电缆绝缘→检查潮气→电缆终端头安装→试运营验收。③桥架、支架施工现场条件具备施工后来，应按设计规定、图纸中电缆走向及数量拟定每一走向桥架宽度，桥架要结实，不能松动，如果个别部位需加大角钢型号，以保证结实，需经工程技术人员容许后方可施工。桥架配线按照<<电气设计阐明>>中电缆桥架配线细则进行施工。a.电缆桥架敷设位置：电缆桥架应尽量在建（构）筑物上安装，总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运营，并应满足施工安装、维修规定。b.电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰需要，桥架层间应留有一定距离；桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应不大于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应不大于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应不大于0.2m，电力电缆间不应不大于0.3m。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，普通不适当不大于0.6m。c.电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合表2规定。电缆桥架敷设在管道上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。表2电缆桥架与各种管道最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)普通工艺管道0.40.3具备腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5热力管道无保温层1.01.0d.支、吊架设立：电缆桥架支（吊）架质量应符合现行关于技术原则，支（吊）架防腐类型应符合设计规定。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不适当不不大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm直线段侧设立一种支（吊）架。当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一种支（吊）架。在分支处和端部也应设立支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架支（吊）架沿桥架走向左右偏差不应不不大于10mm。④电缆桥架安装注意事项：a.桥架安装所需立柱、托臂、支架和吊杆等附件应有满足安装强度、钢度规定阐明书及实验报告。连接板、连接螺栓和隔板厚度与线槽整体构造强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化解决，镀层厚度≥10μm，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。桥架隔板热镀锌解决后，喷涂防火涂料。b.线槽安装所需立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应依照现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。c.电缆桥架连接板螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。d.由电缆桥架引出配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整洁，管、孔径吻合，禁止用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。e.吊具安装在砖构造上时，禁止使用射钉固定。f.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立好伸缩板。g.电缆桥架转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制桥架转弯处弯曲半径不应不大于该桥架电缆最小容许弯曲半径。h.电缆桥架系统应具备可靠电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根BV-6mm2铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架支架也应可靠接地。⑤质量检查：a.检查电缆桥架规格、外观质量与否符合设计规定和关于规范规定。b.电缆桥架安装应横平竖直，位置对的，连接可靠，盖板齐全，引出配管符合规定，转弯处弯曲半径对的，跨越伸缩缝有补偿装置，穿楼板、穿墙隔断办法完整洁全。c.支（吊）配备对的，安装固定牢固，间距均匀，排列整洁。d.桥架接地线应敷设对的，连接紧密牢固，走向合理，接地线截面选用对的。⑥质量规定a.桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整洁，转角、丁子连接、转弯连接对的严密，桥架内外无污染。b.沿桥架敷设电缆时应防止其他专业施工时损伤电缆。c.电缆敷设，排列整洁，标志牌设立对的。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整顿一根，卡固一根。4、防雷接地工程施工a.避雷针安装必要符合设计规定。详细工程要按国标施工。b.需要敷设接地体时，依照实际状况在施工记录上绘制接地装置敷设简图.c.在做斜地形时宜沿等高线敷设。d.两接地体间平行距离不不大于５米。e.接地体铺设应平直。接地体顶端应在土层如下（0.8-1.0m）。f.垂直接地体垂直打入，并防止晃动。g.接地装置连接可靠，除设计规定断开点可用螺栓连接外，其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位铁锈等附着物，圆钢搭接长度为其直径6倍，并应双面施焊，扁钢搭接长度为其宽度1.5倍，并四周施焊。垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。h.接地引下线与杆塔连接接触良好并应便于测量接地电阻。i.详细施工细节，应参照设计院《电气设计阐明》中接地篇。j.防雷接地施工以《电气设计阐明》为详细原则，按<97SD567>和<02D501-2>施工。5、动力配电箱安装及工艺a.基本槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面10mm，有明显可靠接地。b.各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基本型钢焊死，应用镀锌M12螺栓拧紧。c.调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜偏差和柜间接缝应符合规定。d.柜接地应牢固、良好。e.在安装过程中，应保护好柜体上漆，保护好内部单元不受损伤。f.落地配电箱、控制箱及控制台应按原则安装，挂墙式配电箱应按<<电气设计阐明>>中低压配电装置及电气安装规范进行。6、电缆放线施工及工艺配电箱、电缆桥架等施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆过程中应如下施工：a.电缆通道应畅通，排水良好。b.清点电缆到货型号、数量、规格与否符合规定，数量与否满足需要。c.电缆质量与否合格。d.电缆放线架应放置稳妥。e.敷设前应按设计和实际途径计算。每根电缆长度合理安排，应竭力减少电缆接头。f.电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。g.电缆敷设特殊规定依照图纸并参阅<电气设计阐明>。电缆接线施工工艺a.按图施工，接线对的。b.导线与电气组件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c.电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号对的，笔迹清晰且不易脱色。d.配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。e.每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过1根，对于插接式端子、不同截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。f.二次回路接地应设专用螺栓。g.引入配电箱电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械压力，铠装电缆在进入配电箱后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地；配电箱内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有恰当余量。7、调试本工程电气工程为常规电气施工，调节实验严格按关于规范进行，重要流程如下：⑴低压配电系统调试在低压配电系统调试当中，涉及了低压盘柜、电缆、电器实验项目和设备继电接触器控制回路调试及设备试运营。a.对母线接触器开关各触点以500Ｖ摇表测其绝缘电阻。b.检查继电保护、控制回路接线，与否有松脱、接错之处，作好书面记录。c.脱开主回路。依照各柜详细作用原理，测其动作状况并予以纠正。d.盘柜作冲击合闸实验。注意观测各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。e.投闸一定期间，观测其状况。与否能进入正常运营。⑵电机实验为了保证电机能安全投入运营，对于安装好电机或属于成套设备系统电机，都要按照规范和规定进行检查和实验。a.普通性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。b.绕组绝缘电阻测量先将定子绕组和转子绕组外接导线拆除，当每相绕组始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。c.绕组直流电阻测量，使用电桥测量各相绕组直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相线间电阻，互相差别不应超过1％。d.定子绕组接线检查如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表白电动机头尾连接对的。如万用表指针转动，表白三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。定子绕组接线检查示意图⑶分部试运营及联合试运营母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。a.低压配电柜送电实验在完毕了低压柜安装，绝缘检查后来，由带电变压器分别向相应低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序与否正常。b.低压电机及电器送电试运营在完毕了以上分部试运后来，应对低压电机及低压电器分别送电试运营。送电时应核对所送电压级别、相序，特别是低压电机试运营时应注意空载运营时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时后来，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运营，并作好负载运营电压电流。c.联合试运营完毕了各个分部及系统单机试运营后来，在机械条件容许状况下，可以做全站起动实验运营，在联合试运营中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以保证联合试运顺利完毕。(六)、给排水管道安装施工给排水管道安装工程施工工艺：安装准备→预留（预埋）→预制加工→管道安装→消火栓箱安装→管道试压（实验）→管道防腐→管道冲洗→系统调试及交验。1、预留、预埋⑴本工程管道预留、预埋严格按照施工进行施工，预留、预埋工作完毕后，复核预留、预埋洞口坐标、标高与否有误，并同业主、监理验收。⑵责任工长按通过会审定案后管道设计图向预留班组进行全面技术交底，预埋班组应在工长交底基本进一步消化图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管位置、规格，以保证精确无误地预留预埋。⑶预留工作随进度同步分区进行，因而作为预留、预埋工作定位测量参照物，厂房建筑轴线和标高必要随时复核，发现问题应告知构造施工负责人和报告监理工程师。预留、预埋隐蔽前应及时办理隐蔽验收签证。⑷防水套管用规格不不大于设计管径2号钢管制作，并按原则图集加焊防水翼环。预埋时应作好定位解决，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调节，并重新定位，以保证预留精确。2、给水系统安装给水系统采用PP-R塑料管，管材与管件连接采用热熔连接，与金属管或用水器连接时必要采用带金属嵌件管件。室内消火栓给水系统采用热度锌钢管，管道连接方式采用丝接或卡箍连接。⑴PP-R塑料管道安装施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→管道水压实验→管道水冲洗施工办法⑵依照图纸规定并结合实际状况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图，依照草图管道尺寸，进行下料。⑶靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定期，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为（D+20mm），宽度为（D+40—60mm）。凹槽表面必要平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实。⑷直埋暗敷时，应与建筑和构造专业协调，并采用相应防护办法。⑸PP-R塑料管塑料管与其他金额管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离不适当不大于100mm。⑹管道套管应高出地面50mm，并有防水办法。⑺埋在地坪面层以及墙体内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。⑻室内地坪如下管道铺设应在土建工程回填土夯实后来，重新开挖进行，禁止在回填土之前或未经夯实土层中铺设。管道在穿基本墙时，应设立金属套管。套管与基本墙预留孔上方净空高度，若设计无规定期不应不大于100mm。⑼PPR塑料管道热熔连接应按下列环节进行：工具接能电源，且到达工作温度批示灯亮后方能开始操作；切割管材，必要使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。⑽管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术规定公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度不大于5℃⑾熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑿连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必要满足上表规定（也可按热熔工具生产厂家规定）。⒀达到加热时间后，及时把管村与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⒁PP-R塑料管埋地管道管沟底面应平整，无突出尖硬物。宜设厚度为100—150mm砂垫层，垫层宽度不应不大于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相似。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。⒂PP-R塑料管道水压实验时间应在管道热熔连接完毕24小时后进行，实验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得不大于1.0Mpa。系统应在实验压力下稳压1h，压力不得超过0.5Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同步察看各连接处不得渗漏为合格。⒃管道吹除、清洗：在管道工程分段和系统试压完毕后来功能调试之前，应对管道进行系统吹除和清洗，避免异物进入设施残留在管道内。使用0.5Mpa—0.3Mpa压缩空气对管道进行强力吹扫，将吹扫出气口引至安全地带，观测排出气体无异物和尘土。在管道吹除合格后再用自来水冲洗直至排出水干净为止。3、消火栓箱及管道安装：⑴施工流程安装准备→管沟测量放线与开挖→埋地水平干管安装→埋地水平干管水压实验→埋地管道防腐与管沟土方回填→立管安装→支管管道及消火栓箱安装→管道系统水压试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试⑵安装准备认真熟悉图纸，核对关于专业图纸与原则图集，察看各种管道坐标、标高、管材、管件、设备及组件等与否符合图纸设计规定和质量原则，量出实际尺寸，绘制施工草图。⑶管道安装在安装前应先做好热镀锌钢管管材选型，管道采用丝接或卡箍连接。管道丝接时，丝扣应外露2—3扣丝且铅油麻丝清理干净，丝接时应检查预留管口位置、方向、变径与否对的，找直、找正再连接，结实卡件，拆掉暂时固定件。水平管道安装应有2‰—5‰坡度坡向排水装置。⑷管道水压实验与冲洗a、管道系统安装完毕后，应进行系统试压，系统实验压力均为系统工作压力1.5倍。系统在实验压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。b、管道系统实验合格后，应进行系统冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有充分水量、冲洗水流速宜不不大于2m/s，出口水质同入口水质为合格，冲洗干净后办理验罢手续。⑸室内消火栓箱安装依照施工图纸拟定出消火栓箱安装位置，消火栓箱固定应牢固、横平竖直，栓口应朝外、栓口中心距地面为1.1m，容许偏差正负20mm；消火栓箱体安装垂直度容许偏差3mm；消火栓箱内水龙带与水枪和迅速接头绑扎紧密牢固。4、U-PVC排水管道安装。⑴施工流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球实验→闭水实验⑵U-PVC排水管道安装依照施工图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。排水系统采用U-PVC管，管材规格型号必要符合设计规定且具备产品合格证；管材与管件连接采用承插粘接，与金属管或用水器连接时必要采用带金属嵌件管件。排水管道横管与横管、横管与立管连接采45°三通或45°四通，90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接：宜采用两个4°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头。室内水平排水管道坡度不低于如下原则：DN10为0.02，DN75为0.25，DN50为0.035。⑶埋地管铺设a、铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00如下室内某些至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得不大于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。b、埋地管道管沟底面应平整，无突出尖硬物。宜设厚度为100—150mm砂垫层，垫层宽度不应不大于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相似。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。U-PVC塑料管粘接时严格控制操作工艺，用粗齿锉拉毛管外壁，用丙硐认真清洁管道承口和插口，再均匀涂刷粘结剂，保证接口牢固、严密。粘接前应对承插口先插入实验。试插合格后，用棉纱将承插口需粘部位水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘结剂擦试干净，多口粘时应注意预留口方向。管道粘接后静置时间按本地环境温度作如下规定：15℃5—15℃-5—5℃⑷干管安装一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并在沟槽内填铺100mm细砂夯实，然后铺设管道。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘边时必要按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水实验，最后将预留口封严和堵洞。⑸立管安装一方面按设计坐标规定，将洞口预留，洞口预留尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止，并测量顶板三通口中心与否符合规定。⑹支管安装一方面复查预留洞口与否适当，将预制支管按编号运至施工场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管长度不不大于规范规定期应加设水平管道伸缩节。给水系统应与排水系统共同进行调试。调试前检查室外排水与否畅通，给水设施逐点进行通水检查管路与否畅通，阀关闭与否严密，管道接口有无滴漏。七、暂时水电布置1、施工用水业主配合协调解决。2、施工现场生活用水由供水支管供至食堂临舍处。3、消防用水量q3：由供水支管以备消防用水。4、施工现场暂时用电①一台200KVA柴油发电机备用。②依照计算和现场状况做如下布置：a、现场施工用电从变压器经2条3×50mm2+2×25mm2埋地电缆到工地配电室。采用中性点直接接地TN-S接零保护系统。b、从配电室预留1×400A+1×400A+1×400等三路输出供电。c、现场施工用电线均采用“三相五线”制，重要动力设备采用专线供电。所有施工电线均暗埋敷设，埋深不不大于500mm。d、现场上所有电气设备不带电金属某些均应与保护零线做良好电气连接，不得单纯采用接地保护，保护零线不得不大于相线1/2，且必要用绿黄双色线。e、在钢筋房、提高机、搅拌机、木工房及二级配电箱保护零线端子，开关箱保护零线端子，开关箱保护零线端子等处进行重复接地，接地电阻不大于10欧，可运用既有天然接地体。f、单相负载应尽量分数到各相线上，力求使相电流均匀减少零线上电流。g、实行三级配二级保护原则，以保证人身安全。h、各型电箱均采用原则箱。③配电室及自备电源a、总配电室内，采用壹台PGL总配电箱和1×200KW发电机组。共设立3×200A输出，设计选取3个回路工作，每个回路均设立总漏电保护。b、配电箱采用双列布置，箱前采用绝缘办法。c、发电机由自设立水箱循环供水，排烟设立排烟管伸出窗外。发电机输出装设适中过载保护开关和市电互锁，禁止并列运营。d、发电机配电输出采用TN-S系统。e、发电机房设消防设施。④配电线路a、低压配电线路形式选取放射式配线：即独立负荷和集中负荷均由单独配电线路供电，保证配电线路故障时不影响供电可靠性。b、搅拌机选用BFX3×16+2×10橡胶绝缘电缆。c、对焊机供电：选取YCW3×16+2×10橡胶绝缘电缆。d、照明采用BV3×16+2×10橡胶绝缘电缆。f、钢筋加工厂房所有引入设备电源线均采用暗埋敷设，埋深不不大于500mm。钢筋加工设备接地处，必要将保护零线可靠牢固，作为零线重复接地，既保证设备可靠接零保护，也保证了零线重复接地。g、室内配线采用绝缘导线BV3×35+2×16导线，采用瓷瓶敷设，距地高度不不大于2.5m，进户线过墙穿管保护，并做防水弯。h、配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械装、拆和运转，并要避开堆料、挖槽、修建暂时建筑用地。⑤配电箱Ａ、设立原则：三级设立即总配电箱、分派电箱、开关箱、照明配电和动力配电分设。分派电箱和开关箱装设满足：ａ干燥、通风、常温；ｂ无有毒有害可燃气体液体等介质；ｃ无外力撞击和强烈振动；ｄ无液体浸溅；ｅ无热源烘烤；ｆ防雨、防尘；ｇ周边空间应保证有足够工作空间和通道。Ｂ、配电箱选取：配电箱采用规定原则箱。Ｃ、配电箱安装：配电箱固定在坚实、稳定支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。Ｄ、配电箱内所有正常不带电金属部件均应作可靠保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内连接导线采用绝缘良好绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电某些。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。送电时操作合闸顺序：总配电箱——分派箱——开关箱。停电时，分闸顺序：开关箱——分派电箱——总配电箱。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。工作一小时，应将所有动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必要匹配。⑥接地和接地装置设计Ａ、工作接地：该工程系中性点接TN-S系统，其中性点接地已由甲方委托专业队伍安装完毕。施工单位在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。Ｂ、屏蔽接地：为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽搠地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体金属搠地。Ｃ、重复接地：在TN-S系统中，为了防止断零危害，其中性线和保护零线多处再与大地作金属连接。Ｄ、检修接地：当系统停电检修时，将已断电正常状况带电某些暂时接地。共作法是通过具备接线甲多股软导线与接地体作电气连接检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。Ｅ、综上所述，该施工现场暂时用电工程接地类型与TN-S系统相适应。即变压器低压侧中性点直接工作接地。在专用保护零线PE上作不少于三处重复接地；在零线上作重复接地。（接地点屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）Ｆ、该施工现场暂时用电工程中接地体和接地线敷设应遵循下述原则和规定：ａ充分运用自然接地体，但接地电阻应不大于10Ω。ｂ当自然接地体无法运用时，采用人工接地体。ｃ人工接地体作法详见图37。ｄ人工接地线采用φ6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。ｅ接地连接处应焊接，并保证各某些之间电气连接；在潮湿处采用可靠防潮、防腐办法。Ｇ、接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ξ=100Ω。(1)当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m水管φ50为7.5Ω<10Ω；(2)当接基本接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：普通<10Ω；(3)采用垂直接地体接地电阻：R≤10Ω。⑦防雷设计a、该施工现场并无高大建筑，故须作防雷。b、避雷针可用直径为20及以上规格园钢，其长度为1-2m。避雷针装设于设备最顶端。c、施工现场专用变电所对直击雷和吉电浸入波进行保护。d、施工现场低压配电室进线和出线应将暗埋敷设线绝缘子脚与配接地装相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。e、施工现场配电线路，为