双块式轨枕施工组织设计样本

目录一、编制依据 1二、编制原则及范围 12.1编制范围 12.2编制原则 1三、工程概况及主要工程数量 23.1线路概况 23.2轨枕厂建设条件 23.3主要工程内容和数量 3四、施工总体方案 34.1施工组织机构及职责分工 34.1.1施工组织原则 34.1.2规划目标 34.1.3施工组织机构设置及职责划分 44.1.4工作职能 44.1.5施工队伍安排 64.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则 64.1.7轨枕厂功能区划分 74.2大临工程规划及布置 74.2.1施工总平面布置 74.2.2施工道路 84.2.3临时用地 84.3轨枕厂具体规划 84.4施工用电 114.5施工用水 114.6施工测试 114.6.1试验机构 114.6.2试验人员配备 124.7内业资料管理 124.7.1技术资料管理的目的 124.7.2技术资料管理的要求 124.7.3技术资料的内容 134.7.4技术资料的控制 134.7.5技术资料的收集、整理、归档分工 134.8施工程序及开工条件 134.8.1施工程序: 134.8.2准许开工条件 13五、主要施工方案 145.1双块式轨枕生产工艺流程图 145.2钢筋桁架加工及生产 145.2.1冷轧带肋钢筋生产 145.2.2数控弯箍钢筋生产 145.2.3钢筋桁架生产 145.3轨枕件制备工艺及流程 145.3.1轨枕预制生产工艺 145.3.2轨枕成品检验 195.3.3轨枕出库 215.3.4轨枕的存放、装卸、运输 23六、重点（关键）工程的施工方案、方法及其措施； 246.1高性能砼质量控制重点 246.2轨枕生产过程质量控制重点 246.3特殊季节的施工安排 256.3.1冬季施工措施 256.3.2雨季施工安排及措施 276.3.3夏季施工及保证措施 28七、施工进度安排 297.1总工期目标 297.2阶段工期目标 297.2.1施工准备 297.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产、取证等） 307.2.3轨枕预制生产阶段 307.2.4轨枕运输阶段 307.2.5工程收尾阶段 307.3关键线路分析与确定 307.4工程施工进度计划横道图、网络图 307.4.1工程施工进度计划横道图 307.4.2工程施工进度计划网络图 30八、主要材料、设备的使用和供应方案及措施 308.1主要材料供应方案 308.1.1材料运到现场的方法 318.1.2材料供应原则 318.1.3特殊季节材料保证措施 318.1.4材料供应的紧急预案 328.2主要设备配置、材料用量及供应计划 328.3保证材料供应的措施 32九、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 329.1质量目标 329.2各工序环节的质量控制要点及方法 339.2.1质量管理制度 339.2.2质量教育 339.2.3质量监控 349.2.4高强高性能轨枕混凝土质量的保证措施 399.3控制和防止质量通病的措施 449.3.1.裂纹、承轨槽克损、挡肩磕损 449.3.2.套管下沉或倾斜 449.3.3.斜杆筋压波 449.3.4.轨枕外形尺寸变形 449.4质量保证措施 469.4.1组织保证措施 469.4.2思想保证措施 469.4.3制度保证措施 469.4.4管理保证措施 469.4.5经济保证措施 469.4.6技术保证措施 479.5对已完工程的保护措施 489.5.1组织措施 489.5.2管理措施 489.5.3经济措施 489.5.4技术措施 48十、劳动力组织计划 4910.1劳动力组织 4910.1.1劳动力素质构成及特点 4910.1.2劳动力组织安排的原则 4910.2劳动力配置计划 4910.3劳动力动态管理 5010.4劳务雇用管理措施 5010.4.1劳务雇用办法 5010.4.2劳务用工管理措施 5110.5确保农民工工资发放的措施 5210.6架子队设置 5210.6.1架子队岗位设置 5310.6.2架子队人员配置 5310.6.3架子队关键岗位人员选配 5310.6.4架子队关键岗位人员任职条件 5310.6.5架子队关键岗位职责 5510.6.6人员培训与考核 57十一、安全目标和安全保证体系及措施 5911.1安全生产目标 5911.2.安全保证体系及组织机构 5911.2.1建立健全安全管理组织机构 5911.2.2安全管理职责 5911.2.3安全保证体系 6011.3.安全生产保证措施 6011.3.1组织保证措施 6011.3.2制度保证措施 6111.3.3现场布置安全措施 6211.3.4施工设备的安全措施 6311.3.5轨枕厂作业安全措施 6311.3.6消防措施 64十二、工期控制措施 6412.1工期目标 6412.2影响施工进度的主要因素 6412.3组织管理措施 6412.3.1成立保证工期领导小组 6412.3.2建立工期保证体系 6512.3.3建立调度指挥中心，提高执行、落实力 6512.3.4人员配备 6512.3.5设备按时就位 6612.3.6材料供应计划措施 6612.3.7及时修理与保养 6612.3.8营造良好的施工环境 6612.4制度措施 6612.4.1建立和健全工期目标责任制 6612.4.2实施工程调度管理制度 6812.4.3建立请示制度 6812.4.4建立汇报制度 6812.4.5建立会议制度 6812.4.6建立检查反馈制度 6812.5强化进度计划管理 6912.5.1工程进度控制技术 6912.5.2工程进度控制措施 6912.6保证工期的计划安排措施 7012.7保证工期的资源保证措施 7012.7.1劳力组织保障措施 7012.7.2材料保障措施 7112.7.3机械保障措施 7112.8保证工期的技术措施 7212.8.1编制完善的实施性施工组织设计 7212.8.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率 7212.8.3实行网络管理、优化施工组织 7212.8.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期 7212.8.5加强技术管理，落实技术责任制 7312.8.6确保关键线路工期 7312.8.7建立信息系统和视频监控网络系统 7312.9其他保证工期措施 7312.9.1夜间施工保证措施 7312.9.2农忙季节施工保证工期措施 7312.9.3应急保证预案 74十三、施工环保、水土保持措施 7413.1环境保护措施 7413.1.1环境保护和水土保持目标 7413.1.2建立健全施工环保、水土保持管理组织机构与保证体系 7413.1.3施工环保、水土保持措施 75十四、文明施工、文物保护 7814.1文明施工 7814.1.1文明施工目标 7814.1.2文明施工保证体系 7814.1.3文明施工管理 7814.2.文物保护 8214.2.1文物保护目标 8214.2.2文物保护措施 82十五、职业健康安全保障措施 8315.1职业健康安全保障目标 8315.2职业健康安全管理体系 8315.3职业健康安全保障措施 8315.3.1职业健康安全保障的组织措施 8415.3.2劳动保护措施 8515.3.3定期体检措施 8515.3.4实行劳逸结合 8615.3.5医疗卫生保障措施 86十六、安全事故应急预案 8616.1事故应急处理原则 8616.2应急反应组织机构 8716.3危险源的确定 8716.4应急预案启动程序 8716.4.1应急预案的启动和响应 8716.4.2应急救援的培训与演练 8816.4.3应急预案的终止 8816.5各类事故的处置程序和抢险措施 8816.5.1处置程序 8816.5.2报警和联络方式 8916.5.3各类事故的抢险措施 8916.6施工现场的应急救援设备器材的储备 9416.6.1应急电话 9416.6.2其他应急设备和设施 94附件-1轨枕厂平面图 96附件-2进度计划横道图 97附件-3进度计划网络图 98附件-4进度计划形象图 99附件-5双块式轨枕厂主要设备配置 100附件-6分年、季度劳动力使用计划表 101附件-7主要材料分季度供应计划表 102附件-8分年、季度工程数量计划表 102附件-9分年、季度资金使用计划表 102

新建大西客运专线DXGZ-Ⅰ标**轨枕厂实行性施工组织设计一、编制根据（1）大西铁路客运专线有限责任公司发布总承包招标文献、补遗（答疑）书、设计图纸等。（2）大西铁路客运专线有限责任公司发布《大西铁路客运专线有限公司原则化管理文献汇编》。（3）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（4）《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》（5）《铁路混凝土质量验收补充原则》（6）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基【】74号（7）《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检查细则》（8）我单位对本地环境及现场踏勘资料。（9）我单位类似工程施工经验及为完毕本标段工程拟投入施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。二、编制原则及范畴2.1编制范畴DXGZ-1标段**轨枕厂建设，DK166+850～DK260+267范畴内CRTSI型双块式轨枕预制及运送。2.2编制原则(1)节约资源和可持续发展原则。贯彻“十分爱惜、合理运用土地和切实保护耕地”基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；维持既有交通秩序。(2)符合性原则。必要满足建设工期和工程质量原则，符合施工安全规定。(3)科学、经济、合理原则。树立系统工程理念，统筹分派各专业工程工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、持续生产；以核心线路为中心，进行工期、资源优化；管理目的明确，指标量化、办法详细、针对性强。(4)引进、创新、发展原则。积极采用、勉励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、减少工程成本新技术、新材料、新工艺、新设备。(5)环绕质量、安全、工期、投资、环保、创新“六位一体”目的规定，精心组织，攻坚克难，全面履行原则化管理，安全、优质高效完毕建设任务。(6)贯彻“以人为本、服务运送、强本简末、系统优化。着眼发展”二十字铁路建设新理念。(7)遵循大西铁路客运专线有限责任公司发布《大西铁路客运专线有限公司原则化管理文献汇编》编制。三、工程概况及重要工程数量3.1线路概况新建大同至西安铁路客运专线起于山西省大同南站，纵贯山西省南北，跨黄河进入陕西省后跨越洛河、渭河，至西安北站，全线正线长度859公里。按照国家发改委批复，大同至原平段运用在建北同蒲铁路三、四线，新建线路自山西省原平西站至陕西省西安北站，正线全长678Km。本标段DXGZ-1标段为**轨枕厂，工程内容为轨枕厂建设DK166+850～DK260+267范畴内290798根CRTSI型双块式轨枕预制及运送。3.2轨枕厂建设条件(1)交通运送状况轨枕厂设立在忻五线公路旁，重要采用公路运送方式。(2)高性能混凝土使用材料状况轨枕厂所有中粗砂来源地为河北正定县或新乐市砂场合格细骨料。双块式轨枕高性能混凝土所用碎石、砂、掺合料等材料质量必要满足铁路规范和验标规定，保证工程质量。(3)施工用水轨枕厂建设区域因地表水缺少，固采用打井取水，所取水样经化验合格，符合施工用水规定。(4)施工用电沿线地方电源较丰富。依照地方电源分布状况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。3.3重要工程内容和数量290798根双块式轨枕预制、扣件安装及装车，每根混凝土圬工量计0.089m3，本标混凝土圬工量共计约2.59万m3；钢桁架581596根。四、施工总体方案4.1施工组织机构及职责分工4.1.1施工组织原则（1）施工组织根据：以合同商定工程工期、质量、安全、环保规定为根据进行施工组织布置；（2）管理模式：按统一规划，集中调度管理加分区组织，分工负责模式进行本工程管理，即所有工程由轨枕厂统一策划，组织、指挥与协调，各部门（车间）负责按轨枕厂总体策划，详细实行本部门（车间）工作；（3）管理办法：按项目法组织施工，轨枕厂建立管理制度原则化、人员配备原则化、现场管理原则化、施工过程控制原则化体系，以制度、原则规范施工行为。4.1.2规划目的1.质量目的达到国家和铁道部关于原则、规定及设计文献规定，检查批、分项、分部工程施工质量检查合格率100%，工程质量零缺陷。2.安全目的必要坚持“安全第一，防止为主”方针，消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制普通事故发生。3.工期目的按照规定轨枕厂建设、试生产及取证时间为9月20日～2月28日，双块式轨枕施工生产时间为3月1日至8月31日，铺设时间为6月1日～10月31日，满足大西客运专线总工期及阶段工期规定。4.环保目的严格按照国家《环保法》、《水土保持法》和地方政府关于规定贯彻“三同步”，采用各种工程防护办法，减少工程建设对沿线生态环境破坏和污染，建设绿色环保工程。5.文明施工目的工地现场做到布局合理，施工组织有序，材料堆码整洁，设备停放有序，标记标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场原则化、规范化管理。工地现场开展以创立文明工地为内容思想政治工作，建设安全文明原则工地。4.1.3施工组织机构设立及职责划分机构构成：按铁道部《关于推动公司原则化管理工作指引意见》和《关于积极倡导架子队管理模式指引意见》，建立一级管理机构，即：轨枕厂→专业架子队。人员素质：择优选调有客运专线轨枕施工经验人员担任轨枕厂管理人员；选调担任过客运专线轨枕预制架子队到**轨枕厂施工。人员配备：轨枕厂按照精干高效、便于管理原则组建，轨枕厂配备厂长1人，副厂长1人，总工程师1人；设立“四部二室”，共六个职能部门，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、筹划财务部、综合办公室、工地实验室。轨枕厂项目实行组织机构见图4.1.3-1所示。4.1.4工作职能轨枕厂依照“六位一体”管理规定，按照大西铁路客运专线有限责任公司安排布置，建立与业主原则化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环保和技术创新等，在大西铁路建设中全面实行原则化管理，增进项目管理科学化、规范化、原则化，履行安全文明原则工地建设。（1）领导层职能轨枕厂厂长：全面负责轨枕厂项目管理。总工程师：全面负责轨枕厂建厂施工、生产技术工作，协助厂长寻常管理。副厂长：全面负责轨枕厂生产、设备管理工作，兼管轨枕厂安全管理。钢筋桁架生产车间1个轨钢筋桁架生产车间1个轨枕生产车间1个拌合站1个中铁十六局集团有限公司大西客专忻州轨枕厂厂长副厂长总工程师工程管理部安全质量部筹划财务部物资设备部工地实验室综合办公室（2）部门职能工程管理部：负责本标段双块式轨枕预制施工技术管理；制定施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中浮现问题提出解决方案；负责信息采集及管理；负责双块式轨枕厂所有生产指挥调度，协调与生产关于各部门工作。筹划财务部：负责本标段双块式轨枕预制工程成本控制、财务管理等，编制年、季财务筹划，编制年、季、月施工生产筹划；负责编制施工筹划进度。安全质量部：负责本标段双块式轨枕预制质量、安全、环保管理工作。制定质量原则及工地创优规划并负责实行，对质量进行监督检查，组织QC活动，贯彻国家、地方关于安全、环保等政策；负责工程测量及实验；负责与监理工程师联系。物资设备部：负责轨枕厂钢筋、水泥、砂石料、与生产关于材料采购、管理；提出材料采购筹划；施工生产机械设备（配件）采购及管理。工地实验室：负责轨枕厂生产过程中使用仪器仪表检测；混凝土配比实验；原材料进场检查；生产过程控制实验；成品检查等工作。综合办公室：负责业主接入信息平台管理与维护，负责安全保卫工作及行政事务；食堂管理；文化娱乐设施管理；对外联系协调工作；合同管理、职工医护，与本地医院订立合同，定点医疗。4.1.5施工队伍安排本标段工程施工重要内容涉及：双块式轨枕预制及运送、桁架钢筋生产。为便于管理，依照本标段实际状况、工期规定及工程量及铁道部下发《关于积极倡导架子队管理模式指引意见》(铁建设[]51号)规定，划分三个作业工区，共安排2个专业架子队，详细任务划分见表4.1.5-1。各施工队按专业工种配齐人员，建立劣汰制度和勉励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强战斗力，保证高效率、高质量完毕本合同工程施工。表4.1.5-1施工人员安排表序号作业工区名称架子队人数(人)重要工作内容内容备注1办公保障区30负责管理、技术、实验、材料供应、维修保障2轨枕生产车间轨枕生产队50混凝土拌制及供应、290798根双块式轨枕预制两班倒拌合站3钢筋桁架生产车间钢筋桁架加工队30581596根桁架钢筋与弯箍钢筋生产两班倒4.1.6原则化轨枕施工生产区划分原则（1）布置原则：整个轨枕厂按照铁道部工程管理中心《客运专线铁路预制轨道板（枕）场建设手册》为原则。（2）专业化施工原则：为便于管理，在轨枕厂设立轨枕预制生产车间、钢筋生产车间，分别由两个专业架子队（轨枕生产架子队、桁架钢筋生产架子队）来承担；其中轨枕生产架子队负责混凝土搅拌、浇筑、养护、成品脱模、轨枕存储、运送；桁架钢筋架子队负责钢筋架子队负责钢筋冷轧、箍筋弯制、桁架焊接。（3）按生产流程车间分区原则：按生产流程分区原则：根据实际双块式轨枕生产工艺、运送、存储条件规定，建场占地36亩，场内划分七个区：轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存储区、轨枕存储区、辅助生产区、办公生活区。4.1.7轨枕厂功能区划分依照施工生产划分原则，结合本工程实际状况和特点，将本场划分为七个功能区。划分如下表4.1.7-1。表4.1.7-1轨枕厂功能区划分表序号功能区划分作业内容1轨枕预制生产区负责轨枕预制、养护、脱模、扣件安装2钢筋生产区负责钢筋冷轧、桁架钢筋焊接、弯箍3混凝土制备区负责砼搅拌及拌和站保养与维修4材料存储区负责砂石料清洗、铲运、5轨枕存储区负责轨枕存储、装车6辅助生产区负责空压机、锅炉房7办公生活区负责管理、技术、实验、材料供应、维修保障及员工居住、饮食4.2大临工程规划及布置4.2.1施工总平面布置轨枕厂设在忻五公路旁边，忻五公路向东连接忻州市主干道和108国道、忻黑线及大运高速公路，向北连接忻保高速公路，向西到宁武县。轨枕原材料进场重要运用附近高速公路和国道、省道。轨枕运送道路运用既有道路和施工暂时便道。轨枕厂平面布置原则以少占农田，保护环境为主。生产区接近施工现场；生活区布置在标段范畴内较平坦地段，并满足“安全规程”规定。施工总平面布置见附件-1：施工总平面图。4.2.2施工道路本工程所经地区公路发达，当前南北向重要公路有大运、太长、108国道、209国道、310国道与线路基本平行；东西向公路重要有忻阜高速、石太高速、太长高速，且互相之间有多条县道及乡道相连接，公路交通较为便利。此外尚有局部地区高速及迅速通道连接相邻都市，所有这些公路距线路较近，材料运送主干道可运用既有公路。4.2.3暂时用地依照标段施工需要，轨枕厂现场规划重要涉及轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存储区、轨枕存储区、辅助生产区、生活办公区等共计36亩现场注重环保工作实行，施工现场采用硬化排水、环境绿化有关办法。对混凝土生产场采用降尘、防尘办法，建立生产、生活垃圾集料池、沉淀池。设立专职人员负责环保，采用专人管理，专用车辆输送。所有废水、废物排入指定容许地点。4.3轨枕厂详细规划（1）生产车间生产厂房根据双块式轨枕生产工艺流程、工序顺序和物流以便布置设计。以1条轨枕生产线为主轴，按钢筋原材料进入至预制轨枕出车间顺序方向，右侧沿生产线设人行通道和设备操纵台，左侧沿生产线设钢筋桁架、箍筋、套管暂时存储区域。在车间左侧设立混凝土拌合站和辅助工区。在车间右侧设立钢筋加工车间。按物流顺序及人员进出作业管理以便设车间出入门。生产厂房总体布置依照场地状况和生产工艺规定，生产线居中，采用矩形布置。其中生产主厂房有效高度8.5米，内设5t桥式吊车2台，2t桥式吊车1台，吊车轨顶标高均为7.2米。厂房采用实腹式钢构造排架厂房。轨枕预制振动台座、脱模台座基本采用机械开挖基坑，基底夯实，铺50cm级配碎石，基本为30cm厚C20混凝土；场房柱基本下铺20cm厚C20混凝土垫层；场房地面底层铺20cm厚级配碎石，地基压实，面层采用20cm厚C20混凝土，设排水坡。（2）拌和站轨枕厂设立独立60m3/h混凝土搅拌站一座，主机采用1m3/盘星式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。搅拌站主楼、配料站、筒仓等处地基采用扩大基本，C25钢筋混凝土浇筑。（3）轨枕存储区轨枕每垛存储8层，存储区容量约为4.6万根左右（一种半月生产量）。双块式轨枕存储地基压实，密实度≥95%，钎探验槽后再施工，基底夯填碎石，采用20cmC20混凝土基本，顶面压光，相对高差≤1mm。（4）砂石料存储区:场地进行硬化，设立封闭料仓。分级、分区存储。砂石料存料场先设20cm级配碎石垫层，用20cm厚C20混凝土硬化，运用矩形砖砌墙体作为隔仓，分类存储砂石料，料场上加盖彩钢顶蓬,存料区设立一台滚筒式洗石机作为砂石料冲洗设备。（5）辅助生产区设实验室、变电站（1台630KVA、1台800KVA）、锅炉房（1台2t锅炉）、维修车间、配件库、压缩空气系统等。（6）生活办公区配备成套办公、生活设施及职工文化娱乐设施。（7）围墙采用条形砖砌基本，宽度48cm×高度30cm，每个37墙砖垛下部设立50cm长×50cm宽×30cm深砖砌扩大基本。轨枕厂除存储区围墙外，在砖基本上部砌筑墙垛，墙垛之间采用铸铁围栏，其她围墙所有采用砖砌24墙身，所有围墙自轨枕厂硬化地面以上总高度为2.1m，砖垛顶比墙身高出30cm，所有安装铸铁围栏墙垛及砖墙基本外露某些砂浆勾缝。（8）硬化轨枕厂生活办公区、轨枕生产车间、钢筋加工车间、拌合站、料仓、运送道路所有采用砼硬化，硬化前地基要解决平整、按排水规定设立坡度、地基压实度不低于93%，拌合站、料仓、运送道路采用c20砼、厚度20cm；钢筋加工区采用c20砼，厚度15cm；生活区采用c20砼、厚度10cm。表面平整无凹凸、排水坡度对的，整体不积水。（9）房屋配电房、发电机房、厕所采用砖砌房屋，其她生活房屋所有采用单层内包钢钢架彩钢房，办公区采用二层彩钢板房。房前设1m宽走廊，走廊高出地面20cm，走廊上部房顶彩钢板伸出墙身1.2m，走廊外侧设矩形排水暗沟。彩钢房单间原则面积3m宽×5m长×2.8m净高。房屋基本：砖砌房屋基本与轨枕厂周边围墙基本相似。彩钢房基本：采用200cm×220cm×30cm矩形C20砼，矩形基本在上设立75cm长×80cm宽×180cm高同标号砼立柱，砼立柱里面设立8号构造筋。条形砼立柱顶面按彩钢房设计图预埋地脚螺栓，彩钢房钢架立柱底部与预埋地脚螺栓采用法兰盘连接。（10）绿化轨枕厂大院内、大门口、场区请园林设计单位进行院内绿化设计，植树种草栽花，美化环境。绿化带外围在砼硬化地面上铺设彩色水泥砖。进入轨枕厂大院引入道路两侧植树。（11）大门进入轨道轨枕厂办公区大门采用推拉式铁门。（12）厕所轨枕厂厕所采用水冲式。砖砌构造，墙内外及地面镶嵌瓷砖，室内吊顶，小便池采用壁挂式或落地直立式，大便池采用与蹲点地面齐平圆端形陶瓷便池。大便池之间采用防水压塑板隔墙带门带锁。安装门窗和纱窗，门口设洗手池和平台。（13）排水沟轨枕厂内水沟底部及两侧边墙所有采用c20砼构造，顶部加c35钢筋砼盖板，排水沟截面尺寸设立为40cm宽×30cm高。（14）道路轨枕厂内所有运送道路所有采用c20砼硬化，厚度20cm，道路基本结实，路面平整。（15）管线轨枕厂内各种电线、电缆、水管、蒸汽管等管线设施所有采用地埋式。4.4施工用电沿线地方电源较丰富。依照地方电源分布状况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。（1）依照计算和现场经验值，选用2套台变压器（一台1套630KVA，负责供应轨枕生产车间、拌和站、泵房、以及生活办公区用电；一台1套800KVA，负责桁架钢筋生产用电）以满足生产需要。（2）供电系统本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。（3）保护方式本设计生产用电系统重要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、暂时灯、活动插座、室外配电设备均必要安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路必要安装漏电保护器。（4）防雷设计本设计中变配电室、较高重要设备等有被雷击也许，其防雷设计规定如下：①锅炉房烟囱和搅拌站水泥仓较高，是防雷重点，保证烟囱接地良好，接地电阻不大于4Ω。②配电设施、轨枕预制生产车间及桁架钢筋生产车间厂房安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入导致损失。③其她普通建筑物及设施高度低于6m，暂不考虑防雷设计。4.5施工用水施工及生活用水重要由地下水经化验合格，可就近打井取用。在现场设立30m3水池蓄水，以保证施工和生活用水质量和持续供水得到保证。4.6施工测试4.6.1实验机构本轨枕厂工地实验室作为职能部门，本着独立、综合、系统、公正原则，全面负责本厂实验检测和实验管理工作，对本厂原材料质量、施工过程质量、施工成品质量等进行全过程检测和控制。工地实验室质量方针：行为公正，办法科学，数据精确，服务规范。工地实验室质量目的：无重大检查事故；差错率不不不大于5%；样品管理无重大失误；无泄密事故发生；设备检定、校准率为100%，设备完好率不不大于90%；检查报告重大失误率为零；差错率不不不大于5%。4.6.2实验人员配备工程实验检测技术人员由责任心强，能坚持原则，具备相应专业技术水平和施工经验工程实验检测人员担任。所配备工程实验检测人员能满足现场施工需要，并按照行业主管部门规定，进行职业技术培训，考核合格，获得相应资格，做到持证上岗。工地实验室配备人员3人，工地实验室主任1人，检测工程师2人。4.7内业资料管理4.7.1技术资料管理目加强技术资料管理是为了保证资料完整、精确和可靠性。施工技术资料是为施工提供技术根据和对施工管理、技术与质量状况进行记载技术文献，也是竣工后留存备查和移送业主作为技术档案原始资料。4.7.2技术资料管理规定（1）工程开工即建立施工技术档案，汇集整顿关于资料，并贯穿于施工全过程，直到交工验收结束。（2）凡列入留存施工技术资料，都必要经各级技术负责人审定。所有资料都必要如实反映状况，规定记载真实、精确、及时，内容齐全、完整、全面，整顿系统化、表格化，笔迹工整，并分类装订成册。禁止擅自修改、伪造和事后补作。（3）施工技术资料是永久性保存文献，必要严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必要办理移送手续。（4）资料管理员应熟悉和掌握本级技术资料状况。各类技术资料应分专业、分类组卷、编制目录，补充资料要与原设计配套。（5）为督促各级技术和管理人员做好施工记录工作，轨枕厂进行定期和不定期专项检查、指引，以保证记录内容质量可靠、数量足够。检查由项目总工程师组织。4.7.3技术资料内容开（复）工报告，施工调查资料，施工设计文献，变更设计关于会议纪要、记录、告知单或图纸，施工技术交底及安全技术交底资料，施工组织设计，工程检查证，检查批，工程质量分析资料，实验报告单，材料或成品（半成品）检查合格证，质量评估表，施工记录、工程日记，施工组织办法，作业指引书，施工工艺细则，纠正和防止办法，质量记录资料，不符合报告，工程事故分析解决记录，上级对本项目文献或批示等。4.7.4技术资料控制（1）轨枕厂设专职技术资料管理员，负责本项目技术资料管理，定期，不定期进行检查。轨枕厂为资料管理提供必要条件。（2）资料管理员编制有效文献清单来控制文献现行有效状态。（3）资料管理员及时收集和归档关于技术资料，并为归档入卷记录清晰编目，以便查阅。（4）对内借阅技术资料应履行签字手续，并由资料管理员负责催还。（5）对外借阅技术资料，应经轨枕厂领导批准，并履行签字手续。资料管理员负责借出资料到期催还。4.7.5技术资料收集、整顿、归档分工技术资料由相应工程项目技术人员收集、整顿、归档。并经总工程师审查，在交工前由资料管理员和关于技术负责人、总工程师一起，将技术资料按留用、归档、上交、销毁等方式统一整顿和组卷。4.8施工程序及开工条件4.8.1施工程序:轨枕厂总体施工顺序是：施工准备→厂房、生活区和办公区修建（设备安装及调试同步进行）→试生产→上道审查→正式生产→设备拆除转运→场地复耕→其他工作。4.8.2准许开工条件（1）施工机械、施工材料、施工场地等必要具备开工条件，轨枕厂要通过上道认证后方可进行大规模正式生产。（2）施工人员必要通过高速铁路轨道工程专业技术培训。（3）肩负专业施工架子队、必要备有专业作业指引书、技术规范和验收原则。五、重要施工方案5.1双块式轨枕生产工艺流程图双块式轨枕生产工艺流程框图见图5.1-1所示。5.2钢筋桁架加工及生产轨枕用钢筋重要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，质量规定高，轨枕厂普通配备一套钢筋加工生产线，涉及钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其她配件、构件如定距夹子、螺旋筋通过外购形式直接采购。5.2.1冷轧带肋钢筋生产进场原材料钢筋为光圆Φ13、Φ11及Φ8高速线材，进场检查原则采用GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》，光圆高速线材通过冷轧生产线：放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋；通过冷轧后，Φ12和Φ10钢筋为三面刻痕，保证了桁架自动焊接时不扭曲。检查原则采用GB13788《冷轧带肋钢筋》。5.2.2数控弯箍钢筋生产箍筋采用Φ10冷轧箍筋弯制。通过对数控弯箍机编程，依照箍筋图纸调出程序，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1‰数量进行检测，检测钢筋直径、焊接状况（脱焊、虚焊不容许）及搭接长度。5.2.3钢筋桁架生产对桁架焊接控制面板设立好技术参数，电脑控制。将冷轧好Φ12、Φ10和Φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线放线架、调直、Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整洁码放。每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测，并做好记录。5.3轨枕件制备工艺及流程5.3.1轨枕预制生产工艺轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护构造，采用4×1联轨枕钢模，生产节奏为4min/模，全场最大日产量达1040根、具备年产31万根双块式轨枕规模能力。脱脱模产品检测安装扣件堆码成品存储发运钢模清理钢筋桁架加工安装套管箍筋钢筋桁架入模安装配件浇筑、振动清渣、清边养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥40MPa试件R28≥60MPaR28≥60MPa⑴准备工作混凝土制备前预先检查搅拌站所有装置，依照产品类型和实验室下达配合比进行上料搅拌。保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量状况及时反馈给搅拌司机；下班前做好收工时最后一罐混凝土料预计，并告知搅拌司机。下班及时清理各贮料斗。⑵质量控制①搅拌计量误差：胶凝材料、水、减水剂：±1%；粗、细骨料：±2%②投料顺序不容许随便变化：先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待所有材料投入搅拌机后，再进行搅拌。③搅拌第一罐混凝土可恰当调节用水量。④通过实验拟定后含水率（搅拌机自动检测）不能波动太大，控制混凝土拌合物入模温度在5～30℃，模板温度5～35℃，每班至少检测3次，运用插入式测温仪，检测混凝土拌合物温度；红外线测温仪检测模板温度；夏季气温较高时，搅拌采用冷凝水对混凝土降温；冬季平均气温持续3天低于5℃或最低温度低于-3℃时，对骨料仓骨料通蒸汽加热或采用热水搅拌。⑤搅拌时普通状况严格按配合比执行，砂石含水率变化，需调节配合比。碎石含泥量严格控制，进场检测碎石含泥量超标时，对碎石进行清洗至合格为止。⑶清理模型将模具壳体之间和缩口部位上残留混凝土用气动锤除去。用刮刀和空气压力喷枪对模具壳体进行清理，涉及定位轴螺纹某些，不得在模具壳体内有混凝土残留物。发现模型标志牌损坏时，应及时进行修理或更换。标牌不全模型不得投入使用。⑷喷涂脱模剂模型清理干净后，工作面必要保持干燥，用喷雾装置在模具上均匀喷涂脱模剂，喷出脱模剂应成雾状，目测模具与否完全被脱模剂均匀覆盖。使用油漆刷在凹槽处抹蜡（带挡肩轨枕），如果脱模剂喷涂过多，可用清洁抹布进行去除。⑸双块式轨枕套管、桁架、箍筋安装①将带螺旋筋预埋套管固定在模型定位轴上，磨损定位轴须及时更换；更换原则：定位轴不能提供足够咬合力，轨枕成品套管下沉或倾斜超标。②按规定将桁架、箍筋入模并安装固定，箍筋中心线与两套管连线基本一致，产品为不对称桁架时，检查桁架安装方向与否对的。将钢筋桁架放入模型时，避免碰撞绝缘预埋套管。钢筋桁架如有偏斜、扭曲，应进行调节，焊点脱落桁架不容许使用。钢筋桁架应精确放入模型端部预留槽口，两端伸出槽口外长度应一致，并将其固定。（6）安装档板端模挡板安装应分组进行，先安装内端模板，再安装防浆海绵胶垫，最后安装外端挡板。端模挡板就位后，运用专用装置固定。模板安装好后应及时检测各部位尺寸。⑺双块式轨枕混凝土振动成型①灌注混凝土前检查钢筋安装与否对的，配件与否安装齐全，不合格者返回上一道工序；②采用带4根螺旋卸料杆布料机分别向模型壳体内供料作业（至少分两次布料）；边加料边振动，向模型内灌注混凝土尽量使各部位料均匀、适量。下料过程中发现杂物要及时取出来，模型两端梁上面不应有混凝土。采用二次振动方式（垂直和水平），依照混凝土密实状况严格控制振动时间，振动作业时间普通控制在3分钟；③在灌注时发现混凝土有变化时，应增长密实度检测，检测成果超标，应回绝使用，并及时告知搅拌人员进行调节，保证轨枕质量；④混凝土振动成型过程中，目视钢筋桁架与否在对的位置，如果桁架移位，就须重新调节并重新振动；用自做测距规检测桁架与轨枕底面混凝土距离与否满足产品图纸规定。⑻拆卸配件、清渣、清边①振动完毕后从模型预存辊道上拔出挡浆夹，挡浆夹及时清理并进入下一循环；②用刮刀将从挡浆夹处溢出混凝土铲松，以便于模型清理。⑼双块式轨枕养护①转运已成型模型时要轻吊轻放，做到吊点不对称不起吊；清边未结束不起吊；与吊车小车不对正不起吊；模型边有人不起吊；②模型入养护通道小车上要码放整洁；③混凝土浇筑后在5～30℃环境中静停2～3h方可升温，升温速率不不不大于15℃/h，恒温时枕芯温度不不不大于55℃；降温速率不不不大于15℃/h，养护结束时，双块式轨枕表面与环境温差应不不不大于15℃。详细养护时间，应依照实验拟定。温差实验每季度一次。依照实验成果调节养护参数；④轨枕养护采用全自动温控记录，升温区及恒温区采用不同蒸汽管路，电磁阀控制，开、关门实现温度梯度变化。养护曲线示意图如下图5.2.1-1所示：图5.2.1-1养护曲线示意图⑽轨枕脱模①轨枕混凝土强度达40MPa以上时，实验室下达脱模告知单，开始进行脱模作业。②运用桥式起重机将钢模从养护通道运模小车上吊至缓存辊道。③旋转90°松开桁架固定夹。④运用模型升降运送小车将模型运至脱模台位。⑤脱模机构将模型内轨枕脱出，运用小车将轨枕和模型分别运至成品输送链条和模型返回辊道上。⑥对产品进行外观检查，模型返回清模台位进行清理，进入下一种循环。⑦扣件系统须经检查合格方能进场，经检查合格双块式轨枕输送至扣件安装台位；将轨枕上混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕凹槽上，观测与否有裂纹形成，如果发既有裂纹浮现，标记红色字母A；没有裂纹在轨枕上部区域模具编号上方加盖日期章指明生产日期。把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处套管冠状口流出为止，油量控制以螺栓拧紧后饱满为准。以SK-2扣件安装为例：把橡胶垫板放到轨枕上，把铁垫板放到橡胶垫板上面，橡胶垫板上开口某些必要位于套管孔上方；在承轨槽上内侧安装轨距挡板，把轨垫板放在铁垫板上面，在承轨槽上外侧安装轨距挡板，将弹条放到轨距挡板上，将螺栓插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手初紧螺栓。5.3.2轨枕成品检查⑴外观质量检查①表面裂缝：不容许，目测检查。②承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）容许偏差：长度≤10mm，深度≤2mm。检测工具：钢板尺，深度尺。③轨枕棱角破损和掉角容许偏差：长度≤50mm。检测工具：钢板尺。④其她部位表面缺陷容许偏差：长度≤50mm，深度≤5mm。检测工具：钢板尺，深度尺。⑤预埋套管堵孔数容许偏差：不容许。检测工具：目测。⑵外形尺寸检查新产品开始投入生产，轨枕外观外形尺寸检查数量全检；批量生产外观质量全检；寻常轨枕外形尺寸检查为日产量1.5%，普通不低于10根。轨枕长度容许偏差：+4-2mm。检查工具：3m钢卷尺。检查办法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间长度。②轨枕承轨部位高度检查容许偏差：±3mm。检查工具：专用厚度尺。检查办法：测两承轨部位中心截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检查前应清除底面残渣。③保持轨距两套管中心距容许偏差：±1.5mm。(WJ-8扣件)检查工具：mm游标卡尺。检查办法：用游标卡尺测量最外侧两套管间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。④同一承轨槽两相邻两套管中心距容许偏差：±0.5mm。(WJ-8扣件)检查工具：500mm游标卡尺。检查办法：用游标卡尺测量同一承轨槽两相邻两套管中心距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。⑤轨枕承轨部位顶面宽度检查容许偏差：±3mm。检查工具：钢板尺。检查办法：用钢板尺分别测两承轨部位中心截面顶部宽度。⑥预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离容许偏差：≤2mm。检查工具：专用孔斜测量器，90度角度尺；2mm塞尺。检查办法：目测预留孔歪斜限度，对偏差较大者，将孔斜测量器装入套管内，再用90度角度尺底部紧靠承轨面，之后在120mm高处用2mm塞尺测量。⑦预埋套管下沉容许偏差：≤0.5mm。检查工具：深度游标卡尺。检查办法：运用深度游标卡尺伸入套管下沉某些，直接读取数据。⑧承轨台面不平度容许偏差：1/150mm。检查工具：钢板尺，塞尺。检查办法：运用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。⑨两承轨面间相对扭曲容许偏差：＜0.7mm。检查工具：扭曲规，塞尺。检查办法：将扭曲规架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间缝隙宽度。⑩同一承轨槽底脚间距离（b、c值）容许偏差：+1.5-0.5mm。检查工具：专用检具。检查办法：中间板放在清洁b和c支承面上，并且分别紧紧压在承轨槽外侧上，注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具b-c时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕测量肩上。测量刀宽度，应当加到测得数值之上。eq\o\ac(○,11)两承轨槽外侧底脚间距离（a值）容许偏差：+1.5-1.0mm。检查工具：专用检具检查办法：中间板放在清洁b和c支承面上，并且分别紧紧压在承轨槽外侧上。注意无论如何不要有任何倾斜。在放置承轨槽量具a时，测量员要抓紧量具，然后将测量挡块慢慢地靠在轨枕测量肩上。测量刀宽度，应当加到测得数值之上。eq\o\ac(○,12)承轨槽底脚距套管中心距离容许偏差：±1mm。检查工具：底脚套管测距仪、深度尺检查办法：套管内插入一种底脚套管测距仪或相邻套管内各插入一种底脚套管测距仪，将深度尺水平放置在底脚套管测距仪上部，分别读中心孔至轨枕承轨边距离。eq\o\ac(○,13)13轨底坡容许偏差：±0.5mm。检查工具：专用检具。检查办法：把坡度尺放在轨枕承轨槽上，把坡度尺放在轨枕预埋塑料套管之间，运用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面缝隙宽度。eq\o\ac(○,14)桁架上弦钢筋距轨枕顶面距离容许偏差：±3mm。检查工具：150mm，300mm钢直尺各一把。检查办法：先将轨枕端部与钢筋桁架根部混凝土清除干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺侧面紧贴轨枕端面，并立于桁架上弦筋上，两尺相交处读取数据。eq\o\ac(○,15)桁架开焊或松脱容许偏差：不容许。检查工具和办法：目测。eq\o\ac(○,16)轨枕外观质量及尺寸检查偏差规定与鉴别原则，遵循技术条件和产品图纸规定。⑶检测项目规定及数据实例双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定如下表5.3.2-1所示：5.3.3轨枕出库（1）轨枕经质检人员检查合格后，轨枕上部区域印上日期章及检查章，叉车操作人员方可进行码垛，轨枕按5根一排进行堆码，码垛4-5层。（2）依照轨枕类型，出库轨枕用100×100×1560mm垫木隔开，上下层垫木要对齐并尽量放在桁架支点下。表5.3.2-1双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定序号检查项目检查项别容许偏差（mm）每批检查数量出场检查型式检查外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2±310根20根2双块式轨枕长度C+4-210根20根3各断面高度C±310根20根4承轨部位双块式轨枕顶面高度C±310根20根5保持轨距两套管中心距配WJ-8扣件B1±1.510根20根6同一承轨槽两相邻套管中心距配WJ-8扣件B1±0.510根20根7预埋套管距轨槽面120mm深处偏线距离B1210根20根8预埋套管凸起高度B10-0.510根20根9承轨面表面平整度B11/15010根20根10两承轨面间相对扭曲B1＜0.710根20根11配WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1+1.5-1.010根20根同一承轨槽底脚间距离B2+1.5-1.0承轨槽底脚距套管中心距离B2±1轨底坡（100mm范畴）B2±0.5外观质量12承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2长度≤10深度≤2全检20根13其她部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度≤50深度≤5全检20根14承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行裂纹A不容许全检20根15预埋套管内堵孔数A不容许全检20根16双块式轨枕棱角破损和掉角C长度≤50全检20根（3）合格品和待检品要有明确标记以示区别，入库后应按指定地点、批次分别堆放，不得混放。（4）检查员进行外观检测时，如发现承轨槽处有瑕疵或产品尺寸检查不合格时，应及时停止使用该模型，进行模型维修，不合格产品标记并分别存储。5.3.4轨枕存储、装卸、运送轨枕在生产车间和储存区堆放均采用5吨叉车进行，搬运运送过程中不得对轨枕施加冲击或者激烈抖动，尽量减低动态荷载。轨枕采用平放堆码方式，须堆放整洁，按照每层码放轨枕5根，8-12层为一堆码原则进行堆放；每层之间承轨槽外侧部位必要放置支承无损方木2根(10×10cm)，且上下支承位置一致。所有搬运轨枕必要对称地放在叉车上，叉车臂应有足够长度保证每堆放层轨枕可以所有稳妥放置，多层运送过程中应保证轨枕稳定性，防止失稳和崩塌而致轨枕和机械损坏，发生安全事故。方木使用同一规格尺寸，并可以保证叉车堆码时其叉车臂能和轨枕桁架间有灵活进退空间。轨枕堆放场场地基本结实、平整。在开新垛前，必要将前面轨枕垛数量补齐，应当注意是当无论采用何种保护办法而依然掉落轨枕或者其她不容许方式损坏轨枕以及堆放倾斜轨枕都必要立即移除或者重新此外堆码。挑选出损坏轨枕，按照技术条件原则规定报废解决。轨枕在装卸和运送过程中禁止碰、撞、摔，禁止吊运轨枕中部。长途运送轨枕上线进行铺设安装时，必要由专业运送车辆和专业装卸工人按照轨枕装运原则来进行装载、绑扎包装，保证运送过程中安全。长途运送轨枕层数不得超过4层，并按照“先入先出”原则进行发货。产品合格证书随车、货一起交付使用单位。六、重点（核心）工程施工方案、办法及其办法；6.1高性能砼质量控制重点双块式轨枕混凝土为高强高性能混凝土，设计强度级别不不大于C60，因而，保证高性能砼施工质量是本标段重点，采用重要办法有：(1)严格执行设计规定配合比，当砂石料含水率变化时，需调节配合比。(2)砼制备前预先检查拌合站所有装置，依照实验室下达配合比进行上料搅拌，生产线要将砼质量状况及时反馈给拌合站技术人员，随时做好质量跟踪。(3)搅拌计量误差：凝胶材料、水、减水剂为±1%，粗、细骨料为±2%。(4)投料顺序不容许随便变化，先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待所有材料投入搅拌机后，再进行搅拌。(5)搅拌第一罐砼可恰当调节用水量。(6)通过实验拟定含水率不能波动太大，控制砼拌合物入模温度在5℃～35℃，每班至少检测3次，运用插入式测温仪，检测砼拌合物温度；红外线测温仪检测模板温度。夏季气温高时，搅拌用水采用冷凝水；冬季平均气温持续3天低于5℃或最低温度低于-3℃时，对骨料仓骨料通蒸汽加热或采用热水搅拌。(7)骨料含泥量严格控制，进场检测含泥量超标时，对骨料进行清洗，至合格为止。6.2轨枕生产过程质量控制重点本标段重要工程内容为双块式轨枕预制，因而轨枕生产过程质量控制是重点，采用办法重要为：(1)钢模设计制作时公差控制为产品公差1/2，进场时所有检查，合格后投入使用；批量生产时，对模型循环抽检，进行寻常及定期检测，同步通过产品尺寸反馈模型；生产操作时，禁止用重物锤击钢模工作面。(2)生产全过程严格按照技术条件及工艺规格操作，各工序执行三检制度，岗位操作员工自检合格，下一工序对上一工序复检，不合格返回上一工序，核心工序质检技术人员专检。三方检测不到位，均承担相应质量责任。(3)严格控制原材料源头质量，对进场原材料严格检测，不合格杜绝使用。坚持粗骨料清洗，以保证骨料含泥量不超标。(4)严格按照配合比配制砼，定期检查、校核计量秤，每班检查砼拌合物性能，如砼温度、含气量、密实度等。(5)控制脱模剂配制浓度，从开始使用到逐渐平稳时浓度应有一定变化。(6)配件安装完毕后检查箍筋中心线和两套管连线基本重叠；检查桁架中部挂在模型固定钩上，端头靠在模型端部楔块上，旋转桁架固定夹90°对桁架垂直方向固定。(7)砼浇筑时严格控制布料及振动时间，垂直和水平振动共3min。砼质量由砼性能实验验证，含气量好密实度在容许范畴内。(8)轨枕养护严格遵守拟定养护制度，升温、恒温及降温温度和速率严格控制。(9)轨枕脱模时，与轨枕同条件养护砼试件强度不不大于等于40MPa。(10)轨枕成品转运、存储、堆码、装载严格按照有关作业指引书进行。6.3特殊季节施工安排6.3.1冬季施工办法⑴施工准备冬季施工前，结合工程进度安排，组织关于人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同冬季施工阶段中施工办法和技术办法，并进行论证，保证办法可靠、合理、节能降耗。针对不同构造混凝土和以往冬季施工经验，做好混凝土试配工作，拟定水泥型号、外加剂型号、掺量，拟定原材料加热温度、混凝土出罐温度、运送过程中温度损失、入模温度、采用加热养护时温度。组织施工人员学习关于冬季施工技术、施工规范，掌握本工程详细施工办法和办法。测温人员还要掌握各种测温办法，深刻理解测温意义和测温数据重要性。编制冬季施工设备、材料筹划，保证设备、材料准时进场。⑵混凝土拌制和运送保证办法施工中如遇气温骤降或安排冬季施工时，则采用相应冬季施工办法。冬季来临前，混凝土冬季生产采用保温办法，混凝土冬季施工时依照热工计算成果，对水和骨料采用加热办法，若采用加热水对骨料升温难以控制混凝土质量规定期，可通过布在配料仓四周上蒸汽管，通入蒸汽对配料仓中骨料进行加热。以拌合好混合料温度来控制各种材料加热温度。加强砼原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，，设预热水箱，使拌和水水温达60℃。拌和时间不少于3分钟，保证砼搅拌出料温度不不大于15℃，砼入模温度不不大于5℃。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。选定冬季混凝土配合比，恰当掺加防冻剂，经现场实验合格并经监理工程师批准后使用。混凝土采用上料斜皮带运送，尽量缩短砼运送时间，且在运送机具上采用保温办法。采用蒸汽来满足轨枕生产养护工艺温度规定。养护温度：轨枕养护通过自动、手动控制阀和自动温控系统保证升温、恒温、降温温度规定。场房温度：冬季生产时，场房恒温通过场房中蒸汽管道和暖气片对场房供热。⑶冬季施工其他保证办法抓好冬季施工管理，重点贯彻通风、照明、天车、搅拌楼、劳保用品及个人安全防护用品及时发放和对的穿戴、要合理组织、科学管理、使各工序均衡进展，及时发现和纠正“三违”现象，及时排查和整治安全隐患，及时上报和解决重点安全隐患。进入冬季，加上雨雪天气和大雾天气多，防止冰冻，为了保证交通和施工，梯子等必要用草绳捆绑，且强行使用。轨枕厂搭建料棚及板房要及时铲雪，防止结冰。抓好施工用电和职工生活用电安全管理，现场施工用电，加之冬天气温低，绝缘胶线容易产生龟裂和折断，极易发生漏电、触电事故。禁止擅自乱接乱拉电线。坚决取缔使用没有安全保证取暖设施，如电炉、碘钨灯等。要杜绝自制加热器烧水。对检查出来安全隐患要实行查出一项，安排专职电工整治贯彻一项，彻底消除隐患，保证用电安全。加强对乙炔、氧气、锅炉房管理、做好防冻办法、并注意加强检查。6.3.2雨季施工安排及办法雨季期间原则上各项工作正常安排，但雨季期间要加强各生产、生活设施防洪设施，保证施工安全渡汛。⑴成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现问题及时整治。⑵成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时随时待命防汛抢险。施工现场均要备足防汛器材、物资，涉及通讯、雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、办法有力、贯彻到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。⑶与本地气象水文部门获得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指引施工。同步制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气状况，及时告知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位防汛事宜，做到既有分工，又有合伙，保证及时排水，减少损失。⑷编制雨季施工作业指引书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中强制性执行文献，严格执行。⑸在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对生产现场检查，防止倾倒和坍塌。对处在洪水也许沉没地带机械设备、材料等应做好防范办法，施工人员要做好安全撤离准备。长时间在雨季中作业工程，应依照条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。⑹现场中、小型设备必要按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露电杆、电线采用可靠固定办法；雨季前对现场设备作绝缘检测，重要设备安装防雷装置。⑺对停用机械设备以及钢材、水泥等材料采用遮雨、防潮办法，现场物资存储台等均应垫高，防止雨水浸泡。⑻雨季时派专人对生产生活区排水系统进行检查和清理，保证排水系统排水畅通。⑼对影响施工运送道路，雨季迈进行必要改进、整修和加固；并在雨季到来前，做好充分轨枕储备工作，保证无砟轨道施工持续进行。⑽增建必要避雨棚，设立关于卫生设施等。⑾轨枕在运送和成品库堆码过程中，加强观测了望，谨慎操作，防止浮现安全事故。6.3.3夏季施工及保证办法⑴普通规定：①当昼夜平均气温高于30℃,混凝土进入夏季施工。②夏季混凝土工程施工除满足本规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》。⑵轨枕混凝土配制、搅拌①对水泥砂、石储存仓、料堆等进行遮阳防晒解决，或在砂石料堆上喷水降温，以便减少原材料进入搅拌机温度。②采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。③水泥进入搅拌机温度不适当不不大于40℃。④搅拌站料斗、水池、皮带运送机、搅拌楼都要尽量采用遮阳办法，尽量缩短搅拌时间。⑤宜尽量在气温较低晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度满足设计规定，当设计未规定期，混凝土入模温度不适当高于30℃。⑥当高温施工不可避免时，应通过实验掌握混凝土在不同温度、不同原材料状况下坍落度损失状况。制定相应办法，依照气温恰当增长混凝土出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工规定。⑶检测与控制①测定不同步间段、不同气温条件下砂石、水泥、水等材料温度，为热工计算提供数据。测定新拌和混凝土温度，控制其不超过30℃。③测定浇注地点混凝土温度，严格控制入模温度不超过30℃，监控从拌合站至浇注点混凝土温度变化状况，浇筑前测定模板温度，应控制在5～30℃，如夏季模板温度过高，必要采用洒水降温等办法。④重点构造部位可埋设混凝土测温点，测量混凝土内部、表面及环境温度，控制温差不不不大于15℃。⑤测定混凝土拌和物在不同气温下，不同步间坍落度损失及温度变化状况，绘制表格或曲线，以便合理拟定温控办法及恰当出厂坍落度。⑷夏季高温时施工防护办法①综合办公室安排职工食堂为提供绿豆汤；为每个车间各个台位配备大功率牛角铁电扇；职工宿舍安装吊扇；②综合办公室做好各项服务保障工作，大力宣传防暑降温常识；提高作业人员防治中暑能力；及时发放麝香正气水、人丹等防暑降温药物，对重点岗位重点人物由车间安排人员现场监督其服用人丹8粒（或十滴水1支），保证防暑降温各项办法落到实处；③实行防暑降温工作专人负责制。各部门、车间兼职安全员应依照各自管理职责，将防暑降温工作作为安全生产管理一种构成某些，切实负起监管责任。七、施工进度安排7.1总工期目的按照招标文献规定，9月20日开工，10月31日竣工。其中轨枕厂建设、试生产及取证时间为9月20日～2月28日，双块式轨枕施工生产时间为3月1日至8月31日，铺设时间为6月1日～10月31日，满足总工期及阶段工期规定。7.2阶段工期目的7.2.1施工准备本阶段工期为9月20日～10月15日，重要完毕人员和机械设备进场及暂时工程修建，实验室、混凝土拌合站、轨枕厂建设前期准备，7.2.2轨枕厂建厂阶段（含建厂、试生产、取证等）本阶段工期为9月25日～2月28日。（1）场房、料棚、生活办公设施修建时间为9月25日～2月15日，期间完毕轨枕厂重要生产和生活设施修建及设备安装。（2）双块式轨枕试生产及取证时间为2月16日～2月28日，期间进行双块式轨枕试生产和取证。7.2.3轨枕预制生产阶段本阶段工期为17个月，生产时间为3月1日至8月31日。投入1条生产线，生产线上设立130套模具，按每12小时一循环考虑，每套模具每月生产200根轨枕，最大日生产量1040根。7.2.4轨枕运送阶段按照总工期规定轨枕运送时间安排为5月1日～10月15日。7.2.5工程收尾阶段本阶段时间为9月1日至10月31日，重要进行暂时占地恢复及竣工资料整顿、编制、验交、协助建设单位组织竣工验收等工作。7.3核心线路分析与拟定轨枕厂总体施工顺序是：施工准备→轨枕厂建场→试生产、取证→轨枕预制生产→轨枕运送阶段→工程收尾阶段（设备拆除转运、场地复耕、竣工验交）。7.4工程施工进度筹划横道图、网络图7.4.1工程施工进度筹划横道图工程施工进度筹划横道图见附件2。7.4.2工程施工进度筹划网络图工程施工进度筹划网络图见附件3。八、重要材料、设备使用和供应方案及办法8.1重要材料供应方案8.1.1材料运到现场办法本地料：采用汽车由材料产地或供应点通过现场既有铁路、公路、县乡道路和施工便道(便桥)运送至工地(自制料除外)。厂发料：由生产厂家用火车或汽车运抵材料中转场地，再用汽车倒运至工地。8.1.2材料供应原则⑴甲供料由业主供应材料，提前上报用料筹划，由业主统一组织供料，并按业主指定交货地点和交货方式准时办理交接和检查。⑵甲控料施工中，对于业主统一招标采购材料，服从业主招标安排，并积极协助业主搞好采购招标，及时与生产厂家或供货商订立订货合同，组织验收、仓储和保管。⑶自购料自行采购材料，采购中遵循质量优先，兼顾价格原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息基本上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程监督。同步，会同监理进行检查和交货验交，按规定进行材料抽样检查和工程设备检查测试，检查和测试成果提交监理审核。合格物资设备供应商基本条件：具备独立公司法人资格；遵守国家法律、行政法规，具备良好信誉；具备履约合同能力和良好履约纪录；具备一定规模和良好资金财务状况；有完善产品质量保证体系和管理制度；有相应专业技术人员；有按国家规定原则检测和检查合格专业生产设备；至少有2次以上为铁路大中型建设项目提供产品业绩；铁道部规定其她条件。8.1.3特殊季节材料保证办法在冬季、雨季和法定长假来临之前，由物资设备部编制详细材料需求筹划，做好施工材料采购和组织进场，并做好储备，满足施工需要，避免待料停工现象发生。依照材料筹划做好资金筹划，材料款做到专款专用，使材料可以按筹划运至现场。8.1.4材料供应紧急预案⑴在工程开工时，及时调查材料来源，并且货源供应充分，提前与供应商订立供货合同，特别是季节性施工材料。⑵依照劳动力管理曲线，在劳动力高峰来临之前，提前对各种施工材料进行储备。⑶节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。⑷施工期间浮现材料短缺，同步现场有可以代用材料，使用前，书面报告设计代表、监理工程师和业主，并获得批准后方可使用。⑸预先预计到全线开工，现场工程材料浮现短缺也许，加强储备工作。8.2重要设备配备、材料用量及供应筹划重要材料用量及供应筹划详见附件-7重要材料分年度、季度供应筹划表”，重要设备见“附件-5双块式轨枕厂重要设备配备”。8.3保证材料供应办法轨枕厂成立物资设备部，专职从事材料和机械配件调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购筹划制定书面招标采购定货单，通过招标选取供应商，预定交货地点和日期。坚持一种“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，拟定施工材料供应商，并备足施工需用材料，避免因材料供应不及时而导致停工待料。材料采购筹划具备超前性，按施工进度筹划提前安排材料采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购种类、型号浮现错误或采购时间不对，避免浮现采购不及时或库存时间过长等现象。九、质量目的和保证办法及已竣工程和设备保护办法9.1质量目的达到国家和铁道部关于原则、规定及设计文献规定，检查批、分项、分部工程施工质量检查合格率100%，工程质量零缺陷。9.2各工序环节质量控制要点及办法轨枕厂施工生产过程中，严格对人员、机械、材料进行控制，雇佣合格有经验和资质操作人员，采用足够合理机械设备，经检查合格原材料进行生产，其重点是对各工序质量进行保障，对生产前原材料进场、生产过程中工艺控制，生产出产品进行严格检查。详细如下表9.2-1所示：表9.2-1产品质量目的及保证办法序号质量保证措施1钢筋冷轧要控制冷轧速度，特别是φ8钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全质量部负责检查。2箍筋制作严格按图纸进行控制。3桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。4冷轧后钢筋外观和力学性能检查按有关原则执行，实验及时，实验数据真实。5箍筋和桁架成品检查按技术文献和图纸规定控制。6配件安装严格按照作业指南执行，配件安装对的到位，不能错装错上，班长负责检查。安质部副部长及质检班负责抽查。7灌造人员严格按作业指引书下灰、振动，保证振动时间，严格按照规定填好灌造记录，班长负责每日督促检查。8严防砂石混仓，搅拌按配比单下料，准时按量作好拌合物性能测试，并作好记录；每五罐料作好配合比记录。9轨枕成品检查按技术文献执行，质检及时，数据真实，发现问题及时反馈，做好内业资料。10严格执行各项规章制度，加强质量责任制考核，并每月对各工班组进行考核，和各工班组绩效考核直接挂钩。11定期对各核心和特殊岗位人员进行岗位培训考核，并建立培训档案；特殊岗位做到持证上岗。9.2.1质量管理制度依照轨枕厂特点，严把每一道工序质量关，健全各项制度，做到分工明确，责任到人，层层贯彻；严格执行施工规范，做到质量管理工作制度化、规范化。9.2.2质量教诲⑴质量意识教诲常抓不懈，注重生产工人培训工作；积极开展QC小组及创优质样板工作活动；搞好攻关课题研究，通过广泛论证、分析和研究，保证工程质量得到有效控制和进一步提高。⑵在生产前，组织关于人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试办法技术要点，并认真进行技术交底，保证在生产中对的应用，提高工程质量。⑶生产前认真搞好各道工序技术交底，生产中循环检查，工后总结评比。让所生产、管理人员熟悉和掌握有关施工规范、规程和质量原则。⑷在生产中，加强质量监督和技术指引，保证人人精确操作，保证工程质量。9.2.3质量监控⑴施工全过程质量监控系统，详细见图9.2-1施工全过程质量监控系统框图。总工程师安全质量部总工程师安全质量部工地实验室原材料质量监控施工工艺、施工过程质量监控产品质量监控实现施工全过程质量监控厂长⑵施工全过程质量因素全面监控系统，详细见图9.2-2施工全过程质量因素全面监控系统框图。实现施工全过程质量监控对产实现施工全过程质量监控对产所人有员参加质施量工监生控对构工配程件所用质原量材监料控对械工设程备所用质施量工监机控对验所方用法施工质方量法监检控对理生环产境、劳质动量、监管控总工程师安全质量部工地实验室厂长⑶事前、事中和事后质量监控系统，详细见图9.2-3事前、事中和事后质量监控系统框图。⑷强化施工工序质量控制工序质量监控流程，详细见图9.2-4工序质量监控流程图。⑸质量检查手段：①材料质量检查总程序，详细见图9.2-5材料质量检查总程序图。混凝土质量检查程序，详细见图9.2-6混凝土质量检查程序图。③轨枕厂对各工序实行与工程质量挂钩计件工资制，对长期保证质量规定工序生产人员进行奖励；对于怠乎职守生产管理人员采用培训、调离等方式解决，从而保证人、事、工作在发展中提高。工程原材料、构配件质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控生产准备工作施工办法、检查办法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控生产工人质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读理解中间产品质量监控施工安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检查质量检查质量评估竣工资料质量检查评估资料工程质量鉴定文献质量事后监控工程施工全过程质量监控图9.2-3事前、事中和事后质量监控系统框图合格合格不合格查寻因素返工解决制定工序生产方案拟定工序质量目的进行生产技术交底质量评定进行下道工序生产工序生产全过程自检专职检合格合格结果不合格合格合格不合格原材料取样原则实验实验成果评估实验报告实行控制检查检查成果评估，与否合格？作出结论分析因素提出解决意见该批材料不用加倍取样检查不合格图9.2-5材料质量检查总程序图合格合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格加倍取样检查水泥、砂、石、水、减水剂取样原则检查选定配合比该批材料不用合格计量误差控制水灰比控制密实度控制含砂率控制试样取样制作养护实验性能检测实验成果评估结束分析因素强度检查复检成果评估该批混凝土报废解决合格发出配合比设计报告图9.2-6混凝土质量检查程序图9.2.4高强高性能轨枕混凝土质量保证办法9.2.4.1组织办法⑴组织是目的能否实现决定性因素，为实现生产目的，充分注重和健全生产管理组织体系，明确管理职责，组建高效精干项目管理机构，保证工程管理力度。轨枕厂厂长总工程师安全质量部轨枕厂厂长总工程师安全质量部实验室重大疑难质量问题反馈工程管理部物资设备部重大疑难质量问题解决方案工序质量检查员质量管理小组生产班组图9.4.2.1-1自检小组业务流程图⑶建立以项目总工程师为首技术责任制。依照项目管理质量筹划，编制生产工艺作业流程和原则，健全技术管理体系，明确生产管理目的和管理职能，以保证质量控制系统良好运营。⑷加强施工生产协调管理，发现问题及时报告、分析