薄弱学校改造项目施工组织设计样本

薄弱学校改造项目施工组织设计目录TOC\o"1-1"\h\u31532第一章重要施工办法 316375第二章拟投入重要施工机械、设备筹划 4622917第三章劳动力安排筹划 4817405第四章保证工程质量技术组织办法 5121085第五章保证安全生产技术组织办法 609305第六章保证工期技术组织办法 7417347第七章保证文明施工技术组织办法 8316219第八章工程施工重点和难点及保证办法 8912605第九章施工总平面布置图 915893第十章施工组织设计整体评价 94第一章重要施工办法第一节、工程概况1.1工程概况1、工程简介：包括炎刘小学、张李小学、梨树小学、大光小学四所学校新建教学楼及相应附属设施。2、建设地点：寿县3、建设单位：寿县教诲局1.2建筑构造用料做法1混凝土工程：基本垫层为C15，基本、梁、板、柱分别为C25。2墙体工程：基本砌体MU7.5烧结煤矸石实心砖；主体砌体采用MU5.0陶粒混凝土空心砌块。3屋面工程：防水层采用3厚SBS改性沥青防水卷材。4门窗工程：成品夹板门、塑钢中空玻璃窗，带纱窗。5装饰装修工程：内墙、室内单梁采用2厚耐水腻子刮平外刷白色内墙乳胶漆两遍。外墙、独立柱采用2厚耐水腻子刮平外刷外墙乳胶漆。6楼地面工程：600*600防滑地砖。7给排水系统：给排水管采用PP-R管塑管、UPVC塑料管。8电气工程：①配电系统；②建筑物防雷、接地系统。第二节施工方案与技术办法2.1施工测量1平面控制依照总体到局部控制原则以及业主提供坐标点和施工现场实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基本垫层浇注完毕后，依照平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线位置。（经纬仪及钢卷尺由测量员专用）。2高程控制±0.000点由建设单位提供，并拟定为固定标高，同步运用水准点为高程控制根据，并在现场四周不易破坏地方设立原则永久性水准点，从而形成闭合水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高用水准仪按周边±0.000点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在±0.000由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。3沉降观测控制按设计规定设立沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点预埋件留设，每施工一层做一次沉降观测并保存好关于记录。按光学测微法观测。平差计算与精度评估采用典型严密平差法，发现沉降异常状况应及时与业主、监理和设计单位联系。4垂直度控制（1）按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺检定工作。（2）所使用仪器必要经河南省技术监督局或漯河市技术监督局检定合格后，在有效期限内方可使用。（3）精确设立垂直基线，并加以保护。（4）做好轴线控制桩保护工作。（5）在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。2.2基本工程施工1施工准备1．熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸互相间与否相符；掌握设计内容及各项技术规定；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。2．平整场地，清除现场障碍物。3．依照图纸进行定位放线、抄平、设立测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。4．作好排水设施。在施工区域内设立暂时排水沟，排水沟纵向坡度普通不不大于5‰，使基坑周边没有积水。5．机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运送车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运营，准备好基本施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善岗位责任制。6．作好安全防护工作。基坑周边设立安全防护栏，每个基坑留一种出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。2土方开挖：1．土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。2．基本工程流水划分：依照本工程特点，土方开挖较深。其工艺流程：测量放线→标高拟定→土方开挖及放坡→清槽、验槽。3．土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。3土方回填1．施工办法：（1）填土前应将基坑四周底或筏板上垃圾等杂物清理干净。（2）检查回填土质量，土内有无杂物，粒径与否符合规定，回填土含水率与否符合规范规定，若不符合规定，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。2．回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。3．基本回填土应同步进行，环绕铺填。4．回填土时应注意成品保护及周边管线保护。5．土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周边走动，并做好警示标志。6．修整找平：填土所有完毕后，应进行抄平找平，凡高于原则高程处及进铲平，凡低于原则高程处应补填夯实。4基本钢筋工程1.钢筋制作（1）钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不不大于d2．5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不不大于6d，柱子不不大于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不适当不大于钢筋直径d5倍。（2）钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范畴内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应持接头变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯实验合格后，才干批量焊接。焊接场地应有防风、防雨办法。2.钢筋绑扎与安装(1)准备工作：核对成品钢筋规格、直径、形状、尺寸和数量与否与料单牌相符。准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。(2)按设计及规范规定进行后浇带部位钢筋绑扎。(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计规定及关于规范规定。(4)钢筋施工中应按设计规定完毕防雷接地连接。5基本模板工程混凝土构造模板工程，是砼成型施工中一种十分重要构成某些。1.基本模板基本四周采用砖砌挡墙。凸于筏板地梁和凹于筏板集水坑则采用木模板用钢管吊装。2.柱子和墙模板本工程柱子和墙重要采用竹木大模板。工艺流程：清理墙和柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。6基本砼工程1.配合比设计为了起到减少水化热以及改进砼泵送性能等方面规定，将掺加水泥用量10%左右粉煤灰取代等量水泥。2.砼浇筑：混凝土浇筑前必要全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。管道敷设对泵送砼影响很大，其敷设原则是路线短、弯道少、接头严密。砼浇筑，应依照整体持续浇筑规定，依构造尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等详细状况拟定。在本工程基本混凝土采用斜面分层持续浇筑。3.砼振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒操作，要做到“快插慢拔”。墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随后用铁锹摊平拍实，木抹搓平。4.砼养护：砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温状况每天间隔一定期间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。2.3主体工程1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必要经复验合格后，方可使用；采用焊接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋配料、除锈、弯曲、成型、钢筋闪光对焊参见基本钢筋工程。钢筋绑扎：（1）核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单牌相符。准备绑扎铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块等。（2）绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根穿插就位顺序，并与模板工联系，拟定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。（3）校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣互相应成八字形。（4）钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间某些交叉点相隔交错扎牢。必要保证钢筋不位移。（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造规定。2.框架柱、暗柱钢筋（1）施工准备核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单牌相符。焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。准备绑扎铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块等。（2）施工办法电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量eq\o\ac(○,1)施焊操作要点：A．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B．电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。C．电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。D．挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。eq\o\ac(○,2)质量检查：A．焊包要均匀，突出某些至少调出钢筋表面4mm。B．电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。C．接头处弯折角不不不大于4º。D．接头处轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。（3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣互相应成八字形。（4）箍筋钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间某些交叉点相隔交错扎牢。必要保证钢筋不位移。（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造规定。3.梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使其符合设计规定，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。绑梁上部纵向钢筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直某些长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离点边沿50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头，不大于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，在规定搭接长度任何区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于25%。4.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不不大于120mm，第一根分布筋距墙不不不大于50mm。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板保护层厚度不应不大于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置规定与前面所述梁相似。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。6.应注意问题绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根穿插就位顺序，并与模板工协商，拟定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣互相间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面接头数量不超过总数50%，按设计规定绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片净距。板、次梁与主梁交叉，板钢筋在上，次梁钢筋中，主梁钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间某些交叉点相隔交错扎牢，必要保证钢筋不位移。上部负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造规定。2主体模板工程本工程主体采用木模板系统。1、框架柱、构造柱：框架柱为矩形，模板采用20mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其长处是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简朴。2、梁模板①梁底模所有采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。②梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。3、现浇板模板①顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。②顶板模板所有次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不不不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3．5mm方木，间距750mm。③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不不不大于1.5m×1.5m，其下拉杆应加密，间距不不不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不不不大于1.8m。（一）支模工艺搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。（二）模板工程施工前准备工作1.模板定位基准工作在安装前，要做好模板定为基准工作。进行中心线和位置线放线。模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。2.做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层构造构件模板基准点，用来测量和复查标高位置。3.设立模板定位基准采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋中心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确。4.模板与配件检查按施工需用模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复部位不得使用。5.安装前准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上灰浆铲除清理干净，禁止在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑承办面应平整、结实，准备好垫木。(三)支设安装规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系整体稳定性；配件必要拼装牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受压面积，预埋件和预留孔洞必要位置精确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（四）模板支设办法本工程支设办法，均采用单块就位组拼法。梁板模板支设办法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范规定起拱（普通跨度不不大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调节梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。2.梁板模安装，应注意如下事项：梁板模设立，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必要要拧紧，要抽查扣件力矩，横杆步距要按设计规定设立；由于各种设备管道安装规定，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔位置应设立在梁中部1/2梁高范畴内，以防削弱梁截面，影响梁承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。3.楼梯模板施工前应依照实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（五）拆模工艺楼板砼强度达到拆模规定→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。（六）施工注意事项1.严格控制板顶标高，并规定误差不得不不大于正负1mm。2.木胶合板边沿及孔眼，均应粘贴海绵条密封解决。3.木胶合板使用前应刷脱模剂。4.模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层线混淆不清。5.严格控制梁板和立柱拆模时间，拆模强度应按规范规定。6.拆模时须在柱下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不适当直接在水平支撑上操作。（七）预埋件和预留孔洞设立1．竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2．水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）模板拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板所有拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。3主体砼工程主体构造混凝土所有采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质级别高、服务质量好搅拌站负责本工程混凝土供应。混凝土采用运送罐车运送运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运送相结合。混凝土浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。（一）施工准备1.混凝土材料、配比制作准备（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选取，保证按规定提供满足施工规定合格混凝土，对预拌混凝土站规定与预拌混凝土搅拌站订立供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运送等作出严格规定。①对预拌混凝土坍落度规定混凝土搅拌站依照气温条件、运送时间、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等状况来恰本地调节原配合比，保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场停置时间。并且可以依照混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同步鉴于现场合处特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外交通问题。对到场混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车坍落度与否符合预定预拌混凝土坍落度规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，退回搅拌站，禁止使用。②对混凝土初凝时间规定为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，施工过程中依照现场实际状况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出详细初凝时间规定。③为保证预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程持续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（2）防止碱集料反映办法为了防止碱集料反映对混凝土损害，以保证构造耐久性。粗骨料选用除需满足泵送混凝土质量规定外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥普通规定外，选用碱含当量＜0.6%低碱水泥。掺加掺合料部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按关于混凝土碱集料实验数据进行配制。（3）混凝土体积稳定性与耐久性混凝土体积稳定性与耐久性是紧密相连，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使构造不发生有害裂纹（缝），在容许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高作用。此外，碱—骨料反映是水泥中碱性氧化物和活性骨料之间发生有害化学反映，该反映会使硬化后混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土使用寿命，大大减少构造混凝土耐久性能。2.混凝土运送混凝土运送采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，保证混凝土类型及数量符合施工设计规定。3、混凝土实验管理对混凝土强度检查，以在混凝土浇筑地点制备并与构造实体同条件养护试件强度为根据。对涉及构造安全重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行构造实体检查。承担构造实体检查实验室具备相应资质。现场设标养室，现场混凝土实验管理内容有：⑴实验工具：相应数量混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度实验设备、原则养护箱等。⑵坍落度实验：测试坍落度前，要先将实验桶用水湿润，放在不吸水刚性平板上，分层装入混凝土，每层用原则棒插捣多次，刮平顶层混凝土，按规定办法提桶、测量、记录。⑶混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。构造施工中按照每一施工段，同一浇筑日期同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面暂时写明部位、制作日期、强度级别标记，并及时填写试块实验表格。⑷试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标记，放置在与其代表构造部位同样环境处，存储时放置在钢筋焊接笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与构造同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送实验室进行强度实验。（二）砼浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必要将泵管用马凳架空。混凝土浇筑高度不适当起过2m，超过3m高应设立溜槽。厕浴间和有防水规定建筑地面必要设立防水隔离层。楼层构造必要采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度级别不应不大于C20；模板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应不大于120mm。施工时构造层标高预留孔洞位置应精确，禁止乱凿洞。（三）对的预留和解决施工缝施工缝预留位置应在混凝土浇筑之前拟定，并宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地基本顶面，或梁下部，梁上面。与板边成整体大截面梁，留置在板底如下20~30mm处。单向板，留设在平行于板短边任何位置。有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑砼其抗压强度不应不大于1.2N/mm2；在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。（四）砼振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间普通以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再明显下沉，不再浮现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时要禁止振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看守模板，如发现异常现象及早解决。每振捣完一段，应随后用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（五）砼养护为了保证新浇砼有适当硬化条件，防止初期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化状况每天间隔一定期间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不适当浇到水养护梁用喷洒养年液办法养护。普通砼持续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。（六）、施工注意事项1.泵送混凝土强度级别应不低于C20，除满足普通混凝土规定外，还必要满足可泵性规定，即有良好和易性和适当坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不不大于15cm）混凝土，普通在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改进和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土坍落度普通规定为10-20cm，普通为8-15cm，以9~13cm为佳。2.泵送混凝土在运送。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），禁止向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入砼相似水灰比水泥浆或混凝土配比相似水泥砂浆，经充分搅拌后才干喂泵。3.在泵车受料斗上应安装孔径为50mm×50mm振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。4.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易导致混凝土浮现分离现象，灌溉时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm距离，以免分离骨料堆在模板边角导致浮现蜂窝等质量问题。5.泵送半途停歇时间，普通不应不不大于60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵机持续工作。6.泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联系设施，以保证畅通可靠，浇筑持续作业。7.泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备劳力，视浇筑速度和构造复杂限度而定普通每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人,辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增长辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。8.泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评估质量、交接验收资料。4砌体工程本工程主体砌体重要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。1砖砌体工程（1）材料准备eq\o\ac(○,1)依照网络筹划规定，按项目计算出砌筑工程量，并依照现场人员实际状况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等供应筹划，材料供应部门应保证筹划供应。eq\o\ac(○,2)砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计规定后方能使用。（2）作业前准备eq\o\ac(○,1)砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。eq\o\ac(○,2)砌筑前应弹好建筑物墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。eq\o\ac(○,3)砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5cm为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌筑，冬季不适当提前浇水湿润，可恰当调节砂浆稠度。eq\o\ac(○,4)拟定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。（3）施工办法eq\o\ac(○,1)砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得不大于8mm，也不得不不大于12mm。eq\o\ac(○,2)严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计规定设立。2砌块砌体工程1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→持续砌筑2.墙体放线砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线，砌体边线和洞口线。3.按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：一方面用砖砌筑≥200mm高。砌块砌体在筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块1/2，不得不大于砌块高1/3，也不应不大于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定搭接规定，应采用取压砌钢筋网片办法，详细构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计规定采用其他构造办法；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度普通为15mm，如果加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.制配砂浆配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.铺砂浆将搅拌发好砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。6.主体构造柱、圈梁施工主体构造柱、圈梁、严格拄照设计和规范规定在砌体构造柱中设立圈梁通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调节，补好。2.4脚手架工程本工程脚手架涉及外墙双排架脚手架，内脚手架。（1）双排架搭设顺序：摆放扫地杆——树立杆与扫地杆——装扫地杆——横杆与立杆扣接——安第一步大横杆——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加暂时斜撑杆——第三、四小大横杆和小横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板。（2）相邻立杆接头位置应错开，与相近大横杆距离不适当大于步距三分之一，立杆垂直偏差不应不不大于架高1/200。（3）每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度～60度。（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。2.5楼地面工程1水泥砂浆楼地面工程材料水泥：32.5级别普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不应不不大于3%。（2）作业条件A．墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。B．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。C．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。D．墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。操作工艺基层解决找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：依照墙上+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应不不大于35MM，强度级别不应不大于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。抹踢脚板：依照设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2有防水规定地面,设防做法为SBS防水卷材。施工工艺：基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。铺贴卷材防水层：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴原则线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净基层上，将卷材用Φ30mm，长1.5m圆心捧卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要对的，粘结固定端头，然后沿弹好原则线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿原则线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应及时用干净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮铁辊滚压一遍。接头解决：卷材搭接各边与端头短边100mm范畴，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材两个面，待其干燥15—30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层部位，必要用聚氨酯嵌缝膏密封严。收头解决：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。2.6屋面工程1屋面找平层施工工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。（2）基层清理：将上层表面松散物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。（3）抹水泥砂浆找平层eq\o\ac(○,1)洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。eq\o\ac(○,2)贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找坡，普通按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。eq\o\ac(○,3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆普通配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。eq\o\ac(○,4)养护找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥，含水率实验合格后方可铺设防水层。质量原则eq\o\ac(○,1)原材料及配合比，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。eq\o\ac(○,2)屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必要符合设计规定，平层面坡度不不大于3%；天沟、檐沟纵向坡度不适当不大于5%。eq\o\ac(○,3)水泥、卷材应有出厂合格证，或实验资料。eq\o\ac(○,4)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。eq\o\ac(○,5)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且规定整洁平顺。eq\o\ac(○,6)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范规定。成品保护eq\o\ac(○,1)抹好找平层上，推小车运送时，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。eq\o\ac(○,2)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。eq\o\ac(○,3)雨水管、内排水口施工过程中，应采用暂时办法封口，防止杂物进入堵塞。应注意质量问题eq\o\ac(○,1)找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层初期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。eq\o\ac(○,2)找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，导致空鼓；应注重基层清理，把握施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够，均可导致找平层开裂；注意使用符合规定砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层厚度基一致，加强成品养护，防止表面开裂。2.6.2SBS防水卷材施工办法工艺流程：基层清理——基层解决剂刷涂——附加层施工——铺贴SBS卷材——搭接缝解决——保护层施工基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。基层解决剂刷涂：将基层解决剂均匀刷开，保持干燥。附加层施工：设计规定特殊部位，如阴阳角、管根可用SBS卷材铺贴一层附加层解决。铺贴SBS卷材防水层：铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为掌握铺贴原则线，使其铺设平直。SBS卷材施工采用热熔法施工，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好卷材，用Φ30钢管管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300㎜左右距离，来回喷烤、观测当卷材沥青刚刚融化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。不得过度加热或烧穿卷材。搭接解决：卷材搭接各边与端头短边100mm范畴，搭接缝部位，用喷灯加热以均匀地溢出改性沥青为度，并随后刮缝密封搭接缝。保护层：防水层做完后，应按设计规定铺设粗砂隔离层，并铺设屋面水泥砖，而后水泥砂浆喂缝。2.7装饰装修工程装饰工程是多工序配合施工复杂过程，各分项工程施工前应组织关于人员编制技术办法。其内容涉及：施工准备、操作工艺、质量原则及成品保护等，施工时应先做样板间，待各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总施工工序为；室内外同步进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1内墙面普通抹灰1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置与否对的，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙表面灰尘，污垢和油渍应清除干净。2）必要找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出原则线和墙裙、踢脚线。3）基层解决，一方面洒水湿润墙面，基层施工时，应先5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平，8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，门窗洞口周边应采用加强型耐碱网格布。4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度扣紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底后，再抹面层。5）抹水泥石灰砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，次日进行洒水养护。6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范规定。7）所有门窗洞口及阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂浆抹出工程包角线，角边50mm露明10mm，并与罩面灰齐。2顶棚抹灰1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%107胶）。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交角，应成一条直线。3外墙外保温工程本工程外墙采用聚苯乙烯塑料板保温外墙面。 （一）施工工序基层墙体解决—弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线—安装金属固定件—安装保温板—安装锚栓—加设加强网—抹抗裂砂浆抹面层—面砖饰层（二）施工办法（1）基层墙解决：彻底清除墙体表面油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响黏结强度材料，并剔除墙体表面突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗墙面必要晾干后，方可进行下一道工序施工。如果基层墙体平整度不符合规定，应用1:3水泥砂浆找平,表面不压光,并保证无控鼓、脱层和裂缝等缺陷。墙体基层应达到《建筑工程质量检测评估原则》（GBJ301—88）规定。（2）依照建筑立面设计及外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑大角（阴角和阳角）及其她必要挂垂直基准线，每个楼层恰当位置挂水平控制线，以控制保温板垂直和水平度。（3）弹出金属固定件位置。（4）安装保温板：将保温保放在金属固定件上校正后，将Ф6上下翻转，钩紧保温板。（5）安装锚栓：锚栓数量每平方米不少于7个，并且在洞口周边可恰当增长。（6）在保温板之间接缝处、阴阳角、门窗洞口四角加设加强网。（7）抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为12～15㎜厚1：3水泥砂浆（内掺水泥重量3%～5%抗裂剂）盖住钢丝网；中间层为8～10㎜厚1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为3～5㎜厚聚合物抗裂砂浆罩面，内理玻璃纤维网格布。（8）做面砖饰层：面层应采用胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆与钢丝网片握裹力实验和抗拉拔实验。2.8门窗工程1窗工程（一）施工准备及作业条件（1）依照深化图纸提出加工订货筹划。（2）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题提前解决，并将预留孔洞内杂物清理干净。（3）认真检查塑钢窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。（4）检查所有塑钢窗型号尺寸与否精确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计规定。（二）工艺流程：划线定位→塑钢窗披水安装→防腐解决→塑钢窗安装就位→塑钢窗固定→门窗框与墙体间隙解决→门窗扇及门窗玻璃安装→安装五金配件（三）操作工艺（1）划线定位：依照设计图纸中安装位置、尺寸和标高，根据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必要保持窗下皮标高一致。（2）塑钢窗披水安装：按施工图纸规定将披水固定在塑钢窗上，且保证位置对的、安装牢固。（3）防腐解决：门窗框四周外表面防腐解决设计有规定期，按设计规定解决。如果设计没有规定期，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最佳用不锈钢件。（4）塑钢窗安装就位：依照划好门窗定位线，安装塑钢窗框。并及时调节好门窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量原则，然后用木楔暂时固定。（5）塑钢窗固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗铁脚直接与墙体上预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈解决；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗铁脚固定到墙上，或固定铁件。（6）门窗框与墙体间缝隙间解决：塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计规定解决门窗框与墙体之间缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃安装：①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰竣工验收后安装。②推拉门窗门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调节好与扇缝隙即可。③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调节好框与扇缝隙，再将玻璃安入扇并调节好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调节好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃密封条及密封胶。（8）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。（四）质量原则（1）主控项目①塑钢窗品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式应符合设计规定。塑钢窗防腐解决及填嵌、密封解决应符合设计规定。②塑钢窗框和副框安装必要牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。③塑钢窗扇必要安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必要有防脱落办法。④塑钢窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。（2）普通项目①塑钢窗表面应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应持续。②塑钢窗推拉门窗扇开关力应不不不大于100N。③塑钢窗框与墙体之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。④塑钢窗橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。⑤塑钢窗安装容许偏差和检查办法，见下表：（3）成品保护①塑钢窗应入库存储，下边应垫起、垫平、码放整洁，对己装好披水窗，注意存储时支垫，防止损坏披水。项次项目容许偏差(mm)检查办法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1用钢尺检查＞1500mm1.52门窗槽口对角线长度差≤mm2用钢尺检查＞mm33门窗框正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1用钢尺检查②门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。③若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。塑钢窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐解决。④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对塑钢窗表面侵蚀。⑤塑钢窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。⑦任何工种禁止用塑钢窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运送时禁止砸、碰和损坏。2木门安装工程（一）施工准备及作业条件①门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进行修理。②门窗框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其她各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风晒雨淋。③门框安装应根据图纸尺寸核算后进行安装，并按图纸启动方向规定，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。④门窗框安装应在抹灰迈进行。门扇和窗扇安装宜在抹灰完毕后进行,如窗扇必要先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染。（二）施工流程木门安装位置及标高划线→运木门口扇至安装地点→立木门框→木楔暂时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装（三）施工办法①安装位置划线：主体构造竣工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。②木门框安装：用吊线坠校正框正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头水平度。用砸扁钉帽钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。③木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。拟定门扇高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余某些。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以启动方向右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页位置线，剔槽装合页。④木门五金安装：所有小五金必要用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适当，固定可靠。（四）质量原则①主控项目a通过观测、检查材料进场验收记录和复验报告等办法，检查木门窗木材品种、材质级别、规格、尺寸、框扇线型及人造夹板甲醛含量符合设计规定。b木门窗防火、玻璃、防虫解决应符合设计规定。c木门窗应采用烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）规定。d木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已弥补木节。木门窗如有容许限值以内死节及直径较大虫眼时，应用同一材质木塞加胶弥补。对于清漆制品，木塞木纹和色泽应与制品一致。e门窗框和厚度不不大于60mm门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加快。f胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上透气孔，透气孔应畅通。g木门窗品种、类型、规格、启动方向、安装位置及连接方式应符合设计规定。h门窗框安装必要牢固。预埋木砖防腐解决、木门窗矿固定数量、位置及固定办法应符合设计规定。i木门窗扇必要安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。j木门窗配件型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。②普通项目a木门窗表面应干净，不得有刨痕、锤印。b木门窗割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。c木门窗上槽、孔应边沿整洁，无毛刺。d木门窗与墙体缝隙填嵌材料应符合设计规定，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间空隙应填充保温材料。e木门窗安装留缝限值、容许偏差和检查办法：项次项目留缝限值容许偏差(mm)检查办法1门窗槽口对角线长度差--1.5钢尺检查2门窗槽口对角线长度差--11m垂直检测尺3框与扇、扇与扇接缝高低差--1钢尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.5-2--塞尺检查用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1-1.5--6门窗扇与侧框间留缝1-1.5--7门扇与下框间留缝3-4--8无下框时门扇与地面间留缝内门6-7--卫生间门8-10--（五）成品保护①普通木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与构造同步进行，应采用办法防止门框碰撞或移位变形。对于高档硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。②修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。③门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存储，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整洁。露天暂时存储时上面应用苫布盖好，防止雨淋。④进场木门窗框靠墙一面应刷木材防腐剂进行解决。⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其她装饰好成品。⑦己安装好门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。⑧禁止将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板砸碰损坏。⑨五金安装应符合图纸规定，安装后应注意成品保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。⑩门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。3成品夹板门安装（一）施工准备及作业条件①主体构造经关于质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。②检查门窗洞口尺寸及标高、启动方向与否符合设计规定。有预埋件门窗口还应检查预埋件数量、位置和埋设办法与否符合设计规定。（二）施工流程门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔暂时固定→按水平线重新复核暂时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆（三）施工办法①成品夹板门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。②成品夹板门在运送前应进行可靠包装或采用集装箱，运送中要平稳，禁止颠震和挤压，防止变形。③安装门墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。④成品夹板门与墙连接件应在墙体中提前预埋，预埋件位置和数量应与门框相符。⑤门框安装时应先校正门框与先后和左右垂直和水平，按设计规定拟定其标高，门框留缝要符合规定，先用木楔在门框四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。⑥成品夹板门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要对的可靠，其他五金配件按设计规定执行。⑦成品夹板门安装完毕后要加强保护，以免在施工其她项目时将防火门破坏。（四）质量原则①主控项目a成品夹板门质量和各项性能应符合设计规定。b.成品夹板门品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐解决应符合设计规定。c.成品夹板门安装必要牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框连接方式必要符合设计规定。d.成品夹板门配件应齐全，位置应对的，安装应牢固，功能应满足使用规定和各项性能规定。②普通项目a.成品夹板门表面装饰应符合设计规定。b.成品夹板门表面应干净、无划痕、碰伤。（五）施工中需注意事项①防火门在运送前应进行可靠包装或采用集装箱，运送中要平稳，禁止颠震和挤压，防止变形。②防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。③安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。④防火门与墙连接件应在墙体中提前预埋，预埋件位置和数量应与门框相符。⑤门框安装时应先校正门框与先后和左右垂直和水平，按设计规定拟定其标高，门框留缝要符合规定，先用木楔在门框四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。⑥防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要对的可靠，其他五金配件和玻璃按设计规定执行。⑦防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其她项目时将防火门破坏。（六）成品保护①普通门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与构造同步进行，应采用办法防止门框碰撞或移位变形。②门框扇进场后应妥善保管，应入库存储，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整洁。露天暂时存储时上面应用苫布盖好，防止雨淋。③进场成品夹板门框靠墙一面应刷木材防腐剂进行解决。④安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑤安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其她装饰好成品。⑥禁止将门框扇作为架子支点使用，防止脚手板砸碰损坏。⑦五金安装应符合图纸规定，安装后应注意成品保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。⑧门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。2.9油漆工程油漆原则上在安装、调试阶段安排施工，施工前应认真清理基层，基层验收合格后方可罩面。1、施工顺序清理基层→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆2、油漆品种、规格、色彩、光泽必要按设计规定。3、基层表面质量检查合格后才干进行。4、材面必要干燥，施工每遍时必要在前道油漆干燥后，方可进行。2.10电气工程（一）工程特点：该工程属性，大量管线在楼地面、墙体内敷设，大量预留、预埋必要配合土建主体施工，因而在施工过程中，必要严格按图纸和规范施工，避免疏漏。（二）施工准备(1)熟悉图纸和关于技术资料，理解设计意图，参加图纸会审和技术交底。(2)计算单位工作工作量，编制网络进度表，提出劳动力分派筹划。（三）施工阶段(1)先根据设计图纸配合土建进行预埋，以及孔、洞预留，必要穿模板配管，配合土建向甲方提出书面规定。隐蔽工程应按规定及时填写隐蔽验收签证手续。(2)墙上暗装配电箱、控制箱安装，一方面应依照预留孔洞预埋配电箱壳，待具备安装条件后再进行箱芯安装，配电箱垂直、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。(3)电缆、电线敷设好后应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合设计和规范规定。(4)凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，禁止不经端子直接接入。(5)待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员，分系统对每一种回路进行调试，做好调试纪录，并及时填写签证手续。（四）弱电系统工程施工方案(1)电话系统施工办法及质量原则a.电话交接箱零配件应齐全，接头排列完整无损坏，端子牢固。b.电话交接箱与护管连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺栓固定孔对地1米高为原则，接地应牢固，接地电阻不不不大于10欧。c.电话电缆芯线编号规定：工作人员面对顾客电缆端，最外层芯线标记线对为第一号；按顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，先甩出，然后进行第二层、第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排；面对总机方面电缆端，仍从最外层标记线对开始，但按顺时针方向依次编芯线序号。d.穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油，管口挫圆、磨光。e.电话电缆动用前，必要进行断线、混线、错线，芯线对号全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述状况还要查验反接、差接、并接状况，(2)电话系统线路要尽量避免与照明、电力线路平行敷设。如必要与电力和照明线路平行或交叉时，其最小间距不应不大于20厘米。暗装于建筑物内顾客盒，须将盒及电缆配管预先埋好，其安装位置以美观、以便为原则。2.11给排水工程（一）施工准备熟悉图纸和关于技术资料、理解设计意图、参加图纸会审，进行技术交底。搞好材料设备划分，理解施工现场状况，开工前把所需各种专用工具贯彻到位，保证工程需用时设备完好。（二）安装前准备及预制预埋工作所有进场材料必要有合格证。各种管道、支架焊接必要按设计和规范规定施工。管件、管材表面必要认真除锈，并按规定涂漆。各种管道敷设必要按设计规定和规范进行敷设，预埋管道在施工完毕后需经建设单位、监理单位检查验收，并进行隐蔽工程验收签证手续。（三）施工阶段（1）严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。（2）管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷却，不得骤冷，焊接后管道焊口要认真自检、自查。（3）给排水管道安装，应按规范规定进行施工，卫生器具连接管，煨弯应均匀一致，安装完卫生器具应有保护办法，卫生器具排水管径和最小坡度应严格按图施工。（4）试压吹洗，管道试压水一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，依照工艺流程，核对已安装管子，管件阀门等。符合设计和技术规范规定后，把不适当和管道连接在一起试压阀门、配件等拆除，开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至实验压力，压降应符合现行规范规定，并做好试压记录。第二章拟投入重要施工机械、设备筹划第一节拟投入重要施工机械设备表（详见附表6.1）第二节机械设备投入保证办法工程质量好坏、进度保证很大限度上与施工机械先进性关于。对于本工程施工，我公司将针对实际状况和各工种、工序需要，合理地配备先进机械设备及挑选专业水平较高技术操作人员，最大限度地体现技术先进性和机械设备合用性，充分满足施工工艺需要，从而来保证工程质量和装饰效果。一、依照各分项工程项目及工程量，测算使用机械台班规格、品种、投入数量由公司统一管理、统一采购、统一调配。二、按照使用新技术、新工艺规定，选用先进设备、手动电动工具进行机具设备选调与配备，投入满足施工条件施工机械是按期竣工前提保障。三、机械设备进场前，均要进行试运营和性能测试，对运营状况不好机具设备禁止进场使用。四、充分发挥现场合有机械设备能力，依照详细变化需求，合理调节装备构造。五、作好施工机械设备进场安装工作，依照制定施工平面布置图拟定施工机械设备暂时电源、施工用水接驳安装工作，以保证机械设备进场正常施工。六、按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次构造进行配备，并注意不同规定，配备不同类型、不同原则机械设备，以保证质量为原则，努力减少施工成本。七、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。八、我公司在本装饰工程施工中，配备机械设备时，将遵循如下原则：1、技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。2、使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有技术性能，安全可靠运营。3、便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。4、运营安全性。机械设备在使用过程中具备对施工安全保障性能。5、经济实惠性。机械设备在满足技术和生产规定基本上，达到最低费用。6、适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具备一定多用性能。第三章劳动力安排筹划第一节劳动力组织为配合好在本项目中拟定整套施工程序及施工工艺，劳动力投入即要有较强专业技术，又要具备一专多能施工技巧，并保持现场施工人员相对稳定，即利于施工现场组织管理和保证安全，又能稳定施工质量。一、为保证参加本工程施工人员素质，投入本工程施工各专业技术工种人员所有来源于公司长期施工施工队伍中技术工人，并优先从有类似施工经验工程施工人员中挑选。二、施工队伍依照各专业工种特点，提成若干个专业班组，如水电气安装组、木工组、油漆工组、电焊组等。每个班组依照实际工程量核定工人数量，施工任务由项目经理部直接下达到各班组人员负责完毕，严格管理，精心施工，各专业工种分工明确，加强协作，提高工作效率，减少工程成本，保证高质高量高原则准时完毕施工任务，保证工程质量达到国家验收规范合格原则。三、本工程由于劳动力需求较大，因而劳动力组织分施工区域划分，各工程劳动力配备采用流水作业分批进行，保证各工序之间紧密有序搭接，减少劳动力闲置，保障工程顺利进行，保证工程开展井然有序。第二节劳动力进场配备阐明开工前两天，项目部一方面组织技术管理干部进场，作好施工前准备工作，联系好施工暂时用水、用电接驳，选好仓库及办公室指挥部地方。组织清除工地杂物障碍，安排好暂时生活设施。开工前，工程项部将工程各工种技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺规定，随后依照现场状况及图纸设计规定，进行测量定位、放线。第一批工人陆续进场20人左右，涉及测量工、普通工、电焊工、木工、电工、给排水工等。各种工具也随之进场。开工后，材料也跟接到位。工地施工也全面展开，隐蔽工程施工将全面进行；随着工程进展，工人将增长。随着工作面进展及材料进场状况，工人人数量不断增长，施工最高峰期间工人将达到60人左右（详细人数按工程量定）。第三节劳动力筹划表（详见附表6.2）第四节劳动力筹划保证办法一、制定详细劳动力筹划，拟定详细劳动力进场时间；依照本工程工作量记录状况，根据业主总体工期规定，提出工程实行中最大劳动人员筹划人数，调集公司范畴内相应数目人员，并划分为前期人员、高峰期人员及应急人员各种劳动力梯队，分期分批做好进驻现场准备。劳动力管理：劳动力管理任务是在工程施工过程中，对关于劳动力进行筹划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工工作，充分发挥职工积极性，不断地提高劳动生产率。详细体当前：1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力；2、对的执行定额任务，合理调节劳动组织；3、贯彻按劳分派原则，对的解决好国家、集体和劳动者个人利益关系，充分调动职工积极性；4、遵守组织纪律，明确分工，严格进行考勤、奖惩分明。5、遵守各种规章制度及规程、规范等；三、合理安排、灵活调配合理安排劳力和技术力量配备，做到相对固定又灵活调配，在保证工程质量和工期前提下，要尽量做到统一，避免重复作业，力求一次性施工，周密筹划，节约用工。人力资源筹划是不断随着工程状况进展和变化而变化，项目部进入现场后必要对人力资源筹划有前瞻性，提前向总公司提出人力筹划，由公司统一调配。作好后勤工作，保证施工人员后勤生活保障认真安排、贯彻劳动力后勤生活问题，从居住、生活、待遇等方面严格执行公司有关规定，保证劳动力生活水平。加强培训，提高劳动力水平在施工准备和施工过程阶段，依照工程进展状况，加强对劳动力专业技能培训工作，要不断提高劳动力施工技能，以保证工程施工质量、工期，保证