APQP-先期产品质量策划及控制计划170220

APQP先期产品质量筹划及控制方案什么是APQP？一种系统方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必要步骤一种持续改进的有效工具其本身也是一个过程〔标准要求的〕是必须获得公司最高领导支持与投入推动APQP为了什么目标相互关系间有效地沟通为使质量问题降低或消灭

到达产品投产时的质量风险最小化运用APQP工具有怎样的优点资源直接投入用于使顾客满意提前思考预防，防止在生产或试生产时发生较大的更改掌握工程、产品开发及时性先期产品品质筹划反馈评定和纠正01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPAPQP之规划时程与应用工具导入产品设计过程设计生产控制产品质量

APQPDFMEAPPAPPFMEA/SPC/MSA注：产品质量是由需求分析质量和设计质量决定的，设计质量决定了产品的固有质量〔外观、尺寸、性能、功能等〕。从产品研制的时间顺序来看，产品设计、过程设计、生产控制各阶段对产品质量的影响是不同的。质量杠杆图PFMEA/SPC/MSA主要实施目的/目标输入APQP的五个阶段一、确定工程和方案输入：◆顾客呼声、市场调研◆历史的信息输出：

◆设计目标

◆可靠性目标

◆初始材料清单

确定工程和方案(续〕：输出〔续〕：◆初始过程流程图

◆初始关键/重要特性明细表

组建多功能小组二、产品设计/开发输出： ◆DFMEA 可制造性/装配性设计 DVP&R〔试验报告和验证〕 样件制造 工程/图样 ◆新设备/工装等设施要求

◆确定产品/过程特性

◆量、检具的要求输出〔续〕：三、过程设计和开发目的：保证制造系统满足顾客的要求输出：

◆过程流程图

◆平面布置图

◆特性矩阵图输出〔续〕： ◆PFMEA ◆控制方案 ◆作业指导书 ◆测量系统评估方案 ◆初始能力调查方案四、产品/过程确认〔验证〕目标：

在满足顾客要求的基础上确认制造过程输出：

◆试生产

◆MSA输出〔续〕： ◆PPK初始过程能力研究 ◆生产件批准〔PPAP〕 ◆生产确认PV试验 ◆生产的控制方案五、过程评价管理和持续改进过程评估常识评估目的：a、利用PFMEA工具，确定过程特性，优化工艺过程，确保工序质量受控 b、使过程满足IATF16949：2016标准要求，以到达持续改进的目的，不断提高过程能力过程评估-输入要素过程评估步骤1、收集相关信息2、列出相应清单3+4、过程流程图/平面布置图5、特性矩阵图步骤〔续〕：6、过程能力调查7、测量系统分析〔MSA〕8、PFMEA9、控制方案10、作业指导书过程流程图的作用过程流程图提供了过程的实观描述收集与过程每个步骤相关的信息：作业说明变差来源过程的详细描述产品和过程特性过程流程图的优点过程流程图是当前或提议过程流程的示意图。它可以在制造或装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差来源。〔与特性矩阵相联系〕用来强调过程变差来源带来的影响。流程图帮助分析的是整体过程，而不是过程中的单个步骤。流程图可以在产品质量筹划小组进行PFMEA和开发控制方案时，帮助侧重于过程。表示操作表示决策表示延迟表示检测表示存储表示运输步骤装配领料放置检验作业说明

KPC

KCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压为1.4kv（按下充磁开关进行充磁）测量磁通（自检）质保部抽检（按**号检验规范将零件存放周转箱磁通量大于4.5充磁电压为1.4kV编制审核批准产品特性编号产品特性描述公差操作编号051015202501020304M4.8内孔∮2.0硬度60HRC装配尺寸125g±0.1±5±0.2车外径∮4.95M4.8板牙∮2.0钻头/跳动小于0.05温度/时间工装定位／夹紧特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。开发特性矩阵的方法是：将零件图纸上的尺寸和/或特性和每个制造操作编号；所有制造操作和工位都显示在上方。特性矩阵图的特点过程失效模式和影响分析目的：减少制造风险过程FMEA的方法：1、工程/功能2、潜在失效模式3、潜在失效影响4、严重度数5、级别

过程失效模式和影响分析(续〕6、潜在失效原因/机理

7、频数度

8、现行过程控制

9、不可探测度数

10、建议措施

11、采取的措施输

入顾客的声音〔呼声〕——市场调研——保修记录和质量信息——小组经验业务方案/营销策略产品/过程.基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输

出✔设计目标✔可靠性和质量目标✔材料的初始清单✔初始过程流程图✔产品和过程特殊特性的初始清单✔产品保证方案✔管理者支持〔包括工程进度和对支持所需产能的资源和人员的策划)第一阶段:APQP手册要求的“输入与输出”

第二阶段：APQP手册要求的“输入与输出”输

出✔DFMEA✔可制造性和装配性设计✔设计验证✔设计评审✔样件(车)制造控制计划✔工程图样(包括数学数据)✔工程规范✔材料规范✔图样和规范的更改✔新设备工装和设施要求✔产品和过程的特殊特性✔量具和有关试验装备要求✔小组可行性承诺和管理者支持输

入✔设计目标✔可靠性和质量目标✔材料的初始清单✔初始过程流程图✔产品和过程特殊特性的

初始清单✔产品保证计划✔管理者支持（包括项目进度和对支持所需产能

的资源和人员的策划)✔DFMEA✔可制造性和装配性设计✔设计验证✔设计评审✔样件(车)制造控制方案✔工程图样(包括数学数据)✔工程标准✔材料标准✔图样和标准的更改✔新设备工装和设施要求✔产品和过程的特殊特性✔量具和有关试验装备要求✔小组可行性承诺和管理者支持输

入✔包装标准和标准产品/过程质量体系评审✔过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA✔投产前准备控制方案✔过程指导书测量系统分析方案✔初始过程能力研究方案✔管理者支持输

出

第三阶段：APQP手册要求的“输入与输出”✔生产试运行✔测量系统评价✔初始过程能力研究✔生产件批准✔生产确认试验✔包装评价✔生产控制方案✔质量筹划认定和管理者支持输

出✔包装标准和标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA投产前准备控制方案过程指导书测量系统分析方案初始过程能力研究方案小组可行性承诺管理者支持输入

第四阶段：APQP手册要求的“输入与输出”✔减少变差✔顾客满意✔交付和效劳✔得经验/最正确实践的有效利用EffectiveUseofLessonsLearned/BestPractices✔包装标准和标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA投产前准备控制方案过程指导书测量系统分析方案初始过程能力研究方案小组可行性承诺管理者支持输入输出第五阶段：APQP手册要求的“输入与输出”对于APQP学习后有了什么样的