2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试历年真题荟萃含答案

2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.简述新建装置的开工准备工作。2.更换垫片的操作3.简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。4.常压炉管穿孔着火的处理5.如何判断减压系统有泄漏？6.绘制减二线流程图7.备用热油泵冻凝的原因是（）。A、预热油量小B、气温较低C、预热油量大D、不按时切换使用8.开工前所需工具的准备？9.汽化段在其结构上有何特殊要求？10.简述装置全面停电的处理方法（步骤）11.泵注封油的操作12.适当提高电脱盐操作温度，则（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚结C、脱盐率提高D、脱盐率降低13.停用加热炉的操作14.拆盲板的操作15.装置开车升温的操作16.初馏塔冲塔的判断17.简述常压塔顶冷却器内漏的判断方法。18.机泵的吹扫操作19.简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）20.计算加热炉过剩空气系数的公式为（）。A、实际空气量/理论空气量B、理论空气量/实际空气量C、实际空气量+理论空气量D、实际空气量-理论空气量21.渣油热油泵的预热操作22.绘制简单工艺管线施工图23.停工过程化工助剂的控制24.提高减压馏分油收率的操作25.绘制常二线自控流程图卷II一.参考题库(共25题)1.装置停工后下水道、阴井为什么要处理？如何处理？2.装置停循环水的判断3.减压塔侧线出黑油时，会出现侧线馏分（）。A、残炭低B、残炭高C、干点低D、干点高4.填料塔内汽、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？5.初馏塔进料带水，会造成（）。A、初馏塔塔顶压力上升B、初馏塔塔顶压力降低C、初馏塔进料温度降低D、初馏塔底液面下降6.简述DCS死机的处理方法。7.简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。8.减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？9.造成装置原料中断的原因有（）。A、原油罐液面过低B、原油泵抽空C、原油罐区停电D、电脱盐罐安全阀起跳10.为什么加工重质油时，加热炉炉管内要注水或注汽？如何判断加热炉炉管内的结焦程度？11.装置开工条件的确认12.若减压塔泄漏严重装置应（）处理。A、正常停车B、紧急停车C、降量D、降温13.简述引烧真空瓦斯的操作方法（步骤）。14.绘制常底及侧线吹汽系统流程图15.在什么状况下装置需要紧急停工？16.加热炉烟囱冒小股黑烟，可能是由于（）造成的。A、雾化蒸汽量不足，雾化不好B、风门开的太小C、烟道挡板开的太小D、加热炉漏风17.换热器的停用操作18.简述挥发线注氨的操作方法（步骤）。19.离心泵的开泵操作20.简述更换压力表的操作方法（步骤）。21.渣油管线设备的吹扫操作22.怎样判断电流升高是电器问题，还是油品问题所造成？23.投用蒸汽拌热线的操作？24.简述液面浮球脱落的判断方法。25.简述开减压的操作方法。卷III一.参考题库(共25题)1.装置开车时，新建装置的加热炉烘炉应在（）进行。A、装置进油前B、恒温脱水时C、设备热紧时D、切换原油时2.泵注封油的操作方法（步骤）。3.初馏塔底液位如何调节？4.简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。5.机泵抱轴的处理方法（步骤）。6.简述停用加热炉的操作方法（步骤）7.减顶抽真空气密试验的操作8.如何减少加热炉排放的烟尘？9.侧线产品干点的调节10.渣油换热器头盖喷油着火的处理11.简述燃料气中断的处理方法。12.简述原油中断的判断方法。13.提高加热炉热效率的操作14.容器贯通试压时，以下操作正确的是（）。A、关闭容器的进口阀，然后试压B、关闭容器的出口阀，然后试压C、容器的安全阀必须打开，避免超压憋坏容器D、必须关闭液面计引出阀15.泵轴承严重磨损的判断方法。16.紧急停工的主要处理原则是什么？17.工艺管线动火检修前的确认18.抽真空系统的停用操作方法（步骤）19.简述电脱盐罐的送电操作方法（步骤）。20.炉管结焦的判断21.简述原油换热器热电偶漏油着火的处理方法。22.使用蒸汽灭火的操作23.简述绘制装置生产原则流程图的方法（步骤）。24.简述常压塔塔底吹汽量提量的调节的方法（步骤）。25.简述加热炉的巡检方法（步骤）。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查工艺流程、设备是否安装正确； ⑷单机试运合格，电器、仪表调试合格； ⑸进行水联运； ⑹水联运发现问题的处理； ⑺塔、容器试压； ⑻抽真空试验； ⑼加热炉烘炉； ⑽学习开车方案。2.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵将更换垫片的部位隔离出来，关闭两端阀门。 ⑶将被拆部位的管线进行撤压，防止余料伤人。 ⑷在余料放净后，确认安全的情况下，拆松法兰螺丝，同时人员站在上风口，排净管内余气或余液。 ⑸拆开法兰螺丝，取出旧垫片。 ⑹清洁法兰密封面表面的杂质，装上合适的新垫片，对角上紧螺丝。 ⑺根据法兰部位的压力等级，给蒸汽或水进行试压，确认法兰没有泄漏后，交付使用。3.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查冷换设备连接部位是否正常； ⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板； ⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍； ⑹达到压力后恒压检查压力是否下降； ⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏； ⑻试压完毕后撤压； ⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，降温降量按正常停工处理； ⑷着火大时，加热炉立即熄火； ⑸向常压炉吹入消防蒸汽； ⑹停初底泵； ⑺关闭常压炉进料阀； ⑻给蒸汽掩护炉管； ⑼其余步骤按紧急停工处理。5.参考答案: 由于减压塔内压力低于大气压力，因此减压系统有泄漏很难发现。一旦设备或工艺管线有泄漏，看不见有漏油痕迹，空气被吸入塔内，漏入的少量空气一般不会对减压系统产生影响，但大量漏空气时，会使真空度降低，应认真仔细查找泄漏点。 一般泄漏点很小时，听不到空气通过泄漏点振动尖叫声，当泄漏处增大时可以听到大量空气通过泄漏处高速流通振动噪声，因此通过泄漏点空气流通噪声可以判断寻找泄漏处。 还可以通过减顶瓦斯气体分析数据推断是否有泄漏，正常情况减顶瓦斯气体中N2含量较低，各装置情况不一样有所差异，大约在3~5％有时会更高达到10％（体）以上。当减压系统有泄漏时，例如转油线处有一长约10mm，宽约1~5mm泄漏孔，漏进许多空气，能听到刺耳的尖叫声，分析减顶瓦斯气体中N2含量明显增高达到35~36％（体），漏处堵好，减顶瓦斯气体中N2含量恢复正常。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。7.参考答案:A,B8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶准备好各种规格的扳手； ⑷听针、抹布、活动扳手； ⑸油桶、润滑油、三级过滤器具； ⑹点火枪、火种； ⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。9.参考答案: 常减压蒸馏装置每个塔的进料都是汽液混相的状态而且流速很高，为了减少进口压力降、减轻对塔壁的冲击引起塔体振动对于大型减压塔采用低速转油线，沿塔中心线方向垂直进料。 由于在汽化段实现高速汽流与液体的分离尽管也采用切线进料等措施，但是为了提供较大的气液分离空间减少雾沫夹带，汽化段的高度要比一般的板间距大。对于减压塔进料段正好是精馏段与汽提段连接的半球形变径区，故减压塔进料段的空间特别大。即使如此由于减压塔内气体流速很大，为了减少雾沫夹带，在汽化断的上方有些减压塔还增设了破沫网。 进料的温度、压力是现场操作的重要参数，也是蒸馏塔热量衡算的基本依据，因此在汽化段一般均应设置温度与压力的测量仪表元件。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉熄火； ⑷关闭原油进装置阀门，切进料； ⑸初、常顶瓦斯改放空； ⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空； ⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门； ⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。11.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循环； ⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀； ⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；（50分） ⑹检查泵是否出现抽空。12.参考答案:A,B,C13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。14.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵领取合格的拆盲板作业票。 ⑶作业人员尽量站在上风向，拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）。 ⑷取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面。 ⑸装上合适的垫片，对角上紧螺丝。 ⑹按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣。 ⑺根据管线操作条件，采取合适的方式进行试压，确认没有漏项，交付使用。15.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以35℃/h的速度升温； ⑷升温速度缓慢，防止塔底泵抽空； ⑸加热炉温度升不起来时，要多点火嘴； ⑹瓦斯嘴要严格用点火枪点燃； ⑺升温过程要平衡好各塔底液面； ⑻加强机泵维护防止泵抽空； ⑼循环时，塔底泵抽空要立即停止升温； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。16.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵塔顶压力迅速上升。 ⑶塔顶温度 ⑷初侧温度升高。 ⑸塔顶量及回流量增加， ⑹初底液面下降。 ⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶塔顶分液罐脱水量增加； ⑷塔顶分液罐油水界位迅速上升； ⑸冷却器油出口温度大幅下降； ⑹冷却器水出口压力下降； ⑺冷却水消耗量增加； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶关闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压力表； ⑷给上冷却水； ⑸改通吹扫流程，蒸汽排凝； ⑹打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫； ⑺检查吹扫是否畅通； ⑻吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压。19.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常； ⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h； ⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大； ⑺预热期间，每15分钟盘车180°； ⑻封油系统稍给封油过量； ⑼冷却系统给上冷却水； ⑽联系电工送电正常； ⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏； ⑿对讲机、F扳手等用具归位。20.参考答案:A21.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏， ⑶循环水是否畅通， ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热。 ⑸预热时每15分钟盘车180°。 ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压。 ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门。 ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀。 ⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂； ⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量； ⑸停工后及时停止注入； ⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔顶真空度，避免真空度大幅波动； ⑷适当提高减压炉出口温度，但应避免引起真空度波动； ⑸适当增大减压塔底吹汽量，但应避免引起冲塔或真空度大幅度降低； ⑹在保证质量前提下降低中段回流取热，加大侧线抽出量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。25.参考答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: 装置停工后下水道、阴井，存有大量污油、可燃气体。若不将其处理干净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统。因此处理干净下水道、阴井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法进行处理： （1）组织人员将下水道、阴井的污油用热水冲洗赶尽。 （2）用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。 （3）用海草席、石棉布或沙黄泥将所有阴井盖好并密封。2.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶循环水流量回零； ⑷减顶真空度迅速下降； ⑸初、常顶压力上升； ⑹真空泵串汽声音异常； ⑺产品外送温度上升； ⑻塔顶温度升高； ⑼机泵轴承箱温度迅速上升。3.参考答案:B,D4.参考答案: 在填料塔内随着气相流速的增加，床层的阻力降增加，填料层中的持液量也相应增大。当气相流速增加到某一特定数值时液体难以下流，产生液泛的现象，塔的操作完全被破坏，此时的气速称为泛点气速。填料塔适宜的操作气速一般为泛点气速的60~80%。填料塔泛点气速的高低主要和汽、液相介质的物性：重度、粘度、两相的流量以及填料层的空隙率等因素有关。 液相流量太小则可能使部分填料塔的表面没有被充分地润湿，填料塔内汽、液相的传热和传质主要是通过被液体浸湿的填料表面来进行的，如果部分填料没有被润湿，也就意味着传热、传质的表面积相应减小，必然会使分离的效果降低。填料塔内的液相流量太低时应设法增加该段循环回流的流量。5.参考答案:A,C,D6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题； ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐。 ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。7.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶检查电机的电流及温度； ⑷检查泵进出口压力； ⑸检查泵轴承温度及振动； ⑹检查冷却水情况； ⑺检查润滑情况； ⑻检查密封情况； ⑼检查电机、轴承有否杂音； ⑽检查各连接部位紧固与否。8.参考答案: 减压塔试抽真空时，真空度抽不上去的原因比较多，首先应检查蒸汽压力是否偏低，冷却水压力是否偏低，使用循环水的装置水压差是否偏小，冷却系统流程是否正常，大气腿水封是否建立，塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注碱性水阀门是否关闭，大气腿是否畅通，以上这些如均正常，可再检查第三级冷凝冷却器不凝气出口是否正压，如正压则放空线不通。经过以上检查如再未发现问题，那么以下情况还会影响真空度，导致真空度上不去： （1）抽真空系统出现了试压时未能发现的漏点； （2）抽空器本身故障； 如抽真空系统出现泄漏点，则可重新试压仔细查找泄漏点。 抽空器本身故障常见的有：喷嘴是否有堵的现象；喷嘴口径是否符合设计要求；喷嘴安装是否对准中心，若安装偏心真空度也抽不上去。9.参考答案:A,B10.参考答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低，在炉管内停留时间过长，靠近管壁处边界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦，严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产。这一点，对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时，通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短。但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高。 加热炉炉管压力降是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变，而压力降增加，则表明炉管已结焦；与此同时，炉管颜色异常，呈现暗红色，炉出口热电偶温度指示也反应缓慢，炉膛温度上升等现象出现。11.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备、管线、仪表等检查符合要求； ⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全； ⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批； ⑹装置改造和检修项目对职工交底； ⑺检查消防设施配备齐全； ⑻组织学习开工方案； ⑼检查是否符合“四不开汽”要求。12.参考答案:B13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽贯通真空瓦斯去炉线； ⑷改真空瓦斯入炉； ⑸关真空瓦斯放空阀； ⑹关放空线掩护蒸汽； ⑺检查真空火嘴燃烧情况。14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。15.参考答案: 1.本装置发生重大事故，经努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应紧急停工。 2.加热炉炉管烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。 3.主要机泵、原油泵、塔底泵发生故障，无法修复，备用泵又不能启动，可紧急停工。 4.长时间停原料、停电、停汽、停水不能恢复，可紧急停工处理。16.参考答案:A,B17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢打开热流副线； ⑷缓慢关闭热流进、出口阀； ⑸缓慢打开冷流副线阀； ⑹关闭冷流进、出口阀。18.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系电工机泵送电，注氨泵做好启动前准备 ⑶按照车间有关规定对氨水储罐进行收氨、收水，一般配制氨水浓度≯3％⑷改通注氨泵进出流程。 ⑸改通挥发线注氨流程，关闭各低点放空阀。 ⑹打开注氨泵进出口阀，稍开注氨泵进出口连通阀。 ⑺注氨泵流量调零。 ⑻启动注氨泵。 ⑼关闭泵进出口连通阀，按要求调节好流量。 ⑽加强对挥发线冷凝水PH值的检测，用注氨量调节好PH值。19.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用； ⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通； ⑸热油泵停预热； ⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车； ⑺启动电机，检查旋转方向； ⑻正常后缓慢打开泵出口阀； ⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值； ⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。20.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶选择合适的压力表、铜垫片； ⑷关闭压力表引出阀； ⑸先拆松压力表，检查引出阀是否关严； ⑹拆下旧压力表； ⑺清洁密封面； ⑻放上铜垫片，装上新压力表。21.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。22.参考答案: 电脱盐电流升高是操作中常遇到的，原因有两种。一种是油品性质方面的因素造成，一种是电器问题造成，区分两者是处理的关键。出现电流升高现象后，首先看是一相升高还是三相同时升高，如果操作条件未发生变化，其中一相升高，说明电器或某电极板有问题。有时当操作条件未发生变化，会出现三相电流均升高的现象，有可能是原油性质变化造成，但有时操作条件未发生变化，也会出现三相电流升高，伴随其中一相上升较高，此时就要酌情判断。如果由于原油导电率上升，使电流上升，其中一相上升略高，可以改变操作条件来解决。如果在三相电流均升高的同时，一相上升特别高，甚至跳闸，可能某一相电极或电器有问题，重点检查电器方面的问题。23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽线排冷凝水； ⑷打开拌热蒸汽放空阀； ⑸打开拌热蒸汽给汽阀； ⑹确认拌热蒸汽畅通； ⑺调整给汽量。24.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶室内DCS液面指示趋势画直线无变化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口无压力或压力明显降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺现场活动液面浮球手柄，液面指示有变化； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。25.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具； ⑶常压正常后，减压炉出口向350℃升温； ⑷引常三线油建立减顶回流，控制好塔顶温度； ⑸减压炉出口350℃时，首先开启三级抽真空泵； ⑹再开启二级抽真空泵； ⑺最后开启一级抽真空泵； ⑻各侧线泵从放空处放净系统存水，引油灌泵； ⑼各侧线有液面后，开侧线泵，自上而下建立中段回流； ⑽调整塔顶及侧线温度，减顶温度75℃时，常三线改出减压塔； ⑾视各侧线来油情况，联系将各侧线外甩； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。卷III参考答案一.参考题库1.参考答案:A2.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循环； ⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀； ⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油； ⑹检查泵是否出现抽空。3.参考答案: 一般采用初馏塔底液位来控制初馏塔的流量。由于初馏塔底液位允许波动的范围较宽，液位仪表一般选用差压式液位计。进塔调节阀采用气关式，以保证塔的进料。进装置的原油流量只记录不设流量控制。另一种方法是采用初馏塔底液面与进塔流量组成均匀串级调节，这样保证塔底液面在容许范围内波动，也保证进料流量稳定。4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。5.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱轴的机泵； ⑷立即关闭机泵出入口阀门； ⑸启动备泵维持生产； ⑹联系钳工检查机泵抱轴的原因，并找到解决问题的措施； ⑺做好机泵交出检修的准备工作，机泵冷却后进行机泵放空，停止机泵的循环水以及格兰冷却水； ⑻联系检修抱轴的机泵； ⑼分析检查抱轴原因，制定防范措施。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。 ⑼减压真空度影响：若减压真空度升高，侧线温度升高； ⑽减压真空度降低，侧线温度降低； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。7.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具； ⑶启动减顶、进料段真空度及抽真空蒸汽压力、流量等仪表，检查仪表指示是否正常； ⑷减顶冷却水系统给冷却水或空冷器风机开启； ⑸改好抽真空系统的流程，关闭所有与减压塔相通阀门，包括侧线抽出阀、回流阀、塔底抽出阀、减顶放空、注水阀、注氨阀等。关闭各级真空泵入口阀。关闭减压炉各路出口阀门（无出口阀则关闭减压炉各路进料控制阀后手阀及副线阀）； ⑹减顶水封罐给上水封，改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程； ⑺改通减顶瓦斯放空流程； ⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放净冷凝水； ⑼缓慢打开三级真空泵蒸汽阀，打开三级真空泵入口阀，开启两台三级真空泵； ⑽三级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开二级真空泵蒸汽阀，打开二级真空泵入口阀，开启二级两台真空泵； ⑾二级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开一级真空泵蒸汽阀，打开一级真空泵入口阀，开启一级两台真空泵； ⑿记录好各真空泵开启后真空度数值，并用汞柱板校对检查各真空度指示仪表是否准确，检查各真空泵开启后的声音、温度情况，判断各真空泵运行是否正常； ⒀真空度达到最大后塔底适量给汽，检查减压塔内少量带负荷运行情况； ⒁真空度达到最大后，关抽真空蒸汽阀、减顶瓦斯放空阀，进行气密试验； ⒂试验完毕后破坏真空度，缓慢恢复常压； ⒃对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具归位。8.参考答案: 主要是改进燃烧雾化条件，使燃料燃烧完全，烧气比烧重油烟尘少。9.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶落实侧线产品轻重； ⑷干点高，适当减少本侧线馏出量，使产品变轻，干点下降；也可采用降低侧线馏出口温度来降低产品干点； ⑸干点低，适当加大本侧线馏出量，使产品变重，干点上升；也可采用提高侧线馏出口温度来提高产品干点。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时蒸汽掩护，用灭火器灭火，开启就近消防水炮进行降温掩护。 ⑷打开该换热器的副线阀，关闭该换热器的出入口手阀，切出该换热器； ⑸着火大时：a、通知消防灭火；，b、立即停渣油泵，c、原油适当降量生产，d、关闭渣油流程中离着火点较近阀门，e、切出渣油换热器，f、将泄漏换热器所属的渣油线撤压 ⑹灭火后立即将换热器切出，关闭该换热器的出入口阀门，打开该换热器的副线阀；打通该换热器的前后设备的流程，开启渣油机泵，恢复生产。 ⑺火势大，换热器较难切出时降温降量； ⑻火势控制不住时装置紧急停工； ⑼启动渣油泵恢复生产。11.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作； ⑷若加热炉可实现瓦斯控制与燃料油控制切换，及时改为燃料油控制； ⑸视情况增点油火，维持加热炉操作； ⑹检查瓦斯进装置压力，若压力正常，则检查过滤器是否堵塞，若改付线后正常，则将过滤器甩出，处理过滤器； ⑺检查瓦斯阻火器，若有副线则改副线确认处理，若无副线则系统进行处理后再处理阻火器； ⑻检查瓦斯控制阀动作是否正常，若为瓦斯控制阀故障，则联系仪表进行处理； ⑼若瓦斯压力低，则汇报调度，联系提高瓦斯管网压力； ⑽系统故障处理正常后，重新点瓦斯火嘴恢复操作； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶原油流量表指示回零； ⑷原油压力指示大幅下降，直至回零； ⑸电脱盐罐压力迅速下降； ⑹初馏塔（常压塔）底液面迅速下降； ⑺初顶（常顶）压力下降； ⑻脱前换后温度上升； ⑼各侧线冷后温度和中段回流返塔温度上升； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶定期吹灰，回收余热等以降低排烟温度； ⑷调节好“三门一板”降低炉膛烟气氧含量； ⑸确保炉温均匀，防止局部过热和炉管结焦，控制炉膛温度不超温； ⑹封堵漏点，减少炉壁热失； ⑺调节好火嘴燃烧情况确保高效燃烧。14.参考答案:D15.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好抹布、听诊器、测温仪等工具； ⑶轴承温度高； ⑷轴承杂音大； ⑸轴承箱振动大； ⑹润滑油变黑； ⑺轴承箱有雾状气体； ⑻轴承箱油镜变形； ⑼磁抱轴电机跳闸； ⑽听诊器、测温仪等工具、用具归位。16.参考答案: 主要处理原则为： （1）通知消防队，汇报调度。 （2）加热炉立即熄火，并向炉膛吹入适量蒸汽。关小烟道挡板及一、二次风门，尽量保持炉膛温度不要下降很快。 （3）立即停原油泵、各塔底泵及各侧线泵，最后停封油泵和各塔顶回流泵。若是停电要关闭所有机泵出口阀门。 （4）切断与事故设备有联系的阀门。若是发生着火，要查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的所有阀门，切断火源。 （5）关闭所有汽提蒸汽，过热蒸汽改放空。减压塔破坏抽真空恢复常压，恢复常压时末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气导入减压塔。 （6）特种油品应转入油罐。 （7）若一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品要联系扫线。 （8）设备内存油赶紧退走。 （9）尽量维护局部循环，其他事宜按正常停工处理，防止超压超温。 （10）处理问题应积极、主动、及时、果断。17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶现场对动火点管线确认无误； ⑷现场对动火点确认无误； ⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严； ⑹现场