Cell生产知识与应用技术

Cell生產知識與應用技術自動化技委會應知應會教材

前言

課程對象：自動化職系相關人員上課時間：共3Hr

課程特色：圖文式教學CELL化生産是指一種精益生産方式，通過此手段，公司可以盡可能小的本钱來製造出一系列的滿足顧客需要的産品。在CELL化生産中，設備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程，精益生産方式通過減少生産中的浪費使得公司更加先進和更加有競爭力。課程目標CELL化生産方式應用於全球的公司。今天，CELL設計的根本原則已經被運用到各種各樣的生産，組裝甚至服務行業中來減少浪費。本課程的目標是使學員能有更好的瞭解在CELL化生産的轉換過程中你需要做什麽以及本課程對你個人的瞭解有何受益！在本次課程中，你將學習到………什麽是CELL化生産Cell應用技術理解流程和作業CELL化生産的優缺點目錄1.何為CELL?2.CELL作業與傳統作業比較3.CELL生產方式說明4.CELL生產注意事項5.CELL發展實例介紹何為CELL?CELL:

細胞、單元之意.意指能完成獨立完整的機能的個體.

在生產管理中指的是利用“一人多工”的作業模式來完成生產的需求-------少人化、多能工的作業模式推行CELL的目的:

達成減少浪費(取放動作,人力等等)的目的.CELL作業與傳統作業比較傳統作業:流水線傳送生產方式CELL作業:多工序或全部工序作業由一人獨立完成之生產方式

(cell指獨立完整机能個體)工站1工站2工站3工站4工站5作業方式優點缺點CELL生產流水線生產可定時定量輸送產品,產量易保證依據不同工站,排配專人專項作業工站作業簡單,作業容易學習產量依工時可作平衡化管理

(PITCHMARK流程化生產)產量不依人定而依線速CT來定(轉速)占空間且換線損失大工站多,取放動作多,工時損失大人員需求多,個人能力難發揮人員流失OR請假產量影響他人異常發生時,整LineDown,工時損失大治具專用化,本钱高作業多由1人完成,無工站間工時不平衡損失浪費并少取放,減少取放浪費消除了工站間產品堆積,停留發生品質異常時,可及時處理,損失少可依據產量&人數可靈活彈性調整人員流失/請假不會影響其他人效率個人能力容易得到最正确發揮机種間換線簡單治具簡單,場地占用少人員訓練時間較長(1個月)治具專用化高,使用效率低產量多依賴人員作業人員流失OR請假影響產量CELL作業與傳統作業比較CELL生產方式說明生產方式少量多樣生產生產治具小型類生產零件尺寸較大少人化、多能工化需求少量多樣生產多工序較復雜生產少人化、多能工化需求部份工站cell生產

(注意工站平衡)一般使用場合及需求生產方式Mini-line方式cell生產治具小型類机器少,產品多手工作業少人化、多能工化需求部份工站cell生產(注意工站平衡)大量生產模式多工站合併(治具要求簡易化)少人化、多能工化需求部份工站cell生產(注意工站平衡)

一般使用場合及需求CELL生產方式說明Cell生產的方式/layout可依需求彈性調整,無固定標準生產方式一般使用場合及需求多個方式cell生產合併產品零件多生產治具小型類机器少,產品多手工作業少人化、多能工化需求部份工站cell生產(注意工站平衡)CELL生產方式說明小量生產模式治具要求簡易化少人化、多能工化需求產品製程多(注意工站平衡)生產方式一般使用場合及需求ROBOTCELLCELL生產方式說明CELL生產注意事項生產觀念改革作業人員訓練生產產品品質評估治工具簡易化/共用化輔助治具/物料合設計個人作業生產看板建立績效考核及獎懲制度作業動作IE要求(符合動作經濟原則)CELL發展實例介紹BGA-478-Socket一人多工專案改善成效1.工序由16個DOWN為11個2.工時由96S工時縮短為74.4S3.精減人力6人/線.班*16班=96人.4.節省場地109.5m^2957改善前後效益人工費率

(RMB/天)

原來人力(人)

現有人力(人)節省人力(人)

訂單總量(PCS)線/天產量(PCS)75

2718912619944957600合計節省:75*9*(126199449/57600)

=

1,478,899.79元特點:1.Cell型態的特點:合理化/一人多工/源流管制.2.全員教育訓練的落實與生產觀念改變.富葵廠區發展實例CELL發展實例介紹擺HSG到承座預插CONT驗外觀&折邊料過板&包裝擺HSG&預插壓入CONT驗外觀&過板&包裝6.3S5.9S5.6S6.9S12.2S11.5S流程:Time:人均產能:1.62K/人/班流程:Time:人均產能:1.42K/人/班改善前改善後SUMMARY:節省人力1.3人/D.壓入CONT6.5SHSDI裝配部CELL生產推行規劃案CELL發展實例介紹RobotCellBasicDesignRule1,各工站模組化,標準化

2,快速切換機種

3,依Cycle-Time考量其架構

4,各工站小型化

機構

1,夾爪,承座,工站快速切換

2,配管(