顶管施工专项方案样本

深圳市都市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管安全专项施工方案中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标二工区项目部10月深圳市都市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管安全专项施工方案编制：审核：批准：中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标二工区项目部10月目录TOC\o"1-3"\h\u1编制阐明 11.1编制根据 11.2采用重要原则和规范 12工程概况 12.1工程位置和编制范畴 12.2设计概况 32.3工程地质和水文地质 42.3.1工程地质状况 42.3.2水文地质 52.3.3污水地下管线及与其他管线状况 62.4工程数量 62.4.1观澜湖站 62.4.2牛湖站 63施工总体布置 63.1组织机构

63.2劳动力组织

73.3施工进度筹划及工期保证办法

73.4资源配备 74工期保证办法 94.1成立保工期组织机构

94.2组织保证

104.3劳动力保证

104.4机械保证

104.5技术保证

105进度筹划安排 116施工准备及工作井、接受井（沉井）施工

116.1技术准备 116.2测量放线

116.3施工现场组织准备 126.3.1管线保护与地面监测办法

126.3.2施工准备

166.4设立施工原则和隔离带 166.5顶管工作井（沉井）施工 176.5.1工作井构造形式 176.5.2施工办法

176.5.3接受井沉井施工 286.5.4沉井测量、质量控制及注意事项 296.5.5沉井下沉中特殊状况解决 306.5.6质量规定 317顶管进出口土体加固及止水帷幕施工 327.1旋喷桩施工工艺流程 327.2旋喷桩施工办法 328顶管施工 348.1工艺选取 348.1.1依照地质资料及现场勘查，本工程特点、难点 348.1.2依照本工程特点，我司对策 348.1.3水平衡式顶管 358.2顶管工艺 368.2.1泥水平衡顶管施工基本原理 368.2.2场地布置 368.2.3工作井内布置 378.2.4顶管重要施工设备 388.2.5重要施工设备安装与调试 388.2.6顶管吊装、运送 428.2.7泥水平衡顶管顶进 438.2.8减阻办法 488.2.9顶管进接受坑 498.2.10管内出泥弃土运送 498.2.11通风 508.3顶管施工质量控制及质量通病防治 508.3.1顶管施工质量控制 508.3.2质量通病防治 508.4减少地面沉降办法

539质量保证办法 549.1质量规定 549.1.1总体质量规定 549.1.2各级质量责任 559.2过程质量规定 5810施工安全办法 5810.1操作根据

5810.2顶管工程安全施工规定

5910.3顶管顶进操作安全规程 5911环保办法

6012文明施工办法 6113应急救援预案 6113.1应急预案方针与原则 6113.2应急预案工作流程图 6113.3应急救援领导组

6213.4应急救援领导组职责 6213.5顶管工作坑应急预案 6213.6设备应急预案 6313.7用电应急预案 6313.8顶管应急预案 6413.8.1顶管施工过程偏差控制 6413.8.2地面沉降与隆起防治

6413.8.3顶力突然增大防治

6413.8.4顶管前正面土体坍塌防止

6514附件 65附图1观澜湖站污水平面图 65附图2牛湖站污水平面图 65附图3DN800顶管工作井 65附图4DN800顶管接受井 651.沉井计算书 652.顶管定力计算书 651编制阐明1.1编制根据1、国家及深圳市关于地下工程施工法律、法规；2、现行有效国家及深圳市关于地下工程设计、施工规范和规程等；3、深圳地铁4号线4302标二工区工程招标文献、补充文献和施工图纸；4、中铁建投深圳地铁4号线4302标工期策划案；5、施工调查报告。1.2采用重要原则和规范《室外排水设计规范》

（GB50014-、）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《给水排水工程构筑物构造设计规范》（GB50068-）《混凝土和钢筋混凝土排水管》

（GB/T11836-）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》

（JC/T640-）2工程概况2.1工程位置和编制范畴1工程位置深圳市轨道交通4号线三期工程为既有4号线延伸线，工程位于龙华新区范畴内，线路总体呈南北向，自南向北依次沿和平路、观澜大道、高尔夫大道敷设，终点于牛湖站。正线全长10.785km，全线设8站8区间及1个停车场。本标段为4号线三期工程4302标段，从松元公园站引出，沿高尔夫大道敷设，终点止于牛湖站，正线全长约3.1km，出入线全长1.462km。工程包括2站2区间、出入线、停车场及配套工程（松元公园站~观澜湖站区间、观澜湖站、观澜湖站~牛湖站区间、牛湖站、出入线、观澜停车场）。牛湖站站前双线接轨停车场。4302标段观澜停车场地处龙华新区观澜街道松元厦社区范畴内，观景路观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其他8个单体所有位于盖下。观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其他8个单体所有位于盖下。2编制范畴本方案编制范畴包括深圳地铁4号线4302标观澜湖站、牛湖站污水管道施工，观澜湖站污水设计管道长401米，管径1200mm,采用顶管施工工艺，顶管工作井四个，接受井4个，牛湖站共有3个接受井，3个检查井。总平面布置图详见：深圳市都市轨道交通4号线三期主体工程4302标二工区总平面布置图。2.2设计概况1、观澜湖站观澜湖站位于高尔夫大道观澜湖新城购物中心路段下，站点呈东西向布置。车站北侧为观澜湖新城购物中心，南侧为观澜湖高尔夫球练习场、生态体育公园，东至观澜湖大道，西至观澜湖新城酒店。本站场地原始地貌为高尔夫大道段沿线重要以工业用地为主。岩性较复杂，地下水位较高，场地土类型为中软土～岩石，依照《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307－1999）表3.0.9鉴定为中档复杂场地。本场地地下水按赋存条件重要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水重要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水重要赋存于强、中档风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.60～6.80m，水位高程10.94～16.34m。地下水对钢筋混凝土构造具微腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护构造型式采用1000mm厚地下持续墙加内支撑围护体系；本站共设四个出入口，均采用明挖法施工；风亭均采用明挖法施工。本工程污水管直径为φ1200mm，采用土压力平衡顶管施工，顶管施工重要分为观澜湖及牛湖站。牛湖站牛湖站位于高尔夫大道上，为4号线三期第8个车站，也是终点站，地处龙华新区观澜地区，车站沿现状高尔夫大道北向敷设，车站为地下二层岛式站台车站。本站采用明挖法施工，第一步施做车站主体构造，第二步施做车站附属构造。本站场地原始地貌为残丘台地，其被风化剥蚀、水侵蚀后形成古夷平面，顶部平缓。地形略有起伏，岩性较简朴，地下水位较高，场地土为中硬土，依照《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307－1999）表3.0.9鉴定为中档复杂场地。本场地地下水按赋存条件重要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水重要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水重要赋存于强、中档风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.40～5.50m，水位高程18.11～20.99m。地下水对钢筋混凝土构造具备弱腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护构造型式采用800mm/1000mm厚地下持续墙加内支撑围护体系。2.3工程地质和水文地质2.3.1工程地质状况依照钻探揭露场地内埋藏地层野外特性自上而下分别描述为：1、人工填土层（Qml）素填土（地层编号①1）：褐红、褐黄、灰黑等色，重要由粘性土构成，密实限度不均，构造以松散为主，局部稍密。除钻孔ZK1外各个钻孔（钎探孔）均见及，钻探揭露层厚0.5～6.0m。杂填土（地层编号①2）：杂色，重要由混凝土块、砖块、塑料袋等建筑生活垃圾构成，新近堆填，构造松散。仅见于钻孔ZK1，钻探揭露层厚4.5m。2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粘土（地层编号⑤1）：褐红、褐黄等色，含少量石英砂，似斑状构造。稍湿～湿,可塑。稍光滑，摇震反映无，干强度高，韧性中档。钻探揭露层厚5.3～6.0m。粗砂（地层编号⑤2）：褐黄、褐灰等色，重要成分为石英质，混少量粘性土。饱和，松散～稍密。见于钻孔1～3、ZK1及ZK2，钻探揭露层厚0.5～4.5m。3、第四系晚～中更新统坡积层（Q3-2dl）含砾粘土（地层编号⑦）：褐红、褐黄等色。含约10～20%石英砂,具花斑构造。稍湿～湿,可～硬塑，光滑，摇震反映无，干强度高，韧性高。见于钎探孔WT1、WT2、WT4及WT15，该层未钻穿，钻入深度1.1～4.5m。4、第四系中更新统残积层（Q2el）粘土（地层编号⑧）：深红、褐黄间黑色，由下伏砂岩风化残积而成，原岩构造已破坏，稍湿，硬塑状，稍光滑，摇震反映无，干强度高，韧性中档偶含硬块。场地范畴内普遍分布，仅钻孔1～2钻穿，钻探揭露层厚0.5～1.5m，别的钻孔（钎探孔）未钻穿，钻入深度1.5～7.0m。5、侏罗系沉积岩（J2t）砂岩：重要成分为长石、石英等，粉粒构造，层状构造。据其风化限度差别可将其划分为全、强、中、微风化四层(带)，本次勘察揭露如下四层(带)：全风化层（地层编号⒂1）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩构造尚清晰可辨，裂隙极发育，岩芯呈较坚硬土柱状，遇水浸泡易软化，局部夹少量强风化岩块，为极软岩，岩体基本质量级别为Ⅴ级。钻入深度2.5～7.5m。强风化层（地层编号⒂2）：褐黄、褐红、灰褐色，原岩构造较清晰，裂隙极发育，岩块手可折断。岩芯呈坚硬土夹碎块状，遇水浸泡易软化。为极软岩，岩体基本质量级别为Ⅴ级，见于钻孔1、2、ZK2，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚1.0m，别的钻孔未钻穿，钻入深度2.5～7.5m。中风化层（地层编号⒂3）：褐黄、浅灰色，原岩构造某些破坏，裂隙发育，裂面具铁染呈褐黄色，岩芯重要呈破碎状，为较软岩，较破碎，岩体基本质量级别为Ⅳ级。见于钻孔ZK1～ZK2，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚5.0m，钻孔ZK1未钻穿，钻入深度1.4m。微风化层（地层编号⒂4）：灰色、浅灰色，较硬岩，较破碎，岩体基本质量级别为Ⅲ类。裂隙稍发育，裂隙面呈闭合状，岩芯呈块状、短柱状,岩石锤击声脆。仅钻孔ZK2揭露，钻入深度1.5m。2.3.2水文地质区内重要地表水体为观澜河及其支流（清湖水、茜坑水、横坑水、樟坑径河、牛湖水）、长坑水库和石马径水库。本标段范畴内地下水对混凝土构造具微～弱腐蚀性，在干湿交替和长期浸水条件下地下水对混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。地表水对混凝土构造及混凝土构造中钢筋腐蚀性基本为微腐蚀。地下水位以上土对混凝土构造具微～弱腐蚀性，对混凝土构造中钢筋腐蚀性为微～弱腐蚀性。2.3.3污水地下管线及与其他管线状况依照设计图纸所提供数据，污水管埋深3.2～8.2m左右，除开挖外也许遇到地下管线或障碍物较少，施工时为保证顺利顶进管道，必要对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分调查理解。通过关于部门及建设单位掌握实际数据，结合提供管线资料，拟定切实可行施工方案，以保证工程顺利完毕。观澜湖站和牛湖站管线改迁工作量大，种类繁多。涉及燃气、通信、给水、雨水、电力、照明等各类管线改迁，每种管线埋深各不相似，并存在互相并行或者交叉状况。在施工过程中，各专业同步作业，对本专业外管线极易导致一定影响。2.4工程数量2.4.1观澜湖站观澜湖站共有4个接受井，4个工作井，其中工作井外径8.7m，内径7.1m，壁厚80cm，深度在7.946-12.626m之间，接受井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在9.576-10.936m之间。2.4.2牛湖站高尔夫大道北侧有φ600-800埋深4.0m混凝土污水管及800x800污水沟，高尔夫大道南侧有φ800埋深4.0m混凝土污水管及800x800污水沟。有一根d600及d800污水排污干管横跨主体，埋深约5~7米。牛湖站共有3个接受井，3个工作井，其中接受井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在8.9m以内，工作井3.55m，外径4.35m，壁厚80cm，深度在9.2m以内。3施工总体布置咱们将组织高素质精干队伍，强有力管理机构，精良施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理构造层，满足该工程需要，保证在合同之内完毕该项目工程。3.1组织机构

为了统一协调，统一指挥，保证工程高效、有序进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称各类人员构成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高项目经理部，对整个工程进行运营施工。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，土建施工队、顶进队、注浆队等。3.2劳动力组织

充分考虑各业务部门需要，保证工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需原则。依照本标段所含工程类别，工程数量，工程规定，工程项目分布，进行劳动力资源优化配备。3.3施工进度筹划及工期保证办法

本着先重点后普通，全面组织平行流水作业原则，结合本标段工程实物工作量，合理安排，达到业主对本标段工程工期规定。

依照我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。

针对本工程特点，选取先进、合理、安全、可靠施工方案，科学安排工序衔接保证工程持续均衡施工。切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。3.4资源配备(1)人员配备项目部依照总体施工进度筹划安排，将安排工程道路施工一队伍负责该项工程施工，同步项目经理部将配备具备近年施工经验技术管理人员进行现场技术管理，保证该项工程施工质量。该项工程配备重要管理人员11名，施工人员44人，详细见表3.4-1表3.4-1人员配备状况一览表序号重要管理人员人数1项目经理12项目总工13质检工程师14安全工程师15实验工程师16测量工程师17施工员18质检员19专职安全员110实验检测员111测量员1共计11重要施工人员1钢筋工82砼工63电工24普工105模板工66注浆管47挖掘机司机28运送车司机29搅拌机司机210顶管机2共计44(2)施工机械设备配备施工机械设备配备原则：依照工期、施工方案及工程量，优化合理配备机械设备，重要机械设备详细见表3.4-2。表3.4-2重要机械设备配备状况一览表表3.4-2重要机械设备配备状况一览表编号设备名称规格型号进场进场日期性能状况拟用何处数量(台)1挖掘机CAT320D1.10.25良好本标段2运送车XS222J2.10.25良好本标段3发电机50KW2.10.25良好本标段4注浆机1.10.25良好本标段5水泥搅拌机1.10.25良好本标段6顶管机1.10.25良好本标段(3)重要材料供应筹划观澜湖站污水工程重要工程材料涉及：混凝土1036m3，C50砼管386m，钢筋202吨.见表3.4-3。表3.4-4重要工程材料数量表序号材料名称单位数量备注1C50砼管m3862C30砼m310363钢筋T202牛湖湖站污水工程重要工程材料涉及：混凝土1210m3，C50砼管248m，钢筋236吨.见表3.4-4。表3.4-4重要工程材料数量表序号材料名称单位数量备注1C50砼管m2482C30砼m312103钢筋T2364工期保证办法4.1成立保工期组织机构

成立由项目经理任组长，关于人员参加“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和办法上保证工期目的实现。

（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。

（2）建立岗位责任制，订立责任状，完善考核制度。环绕工期目的，制定各阶段详细施工进度筹划和详细办法，任务细划到班组。层层贯彻。4.2组织保证

（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。

（2）建立岗位责任制，订立责任状，完善考核制度。环绕工期目的，制定各阶段详细施工进度筹划和详细办法，任务细划到班组。层层贯彻。

（3）依照工程进展状况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全活动，调动职工积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，保证总工期实现。

（4）强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控贯彻，发现问题及时解决。重点项目工序，采用垂直管理，重点投入，重点扶持。4.3劳动力保证

依照标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调节劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度筹划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用筹划，保证劳动力充分。4.4机械保证

施工中配备足够完好机械和机具，并保证有足够富余量，及时做好设备使用，保养和维修工作，保证各种机械正常运转，提高完好率和运用率。4.5技术保证

1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问地方时与设计单位联系，以免耽误工期。

2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供对的数据，保证构造物尺寸、位置对的，避免返工现象。3）提前做好各种材料复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。4）依照本工程技术难点和环境特点，精心细化实行性施工组织设计，实行网络筹划，动态管理，合理安排工序，对的解决各工序之间矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力作用，加快进度。5进度筹划安排本工程筹划开工日期为11月5日，筹划竣工日期为12月10日,详细施工进度安排如下：（1）施工准备：.11.5～.11.6；（2）测量放样：.11.6；（3）水泥搅拌桩施工：.11.6～.11.10；（4）工作沉井施工：.11.11～.11.25；（5）接受井施工：.11.11～.11.25；（6）顶进施工：.11.18～.12.5；（7）收尾（污水检查井施工等）：.12.5～.12.10。6施工准备及工作井、接受井（沉井）施工

6.1技术准备熟悉图纸，理解顶进管道实际长度，埋深，管道设计规定和构造规定，掌握穿越段地质状况。因该顶管段无精确地勘察报告阐明地下土质，要挖深坑获得精确资料，保证万无一失。与有关部门获得联系，办理关于手续，理解穿越段地下管线，障碍物实际状况，保证施工正常顺利进行。

配备有关设备、材料及各种辅助设施。做好围护搭设，设立明显施工标志和安全警示标志，提示过往车辆和注意行人安全。做好现场环境保洁办法，防止扬尘污染。6.2测量放线

测量办法，在工作井后座位置设立测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井变形引起误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头测量靶位上，通过望远镜读出工沉井施工流程图具头偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正办法采用工具头自身纠偏法：控制工具头状态(向下、向上、向左、向右)，这种办法纠偏办法良好，每次纠偏幅度以5mm为一种单元，再顶进1m时，如果依照工具头测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一种单元），如果工具头测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。6.3施工现场组织准备6.3.1管线保护与地面监测办法

在顶管施工前应对周边建筑物和重要管线处布置若干监测点。在施工过程中应依照点位移、沉降变化状况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采用行之有效保护和补救办法。

在顶管施工过程中，地面隆起最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷最大极限为-80mm。路面位移监测点设立纵向间距为20m，横向间距5m。（1）监测工作内容①顶管通过路线路面水平位移监测；②顶管通过路线路面沉降监测；③周边建筑物沉降监测；④目测巡视。沉井平面布置图及其沉降监测点1、观澜湖站2、牛湖站6.3.2施工准备

6.3.2.1组织办法（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部寻常管理工作。

（2）组织必要施工作业人员及时进场开展工作，在领略设计内容和熟悉工程图纸基本上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。

（3）认真进行施工前技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。（4）在业主保证“三通一平”基本上，项目部应向业主及时理解施工现场顶管范畴地下管线和旧基本等障碍物状况，并规定提供可靠资料。在无资料状况下，各有关施工单位应到现场实地解决，以保证工程施工正常进行。

（5）做好进场设备维修保养工作，力求做到相应配套、性能完好，应用以便，器具齐全。

（6）按照甲方规划施工总平面布置规定进行施工布置，如：场内暂时设施等统筹安排和搭建，以及对供电、供水等寻常生活和施工设施完善。

6.3.3.2暂时供水供电（1）临水本项目水源为市政管网直接供应，市政供水压力为0.25MPa，给水管主管采用DN50mm承压钢管，沿围挡布置，每隔30m设立一种分管接头，以以便施工用水接驳。（2）临电施工用电按照“就近原则”从沿线接驳点接入各工点。施工用电采用TN-S供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工部位分别设分控制箱，输电电缆通过在路面下埋设电缆槽输电至各用电负荷点。各用电设施必要达到“三级配电、两级保护”，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。6.4设立施工原则和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设立明显标记、标牌，穿越处设立全警示标志，提示过往行人和车辆注意安全。

2、夜间在每个警示点和隔离带处设立照明灯和信号灯，并且使用26伏安全电压。

6.5顶管工作井（沉井）施工6.5.1工作井构造形式工作井沉井为圆形构造，直径分别为8.7米；总高度以实际计，壁厚为80cm。6.5.2施工办法

依照设计图纸规定以及施工现场地质状况和周边环境条件，拟定沉井采用分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底施工方案。沉井施工流程图如下：6.5.2.1井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其他工序施工过程中降排水效果好坏，直接影响工程进度和施工质量，采用合理科学降水方案是本工程一种课题。本次沉井施工区域地下水位也许较高，沉井施工有一某些也许在地下水位如下施工，因而在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。保证地下水位在基坑底如下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设立两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设立集水坑并配备水泵，用于基坑排除周边地表水。6.5.2.2基坑开挖

为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范畴障碍物与表层土挖出。依照设计规定及考虑沉井整体制作以便可行，基坑底平面尺寸为Φ8.4米。为保证制作沉井地基具备足够承载力，基坑底部若为松软土质，必要予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，导致井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。

基坑形成后及时以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂承载力。基底高程容许偏差应为±20mm。6.5.2.3素混凝土垫层施工基坑开挖结束，应及时浇筑砼垫层。采用C25素砼封底。抗渗级别P6。6.5.2.4脚手架工程脚手架是直接在沉井外素砼垫层上搭设。在沉井制作期间，由于沉井也许浮现不同限度沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周构成整体框架构造，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手架作业层均铺胶合板。6.5.2.5工作井沉井模板施工模板采用组合式夹板大模板，下一节沉井模板安装是运用已预埋模板支架作底座支承，保护层运用混凝土块垫作控制，模板运用拉杆螺丝作对拉固定，运用作斜撑来调节垂直度。在与下一节井壁搭接施工缝使用木模板拼接成“凹”型，使第一节与下一节井壁能搭接牢固，依照混凝土支撑标高设立在第一节管壁顶面标高如下500mm，在井壁上按标高弹出支撑顶、底标高线，将表面凿毛，并凿出沉井预埋筋；在凿出预埋筋上焊接支撑悬吊锚固筋，焊接长度按10d控制，在井中搭设模板，并浇筑混凝土。见下图所示。支模示意图6.5.2.6钢筋工程1、本工程钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，保证焊接接头质量。3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型详细尺寸，规格有工地质量员抽样检查把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对不大于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面钢筋接头规定严格按施工操作规程规定执行。4、钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同构造配备砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、关于钢筋工程某些规定⑴钢筋要有出厂证明书实验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象规定对该批钢筋做化学分析检查。⑵钢筋进场按规定分批进行验收。通过验收后钢筋要分批按规格堆放整洁、并避免锈蚀和污染。⑶钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。⑷钢筋类别和直径要按设计中所规定采用。以另一种类别或另一种直径钢筋代替设计中规定钢筋时，必要经设计单位承认，并经工程师代表批准。⑸使用进口钢材时，必要严格遵守“先实验后使用”原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。⑹钢筋要依照设计图纸及GB50205-中关于规定进行加工，成型后钢筋除外得到工程师代表批准后才干重新成型。⑺受力钢筋不大于22mm时，接头用搭接不不大于42d，刃脚处环筋采焊接接头，长度：双面焊5d，单面焊10d。受力钢筋接头位置设在构造受力较小处并互相错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不不大于500mm区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积容许百分变率：受拉区为50%，受压区为不受限制。钢筋要按GB50204-中关于规定作拉力及冷弯实验。⑻钢筋固定钢筋骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定位置上，所有交叉钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好钢筋骨架要有足够刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相似），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增长扎结点或加撑筋，已绑扎好钢筋架不得践踏或放置重物。⑼钢筋加工、钢筋弯钩或弯折要符合下列规定：① I级钢筋未端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不得不大于钢筋直径d2.5倍，平直长度不适当不大于钢筋直径d3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直d不得不大于钢筋直径d3.5倍。② Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径d不适当小钢筋直径4倍，Ⅲ级钢筋不适当不大于钢筋直径5倍，平直长度需按设计规定拟定。③ 弯折钢筋中间部位弯折处弯曲直径d不得不大于钢筋直径d5倍。④ 箍筋末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计规定，其弯钩弯曲直径要不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度，对普通构造不适当不大于钢筋直径5倍，对抗震规定不不大于10倍。⑤ 所有钢筋遇洞口折弯250，切断。⑽钢筋焊接① 钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊合格后方可施焊。② 焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。③ 焊接接头要饱满，长度：双面焊是钢筋直径5倍，单面焊是钢筋直径10倍。④ 设立在同一构件内焊接接法要相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不不大于500mm区段内同一根钢筋不得有二个接头。⑤ 焊接接头距钢筋弯曲处，不得不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。⑾钢筋绑扎与安装① 钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋箍筋叠合处要错开设立。② 钢筋绑扎原则（规范）A、网长、宽容许偏差±10mmB、网眼尺寸容许偏差±20mmC、骨架宽及高容许偏差±5mmD、骨架长度容许偏差±10mmE、箍筋间距容许偏差±20mmF、受力钢筋间距容许偏差±10mm，排距为±5mm③ 采用C30混凝土受力钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ为30d。④ 钢筋混凝土保护层厚度：30mm。6.5.2.7混凝土工程本工程井体砼采用C30P8商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位办法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑自由高度不得不不大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以保证砼质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如浮现意外状况采用相应办法保证沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼依照规范做好抗渗、抗压实验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作状况并进行技术交底，明确各班组分工、分区状况，砼入浇筑前清除模板内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝浮现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区别界交接处要延伸振捣1.5m左右，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时解决，保证正常施工，交接班时交清状况后才干离岗。施工缝解决，在沉井上、下节井壁间设立施工缝，施工缝表面砼凿除松散某些，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设立凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度1/3宽。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。1：2水泥砂浆或水泥浆，厚10mm。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不容许使用砂浆掺合料。灌溉混凝土时注意事项：1）混凝土沿壁周水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不不不大于插入式振捣器作用半径1.25倍，以免导致地基不均匀下沉或产生倾斜。2）由于沉井工作量不大，每节沉井混凝土一次持续浇注完。3）混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。4）拆模时对混凝土强度规定：当达到设计强度25％以上时，可拆除不承受混凝土重量侧模；当达到设计强度70％或设计强度90％以上时，可拆除刃脚斜面支撑及模板。6.5.2.8沉井下沉6.5.2.8.1沉井下沉前准备下沉时沉井强度须达到设计强度。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和刃脚砖胎模，垫层拆除先内后外对称进行，并用挖掘机将井内碎砖清理干净。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平批示尺。6.5.2.8.2不排水下沉在沉井混凝土达到设计强度后，一方面挖土下沉1m，井壁周边均匀地取去垫层混凝土块。由于地下水位高，防止沉井上浮，同步也考虑到挖土过程中浮现塌方流砂，采用不排水下沉施工，一方面往井内注入清水，水面线不超过井外地面。挖掘机或抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成锅底。在砂或砾石类土中，普通当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央塌落，则配以射水管松土，或者运用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用空气吸泥机吸泥并抽出，通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程测量人员用水准仪保持观测，随时指引沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。6.5.2.8.3排水下沉（合用周边设立止水帐幕）①沉井井壁模板混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度方可拆除挖土下沉。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除办法是运用空压泵汽锤破碎，逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉与否均匀，如发现倾斜，应及时解决。②沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。依照土质状况，采用锅底形挖土自重破土方式。人工在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m左右，在刃脚处留1.2-1.5M宽土台，用人工逐级切削，每人负责2-3M一段。办法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5-15CM，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必要边挖边清理。③沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉导致沉井倾斜危险。④此外，井壁外灌砂必要均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应此外想办法，不准大量挖深，导致突沉。⑤沉井挖土三班制持续作业，半途不断顿，保证沉井持续、安全地下沉就位。⑥当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉办法。止沉办法可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。⑦如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段顺序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待所有掏空填实后，再分层刷掉回填小卵石，可使沉井因均匀减少承压面而平稳下沉。⑧沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应不大于30CM，避免发生倾斜。特别在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持对的，否则继续下沉不易调节。在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。⑨沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内合计下沉量不不不大于100mm，或沉降速率在规范容许范畴内时，即可进行沉井封底。6.5.2.8.3下沉控制办法1）出土顺序由内向外：先挖松中央某些土，吸取中间某些土，再取井周边内侧土，最后形成全刃脚支承大锅底，使沉井安全下沉。2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉规定期，需用铁铲在刃脚处挖土，取土时做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时理解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到容许偏差值1/4时必要纠偏。在开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度对的，以免继续下沉时不易调节，保证沉井在初始下沉阶段形成良好下沉轨道。4）对周边建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起环境影响问题。5）沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁四周无摩擦力，沉井下沉系数很大，掏挖刃脚下砖土若不均匀，将会成沉井很大倾斜，因此在沉井不排水下沉前，沉井刃脚先采用人工全面同步分层掏挖，挖除土方先集中在井底中央，让沉井逐渐下沉某些，使沉井刃脚埋在土层中，减少沉井重心。6）在距离设计标高20cm左右停止吸取泥浆，依托沉井自重下沉到设计标高。在沉井开始下沉和将要下沉至设计标高时，周边吸泥深度不大于30cm或更少某些，避免发生倾斜或超沉。6.5.2.8.4下沉纠偏施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定期测量，普通不少于四次。测量成果整顿是以4个点下沉量平均值作为沉井每次下沉量，如下沉量最大一点为基准与其她各点下沉量相减作为各点高差，来指引纠偏下沉施工。在沉井下沉过程做到，井面标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时持续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增长观测密度。特别是本工程中沉井开始时下沉系数较大，在施工时必要慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深状况下纠偏，符合规定后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差时候，同步也较易纠正，这时要以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一种良好下沉轨道。下沉过程中，要做到均匀，对称抓土，严格控制泥面高差，当浮现平面位置和四角高差浮现偏差时要及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同步要注意纠偏幅度不适当过大，频率不适当过高。沉井在终沉阶段要以纠偏为主，要在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后要谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必要不再有超过容许范畴位置及方向偏差，否则难于纠正。如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土办法助沉。1）导致沉井产生倾斜偏转常用因素：（1）沉井刃脚下土层软硬不均匀；（2）没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差诸多；（3）刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；（4）刃脚处浮现涌砂，沉井受力不均导致倾斜；（5）刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和解决；（6）由于井外弃土或其她因素导致对沉井井壁偏压；2）纠偏办法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，要依照沉井产生倾斜偏转因素，可以用下述一种或几种办法来进行纠偏。保证沉井偏差在容许范畴以内。（1）偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，普通接近刃脚高一侧抓土。随着沉井下沉，在沉井高一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低一侧增长刃脚下正面阻力，使沉井偏差在下沉过程逐渐纠正，这种办法简朴，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线位置相重叠或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜某些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范畴以内为止。（2）井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁约束力亦相应增长，这样给沉井纠偏工作带来很大困难。因而，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井偏斜，核心在于破坏土层被动土压力。高压射水管沿沉井高一侧井壁外面插入土中，破坏土层构造，使土层被动土压力大为减少。这时再采用上述偏除土办法，可使沉井倾斜逐渐得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重办法来纠正沉井倾斜。（3）压重纠偏在沉井高一侧压重，最佳使用钢锭或生铁块，这时沉井高一侧刃脚下土应力不不大于低一侧刃脚下土应力，使沉井高一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜作用。这种纠偏办法可依照现场条件进行选用。（4）沉井位置扭转时纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位二角偏吸土，此外二角偏填土，借助于刃脚下不相等土压力所形成扭矩，使下沉过程中逐渐纠正其位置。6.5.2.9沉井封底1）沉井下沉至设计标高通过观测在8h内合计下沉量不不不大于10mm或沉降率在容许范畴内时，沉井下沉已经稳定期，可进行沉井封底。沉井工作井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。2）封底混凝土用导管法灌注。待水下封底混凝土达到所需要强度后，即普通养护为7～10d，方可从沉井中抽水，按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。3）水下混凝土灌注（1）水下混凝土灌注材料及配合比规定：①水下灌注混凝土具备良好和易性，其配合比先通过实验拟定，坍落度为180-220mm（以孔口检查指标为准）。②细骨料选用级配良好中至粗砂，混凝土拌和物中砂率控制在40-50%；③粗骨料碎石，其粒径不得不不大于40mm。④水下混凝土掺适量外加剂。⑤配合比设计强度比设计施工图规定强度配高一级。（2）导管：①导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。两管之间用法兰接头或迅速接头连接；②为避免提高导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板办法。③导管使用前应进行密闭性实验。④为保证水下混凝土质量，贮斗内混凝土储存量必须满足初次灌注时导管底能埋入混凝土中0.8—1.2m。（3）灌注水下混凝土注意事项：①开始灌注时，隔水栓塞头吊放位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底距离为0.3m；初次砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中混凝土持续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗持续灌入，从而保证首槽砼用量。②随着混凝土上升，适时提高和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面如下保持2～6m，禁止把导管底端提出混凝土面，避免导致断桩；③在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注登记表；④水下混凝土灌注持续进行，不得中断。灌注前做好严密施工组织管理办法，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，及时采用起重机辅助提高导管或重新开塞等有效办法，并同步作好记录。4）施工过程中应急办法（1）保证工作人员安全，做好事故救生准备办法。（2）准备备用设备，如备用发电机、水泵等。（3）挖掘机清除多余泥砂过程中浮现意外状况，应及时停止，迅速判断并实行相应办法；如清除过程中浮现下沉迹象，应迅速向井内灌水或抛填适量砂石，以制止井下沉。（4）如浇注砼发生管道堵塞状况，应及时顺通管道，继续浇注。5）沉井封底结束后采用办法（1）密切观测井标高等变化状况。（2）派专人看守并养护，以免发生意外事件。（3）做好文明安全工作，及时围护，立标语警示告牌。6.5.2.10底板施工封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。在浇筑钢筋砼底板前，应将新旧混凝土接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊接头，沉井底板应对称一次浇筑完毕。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

底板厚度为600mm、混凝土强度级别均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一种坡度、分层浇筑、循序推动、一次到顶”斜面分层法浇筑。混凝土浇注要持续，一气呵成，不留任何施工冷缝。为了控制板面标高及平整度，在内衬壁预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面浮现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。6.5.3接受井沉井施工6.5.3.1接受井构造形式接受井沉井为圆形构造，直径分别为6.2米；总高度以实际计，壁厚60cm。6.5.3.2施工办法

依照设计图纸及招标文献规定以及施工现场地质状况和周边环境条件，拟定沉井采用分节制作、分次下沉施工方案。

其详细施工办法和工作井相似。6.5.4沉井测量、质量控制及注意事项6.5.4.1沉井下沉测量规定

在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必要在井顶及井壁上画出沉井纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移监测。凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜及时纠正。沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采用相应技术办法。沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。6.5.4.2下沉注意事项1、沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐渐向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

2、下沉中随时掌握土层变化状况，分析和检查土壤阻力与沉井重量关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3、下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移测量工作、随时注意纠正沉井偏斜。

4、当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增长接高工作困难。

5、沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大偏斜，增长精确下沉至设计标高困难。在工作井沉井开始下沉前，在其周边构筑物及地面设立一定数量沉降、位移观测点，随时观测沉井周边地面塌陷、开裂状况和构筑物沉陷、位移状况，以便迅速采用办法，保证附近设施安全。6.5.4.3施工偏差解决由于工作井和接受井是本顶管工程基本，因而在沉井施工过程中一定要加强控制，保证沉井精确下沉到位，并且要制定尽量详细解决办法，为施工过程中也许浮现问题做好准备工作。

6.5.4.4倾斜解决沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏办法是在倾斜相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。

6.5.4.5水平位移解决

纠正位移时，可先故意偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜某些，最后调节至使倾斜和位移都在容许偏差范畴内为止。6.5.4.6沉井位置扭转纠正

在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等土压形成扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。6.5.5沉井下沉中特殊状况解决6.5.5.1沉井突沉解决

为了保证施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细理解土质状况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采用如下解决办法：①沉井下沉速度过快时，一方面要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚土，使井壁内侧亦承受一定摩阻力，刃脚下土阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处在极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。

②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。6.5.5.2超沉解决

①在刃脚处回填土，垫加石块，增长阻力。

②向井内灌水，增长沉井所受浮力。6.5.5.3遇障碍物解决

沉井下沉发现障碍物，应及时停止下沉，依照障碍物性质、大小、位置等状况决定解决办法。刃脚下如遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。6.5.6质量规定沉井施工质量按国优原则保证优良，质量控制原则如表所示；质量控制原则表名称项目容许偏差沉井制作质量长度±0.5%且≤100mm宽度±0.5%且≤100mm

对角线差

对角线长1%

井壁厚度

±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm沉井下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移＜下沉总深度1%

任意两角高差＜两角水平距离1%

且＜300mm

7顶管进出口土体加固及止水帷幕施工沉井施工完毕后，在顶管工具头进洞施工前必要进行止水帷幕施工，以防止地面浮现塌陷及涌水涌沙现象，采用双排￠550@400，h=10mg高压旋喷桩止水，施工工艺采用二重管法。地基解决后规定砂层渗入系数不不不大于1x10-6，填土及粘土层等渗入系数不不不大于1x10-7。浆液采用水泥浆，普通硅酸盐水泥。筹划投入两台机，7.1旋喷桩施工工艺流程图6.1-1高压旋喷桩施工工艺流程图7.2旋喷桩施工办法本工程旋喷桩拟采用双管法高压喷射，以不不大于20MPa高压水泥浆射流通过Φ1.9mm喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管旋转与提高，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同步浆射流能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换作用，使切割某些土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。1、测量放线定出桩位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不不不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同步在施工轴线5～10m范畴设控制桩。2、钻孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机垂直度满足精度规定，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常状况及时查明因素，采用相应办法，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一种孔钻进。3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计规定后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查承认后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行解决，解决好后再进行施工。4、制浆浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制，水灰比为1.0。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要记录该孔材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必要持续均匀，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。5、喷射提高当喷射管下至设计深度，开始送入符合规定浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计提高方式及速度自下而上提高，直至提高到设计终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节运营状况，并依照详细状况采用下列办法：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②施工过程中应保持注浆持续，如果浮现喷浆断续时，应采用搭接1.50m重复喷浆接桩解决。④恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体持续性。6、回灌喷射结束后，随后在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液普通采用邻孔高喷冒浆静压充填。7、记录施工中钻孔、高喷灌浆各道工序应详细、及时、精确记录，所有记录需按规定使用统一表格成孔深度穿过砂层进入粘性土层≥1.5m，旋喷桩喷浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥配制。8顶管施工8.1工艺选取8.1.1依照地质资料及现场勘查，本工程特点、难点1）本场地地下水位埋深比较浅，地下水丰富。2）本工程穿越地质为沙层，顶管阻力较大，需要采用技术工艺（减阻、）施工难度较大，技术含量高。8.1.2依照本工程特点，我司对策1）在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆办法从而减少顶进时摩阻力，施工工程中严格控制膨润土浓度来达到最佳减阻效果，施工现场按重量计触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；2）在顶进过程中设立中继站，将整段管道分段推动，减少主推顶力。同步控制进排浆系统，保证泥水平衡。3）对路面高程变化进行跟踪监测，一旦发现路面变形超过规范规定，立即停工，采用补救办法；4）科学合理配备顶管设备，采用先进管理手段，加强工程筹划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5）协调好各方面关系，积极与各关于部门联系，获得场地地下管线第一手资料，在施工前仔细进行地下管线探查工作，并在管线位置上设立明显标志，在施工中采用各种办法保护好各种地下管线。6）重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案审批制度。施工时，严格按审批施工方案执行。切实做好现场安全文明施工工作。成立现场安全文明施工小组，施工前做好各种宣传和教诲工作，制定安全文明施工和环保责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工监控力度，切实将施工对周边环境影响降到最低。8.1.3水平衡式顶管基于以上特点和对策，本工程顶管工艺拟采用水平衡式顶管，它具备如下长处：1）本工程选用是一种具备破碎能力泥水平衡顶管机，切削下来泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力10～20KPa泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成分比重调节到一定范畴内，虽然挖掘面是砂土质，也可形成一层结实不透水泥膜，同步平衡地下水压力和土压力。2）顶管机刀盘前面切割面安装有合金固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。刮刀在刀盘4把刀杆上布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，滚刀和刮刀对前面土体是全段面刮动。顶管机在主顶装置推动下，使到坚硬土体破裂；刮刀对破裂土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推动。3）顶管机刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是环绕主轴作偏心转动，通过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土不大于顶管机隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。8.2顶管工艺8.2.1泥水平衡顶管施工基本原理顶管施工是从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间顶推机械顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接受井预留口边，然后通过接受井预留口穿出，形成管道施工。顶管施工时，通过后座主顶油泵和主顶千斤顶产生推力，推动管道向前推动。在管节推动同步，顶管掘进机大刀盘切削前方土体，切削下来土体进入顶管掘进机泥土仓内，经刀盘搅拌与进浆管送入泥浆搅拌成浓泥浆，再通过排浆管道将浓泥浆排出机头。通过管节一节一节向前推动，顶管掘进机不断推动最后到达接受井，形成整段管道。通过调节进排泥水量，或调节顶进速度，调节顶管掘进机泥水仓泥水压力，从而保持了挖掘面稳定。顶管施工前需先在地面上泥浆池内搅拌一定量比重1.1～1.2左右泥浆。顶管施工时打开泥浆池阀门，泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机泥水仓；泥水仓泥浆在工作井内排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器解决，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。8.2.2场地布置顶管工作井安排一台汽车吊，负责混凝土管及顶铁吊运和井内、地面吊装工作，现场内另设暂时堆场，供混凝土管及其她半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定混凝土管贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、实验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。场场地布置图8.2.3工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在暂时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设立下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，保证顶进时测量平台稳定。沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于混凝土管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配备足量排水设备，以保证雨季汛期管道安全。工作井内布置如下图所示：工作井内布置示意图8.2.4顶管重要施工设备详见重要机械设备表。8.2.5重要施工设备安装与调试8.2.5.1主顶系统1）主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站构成，其作用是完毕管道推动。8.2.5.2设备安装调试：（1）导轨安装①导轨用45kg/m重型钢轨制作，导轨基座焊于20＃槽钢上。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上预埋件焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移、牢固整体。②导轨安装规定如下：导轨选用钢质材料制作，安装后导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装容许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。③基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治办法如下：对导轨进行加固或更换；把偏移导轨校正过来，并用牢固支撑或焊接锚固钢筋固定；垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢；对工作井底板进行加固。（2）千斤顶支架千斤顶支架是用来支撑并固定主顶千斤顶构件，用12-16＃槽钢加工而成。支架固定在工作井底板预留板上，支架体要有足够刚度，要稳定性好，两支架应平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（3）主顶千斤顶安装主顶油缸选用KN千斤顶，固定在稳固支架上，支架焊在井底预留板上，千斤顶着力点应在管轴圆心高度外壁上，对称布置，其合力作用点在管道中心上。每个千斤顶安装纵向坡度应与管道设计坡度一致。使用前应进行调试，要对缸体内进行多次排气，使到缸体伸缩自如，不浮现爬行现象。设定工作压力为25Mpa（最高压力不能超过31.5Mpa），防止超压损坏千斤顶。（4）主顶泵站安装主顶泵站是给主顶千斤顶供油以及回油设备，为千斤顶提供动能，该泵站压力最大31.5MPa，安装在工作井边，接近操作台，以便操作，可自动化控制。（5）后垫铁安装选用装配式后垫铁。后垫铁用20mm厚钢板焊成纵横加劲肋箱形体，为顶管反力提供一种垂直受力面，每个千斤顶受力面焊一块500×500mm30mm厚钢板，使箱体受力更均匀。后垫铁基本采用砖砌筑，高40cm。后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使井壁受力均匀，不受破坏。（6）顶管机安装调试：1）、机头吊入工作井前应进行详细检查。2）、装、卸机头时应平稳、缓慢，避免冲击、碰撞，并由专人指挥，保证安全。3）、机头安放在导轨上后，应测定先后端中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨接触面必要平稳、吻合。4）、机头必要对电路、油路、气压、泥浆管路等设备进行逐个连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装对的，并对各分系统进行认真检查和试运营。3、穿墙止水环穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具备防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间间隙流到工作井。穿墙止水圈构成某些为：=1\*GB3①预埋钢板环；②橡胶圈；③钢压板；④钢压环；⑤螺栓。止水环构造采用钢法兰加压板，中间夹装20mm厚橡胶止水环，该橡胶环具备较高拉伸率（不不大于300）和耐磨性，硬度为45～55，永久性变形不不不大于10％。借助管道顶进带动安装好橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。（7）排土系统1）泥水式排泥系统重要设备：涉及进排泥浆泵、泥浆管、泥水解决装置、泥水箱等。排泥系统有两个作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。2）安装调试：泥水解决是指泥水平衡顶管过程中排放出来泥水二次解决，即泥水分离。普通采用振动筛与旋流器组合起来进行泥水分离办法。由振动筛把较粗颗粒，普通在1.0mm以上颗粒分离出来，然后由旋流器把较细颗粒再分离出来。如果颗粒比较细，分离出来土含水量比较高，可在其中掺入一定比例吸水剂，如丙稀酸盐，这种吸水剂可吸去土中水分，使本来流淌土变成可运送干土。泥水系统进排泥水调配是保证挖掘面稳定条件之一，同步也是保证泥水能正常输送不可忽视一种重要环节。依照地质资料，顶管穿越土质为流塑性细砂淤泥层，含泥量较大。因此，进浆泥水比重调配在1.05～1.10之间。在施工中测试，排浆泥水比重在1.25～1.30之间，此排浆泥水比重能保证细砂在输送管内不易沉淀，也能保证挖掘面稳定。同步，地层具有较多杂物和贝壳，进入泥水循环系统杂物和贝壳，容易堵塞排泥管和泥浆泵，因此，在排泥泵前需加装滤石箱，防止杂物和贝壳堵塞泵叶轮，同步还需及时清理滤石箱里杂物和贝壳，保证循环系流无堵塞。（8）触变泥浆系统1）触变泥浆系统重要设备：由拌浆、注浆和管道三某些构成。2）触变泥浆系统作用：减少顶进过程中管节与土体摩阻力。（9）测量系统1）测量系统重要设备：由激光经纬仪、测量靶和监示器构成。2）测量系统作用：监示顶管施工过程中顶管机推动轴线偏差。3）安装调试：顶管机安放在工作井内道轨上，调节测量靶中心与管道中心线基本一致，与管道中心线垂直。调节激光经纬仪座高度，使激光经纬仪激光束高度基本与管道中心线标高一致。依照测量定位点调节激光束，使到激光束基本与管道轴线重叠。调节测量靶激光束点大小，依照测量靶激光斑点位置，调节测量靶位置，使激光点与靶中心点重叠。（10）纠偏系统1)、纠偏系统重要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪构成。2)、纠偏系统作用：控制顶管施工中顶管机推动方向。纠偏系统动作控制是在地面操作室操作台远程控制，纠偏量控制是通过安放在纠偏千斤顶上位移传感器来实现纠偏量控制，纠偏动作是一种纠偏千斤顶组合式动作来实现。纠偏动作组合（图5.5.4.2-10）如：向上纠偏：左下、右下油缸同步伸动作；向下纠偏：左上、右上油缸同步伸动作；向左纠偏：右上、右下油缸同步伸动作；向右纠偏：左上、左下油缸同步伸动作。（12）中继环接力系统1)、中继环接力系统重要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体构成。2)、中继环接力系统作用：将整段管道分段推动，减少主推顶力。（13）、起重设备顶管用起重设备DN2400混凝土管拟采用50T吊车。8.2.6顶管吊装、运送（1）吊装前必要对汽车吊停靠起吊位置进行测算，拟定好位置后再把汽车吊每个脚支撑固定，然后再进行施工。起吊重物（或其她轻型物体）时，应确认起吊物品与否已装好，挂钩要牢固，确认刹车装置与否可靠，起吊钢丝绳与否有磨损，的确各方面都安全可靠之后才干起吊。起吊后吊机作业半径人员必要远离吊机，并且旁边必要安排专业人员在指挥吊机工作。起吊速度不能过快。其起重机吊臂旋转至高压线下，应有专人看护，吊车旋转要缓慢，混凝土管等大型重物应有工作人员拉拽，不得使混凝土管、或其他重物摆动过大。起吊重物下绝对不准行人及作业人员从底下通过。（2）混凝土管进场堆放、标记混凝土管运到现场后由汽车吊把管起吊到指定堆放场地，管堆放要整洁。管上必要标明编号，制作日期等。（3）监督控制吊装作业时现场施工员、安全员必要对参加吊装人员进行安全技术交底，做好安全监督工作，要经常督促起重工对吊具、吊钩防脱落保险装置和行程开关与否灵活有效，要经常检查用电方面设备，与否严格按照用电规范搭接电缆（电线）。特别是在高压线旁混凝土管吊装等，必要监督起重机械与高压线安全操作距离与否符合下表规定。表8.2.6-1起重机对输电线安全距离单位：m位置电压kV<11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53456沿水平方向11.5246（4）吊装前安全技术交底吊装前必要做好安全技术交底，对起重操作人员进行详细专项吊装安全技术交底。交底要做到交底到人，交底要有针对性，高压线下和高压线旁施工要交代好人员、机械安全距离和注意事项，并配备专人监护。8.2.7泥水平衡顶管顶进（1）穿墙顶进顶管进出洞是整个施工过程中核心环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用地下预埋钢盒作为预留进出洞口，在井出洞口安装可拆式止水钢圈，再在钢圈上上安装止水胶圈，达到止水效果。并在洞口前方挨着顶进方向支护桩外边线做旋喷桩止水幕墙并加固，旋喷桩为Φ550mm。1）工作井出洞解决：在出洞前，割掉预埋钢盒外侧钢板，并将止水钢环焊接到预埋钢盒外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，在将钢盒内侧挡土钢板割掉，清理预留孔内杂物后及时将工具头推动预留孔，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈紧抱工具头外壳，发挥止水作用。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节混凝土管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞施工环节相称核心，顶管穿墙时