招待所施工组织样本

一、工程概况：1、概况本工程为**军区空军6311招待所工程，是在拆除旧建筑物砖木构造约400㎡上改建。建设单位是6311工程指挥部，设计单位为**军区空军勘察设计所，施工单位为**工程建设局营房施工队。施工单位承包所有土建安装工程，工程总造价为792547.03元，总工期为110天。本工程建筑面积为819.32㎡，招待所为二层，饭堂为一层。招待所层高为3.3m，食堂层高3.75m。室内外地坪高差为0.45m。2、工程构造：本工程采用砖混构造，按六度抗震设防。建筑物耐火级别为三级。基本采用天然地基条形基本。依照工程地质勘察资料，基本埋置在原状土层，地基承载力特性值fak=150KPa。该工程砼强度级别为C20，砼抗渗级别为0.8MPa，钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级。墙体采用Mu10普通砖，M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑，墙厚度为240；内地台如下墙体用Mu10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。3、建筑装修：⑴外墙装修：1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，面喷迷彩涂料。⑵内墙装修：1：0.3：4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞粉。门厅内墙贴浅黄色面砖到顶高。⑶墙裙某些：1：2水泥砂浆打底15厚，卫生间、厨房、备餐间纯水泥浆贴浅色带花瓷片到顶高；仓库贴浅色带花瓷片900高，50宽压光不锈钢收边。⑷楼（地）面：卫生间、厨房、备餐间采用浅黄色防滑耐磨砖；走廊采用浅黄色抛光砖，两边用黑色抛光砖收边；餐厅、套间、原则间、门厅采用浅黄色抛光砖；仓库、宿舍采用浅黄色耐磨砖；烧火间采用面批1：2水泥砂浆20厚，加水泥粉随手抹光。⑸踢脚线：1：2水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴黑色抛光砖，高150，并与墙面平齐。⑹顶棚：1：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，刮白色双飞粉。⑺门窗：采用铝合金门窗、木门窗、钢塑门窗。⑻屋面：采用SBS改性沥青防水卷材，新型复合保温板隔热层。二、施工对策针对本工程特点、重点我司将采用如下对策：（一）管理对策1、强化质量管理、加强施工质量预控结合本工程详细特点、状况，在开工前制定详尽施工组织方案和创优良质量目的筹划及质量保证办法，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，从主体构造工程观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范规定。加强施工质量预控，有目有预见地采用办法，有效防止施工中一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意工作态度来保证咱们工程质量。2、细选精兵强将，组建高素质项目管理班子选派到本工程项目经理及重要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良工程施工骨干，构成一种业务能力强，有丰富施工管理经验，精力充沛项目管理班子，这为工程质量达到优良提供了强有力组织保证。3、队高度注重，加强对工程领导我司将把此工程列为重点工程项目，调动队内“人、材、物”，对项目进行支持，以保证高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实行。4、选用高素质施工作业队伍，保证作业质量建筑施工是一项手工技术规定较高工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，保证为该工程建立一支专业技能强施工作业队伍。5、加强技术管理，实行样板领路，科学施工我司将依照长期积累技术管理经验，建立一整套技术管理制度和办法，加强作业指引性文献研究编制直至最后贯彻，全面履行样板、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度实行，控制各工序、各工种原则化、规范化作业，保证工程有条不紊，科学组织施工。6、加强材料管理，保证使用材料符合质量目的规定材料品质将严重影响工程质量，我司将在材料管理上，从供应商选取到材料进场、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密管理制度，使投放到工程上各种材料始终处在有效管理之中。7、积极推广和应用“四新”技术及队专利技术，发挥队技术优势充分发挥科技优势，提高工程施工质量，我司将在本工程上积极推广和应用十多项“四新”技术，如砼泵送技术，高刚度模板体系，楼地面一次性机械抹光施工工艺等，为保证工程质量达到质量目的提供强大科技保证。8、加强协调管理，保证各专业施工工程质量优良加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位配合协调，我司将充分发挥协调管理经验和能力，保证工程管理贯彻到每一专业每环节，一切从业主利益出发，通过严密完善队质量管理体系，保证优良工程实现。9、加强资料管理，保证资料管理与建设同步进行为保证本工程资料及时性，真实性、和完整性，我司强化项目资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（基本、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料收集、整顿和归档。（二）技术对策针对本工程实际状况，制定详细施工办法，详细内容详见《七、重要施工办法和办法》。三、施工布置：1、施工程序（1）依照先地下后地上，先构造后装修，先土建后设备原则，本工程总施工顺序为：基本→主体→外墙装修→其她装修→水电安装；（2）基本完毕后及时进行回填土，以免影响上部构造施工；（3）水电安装随基本、构造同步进行。2、施工流向该工程开始施工时，平面上采用由南向北流向，竖向采用自下而上逐级施工流向，屋面工程采用先高后低流向，装修工程待反檐压顶完毕后，采用自上而下流向进行外装修，在外装修进行了一段时间后，即以自上而下流向逐级进行内装修。四、施工平面布置：（见施工平面布置图）五、施工准备和施工组织机构：（一）、施工技术准备1、由队生产技术部门协助项目部关于人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准备掌握施工图纸细节和施工质量原则，明确工艺流程。接图纸七天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力求将问题在图纸会审中解决。2、由队生产技术部门配合项目部认真编制本工程施工组织设计，明确施工操作要点，对也许浮现问题部位和工序，提出针对性办法，为工程施工生产作出指引。组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，环绕本工程队质量目的—优良，进一步全面掌握工程质量检评原则，掌握创优良质量原则和质量控制。4、依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等重编制施工预算，以便为施工作业筹划编制、施工任务单位下达和限额领料单签发提供可靠根据。（二）、生产准备1、现场准备⑴查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料和支护构造概况，依照业主和规划部门移送控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，在工程施工区域设立测量控制网，并采用防破坏保护办法，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位测量、校核和签证，拟定基坑平面位置和土方开挖深度，保证施工质量。勘察邻近建筑，必要时采用办法，保证安全。⑵对施工用水、用电、排水等要调查，其中涉及水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水流向等。编制施工用水、用电施工方案，并按方案规定进行水、电布置，并搞好污水排水管道接驳关于手续。⑶安装工程做好配件资料和图纸核定和加工委托，针对本工程重要设备性质，安装要领、技术规定等进行资料收集，对调试规定进行收集并做好调试工作仪表工具准备。2、施工队伍准备⑴选取高素质施工班组，依照施工组织设计中施工程序和施工总进度筹划规定，拟定各阶段劳动力需用量。⑵为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、保密、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想。使施工班组明确关于任务、质量、技术、安全、保密、进度等规定。遵守关于施工和安全技术法规和地方治安法规。⑶做好后勤工作安排，做好暂时设施修建为进场工作解决食、住、医、工作问题，以便进场人员可以进场后迅速投入施工，充分调动职工生产积极性。3、材料进场准备⑴依照施工组织设计中施工进度控制筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，做好备料、供料工作，做好材料进场筹划。⑵依照施工总平面布置规定，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作，并拟定各专业单位使用范畴，统一搭建办公室，辅助设施及贮存仓。4、施工机械设备按施工组织设计拟定施工办法，为需进场安装钢井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。（三）、建立施工项目计算机管理平台建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。（四）、本工程施工组织机构工程项目构架表姓名职务负责工作项目经理负责项目部全面工作技术负责人负责全面技术及现场施工管理施工员负责现场施工各工种调配工作质安员负责工地安全、质量工作资料员负责工程施工技术资料机电班长负责现场机电管理、检查、维修工作材料员负责材料采购及材料进场后检查工作后勤负责工地后勤工作仓库员负责工地材料保管工作六、劳动力组织和施工进度筹划表1、劳动力组织：本工程合同规定工期为110天，筹划在构造施工阶段，平均每天投入45人，加班加点施工，其中：模板工13人，钢筋工8人，瓦工10人，机械、电工4人，杂工4人，水电工6人。在构造施工和装修高峰期，每天应投入98人。2、劳动力筹划表：序号工种人数备注1瓦工20开工陆续进场2模板工13开工分批进场3钢筋工8开工进场5装修工25装修阶段进场6油漆工8装修阶段进场7架子工6构造开始时进场8机械、电工4开工进场9杂工4开工进场10水电工10开工分批进场3、施工进度总筹划（见施工进度总筹划表）七、施工机具配备1、考虑到材料垂直运送，于现场设立一台钢井架作施工过程垂直运送作业；2、施工机具配备（见施工机具配备表）施工机具配置表序号名称规格单位数量1钢井架高12台12混凝土搅拌机3台13砂浆搅拌机200L台14电焊机BX1-330台15钢筋弯曲机WJ40-1台16钢筋切断机GJ5-40台17平板式振捣器1.5KW台28插入式振捣器1.5KW台29锯木机MJ109台210电钻300W台211蛙式打夯机HW-01台2八、重要施工办法和办法（一）基本工程1、施工顺序为：人工挖土→清底钎探→验槽解决→混凝土垫层→砌砖基本→基本圈梁2、基本开挖时,考虑到需在原砖混基本上在开挖，也许有一定数量毛石基本，需备用一台空气压缩机供风镐使用。基坑四周各留0.2m宽工作面，放坡坡度为1：0.33。土方开挖工程量约为380m³，此外管沟约160m³，3、土方开挖要保证边坡稳定性和开挖时安全，要按规定放坡。4、在开挖过程中，要有专人指挥，测量员要随时对开挖宽、深度测量，要做到不多挖，不超挖。土方外运弃土，原则上晚上进行，运至指定弃土场。工地在出入门口设专人对出场车辆用高压水枪冲洗干净，以免车辆泥玷污营区道路；5、基坑清底后，随后进行钎探，并告知关于部门验槽；6、土方回填时应分层回填，分层夯实，每层夯压不少于两遍，回填机械采用蛙式打夯机。（二）外墙脚手架工程1、本工程采用双排竹脚手架，脚手架材料规定结实耐用，能满足施工中各种荷载和气候作用下，保证不变形、倾斜、摇晃。稚嫩、枯死、腐化、虫蛀材料禁止使用；2、脚手架基本必要夯实平整、立杆与地面要实接触，立柱脚下加通板，设扫地杆；3、竹立杆和大横杆小头直径不能不大于5厘米，茅竹立杆间距不得不不大于1.5米，竹架层距1.8米，水平杆0.6米垂直间距0.7米，排床要保证4、安全网及所有绑绳应符合规定外，还要按现行关于施工规范进行施工作业。（三）施工测量在建筑物地面用经纬仪放出构造基准轴线，然后复核基本轴线，复核闭合后，在楼层控制轴线上，四周选一靠边轴各出一米处，共留设4个200×200㎜洞口，四个洞口位置大至呈矩形，通过铅垂或吊垂将主轴线向上引测到各层楼面，再经经纬仪复测轴线闭合后，才全面开出其他轴线。水准点引测以业主提供基点，用同一水平准仪将水准点引测到建筑物四个大角上成显眼控制墙面上，经复核闭合差在±3MM以内，并分派调节后，标上红色标致，作为水准引测基点，各层标高线引测时，将水准仪安放在每个楼层构造面对用专用大钢尺引测楼层各处，供抄平之用，抄平时，此先后视两条水平线作校核。按照规定，施工过程必要对建筑物作沉降观测，沉降观测在主楼首层四边柱及一区四角柱上各埋设4个永久性沉降观测点，引测高程基准点。构造施工期间每层观测一次，在构造封顶后每月观测一次，直到工程基本完毕。每次观测都必要实行仪器、人员、观测程序“三固定”。（四）模板工程1、模板类型本工程由于施工工期短，考虑模板制作和安装以便，以及经济效益，因此建筑模板决定采用18mm厚过塑木夹板。模板支撑采用木枋支撑办法。这样即可以充分运用木模板容易制作模板特点，又可以加快工程施工进度，节约模板投资，减少工程造价，创造更多经济效益。2、模板制作和起拱模板制作除了要按照设计图纸尺寸之外，还要按照施工规范和设计规定，做好模板平整度和起拱。规范上规定当梁板跨度不不大于或等于4M时，模板应起拱。3、模板安装容许偏差见下表（单位：mm）模板安装容许偏差项目容许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基本±10柱、墙、梁+4、－5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54、模板安装支撑顺充为柱模→梁模→板模，在柱钢筋扎好后，开始支柱模。支好柱模板后，校核轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，然后浇混凝土。柱砼完毕后，再进行梁板模安装，安装时要特别注意梁柱各个节点处几何尺寸、轴线位置精确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，以便检查加固。外围墙、柱、梁垂直要严格控制，以免导致外墙抹灰严重超厚，模板拆模时间要按规范规定，拆模后清理板面涂脱模剂，按楼板位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。模板安装质量程序控制表。详细操作如下：（1）柱模板安装①柱侧模板采用18mm②安装柱箍，柱箍用80*80方木@400打一道，四向设立木枋斜撑作拉顶调节之用和保证其刚度和模板垂直。（2）梁、板模板安装梁、板模板采用18mm木夹板，用80×80木枋垫平支牢。梁板支撑采用木枋做支顶，对某些梁跨度较大梁，要按照设计和施工规范规定起拱，高度为1/1000~1/3000（3）模板拆除柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，圈梁、板模板在砼强度达到设计强度75%后即可拆除，悬臂梁及相邻板在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，经实验拟定详细拆模时间。5、模板工程施工流程图见下图学习图纸和技术资料模板选取学习图纸和技术资料模板选取准备工作平整隔离剂准备工作平整隔离剂模板涂隔离剂学习操作规程质量原则模板涂隔离剂学习操作规程质量原则与钢筋工序交接与钢筋工序交接技术交底书面交底技术交底书面交底操作人员参加项目组织检查脚手架、脚手板操作人员参加项目组织检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查支模中间检查和钢筋、混凝土工序交接检查支模中间检查自检自检灌溉混凝土时留人看模灌溉混凝土时留人看模按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%，但均不应不大于3件；带形基本圆梁和板每30~50（㎡）各抽一处，但不应不大于3处执行验评原则质量评估记录质量评估记录不合格解决（返工）不合格解决（返工）按强度曲线应拟定拆模时间按强度曲线应拟定拆模时间拆模拆模注意保护棱角注意保护棱角自检记录自检记录清理现场、文明施工资料整顿质量评估记录清理现场、文明施工资料整顿质量评估记录施工记录施工记录（五）钢筋工程1、钢筋制作为保证施工进度和钢筋加工质量，钢筋集中在场地中间专用钢筋加工棚加工制作，配合现场进度运至现场，钢筋垂直运送用井架配合人工进行。钢筋取样及实验办法应符合国家现行规范和原则，钢筋抽料、加工严格按图纸和混凝土构造工程施工及验收规范规定进行。钢筋经调查，除锈后方可开始下料，加工制作必要严格按翻样单进行。成型钢筋制后由专人及时进行验收、整顿、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，堆放采用砌砖带360（宽）×300（高），长15m，间距2.0m。为减少村料二搬运，结合本工程场地状况，运到位置后即应用吊臂吊放到楼层安装位置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必要对钢筋型号，直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎先后顺序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护厚度、弓铁（吊筋）以及负变矩钢筋位置要精确。梁板钢筋绑扎时必要严格控制高度，避免超厚增长构造荷重和导致砼挥霍，梁高不等时其主筋应分开锚固，钢筋锚固和搭接长充按图纸规定进行。板面负筋安装前如有预埋预藏必要先行完毕各种设备预埋管工作，并应再三复核，保证无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置精确。开洞楼板除按设计规定另加附加钢筋外，考虑到施工安全，所有板筋涉及受力筋，分布筋暂不切断。板和墙钢筋网接近外围两行钢筋，其相交点必要所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋交叉点应所有扎牢。为保证双层钢筋板钢筋位置对的，需设立钢筋支架，其间距不不不大于1000mm。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同梁板、柱板负钢筋需按不同垫块设立，以保证保护层厚度符合设计和规范规定。钢筋接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范规定进行。在主次梁和柱相交节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必要保证其形状、几何尺寸精确，该直钢筋必要调直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋可以恰当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置，并严格控制各层钢筋间间距，既要保证其最小净距满足规范不不大于直径且不小25毫米规定，又要保证构件截面尺寸对的且要有足够保护层。梁柱节点是框架构造极重要部位，该部位箍筋对于保证框架有足够强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完毕梁钢筋同步沉落。对特殊构造框支梁要做特殊材料解决。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先进行队三级检查，符合图纸、设计、规范规定并通过后，才告知建设单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架容许偏差见下表：项目容许偏差（mm）网长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽与高±5骨架宽与高±10骨架长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±53、钢筋锚固和搭接长度框架梁、柱、墙纵向筋锚固长度为40d，搭接长度为48d，非框架梁底筋锚固长度为20d，面筋锚固长度为25d，面筋搭接长度为30d，板筋搭接度为30d。4、钢筋工程质量技术办法⑴施工前，加工场按设计详图按抽料单记录出所需钢筋规格、数量、型式、间距和重量等，依照施工组织设计进度控制筹划，编制出月、旬出场筹划，以满足施工现场需要。⑵将本程钢筋加工，焊接成型及安装技术规定、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收。⑶每批进场钢材均要有质保书和实验报验单，严格遵守“先实验后使用”原则。⑷钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。⑸进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。⑹钢筋加工、焊接、成型和安装按技术规定及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。⑺钢筋焊接成型后网片或骨架必要稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。⑻绑扎双层钢筋网时，应设立足够强度钢筋撑脚，以保证钢筋定位精确。钢筋与模板间设立垫块，必要满足梁每1米距离，板每平方米一块，保证钢筋保护层达到设计规定。⑼钢筋加工容许偏差和钢筋安装容许偏差见附表。钢筋加工容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1冷拉率不不不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不不大于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度±5－1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0－1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点钢筋安装容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1顺高度方向配备两排以上受力筋排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一种断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋直径。5、钢筋工程施工流程图详见下页（六）混凝土工程1、材料规定（1）本工程拟采用现场搅拌混凝土，对混凝土配合比一定要按设计规定进行配料；（2）浇筑混凝土时一定要按规定留置试件送检查部门进行实验。2、混凝土浇筑程序梁板和柱混凝土浇筑，先浇筑柱混凝土，梁、板钢筋绑扎后，再浇筑梁、板混凝土。在浇筑前应对模板浇水湿润，但不得有积水。3、混凝土振捣规定钢筋工程施工流程图钢材合格证、有疑问复检学习图纸和资料钢材合格证、有疑问复检学习图纸和资料准备工作检查脚手架、脚手板准备工作检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表学习操作规程和选题原则制定与审核钢筋配料表学习操作规程和选题原则书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参加项目组织操作人员参加项目组织钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查钢筋、混凝土工序交接检查自检钢筋、混凝土工序交接检查自检灌溉混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验罢手续灌溉混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验罢手续执行验评原则按梁、柱和独立基本件数，各抽查10，但均不少于3件；带型基本、圆梁和板每30~50（㎡）各抽一处，但均不不大于3处质量评估记录执行验评原则按梁、柱和独立基本件数，各抽查10，但均不少于3件；带型基本、圆梁和板每30~50（㎡）各抽一处，但均不不大于3处质量评估记录钢筋代用单钢筋代用单钢筋合格证钢筋合格证不合格解决（返工）不合格解决（返工）自检记录自检记录隐蔽验收记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评估记录资料整顿质量评估记录资料整顿施工记录施工记录事故解决记录事故解决记录混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，别的构造均采用插入式振动器，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，振捣器与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于50mm；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。浇捣砼是核心工序，施工员、质量员应持续监控。4、混凝土施工缝解决在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土强度（抗压强度）不应少于1.2N/m㎡，在已硬化砼面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相似水泥砂浆；砼应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，依照墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振实后，用3~4m混凝土在浇筑完毕后12小时以内对其表面覆盖混麻包袋或用水养护，浇水养护时间不少于7天。6、混凝土施工流程图见下页混凝土工程施工流程图材料准备、出具合格证材料准备、出具合格证学习图纸和资料学习图纸和资料申请混凝土合格证申请混凝土合格证准备试模和坍落度模学习操作规程和质量原则准备工作准备试模和坍落度模学习操作规程和质量原则准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接制定保证混凝土质量办法模板、钢筋、混凝土工序交接制定保证混凝土质量办法检查脚手架及道路检查脚手架及道路垂直水平运送机械设备准备书面交底技术交底垂直水平运送机械设备准备书面交底技术交底克服上道工序弊病补救办法操作人员参加项目组织克服上道工序弊病补救办法操作人员参加项目组织专业会签专业会签岗位分工、操作挂牌岗位分工、操作挂牌试块制作一、每个工程班不少于3组；二、每拌制100m试块制作一、每个工程班不少于3组；二、每拌制100m³三、现浇楼层每层不少于1组申请灌溉命令木工、钢筋工跟班保质量木工、钢筋工跟班保质量执行配合比执行配合比依照状况调节配合比灌溉混灌土依照状况调节配合比灌溉混灌土准时覆盖养护准时覆盖养护暖意季节定期浇水、冬季注意保温防冻原则养护试块暖意季节定期浇水、冬季注意保温防冻原则养护试块执行验评原则执行验评原则清理现场、文明施工清理现场、文明施工材料合格证按梁、柱和独立基本件数，各抽查10材料合格证按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基本、圆梁和板每30~50（㎡）各抽1处，但均不少于3处试块报告单质量评估试块报告单质量评估自检记录自检记录质量评估记录资料整顿质量评估记录资料整顿不合格解决（返工）不合格解决（返工）混凝土灌溉命令混凝土灌溉命令测温记录事故解决记录测温记录事故解决记录（七）砌筑工程1、砌前应将砂淋水，使其能与砂浆结合牢固；砂浆搅拌要均匀，要按配合比下料。2、砖砌体砌筑质量要达到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固”。砌砖到了梁底时，应使用斜砌，使砌体紧靠梁底。这样可以防止由于砂浆收缩而引起砖墙顶部抹灰面拉裂。又可以保证砌体强度。3、对于窗框和门窗缝要用砂浆塞密实，以防下雨渗水。4、在砌砖砌体时，水电、弱电等专业预留、预埋工作要跟上。不能有漏项。5、砌砖前应清扫和用水冲洗干净砌体位置，并弹出砌体黑线，标出门窗位置，核对图纸无误后方能砌砖。6、砌砖至门窗洞口时，按洞口高度在2m内每边砌三块预埋有木砖或铁块混凝土块。7、在砌砖时，最底一皮砖和门窗洞口两边垂直砖洞，都要用砂浆填充密实。8、砌筑工程施工流程图详见下见。（八）水电、弱电预埋1、在主体构造施工中，各专业管线预留和预埋工作按照设计图纸由下往上逐级跟进。2、水电管道预埋管和预埋件要按照设计图纸规定来施工，把好各预埋、预留位置精确性。为后来管道和最后水电安装创造砌砖工程施工流程图学习图纸和技术资料砖、水泥、砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料砖、水泥、砂准备、出具合格证准备工作准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量原则平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量原则水平、垂直运送工具准备水平、垂直运送工具准备脚手架、马道准备脚手架、马道准备按图立皮杆数书面交底技术交底按图立皮杆数书面交底技术交底操作人员参加项目组织操作人员参加项目组织对土建工序进行交接检查对土建工序进行交接检查每一层楼（基本按一种楼层计）或250m每一层楼（基本按一种楼层计）或250m³申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救办法克服上道工序弊病补救办法基底测量放线试块预留、养护、定期试压基底测量放线试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工预埋件、预留孔洞按图施工砌砖砌砖中间抽查墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理中间抽查墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检严格执行重量比，搅拌均匀自检严格执行重量比，搅拌均匀执行检查原则执行检查原则材料合格证材料合格证外墙：按楼层（4m外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性自然间数抽查10%。但不应不大于2间，每间不应不大于两点。柱：不应不大于5根试块报告单质量评估自检记录质量评估自检记录质量评估记录质量评估记录不合格解决反返施工记录不合格解决反返施工记录资料清理清理现场文明施工事故解决记录资料清理清理现场文明施工事故解决记录良好前提条件。3、在施工各预埋件、预留洞时，应注意各预埋件预埋洞不能破坏构造重要部件，保证构造部件完整性。4、对于各预留洞口应按设计规定做好洞口加固配筋工作，保证洞口四周强度。（九）装修工程1、抹灰工程⑴墙面抹灰及罩面①施工前应将混凝土、墙等表面凸出部位凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天墙体浇水湿透；②清除要抹灰部位灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。对光滑混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫办法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体附着力；③套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必要做好四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直限度，拟定抹灰厚度后，进行挂线。可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直限度大体拟定墙面抹灰厚度；④待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相似砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业；⑤依照砂浆墩和门框边离墙面空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后运用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、消净；⑥在墙体湿润状况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层来。底层灰按照设计规定做好水泥石灰砂浆，厚度为5~7mm待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补，对于后做踢脚线上上口及管背后位置等应及时清理干净。⑵顶棚抹灰①将混凝土顶板底表面凸出部位凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天湿润基体；②依照墙柱上弹出水平墨线，用粉线在顶弧下100mm③在顶板砼湿润状况下，先刷素水泥一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥石灰砂浆；④底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰5厚。底层过度干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应不不大于2mm⑤抹灰前砌体应保持湿润，作灰饼定点冲筋，特别是阴阳转角，天花与墙面阴角均须方正平直；⑥抹灰前门窗框框缝应采用水泥砂浆（1：3）填塞密实，并做好隐蔽工程验收记录；3、内卫生间、厨房、备餐间、仓库墙裙瓷片饰面工程施工操作工艺：⑴清理基层，对于残存在基层砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透；⑵1：2水泥砂浆打底15厚，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随后抹平搓毛；⑶待底层有六、七层干时，按图纸规定，砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；⑷用废瓷片贴原则点，用做灰饼混凝土贴在墙面上，用以控制贴瓷片表面平整度；⑸垫底尺寸计算精确最下一皮砖下口标高，底尺上皮普通比地面低1cm⑹贴瓷片前，应将面砖浸泡水中12h，然后取出晾干待用；⑺抹纯水泥浆结合层，要刮平。随抹随自上而下粘贴面砖，规定水泥浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同步保证缝隙宽度一致；⑻贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子素浆擦匀，砖面擦净。4、楼地面铺贴工程：耐磨地砖、抛光砖、花岗岩铺贴施工工艺如下：铺贴耐磨地砖、抛光砖和花岗岩地砖，采用“干底”法施工。⑴抹结合层依照+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。依照冲筋厚度，用1：2.5水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，普通纵横每五块面料设立一度控制线）。⑵面砖铺贴依照控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）块料，后来依照基准行由内向外挂线逐行铺贴。用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤外向着力敲击校平正。将挤出水泥膏及时清理干净。⑶灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽依照面料颜色）灌缝，过大缝子要拌细砂填灌。再用锯木、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。5、油漆工程⑴内墙、天花：（本工程内墙设计规定1：0.3：4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞粉；天花设计规定1：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，刮白色双飞粉）操作工艺：①清理内墙、天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将内墙、天花表面扫净；②遍数可由内墙、天花平整限度决定，普通为两遍，以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将内墙、天花表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向刮光。所用材料及办法同第一遍。⑵外墙（设计规定喷迷彩涂料，详细施工由甲方自理）（十）门窗工程本工程采用木门、不锈钢框地弹门、铝合金门、铝合金窗、塑钢窗等。门窗安装采用预留洞口办法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门、窗安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致,水平整洁。外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与办法等应符合设计规定。1、门窗制作本工程所有门窗均在现场进行加工制作。2、门安装⑴施工准备①构造工程已完毕并经验收完毕，且质量符合原则规定，室内水平线已弹好。②门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述状况应进行修理。③门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触某些涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高、露天堆放应用塑料布遮盖好。⑵门框安装①安装时应按设计图纸规定水平标高和平面位置，按其开合方向，相应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。②安装门框时，均要用－25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距为700。③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。⑶门扇安装①依照图纸及设计规定启动方向和使用拟定小五金，门锁型号规格。②用尺量框内上、中、下尺寸，相应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不适当再画线进行修刨直至适当为止。③门扇立挺与框接合某些要刨成斜面，以不影响缝隙为准。④门扇启动后碰撞，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）⑷门小五金安装①合页铰距门上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头，安装后应开头灵活。②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，禁止打入所有深度。采用硬木时，应先钻2/3深度孔，孔径为林螺丝直径0.9倍。③不适当在中冒头与立挺结合处安装门锁。④门拉手应位于门高度中点如下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。⑤小五金要安装齐全，位置适当，固定可靠。3、窗安装⑴施工准备①检查窗品种、规格、启动形式与否符合设计规定，各种附件配套与否齐全，并检查有开产品出厂合格证。②检查防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料与否符合设计规定和关于原则规定。⑵操作工艺①防腐解决窗框四周侧面防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无专门规定期，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀解决。②就位和暂时固定依照窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体安装缝隙，调节好窗水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评原则，用木楔或其她器具暂时固定。③窗框与墙体连接固定用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应按设计规定或间距不不不大于600mm。④窗框与墙体安装缝隙密封窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙密封解决。窗框与墙体缝隙解决，如设计有规定期，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。⑤安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。平开窗普通在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调节好框与扇缝隙，再将玻璃扇调节，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。⑶质量原则①窗启动方向、安装位置必要符合设计规定。②窗安装必要牢固，防腐解决和预埋件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及办法符合设计规定，并办理隐蔽记录。③窗附近齐全安装牢固，位置对的，灵活合用，达到各自功能，端正美观。④窗扇启动灵活，关闭严密，定位精确，扇与框褡接量符合设计规定。⑤窗安装后表面干净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。门窗安装必要执行国家“建筑装饰工程及验收规范”，铝合金门窗工程还必要执行广东省“普通铝合金门窗工程设计及施工规定”规定。（十一）屋面工程1、天面防水施工⑴操作工艺卷材铺贴程序①先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；②大面积屋面卷材时，按照“先远后近”原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。③屋面坡度为2%，宜平行于屋脊铺贴。⑵操作工艺①先在基层上涂刷冷底子油一度，然后铺设SBS改性沥青防水卷材。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油冲洗。②在涂层上，将卷材按倒卷方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实。③待第一层卷材凝固后，对空鼓、翘边等作修补解决，凝固后再涂刷面层一层。2、隔热层施工操作工艺：本工程采用1:2水泥砂浆砌新型复合保温板，施工时由远而近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌缝。待坐浆达到一定强度后（隔天），用1：2水泥砂浆纹缝。3、质量原则屋面清扫干净，刷一至二次水泥砂浆后，用水泥防水砂浆压光，注意面层保养，保持面层湿润；新型复合保温板强度应符合设计规定，无变形和断裂等缺陷，隔热层与基层结合牢固不松动；隔热层规格要统一，要板面平整、厚度保证。接缝灌浆密实，抹浆光滑平整。4、施工注意事项屋面应清干净，坐砌用砂浆应拌合均匀，强度应保证，避免松动，应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形过大和破损、开裂隔热板不得使用。（十二）水电安装工程电气工程：1、材质复检此项内容重要涉及线管（PVC硬质塑料、镀锌线管）接线盒、配电箱、计量箱、各种线、电缆绝缘电阻检测及通电能力检查，以及各类线管、线箱等附件检测。⑴PVC硬质线管线盒检测：本工程所采用线管线盒必要符合设计规定，需要送检必要送检。所进材料必要有出厂合格证和政府行政管理部门批准准用证。线管、线盒不得存在折、扁、裂纹等缺陷，与否有生重皮、管壁不一致等现象；线盒应平整、方正，经复查不合格产品不能使用。⑵镀锌线管和线盒复检：重要检查线管线盒光洁度，管壁内外与否光滑，镀锌与否均匀，管子与否有重皮、焊缝开裂、扁、折等现象；线盒与否方正平整，螺丝柱与否牢固；且须有产品质量出厂合格证。⑶配电箱、计量箱复检：①外观颜色、涂漆厚度与否达到规定，表面与否均匀光亮，箱（柜）体与否方正整洁。门、盖启动应灵活，门缝间隙应一致。门轴门套间隙、均匀、不松动。②开箱检查，根据设计图纸规定检查断路器、熔断器、继电器、互感器、仪表、计量表等原器件数量产品厂家及合格证书，各接线端孔排版与否整洁牢固，线路绑扎与否规范整洁。相序相色与否明确规范等内容，如有问题及时向厂方提出并让其及时修正，箱（柜）体应标明产品厂家并附产品质量出厂合格证。⑷线、电缆复检：①此项重要检查保护层（绝缘层）外观与否光亮，外皮与否有明显机械损伤或磨损等现象，型号规格合格证书，以及厂家名称。②用卡具测量线芯横截面积与否达到设计规定，与否与产品合格证书相一致。③用仪表测量绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于10MΩ，通流等指标与否达到设计及规范规定，线芯根数和长度与否达到规定，如有以上缺陷不得用于本工程。2、管线敷设下料：⑴PVC硬质塑料线管、线盒敷设a、下料：根据图纸灯具、开关等所处位置，把线盒固定好后测量距离，划线下料断管、断管要用专用剪刀切割，端面与管段应垂直。管口不应有扁、毛刺等现象。b、线盒安装：根据施工图纸定位后线盒放置应对的，固定应牢固，线盒内应塞物进行保护，不用敲落孔不应敲开，护口根母应装好。c、管线敷设完毕后，应规范把管段固定好。线盒侧、接头两端管段转处必要绑扎固定，水平线绑扎间距为0.5M。d、进入安装阶段（即墙体预埋PVC管及线盒），先于墙体定位，开凿槽沟，按规定暗埋PVC管及线盒，再用砂浆封堵。⑵镀锌线管、线盒敷设：a、下料：间距测定后划线、断管应用砂轮切割或专用切割刀断管、管口毛刺应用锤刀除掉。且端面应与管段垂直。b、该线盒安装：依施工图纸定位后放置对的用铁丝固定好，盒内要用塞物进行保护，不用敲落孔不应敲掉，线盒与管子连接时应把护口根母拧紧，绑扎固定形式及间距同塑料管。⑶a、在管线敷设中非金属、金属管及其配件不得混用。b、各种管线通过伸缩缝时，需按伸缩沉降方式不同做好伸缩装置。c、过墙管倾斜方向及倾斜度：干燥房间至潮湿房间倾斜45度，潮湿房间至潮向往较大潮湿房间倾斜5度，干燥房间保持水平。d、管路明配时管子较高半径为管子外壁6倍，只有1个转弯时，不可不大于管外径4倍。e、埋地及埋入底层素混凝土中铁管应作防腐解决，埋地管需刷樟丹油一道、沥清油二道，埋入素混凝土管子需刷沥青油一道。f、管子超过下列长度时，其中间应装分线盒或放大管径：①管子超过20米无转弯时；②管子全长超过14米，只有1个转弯时；③管子全长超过8米，只有2个转弯时；④管子全长超过5米时有三转弯时。⑷镀锌线管连接时，管径不大于50mm可用丝扣和套管连接，套管连接时应焊跨接线。管径不不大于50mm得可采丝扣和管口打喇叭口焊接，喇叭口焊接时需用不不大于φ10钢筋跨接加固，本工程采用套接紧定式连接，套接紧定式应按《施工及验收规程》。3、配电箱柜安装①配电箱安装位置应严格按施工图纸位置拟定，应安放在干燥通风，采光良好且不仿碍建筑物美观地方。如需修改必要由设计单位批准并有图纸变更告知；②安装高度应按施工图纸规定，高度为1.4m；③配电箱暗装时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm沿丝网目为10mm铅丝网钉牢。再用1：2水泥砂浆抹平，使箱体牢固地固定在墙体内，还应做好防腐解决；④箱体铁件及箱内电器金属外壳均应做重复接地，配电箱内零母线应有明显标志；⑤配电箱（柜）安装应水平整洁，水平度垂直度最大不应超过3mm；⑥配电箱（柜）安装完毕后应及时清除表面箱内污物，并且要做好包装完毕后应及时清除表面箱内污物，并且要做好包装保护，避免撞伤损坏。4、电线、电缆敷设：⑴管内布线（穿线）a、消除线管内积水及杂物；b、相线、零线、地线颜色要清晰，相线为黄、绿、红，零线为黑色。地线为绿黄相间；c、先将铁丝或钢丝做为引线穿入管中，出线盒后应预留导线长度20cm。配电箱、计量箱应预留不不大于箱体半周长导线长度，遇多条导线不好拉线时，应涂抹滑石粉加以润滑，不应使用有腐蚀油脂物；d、管内不应设立接头，如需要接线时，应放在线盒内。f、及时封堵管口线盒，防止进行水份及杂物。⑵电缆敷设：a、电缆管内敷设，一方面用空气压缩机把管内积水杂物清除干净。b、较长电缆应设立电缆托动轮，其间距以电缆不着地为宜，普通为3M左右放置1个。c、电缆管内应先穿入一条钢丝作为引线，管口应放置橡胶圈，电缆与引线应连结牢固，随后一端拉引线另一端送电缆，电缆进入箱（柜）、设备应留出一定余量、箱（柜）为不少于其半周长，设备应为出线口至设备接线盒长度加50厘米。完毕后应及时封堵管口，电缆头应作防水包扎，避免水气进入。5、线路检查接线、灯具、开关插座安装⑴线路检查：重要检查路线绝缘，与否有短路、断路等现象、各导线绝缘值应达到部颁原则，如发现路线有问题应及时更换；⑵接线、各线路进箱（柜）灯具导线连、压接接线端子均应搪锡；a、不大于4mm²导线在线盒内采鸡爪接线；b、在箱（柜）内导线必要按相序排绑扎整洁，按回路顺序接入相应端子排板中；c、不不大于10mm²导线采用端子（线鼻子）用手压接线钳或液压接线钳压接，端子与导线连接处应搪锡。d、导线与各端子板排连接时线芯不得裸露，防止线路短路及人身安全；e、进入箱（柜）内导线应按回路相别排列整洁，绑扎成束，绑扎间距应均匀美观。f、电缆钢铠带应接地。⑶灯具、开关、插座安装a、灯具与导线连接应牢固可靠，且灯具金属某些应接地，位置应对的，成排灯具应在同一条直线上，在同一平面内多盏灯应纵横在同一轴线上，壁灯安装高度应附合设计高度；b、开关插座安装高度应达到设计规定。接线要对的牢固。插座接线应L接相线N接零线E接地线，开关，插座水平垂直度偏差单个应不超过1毫米，相邻二个以上应超过3毫米，在同一平面内开关，插座高低误码差不应超过5毫米；c、板面应保持清洁无污物。6、系统调试1）系统调试应低压控制柜→各系统控制柜→各层配电箱→各负载；惯用电源到备用电源顺序进行；2）动力系统分回路通电试运营；3）照明系统：分层分区别回路进行通电。插座要用灯泡逐个进行通电实验。电气安装流程图材质复检线管下料材质复检线管下料敷设敷设线管敷设接线盒箱安装线管敷设接线盒箱安装管内穿线管内穿线电线、电缆敷设电缆长度测量沿槽敷设电线、电缆敷设电缆长度测量沿槽敷设分线路检查小型开关插座灯具安装分线路检查小型开关插座灯具安装电缆检查电缆检查接线安装接线安装低压配电箱（柜）安装低压配电箱（柜）安装系统试电系统试电防雷系统施工安装1、熟悉图纸在防雷系统未施工前，应熟记防雷引下线所处轴线（柱）位置及，熟记防雷引下线（柱）数量及水平接地网所连接走向。2、电焊机及工具检查⑴检查电焊机电源线、焊把线、接地线与否够长、完好；⑵检查电焊机接线端子（柱）螺栓垫片与否齐全，电焊机自身与否有故障，工作与否正常；⑶电源控制开关与否完好；⑷敲渣锤、撬杆、手套、面具等与否齐备。3、材料检查⑴材料（热镀锌）进库前应向经销商索取厂家出厂新产品质量合格证及生产厂家名称与地址，规定送检时应送检。；⑵检查材料镀锌与否均匀，钢材自身与否有重皮现象，直径宽度、厚度、长度与否达到设计及规范所规定原则；4、施工⑴焊工应有焊工证，无证者不得施工；⑵应严格按设计图纸及施工规范施工；⑶搭接转弯处不得转死弯，搭接长度应达到规定；⑷焊缝应饱满、均匀、平整，不得有夹渣、漏焊、焊镏、裂缝等缺陷，应及时除去焊渣，天面女儿墙或屋山、脊、檐、避雷带焊缝应用。⑸焊接处均采用双面焊接，转角处采用“L”形搭桥，焊接长度不少于150mm，并在焊接处做防锈解决。⑹防雷引下线运用柱内主筋（对角两根）焊接形成均压并做好标记。柱网主筋节点运用ф12热镀锌圆钢跨接、跨接长度0.5M。⑺屋面女儿墙、屋盖避雷带安装应符合规范规定，避雷带应做好支持卡子。⑻避雷带与支撑材料应一致，支撑应均匀。最大支撑间距1M。⑼测试点设接线柱或端子，其放于盒内，测试点安装高度要满足设计规定并做好标志。⑽各种进出建筑物金属管道及电缆金属外皮均应与防雷接地装置连接。5、接地电阻检测接地电阻测量要用专用摇表，接线要对的，接地要打接地棒。接地阻为≤10Ω。6、调试接地电阻达不到设计规定期要进行化学解决或增长人工接地极或换土，或在接地体周边使用降阻剂，直至达到设计规定为止。防雷系统施工流程图熟悉图纸熟悉图纸检查电焊机及用品检查电焊机及用品施工施工检测接地电阻检测接地电阻调试调试给排水施工安装1、给水某些⑴材料复检：a、管材、管件、阀门等附件进库时，应先向供货商索取，检查报告。建设主管部门开出准用证、厂家使用阐明书，产品质量合格证等技术文献。b、管材表面与否光滑，管壁与否均匀，管壁打印文字资料与否与阐明书、合格证等文字资料相附。管材与否有托、摩、摔等损伤，管段与否有折、扁现象。c、阀件要做严密性实验，实验压力为阀门自身工作压力原标明者实验压力在建工程管道工作压力1.5倍，查看阀件上所标流水方向与否与阀自身相似d、管材、管件必要是同毕生产厂家，不同生产厂家产品不得混用。注：此项复查内容指：PPR给水管材和UPVC排水管材。e、在管材使用前规定送检、由监理部门批复批准使用后方可使用。⑵埋地管道挖沟依照施工图纸详细位置放线，详细挖沟宽度应符合如下原则； 管沟宽度尺寸表表3管径（mm）铸铁管、钢管石棉水泥管、塑料管混凝土管、钢筋砼管、预应力混凝土管陶土管50－750.600.800.70100－2000.700.900.80250－3500.801.000.90b、管沟挖好后应将沟底夯实。c、依照设计图纸及施工规范规定管道应做垫层或管道基本。如河沙垫层、管道基本、如管枕、通道敷设，此垫层厚度不少于100mm。注：此项亦包排水管道。⑶管道敷设安装1）半成品下料制作：依照施工图纸、《给排水安装工程图集》S312及现场实际进行测量尺寸制作半成品，制作半成品应及时按类别存储于仓库妥善保管，以备后序作业使用。下料用品应是专用工具，操作应规范有序。2）暗装管道墙体开槽应在土建砌筑完毕后进行。a、开槽前应依照图纸规定冷热水管线标高，各洁具放置位置准拟定位，弹线；b、暗安时管道外边保护层厚度不低于10mm，管道固定宜用管钩固定；c、PPR给水管埋板（地）时不应埋在构造层，应埋于找平层；d、冷、热水管敷应符合上热下冷、左热右冷原则；e、PPR给水管下料应用专用剪刀或切割机；f、PPR给水管组装安装时应注意如下几点：①管口有损伤者应切除；②水管承口与插口应清洁；③热熔机应选用和管材同一种厂家，非一种厂家管材管件不得混用；④加热温度时间应符合规定，承插应彻底，连接应迅速。3）给水干管安装应横平竖直，若和其她专业管网相遇或交相时应符合有压管道让无压管，支管让干管，小管让大管，低压管让高压管，给水管在上排水管在下。⑷阀件安装阀件安装前应做严密性实验，实验压力为该阀工作压力；管径<50时宜采用截止阀，管径>50时应采用闸阀。3）截止阀、减压阀、止回阀、水表自身流水方向应与管网流水方向一致；4）阀件详细设立位置应以设计图纸为准；5）阀门安装前应认真清洗阀体内污物；6）阀门自身或附近应支撑；7）阀件应和管道在同一轴线上；⑸给水管网（道）试压1）凡是隐蔽（暗装）管道在没试压前不得隐蔽；2）管道应分某些户试压，再系统试压；3）PPR给水管实验压力设计工作压力1.5倍；4）稳压、1h压降不超0.05Mpa；5）由低处向高处注水，排气阀放于最高处，试压泵放于最低处。⑹系统调试，管道冲洗消毒1）调试重要查看各阀门开阀与否灵活，水泵启停与否良好；2）用清净水把管道冲洗干净，直至最未端无异味为止，再投入药物消毒，直至达到饮用水原则为止；⑺竣工交付使用给水系统通过冲洗、消毒达到原则后告知关于部门验收交付使用。2、排水某些：⑴排水系统材料复检、埋地挖沟、下料半成品制作基本与给水管同，在此不在详述。⑵排水管道敷设：1）各洁具排水栓安装应符合《建筑给排水安装工程施工原则图集》S312。2）支管安装时就依照设计施工规范先放样拟定位置后再断管并试装无误后再组装；3）断管用砂轮切割机或钢锯，应及时清除毛刺；4）管口须平整且端面与管应垂直；5）承口与插口应干净无污物及油脂物，胶水涂刷应均匀，承插应彻底，承插完毕后稍停再松手，以保证粘接牢固；6）检查口安装距地面1m，排水立管转弯时，排水支管做在上层距排水立管不少1.5M处装斜三通连接，在主管下方不少0.6M处斜三通连接。7）伸缩节安装，每层应设一伸缩节，并安装在支管与立管汇流管件下方。横支管上合流管件至主管直线段超过两米时应设伸缩节，但伸缩节之间最大距离不得超过4M，安装伸缩节时管端插入伸缩节处应预留间隙：间隙为5－15mm；8）主管与支管汇流管件应选用顺水三通，顺水四通或45°斜三通、45°斜四通。管段变化走向应用管件实现。呈45°弯头，呈直角时应用两个45°弯头或大直角弯头。各层排水管安装应阻燃圈，阻燃圈贴楼板下安装；9）管道安装完毕后要包装保护；10）UPVC排水管穿楼面层时，管段所处预留洞或套管处应用细砂纸打毛。⑶通球实验通球实验是在排水管道安装完毕后把乒乓球放入管道内，乒乓球随水冲出，阐明管道无堵塞，通水良好。⑷灌水实验：把能冲气橡皮袋放横支管与立管汇流下方，用冲气设备把橡胶袋冲满气使其紧贴管壁，在支管高处灌水，待水灌满后，观测水管连接处（指管件）与否有渗水漏水现象，在15min后水面不下降为合格。⑸卫生洁具安装卫生洁具安装应按设计图纸布置《建筑给排水安装工程原则图集》S312施工。⑺系统清理在管道、洁具安装完毕后，管道外壁及附属物、洁具表面应清洗干净,达到验收原则后,告知关于部门进行验收交付建设单位使用。给排水系统施工流程图给排水系统施工安装给排水系统施工安装排水系统给水系统排水系统给水系统材料复检材料复验材料复检材料复验下料半成品制作埋地挖沟埋地挖沟下料半成品制作下料半成品制作埋地挖沟埋地挖沟下料半成品制作支吊架制作管道敷设管道敷设支吊架制作支吊架制作管道敷设管道敷设支吊架制作支吊架安装支吊架安装支吊架安装支吊架安装暗装墙体开槽穿墙板补洞暗装墙体开槽穿墙板补洞通球试验阀件安装通球试验阀件安装灌水试验灌水试验卫生洁具安装管道试压卫生洁具安装管道试压系统消洗系统调试冲洗消毒系统消洗系统调试冲洗消毒竣工交付使用竣工交付使用（十三）雨季施工办法1、现场中型机械必要按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨、漏电、接地保护装置应敏捷有效，要经常检查线路绝缘状况；2、雨天浇筑砼时应恰当减少塌落度，浇筑