石材工程质量通病预防措施（精装修工程）

石材工程质量通病预防措施（精装修工程）1.3.1内装石材有色差或纹路过渡不自然原因分析：1.石材开大板时把关不严，纹路不符合送样要求；2.石材厂按照图纸切规格板后未进行预排板，未按照顺序对石材统一编号；3.石材进入现场后，工长未对石材铺贴要求进行交底，瓦工未结合图纸按照编号进行铺贴。问题照片：正确做法：解决措施：1.选择有足够能力的专业石材厂家进行加工，从荒料、开大板、切规格板层层挑选，纹路、材质要符合送样要求；2.石材厂按照图纸切规格板后需进行现场预排板，并按顺序对石材统一编号；3.石材到达现场后，检查数量和质量无误后搬运到对应铺贴部位，铺贴前工长要将铺贴要求对瓦工进行针对性交底，铺贴过程中，瓦工必须严格按照图纸按照编号铺贴，工长和质检员加强巡视监督检查。1.3.2地面石材出现小窄条原因分析：1.项目部管理人员没有按照图纸进行大样排版确认；2.施工人员的放线不到位，项目部管理人员没有去认真复核，监管不力。问题照片：正确做法：解决措施：1.施工前，项目部要组织设计和施工班组对图纸进行深化；2.施工人员要进行放线复核，专人要对大样排版图进行确认，避免出现墙地面石材小窄条。1.3.3墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝原因分析：1.管理人员没有按照图纸进行大样排版的技术交底，铺贴工序不当；2.管理人员没有认真进行现场复核，过程监管不力。问题照片：解决措施：1.调整石材铺贴工序，先贴地面石材后挂墙面石材，采取用墙面压地面的方式避免朝天缝的出现；2.若墙面石材已经铺贴完毕，铺贴地面石材时不预留工艺缝，直接采取地面石材与墙面石材硬碰，注意接触部位平整度的处理；3.先挂墙面石材，留下最下面一排石材，地面石材铺贴完成后，再挂最下面一排墙面石材；4.墙地面石材间留2mm缝，柔性胶填缝处理。1.3.4石材拼接小黑洞原因分析：1.前期策划不到位，加工图纸未做45度拼接；2.石材质量差，边角拼缝处有破损，或干挂过程中瓦工技术水平不高，拼接质量不好。问题照片：正确做法：解决措施：1.前期策划应考虑拼接角度，深化图纸应考虑到位（外切45度左右）；2.石材进场时应加强质量检查，拼缝处有破损严重的予以更换处理，干挂过程中加强管控，验收不合格的要求返工。1.3.5干挂石材平接拼缝处平整度差且石材切割边存在暴边原因分析：前期未对石材的性质作分析，石材切割边未进行处理直接平接。问题照片：正确做法：解决措施：1.安装干挂石材平接拼缝前，对瓦工做好交底工作；2.利用打磨机具在石材切割边处磨0.5mm，能有效改善平整度，同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。1.3.6石材干挂件不钻孔直接焊在钢架上原因分析：1.由于排版放线偏差大，导致原先开好的孔用不上；2.施工人员为图省事直接把码片焊死，导致不能调节；3.直接焊接为硬性连接，无反冲层，易断裂，造成安全隐患。问题照片：正确做法：解决措施：1.在焊接钢架前把开孔的位置排版好（即：多大的规格的石材），一块石材上下边至少要二个固定点，固定点与石材边距离在15cm左右；2.然后用码片固定于钢架上(螺丝配上垫片和弹簧垫片)；3.前期做好测量放线，根据测量数据调整深化设计，按图施工。1.3.7石材钢结构的膨胀螺栓打在轻质墙体上原因分析：1.设计考虑欠妥，不应在轻质墙体上干挂石材；2.未采取有效的加固措施；3.属于违规操作。问题照片：解决措施：1.在设计之初，应考虑承重墙体是否满足受力要求，避免出现结构安全；2.埋板必须设置在结构墙上，若大面都是轻质轻体可在砌轻质墙体时，预先浇筑一部分混凝土墙，墙内安置钢筋，与两边的结构墙连接增加稳定度；3.若结构墙、柱的厚度大，可直接安置膨胀螺栓进行固定，否则应设置穿墙螺栓；4.施工前应对方案进行优化设计，减小石材的有效厚度，降低石材的重量；5.可考虑落地独立干挂承重体系。1.3.8石材消防箱门扇的反面未做封面处理原因分析：1.施工前对班组的技术交底不清，未将消防门扇需做封面处理进行要求；2.项目部缺少跟踪检查，发现问题未及时进行整改。问题照片：正确做法：解决措施：1.施工前需将消防门扇做封面处理进行详细的交底、内容要明确，消防箱门内部应用白铁皮或采用铝塑板进行封闭；2.消防箱门在安装完毕后要及时安装暗拉手及定位器，以免损坏已完成的消防箱门四边的石材。1.3.9石材铺贴后出现面层反碱原因分析：1.石材防水工程一般都在加工厂完成防水处理，使用的防水胶质量及防水工序没有控制标准；2.石材铺贴前地坪潮湿或易受潮的部位未做好防水处理，造成石材铺贴后产生水色斑现象；3.后期开孔洞，未做防护处理。问题照片：正确做法：解决措施：1.石材加工中防水处理要规范，防水胶品牌型号要合格，施工程序要明确并进行严格的自检，铺贴前做好检查；2.石材铺贴前特别是地下室或厨房、卫生间等易受潮部位，地坪要做好防水施工，铺贴后做镜面处理，以防止受潮；3.现场开孔洞槽后，应及时补刷防护液，充分晾干后方可铺贴。1.3.10消防卷帘侧墙轨道与墙面石材连接不合理影响使用及观感原因分析：石材的安装方式未与消防卷帘厂家进行有效的沟通，造成收口难看。问题照片：正确做法：解决措施：1.加强与厂家进行沟通，从前期策划中、技术改进方面进行解决；2.在原轨道与石材墙面连接处增加特制不锈钢型材相接解决收口观感。1.3.11木踢脚线与大理石镶边45度对角拼缝错位原因分析：1.放线时没有考虑木饰面装饰要凸出墙体；2.工长过程监管不到位，木饰面安装后，工长未及时复合现场尺寸，工人铺贴时还是按照图纸要求进行切割、安装；3.质量检查不到位，木饰面安装完成后，未进行质量验收，地面大理石铺贴前未进行交接检。问题照片：解决措施：1.放线时要充分考虑全面，不同装饰物的收口问题；2.工长要加强过程监管，及时复合现场尺寸，尺寸与图纸不符时，不能只按图纸施工，要结合现场调整细节，切割大理石时要根据凸出墙体厚度向外移位；3.要加强现场的质量检查和工序的验收；4.按图施工是施工的基本准则，谁错了谁整改。1.3.12石材打磨之后显示黑缝原因分析：石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染,打磨时没有把缝间的污染物清理干净。问题照片：正确做法：解决措施：1.石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时粘贴纸胶带进行保护；2.石材打磨前要对接缝进行处理，可用切割机顺着缝隙进行切割，完毕之后调出与石材相同色泽的勾缝剂进行勾缝，待勾缝剂风干后进行石材的打磨。1.3.13接缝打胶颜色与面层材料颜色不吻合原因分析：管理不到位、未选择合适的胶色。问题照片：正确做法：解决措施：1.尽可能选择与面层材料颜色相似的中性胶，预防返黄发黑；2.打胶前基层必须清理干净；3.打胶粗细要一致、顺直、表面光滑无皱皮。1.3.14不同颜色的石材用同一种胶填缝，成品后接缝明显原因分析：1.用胶填缝时，未对施工班组进行详细的交底；2.施工过程中的监控力度不够，工人未图方便直接用一种胶填缝；问题照片：正确做法：解决措施：1.填缝前，必须进行施工交底，不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝；2.施工过程中加强质量监控，未按照施工要求的立即进行整改。1.3.15石材阴角结合处产生缝隙原因分析：1.深化排版时(墙面是凹凸板)地面石材尺寸未考虑放大；2.施工工艺安排不合理。问题照片：正确做法：解决措施：1.深化排版时应全面考虑接点处理，对于墙面是凹凸板，地面石材的尺寸适量考虑放大，至少不小于凹面尺寸；2.施工时应合理安排工序，先做地面后做墙面，用墙面压地面，可避免朝天缝隙的产生；3.收口惯例：当两种不同表面肌理的材料收口时，应光面收毛面，而不能毛面收光面。1.3.16套门与门槛石工序颠倒，木门套底部易受潮变形原因分析：1.施工班组技术交底不清，施工班组没能安施工工序执行。问题照片：正确做法解决措施：1.在安装卫生间木门套时，应先铺贴门槛石且两边最好理入墙体，然后做基层安装成品木门套；2.在门槛石与墙体之间要做防渗漏处理，门套与门槛石应留2mm缝隙，不打胶，防止水气导致门套发霉；3.在铺设地砖时，应做好泛波处理，保证水能顺利进入地漏排入下水管。1.3.17石材开裂严重原因分析：1.有的大理石石质较差，色纹多，当铲除背网进行地面铺贴时，易断裂，当镶贴墙面时，上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹喑缝或其它隐伤处，产生不规则的裂缝；2.结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。问题照片：解决措施：1.设计时进行优化，尽量少采用裂纹多，易破损的石材；2.石材进场后要加强验收，断裂严重的石材直接退货处理；3.为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行；4.底部或顶部还应留一定缝隙，以防止结构压缩变形，大理石饰面直接承重被压开裂；5.嵌缝要严密，灌浆要饱满；6.石材地面铺贴应平整避免翘曲、空鼓而产生受力不均匀，石材墙面挂贴、干挂须保持独立悬挂，仅受重力，避免其他受力造成内应力破坏。1.3.18墙柱石材条破碎1.石材条本身暗裂纹严重，搬运和铺贴过程中导致碎裂；2.存放过程中，保护不到位，受到磕碰。问题照片：解决措施：1.石材进场后要加强验收，暗裂纹明显或断裂严重的石材直接退货处理；2.加强对铺贴人员的交底，破损严重的石材条不得上墙；3.铺贴前要加强对材料的保护，防止受到磕碰。1.3.19地面石材爆边原因分析：1.石材本身质量不高，裂纹严重，边角存在爆边；2.铺贴过程中，铺贴人员私自动刀，由于石材脆性大，造成爆边；问题照片：解决措施：1.石材进场后要加强验收，对爆边严重的石材直接退货处理，或在铺贴前找厂家专业维修人员进行修理；2.加强对铺贴人员的交底，爆边严重的石材不得进行铺贴，对于尺寸差异大的石材，不可私自切割，防止因为石材脆嫩，造成严重爆边。1.3.20地面石材排版时未考虑对缝原因分析：1.石材排版时，未考虑到石材的对缝问题；2.图纸交底时，工长未认真审核排版图纸。问题照片：正确做法：解决措施：1.在设计下单时，要了解石材铺贴质量要求，排版时必须严格对缝；2.工长拿到施工图纸后要认真对图纸进行审核，对排版和尺寸的大小分割进行校核，施工过程中要加强监管，出现设计问题时要进行灵活的变动；3.严格施工方案技术质量交底流程。1.3.21石膏板吊顶灯槽与石材墙面有黑洞原因分析：1.前期策划不到位，对不同材料的收口要求交底不清；2.油漆工施工时,只专注与自己的工作,且管理人员对过程监控不到位,交接验收时没能及时发现问题问题照片：解决措施：1.做好前期策划，对不同材料的收口要求进行全面交底；2.石材工切割材料时，应控制好石材的尺寸，最好往灯槽内伸进2cm或油漆工用腻子填补与石材齐平；3.管理人员要加强过程检查，切实做好交接检工作，不能只作形式签子了事；4.后续工序有对前道工序质量检查、监督，补救、修饰的责任。1.3.22石材开槽板凸起横径俩侧未抛光原因分析：1.设计排版时，未将石材的抛光要求向厂家作明确的要求；2.厂家加工时，工艺交底不明确；3.明知材料加工不满足设计要求，收货且安装上墙，技术交底交底不到位，工长未认真履职。问题照片：正确做法：解决措施：1.在排版下单时，设计应对相关要求对厂家进行详细的交底，在凸起横径俩侧必须打磨抛光；2.厂家加工前，必须明确加工工艺，有条件的项目应该派跟单员驻场，确保加工质量满足要求；3.技术对工长严格技术交底，工长应严格收货检验。1.3.23干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈原因分析：1.工长在施工前未将加弹簧圈的要求向施工班组进行针对性交底；2.施工班组为了节约成本，不按规范施工，偷工减料；3.施工过程中管理人员监控检查不到位，没能及时发现问题让其整改；4.未能理解弹簧垫圈的作用，认为可有可无。问题照片：正确做法：解决措施：1.施工前，工长要将加弹簧圈的要求向班组全体施工人员进行针对性交底；2.施工班组按规范施工，施工过程中管理人员要加强监控检查；3.干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈，防止在震动的情况下，螺母松动。1.3.24地面石材打磨保护不当原因分析：地面石材打磨前，工长未对成品保护的要求进行针对性的交底或成品保护不到位。问题照片：正确做法：解决措施：打磨前，现场应及时做好成品保护，石材打磨、抛光前踢脚线打玻璃胶，再用保护膜保护好，抛光结束后将胶铲掉。1.3.25地面石材与木地板硬接有缝隙原因分析：1.因地面尺寸及排版原因造成铺贴时无法全部使用规格板，造成不同板材因为切割等原因造成侧边不顺直或板材不方正，收口存在缝隙；2.未与设计方充分沟通，了解设计意图，采取设计认可的收口方式。问题照片：正确做法：防治措施：1.在石材和木地板之间增加不锈钢进行收口；2.对于不拟用收口条的，采取定制缝卡，安装固定后拆除缝卡，打胶填缝处理。1.3.26石材表面翘曲原因分析：石材表面翘曲，导致石材四个角对齐后中间位置不齐。问题照片：解决措施：地面尽量选用硬度高的石材，石材加工时，要求厂家严格控制石材的平整度，石材进场时加强对石材平整度的检查，石材铺贴前要进行预排板，发现影响排版整体美观的石材及时剔除。1.3.27石材安装的通缝宽度不统一原因分析：1.石材加工尺寸有偏差；2.施工交底不到位，工人安装时有偏差；问题照片：解决措施：1.要求厂家提高石材规格的加工精度，从源头控制石材质量；2.石材进场时对材料的长、宽及对角尺寸严格把握；3.施工前放线准确并对班组认真交底，程中加强监控，发现问题及时进行解决，避免后期返工。1.3.28石材表面六面防护不均匀导致表面色泽不一致原因分析：由于石材厂为加快产品加工速度，六面防护粉刷时，未均匀涂抹，导致厚薄不一致，致使石材表面产生有如污斑的问题 问题照片：解决措施：要求厂家六面防护粉刷前将石材表面清理干净，不能有灰尘杂质，粉刷时要均匀粉刷，保证防护膜的厚度均匀，防护干透前不要污染石材表面。1.3.29石材墙地面未对缝原因分析：1.石材加工尺寸有偏差；2过程中的监管不到位，未严格按照要求施工；3.面施工产生累积误差，导致墙、地缝无法对齐。问题照片：解决措施：1.厂家加工时严格控制石材的加工尺寸，长、宽及对角尺寸；2.墙面与地面同时放线，分缝统一，对于大面积或者长度较长的走廊，统一放线，分段施工，避免产生过大的累积误差，加强管控，过程中及时纠正。1.3.30石材踢脚线接缝处理不到位，留缝明显原因分析：1.施工前对工人的技术质量交底不到位；2.到场的材料尺寸与现场实际尺寸存在偏差，导致留缝。问题照片：防治措施：1.加强现场技术交底及材料进场验收工作；2.门套处石材踢脚在下单时需充分考虑门套尺寸及宽度，阴角对拼处应先根据现场尺寸返尺后再进行下单；3.现场清洁完成后安排专业打胶工对缝隙进行打胶作业，打胶前先进行技术交底，工长和质检员加强过程检查和质量验收。1.3.31电梯厅石材门套板块拼装留缝、不平原因分析：1.石材加工出现尺寸偏差，材料在进场时未进行有效验收；2.现场安装拼接粗糙，石材留缝问题处理不到位。问题照片：防治措施：1.石材进场后强制进行观感、尺寸验收，对无法按正常尺寸安装的石材进行更换处理；2.石材门套在安装前应先进行拼装，确定到场石材能满足现场安装尺寸再进行安装。1.3.32窗台板与墙面留缝过大，窗框留“十字型”切口原因分析：1.窗台板在下料前现场复核尺寸工作不到位，导致下单尺寸与现场实际出现偏差；2.工人施工前对窗立柱部位的处理交底不到位，产生“十字型”切口。问题照片：防治措施：1.所有窗台板下单前仔细复核现场尺寸，做到准确无误后再进行加工；2.工人从石材背面进行下刀切割，确保正面不留切缝。1.3.33采用焊接T型挂件原因分析：1.项目未意识到使用焊接T型挂件带来的安全隐患风险；2.干挂件当做辅材包给班组，班组为节约成本采购了焊接T型挂件，项目材料验收不到位。问题照片：正确做法：防治措施：1.加强项目内部培训，充分理解使用焊接T型挂件可能带来的安全隐患风险；2.加强材料进场的质量验收，尤其是对涉及结构安全的构件及配件。1.3.34过顶石无钢结构节点图原因分析：过顶石受力性能和墙面不同，采用倒挂石材