小学新建-施工组织设计

目录一、施工部署及现场平面布置二、施工方案及技术措施三、质量保证措施和创优支配四、平安生产及文明施工措施五、施工总进度支配及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度支配、保障进度支配须要的主要施工机械设备、劳动力需求支配及保证措施、材料设备进场支配及其他保证措施等）六、施工场地治安保卫管理支配七、施工环保措施支配八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、项目组织管理机构十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作（按其次章“投标人须知”第1.11款的规定）、材料支配和劳动力支配十二、成品爱护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、任何可能的紧急状况的处理措施、预案以及反抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施十四、对总包管理的相识以及对专业分包工程的协作、协调、管理、服务方案十五、与发包人、监理及设计人的协作十六、地下地上设施的爱护加固措施附表一拟投入本工程的主要设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力支配表附表四支配开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、施工部署及现场平面布置一、施工部署（一、施工打算（1技术打算①工程开工前组织全部参与该工程施工的技术人员熟识图纸参透设计意图做好图纸会审②组织绘制施工大样图编制重要特殊部位的钢筋加工模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表③编制施工进度表合理支配好施工流水作业确定项目施工的成本支配和措施④编制材料需用量支配及各种加工件构配件进货支配⑤现场勘察场地状况确定临时设施的布置及各种线路的走向⑥依据总平面图布置建立消防保安等组织机构和有关的规章制度、布置支配好消防保安等措施。（2施工现场打算①做好场地内的限制网水准点复测工作及验证交接手续②按施工总平面图的布置建立临时设施③按施工机具需用量支配组织施工机具进场依据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点对于固定的机具要进行定位搭棚接电源保养和调试等工作④依据建筑材料构配件需用量支配组织进场按施工总平面图指定位置储存和堆放⑤做好建筑材料的申请报验作好砼试验协作比的选择和优化⑥落实雨季施工的设施和技术措施。⑦依据总平面图布置、建立消防保安等组织机构和有关的规章制度、布置支配好消防保安等措施。（3）劳动组织打算：①建立工程项目管理的领导机构。②选择较好素养、技术过硬精干的施工队组③组织劳动队伍进场及进场后的平安教化等④向施工队组工人进行施工组织设计支配和平安技术交底⑤建立健全工程项目部管理的各项管理制度实行军事化管理严格依据施工规范进行科学施工。（二、施工阶段的划分本工程分为教学楼、综合楼、合班教室、食堂、公厕、门卫、运动场、消防泵房、大门、院墙、地面硬化及绿化、给水、排水、供电、供暖、供气及消防设施设备等。依据施工图纸设计内容，施工过程数如下：基础施工过程包括基槽开挖砼垫层钢筋模板砼浇筑梁柱钢筋、梁柱模板、梁柱砼浇筑、正负零以下砌砖、回填土。主体工程分为：主体结构钢筋、模板、砼浇筑和砌筑四个施工过程，每个施工过程包括：1.主体结构钢筋包括柱、梁板钢筋制作安；拉结筋、柱预留钢筋，其中梁、板钢筋在柱砼浇筑后安装。2.模板包括柱、梁板及柱模板安装。3.砼浇筑施工过程包括：柱砼、梁板砼及柱砼浇筑。装修工程施工过程有：外墙装修、内墙装修、地面、门窗安装、油漆涂料五个施工过程。本工程施工段划分：基础、主体、装修施工段均为一个施工段。（三、各阶段的施工依次1、基础施工阶段放样→开槽、验槽→浇垫层→砼浇注→土方回填。2、主体工程放线→柱筋绑扎→筑→木模安装→浇筑砼→养护→放线。3、内外装饰内装饰管安装→墙面抹灰→管道试压→地面清理→地面→安门窗小五金→调试→清理→交工。外装饰：冲筋→抹灰→外墙涂料、面砖→清洗→拆架4、收尾、竣工验收（四、主要机械设备的选用及布置1、反铲挖土机1台；2、砂浆搅拌机1台；3、为防止停电，现场设置柴油发电机；4、为防止停水，设置备用水池30m3一座；二、施工现场平面布置第一节 现场道路在施工现场有一个大门设有一条临时道路作为本工程的现场运输道路，该道路均可通行汽车。该路为现场唯一运输道路，其作为砼、砂、石、钢筋、模板及装顶料、砖及装修块料等的主要运输道路全部材料运到现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。其次节 现场材料堆放各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置堆放。钢筋模板装顶料及棚料等堆场位置拟考虑放在施工现场旁边砖等材料按近运输地点堆放的原则。第三节 现场用电布置2台120KW发电机，防止外线临时停电，确保工程进度。为保证施工供电路途环绕整个施工现场现场设集中开关配电房工地用电采纳架空线路，地面设配电箱。现场消防水泵要设专线供电装修阶段室内用电缆设一个配电箱现场全部电器设备要求做到一机一掣一漏电开关。第四节 现场用水布置现场用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。依据消防用水量规定，消防用水量按10L/S考虑(施工用水和生活用水)。上部结构施工期间，利用地下水池蓄水，用水泵加压供施工用水。m镀锌供水管每隔40～50m设立消防龙头和水掣本工程的垂直供水采纳①m镀锌钢管沿外排栅铺设施工用水可用胶皮管接到运用地点供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35c。本工程施工用水结合消防用水考虑在立管上每层设施工用水龙头和消防接口，均设消防水龙带。第五节 现场排水基础结构施工时为防止地表水流入基坑在原地沿坑顶范围设截水沟将截留水集中排入市政下水道。截水沟的截面为40×40c，I=0.5％。在基坑底四周设排水沟集水井排水沟截面为30×40cI=0.5％集水井截面为60×60×100c基坑底每隔30m左右设集水井一个并每个井内配置一台潜水泵作坑内施工排水防止土层软化井壁可用竹筐钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护防止堵塞潜水泵井内泥水经沉淀处理后方可排泄基坑底水集中排至集水井，然后将水抽上截水沟排入市政下水道。有条件时应依据总排水图要求，提早插入安装今后的主排水管道，以利于现场排水。第六节 现场临时设施现场临时设施本着节约和尽量利用在建筑物旁边的原则适用经济就地取材尽量采纳装配式房屋和简易房屋作为临时设施现场的施工临设以砌砖围护结构为主，屋面采纳锌铁瓦。肯定面积的办公室作为现场办公室和会议室以及甲方和监理公司代表现场办公室，以及其他生产、生活设施。临时设施四周均须做好外排水施工的施工污水应有组织地排放避开污水横流。二、施工方案及技术措施依据本工程特点，我公司将组织足够的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本工程施工中采纳优化的施工方法和施工依次严格依据设计图纸和有关施工规程及验收规范进行，细心支配，细心施工，确保工程质量合格标准。一、施工测量A.工程定位放线由项目经理亲自组织技术人员协作有施工测量阅历的人员具体操作，专职质检员和技术员复核，请监理复测认证，精确无误后方可施工。B.测量仪器支配：经纬仪水准仪钢尺必需经国家计量单位检验合格并在有效期内方准运用。名称规格型号数量经纬仪J2级2台水准仪S32台钢卷尺50M2把钢卷尺5M15把C.操作要求⑴标高限制±0.000以下,用水准仪依据甲方供应的水准点或±0.000水平线测出记号点的标高用钢尺量出±0.000以下水平线最终将水准仪安置在基坑内校核坑四周标高桩上的同一标高水平线，当误差在±5mm以内时，认为合格。±0.000以上用钢尺沿结构外墙边柱等向上竖直测量然后将水准仪安置在施工层上校测由下面传递上来的各水平线标高误差在±5mm以内为合格。⑵轴线限制±0.000以下施工时由设置的轴线限制桩向基坑内用经纬仪投测当施工到±0.000以上以后随着结构上升以此作为各层放线和结构竖向限制的依据，本工程采纳“内控法投测轴线具体做法是先在首层楼面上精确的测定限制网，设置限制点，各点用100×100预埋铁板，并用红漆标记，在各层施工中均用经纬仪按“天顶准直法”由首层干脆向各施工层上投测方格网的各个基准点。每次投测后在该层楼面进行闭合校核无误后即可用经纬仪和钢尺进行排尺放线。要求相邻层的垂直误差限制在±3mm以内，总高垂直度误差限制在±10mm以内。⑶轴线复测：为了提高测量工作的精确度削减差错放线后要有专职检查人员进行复测验线，填写复测记录，验线合格后方可进行下道工序。二、土方工程1、土方开挖A.本工程采纳大开挖，采纳1台反铲挖掘机，挖出的土方就近堆放。挖土机挖至垫层底标高上30cm处,人工清槽至垫层底标高。B.在土方施工中，刚好了解天气状况，防止不利因素影响土方施工的质量。基坑周边1.5m内，严禁堆放荷载。基坑开挖过程中，应实行措施，防止碰撞支护结构工程桩或扰动基底原土开挖至坑底标高后应刚好满封闭并进行基础工程施工。C.依据地质状况进行放坡，因开挖基础不深，采纳1:1.1的坡度进行放坡。D.边坡支护：基坑挖好后，在距坑边0.5m处，设防护栏一道，栏杆设置如下：⑴栏杆立杆固定用1.2米长短排管，埋入地下0.3m，打混凝土墩固定，间距每2m一根。⑵栏杆中横向杆不少于两根，距地0.4m设一根，距地1.0m设一根。⑶栏杆接头用一字扣件上下两根相邻接头必需错开不允许在站杆一步距内。E.保证措施⑴合理进行施工现场的平面布置做到支配用料使现场材料堆放到最底值，保证场内道路畅通。⑵运输散装材料时，车厢全封闭，避开散落。⑶合理支配作业时间，采纳低噪音施工机械设备，削减噪音扰民。⑷建立严格的平安教化制度坚持入场教化坚持每周按班组召开平安工作教化研讨会，增加平安意识，使平安工作落到实处。2.回填土工程A.施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率限制范围、虚铺厚度和压实遍数。手续基础砼达到规定的强度后方可进行回填回填土料运用前应过筛其粒径不得大于15mm，不得含有有机杂质。C.施工前应做好水平标记，以限制回填土厚度,并将基坑里的杂物清理干净。D.检验回填土的质量及含水率如含水率较高可采纳翻松凉晒或匀称掺入干土；如回填土含水率低，可采纳预先洒水潮湿措施。E.回填土每进行完一层，必需按规范进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。F.如夜间施工，应合理支配施工依次，设有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车干脆倒土入槽。回填土必需按规定分层夯压密实取样测定夯压实后土的干土质量密度，环刀法取样的方法及数量应符合规定。H.成品爱护a施工时，应留意爱护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。b夜间施工时应合理支配施工依次设有足够的照明设施防止铺填超厚，严禁汽车干脆倒土入槽。c基础混凝土应达到肯定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。I.应留意问题未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度试验日期试验结论及试验人员签字未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。三、钢筋工程A.钢筋进场必需有合格证品种规格应符合设计要求和国家标准并依据施工规范和国家标准抽样试验，同种规格型号的钢筋，依据生产炉号，不超过0出3个钢筋才能投入施工中运用钢筋进场后分规格型号堆放对钢筋原材和半成品要做好标识钢筋堆放场地和现场道路都要进行地面硬化便于钢筋的存放和运输。钢筋依据甲方指定的品牌运用，以保证工程质量。B.钢筋工程采纳现场加工成型现场绑扎施工的方法进行严格依据设计图核对钢筋的配料表和料牌核对钢筋直径形态尺寸和数量如有错漏应刚好订正。四、模板工程A.本工程柱、梁板模板采纳竹胶板模板，模板支撑采纳满堂式钢管脚手架。B.基础模板必需支撑坚固，严禁变形，侧模斜撑的底部要加设垫木。C.基础的侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。D.梁、板、楼梯模板⑴梁模板施工工艺流程弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检安装梁支撑之前支撑下垫通长脚手板当梁截面较大时可采纳双排支撑的间距应由模板设计规定，一般状况下，间距以60—100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检并清除杂物安装侧模板把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装后校正梁中线标高断面尺寸将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。⑵楼板模板施工工艺流程地面夯实→支立杆→安大小龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办报验土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面立支撑前也应垫通长脚手板。采纳多层支架支模支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上从边跨一侧起先安装先安第一排龙骨和支柱临时固定再安其次排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱间距为70—120cm,大龙骨间距为80—120cm,小龙骨间距为40—60cm，调整支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板块可从一侧起先铺楼板在大面积上均采纳整块板应拼缝严密。板铺完后用水平仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。依据支柱高度确定水平拉杆设几道。一般状况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应常常检查，保证完整坚固。将模板内杂物清理干净，办预检。E.在砼浇注过程中对模板支撑系统要进行全面检查严格按施工设计要求支设以确保其刚度和稳定性发觉模板变形位移要刚好调整加固要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度反抗侧压力模板施工时严格按模板工程质量限制程序施工，针对质量限制点要求进行检查落实。F.模板拆除需所浇注砼达到设计规范要求强度，且保证不缺棱掉角方可拆除模板及以下支撑系统扣件在砼没有达到规范要求强度以前不得松动防止构件变形造成内伤柱模板及非承重部位的侧模模板拆除要等砼强度达到1.2MPa于8米到方可拆模其它构件应待砼强度达到75%后拆模具体拆模时间依据现场同条件试块强度而定经项目部技术人员开出拆模通知单后方可拆除模板拆除依次与支模依次相反模板拆除后放入模板存放场设专人清理模板上的余灰翘屈部分修整，涂刷脱模剂。G.成品爱护⑴运输模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬咂或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。应留意的质量问题梁板模板简洁产生的问题是梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大，板中部下挠过大。防止方法是：保证模板支撑系统的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形模板支柱的底部应支在坚实地面上垫脚手板防止立柱下沉梁板模板应按设计要求起拱防止挠度过大梁模板上口应有拉杆锁梁，防止上口变形。五、砼工程本工程砼采纳商品混凝土，由混凝土运输车运至现场，泵车浇筑。A.协作比要求：⑴泵送砼协作比设计应符合国家现行标准验证定标准有关规定严格依据试验室出具的协作比施工。⑵泵送砼的坍落度可按国家现行标《砼结构工程施工及验收规范的规定选用16─18cm。⑶泵送砼协作比设计时应满足以下条件泵送砼的水灰比宜为0.4—0.6；泵送砼的砂粒径宜为38%—45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂并应符合国家现行标《砼泵送剂的规定外加剂的品种和掺量由试验确定，不得随意运用。泵送的含气量不应大于3%。B.商品混凝土的搅拌：⑴本工程采纳商品混凝土，混凝土的供应单位应对其质量进行限制。⑵混凝土开盘前混凝土公司应将砼各种原材料的出厂合格证检验报告及混凝土协作比通知单递交施工单位验收。⑶混凝土运抵现场后，由施工单位主管技术部门和项目经理组织有关人员，对混凝土的坍落度和易性等进行鉴定检查是否符合协作比通知单要求经调整合格后再正式搅拌。⑷每种协作比的泵送砼全部拌制完毕后应将砼搅拌装置清洗干净并排尽积水。C.砼的泵送：⑴砼泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺当施工。⑵泵送施工时应规定联络信号和配备通讯设备进行砼泵搅拌运输和搅拌处与浇筑地点之间的通讯联络。⑶泵送砼在运输、卸料过程中如发觉坍落度损失过大（超过2cm，严禁向搅拌车或储料斗内随意加水但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。⑷砼泵送即将结束前应精确计算尚需用的砼须要量并刚好告知砼搅拌处，以便确定拌制砼量，避开剩余砼过多。⑸废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，刚好进行妥当处理。D.砼的浇筑：⑴砼浇筑：a.砼垫层采纳间距3米一个标高限制桩限制垫层标高用平板振捣器振实，表面抹平。b.基础整体浇筑砼浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣以利于在浇捣阶段砼水化热散发同时又必需保证上下层砼在初凝之前结合好不致形成施工缝浇筑时严格限制浇筑依次刚好间既要避开一次浇筑量过大过厚不利于水化热散发又要避开某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝砼浇筑完后的养护既要保证温度又要保证湿度。c.柱砼浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲净。浇筑时应浇筑5-10cm厚与砼协作比相同减石子砂浆以防止烂根柱砼应分层浇筑振捣每层厚度不大于500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。浇筑完后应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。d.梁与板砼同时浇筑，浇筑方法由一端起先用“赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑呈阶梯形当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不断延长梁板砼浇筑连续向前进行浇筑过程中板上积累砼不能超过500mm高应随布料随振捣为防止表面裂缝应在砼表面收干后用木抹子将砼表面搓平压实，至少三遍，最终一遍收抹时间驾驭在终凝前完成。⑵浇筑过程中留意事项：a.运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列匀称，逐点移动，依次进行，不得遗漏，移动间距30—40cm。b.浇筑砼应连续进行。如必需间歇，其间时间不允许超过2h，在砼初凝前，必需将此层砼浇筑完毕。c.砼浇筑过程中应常常视察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发觉问题刚好处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。d.梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣但不允许用振捣棒铺摊砼，必需用铁扒浆积累砼刚好扒开、摊平。e.砼浇筑过程中，要加强成品爱护意识，施工操作面铺设跳板，不得干脆踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。f.砼振捣完毕用刮板刚好刮平砼初凝后用木抹子搓毛压实两遍消退表面微裂缝覆盖地膜柱插筋上污染的水泥浆清除干净柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。g.泵车应避开常常处于高压下工作泵车停留后再启动时要留意表压是否正常，预防堵管和爆管。E.砼养护：⑴砼浇筑后应袒露砼表面采纳塑料布等防水材料覆盖并进行保温对边棱角部位的保温厚度应增长到面部位的2—3倍。砼在养护期间应防风防失水。⑵在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必需覆盖。⑶冬季要用草袋覆盖，一般砼连续养护时间不少于7天。⑷砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度达不到规定温度时应马上实行保温措施。⑸掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。⑹当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采纳保温材料覆盖养护。六、墙体砌筑A基础砌筑⑴基础墙体选用页岩砖进场时必需检验合格证并经复试合格后方可运用。⑵砌筑用砂浆严格按配比单计量砂浆拌合用机械搅拌拌合时间自投料完毕不得少于1.5分钟如砂浆在运用过程中出现泌水现象应在砌筑前再次拌合砂浆应随拌随用水泥砂浆和混合砂浆必需在拌成后3小时和4小时内用完。⑶砌筑采纳“三一”砌砖方法。砌筑时，限制灰缝厚度，不得大于12mm小于8mm，不得超皮数杆灰缝高度。B.填充墙砌筑⑴将砌筑加气砼墙部位的楼地面剔除高出撂底面的凝聚灰浆并清扫干净,放出墙身轴线。⑵砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块不够整块的可以锯裁成须要的规格但砼找平铺砌采纳M5混合砂浆满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。⑶砌块与墙柱的相接处，必需预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。⑷砌块与构造柱交接处砌成马牙槎每个马牙样槎宜从每侧的柱脚起先先退后进。柱底留清扫口，进出标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。⑸墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有牢靠拉结，保证墙体的稳定性。C成品爱护a砌块在装运过程中轻装轻放计算好各房间的用量分别码放整齐搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。b落地砂浆刚好清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。D应留意的问题墙体与板梁底部的连接不符合要求出现较大空隙缘由是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋砌筑时又不实行拉结措施影响墙体的稳定性在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接坚固。粘结不牢缘由是用混合砂浆代替粘结砂浆运用或砂水胶水泥协作比不符合要求导致粘结不牢应按操作工艺要求的协作比调制粘结砂浆砌筑时用力挤压密实。拉结钢筋不符合规定缘由是拉结筋拉结带不按规定预留设置造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。排块及局部做法不合理缘由是砌筑前对整体立面剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理，影响砌体质量。e灰缝不匀缘由是砌筑前对灰缝大小不进行计算不作分层标记不拉通线，使灰缝大小不一样，应先对墙体尺寸及块规格进行支配，适当调配皮数,将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一样,墙面平整，灰缝饱满。七.脚手架工程A.外脚手架外脚手架支配采纳φ48×3.5mm钢管搭设双排落地式脚手架，用立杆间距1.5m，排距1m,横杆步距1.5m，连墙杆采纳刚性连接，每三步距设一道，间距依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130—2001操作，严格执行国家JGJ59—99平安检验标准验收。⑴外脚手架的施工依次：场地平整、浇筑硬地坪→检查材料配件→定位垫脚→安放底座→立杆→小横杆→大横杆→与建筑物拉结→绑扎纵杆→铺脚手板→围侧脚手板、设平安网⑵施工留意点：架子底脚放置通长5cm厚木板和专用垫脚搭设应选用架子材料材料进场时均要加以检查验收外脚手架随楼层结构施工搭设且比施工楼层高一个步距防止外架倾斜必需在墙面设置拉筋固定脚手架装好防护栏板平安网。外架子拆除前要有充分打算拆除时要专人负责警戒设置戒区搭拆架均有隐检记录。⑶平安围护措施为了保证施工四周的肯定平安及文明施工采纳封闭围护措施架子外立杆内侧用密目式平安网结合封闭。八、防水工程施工本工程防水施工主要包括屋面防水施工。屋面防水工程施工工艺流程为：钢筋砼物理结构施工一基层清理一1:2水泥砂浆找平层→面扫冷底子油一道→做SBS防水层→做1:3水泥砂浆找平层→作隔热板。屋面防水层的基层应坚固表面干净干整阴阳角处呈圆弧形或钝角防水胶应涂刷匀称无漏涂附加层涂刷方法搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结坚固紧密接缝封严无损伤空鼓等缺陷防水层应涂刷匀称且不允许露底状况爱护层和防水层粘结坚固紧密不得有破损屋面帔度应符合设计要求预制隔热板铺设表面平整找坡正确板缝填嵌密实稳固边沿顺直。屋面水泥砂批挡按设计要求或规范要求留置分格缝。九、电气工程一、布线电线的敷设应符合设计要求可采纳配（金属配管或塑料管护套线等敷设线路。不得将一般绝缘电线袒露敷设。配管布线：a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定牢靠。b)电气管路与热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm；吊顶敷设管线应固定牢靠，距顶棚面间距大于50mm。护套线配线a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁干脆埋入抹灰层等碱性材料内敷设。b）布线平直、整齐、固定牢靠；穿过梁、墙、板等处应有爱护管。照明器具及开关插座的安装照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架牢靠固定埋设坚固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。插座、开关安装坚固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于２0０mm,插座、开关位置凹凸应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整齐无污迹。1.5m以下安装的插座应采纳防触电爱护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采纳带防水措施的开关。c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。电线接线与线路爱护所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。采纳螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采纳铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。线路应采纳适当的短路爱护、过载爱护措施及接地（零）爱护措施。二、吸顶灯的安装1．分类（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。（2吸顶灯按灯罩造型份类有圆球形半球形扁圆形平圆形方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。吸顶灯在设计时也要留意结构上的平安（防止爆裂或脱落还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与修理都要简洁易行。2、吸顶灯安装小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采纳在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。1．料具打算材料和工具选用参考吊灯安装。2．操作方法（1顶棚开口先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框此边框既为灯具供应连接点也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。（2吊筋与灯具连接小型吸顶灯只与搁栅连接即可大型吸顶灯要从结构层单设吊筋在地板施工时就应把吊筋理上埋设方法同吊顶理筋方法埋筋的位置要求精确但施工中不行避开有肯定误差为使灯具安装位置精确在与灯具上支承件相同的位置另吊搁栅搁栅上与吊筋连接下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯坚固平安，又可保证位答精确。（3建筑化吸顶灯常采纳非一次成品灯具而是用一般的日光灯白炽灯外加”格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：①加补强物件，加边框开口。②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。③安装灯具。④安装玻璃。由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆边框和螺栓的规格要一样。安装留意事项（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小质量大的吸顶灯要单独理吊施不行用射钉后补吊筋。（2熟识吸顶灯平面图及节点详图研读灯具布置图和节点详图以及灯具样本。 （3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装饰式吸顶灯，采纳曲线锯挖孔。（4组装式吸顶灯玻璃面可选用菱形玻璃片聚苯乙烯晶体片或对一般玻璃有机玻璃进行车磨等表面处理以增加折射和削减透射率避开暗光。十、采暖工程11.1系统工艺流程11.2定位画线

1.材料:钢钎、尼龙绳等。

2.工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

3.按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。

4.依据施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透亮塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响精确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

11.3干管支架安装

1.材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

2.工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷其次遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

5.埋入式支架安装:依据支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、潮湿，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

6.焊接式支架安装:依据预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

7.包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

11.4干管、主立管安装

1.材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

2.工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。

3.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应比照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。

4.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应依据保温层厚度确定。

5.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避开采纳T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图11.4.5。

图11.4.5干、立管连接示意图6.管道干管开孔后的钢渣应刚好清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。

7.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或运用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。

8.制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。

9.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。

10.采暖管道变径应运用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应运用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。

11.制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图10.4.11。

图11.4.11变径管制作示意图

(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。

13.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。

14.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道的坡度相一样，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠，见图8.3.4.14。

图11.4.14方形补偿器制作示意图安装水纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可托付生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采纳拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。

16.施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必需检查有无杂物后才能接着施工。11.5隐藏管道水压试验、保温及验收

1.材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

2.工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

3.地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

（3）运用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

4.试压用的压力表必需经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。

5.管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压修理）。

6.管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应匀称，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:运用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；运用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐藏工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐藏。

8.试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。运用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必需与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要匀称，粘合后，每节瓦块两端应运用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎坚固，然后将挤压出缝隙多余的部分运用壁纸刀削平。运用缠玻璃丝布做爱护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内运用）。

运用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必需与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应运用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应运用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、坚固。

9.运用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应运用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应运用801胶粘剂粘结坚固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。

10.运用缠玻璃丝布做爱护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。

11.镀锌板爱护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一样，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应运用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板爱护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按依次搭接。12.法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要坚固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。

11.6立管支架和套管埋设

1.材料:水泥、成品支架、钢套管。

2.工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。

3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠始终垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

4.孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

5.埋设支架前应把孔洞清理干净、潮湿，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。

6.楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一样，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水潮湿，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

11.7分立管安装

1.材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。

2.工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。

3.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。4.立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。

5.暖气立管及单立管的跨越管不得运用补芯变径，应运用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一样时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。

6.立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面对的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。

7.管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应刚好刷防锈漆防腐。8.3.8散热器组对试压、就位安装

1.材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。

2.工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。

3.组对散热器的垫片应运用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采纳耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8.3)。

图11.8.3长翼、柱型散热器安装示意图现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。

5.散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时协作，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。

6.埋设支架前应把孔洞清理干净、潮湿，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表8.3.8.6的规定。7.埋设后的支架经48h养护后，可比照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免抖动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。

8.散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。9.散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

11.9散热器支管安装

1.材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。

2.工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。

3.散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。

4.供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。

5.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图8.3.9.5)。

图11.9.5L型立管示意图11.10系统水压试验、清洗、调试及验收

1.材料:水、法兰盘等。

2.工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。

3.采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。

4.试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。

5.系统水压试验阅历收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一样为合格（排出的水应限制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。

7.管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时视察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变更。

8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏牢靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。

9.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。

10.调试后的平衡阀和调整阀，应在整个系统调试合格后做出标记。

11.11管道系统防腐涂漆

1.材料:油漆、松香水等。

2.工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。

3.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。

4.油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和匀称，倒入小桶运用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设爱护措施（以免污染地面），靠近阀门处应运用小刷子，以防交叉污染。其次道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。

5.露出地面的钢套管涂刷后，应运用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。十一、给排水施工1、施工工序一般施工为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管安装依次。2、材料检验（1现场的施工材料均应符合设计要求如确需代用的材料规格应书面报经业主和设计单位同意方可选购 。（2）阀门在安装前应进行清洗、检验，每批阀件应抽查10%，且不少于1只作强度和严密性试验安装在主干管上起切断作用的阀应逐个进行试验强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍严密性试验原则上按公称压力试验试验合格后方可运用。（3管道系统安装前应对材料的外观和接头协作的公差进行细致的检查，必需清除管材及管内、外的污垢和杂物。3、给水管道安装技术要求（1管道系统安装过程中应防止油漆沥青等有机污染物与交联聚乙烯管材、管件接触。（2）管道系统安装的间断或完毕的敞口处，应随时封堵以防杂物进入。（3管道穿墙壁接板或嵌暗敷时应协作土建预留口尺寸设计无规定时，应按下列要求进行：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100MM。b、嵌墙增暗装板尺寸的宽度宜为de+60MM，深度宜为de+30MM。c、架空管顶上部的净空不宜小于100MM。（4）管道穿过地下构筑物外墙时，应实行严格的防水措施。（5）塑料管道之间的连接宜采纳卡箍卡套连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采纳螺纹连接或法兰连接。（6管道的粘接接头应坚固连接部位应严密无孔隙螺丝管件应清洁无乱丝，螺接应紧固，并留有2——3扣螺纹。（7饮用水管道在运用前应采纳每升水中含20~30mm的分子离氯的清水灌满管道进行清毒。含氯水在管中上应静置24小时以上，清毒后，在用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准后方可运用。（8）配管应按下列规定：a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线应去掉断口处的毛刺和毛边并用专用的倒角工具倒角倒角坡度宜为10~15度，倒角长度宜为2.5~3.0mm.b、配管时,应对承接口的协作程度进行检验。将承接口进行试插，自然试插深度以承口的1/2~2/3为宜，并作出标记。（9）塑料管与金属管配件的螺接a、塑料管与金属配件采纳螺纹连接的管道系统，其连接部 位管道的管径不得大于63mm。b塑料管与金属配件采纳螺纹连接时必需采纳注射成型的螺纹塑料管件，其管件螺纹部份的最小壁厚不得小于下表的规定：注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（mm）表塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.5c、注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接时,宜将塑料管件作为外螺纹,金属配件作为内螺纹,当塑料管件作为内螺纹,则宜运用在注射螺丝纹端外端部嵌有金属加固的塑料连接件,它们螺接时,宜采纳聚氧四氟乙烯生料作为密封填充物,不宜运用厚白漆、麻丝。（10）室内管道敷设a、室内外敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。b管道安装前宜按要求先设置管卡位置应精确埋设应平整坚固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。c、采纳金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采纳塑料带或橡胶物隔垫不得运用硬物隔垫连接部位管卡应设置在金属管配件一端并尽量靠近金属管配件。d、塑料管道穿过楼板时，必需设置套管，套管可采纳塑料管，应高出地面穿屋面时必需采纳金属套管屋面不小于100㎜并实行严格的防水措施。e、塑料管道与其它金属管道并行时，应留有肯定的爱护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100㎜。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。f、暗敷的塑料管道墙槽必需采纳1：2水泥砂浆填补。g、在塑料管道的各配水点，受力点处必需实行牢靠的固定措施。（13）埋地管道敷设a、室内地坪±00以下塑料铺设宜分为两段进行，先进行地坪±00以下至基础墙外壁段待土建施工结束后再进行户外连接管的铺设室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后重新开挖进行铺设管道的沟底应平整不得有突出的尖硬物土壤的颗粒径不宜大于12㎜必要时宜铺10㎜厚的砂垫层。回填时，管四周不得夹杂硬物干脆与塑料管壁接触，应选用砂土或颗粒不大于12㎜的土壤回填至管顶侧300㎜处，经夯实后方可填土。室内埋地管道的埋地深度不应小于300㎜。b、塑料管出地坪处应设置护管，其高度应地出地坪100㎜；穿基础墙时，应设置金属套管套与基础墙预留孔上方的净空高度若设计无规定时不应小于100㎜。穿过邻居道路，覆土厚度小于700㎜时，实行严格的爱护措施。（14）系统检验与验收a隐藏工程在隐藏之前必需进行水压试验并应做好试验记录通知有关单位到场签收，立卷归档。b、水压试验应符合下列规定：1将试压管道末端封堵，缓慢灌水，同时管道内气体排出；2充溢水后，再做严密性检查；3加压宜采纳手动泵缓慢升压，升压时间不小于10min；4升压至规定压力后，停止加压，稳定1小时，视察接头部位是否有漏水现象；5稳压1小补压到规定的试验压力值15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。4、排水管管道安装（1）施工工序施工打算→材料检验→下料连接→管道安装→通水试验（2）施工方法与技术要求（3）材料检验：a管材管件等材料应具有检验部门的产品合格证并应有明显标记标明生产厂的名称和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。b、胶粘剂须标有生产厂名称、出厂日期和运用年限，必需有合格证书。c、管道下料连接PVC管下料采纳细钢锯片切割，插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡度，坡口厚度为管壁厚度的1/3—1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后将残留物清除干净。d、排水管坡度DN=50 I=0.035DN=75 I=0.025DN=100 I=0.02DN=150 I=0.01e、排水立管与横管连接忌用“T”正三通，应用斜三通。f、全部弯管存水管均必需带有清扫口，排水出户管辖忌用90°弯头，应用两个45°弯头连接，排水管在支管接入处应优先采纳45°顺水斜三通。g雨管和排水管立管安装时每层应在靠近顶层楼板底处安装一个伸缩节，伸缩节安装前应预拉伸10㎜。h雨水和排水立管除底层及有卫生器具的最高层必需安装检查口外其余每隔一层安装检查口检查口安装高度距地面1米横管检查口应依据规范进行设置。j卫生间在安装前应依据设计图纸和规范要求安装一个样板间样板间经甲方确认后，才能支配施工。k、通水试验：通水试验符合现行《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。十二、装饰工程施工为合理加快工程进度充分利用工作空间外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工(外墙装饰由上至下进行)。砌筑前先安装好埋墙暗管和线盒，不得事后开凿砌体围蔽装饰施工依次找平弹线→外墙围蔽和内间墙砌砖→天花批挡→门窗框(扇)1、抹灰工程批荡工程施工要做好基层处理，墙面要充分潮湿。砂浆要有良好的和易性，石灰要充分熟化为了保证砂浆与基层粘结坚固抹灰砂浆应具有肯定的粘结强度抹灰时可在砂浆中掺入适量的乳胶108胶等材料对砼墙柱面尤需留意与基底粘结，可在砼面涂界面剂予以解决。墙面批挡的泥饼用线锤测垂直限制，冲筋间距不得超过刮尺的尺长批挡平直顺阴阳角方正外露阳角下部2m范围用水泥砂浆护角全部批挡不应有明显接驳及表面麻花现象为防止雨水污染外墙面凡在窗台阳台及压顶腰线水箱等部位抹灰时应做好流水坡度和滴水线槽(上面做流水坡度下面做滴水线或滴水槽)滴水线槽的深度和宽度均不应小于下缝隙必需用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进铝合金窗框下1～2，慢弯抹出泛水。凡窗框与窗台交接处必需细致处理好。地面水泥砂批档要留意其平整度基层清理要非常干净批挡前纵横扫水泥浆一层，确保粘结，避开空鼓。凡卫生间等须要泛水处留意保持顺畅不积水，还应进行试水，并做好试水记录，有问题刚好处理。2、门窗工程对进场的门窗成品要严格检查，细致核对型号、数量、规格、尺寸是否正确，窗框外包装是否完好。对门窗成品按规格进行存放，严禁露天堆放，风吹雨淋。门窗安装前应按图核对洞口尺寸，对不合格的洞口进行处理，并弹好中心线，以确保门窗位置正确。全部外门窗一律执行先装修后塞框的工艺，防止门窗框被污染。门窗工程的质量要求门窗安装要坚固。整齐无污染，五金部位安装位置要正确、坚固，门窗开启敏捷。3、外墙涂料施工打算①底材要求基层抹灰已完成并保养了20天左右基层的碱度PH值在9以下同时基层已干燥(至少已干燥15天)湿度低于8%基层表面平整阴阳角及角线密实轮廓分明墙面无渗水无裂缝空鼓起泡孔洞等结构问题没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。⑦施工条件外墙涂料由于是水性涂料对施工保养条件要求较高施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题环境湿度大使漆膜长时间不干并最终导致成膜不良外墙施工必需考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避开漆膜被雨水冲坏。外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层即底漆第一遍面漆其次遍面漆其作用如下：底漆底漆封闭墙面碱性提高面漆附着力对面涂性能及表面效果有较大影响如不运用底漆漆膜附着力会有所减弱墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其运用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的运用寿命。第一遍面漆第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力增加丰满度并相应削减面漆用量。其次遍面漆：其次遍面漆是体系中最终涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。施工工艺修补→清扫→填补腻子局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→其次遍面漆施工操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采纳1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面（大于10cm2空鼓将空鼓部位全部铲除清理干净，重新做基层若为局部空（小于10cm2则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采纳腻子进行修（修补时要求薄批而不宜厚刷干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采纳聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采纳水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面如急需进行涂刷时可采纳15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土粉末——可运用扫帚毛刷高压水冲洗油脂——运用中性洗涤剂清洗灰浆——用铲刮刀等除去霉菌——室外高压水冲洗用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：假如墙体平整光滑可不运用腻子腻子的要求除了易批易打磨外还应具备较好的强度和长久性在进行填补局部刮腻子施工时要求宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结长久性及耐水性。运用的腻子采纳107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：①驾驭好刮涂时工具的倾斜度，用力匀称，以保证腻子饱满。②为避开腻子收缩过大出现开裂和脱落一次刮涂不要过厚依据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量削减。d、磨平:①不能湿磨，打磨必需在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要依据被磨表面的硬度来定砂纸粗了会产生砂痕影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上往复用力推动垫块厂不能只用一两个手指压着砂纸打磨以兔影响打磨的平整度机械打磨采纳电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上轻轻在基层上面推动严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；留意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求还要留意基层表面粗糙度打磨后的纹理质感要是出现这两种状况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果这就要求局部再磨平必要时采纳腻于进行再修平从而达到粗糙程度一样⑤对于表面不平可将凸出部分用铲平再用腻子进行填补等干燥后再用砂纸进行打磨要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，马上清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采纳网眼密度匀称不要用太密的玻纤维布进行铺贴铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平同时匀称地刮透出现玻纤维的接搓时应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必需划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增加。f、刮腻子再磨平：采纳聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一样，纹理质感匀称。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一样时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂施工时要求依据设计要求做样板墙直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中全部采纳的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中如发觉涂料有沉淀必需将其搅拌匀称涂料的拌合采纳电动搅拌机进行，搅拌时间限制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采纳同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应匀称，颜色一样。涂料施工时施工保养条件要求较高施工保养温度高于5℃环境湿度低于85%以保证成膜良好低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题环境湿度大使漆膜长时间不干并最终导致成膜不良外墙施工必需考虑天气因素在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，实行相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采纳刷涂和滚涂：其中刷涂采纳人工特制的刷子进行主要用于对边角水管后等不易滚涂到的部位的施工刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法为便于用后的清洗先将刷毛用水或稀释剂浸湿甩干然后再蘸取涂料刷毛蘸入涂料不要过深蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依依次刷开布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度修饰时角度则削减到30-45度涂刷时动作要快速每个涂刷片段不要过宽以保证相互连接时边尚未干燥不会显出接头的痕迹涂到门窗墙角等部位时为避开粘污应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下然后再进行大面积的涂刷这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采纳手工滚涂采纳工具为羊毛制成的辊子主要用于大面积墙面的施涂施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动直上直下不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一样、色泽一样、质感一样。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷潮湿在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一避开在交合处形成漆痕滚涂过程中要求要用力匀称起先时稍轻然后逐步加重在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。③涂装技巧要想达到良好的涂装效果娴熟的操作水平是必要的首先底材的要求应清洁干燥和坚固按运用说明书操作涂装条件适合稀释比例精确过量稀释会使涂料不遮底粉化有光泽涂料会失光色调不一其次好的施工用具也是必需的。外墙涂装上漆依次要先上后下从屋檐柱顶横顶门窗洞口其中每一部分也须自上而下依次涂刷在涂刷每一部位时中途不能停顿假如不得不停下来也要选择建筑结构上原有的连接部位如墙面与窗框连接处这样就能避开难看的接缝在涂刷檐板线条时要分下述两步先刷檐板的底部尔后刷向阳部位同时刷几块檐板时顺着墙依次进行涂刷过程中动作要快并时常地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避开留下层叠或接缝。④涂刷后处理施工完毕后工具需即刻清洗同时马上清理不当心被污染的门窗否则涂料干结后会损坏工具难于清除掉门窗上的污迹剩余涂料保持清洁密闭封存。⑤质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下状况：不得出现漏涂透底掉粉起皮同时不得出现反碱咬色并且颜色要求一样，疏密匀称，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。4、块料铺贴地砖铺贴工艺：先将基层浇水潮湿，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆并不得有风干现象铺干硬性水泥砂浆(一般协作比为1:3，以潮湿松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上板块时高出预定完成面约3～4m为宜)用铁抹子(灰匙拍实抹平然后进行板块预铺并应对准纵横缝用木锤着力敲击板中部振实砂浆至铺设高度后将板掀起检查砂浆表面与板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补)在砂浆表面先用喷壶适量洒水再匀称撤一层水泥粉把板块对准铺贴铺贴时四角要同时着落。用木锤着力敲击至平正。铺贴依次应从里向外逐行挂线铺贴。铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满并用干布擦净至无残灰污迹为止铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。十三、室外工程1、室外排水管道施工（1）沟槽开挖依据施工设计图纸现场地质状况及场地条件测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线，撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的爱护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求限制槽底标高。沟槽开挖采纳1m310cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖细致限制槽底高程和宽度以防超挖开挖沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽0cm，以证基础施工和管道安装的操作空间。同时刚好进行管道的基础施工以免槽底土壤暴露过久若出现超挖现象则刚好进行处理。（2）管道铺设管道基础采纳中粗砂铺一层其厚度应按设计要求基础应夯实紧密表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。管材现场应由人工搬运应轻抬轻放管材的吊运及放入沟内时应采纳牢靠软带吊具系住管身两端保持管身平衡匀称溜放至沟槽内不得与沟壁或沟底猛烈碰撞。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。接口前先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度接口时先清理干净承口橡胶圈沟槽插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。（3）闭水试验雨水管道在回填前进行闭水试验沟槽内无积水现象采纳管井注水浸泡1～2 昼夜进行，按规定细致做好记录，试验合格后刚好打掉管道两端堵头，清理干净。（4）沟槽回填安装完毕的排水管道阅历收合格后进行土方回填回填时沿管道两侧度上m内的回填材料由沟槽两侧对称进行不得干脆扔在管顶上全部部位的回填应匀称入槽，不得集中推入。2、室外给水管道施工①、管道安装管道安装前，管口内外两侧50mm范围内清除灰尘，油污等。现场断管时须要将管端进行封闭一般封闭前应先打磨端头经纬线打磨深度3～5mm，且应深度一样平滑。打磨钢丝时，应依据管径、壁厚选砂轮片规格打磨的宽度应匀称一样必需保证内层塑料的厚度以及完整槽的宽度不宜过宽槽内应清理干净槽内如遇环向钢丝必需清除并将丝头钉入塑料内管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要匀称焊丝运用前清除污渍在施焊前检查电源接触是否良好将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档预热不3～5分钟，当焊枪吹出风的温度较为稳定时方可施焊焊接时应由槽的内壁起先由里向外依次转圈连续焊接每层的相邻两根焊丝之间必需保证有近d/4重（d为焊丝直径：相邻两层焊丝的起头处错开，保证下层的起点处被匀称覆盖。核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一样。熔接表（直管管件的熔接区电熔内表面的预处理电动抛光片将熔接表面打毛暴露簇新材料也可运用刮刀等工具刮削去除表面层处理后应保证有比较紧密的协作尺寸处理后的表面要保证打磨光滑匀称但不准运用溶剂擦拭。安装电熔前在管段上标出插入深度单端装入电熔长度的一半对接管段装入长度应一样电熔安装时将一端用手锤或木锤轻击电熔接头四周将电熔接头打入到标记处为止，禁止敲击电熔接线柱处。将电焊机输出头端插头插入电熔接头插孔，留意插实，通电加热的电压和加热依据电熔连接机具和焊接工艺参数的规定并做好记录焊接过程中监测电流s过小同电流上升前值直到原定的焊接时间终点焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力电熔冷却方式采纳自然冷却不宜采纳强制冷却。②、管道试验管道试验采纳闭水试验试方法，验管段按井距分隔，带井试验。进行闭水试验前对管道及检查井外观质量未回填土且沟槽无积水全部预留孔封堵、封堵板承载力进行验收，合格后方可进行试验。试验管段灌满水后浸泡24h试验水头达规定水头时起先计时观测管道的渗水量直至观测结束时不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定观测时间不得小于30min。③、沟槽回填管道安装完毕并经试验合格后可进回填回填采纳反铲协作人工进行分层回填，压实采纳小型压实机进行分层压实，并确保压实度满足设计要求。沟槽回填从管底基础部位起先到管顶以上50mm范围内，必需采纳人工回填。管顶500mm以上部位的回填，可采纳机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm。回填时沟槽内应无积水不得带水回填不得回填淤泥有机物回填土中不得含有石块砖及其它杂硬物体沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可实行限位措施。管道位于车行道下时，当铺设后马上修筑路面或管道位于软土地层以及低洼沼泽地下水位高的地段时沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上500mm。试验人员应严格依据设计要求和规范规定对管沟回填土密实度分层检验确保满足回填土的