中国石油乌鲁木齐石化分公司净化水厂废渣液治理项目环境影响报告书

新疆化工设计研究院有限责任公司编制PAGE2国环评证甲字第4006号

目录TOC\o"1-2"\h\z\u概述 1第1章总则 41.1评价总体构思 41.2编制依据 51.3评价重点及评价方法 71.4环境影响因素识别与评价因子筛选 71.5评价等级 81.6评价范围 111.7评价标准 121.8环境保护目标 16第2章建设项目概况 172.1建设项目简介 172.2原辅材料 212.3主要设备和装置 232.4公用工程及辅助设施 242.5“三泥”处理现状 272.6现有场地情况 30第3章工程分析 323.1工艺技术方案 323.2工艺流程 503.3物料平衡 -53-3.4污染源及污染物统计 -56-3.5总量控制 -60-3.6循环经济和清洁生产 -60-第4章区域环境概况 -61-4.1自然环境简况 -61-4.2社会经济概况 -64-4.3化工园区简况 -66-第5章环境质量现状调查与评价 -67-5.1环境空气 -67-5.2水环境现状调查与评价 -69-5.3噪声环境现状调查与评价 -71-第6章环境影响预测与评价 -73-6.1大气环境影响预测及评价 -73-6.2水环境影响分析 -80-6.3固体废弃物影响分析 -90-6.4声环境影响预测及评价 -90-6.5风险评价 -92-6.6施工期环境影响分析 -101-第7章环境保护措施及其可行性论证 -103-7.1施工期污染防治措施 -103-7.2运营期污染防治措施 -104-7.3防渗措施 -112-第8章环境经济损益简要分析 1148.1建设投资 1148.2环境效益 1148.3环保投资 115第9章环境管理与监测计划 1169.1环境管理体制 1169.2环境监测计划 1219.3竣工验收管理 1249.4环境管理措施 126第10章产业政策符合性及选址合理性分析 12710.1产业政策符合性分析 12710.2与园区规划符合性分析 12710.3相关文件符合性分析 12710.3选址合理性分析 129第11章结论与建议 13111.1结论 13111.2要求 133附件：1、“关于米东新区化工工业园总体规划环境影响报告书的审查意见”，新环监函[2007]406号；“关于中国石油乌鲁木齐石化公司外排净化水提标改造项目环境影响报告书的批复”，新环函[2016]1850号；2、环境监测报告；3、污泥成分检测单。新疆化工设计研究院有限责任公司编制PAGE3国环评证甲字第4006号概述1.建设项目特点炼化企业污水处理装置在处理过程中将产生废渣液包括油泥、浮渣及剩余污泥，俗称“三泥”，主要来源于隔油池底沉积的底泥，浮选池投加絮凝剂后经空气浮选产生的浮渣、曝气生化处理的剩余污泥。这些污泥由不同含量的油、水及固形物组成，混合后形成非常稳定的乳化体系，并含有苯系物，酚类，重金属等毒性的物质和恶臭。由于乌石化公司所炼制原油种类由一种增加到14种，原油性质复杂化，乳化现象严重，同时，由于近年来部分油田为了提高原油采出率，油田注剂加注量越来越大，成分越来越复杂。造成下游净化水厂的油泥及浮渣乳化性严重，无法进行直接脱水，因无可靠的处理手段，只能将此部分未处理的污泥外运或临时存储，这样不仅造成企业经济上的损失，能源的浪费，也增加的处置成本；另外因乌石化公司渣场服务期15年已满，且无富余量，现“三泥”暂存在厂内。“三泥”是一种含有大量污染物的固体废物，若不加以处理而直接进入环境则势必对大气、地表水、地下水以及土壤造成严重的污染。按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，有毒有害固体废物不允许不加处理而直接暴露于环境中，而且也不允许进行污染物的转移或变相转移，因此从环境意义上来讲，对“三泥”加以适当的处理是非常必要的，也是国家环保法规的要求。本项目设计单位通过对相似企业调研后，拟采取“破乳+脱水+干化”技术对“三泥”进行治理，分离出污油，降低污泥体积，干化后的污泥送往有处理资质的单位处置。通过本项目的实施，含水率98%的污泥经脱水干化后，含水率降低至25%，污泥由约15万吨/年减量至0.4万吨/年，污泥减量97%；炼油污水厂产生的“三泥”含部分污油，回收后具有一定的经济价值。本工程采取了先进的工艺技术，将浮渣及油泥中的污油分离、回收，达到资源化利用的目的，降低企业资源的损失，提高企业经济效益，实现了污泥的无害化和资源化处置。2.环境影响评价工作过程根据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》规定及有关环境保护政策法规的要求，中国石油乌鲁木齐石化分公司委托新疆化工设计研究院有限责任公司进行该建设项目的环境影响评价工作。本次环境影响评价工作分三个阶段完成，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段。接受委托后，根据建设单位提供的相关文件和技术资料，评价单位组织有关环评人员赴现场进行实地踏勘，对评价区范围的自然环境、社会环境、工业企业及人口分布情况进行了调查，收集了当地水文、地质、气象以及环境现状等资料，开展环境现状监测，对建设项目进行了认真细致的工程分析，根据各环境要素的评价等级筛选及其相应评价等级要求，对各环境要素进行了环境影响预测和评价，提出了相应的环境保护措施并进行了技术经济论证，在此基础上编制完成了《中国石油乌鲁木齐石化分公司净化水厂废渣液治理项目境影响报告书》，并提交环境主管部门和专家审查。本建设项目编制环境影响报告书，报告书经自治区环保厅批复后，环境影响评价工作即全部结束，评价工作见工作程序流程图。3.关注的主要环境问题本项目为固体废物治理项目，项目建设具有较好的环境效益。项目建成后产生少量废气和废水，均依托现有废气和废水治理措施，废气和废水是否能达标排放是本项目关注的主要环境问题。4.环境影响报告书的主要结论根据环评报告书的主要工作结论，认为本项目建设符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》总则要求：国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则，符合园区规划及环境功能区划要求；项目建设过程中需按照国家法律法规要求认真落实环境保护“三同时”制度，严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和环境保护措施，并加强环保设施的运行维护和管理，保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。在确保全厂环保设施的正常运行，严格实施风险防范措施，落实本评价中提出的各项环保措施的前提下，从环境保护的角度出发，项目建设是可行的。环评工作开展期间，中国石油乌鲁木齐石化分公司为项目评价提供了详实的资料，对评价单位开展环评工作给予了大力支持与帮助，在此一并表示感谢！图1图1环境影响评价工作程序图新疆化工设计研究院有限责任公司编制PAGE51国环评证甲字第4006号总则评价总体构思1.1.1评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。a）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。b）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。c）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.1.2评价内容（1）根据建设项目特点、可能产生的环境影响和当地环境特征选择环境要素进行调查与评价；评价区域环境质量现状，说明环境质量的变化趋势，分析区域存在的环境问题及产生的原因。（2）遵循清洁生产的理念，从工艺的环境友好性、工艺过程的主要产污节点以及末端治理措施的协同性等方面，选择可能对环境产生较大影响的主要因素进行深入分析。污染源源强核算方法由污染源源强核算技术指南具体规定。（3）根据污染物产生环节（包括生产、装卸、储存、运输）、产生方式和治理措施，核算建设项目有组织与无组织、正常工况与非正常工况下的污染物产生和排放强度，给出污染因子及其产生和排放的方式、浓度、数量等。应重点预测建设项目生产运行阶段正常工况和非正常工况等情况的环境影响。（4）明确提出建设项目建设阶段、生产运行阶段拟采取的具体污染防治、生态保护、环境风险防范等环境保护措施；分析论证拟采取措施的技术可行性、经济合理性、长期稳定运行和达标排放的可靠性、满足环境质量改善和排污许可要求的可行性、生态保护和恢复效果的可达性。（5）以建设项目实施后的环境影响预测与环境质量现状进行比较，从环境影响的正负两方面，以定性与定量相结合的方式，对建设项目的环境影响后果（包括直接和间接影响、不利和有利影响）进行货币化经济损益核算，估算建设项目环境影响的经济价值。（6）对建设项目的建设概况、环境质量现状、污染物排放情况、主要环境影响、公众意见采纳情况、环境保护措施、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划等内容进行概括总结，结合环境质量目标要求，明确给出建设项目的环境影响可行性结论。1.1.3编制思路本次评价为工业固废治理项目评价，在评价过程中通过广泛查阅文献资料，并类比其他生产工艺，进行梳理分析，做到条理清楚、脉络分明、详略得当、重点突出，充分突出项目建设特点和排污特征，使得项目总体评价结论清晰明了，真实可信。编制依据1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.09.01；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.01.01；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2017.6.27修订；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016.11.7修正；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.03.01；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.07.01；（8）《中华人民共和国水土保持法》，2011.03.01；（9）《中华人民共和国节约能源法》（2016年修订），2016.07.02；（10）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.9.1。1.2.2环境保护相关法规（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令682号，2017.10.1修订；（2）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591号，2011.12.1；（3）《控制污染物排放许可制实施方案》，国务院办公厅，国办发[2016]81号，2016.11.10。1.2.3相关产业文件(1)《产业结构调整指导目录》（2011年修订本），国家发展和改革委员会第21号令，2013.2.16；(2)《危险废物污染防治技术政策》的通知，环发[2001]199号。1.2.4部门规章和规范性文件(1)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部令第44号，2017.9.1；(2)《国家危险废物名录》，环境保护部令，部令第39号，2016.6.14(3)《排污许可证管理暂行规定》，环水体[2016]186号，2016年12月23日；(4)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护部，环发[2012]77号；(5)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评[2016]150号；(6)《大气污染防治行动计划》，国发〔2013〕37号，2013.09.10；(7)《水污染防治行动计划》，国发〔2015〕17号，2015.4.2；(8)《土壤污染防治行动计划》，国发〔2016〕31号，2016.5.28；(9)《新疆维吾尔自治区环境保护条例》，新疆维吾尔自治区人民政府2017.1.1；(10)《关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知》，新疆维吾尔自治区环保厅新政发[2014]35号，2014.4.17。1.2.5环评技术导则及规范（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）；（8）《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3—2007）；（9）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；(10)《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；(11)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）。1.2.6工程技术资料(1)《中国石油乌鲁木齐石化分公司净化水厂废渣液治理项目可行性研究报告》，中国石油工程建设有限公司新疆设计分公司，2017年2月。评价重点及评价方法1.3.1评价重点根据本项目项目生产的特点，本次评价工作在工程分析和污染防治的基础上，确定评价工作的重点为：（1）危废“三泥”处理技术可行性；（2）干化臭气排放对区域大气环境质量影响估算及依托处理设施的可依托性；（2）生产废水的处置设施可依托性；（4）事故状态下对周围环境的风险影响评价。1.3.2评价方法(1)环境质量现状评价采用现状监测与资料调查法；(2)工程分析采用物料平衡法和类比调查法；(3)环境空气、地下水、声环境影响预测采用模型预测法。环境影响因素识别与评价因子筛选1.4.1环境影响因素识别施工期项目施工期间对环境的影响很大程度上取决于工程特点、施工季节以及工程所处的地形、地貌等环境因素。经分析，施工期主要环境影响因素见表1-4-1。表1-4-1施工期主要环境影响因素序号环境要素产生影响的主要内容主要影响因素1环境空气建材储运、使用扬尘2水环境施工人员生活废水等COD、BOD、SS3声环境施工机械、车辆作业噪声噪声4固体废物施工垃圾、生活垃圾二次扬尘、占地运营期拟建项目运营期将产生废气、废水、噪声以及固废等污染因素，将相应对厂址区域的环境空气、地下水环境及声环境等产生不同程度的影响。综上所述，拟建项目运营期环境影响因素见表1-4-2。表1-4-2运营期主要环境影响因素环境要素环境影响因素废气废水噪声固废环境空气生产废气影响————固废堆放影响地表水————————地下水——对潜水层影响固废淋溶影响声环境————噪声源影响——1.4.2评价因子筛选拟建项目可能对环境产生的污染因素包括废气、废水、噪声、工业固体废弃物，这些因素可能导致的环境影响涉及环境空气、地下水环境、声环境、社会环境等。根据初步工程分析及项目所在地环境状况调查，本项目评价因子筛选结果见表1-4-3表1-4-3项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、PM10、NO2、H2S、NH3、非甲烷总烃H2S、NH3、非甲烷总烃——水环境常规指标声环境等效连续A声级等效连续A声级评价等级1.5.1大气环境根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2008)中规定的方法核算，计算公式及评价工作级别表(表1-5-式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi——第i个污染物环境空气质量标准mg/m3，取GB3095二级限值。表1-5-1评价工作级别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%，或D10%＜污染物距厂界最近距离拟计算参数选取见表1-5-2表1-5-2单元污染源废气量（m3/h）污染物名称排放量（kg/h）排放参数几何高度排气筒内径出口温度催化燃烧装置干化废气1400NH30.01720m0.5m120℃H2S0.0003脱水机房污泥脱水无组织NH30.02长500m、宽400mH2S0.00012是否选择全部稳定度和风速组合—Y是否计算点的自动间距—Y城市/乡村选项—城市最小和最大计算点的间距0～5000m污染物扩散后最大落地浓度的估算结果见表1-5表1-5估算结果污染源最大落地浓度距离（m）最大占标率（%）H2SNH3催化燃烧装置980.210.58脱水机房560.282.29各源最大值0.282.29计算结果表明，本项目对周边环境的影响主要来自最大占标率为2.29%，占标率10%的最远距离D10%:0m，建议评价范围半径2.5km。最大占标率Pmax＜10%,等级根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，本次环评确定大气影响评价的工作等级为三级。1.5.2地下水环境根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定，可划分为一、二、三级。（1）建设项目行业分类本项目属于固体废物治理项目，《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录A中的行业分类中的U类“城镇基础设施及房地产”中“151、危险废物（含医疗废物）集中处置及综合利用”，且本项目环境影响评价类别为报告书，因此，划定本项目属于I类项目。（2）建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表1-5-4。表1-5-4地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水源地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水源地）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目所在地为米东工业园区的工业用地，非集中式饮用水水源地，区域地下水级别为“不敏感”。（3）地下水评价等级判定结果根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)，项目地下水评价等级的判据见表1-5-5。表1-5-5地下水等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目地下水评价等级为二级，根据导则要求评价基本任务为：基本掌握调查评价区的环境水文地质条件，主要包括含（隔）水层结构及其分布特征、地下水补径排条件、地下水流场等。了解调查评价区地下水开发利用现状与规划。开展地下水环境现状监测，基本掌握调查评价区地下水环境质量现状，进行地下水环境现状评价。根据场地环境水文地质条件的掌握情况，有针对性地补充必要的现场勘察试验。根据建设项目特征、水文地质条件及资料掌握情况，选择采用数值法或解析法进行影响预测，预测污染物运移趋势和对地下水环境保护目标的影响。提出切实可行的环境保护措施与地下水环境影响跟踪监测计划。1.5.3声环境评价等级按照HJ2.4-2009规定：建设项目所处声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096—2008）规定的3类地区，应按三级评价进行工作。因此本项目声环境影响评价工作等级确定为三级。1.5.4环境风险评价等级根据国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）风险评价等级划分原则，环境风险评价技术导则根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。根据生产储存特点，建设项目实施后全厂环境风险评价等级为二级，根据评价导则要求，对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围。1.6.1大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围：本项目大气评价等级为三级，根据HJ2.2-2008规定，本项目大气评价范围确定为以厂区为中心边长5km的矩形区域。大气环境影响评价范围见图1-6-1。1.6.2水环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016）中查表法，确定地下水评价范围为以厂址为中心的10km2范围。1.6.3声环境评价范围厂区及厂界外1m范围内。1.6.4风险环境影响评价范围根据风险源判定，风险评价等级为二级，半径为3km的圆形区域。本项目环境影响评价范围见表1-6-1。表1-6-1项目评价范围序号项目主要影响因素评价等级评价范围1环境空气工艺废气三级边长5km的矩形区域2地下水环境厂区外排废水二级以厂址为中心的10km2范围3声环境厂区生产设备三级厂界外1m4环境风险风险物质泄漏影响二级半径3km范围评价标准(1)环境空气质量功能区划本项目所在地米东区工业园区。按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的规定，规划范围环境空气质量功能区划属二类功能区；环境空气质量执行二级标准。(2)地下水环境根据《地下水质量标准》(GB/T14843－93)，项目所在地地下水水质以人体健康基准值为依据，为Ⅲ类水质。(3)声环境功能区划项目处于规划的工业区内，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的规定，为声环境质量3类功能区。功能区判定及划分见表1-7-1。表1-7-1项目所在地环境功能区划判定分类功能区划原则本项目环境规划要求大气环境二类区为城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。执行二级标准地下水功能区划Ⅲ类以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。执行地下水质量标准Ⅲ类标准声功能区划3类区指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域执行3类标准根据项目所处地理位置、环境功能区划、污染源排放特征，本项目评价执行以下环境质量标准及污染源排放标准。1.7.1环境质量标准环境空气SO2、NO2、PM10的评价标准选取GB3095-2012《环境空气质量标准》中1小时平均取样时间的二级标准浓度限值；H2S、NH3评价标准取《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体见表1-7-2。表1-7-2环境空气质量标准（mg/Nm3）污染物取值时间浓度限值(mg/m3)标准来源SO2年平均0.06GB3095－2012日平均0.151小时平均0.5NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.2PM10年平均0.07日平均0.15H2S一次0.01《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)NH3一次.2地下水评价区范围内的地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。标准值见表1-7-3。表1-7-3地下水质量标准（Ⅲ类）单位：mg/LpH除外序号项目标准值序号项目标准值1pH值(无量纲)6.5～8.516氟化物≤1.02总硬度≤45017氰化物≤0.053高锰酸盐指数≤3.018碘化物≤0.24溶解性总固体≤100019汞≤0.0015硫酸盐≤25020砷≤0.056氯化物≤25021镉≤0.017铁≤0.322铬（六价）≤0.058锰≤0.123铅≤0.059铜≤1.024铍≤0.000210锌≤1.025钡≤1.011挥发酚≤0.00226镍≤0.0512阴离子合成洗涤剂≤0.327滴滴涕(μg/L)≤1.013硝酸盐（以N计）≤2028总大肠菌群（个/L）≤3.014亚硝酸盐（以N计）≤0.0229细菌总数(个/mL)≤10015氨氮≤0.230总α放射性(Bq/L)≤1.0声环境厂址区域声环境现状执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，标准值见表1-7-4。表1-7-4声环境质量标准适用区域标准值dB(A)标准来源昼间夜间环境噪声6555GB3096-20081.7.2污染物排放标准大气污染物有组织废气污染物H2S和NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中20m排气筒标准值，非甲烷总烃排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4标准值，见表1-7-5。表1-7-5废气污染物有组织排放标准单位：mg/m3污染物名称标准值（mg/m3）（二级）标准来源H2S0.58kg/hGB14554-93NH38.7kg/h非甲烷总烃120mg/m3GB31570-2015无组织废气污染物H2S和NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准值，非甲烷总烃排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5标准值，见表1-7-6。表1-7-6废气污染物无组织排放标准单位：mg/m3污染物名称厂界标准值（mg/m3）标准来源H2S1.5GB14554-93NH30.06非甲烷总烃4GB31570-20水污染物项目废水排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）水污染物特别排放限值，标准值见表1-7-7。表1-7-7石油炼制工业污染物排放标准单位：mg/L(pH除外)项目pH值化学需氧量悬浮物石油类硫化物氨氮指标6-950503.00.55项目挥发酚五日生化需氧量氰化物总氮总磷总有机碳指标0.24100.3300.5噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，施工噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，标准值见表1-7-8。表1-7-8噪声评价标准标准名称和类别噪声限值（dB）昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类6555《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）705相关卫生标准(1)《工作场所有害因素职业接触限值》(化学有害因素)(GBZ2.1-2007)；(2)《工作场所有害因素职业接触限值》(物理因素)(BZ2.2-2007)。其它标准(1)《环境保护图形标志排放口（源）》（GB15562.1-1995）；环境保护目标根据现场调查，结合拟建项目排污特征和所在区域的环境功能及环境总体控制目标，表1-8-1和图1-6-1。表1-8-1评价区内主要环境敏感点一览表序号保护类型敏感目标标准类别方位距离1空气环境东工村（GB3095-2012）二级北2300m2石化生活区西南1150m3振兴村西1250m4铁厂沟镇东北2250m5环境风险东工村--北2300m6石化生活区西南1150m7振兴村西1250m8铁厂沟镇东北2250m

建设项目概况建设项目简介2.1.1项目名称及性质项目名称：中国石油乌鲁木齐石化分公司净化水厂废渣液治理项目建设性质：技术改造2.1.2建设单位及建设地点建设单位：中国石油乌鲁木齐石化分公司建设地点：新疆乌鲁木齐米东区化工工业园区净水厂一车间。项目所在地理坐标是北纬43°58'15.43"，东经87°42'14.02"。2.1.3工程投资总投资为5705.96万元，65%来源于自筹3708.87万元，35%来源于贷款1997.09万元。2.1.4建设规模及处理产物处理规模“三泥”处理规模见表2-1-1表2-1-1“三泥”处理规模设计规模剩余污泥浮渣及油泥合计年处理规模(t/a)14.7×1045.46×10420.16×104小时处理规模（t/h）17.56.524.0脱水规模（原料折98%含水率）年处理规模(t/a)15.12×104t/a小时处理规模（t/h）18干化规模（原料折82%含水率）年处理规模(t/a)1.68×104t/a小时处理规模（t/h）2.0操作弹性：60-120%操作时间：8400处理产物本项目“三泥”处理后最终年产生干化污泥4368t；年产生污油23520t。本项目干化污泥成分见表2-1-2表2-1-2干化污泥成分一览表序号名称排放点排放量（kg/h）成分/组成（wt%）排放频次排放去向130%含水率污泥干化装置514含水<30%含油<2%连续委托第三方处置污油成分见表2-1-3表2-1-3污油成分一览表名称pHW（%)）Oil（%）污油量（t/h）去除率（%）污油7.02.897.22.898%干化污泥性质鉴定本项目类比中国石化九江石化公司干化污泥性质，并且按照从严管理要求，在项目投产干化污泥做危废性质鉴定之前，本项目干化污泥按危废界定，要求企业投产后按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）中相关规定进行性质鉴定。本项目干化污泥控制指标参照污泥《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》（DB65/T3998—2017）表1中“综合利用污染物限值”，见表2-1-4表2-1-4含油污泥综合利用污染物限值项目标准值pH(无量纲)2-12.5砷（mg/kg）≤80含油率（%）≤2含水率（%）≤60注：含油率为干基折算值；处理装置处理后含水率应≤80%。本项目脱水至干化工序之间未添加其他物质，干化过程主要是水分的去除，因此脱水后的污泥和干化后的污泥成分相似，本项目折干后的干化污泥中含油率1.86%，小于2%的指标控制，符合综合利用条件。2.1.5主要建设内容本项目拟建地点现有12座砂滤罐、机泵3套、一座空置的彩钢板房，此次建设过程会拆除这三部分设备和构筑物。拟建项目由主体工程、公用工程、环保工程和储运工程四个部分组成。工程组成及主要工程建设内容见表2-1-3。表2-1-3工程组成及主要工程建设内容工程项目组成主要建设内容备注主体工程油泥分离装置2×1000m3浮渣及油泥调节罐1000m3剩余污泥调节罐依托现有1座立式破乳反应罐新建1座立式中和调理器泥水分离装置2座泥水分离器新建脱水装置3座污泥离心脱水机依托现有干化装置1套污泥干化处理装置新建公用工程给水给水管线新建+依托排水排水管线新建+依托回用水回用水池依托现有供热、蒸汽供蒸汽管网新建+依托变配电站供电网新建+依托通风通风系统新建环保工程废水处理设施300m3污水池，720m3/h污水处理系统依托现有废气处理设施处理规模4000Nm3/h催化燃烧装置依托现有固废治理暂存于干泥仓新建环境风险控制设立储罐围堤(高度1.2m)，并设有地下槽和事故槽新建噪声治理选用低噪声设备，隔声降噪新建其它地面硬化、地面防渗新建储运工程储存区1个硫酸储罐、1个烧碱储罐新建拆除工程设备和构筑物12座砂滤罐、机泵3套、一座空置的彩钢板房拆除办公生活办公室依托现有办公室依托2.1.6劳动定员本项目归属于中国石油乌鲁木齐石化公司。乌鲁木齐石化公司现为三级管理模式，公司、厂（分公司）、车间。本装置属于车间级管理方式。本装置为连续生产，实行五班三运转制，共需11人。生产人员由乌石化公司厂内协调解决，不新增工作人员。2.1.7生产制度项目全年工作时间350天，每天生产时间为24小时，实行五班三运转制，，全年合计生产时间为8400小时。2.1.8主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2-1-4。表2-1-4项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一处理产物1干化污泥t/a4368处理产物2污油t/a23520处理产物二原料1油泥浮渣t/a546002剩余活性污泥t/a147000三辅料1破乳剂t/a264.62氢氧化钠t/a688.83PAMt/a7.56四主要公用工程1新鲜水m3/a5392回用水m3/h51.53电万kWh/a173.724蒸汽t/h2.15五用地面积m2717不新增六定员人11不新增六年运行时间h8400七三废排放量1生产废水m3/h20.91712废气Nm3/h1400H2Skg/a0.017NH3kg/a0.0003八项目总投资万元5705.962.1.9厂区平面布置本项目厂区平面布置见图2-1-1，本项目位于一车间的相对位置见图2-1-2。本项目新建装置位于乌石化公司净化水厂一车间污水处理场污泥离心处理间建西侧，污泥综合处理厂房至污泥离心处理间的间距11m，泥水/油泥分离装置至回用水池的间距15.2m，污泥综合处理厂房至活性污泥浓缩罐的间距18.34m，新建设施与周边设施间距均满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008中的相关要求。原辅材料2.2.1性质鉴定本项目为净化水厂废渣液处理项目，不涉及燃料供应问题，装置原料为公司为净化水厂一车间及二车间产生的浮渣、油泥及剩余污泥。根据环保部及发改委颁布的《国家危险废物名录》环境保护部令39号（2016）三泥危险废物鉴别规定如表2-2-1。表2-2-1三泥危险废物鉴别规定废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性HW08废矿物油与含矿物油的废物精炼石油产品制造251-003-08石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥（不含生化污泥）T251-004-08石油炼制过程中气浮浮选工艺产生的浮渣T,I根据表2-2-1鉴别本项目油泥及浮渣属于危险固废。对于剩余污泥《国家危险废物名录》环境保护部令39号（2016）解读：《名录》中关于“不包括生化污泥”的描述，是根据当前环境管理的需要，将此类废物明确不包括在《名录》里。但是《固体法》对于危险废物的定义是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。因此，此类废物虽未列入《名录》，但仍然需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。由于缺少此类污泥的鉴定，考虑到污泥中可能存在苯系物，酚类，重金属等物质，根据同行业三泥处理情况，如九江石化、独山子石化、湛江东兴石化、扬子石化等均将剩余污泥作为危险固废对待。故建议本项目剩余污泥暂作为危险固废考虑。2.2.2原料组成确定根据建设方提供的分析数据，原料成分如表2-2-2。表2-2-2原料组分表54600147000乌石化公司委托新疆中合地矿测试研究有限公司进行了“三泥”的详细成分监测，监测结果见表2-2-3和附件。表2-2-3“三泥”的详细成分序号项目（mg/L）一车间活性污泥一车间浮渣一车间油泥二车间干三泥1Fe1.839.021.856.222Ca27.3281.2633.7520.663Na161.1734.5533.88408.474Mg10.8713.943.6114.145Al7.817.687.337.376Co0.010.0160.0036.437Mn0.0460.320.091.059Ni0.0230.0210.0120.1210V0.0060.0040.0030.01711Cr0.460.270.240.5812Cd0.120.0620.0530.0713Fe20.4414Zn0.381.010.730.915Se0.0020.0010.0020.00316Ba0.220.580.370.2217As0.0340.150.030.4118Hg<0.0020.0030.003<0.00219H2O（%）52.860.1724.392.612.2.3辅料本项目的主要辅助材料为氢氧化钠溶液、浓硫酸等。详见表2-2-4消耗定额表。表2-2-4辅助材料供应表破乳剂98%浓硫酸264.6车运氢氧化钠30%溶液688.8车运PAM聚丙烯酰胺7.56车运主要设备和装置本项目主要工艺设备见表2-3-1。表2-3-1主要设备统计表序号设备名称规格型号及技术参数单位数量单机功率kW备注1泥油分离器Ø8.0×15m，材质：耐热型FRP/PTFE套12污泥调理器Ø1.5×2.5m材质：PP套1带搅拌机3泥水分离器Ø5.0×7.0m，材质：耐热型FRP/PTFE套24湿污泥输送螺杆泵Q=20m3/h,H=40m套210.05半干污泥输送螺杆泵Q=1~2.5m3/h,H=35m套44.06干化装置处理量2.0t/h,蒸发面积200m2，材质304套11107振捣电机套20.558星型卸料阀套29排湿风机Q=2500m3/h，P=5.5kPa套25.510水封洗气塔Ø2.0×7.0m，材质：304套1内置填料11破乳剂储槽V=20m3套112调理剂储槽V=30m3套113破乳剂计量泵100kg/hH=30m台20.3714调理剂计量泵200kg/hH=30m台20.3715破乳+泥水分离储罐系统电伴热套180公用工程及辅助设施2.4.1给水1、新水本项目新水用处为洗拖布（1m3/h）和安全洗眼（0.54m3/h）水，每班次各用水约20min，全年共计1050班次，共计用水时间350h，洗拖布和安全洗眼年用水量539m3。本项目不新增人员，不计生活用水量。本项目新水主要来自厂区生产、生活及消防合用低压供水管网。新水依托净化水一车间污水处理装置内DN200生产、生活及消防合用管网；各单元用水管道接入前均设流量计计量。2、回用水本项目回用水主要用于水封洗气塔废气冷却及干泥仓污泥冷却，水用水量见表2-4-1。表2-4-1回用水量统计表序号用水单元用水位置用水量（m³/h）合计（m³/h）附近回用水总量/管径新水线已用量备注1污泥综合处理厂房水封洗气塔冷却5051.5180m3/hDN200绿化用水可调间断干泥仓冷却1.5回用水依托一车间污水处理装置末端1000m3/h回用水池，管道接自回用水泵出水DN200管道。2.4.2排水本项目工艺废水包括污泥浓缩泥水分离工段、污泥离心脱水工段、污泥干化工段脱除的废水，其他废水包括洗拖布和洗眼废水，项目共排放废水20.8631m3/h（175250.04m3/a），均排至一车间现有300m3污水池内，经泵提升至720m3/h污水处理前端格栅井集中处理。项目废水依托处理后排入乌石化污水库，公司污水库始建于80年代，设计库容460×104m3，距公司直线距离27km，地处米泉境内，水库周边有红柳村、梧桐村两个村子。污水库排污线分为两条，一条直径720mm，另一条900mm，720线为80年代建设，以地形起伏修建，采用虹吸排污法，900线修建于90年代，采用自流排放。乌石化公司污水库竣工于1985年，位于乌石化公司以北约21km处。设计库容为600×104m³，死库容为43×104m³，防洪库容97×104m³，有效库容为460×1042.4.3供电净化水720m3污水处理装置内炼油工段配电室的0.4kV系统分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，分别新增1面MNS型低压开关柜，为新建污泥处理装置配电，新增柜体与配电室原有低压配电室内保持一致，并与配电室内现有低压配电柜可靠拼接。本项目用电负荷237.9kW，用电依托净水厂一车间供电系统。2.4.4蒸汽本项目污泥干化过程和车间采暖需要使用蒸汽，用汽负荷见表2-4-2。表2-4-2用气负荷表序号建筑物名称蒸汽备注压力温度用量MPa(G)℃kg/h1污泥综合处理厂房1.0180150用于采暖2干化机1.01802000工艺用气4总计2150净化水厂一车间内现有一条DN200低压蒸汽管道，蒸汽运行参数为1.0MPa饱和蒸汽，压力1.0MPa，温度180℃。本项目蒸汽管道接自净化水厂一车间三泥池建南侧DN200蒸汽管道。本项目中工艺用汽及采暖用汽产生的凝结水由室内凝结水回收装置回收返回蒸汽系统并进行二次利用。2.4.5通风(1)有害物种类及通风的目的污泥综合处理厂房以及污泥调理间包含有害气体，为防止有害气体积聚，保障操作人员的身体健康，需设通风系统将有害物质浓度降到最低。(2)通风方式选择及通风量的确定建筑物采用自然进风，轴流风机排风。所有通风系统不考虑备用，通风量以建筑物体积与换气次数的乘积确定，房间高度小于或等于6m时，通风量按房间实际容积计算；房间高度大于6m时，通风量按6m以下房间容积计算，换气次数为8次/小时，附加事故通风次数8次/小时，共计通风次数为16次/小时。(3)通风主要设备选型及安装污泥综合处理厂房排风设备选用玻璃钢轴流风机T35NO.4型。(4)项目通风特性见表2-4-3。表2-4-3通风特性表构筑物名称生产类别通风面积(m2)层高（m）换气次数排气量(m³)设备规格型号数量污泥综合处理厂房一层丙类364.5616次/h34992T35,NO.4叶片角度20°6污泥综合处理厂房二层丙类229.5616次/h22032T35,NO.4叶片角度20°52.4.6净化风本项目新增净化风主要用于仪表用风，所需净化风量为2m3/h，净化风负荷依托净化水厂现有三泥池建南侧DN50净化风管道。2.4.6储运工程本项目储运工程见表2-4-4。表2-4-4储运工程一览表序号名称容量单位数量类别备注1污泥储仓V=10m3套4筒仓材质3042干泥仓V=15m3套1锥形斗材质3043硫酸储罐φ2400x6000个1卧式容器Q245R钢板4烧碱储罐φ2000x5000个1卧式容器Q245R钢板2.5“三泥”处理现状2.5.1“三泥”产生情况乌鲁木齐石化公司净化水厂废渣液主要来自一车间污水装置及二车间污水处理装置。其中一车间包括720m3/h炼油污水处理装置及500m3/h含盐污水处理装置，这两套装置主要负责处理炼油厂生产过程中产生的含油污水、含盐污水和生活污水。二车间污水处理装置主要包括700m3/h污水处理装置、一污处理装置、二污处理装置及1000m3/h污水深度处理装置。该装置主要负责处理化纤污水、PTA污水及化肥、电厂等污水。根据污水特性及处理工艺，净化水厂一车间含油污水处理过程中产生的废渣液主要来源见表2-5-1。表2-5-1净化水厂一车间废渣液来源序号废液来源废液名称收集方式1平流隔油池污油油泥刮泥机集油管2斜板隔油池污油油泥刮泥机集油管2均质罐污油浮动收油环3气浮池浮渣油泥刮渣机刮泥机4圆曝池（AO）剩余污泥重力排泥5沉淀池剩余污泥刮泥机污泥依托情况依托720m3/h污水处理装置污泥离心脱水系统净化水厂二车间一污处理装置、二污处理装置及污水深度处理装置污水处理过程中产生的废渣液主要来源见表2-5-2。表2-5-2二车间一污、二污及深度处理装置废渣液来源序号废液来源废液名称收集方式一污、二污装置废渣液来源1沉淀池（一污）普通污泥重力排泥2二沉池剩余污泥重力排泥3沉淀池剩余污泥重力排泥1000m3/h深度处理装置废渣液来源1气浮池剩余污泥重力排泥污泥处理依托主要依托二车间带式脱水系统进行脱水净化水厂二车间700m3/h污水处理装置产生的废渣液主要来源见表2-5-3。表2-5-3二车间700m3/h污水处理装置废渣液来源表序号废液来源废液名称收集方式1平流隔油池污油油泥集油管刮泥机2均质罐污油浮动收油环3气浮池浮渣刮渣机4沉淀池剩余污泥刮泥机污泥依托情况依托720m3/h污水处理装置污泥离心脱水系统2.5.2“三泥”处理现状净化水厂一车间现有废渣液处理现状净化水厂一车间污水处理装置处理过程中产生的废渣液主要为油泥、浮渣及剩余污泥。平流隔油池、斜板隔油池、均质罐上部产生的污油经现有4×300+1×1000m3污油罐收集，定期泵送至炼油厂回收；2014年之前，隔油池产生的油泥排放至三泥池内初步沉淀后采用污泥泵提升至1000m3污泥罐进行浓缩和泥水分离，浓缩液定期拉运至渣场自然蒸发沉降（现渣场已经填满）；一、二级气浮池产生的液态浮渣泵送至三渣池内，并采用提升泵提升至2座2000m3浮渣罐内进行污泥浓缩，其中约50%的浮渣由于含油量比较高无法采用离心脱水机脱水，拉运至厂外渣场，下部含油量比较低的浮渣与剩余污泥，经浓缩后分别进入三套污泥离心脱水机（单套处理量为8m3/h）进行污泥脱水，脱水后的污泥含水率降低至80-85%，经场内初步晾晒后拉至渣场自然蒸发沉降。近几年，由于渣场服务年限已到，由于油泥和浮渣得不到良好的处置，为缓解三泥出路，减少污泥对环境的污染。2014年通过“乌鲁木齐石化公司炼油厂焦化装置处理净化水厂三泥”项目将浮渣送至炼油厂焦化装置。利用冷焦塔塔内高温焦炭反应消化掉“三泥”中残渣及污油，设计处理量4000m3/月。另外，通过工艺调整，将大部分油泥和浮渣暂存到罐区2×30000m3储罐内；剩余污泥脱水后拉则运至电厂煤场进行少量掺烧，多余的剩余污泥暂存至电厂煤场。净化水厂一车间现有废渣液处理工艺流程简图见图2-5-1。电厂掺烧电厂掺烧气浮池浮渣图2-5-1净化水厂一车间现有（2014年后）废渣液处理工艺流程简图净化水厂二车间现有废渣液处理现状净化水厂二车间一污、二污及深度处理装置产生的废渣液主要为生化单元产生的剩余污泥及沉淀池的沉淀物、废渣液经沉淀池初步沉淀后自流排至两座污泥浓缩池进行污泥浓缩，浓缩后的污泥通过现有处理量6.5m3/h的带式压滤机进行减量化固液分离脱水，脱水后的污泥含水率降低至85%以下，运至电厂煤场进行少量掺烧。工艺流程简图详见图2-5-2。电厂电厂图2-5-2二车间一污、二污及深度处理装置现有废渣液处理工艺流程简图净化水厂二车间700m3/h污水处理装置污水处理过程中产生的废渣液主要为油泥、浮渣及剩余污泥，其中平流隔油池、均质罐上部产生的污油经现有50m3污油池收集存储；隔油池产生的油泥经集油管收集后排放厂内50m3油泥池内存储；一、二级气浮池产生的液态浮渣定期采用螺旋输送机收集后排至厂内50m3浮渣池内存储，其余废液主要为AO生化产生的剩余污泥及沉淀池的沉淀物经污泥池收集后存储。以上四种废液定期经过提升泵分别输送至净化水厂一车间污水处理装置污油罐及三渣池内进行处理，后续处理详见一车间废渣液处理工艺。工艺流程简图详见图2-5-3。图2-5-3二车间700m3/h污水处理装置现有废渣液处理工艺流程简图渣场现状炼油废渣场位于乌石化公司以北15km处，距大草滩二队9.7km，216国道从废渣场东面300m处通过，有简易公路与216国道相通，交通方便。废渣场地处低山丘陵地带，其利用两个南北走向的山梁和北侧、东侧填筑的至副坝形成的洼地作为倾倒废渣、废液的库容，库容近10000m3，投资97万元的废渣场于1997年建成。废渣场的主要建筑物为均质土坝，主坝长71.5m，坝高8.5～9.0m，坝顶宽5～12m，坝顶海拔高程607m，至坝上游设有砼板护坡；副坝长77.5m，坝高5～8m，坝顶宽5～17m。1999年6月，乌石化公司委托水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院对废渣场坝体防渗加固及增容工程进行设计。1999年8月～2000年8月乌石化公司共投资480万元完成了对老库主坝采用地下连续墙防渗加固处理，同时在老库旁边新增建一废渣池，增加了整个废渣场的库容，解决了原库容不足的问题，同时便于管理。改造后废渣场总库容16000m3，防洪库容2500m3，废渣场主要建筑物坝体采用土工膜防渗的均质土坝，坝基采用地下连续墙防渗。该渣场经过多年的堆积，已满15年服务期，且已无富裕，已于2014年封场。渣场于1997年10月20日取得了昌吉州环保局的环境影响评价批复（昌州环字（1996）39号），并取得了昌吉州环保局的环保竣工验收批复（昌州环字（1997）62号）。由于乌石化公司的净水厂建于1977年，当时无环评制度，废渣液治理工程是污水处理过程的配套环保措施，未开展单独的环保手续。渣场库容饱和后，废渣液暂时储存于储罐中，目前无环境问题。2.6现有场地情况本项目位于净化水厂一车间场地内，所用场地内现有12座砂滤罐、3套机泵、一座空置的彩钢板房，砂滤罐是闲置的，彩钢板房内未放置物品，本次项目拆除即可。现有场地内为水泥地面，地面平整，没有环境问题。工程分析工艺技术方案本项目处理的“三泥”为乌石化净化水厂污水处理过程产生的固废，为污水处理阶段的后续处理工段，为“三泥”的减量化工程。3.1.1废渣液治理关键点1）离心脱水污泥的含水率和含油率高，呈粘稠的胶状物，体积大，减量化不充分。2）油泥浮渣中含有大量难以分离的乳化油，该乳化油需要在约为130℃的温度条件下，才有可能被脱除。如不能将此部分乳化油进行破乳分离，直接影响后续的处理效果。3）污泥中含有大量的石油类物质，在较高温度的受热干化状态下，存在易燃、易爆的安全隐患。3.1.2工艺方案清洁生产分析根据净化水厂污泥处理现状，由于净化水厂700m3污水处理装置及720m3污水处理装置产生的油泥及浮渣存在一定的乳化性，此部分污泥无法直接通过脱水机直接脱水减量，由于无可靠的处理手段，油泥只能暂存起来。因此，本项目污泥处理减量化必须对油泥和浮渣的进行破乳和泥油分离，减少污泥进入脱水机前的含油量，确保脱水机处理效果。另外，一车间和二车间产生的剩余污泥现仅通过简单的污泥脱水，体积和含水率仍很大。如后续采用安全填埋，占地较大，容易产生恶臭气体且渗滤液比较多；而对于焚烧处置，由于含水量比较大，污泥热值较低，需要的辅助燃料比较多，且设备巨大，投资高，故不管后续污泥处置采用安全填埋或是焚烧，对污泥进行干化处理是非常必要的。因此，根据净化水厂污泥处理现状，首先必须对油泥及浮渣进行破乳及泥油分离，减少污泥进入脱水机前的含油量（尤其是乳化油），其次对污泥进行减量化机械脱水，以减少污泥中含水量，此阶段污泥体积减少约85%左右，最后对脱水后的污泥进行干化处理，确保后续污泥处置的可靠性，提高污泥的热值及减少污泥体积，此阶段污泥体积再次减少约50%左右。达到减量化的目的，为后续污泥处置提供良好的条件。结合前期对国内多个石油炼化企业净化水厂产生的污泥处理技术调研情况，认为乌石化净化水厂污泥处理采用破乳+机械脱水+干化工艺路线是可行的。工程实例详见表3-1-1。表3-1-1工程实例表序号单位处理工艺处理效果1中国石油独山子石化污泥浓缩+机械脱水+干化+焚烧油泥直接进焚烧达到安全填埋标准2中国石化湛江东兴石油化工有限公司剩余污泥：污泥浓缩+机械脱水+干化+外运油泥：破乳+油泥分离干化后污泥含水30%，外运至电厂焚烧3中国石油冀东油田公司油泥及剩余污泥：污泥浓缩+机械脱水+干化干化后污泥含水30%，外运至危废处置中心4中国石化九江石化公司剩余污泥：污泥浓缩+机械脱水+干化+外运油泥：破乳+油泥分离干化后污泥含水15-30%，外运电厂焚烧。本项目的工艺路线见图3-1-1。图3-1-1本项目的工艺路线图工艺运行案例本项目可研编制单位中国石油工程建设有限公司新疆设计分公司于2016年对“中国石油化工股份有限公司九江分公司三泥处理项目”进行了调研，该项目于2016年6月第一次投料试车，经过近6个月的运行，其处理效果已达到设计要求。中国石油化工股份有限公司九江分公司对该“三泥”处理装置进行了性能考核和标定。根据《中国石油化工股份有限公司九江分公司三泥处理装置标定报告》，该项目处理工艺见表3-1-1，标定期间主要检测结果见表3-1-2。表3-1-2标定期间主要检测结果对象时间原料油泥含油率（%）破乳污泥含油率（%）污油回收率（%）离心脱水污泥含水率（%）干化污泥含水率（%）12月9日4.730.4191.3366.6715.3412月10日5.380.4591.6471.8111.212月11日6.540.5292.0569.3413.45平均值5.550.4691.6769.2713.33由检测数据可知，此套“三泥”处理装置原设计处理污水处理厂产生的油泥（包括罐底油泥和浮渣）含油率设计值为2%，实际油泥含油率达5.55%，超出了设计值，但即使在如此高的进料含油率条件下，污油回收率仍能保持在98%以上。剩余活性污泥与预处理后的污泥一并进入泥水分离器进行处理，大量的游离水从泥水分离器顶部连续溢流出装置，底部浓缩污泥进一步脱水浓缩，含固率提高，使进入离心脱水处理的污泥量减少，使离心脱水污泥含水率达到70%，较常规污泥处理方法80-85%的含水率低。干化污泥含水率基本保持在15%以下，减量化效果显著。采用酸化破乳除油的方法在油泥分离装置上部分离出污油，实现了污油的有效回收。装置运行期间，污泥平均进料量为2.8t/h，原料油泥平均含油率为5.55%，污油平均回收率为91.67%，回收污油量为0.1425t/h，油泥处理的资源化效果显著。油泥经破乳、污油回收、调理和浓缩处理后，再进行离心脱水处理，可将脱水污泥含水率由传统处理方法的80%-85%降至70%，经干化后油泥含水率降至15%以内。经统计，标定期间处理了含水率为98%以上的油泥、污泥工389t，经干化至含水率为15%内的污泥降至10.5t，显著的实现了油泥减量化。标定结论：1、采用酸化破乳除油的方法在油泥分离装置上部分离出污油，实现了污油的有效回收，在实际运行过程中，有效的处理了轻质油罐区罐底泥。2、采用“加密楔形叶片式强化自清洁专利污泥干燥基”技术，干化后污泥含水率在30%以下，本次标定的含水率均值为13.33%，使油泥减量86.67%，优于设计指标要求。综上所述，采用“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”可有效处理污水处理厂含油污泥，干化后的油泥送至CFB锅炉处理，实现了油泥“减量化、无害化、资源化”处理。破乳技术选择炼油污水处理装置产生的污泥一般由水包油、油包水以及悬浮固体组成的稳定乳状液体系，还包括生产过程中所投加的大量水处理剂。这些污泥脱水效果差，污泥成分和物性差异大，处理难度高。如不将其污油回收，不仅造成企业的资源损失，同时将对环境造成二次污染。另外，对此部分油泥进行有效的破乳也是为后续污泥减量化提供的保障。针对油泥高度乳化的特性，在油泥分离装置中，采用投加浓硫酸破乳的方法，对其中的乳化水进行破乳分离，破坏油水界面的膜达到油水分离的目的，对油泥中的污油进行回收。这一方法能使污油的回收率达到98%以上，pH接近中性。该污油可以和污水场的其它污油一并进行回收。经过对油泥中的污油进行破乳回收这一特殊的预处理后，不仅回收了资源，减少了污染，而且使得石油化工企业的油泥脱水治理难题转化成了接近于常规污泥的脱水处理问题。底油泥和浮渣经过上述破乳分离和油回收预处理后，油泥分离装置底部所排的泥水混合物中，尚有大量的固体物质和处于溶解状态的高价金属盐类。将该泥水混合物排至调理器中，与此同时将剩余活性污泥也排至调理器中。向调理器中自动投加氢氧化钠溶液，搅拌混合，在这样的反应条件下，原泥水混合液中的高价金属离子就成了混凝剂，对污泥起到了混凝调理的作用，从而进一步改善了污泥的脱水和浓缩性能。经过调理处理后的污泥自流至泥水分离器中，原三泥中所含的难以进行重力沉降分离处理的绝大部分水份，在泥水分离器中被澄清后连续溢流排出，从而减少了需要进行离心脱水处理的污泥量。该技术油泥单元主要包括分离预处理、污油回收、污泥调理、污泥浓缩等，浮渣及油泥通过投加98%浓硫酸进行破乳，破乳后静置分层，上部浮油回收，下部的污泥进入污泥调理单元，通过投加30%氢氧化钠对污泥进行调质中和，综合后的污泥再次进行污泥浓缩浓缩后的污泥含水率进一步降低，再进入污泥脱水和干化阶段。破乳工艺流程简图详3-1-1.外运处置外运处置图3-1-1污泥破乳工艺简图该技术在“中国石化湛江东兴石油化工有限公司油泥处理工程”上也成功运用，湛江石化与乌石化公司生产性质类似，污泥性质基本相似，故设计推荐采用加酸破乳的方案对净化水厂油泥及浮渣进行破乳调质。脱水技术选择浮渣及油泥进行破乳调质后与剩余活性污泥混合进入污泥脱水单元。污泥浓缩脱水的方式很多，较常用的有带式脱水机、离心式脱水机、叠螺式脱水机等几种形式。污泥脱水的作用是去除污泥中的毛细水和表面附着水，缩小污泥的体积，减轻污泥的质量。从而减少污泥的堆放体积，节约运输过程中的费用。目前污泥机械脱水设备常采用带式压滤机、板框压滤机及离心脱水机。其污泥脱水工艺及工作原理基本相似，都是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成泥饼。从而达到脱水的目的。不同之处在于推动力，板框压滤机和带式压滤机都是通过加压污泥把水分挤压过介质；而离心脱水机靠转筒高速旋转形成离心力，从而将污泥和水分离。下面将逐一比较各设备在运作过程中的性能，从而确定适合于本污水处理厂污泥的脱水设备。1）

污泥脱水后干燥度比较污泥干燥度即污泥脱水后的含固率，它直接影响到污泥排放量和相关的运费和处置费。通常污泥干燥度越高，说明脱水后的污泥越干，这样不仅可减少泥饼堆放体积而且可节省部分运输费用及处置费用。各设备预期干燥度的比较见表3-1-2。表3-1-2污泥脱水机干燥度比较表设备类型污泥饼一般含固体量（重量比）带式压滤机20～26％板框压滤机25～35％离心脱水机24～32％由此可见，板框压滤机压出的污泥块最干燥。离心机也能达到差不多的效果。带式压滤机压出的污泥块则比较湿。2）污泥截取率的比较在脱水过程中，被截取的污泥的量度称为“污泥截取率”，这是一个重要的因素，因为未被截取的污泥会与上清液一同回流至污水处理设施，给前端处理设施增加额外的负荷。各设备截取率的比较见表3-1-3。表3-1-3污泥脱水机截取率比较表设备类型污泥截取率带式压滤机94～96％板框压滤机99％或更高离心脱水机94～96％从上表可以看出，带式压滤机和离心脱水机的截取率相当，板框压滤机效果最好。3）脱水设备自用水量所有脱水设备都需要净水来清洗。虽然可利用已处理过的污水代替净水，但污水含有的杂质会填塞带式滤压机和滤压机的滤布，给设备处理带来很大困难。故现大多采用净水进行清洗（相对板框压滤机及带式压滤机而言）。当采用带式滤压机脱水时。需要提供清水同步清洗滤布。通常在污泥脱水整个过程中，清水和污泥的流量是相同的。压滤机的滤布需要利用高压清洗，而对高压油机冲洗时必需使用清水，而滤布不需每次清洗(频率为每五至十次工序冲洗一次)，所以消耗的水量并不多，但还是需要投入利用清水冲洗的这部分费用。而离心机只须于每次工序完成后进行冲洗。冲洗可采用己处理过的离心水来清洗或处理过的污水，从而减少了运行费用。4）污泥脱水过程中产生的臭气污泥在脱水过程中会产生一些臭气，如硫化氢、氨、硫醇等有毒气体，这些气体对工作人员将产生极大的危害。要防止这一点就需对脱水设备的结构密封性有严格的要求。带式压滤机脱水过程中，污泥与空气的接触面积很大，所以臭味浓度高。压滤机脱水过程只有排放污泥时接触空气，因而臭味较少。而离心脱水机是完全隔离密封的，在臭味的控制方面有其自身的优势。5)机械脱水设备技术性能其他方面比较见表3-1-4表3-1-4机械脱水设备技术性能比较项目板框压滤机离心脱水机带式压滤机备注运行方式间歇连续连续表中数字是以带式压滤机为基数的倍数投资费用（倍数）2－40.6-1.01电耗（倍数）2－31.0-1.21药剂消耗％6－810.2－0.4成本（倍数）1.51.1-1.21占地面积大小较小操作环境较差好较好注：上表引用《石油化工废水处理设计手册》第5.3节（污泥脱水）从上表可以看出板框压滤机虽然处理的污泥含固率比较高效果好，对污泥的拦截率也比较高，但是相比之下它在其他性能上远不及离心脱水机及带式压滤机。通过以上五项对机械脱水设备的比较，现将各机械脱水设备优缺点总结如下表3-1-5。表3-1-5各机械脱水设备的优缺点比较表脱水机类型优点缺点板框压滤机1.泥饼含固率高(25%-35%)2.在操作周期内，运行管理方便3.适用于各种浓度的原污泥，且泥饼的含固率稳定4.可以使用石灰作为调理剂和杀菌剂1.只能用于间歇式操作，且操作复杂2.初期投资较高3.处理单位产量的污泥的占地面积较大4.滤布的安装、冲洗和泥饼的剥离等劳动强度较大5.工作环境差，有较大量难闻的气味产生6.以石灰作为调理剂，使泥饼的质量大大增加7.占地面积大，要求有较大的建筑面积带式压滤机1.操作简单，对员工素质要求不高2.比较容易维修且维修费用较低，主要维护工作是更换滤布3.相对离心机来说，开机停机较为容易4.占地面积小1.散发难闻的气味较多，如采用较好的通风或密闭系统可能有一定的改善2.如原污泥的含固率波动较大，需要随时调节工作参数3.含油类高的污泥可能导致过滤困难和泥饼含固率低4.需经常性的冲洗，每天应保持6h以上的冲洗时间离心脱水机1.单位泥饼产量的占地面积小2.操作方便，运行稳定3.密闭性好，无难闻气味产生4.清洗方便5.污泥固体的回收率高6.总的运行维护费用不太高，基本与带式过滤机相当1.运行时，动力消耗较大2.操作运行有一定的难度，需要熟练的操作工3.由于是高转速的设备，需要特殊的支撑结构。4.启动和停机均需1h的稳定时间，以免部件损坏注：上表引用《城市污水回用技术手册》第六节（污泥脱水）综上比较，虽然板框压滤机在处理效果上较离心脱水机略胜一筹，但实际处理过程中，效果并不是很理想。板框压滤机占地面积大，程序复杂，操作环境较差，处理过程中散发的臭气较多，极不利于操作人员的安全，同时卸料过程为敞开式卸料，对整个操作环境产生一定的影响。而对于离心脱水机而言在各方面都表现出自身的优势，操作简单，而且处理效果并不亚于板框压滤机，由于本身结构的密封设计，散发的臭气并不是很多，给操作人员提供了安全、方便的操作环境。而对于带式压滤机不仅存在着板框压滤机的缺点，而且存在运行费用较高（相对冲洗时间而言），对于含油污泥处理效果不理想等缺点。鉴于此建议采用离心脱水机进行污泥脱水。由于本项目拟建地点邻侧有一座离心脱水机房，可利用现有离心机2台。干化技术选择干化工艺设备形式多样，种类繁多。在工程中常用的干化设备主要有流化床式、双向剪切楔形扇面叶片式干化机、低温真空脱水干化、超热蒸汽干化等干化机。本工程将综合考虑安全性、技术适应性、经济适应性和应用推广情况等多方面因素，针对本工程物料特有的性质进行干化设备的选择。1、四种干化技术特点（1）流化床式通过流化床下部风箱，将循环气体送入流化床内。颗粒在床内流态化并同时混合。通过循环气体不断地流过物料层，达到干化的目的。图3-1-2流化床原理示意图流化床干化机在一个惰性封闭回路中运行，用于流化的循环气体将小颗粒和水汽带出流化床中，细颗粒通过旋风分离器分离，而水蒸汽则通过直接或间接冷凝的方式去除。小颗粒和细粉被送入混合器中和湿泥混合后回到流化床中，干化至90%含固率，这保证了最终干颗粒的粒径和无尘。干化后的无尘颗粒通过排出口出料。流化床干化机具有下列工艺特性：1）整个系统在一个低氧含量（0%～3%体积比），且非临界低温状态下运行（85℃）。因此，由自动氧化和焖烧所引起的火灾的风险相对较小。2）流化床干化机是静止设备，没有转动装置，具有能长期运行的特点。3）热量通过流化床的热交换器非直接输入，因此，产品和能量交换介质之间没有直接的接触。4）流化床内的物体均为干固体，因此，紧急停车和停电后，干化机容易和迅速地启动。5）由于流化床本身也同时具有筛分的功能，干化后的固体几乎是无粉无尘的，而且粒径在一定的范围内。图3-1-3干化工艺设备内部结构图（2）双向剪切楔形扇面叶片式双向剪切楔形扇面叶片式干化机原理与桨式干化工艺设备类似，通过采用中空桨叶和带中空夹层的外壳具有极高的热传递面积和物料体积比。热媒（主要为热油或蒸汽）通过旋转接头进入中空的轴内，均匀分布到所有桨叶。干化物料在旋转的楔形桨叶的斜面间移动，产生剪力，清洁了桨叶表面，并让热传导效率达到最高。反向运动的轴让物料离开槽壁，通过每个桨叶前端的翼片清洁槽壁。这种设计比盘片或单轴设计有更高的热传导效率。楔形的桨叶，和互相啮合的双搅拌器，让每个桨叶周围都可以产生搅拌效果。这让更多的物料颗粒可以直接接触热传递表面，增加热传递效率，让设备的体积更小。传热型双向剪切楔形扇面叶片式污泥专用干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。设备内部有二根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，