钢结构细则样本

编号：A402-011编号：A402-011刘海粟美术馆迁建工程钢构造工程监理实行细则编制人：批准人：批准时间：ShanghaiJiankeEngineeringConsultingCO.，LtdShanghaiJiankeEngineeringConsultingCO.，Ltd刘海粟美术馆迁建工程监理项目部上海建科工程征询有限公司目录一、工程概况和特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点及目的值四、监理工作办法和办法五、监理细则编制根据六、施工前准备工作七、工程施工质量控制刘海粟美术馆迁建工程钢构造工程监理实行细则工程概况及工程特点工程参建单位：建设单位：刘海粟美术馆项目管理单位：上海世博建设开发有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：上海建科工程征询有限公司总承包单位：上海建工四建集团有限公司分包单位：江苏安达钢构造建筑工程有限公司设计概况刘海粟美术馆迁建工程位于上海市延安西路以北，昭化路以南、种德桥路以西、凯桥绿地以东地块（延安西路1599号），占地面积6000m2，建筑高度为22.95m±0.000相称于绝对标高+5.500，自然地坪标高为绝对标高+3.800。地下二层为某些劲性柱，上部构造钢柱均为圆形，钢梁采用焊接H型钢或箱型钢，材质为Q345B或Q390B，内部灌C50混凝土，楼板采用钢筋桁架模板现浇楼板。栓钉规格为φ19X110，Q345B钢采用焊条型号为E5015、E5016。埋弧焊焊剂和焊丝分别采用F5014或F5011-H08A、H08MnA、H10Mn2。本工程层高为3.45m~6.2m不等，主梁最大跨度约12m。钢构造吊装特点本工程质量规定高，梁、柱节点拼缝及构件垂直度规定高：在钢构造深化设计时，已依照塔吊吊运能力，同步在保证焊接质量基本上尽量合理分节，上部钢柱分为两层一节。吊装构件数量多，面积大：依照现场实际状况，梁及大某些柱采用塔吊进行吊装，沿外圈钢管柱最大吨位约8吨，拟采用汽车吊或履带吊进行吊运。钢构造重要构件（空心钢圆柱、型钢主梁）重量（2.17吨及以上）与TC6015（采用IV倍率）塔吊关系见附图2~6。详细吊装细则见第6页钢构造吊装。基本技术思路现场构件卸货采用汽车吊，钢构件卸车堆放于围挡内。钢构造施工阶段，依照钢构件自重，吊装采用塔吊结合汽车吊、履带吊进行吊装。劲性柱吊装顺序结合地下一层混凝土构造施工进行。上部钢构造先施工西侧后施工东侧，吊装顺序为由北至南。塔吊及汽车吊区域错开施工。西侧三层梁吊装完毕后开始钢筋桁架楼板安装，钢筋桁架楼板逐级由西至东进行。钢构件吊装逐跨逐榀自一侧向另一侧推动，相临两榀之间钢柱、骨架横梁形成稳定体系后方可组织后续钢构造安装（首榀作暂时固定）。钢构造施工流程通过对本工程构造构成特点进一步分析，并结合施工现场条件和上下道工序搭接顺序，拟定钢构造安装技术路线如下：按设计图纸现场测绘→主钢梁投影放线→钢构造柱安装→浇筑钢圆柱内混凝土→相应标高处钢梁等位安装→其她构配件安装→构造复核校正→梁与柱焊接→柱焊接→超声波探伤→柱、梁构件验收→钢筋桁架楼板安装→楼板混凝土浇捣。监理根据设计图纸、经设计确认深化图纸、修改告知单、现场联系确认单等技术文献《钢构造设计规范》（GB50017-）《钢构造工程施工规范》（GB50755-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-）《碳素构造钢》（GB/T700-）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除绣级别》（GB8923-88）《钢骨混凝土构造设计规程》（YB9082-）《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ138-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《钢构造防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）《钢管混凝土》（06SG524）《钢构造防火构造》（06SG501）《钢构造制作与安装规程》（DGTJ08-216-）承包方钢构件吊装承包方、监理工程师预埋件、轴线标高复核承包方拼装监理工程师不合格材料退场监理工程师原材料、构配件进场承包方加固、打包、运送钢构件厂钢材预解决、涂装原材料检查钢构配件厂、质监三承包方钢构件吊装承包方、监理工程师预埋件、轴线标高复核承包方拼装监理工程师不合格材料退场监理工程师原材料、构配件进场承包方加固、打包、运送钢构件厂钢材预解决、涂装原材料检查钢构配件厂、质监熟悉学习钢构造施工图纸、图纸会审熟悉学习钢构造施工图纸、图纸会审检查操作证、焊工上岗证监理工程师审核吊装方案监理工程师检查钢构件尺寸监理工程师检查成果检查操作证、焊工上岗证监理工程师审核吊装方案监理工程师检查钢构件尺寸监理工程师检查成果承包方、监理工程师零件部件细部设计零件部件细部设计钢构件厂零件部件加工制作、预拼零件部件加工制作、预拼装钢构件厂钢构件厂四、监理工作控制要点及目的值1、钢材、焊接涂装材料进场检查，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。对于国外进口钢材，钢材混批；设计或规范有复验规定钢材和质量有疑义钢材应按规定进行抽样复验。2、检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。3、施工方对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评估报告，按设计规定焊缝质量级别原则检查。4、钢零件、钢部件进场检查；1）检查钢材、焊接、涂料材料产品合格证。2）检查钢件厂制作加工焊接工艺评估报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层不不大于1mm缺棱。4）检查钢零件、钢部件外形尺寸和出厂合格证，规定附质量验收记录。5）钢构件安装前检查建筑物定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件规格及其紧固应符合设计规定。6）钢构件应符合设计规定和本规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。7）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。8）目的值：1）钢构件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中垂直度H/250，且不应不不大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应不不大于10.030m<L≤60mL/1000，且不应不不大于30.0L>60mL/1000，且不应不不大于50.02）整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差（mm）项目允许偏差图例主体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0主体构造整体平面弯曲L/1500，且不应不不大于25.0五、监理工作办法和办法1、审查钢构造专业设计单位设计资质，钢构造图纸是钢构造工程施工重要文献，是钢构造工程施工质量验收基本根据，设计钢构造施工图纸须经总设计单位签证承认。2、对从事钢构造工程施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规钢构造工程检查内容重要有：质量管理制度和质量检查制度，施工技术公司原则、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检查仪器设备及计量设备等。3、审核施工单位报审原材料、成品质量保证资料、原材料合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种状况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板厚度、型钢规格、尺寸是影响承载力重要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。4、焊接材料对焊接质量影响重大，采用焊接材料应按设计规定选用，并应符合国家现行原则。对于外观不符合规定焊接材料，不应在工程中使用。5、涂料进场验收除检查资料文献外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文献对照涂料型号、名称、颜色及有效期等。6、为保证工程焊接质量，必要在构件制作和构造安装施工焊接迈进行焊接工艺评估，并依照焊接工艺评估成果制定相应施工焊接工艺规范。7、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只容许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。8、钢构造安装前应审查安装起吊施工方案。9、钢构造安装检查批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格基本上进行验收。10、安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元亦连接固定后进行。11、安装时，必要控制屋面、平台等施工荷载。12、钢构造安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，并且要控制构件运送、堆放和吊装质量。采用切实可靠办法，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。13、在施工单位自检合格基本上，检查钢构造工程施工质量验收记录。本工程中钢构造属于子分部工程，按照检查批、分项工程、子分项工程进行验收。14、关于钢构造观感质量，应符合本规范相应合格质量原则规定15、钢构造分部工程竣工验收时，应有下列文献和记录：1）钢构造工程竣工图纸及有关设计文献；2）施工现场质量管理检查记录；3）关于安全及功能检查和见证检测项目检查记录；4）关于观感质量检查项目检查记录；5）子分部工程所含各检查批质量验收记录；6）分项工程所含各检查批质量验收记录；7）强制性条纹检查项目检查记录及证明文献；8）隐蔽工程检查项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测报告；10）不合格项解决记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实行方案几验收记录；12）其她关于文献和记录。

六、工程施工质量控制事前控制

1、审批施工单位施工组织设计；

1）、与否涵盖了合同与图纸所涉及所有内容；

2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员资质和必须、有效上岗证件；

3）、准备使用加工、安装设备，测量仪器型号、数量与否满足施工需要；

4）、施工材料、构配件采购、加工、运送状况；

5）、准备采用施工工艺与否合理，便于现场作业；

6）、现场施工环境影响问题（场地运送通道；材料和构配件暂时堆放地等）；

7）、施工安全预控及应急办法；

2、对外加工单位进行考察；

1）、加工单位相应资质；

2）、操作人员与否有上岗证，其技术水平能否保证对产品加工质量；

3）、加工设备和能力与否能保证质量和进度规定；

4）、其产品检查办法、手段与否先进；检查设备（和工具）与否正常（有相应在有效期内检定证书）；

5）、现场施工场地与否满足需要。

3、审批施工单位进度筹划

1）、与总筹划进度进行相比较，与否符合总进进度筹划；

2）、与现场实际状况进行分析，与否符合现状；

3）、分析现场总施工力量与否满足进度筹划需要，

4）、提出建议，提示应重点考虑部位及施工工序，重点保证核心部位等内容。

4、对原材料控制

主控项目：

钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

钢构造连接用扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。扭剪型高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）检查报告。

1）、理解原材料进货渠道，以便依照不同状况协助材料进场检查工作；

2）、材料进场必要有质量证明文献（涉及出厂合格证、检测报告、中文标记等）；现场应查看与否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差与否在容许范畴之内；3）、按规定应复试钢材必要有复试报告，并按规定实行见证取样和送检；

4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检查报告，并按规定做进场复试；5）、防火涂料应有相应资质级别检测单位出具检测报告；

事中控制

1、钢构造制作

普通要点

1）、切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。

2）、切割后，断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。

3）、剪切和冲孔时应注意工作地点温度。

4）、矫正、弯曲和边沿加工应符合施工规范规定。

5）、加工后钢材表面不应明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。

6）、磨光顶紧接触部位应有75％面积紧贴。

7）、精制螺栓孔直径应与螺栓公称直径相等，孔应具备H12精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具备H14精度。

8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足关于规范规定。

9）、制作容许偏差必要符合规范规定。

2、钢构造焊接

主控项目：

焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。

设计规定全焊透一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合国家现行原则《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323规定，且达到验收规范规定容许偏差值。

普通要点

1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。

2）、初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和力学性能实验。

3）、厚度不不大于34mm普通碳素钢和厚度不不大于30mm低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。

4）、多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。

5）、规定焊成凹面贴角焊缝，必要采用办法使用使焊缝金属与母材间平缓过度。

6）、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报关于负责人查清因素，订出修补办法后，方可解决。

7）、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。

8）、对接和T形接头焊缝，应在焊件两端配备引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相似。

9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。

11）、按钢构造重要限度分三级进行焊缝质量检查。1）、钢构造焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查办法见关于规定执行。

2）、外观检查

普通碳素构造钢焊缝外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度后来进行，低合金构造钢应在完毕焊接24小时后来进行；

焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量原则应符合规定；

焊缝位置、外形尺寸及容许偏差必要符合施工图和规范规定；

3）、无损检查

3、钢构造螺栓连接

普通要点

1）、高强螺栓必要经实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

2）、高强度螺栓连接，应对构件摩擦面进行加工解决，解决后摩擦系数应符合设计规定。

3）、解决好摩擦面构件，应有保护摩擦面办法，并不得涂油漆或污损。

4）、高强度螺栓板面接触应平整。

5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件摩擦系数，合伙后方可安装。

6）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。

7）、安装高强度螺栓必要分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧，其处露丝扣不得少于2扣。

8）、永久性普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动；2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。普通螺栓施工规定

1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各某些位置与否对的，精度与否满足规范规定，尺寸有误差时应予调节；

2、精制螺栓安装孔，在构造安装后应均匀地放入暂时螺栓和冲钉，暂时螺栓和冲钉数量，应计算拟定，但不少于安装孔总数1/3。每一节点应至少放入两个暂时螺栓，冲钉数量不多于暂时螺栓数量30%。精制螺栓安装孔，条件容许时可直接放入永久螺栓。扩孔红A、B级螺栓孔不容许使用冲钉；

3、永久性普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

4、螺栓孔不得采用气割扩孔；

高强度螺栓连接与施工

一、高强度螺栓连接

高强度螺栓连接副涉及一种螺栓、一种螺母和一种垫圈。

二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载构件连接、承受重复荷载作用构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。1、高强度螺栓连接副验收与保管

高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必要有出厂质量保证书。运至工地扭剪型高强度螺栓副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副紧固轴力平均值和变异系数，检查成果应符合关于规定。

摩擦面抗滑移系数µ检查以钢构造制造批（单项工程每T为一批，局限性者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。

高强度螺栓连接运送、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明批号、规格分类保管。在安装使用前禁止任意开箱。

2、高强度螺栓连接构件栓孔加工

高强度螺栓连接栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件栓孔孔径、栓孔孔距应符合有关规定。

连接处板迭上所有螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔公称直径小1.0MM量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM量规检查，应所有通过。凡量规不能通过孔，须经施工图编制单位批准后进行扩孔或补焊后重新钻孔。

3、高强度螺栓连接副安装和紧固

若两个被连接构件板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起间隙要做如下解决：间隙d≤1.0MM，可不作解决；d=1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙不大于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面解决与构件相似。

安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或先后连接板螺孔，将螺栓自由投入。安装用暂时螺栓，可用普通原则螺栓或冲钉。暂时螺栓穿入数量应由计算拟定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数1/3；2）、至少应穿两个暂时螺栓；3）、已穿入某些冲钉，则其数量不得多于暂时螺栓30%。

高强度螺栓施工时，先在余下螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将暂时螺栓逐个换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。

安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈解决办法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。

大六角头高强度螺栓施工所用扭距扳手，班前必要校正，其扭距误差不得不不大于±5%。校正用扭距扳手，其扭距误差不得不不大于±3%。

大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。

扭剪型高强度螺栓拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧，取终拧扭距为0.13•PC•D（PC：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。

高强度螺栓初拧、复拧、终拧在同一天内完毕。螺栓拧紧按一定顺序进行，普通应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4、高强度螺栓连接副施工质量检查与验收

对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重叠，测得此时扭距应在0.9TCH—1.1TCH范畴内。

如有不符合规定，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时后来，24小时之前完毕。

扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧，则按上述大六角头高强度螺栓检查办法办理。

在高空进行高强度螺栓紧固，要遵守登高作业安全注意事项。拧掉高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，禁止随便抛落。

高强度螺栓紧固要配合钢构造吊装速度。从当前状况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参照此数字来安排施工人数。

4、钢构造安装

普通要点

1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等质量规定均应符合规范关于规定。

2）、构件在运送和安装过程中，被破坏涂层部件以及安装连接处，应按照关于规定补涂。

3）、装卸、运送和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形构件4）、矫正，并重新检查。

5）、拟定几何位置重要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

6）、多层框架构件安装，每完毕一种层间柱后，必要按规定校正；继续安装上一种层间时，应考虑下一种层间安装偏差值。

7）各类构件连接接头，必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。

8）、垫铁规格、位置对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁砂浆强度须符合规定。

9）、构造表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

10）、构造安装容许偏差应符合规范规定。

钢构造吊装

一、钢构造吊装准备

1、编制钢构造工程施工组织设计，内容涉及：计算钢构造构件和连接件数量；选取吊装机械；拟定流水程序；拟定构件吊装办法；制定进度筹划；拟定劳动组织；规划钢构件堆场；拟定质量原则、安全办法和特种施工技术等。

选取吊装机械是钢构造吊装核心。选取吊装机械前提是：必要满足钢构件吊装规定；机械必要保证供应；必要保证拟定工期。

吊装流水程序要明确每台吊装机械工作内容和各台吊装机械之间互相配合。其内容深度，要达到核心构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面某些反映到节间。对重型钢构造厂房，柱子重量大，要分节吊装。

2、基本准备和钢构件检查

基本准备涉及轴线误差量测、基本支承面准备、支承面和支座表面标高和水平度检查、地脚螺栓位置和伸出支承面长度量测等；

柱子基本轴线和标高与否对的是保证钢构造安装质量基本，应依照基本验收资料复核各项数据，为此，在吊装之前应依照规范关于规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超过规定偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱平面位置和垂直度、标高等，需在钢柱底部和上部标出两个方向轴线，在钢柱底部恰当高度处标出标高控制线。二、钢构造立柱吊装

1、钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进杯口后暂时固定后，通过初校，待垂直度偏差控制在轴线位置加以定位固定后方可使起重机脱钩。钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观测柱底部和标高控制与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。三、钢网架吊装

1、高空拼装法

大型网架为多支承构造，支承成果轴线与标高与否精确，影响网架内力和支承反力。因而，支承网架柱子轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装精确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线，支架上表面施工操作面应满铺脚手板，便于杆件摊放和施工人员操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾安装速度较快，应配备相应架子工将已安装完毕并通过验收部位脚手架及时拆移，保证安装持续进行

1）、网架安装应前对柱子轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；

2）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架跨塌；

3）、拟定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，此外也要考虑构造受力特点和吊装机械性能。拼装顺序普通从建筑物一端两角开始向另一端以两个三角形同步推动，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推动，最后在另一端正中闭合。每榀屋架拼装顺序，在开始两个三角形某些是由屋脊某些开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同步向两边拼装。

4）、网架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住网架中央下方进行标高调节。其她网架则用电焊连接或随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好网架连接。由于螺栓孔径不不大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架下垂。

5）、网架拼装完毕并全面检查后，拆除所有支顶网架方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架