轧钢厂安全操作规程样本

河北昌红实业有限公司安全操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：批准人：-3-20批准-3-21实行更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实行日期A版0发布－-3-20目录TOC\fF\h\z\t"正文"\c1员工安全通则 52安全技术总则 53安全作业挂牌规定 114通用安全操作规程 124.1氧气切割、废钢收集工安全操作规程 124.2行车工安全操作规程 124.3电焊工安全操作规程 144.4电工安全操作规程 154.5维修钳工安全操作规程 194.6装配钳工安全操作规程 204.7砂轮机安全操作规程 214.8轧机预装工安全操作规程 224.9水泵工安全操作规程 234.10化验工安全操作规程 234.11汽化冷却安全操作规程 254.12氧焊、气割安全操作规程 264.13氧气瓶使用、运送、储蓄与保管 274.14乙炔气瓶使用、运送、储存与保管 294.15电葫芦安全操作规程 294.16倒链安全操作规程 304.17千斤顶安全操作规程 314.18热水器、澡堂安全操作规程 334.19库房安全规程 334.20搬运工安全操作规程 344.21治保安全规程 354.22煤气区作业安全规程 354.23轧辊车磨（车工）安全操作规程 374.24上煤工安全操作规程 384.25煤气发生炉司炉工安全操作规程 384.26油泵工安全操作规程 395加热炉区安全操作规程 395.1收料工、原料工安全操作规程 395.2卸车工安全操作规程 405.5加热炉排钢工安全操作规程（下料工） 415.6出钢工安全操作规程 415.7控温工安全操作规程 415.8加热炉仪表工安全操作规程 435.9加热炉安全操作规程 445.10加热炉煤气引入和煤气点火程序 456轧机区安全操作规程 466.1粗轧轧钢工安全操作规程 466.2粗轧调节工安全操作规程 476.3粗轧操作工安全操作规程 476.5中精轧机工安全操作规程 496.6轧机控制台（中控室）安全操作规程 496.7切头飞剪工安全操作规程 506.8飞剪工操作规程 506.9红检查工安全操作规程 516.10解决废钢工安全操作规程 517精整区安全操作规程 517.1冷床操作工安全操作规程 517.2冷剪工安全操作规程 527.3冷剪操作台工安全操作规程 527.4精整操作台工安全技术操作规程 527.5挑料工、点支工安全操作规程 537.6钢筋切断机操作工安全操作规程 537.7包装工安全操作规程 547.8打牌工安全操作规程 547.9堆垛工安全操作规程 557.10装车工安全操作规程 558精整通用安全技术操作规程 569精整区安全操作规程 579.1吐丝机散冷工安全技术操作规程 579.2风冷台工安全技术操作规程 589.3精整芯棒（集线架）操作工安全技术操作规程 589.4打包工安全技术操作规程 599.5精整工安全技术操作规程 609.6精整操作工安全技术操作规程 609.7精整入库工安全技术操作规程 6110.煤气炉安全操作规程 61安全操作规程1员工安全通则1.1自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止她人违章作业。1.2不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增长自我防范能力。1.3积极参加各种安全生产活动。1.4爱护和对的使用机器设备、工具及个人防护用品。1.5积极提出改进安全生产工作意见。2安全技术总则2.1厂属所有员工必要认真执行党和国家关于安全生产、劳动保护方针、政策法令、规定及公司、厂制定关于安全生产责任制，对所管辖单位员工安全与健康负责。2.3认真贯彻“三同步”原则，即新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目，其劳动安全卫生设施，必要与主体工程同步设计、同步施工、同步投产使用。真正做到设备、设施本体安全化。坚持“管生产必要管安全”原则。必要做到生产与安全“五同步”即在筹划、布置、检查、总结、评比生产工作时候，同步筹划、布置、检查、总结、评比安全工作。2.4努力改进员工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，减少粉尘浓度和扩散度，保护员工身心健康。2.5凡不符合安全生产规定，危机员工生命安全重大隐患，也许导致人身设备伤害违章指令，员工有权停止生产（工作），并提出理由及时报告领导。2.6入厂新员工、实习、代培、暂时参加劳动及变换工种，都必要经厂、车间（工段）、班组三级安全教诲，经考试合格后，方可上岗操作。2.7凡来厂参加人员，要指定专人带领，穿戴好劳保防护用品，听从领队人员指挥。禁止进入非参观区域，禁止随意触摸电器开关及机械设备。2.8凡进入生产厂房和进行生产劳动都必要按规定穿戴齐全个体防护用品，女员工必要把发辫挽入工作帽内（安全帽）。工作中，应严守劳动纪律，精力集中坚守岗位，不准打闹、脱岗、串岗、睡岗、做私活和做与本员工作无关事。班前班后和班中禁止饮酒。如有精神异常者，要及时报告关于领导帮其撤出岗位。2.9生产重地、工作场合禁止带小孩、亲友、同乡、同窗等进入。不准在作业时穿拖鞋、赤脚、敞胸赤背。2.10严格执行交接班制度，严格检查设备、工具、安全防护装置与否安全可靠，下班前必要清理现场，交接关于安全状况。2.11各管辖区域必要做到安全、文明生产，保持现场整洁清洁，通道畅通无阻。2.12禁止在生产现场、工作场合进行打扑克、下棋、打麻将等一切娱乐活动。2.13凡从事车辆驾驶、起重、电工焊工、锅炉、受压容器等特殊工种操作人员，必要通过专门培训，考试合格后持证上岗。2.14凡从事高空（距地面2米以上为高空）作业人员，必要系好安全带，操作时不准向下礽任何物件，并严防掉下工具和材料。发现身体不适时禁止登高作业。2.15凡电器设备安装、检修和改进必要执行《电业工作安全规程》中关于规定。2.16凡是电气设备外壳和手持电动工具必要绝缘可靠，有良好接地或接零办法，其电阻值不不不大于4欧姆，避雷针、避雷器电阻不不大于10欧姆。2.17严格执行检修电器机电设备时挂牌制、监护制和确认制，禁止带电、带水作业。2.18凡属电器设备开关，禁止用金属棍触动和浇水，以防发生触电事故。2.19高压设备停送电操作，必要办理操作票及关于手续，停送时必要与关于单位获得确认，经口述模仿后方准操作，停电时禁止带负荷拉闸。2.20运转房、配电室、现场操作台要铺设绝缘地板，闲杂人员不得入内，工作场合不准有裸露导线和明线头。2.21中控室、主电室、配电室、供油站、加热炉微机控制室，均属要害岗位或部门，非工作人员不得随意进去和参观，因工作需要进去时要严格执行登记手续。2.22主电室、配电室、控制室、水泵房、软化站、润滑站、员工活动中心、仓库、计算机房都必要配备足够干粉灭火器，保证应急使用。2.23凡机械转动部位，必要有安全牢固防护装置，轴有套、轮有罩。所有带电设备加绝缘防护栏。在调节检修设备需要拆卸防护罩时，必要在恢复设备同步，完整牢固地恢复安全防护装置，否则，禁止启动运营。2.24机械转动时，在危险部位不得加油、擦洗、修理和摘挂皮带，确属不能停车加油，必要使用长管油枪、油壶，人员应站在安全位置。2.25各种机械设备不准超负荷使用，半途停电时应关闭电源。设备运转当中，禁止在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、禁止接近危险部位。2.26检修机械、电气设备时，必要有安全办法，并向参加人员进行安全教诲。对存在危险因素部位和区域，要指定专人负责监护。2.27天车、卷扬机等驾驶人员，必要受过专门训练，熟悉手势、旗语和哨音等指挥信号，听从指挥者对的指挥，对信号不明手势不清等不准开动。2.28天车、卷扬机等起重设备，都必要有可靠抱闸、限位开关等保护性装置，否则不准起吊。2.29行车吊物时禁止从人头上、设备上通过，吊物上禁止站人，一切人员禁止在吊物下停留或操作，操作人员禁止用麻绳、皮带、打结钢丝绳等吊挂物品。2.30行车在运营中发生突然停电，必要将开关、手柄放置到“0”位，起吊件未放下或吊具未脱钩，行车工不准离开驾驶室。2.31锅炉、压力容器设备安全附件，必要按规范原则配备齐全、安全、敏捷可靠。2.32不得在电扇上搭晒衣服、放工具，禁止在距电扇两米内乘凉、坐卧，电扇在转动时，不得移动和用手抚摸，电扇前面必要加设安全防护罩。2.34厂房、工房、工作场合道路必要畅通，照明充分，灯具不得随意拆除或损坏，有开关电闸地方，必要盖罩齐全，拉闸、合闸要获得联系，要指定专人负责，谁拉闸、谁合闸。2.35厂内凡有坑、沟、井等都要有盖板、过桥，通道、走梯均要有栏杆和扶手，盖板、栏杆不准随意拆除、移位。2.36所有机动设备上保险、防护、信号等安全防护装置必要安全，敏捷有效，各种标志必要精确、明显、清晰。2.37凡在煤气、电气、高空等危险区域作业时，工作前必要有可靠安全办法，并有专人负责检查，专人监护。2.38煤气区域设备禁止泄漏，空气中一氧化碳浓度不得超过24ppm在作业时间短暂时可予放宽至150ppm，时间不超过20分钟，并在2小时间隔轮换，煤气区域未经允许不准动火。2.39固定电焊场合四周应安遮光板，非工作人员不得接近。2.40原材料、钢坯、钢材垛、轧辊垛架、备件物品之间非工作人员禁止休息或行走，工作人员不准在此间做与工作无关事。2.41使用氧气瓶、乙炔气瓶必要严格遵守其安全操作规程，持证上岗，无证人员禁止操作。2.42生产现场行走，要注意各种安全标志，要走人行道、安全过桥，横过铁路、马路，要一停、二看、三通过。禁止抢道、冒行。2.43禁止扒汽车等机动车辆代步行走，禁止行车吊运代步。2.44凡进行设备、工艺改造，增添新工序、新岗位时，工艺、设备部门必要同步制定出相应安全技术操作规程，报安全员以便监督执行。2.45凡接到隐患整治告知书单位，必要按整治规定保质、保重、限时进行排除隐患，按期完毕。2.46禁止用汽油洗衣服工房内禁止存储易燃、易暴物品，禁止用氧气吹灰、充气、吹扫机电设备等，易燃易爆物品要远离火种防止静电磨擦起火。2.47员工在生产工作中，发现设备、器具、环境浮现异常，也许导致人身伤害时，应及时采用有效办法补救，排除险情或撤离现场。同步向关于领导报告，2.48各类工业建筑、钢筋构造支柱，要定期进行检查，发现漏洞、腐蚀、歪斜年久失修时要更新改造，对不能及时采用修复办法危险建筑设施，要设立危险标志，必要时设专人监护。2.49发生事故时，要保护现场，并积极抢修伤员，同步做好防止事故扩大办法，积极向主管部门报告状况，当事人或目击者要积极配合如实反映状况，禁止弄虚作假，隐瞒真相，禁止阻碍和刁难调查人员正常工作。并按照“四不放过”原则，查找因素，汲取教训，制定防范办法。2.50发生触电事故时，应及时切断电源或采用绝缘工具使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸，并告知救护车单位及时急救，未经医生或救护人员允许不得随便移动伤员。2.51发生煤气中毒时，应及时将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好、空气新鲜场地进行急救，并及时报告煤气防护站和医院。2.52凡来厂从事生产劳动、技术协作、暂时业务人员，必要由对口单位负责，办理入厂证，进行相应安全培训考试，或用文献、口头交代安全注意事项，并规定严格执行各项安全管理制度、原则规程。否则，不得进入岗位。导致事故，由负责人和责任单位负责。2.53搬运物体时，男员工单独负重量不得超过50公斤，女员工单独负重量不得超过25公斤。2.54厂区内各种花草、树木、花池不得任意毁坏，工作场地、环形马路要整洁卫生、文明雅观、畅通无阻，使员工在美好环境中有充分精力工作。2.55生产区域非本岗位操作人员，不得进入操作现场，应走安全通道或过桥。在重要进出口处应设有醒目的志“闲杂人等不得入内”，区域或岗位操作人员有责任和义务制止其进入。2.56更换皮带、更换剪机刀片作业前，必要告知设备操作人员切断电源并挂禁止启动牌。下班或停电后，电器操作手柄必要打到“0”位。2.57全体员工必要严格执行安全技术总则和本岗位安全操作规程，做好本员工作，把“要我安全”变为“我懂安全”、“我会安全”行动，为轧钢厂安全管理做贡献。3安全作业挂牌规定3.1安全作业挂牌牌子颜色：3.1.1绿色牌印有《可以启动》字样，表达拟定人已离开危险区域和设备无异常，设备操作人员可以启动本区域设备运营。3.1.2红色牌印有《禁止启动、有人检修》字样，表达人在危险区域作业和设备时出既有维检人员正在解决，设备操作人员禁止启动本区域设备运营。3.2领发安全作业牌按岗位分派规定。3.2.1生产作业线上操作台工、主电室、配电室、行车、软化是、水泵房、稀油站、煤气站、空压站运转工均持有绿色牌。3.3安全作业牌保管及检查：3.3.1安全作业牌挂到规定醒目位置。操作或进入危险区前，必要挂牌保安全。3.3.2交接班班前会，带班长要认真检查所属区域与否有安全作业牌，并拟定安全作业牌位置，清晰设备、设施、检修人员状况，不能盲目上岗作业。3.4挂牌操作规定：3.4.1各区域操作工，上岗后要检查手柄或按钮与否在停机位置，查看与否有挂牌现象，查看设备上危险区域内与否有人，如有人发出警告信号，待人员离开后确认无误方可逐渐启动设备。设备在运营中发生异常，由作业人员发出指令或手势，应及时停车，不得延误。在人员进入危险区域时，应及时制止，必要挂牌停车进入，以免发生事故。3.4.2持有绿色牌人员，在进入危险区域检查或检修解决时，必要一方面与操作人员换牌，否则，一旦发生事故，由当班班长负责，在那个区域检查、检修就与那个区域操作台操作人员进行换牌，不得错位换牌。进入危险区域检查、检修至少两人，一人解决，一人监管，以免发生特殊状况发生。在一人值班解决故障时，必要一方面与操作换牌，再告知作业点作业人员配合监管，不得单人进入危险区域（如预装组人员值班）。3.4.3分管安全厂长及安全员，每周二要对各作业点安全作业牌执行状况进行检查，如发既有弄虚作假未认真执行安全作业牌规定状况，要视状况严重与否给与当班负责人、当事人50元到100元惩罚或开除厂。4通用安全操作规程4.1氧气切割、废钢收集工安全操作规程4.1.1废钢收集工吊运废钢时应和行车工互相配合好，注意地面行人，避免碰撞设备。4.1.2废钢收集工应在但是钢时进行废钢收集。4.1.3氧气切割工在切割废钢时应执行《氧焊、氧割安全操作规程》，同步切割废钢应在安全地点进行。4.1.4在切割热度钢时，应避免将乙炔气、氧气胶管搭在热废钢上，以防烧破胶管，发生危险。4.1.5因跑钢等事故导致较多废钢时，氧气切割工应尽快切割完毕，保持现场整洁、畅通。4.2行车工安全操作规程4.2.1认真执行总则和通则所规定关于条款，工作前必要穿戴好劳动保护用品，女工把头发扎在帽子内，交接班时与上一班人员共同认真检查机械、电器设备和安全防护装置与否良好。4.2.2工作时必要检查钢丝绳铁链、吊梁、吊钩等完好状况，电器某些有无漏电或绝缘不良现象。4.2.3行车工要做到十不准：a）不准让非行车工开车。b）未经设备、安所有门批准，不准任意拆卸、改装、变换任何机构。c）不准使用断股超过规定钢丝绳和有裂纹吊梁、吊钩、钢链。d）任何状况下，不准吊运重物从人头或机器设备上越过。e）在操作时，不准双手离开控制器。f）天车未停稳前不准开倒车。g）吊运大件时，卷扬机钩和行车机构不准同步开动。h）行车不准互碰和顶推。i）除紧急刹车外，不准用打倒车代替刹车。j）不准用木料顶接触器。4.2.4做到十大不吊：a）无人指挥或手势不清不吊b）斜拉、歪掉、脱轮、超负荷不吊。c）主钩无限位开关不吊。d）钢丝绳打结、长短不齐不吊。e）吊物未挂牢、不平衡不吊。f）用麻绳、三角皮带捆扎物件不吊。g）整顿吊运废钢，地面无人协助不吊。h）多人指挥不吊。i）地面挂摘钩，操作人员未离开危险区不吊。j）钢丝绳过短或伸直后绳角度不不大于60度不吊。4.2.5做到十必要：a）工作时必要认真检查钢丝绳磨损状况。b）开车时必要检查道轨和车上有无障碍物件，以防影响运营或跌落伤人。c）起运前，必要发出警铃信号。d）任何人发出紧急停车信号必要及时停车。e）控制失灵时，必要及时切断电源。f）拆轨、装轨、上套必要听从下边人员指挥，做到：勤打铃、勤联系、勤观测。g）新工人上行车时，必要进行特殊安全教诲，h）行车检修时，必要切断电源。i）下班时，必要将各个控制手柄。j）天车必要装有卷扬限制器和行程限制器。4.2.6行车吊物时不可猛力起吊，应先慢走绳，待绳受力后再吊起移动。4.2.7在吊运过程中，不容许更换行车和上下行车。4.2.8行车在吊运时，禁止同步启动主钩、大车和小车开关。4.2.9交接班时要做到面对面，认真填写交接班记录，要注意操作室及行车整体卫生与否扫清。4.3电焊工安全操作规程严格遵守国家劳动部特种作业安全操作规程：4.3.1认真检查焊钳线与否绝缘，机壳与否接地。工作场地周边不准有易燃物和积水。4.3.2认真检查一次线与否连接良好，接线板与否完好，并有护盖。4.3.3合闸时，要戴手套，站在闸盒侧面，动作要迅速，以防电弧烧伤。4.3.4焊机启动时，必要认真检查设备运转与否正常。4.3.5焊接有色金属时，必要带上口罩或放在空气流通地方进行焊接。4.3.6焊接油桶、油箱、苯类储罐时，应将工件内液体、气体清除干净，盖子要打开，并通过入蒸汽将工件内易燃气体所有赶出后方可焊接。4.3.7焊接异形工件时，必要放平或支稳，以免倾倒伤人。4.3.8焊后清除药皮时要戴眼睛，以防药皮飞溅崩入眼内。4.3.9禁止拖拉移动合闸带电焊机。若移动必要拉闸断电后进行。重新使用须重新检查并接地。4.3.10不得在易燃、易爆及乙炔气瓶旁进行焊接。4.3.11禁止焊接带有压力工件。4.3.12在高空焊接时，必要有牢固脚手架，并系好安全带，操作人员须经医院体检合格后方可进行高空作业。4.3.13电焊机工作时温度不超过75℃，如温度过高，应及时拉闸冷却。4.3.14离开工作岗位时，必要关闭电源，焊钳要放在恰本地方，不准随处乱放。4.3.15发现焊接有不正常声音时，应及时停止工作并告知电工检查修理，不准带病作业，以免发声事故。4.3.16工作后要拉闸断电，并将导线盘放好在指定地点，不准零乱堆在地上。4.3.17清扫工作场地，把焊竣工件堆放整洁。4.3.18仔细检查周边与否有火星或有可燃烧物品。4.3.19如发生工伤、设备事故、应保护现场，并及时报告关于部门。4.4电工安全操作规程4.4.1厂属电气工作人员要严格执行《电业安全工作规程》。a）设备定期检修或故障停机抢修应严格执行拉闸挂牌制度，解决前应拉断控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”标示牌，并指定专人监护，做到谁拉闸挂牌，谁合闸去牌，任何人不得随意摘牌合闸，不断电绝不容许解决设备故障。b）交接班规定检查时间内，在线设备应停止运营（除高压风机、煤粉机等）由大班或小班维修人员对设备进行全面维修，对需要紧固部位应告知电工切断电源挂上标示牌后方可工作，解决完毕后再告知电工合上开关取走标牌。c）交接班检查时间内没有作业长指令，任何人不得随意启动设备，如因特殊状况需试车时，应告知岗位人员检查有无维修工检修设备，确认无误后方可试车。d）因设备、工艺或其她因素照成接班额定期间内开不了车时，负责应提前5分钟向作业长声明需延时开车时间，作业长可依照时间长短安排做好开车前准备工作。e)各机组主电机开车应严格执行停开车制度。f)电气装置和设备金属某些，必要进行可靠接地，以防带电绝缘损坏伤人。4.2.2停送电安全操作规程a)厂房内外所有高压负荷开关、油开关、隔离开关及空气开关一律由两名电工一起负责停送，其她人员不准乱动。b)电器需修理时，一律停车检修，禁止带电作业，如在停电确有困难状况下，工作内容又简朴低压线路和设备上工作，在祈求组长批准方可带电操作。操作时必要有充分安全办法（使用有缘柄工具，并站在绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽）并要有专人监护。c)闪电、雷雨天气不得进行外线登高作业和禁止在室内变电所或室内架空引入线上进行工作。d)在电容器上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电，并接地都方可进行。e)禁止在运转着高压电动机及其附属回路上进行工作。f)在带电周边禁止使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行工作。g)停电工作时，应按规定顺序切断设备电源开关，电缆头必要互相短路接地以防突然来电发生事故，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。h)在开始工作时，必要全面理解工作内容，备好工具，工作时必要环顾左右，避免发生危险。i)在带电电流器二次回路上工作时，应采用下列安全办法：①禁止将导流器二次侧开路。②禁止在电流互感器与短路端子间回路和导线上进行任何工作。③不得将回路永久接地点断开。④工作时必要有专人监护，要使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。J）在带电电压互感器二次回路工作时，应采用下列安全办法：①严格防止短路或接地，应使用绝缘工具，戴好绝缘手套。②接暂时负载时，必要装有专用刀闸和可溶保险丝。K）工作完毕后，必要进行复查。①接地与否对的。②螺丝与否牢固。③绝缘电阻与否符合规定。④检查本人工具及所带材料与否收拾安全。1）工作完毕后由本人送电试车，撤去警示牌，不准她人代替。m)禁止代负荷拉隔离开关。n)在易燃易爆地方，禁止随便设暂时电源和使用电器用品，如电钻、手提砂轮机和气电焊。o)电气设备和线路绝缘必要良好，裸露导体应安装在碰不着地方，否则必要设立遮拦和明显警示标志。p)高压设备检修时，工作两端必要验电、放电后接地，以防突然来电或倒送电而发生事故，测量过电缆必要放电。q)高压设备大修和大修后送电，由厂、动力作业及修理单位共同负责进行。r)10KW以上电机不准直接启动，对直接启动设备必要事先检查有无短路和接地，不准用导线代替保险丝，保险丝规格必要与设备相符。s)电器灭火器必要先切断电源，再使用二氧化碳灭火器或四氧化碳、1211干粉灭火器，不准用水，以防触电。t)电工上班不准穿钉子鞋、布鞋高空作业要系好安全带、安全帽并保证上下密切配合。u)各种电器工具、验电器防电工具必要清洁干净，使用前仔细检查。v)用试电笔测定无电设备后，应再在有电设备上试一次以证明电笔良好，保证安全。w)发现触电者，要迅速切断电源，组织现场急救，并及时送医院诊治、触电者若发生呼吸暂停，必要现场实行人工呼吸。4.4.3在检修、清扫母线时，应在来电方向挂接地线，挂接地线应接地端，后接母线端，拆除时相反，禁止使用缠绕办法挂接地线。4.4.4送电时，先合隔离开关，然后合入油开关，停电时，先拉油开关，然后拉开隔离开关，禁止带负荷切断隔离开关。4.4.5停电时应保证被隔离电气设备有明显断开电，验电时，应保证验电笔完好，并对的使用，不能光凭信号或表计批示来判断设备与否带电。必要严格执行，停电、验电、放电、接地操作程序，不得有误。4.4.6停电检修时，应悬挂“禁止合闸、有人检修”标示牌，检修完毕后，应及时摘取标示牌，做到谁挂谁取。4.4.7在生产现场巡检电气设备时，要注意红钢走向，防止跑钢伤人。4.4.8雨天不得在露天使用电动工具。高空作业时应系好安全带。在梯子上作业时应采用防止梯子滑到、坠落等办法。4.5维修钳工安全操作规程4.5.1要认真检查所用工具与否符合安全规定，榔头、錾子不得有毛刺；手把不得有裂纹，锉刀要有把和箍，所用扳手要符合螺钉螺母尺寸。4.5.2虎钳夹工件时要牢固，刮零件时用力不得过猛，抡锤时先后不得站人；禁止用锉刀，扳手代替锤子用。使用錾子时，前面要设防护网，以免錾屑飞出伤人。4.5.3工作时必要用专用工具，不得用其她工具代替，禁止在扳手内添加垫铁，不得任意加长扳手把得长度。4.5.4手锤按把时必要加楔，如有松动或锤把有裂纹不得使用，锤把不得有油污，以免脱手，发生事故。4.5.5打锤时不得戴手套，不可用手指点要打地方。4.5.6拆修机电时，要切断电源，并要有专人看守电源开关。机器解体时要支撑垫好，放平放稳。4.5.7使用手锯往复方向应在同一条直线上，不可用大力以免折断。用力要均匀，不可过猛。4.5.8台案上零件、工具等要放稳放平，不准露出案边，以防落地伤人。4.5.9使用扳手不得用力过猛过大，要逐渐用力，以防滑脱闪倒。4.5.10钻床作业钻小工件时，不准用手拿着操作，须用螺栓把在作业盘上，并在工件下部垫木板，钻眼将透时须注意工作物转动挤手。4.5.11高空修理或安装工作物时，须系好安全带。所用工具、材料必要防止摔下伤人，并严格执行高空作业规程。4.5.12使用砂轮前必要先检查砂轮有无裂纹，并用手转动一周检查无松动后再开车。4.5.13使用手提砂轮机、电钻一定要用有接地插销及其他绝缘防护用品，禁止在电门上乱接电线，使用砂轮要先检查有无裂纹，并必要有防护罩。4.5.14使用摇臂钻先认真检查邮箱、油路与否完好。打眼变速时必要停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运转后方可紧固摇臂，工作时禁止在床面上翻动大件。4.5.15吊运安装、拆卸、搬运机器或附件时，必要专人指挥，到链、钢丝绳等起重设备不容许凑合使用。吊运大型工件必要专人负责绑紧捆牢，大型工件直角边应有弧形垫铁，以防钢丝绳割断，禁止在人头上、机械设备和氧气瓶上面通过。4.5.16用虎钳夹活不准超过最大行程2／3.不准加套管紧固。4.5.17工作灯用36伏如下电压，禁止接36V以上电压。4.5.18修理完毕详细检查机械内有无障碍物，然后作人工盘车，转动三至五圈，确信无误后方可启动运转试车。4.5.19修理前、后试车应由操作者进行，修理者禁止试车或乱开。4.5.20进入检修现场必要拉闸送电挂牌、上锁或指定专人监护。4.6装配钳工安全操作规程4.6.1认真熟悉配装图纸，弄懂弄通各部件构造、性能和配装中应注意事项，理解配装关系，配合精度。4.6.2按照装配规定，准备好所需一切专用工具，禁止在装配中任意敲打挫磨零件，以防装配精度不达设计规定。4.6.3装配场地应有通道，零件堆放要整洁不得过高，搬运时要注意和周边零件挂念，以防倒下砸伤她人，发生不必要事故。4.6.4对转动零件，特别是大型零件，应进行静平衡实验。4.6.5着手装配前，应将零件擦摸清洗干净。4.6.6要爱护平台，不准在平台上捶打或放置毛坯工件。4.6.7不准用榔头直接锤击轴承，装配力必要均匀分布在整个内圈和外圈端面上。4.6.8用加热法将轴承装在轴上时，加热温度不得高于120℃。4.6.9使用行车、吊车吊装零件要严格按起重安全操作规程操作。装吊设备经常检查维护，发现问题应及时修理，绝对不容许凑乎使用。4.6.10套件和部件装好后要进行详细检查，以防小零件或杂物掉入设备内，防止设备运营中发生事故。4.6.11用倒链吊装工件前要检查倒链零部件与否齐全，有无损伤，叉杆腿一定要放牢固，防止滑动。4.6.12工具使用完毕后将工具擦净放好，场地清理干净，电动工具必要关闭电源。4.6.13跟班钳工要严格执行巡回检查制度。发现问题及时解决，以免发生意外事故。装置运营状态与否良好交接班清晰后，方可离开工作岗位。4.7砂轮机安全操作规程4.7.1仔细检查有无裂纹，紧固螺母有无松动现象，接地与否良好。4.7.2待砂轮转动平稳、正常后，方可进行磨削。4.7.3磨削时站在砂轮侧面，用力不得过猛，不要撞击砂轮，过薄砂轮禁止用侧面磨削。4.7.4研磨台架要比砂轮中心低些，与砂轮间隔要在30毫米以内。4.7.5不准磨过重、过长、过小、过薄得工件。禁止磨有色金属和非金属物品。4.7.6发现砂轮不平时必要修正后再使用。4.7.7更换砂轮时，应做到如下几点：a)用榔头轻轻敲打检查砂轮与否有裂纹，声音正常，才干使用。b)法兰盘与砂轮之间必要装有0.5-1.5mn软垫，螺母要拧紧，禁止用榔头敲打。c)砂轮必要正中，旋转起来没有偏心和摆动现象。d)防护罩必要安全可靠，无防护罩砂轮禁止使用。4.7.8砂轮机开关必要随机安装，并安有控制电源开关，以防随机开关失灵时不能切断电源，发现砂轮有不正常声音应及时停机检查。4.7.9凡安装砂轮机工房，由使用单位负责维护监督使用，不是本单位人员禁止使用，对违犯此规程任何人员有权提出批评禁止其使用，以防发生意外事故。4.8轧机预装工安全操作规程4.8.1认真执行装配钳工安全操作规程。4.8.2在予装场地工作时，要观测四周，高空与否安全，四周不得有障碍物。4.8.3所用辊架必要稳固可靠，保证安全。4.8.4在予装轧辊过程中，必要将机架放平稳，再进行工作。4.8.5予装轧辊过程中，必要有专人负责指挥行车，不得口喊起、落指挥口令，必要原则手势，以防发生人身事故。4.8.6在吊装轧辊前，事先必要检查钢丝绳、主钩与否符合规定，如有毛病时禁止使用。4.8.7轧辊轴承加热器、软缆线必要经常检查与否绝缘，有无破损现象，否则必要修复和更换。4.8.8砂轮机、台钻使用前必要严格执行砂轮机、钻床安全操作规程，安装可靠接地。4.8.9轧辊、工具不得乱堆乱放。4.8.10残油、废油、棉纱能回收必要上交库房，不得乱倒乱礽，以免发生火灾事故。4.8.11工作完毕必要清扫现场，关闭总电源，做到防火防盗。4.8.12如发生工伤、设备事故，必要保护现场，并报告关于部门。4.9水泵工安全操作规程4.9.1开泵前要检查靠背轮、各部螺栓松紧并旋转叶轮。4.9.2开泵前应检查配电盘、电流、电压表、过流继电器、磁力开关、连接点一切正常，周边无人，方可进行开泵。4.9.3水泵在运转中禁止睡觉，并经常检查运转状况，每十五分钟巡回检查一次。4.9.4水泵在运营中时刻注意运转状况和声音、电流、电压、磁力开关、继电器保护、各接点与否有不正常现象。4.9.5水泵在运营中要勤检查温度，如轴承、电动机、刀闸和线路连接处有无过热状况。4.9.6泵在运营中，注意水位应保持在3／4水位，但正负不得超过1／5.4.9.7泵在运营中如发生不正常现象，应及时停泵，并向当班组长和领导报告立即进行检查修复。4.9.8泵停下后要详细检查各部件机器螺栓松紧，轴承、润滑油、盘根有无异常状况，如有异常，必要检查。4.9.9冬夏季节要积极采用有效办法，做好防冻防洪工作。4.9.10严守工作岗位，不准会私客、干私活。4.9.11如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告关于部门。4.10化验工安全操作规程4.10.1化学分析物验：a)在使用酸液时，必要戴眼睛、耐酸手套，以免酸液烧伤。b)在使用酸液时，配瓶、容器和操作人员不能在一条垂直线上，防止酸液上冒烧伤。c)工作室应有排毒气、酸气设施，通风要良好，定期测量室内酸气及毒气浓度，保证在国家规定安全范畴内。4.10.2化学物品使用：a)所有药物都应有标签，试剂配好后，应随时贴上对的标签。有毒药物应加注明。b)禁止使用化验室容器盛装食物及食用化验室药物。如糖、食盐、酒精等。c)酸、碱等废液倒入水池时，应先开水龙头放水，然后再倒溶液。d)折断玻璃棒（管）时，要用布包好，断头要用火烧圆，以免断口伤人。e)溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时必要在耐热容器内进行。4.10.3化学物品储蓄管理：a)化学物品应分类、分堆贮存，不得过高、过密。垛与垛之间应留出一定间距通道及通风口。做好库存、发放台帐记录。b)对互相接触能引起燃烧、爆炸或灭火办法不同化学物品不得同库贮存，如强化剂（氯酸钾、过酸化钠等）与易燃物品，油脂、氢化物与酸性腐蚀品不能存储在一起。c)遇水燃烧、怕冻、怕晒化学物品，不得在露天、低温或高温处存储。d)仓库内禁止烟火，杜绝一切也许起火因素。e)对物质不稳定，容易分解、变质、引起燃烧、爆炸化学物品，应定期进行测量、化验，防止自然爆炸。f)对易爆液体储罐，应设立干粉灭火器，遇水燃烧及其他不能用水扑救化学物品应备有干砂干粉（碳酸氢钠等）。g)在库房内装卸搬运化学物品时，必要注意如下事项：①搬运化学物品时必要轻拿轻放，防止震动、撞击、摩擦、重压和倾倒。②化学物品与其她货品及性质互相抵触容易引起燃烧、爆炸化学物品不得同车混合装载，对怕热、怕潮化学物品应采用隔热或防潮办法。③装卸搬运有毒害、腐蚀和放射性化学物品时，须配备相应保护用品和工作服等，工作完毕操作人员及所用工具应清洗消毒。4.11汽化冷却安全操作规程4.11.1汽化冷却装置必要执行国家劳动总局《压力容器监察规程》。4.11.2开炉前应对本系统设备全面检查，确认安全可靠，一切正常方可启动。4.11.3运营时要保持水位正常，并无漏水现象，应保持汽包水位在中线以上，用电动给水阀控制汽包，水位高低应及时调节，电动失灵用手动给水阀调节给水量。4.11.4密切注意压力变化状况，汽包工作压力不超过0.4Mpa，每班抬动安全阀排气一次，并检查安全阀与否灵活可靠。4.11.5汽包三大安全装置（即：安全阀、压力表、水位计）其中之一如失灵时，禁止运营。各种安全装置必要定期校对。4.11.6接班后要对水位报警器进行检查，使之经常处在玩好、敏捷报警状态。如不能报警，应及时更换修复，禁止在报警装置失灵状况下运营。4.11.7一旦发现汽化系统严重缺水时，禁止及时补水。4.11.8汽化系统在漏水时，必要告知关于部门，停产检查修好后再运营。4.11.9禁止敲击有压力管道。4.11.10汽化冷却系统所有警报系统，每周至少实验一次。4.11.11加热炉熄火后，汽化冷却装置应停止向外供汽，缓慢降压保证装置水循环正常。4.11.12汽化冷却必要拟定专人负责，同步具备安所有门签发上岗证，操作人员应熟悉安全制度和纯熟掌握安全操作规程。4.11.13汽化冷却系统安全附件要齐全，应保持敏捷可靠，排汽管安全牌、报警系统要经常检查，防止堵塞、失灵，无安全附件或安附件不全，禁止使用操作。4.11.14本系统检查、维修，每年不少于一次，禁止带病进行。4.11.15汽化冷却系统必要备用两路供电，禁止断水停电。4.12氧焊、气割安全操作规程4.12.1工作前详细检查乙炔气瓶、割枪、氧气带、乙炔带有无毛病，如发现损坏、漏气、破裂等必要及时修理。4.12.2安装乙炔气表时必要有回火防止阀，否则禁止使用。4.12.3氧气表、乙炔气表必要有玻璃罩，压力批示敏捷，否则，禁止使用。4.12.4氧气瓶必要固定地点存储、要轻装轻卸、防止震动、禁止暴晒或接近高温工作，禁止沾染油污。4.12.5使用氧气时，不得放在电源开关或火源很近地方、工作中焊机旁。安装压力表时，要站在侧面，不准面对瓶口。冬季受冻时，应用温水解冻，禁止用火烤解冻。4.12.6高空动火作业时，两气瓶必要离开现场垂点距离10米，操作人员要系挂佩带安全带。4.12.7点火时动作要快，手不准正对枪口。4.12.8如发生乙炔瓶着火时，不要惊慌、乱跑。可用凉水慢慢浇水冷却解决，并在监控下让其自燃完而熄灭，禁止把乙炔气瓶蹬倒、放倒。注意：如将火焰捂熄后，乙炔气仍可4.12.9乙炔气管内有积水时，应从管一头向另一头慢慢倒出，不准用氧气吹。4.12.10工作场地如有油类、易燃物时，必要解决好后再工作、氧气管、乙炔管不得与电缆线、电线混在一起。4.12.11氧气使用到最后，瓶内必要留有0.05Mpa剩余压力，禁止放净。4.12.12禁止氧气、乙炔气装在手推车上操作、操作者、氧气瓶、乙炔瓶必要形成三角形：距离不得不大于10米。氧气、乙炔气工作完毕后，不得同室保存。4.12.13工作完毕后要严格检查各种开关与否关好。4.13氧气瓶使用、运送、储蓄与保管4.13.1使用：a)氧气瓶放置时不得接近热源。b)夏季不得受日光晒。c)不得放在易跌落或易受撞击地方。d)氧气瓶每三年进行一次水压实验，过期未经水压实验或不合格者不准使用。e)氧气瓶不准与明火距离不不大于10米。的确难以做届时，在采用可靠办法后，方可恰当缩短。但必要经领导签字批准。f)使用氧气先后先将瓶口内灰、水等赃物吹净；按减压阀、开关阀门时应站在氧气瓶一侧。g)禁止使用没有减压器氧气瓶。h)氧气瓶内压力降到两个大气压时，不得再使用，用过瓶上应写明“空瓶”。i)氧气瓶冻结时，禁止用火烤，必要用清洁温水或移至叫较暖地方解冻。j)氧气瓶体及瓶阀禁止沾染油或油迹、沾染油迹工具、手套或其他沾有油脂物品禁止与氧气瓶软管及接头相接触。K）氧气瓶上输气阀门，发现毛病，应停止工作进行修理，修理时应将瓶内气体放尽。4.13.2运送：a)氧气瓶上需设两个防震圈。b)氧气瓶上安全帽应旋紧。c)氧气瓶装在车上时要妥善加以固定。d)装有氧气瓶车辆应有“危险品”标志。e)车上禁止烟火及乘人。f)夏季可恰当加以覆盖，防止日光暴晒。g)轻装卸、防震动，装卸时禁止采用抛、滑或其她容易引起碰击办法。h)用汽车运送气瓶时，普通应按车箱横向放置。i)易燃品、油脂和带有油污物品不得与氧气瓶同车运送。j)对从事氧气瓶运送、搬运等人员使用单位应进行专业安全技术教诲。4.13.3储存与保管：a)放置整洁，并留有恰当宽度通道。b)直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防跌倒，不能立放时，可以卧放，但必要使之固定。防止滚动，头部朝像一方，堆放高度不应超过五层。c)安全帽必要旋紧。d)远离热源。e)不能受日光爆晒。f)不能与易燃易爆物混放在一起。g)储存氧气瓶仓库和暂时仓库，周边10米以内禁止堆放易燃物品和引用明火工作。h)储存氧气瓶仓库应保室温，并备好消防器材，禁止同乙炔气同室储存。4.13.4如发生工伤、设备事故，应保护现场，并报告关于部门。4.14乙炔气瓶使用、运送、储存与保管使用乙炔气瓶时，除必要严格遵守、执行氧气瓶使用、运送、储存与保管关于规定外4.14.1乙炔瓶不应受到激烈震动和撞击，以免瓶内多孔性填料下形成空洞，影响乙炔储存。4.14.2乙炔瓶在工作时应直立放置，卧置会使丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入乙炔橡皮气管和焊炬、割炬内，有也许发生爆炸事故。4.14.3乙炔瓶体表面温度不超过30-40℃。乙炔瓶温度过高会减少丙酮对乙炔溶解度，从而使瓶内乙炔压力急剧增高，发生意外。4.14.4乙炔减压器与乙炔瓶瓶阀连接必要可靠，禁止在漏气状况下使用，否则形成乙炔与空气混合气体后，一触明火就会发生爆炸事故。4.14.5乙炔瓶内乙炔不能所有用完，最后应剩余0.1Mpa乙炔气，并将瓶阀关紧，防止漏气。4.14.6如发生工伤、设备事故，应保护现场，并报告关于部门。4.15电葫芦安全操作规程4.15.1起重机械使用前，必要认真检查各部和电动机安装与否否和安全规定，安全防护设施与否齐全有效，使用前必要通过试运营，合格后方准进行正式操作。4.15.2机械操作应由专人负责使用管理，准时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械整洁完好。4.15.3在检修、停电、间歇或下班时，必要关闭总电源。4.15.4设备开动后必要精力集中、坚守岗位，不得擅离职守。4.15.5在夜间操作时必要有足够照明。4.15.6安装必要牢固，不用时要检查各部件与否松动。4.15.7操作前应检查和清除运营途中附近有无障碍物。4.15.8吊装物件，不准超过负荷，4.15.9吊运时必要保持平稳、垂直，不得摇晃。4.15.10吊运起、止应设专人指挥，并有统一信号。禁止吊运时精力不集中，左顾右看，以免发生事故。4.15.11正向吊运要设专人拉溜渑，掌握重心。不准斜吊。必要待齿轮转动停止后，方准反向开车。4.15.12使用钢丝绳必要符合原则，不符合坚决报废。4.15.13使用电、手动葫芦吊运高度，应按其鼓轴所设钢丝绳数量决定，并留有余地。4.15.14在吊运中发生故障时，应缓慢放下或采用用支柱将吊物顶撑牢后方准进行检修。4.15.15电动机、变速器温升超过60℃和发生异常声音时。应停车进行检修。4.15.16吊起时垂直下方禁止站人。4.15.17严格执行交接班制度，做好各种运营记录，向交接班者交待清晰关于注意事项。4.15.18如发生工伤、设备事故、应保护现场。并报告关于部门。4.16倒链安全操作规程4.16.1使用前认真检查各部件与否符合安全规定，安全防护装置手否齐全可靠，并经试运营合格后，方可进行正式操作。4.16.2使用时由专人负责，统一指挥，有统一信号。4.16.3操作时要集中精力，坚守岗位，不得擅离职守。4.16.4在夜间操作时必要有足够照明。4.16.5使用倒链一定要依照出厂规定承重数量使用，不准超载。4.16.6倒链出库和使用前应详细检查链节、链钩与否灵活合用，有裂纹、残缺倒链不准使用。4.16.7倒链安装必要事先计算支架承载能力（涉及最大吊装数量在内），并挂稳固，其支架放置必要牢固可靠。4.16.8普通状况下不准几种倒链同步起吊一种物件，以防止受力不均发生事故、但特殊状况采用二台或多台倒链时必要经领导批准签字。4.16.9使用倒链时，应先缓慢倒紧，链条吃力后，应检查各部机件，链条反安装有无变化，确认良好合格后，放准继续工作。4.16.10倒链在倾斜或水平方向使用时。拉链方向与链轮方向一致，防止节条脱槽。4.16.11如倒槽起重能力不明，其吊载物品只要一种人能不十分吃力拉动时。可以继续工作。若一种人拉不动时，不准增人猛拉，必要查明因素，防止发生事故。4.16.12使用倒链移动或链接物品时，必要连接牢固，一方面慢速拉紧后再用力，以免吊钩处发生脱钩导致事故。4.16.13倒链吊起重物，禁止任何人用手抚摸钢丝绳、物体禁止在吊物下观测一切状况。吊起重物必要观测时，必要将物体支撑牢固，并严格做到三确认（即：确认、确认、的确）。4.16.14倒链吊起重物，无论任何人、何种因素，不得重新替代钢丝绳。4.16.15如发生工伤、设备事故，应保护现场，并及时向领导和关于部门报告。4.17千斤顶安全操作规程4.17.1千斤顶构造分为螺旋式、液压式、齿条式、动杠式几种，应按性能及名牌规定选用。4.17.2千斤顶在使用前应检查机件有无损坏，与否灵活，油压式活塞、阀门必要良好，并保持清洁。4.17.3千斤顶应放置在干燥和不受潮湿、不受曝晒和雨淋地方。4.17.4千斤顶应放置在坚实平稳位置，若放置在土地上使用时，必要铺垫能承受所有压力双层木板，防止受力倾斜。4.17.5千斤顶使用，必要按其规定承重能力选用，不得超载及超过规定起升高度，若规定名牌不详时，其起升高度不准超过螺丝杆或活塞总高度3/4。4.17.6使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一型号、规格千斤顶：必要受力均匀，放在重心两侧力矩对称位置上，应按千斤顶总负荷留有20-40％富余顶起能力。顶升时行程速度必要保持相等、平衡。4.17.7重物顶起后，应随起随垫，其托空距离不准超过50毫米，以防倾倒发生事故。4.17.8一台千斤顶顶升重物时，必要掌握重物重心，防止倾倒。4.17.9油压千斤顶要有充分油量，油门挤压应紧密，发现漏油或机件发生故障时，应随后更换检修。4.17.10千斤顶吃力后，应检查地基、垫木、重心等与否正常，发现问题及时解决后，方准继续工作。4.17.11千斤顶与顶升重物之间，应加垫木垫，所顶部位，必要坚实。4.17.12搬运千斤时，不得投郑，过重千斤顶应用车运或两人抬运。油运千斤顶和邮箱两者应拆开搬运。4.17.13使用千斤顶时，必要分工明确，有专人指挥。4.17.14千斤顶操作时，非操作人员不准接近，配合操作人员应随时注意顶物倾斜，并不准向顶物下面探头观测或伸入手脚。4.17.15如发生工伤、设备事故，应保护现场，并及时报告关于部门。4.18热水机、澡堂安全操作规程4.18.1电源、电机及有线路地方禁止有明线头，刀闸必要有盖。4.18.2热水器要严加管理，定期定点将水烧开，不得时员工喝生、冷水。4.18.4经常检查热水器水垢、水碱、泥沙等，及时进行清理。4.18.5注意水质和水管破裂、非生活水禁止饮用。4.18.6热水器水口要有盖，防止灰尘吸入炉内。4.18.7澡堂浴池要每天进行清理、消毒，油污等物及时洗刷、排除。4.18.8澡堂汽门、水门要严加管理，水不得打过热，打气时不得离开，防止发生灼伤事故。水温过高时，要及时用凉水进行降温。4.18.9澡堂、更衣室要保持清洁，室内保持空气流通。4.18.10如有皮肤病及外传性传染病，一律不准进入公共浴池洗澡。患高血压、心脏病者不得进入澡堂洗浴。4.18.11操作人员须进行定期体格检查，有皮肤病、传染性等疾病不得上岗。4.18.12浴池内不准洗内衣裤、工作服等，一经发现，按惩罚规定进行解决。4.18.13冬季浴室内、更衣室须保持20℃-23℃温度，夏季则须保持正常通风。4.19库房安全规程4.19.1仓库重地，禁止烟火。要防冻、防潮、防腐蚀。4.19.2在搬运上下车时，对仪器、玻璃仪表等不准碰撞，须轻拿轻放，爱护备品备件。4.19.3经常检查防火用品、消防器材等与否完好齐备。4.19.4堆放易燃易爆危险物品，必要有安全办法，以防失火爆炸。4.19.5仓库要经常有人，夜间要大门上锁，严防盗窃。领回重要物资及漆包线、电缆等须向领导、保卫人员阐明，以防发生意外。4.19.6下班时要将仓库电源所有切断，关上窗户、锁好门。仓库外必要有充分照明。4.19.8要做到帐、物、卡三相符，及时核对，并做到“五五”摆放。4.19.9领发炸药、雷管、导火索等危险品时，必要经领导批准签字，禁止在一起放置；如工程完毕没有用完时，必要及时退回。特别状况征得保卫人员批准，最多只能存储小时。4.20搬运工安全操作规程4.20.1工作前应认真检查所有工具与否完好可靠，不准超负荷使用。4.20.2严格遵守易燃易爆及化学危险物品，粉刷材料和有毒气散发物品等关于装卸搬运规定。4.20.3搬运时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4.20.4堆放物件不得歪斜，高度恰当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道上。4.20.5装运易燃易爆化学危险品时，禁止与其他货品混装，搬运易燃品时禁止吸烟。4.20.6搬运时应确认吊运环境，采用安全办法，注意站立位置。4.20.7在搬运重物件时，应注意装卸平衡，不能一种人装卸，应有人协作，以免滑下伤人。4.20.8多人搬运同一物件时，必要听从专人指挥，协调配合，防止失误伤人。4.20.9严格执行“钢丝绳、氧气、乙炔气等特殊物品搬运使用制度或规程”和一切安全规定。4.21治保安全规程值班人员必要有高度思想觉悟和责任感，其安全规程如下：4.21.1坚持24小时值班不断线，禁止脱岗、空岗。4.21.2要严格厂区巡逻制度，不得发生材料丢失现象，抓住盗窃人员要送公司解决。4.21.3禁止闲散人员进入办公大楼闲游乱窜，一旦溜进要及时干涉发现可疑人员要迅速报告。4.21.4对进出厂区人员、车辆要严格检查，发现问题禁止出入，并报告解决。4.21.5门卫值班人员每天要对办公楼内所有办公室进行检查，发既有人在下班前未锁门，要将门锁好，第二天要告知本人。4.21.6对自行车房要按厂关于规定进行严格管理。‘4.21.7对外来我厂人员要实行进入登记制度。4.22煤气区作业安全规程4.22.1煤气设备投产前必要制定工艺技术规程，凡是从事煤气岗位操作人员必要通过安全教诲和技术培训，获得资格证后方可容许上岗。4.22.2使用煤气必要执行煤气停、送规程，在点燃煤气时，先给火源，然后开煤气。4.22.3煤气岗位值班操作人员不得少于两人，进入煤气区域进行检修，必要与生产岗位人员获得联系。4.22.4煤气区域、设备、管网容易发生事故部位要有明显安全标志。设备运营时禁止煤气泄漏、禁止烟火、禁止在煤气区内停留、取暖、睡觉、休息等。4.22.5班中每隔两小时检查煤气设备、网管、仪表、法兰盘、阀门、取样口、脱水器等装置与否正常有效，发现泄漏时要及时采用安全施解决，防止煤气中毒。4.22.6在煤气设备和管道上动火。必要填写动火申请报告，并制定严格防止办法。4.22.7停用和检查设备、管网必要与正在运营设备管网用眼镜阀隔开，检修前必要打开放散阀，用氮气或蒸汽吹扫，并经测试合格后，方可动火。4.22.8在煤气设备管网附近禁止建房屋、放易爆易燃品及安装受压容器，禁止运用煤气管网做电焊机接地线。4.22.9各单位配备煤气报警器、煤气监测器、防毒面具等仪器，要有专人保管，每天进行检查，有问题及时报告主管部门。4.22.10禁止在煤气管道上私接管道，因生产规定必要时，要与技术部门履行正常申请手续。4.22.11进入加热炉内检修前，一方面要用CO检测仪测定炉内CO浓度与否在安全范畴内，即（CO浓度≤24ppm ）,含氧量检测≥19.6%,空气畅通，方可入炉检修，且炉内至少要有两个以上作业人员，专人监护，严格执行联保互保制度。4.22.12煤气设备如有筹划检查中焊、割作业，必要制定相应安全办法和方案，必要有批准《动火票》。不经厂安环科安全员签字不得擅自动火，如遇事故抢修作业，必要有煤气防护技术人员现场监督指引，同步办理动火手续，经容许后方可施工作业。4.22.13解决煤气泄漏抽堵盲板或切断阀及上炉顶带煤气作业等项工作，必要佩带氧气呼吸器（或CO防毒表面罩）并指定专人监护。4.22.14发生煤气中毒事故后，应及时告知煤气防护站和医院。尽快采用安全防护办法，将中毒人员撤离危险区域，进行急救。发生煤气着火事故，在150mm管道上，可直接关闭闸阀熄火；150mm以上煤气管道上着火，应逐渐减少煤气压力通入大量蒸汽或氮气来灭火，不可及时切断煤气，以防设备聚冷损坏，导致事故扩大。4.22.15煤气区域作业人员要注意阴天无风气候，在夜间2-7时，煤气比重略不不大于空气，故煤气泄漏点煤气会覆盖地面，下风向150米内属危险区域，应加强安全防护。4.23轧辊车磨（车工）安全操作规程4.23.1车工上岗前必要穿戴好劳动保护用品，男工不得留长发，女工长发必要盘入安全帽内。4.23.2上岗时，必要试运营车床运营状况，应及时观测和检查车床设备电机、齿轮、润滑、水路、冷却油路、油管及照明与否正常，车床工作台及先后不得有杂物，发现问题及时告知维修和电工并配合协调解决。仔细检查夹具备无裂纹，紧固螺母有无滑丝现象，车床接地与否良好。待车床转轴转动平稳、正常后，方可进行确认正常。4.23.5车削时站在车刀侧面，安装紧固车刀用力不得过猛，车刀紧固后，启动车床，进刀量由微进到适量，不得一次猛进，以防损坏机床设备。4.23.6不准车加工过长、过小、过薄不符合车床加工范畴工件。禁止加工有色金属和非金属物品。4.23.7发现车床异常时必要停车修正后再加工。4.23.8更换工件时，应做到如下几点：a)检查吊具与否有裂纹，钢丝绳断股或不符安全规定现象，确认安全合格后才干使用。b)夹紧固定盘与工件之间必要螺母要拧紧，禁止用滑丝螺栓紧固。c)工件必要正中，旋转起来没有偏心和摆动现象。d)冷却油路畅通，禁止冷却局限性现象发生。4.23.9发现车床有不正常声音应及时停机检查。4.23.10车床由车工包机到人，寻常负责维护监督使用，不是车工人员禁止使用，对违犯此规程任何人员有权提出批评禁止其使用，以防发生意外事故。机件加工中密切注意观测加工状况，随时清理铁屑异物，保持加工部位冷却充分，提高加工质量。4.23.11车床属精密设备，必要随时保持场地卫生，加工件加工前必要清洁好油污，手套、量具、样板等必要保持整洁。渣斗不得混入其他垃圾，或混装其他废旧物品。4.24上煤工安全操作规程4.24.1上煤时应将煤中杂物、铁块、积石以及编织袋等物所有拣出来，并定期将磁铁上金属物清理干净。4.24.2启动机械设备前，应仔细检查上煤系统设备与否正常，要按规定定期加油。4.24.3工作时间不得打闹、闲谈、睡觉等，不得干与工作无关事。4.24.4严格执行三大操作规程，杜绝违章操作。4.25煤气发生炉司炉工安全操作规程4.25.1交接班时，要详细理解上班安全操作状况，并参加班组安全会议，提出关于安全问题，以便及时解决。4.25.2接班后，要及时与带班人员获得联系，注意煤气浓度与否超标，要熟知煤气发生炉操作规程，按规程规定认真操作设备。4.25.3对煤气发生炉工艺设备要按程序检查，如发现问题要及时报告带班人员紧急解决，不得发生误操作现象。4.25.4在生产操作中，要加强仪表、安全阀、水封处以及其他安全装置、设施检查，不能有一点大意。密切监视汽包水位，必要保持在1/2～2/3之间，严防缺水，发生炉必要在正压下操作，禁止负压操作，注意观测仪表，汽包不能满水。4.25.5要熟知安全救护技能，做到爱护自己，爱护同事，避免发生煤气中毒事故。一旦发生有人员煤气中毒，应及时告知煤气防护站和医院。尽快采用安全防护办法，将中毒人员撤离危险区域，进行急救。4.25.6对突发事故，突然停电应按操作规程规定做到心中有数、迅速解决，禁止心中无数、误操作酿成事故。4.25.7不可用汽油、煤油点火烘炉。停炉检修必要一方面要用CO检测仪测定炉内CO浓度与否在安全范畴内，即（CO浓度≤24ppm ）,含氧量检测≥19.6%,空气畅通，方可入炉检修。4.26油泵工安全操作规程4.26.1油站禁止烟火，禁止将易燃易爆物品带入，熟悉灭火器用法，维护保养好消防器材。4.26.2设备检修必要先切断电源，电气故障请电工解决，不准拆卸带压力油，水设备管道。并保证轮有罩，坑有盖，通风良好。4.27风机工安全操作规程4.27.1做好风机防范管理工作，保持清洁卫生。4.27.2接班后应详细检查润滑状况、防护装置与否完好、地脚螺丝与否紧固。4.27.3电机发生故障，分析问题要坚决。普通问题要及早解决、正常运营中要不定期巡回检查，发现问题要及时告知作业长并解决。4.27.4认真做好原始记录，巡回检查时禁止用手触摸转动部位。4.27.5严格执行操作规程，时刻监测轴承及电机温度，发现异常及时报告。4.27.6对的使用、掌握消防工具。5加热炉区安全操作规程5.1收料工、原料工安全操作规程5.1.1在运料车停稳后方可进行钢坯清点、查验工作。5.1.2在清点、查验钢坯时，应注意行车运动。5.1.3禁止对在吊运钢坯进行清点、查验，如的确需要，应指挥行车将钢坯落地，放稳后再进行。5.1.4在清点、查验热坯时，应防止烫伤。5.2卸车工安全操作规程5.2.1吊料前必要仔细检查钢丝绳、吊具，发现问题禁止使用。5.2.2在汽车停稳后方可卸车，不得在钢坯垛旁休息或闲谈。5.2.3卸车时，吊挂要平稳，位置要恰当，任何时候都不准站在所吊钢坯上进行操作，操作时要用钩子，不准直接用手接触钢坯，以免发生事故。5.2.4钢坯吊运时，操作人员不得在行车下行走停留，钢坯放稳后，方可操作。5.2.5钢坯一次吊运不得超过行车下行下行走停留，钢坯放稳后，方可操作。5.2.6吊钢坯所用架梁两端挂钩吊环磨损达1／3时，应停止使用。5.2.7不得用钢丝绳吊运热坯，吊运热坯应专用夹钳。5.3吊挂料工安全操作规程5.3.1在吊挂冷坯时，钢丝绳应挂正、挂牢、摆稳，吊挂热坯时，上料工应指挥行走用夹钳将钢坯夹正、夹稳。5.3.2在吊运过程中，上料工应站在行车工视线所及范畴内。5.3.3在摘、挂钢丝绳时，任何时候都不准站在所吊卸钢坯上进行操作，不得站在坯垛上指挥起吊，一切人员不得站在所吊钢坯2米周边，以防发生意外。5.4辊道操作工安全操作规程（上料台）5.4.1上料台操作工在上料、或钢坯换号时不得转动辊道。5.4.2中间坯回炉时，上料台操作工应听从中间坯回炉人员指挥。5.4.3上料工一次推入入炉辊道钢坯数不得超过4支。5.4.4加热炉在解决事故时，上料台操作员不得擅自操纵辊道。5.4.5禁止辊道上有人时，操纵辊道。5.4.6严格交接班制度，如有异常及时向工段报告。5.5加热炉排钢工安全操作规程（下料工）5.5.1接班后，先检查本岗位工作范畴内与否有不安全隐患，发现异常应及时解决或上报工段领导。5.5.2认真检查所用工具，如有问题及时修理更换，不得迁就使用。5.5.3顶钢时，下料人员要离开下料台以防爆钢。5.5.4下料工由于工作需要要站在辊道上或顶钢推头前面时，一定要告知顶钢机操作工不得操作辊道与顶钢机。5.5.5进炉钢坯要对齐、摆正，顶料时要听从出钢机操作工发出信号，将辊道上4支钢坯必要对齐并按出钢工规定逐次推送入炉，不发生失误。5.6出钢工安全操作规程5.6.1出钢操作工必要在接到粗轧操作工要钢信号后方可出钢，状况不明不准出钢。5.6.2在清理出钢槽或解决粘钢等事故时，出钢操作工应服从关于人员指挥，不得擅自操作出钢机。5.6.3出钢机工作异常时，应及时停止操作，并及时联系关于人员解决。5.6.4出钢机在出钢时应注意挖渣、吹渣人员安全。5.7控温工安全操作规程5.7.1上班前，必要配带CO检测报警仪方可接班进行工作。5.7.2认真检查工作时所用工具，如有问题及时修理更换，不得勉强使用。5.7.3开煤气、蒸汽阀门时，应侧身操作，禁止正对阀门，以防伤人。5.7.4点火时，禁止炉门及孔洞处站人以防发生人身事故，炉门要关闭严密。5.7.5所有机械手动或电动操作机构、按钮须指定专人操作，其她任何人不准自行修理和擅自操纵，操作人员要按规定合理使用。5.7.6严格执行煤气吹扫、放散、停送操作规程，以免发生误操作，导致事故。5.7.7必要经常检查炉体、炉门、阀门、水管、风管、空压管、煤气管、鼓风机、引风机、烟道闸等设备与否运营稳定，发现问题及时报告解决，检查时，牢记不得手触转动部位，不得在风机进风口停留。5.7.8仪表室是要害部门，非操作人员不得入内。任何人不得在仪表室内抽烟，严格按操作规程操作微机系统。5.7.9仪表室内所有仪表必要无端障运营，一旦发现损坏，应及时报告解决。5.7.10观测炉内燃烧状况时，要站在上风处，脸不要正对引风孔和炉门，且要离开一定距离，面部距离窥视孔不得不大于0.7米，距离炉门不得不大于2米，以防辐射烧伤。5.7.11煤气泄漏区及煤气管道周边，禁止明火、吸烟。5.7.12到炉顶工作，必要走炉顶走台、不准在炉顶上通行跨越。5.7.13炉内冷却管应备用俩条水源，禁止断水。5.7.14随时检查冷却水出口水量和水温，浮现水量过小或水温过高、甚至断水时要及时联系解决。5.7.15禁止在炉前、炉顶处休息、逗留。5.7.16炉体周边积水应定期用水泵抽干。5.7.17在加热炉过程中，应经常注意观测仪表显示与否浮现异常，巡视换向系统和换向系统上气路分水虑气器、油雾器和气缸，CO控头等设备。发现异常及时解决。除停炉外，换向系统换向方式必要为“定期控制”，氧气迅速切断阀门为打开状态，停炉反吹阀为关闭状态，要及时给分水虑气器放水，给油雾器加油，加油时必要先停气后卸油杯加油，以防气压碎杯伤人。5.7.18不容许发生钢坯粘钢、钢坯擦墙恶性等恶性事故，一旦发生钢杯粘钢、擦墙事故解决时，现场应指定一名指挥者统一指挥。5.7.19解决事故所用撬杠必要用实心圆钢制作，不得用管制作。5.7.20禁止用金属物湿手或带湿手套进行操纵按钮，以防发生触电事故。5.7.21经常检查出钢机循环冷却水，必要充分满管，断水、缺水时应停止出钢。5.7.22回炉坯，应按规定位置垛放平稳，任何人不准从中穿行跨越。5.7.23凡各处安全装置与设备、电器、机械管道、仪表等不得擅自动用或拆掉，如的确不合理找关于人员修理改进。5.7.24交接班时，须将加热炉及其附属系统所有运营状况及安全防护装置运营状态与否良好交班清晰后，方可离开工作岗位。5.8加热炉仪表工安全操作规程5.8.1各种测量仪器和计量仪表，必要按使用规程或阐明书进行工作。5.8.2数据记录必要认真可靠，每半小时记录一次。5.8.3发现仪表运营不正常，应及时告知关于人员解决。5.8.4各种仪表必要有明显标志与标牌，以免发生误操作。5.8.5仪表送电前，必要核对电源电压，批示某些与否对的，方可送电。5.8.6仪表使用熔断器，应按设备容量选取，规格不明禁止使用。5.8.7生产中各种被控数据及各仪表零点值、增益值，不得擅自变动，更不得无端中断，需中断电源时，要事先和关于人员联系，未经允许必要正常运营。5.8.8当CO报警仪报警时，应及时观测报警位置和CO浓度批示，如果持续超过50ppm，应及时告知关于人员撤离现场，当危险排除时，方可按消音按钮。5.8.9任何电器、仪表设备未经停电，不准用手触摸和检修。5.8.10任何仪表设备不准在运营中检修解决，必要先告知操作工切断电源，方可操作。5.8.11进入加热炉区域或煤气区域工作时，必要遵守加热区及关于煤气安全技术操作规程和制度。5.8.12严格执行交接班制度，交班者如不进行交接班或交班不清，发生事故由上班负责。5.8.13如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告关于部门。5.9加热炉安全操作规程5.9.1检修时炉内照明，必要使用36V如下低压安全电，危险潮湿、高温处照明不得超过12V。5.9.2停炉检修，现场应设一名指挥者，引入煤气必要现场指挥批准后，方可抽盲板。5.9.3引入煤气或点火时，必要有下列人员到场：作业长、安全员或安全监督员、热工技术员、带班长、工段长、看火工、仪表工、电工、钳工等，并有专人负责指挥：必要时与煤气救护站联系，派人到现场监护。5.9.4引入煤气点火工作尽量安排在白天进行，四点班22点后来，夜班6点此前普通不安排。5.9.5加热炉煤气抽盲板前，应先抽掉煤气管道旁通道上盲板，关闭总阀，开动鼓风机，引风机，避免抽盲板后煤气从炉门处溢出。5.9.6抽盲板前应先确认煤气管道已吹扫，且加热炉前手动蝶阀已关闭。5.9.7抽煤气盲板后，在煤气管道取样点取样，作煤气爆发实验，合格后方可点火。5.9.8点火前确认鼓、引风机已启动，禁止满负荷启动。5.9.9鼓风机浮现故障进行解决时，需关闭煤气盲板总阀，待修复后方可按规定启动盲板阀并作煤气爆发实验。5.9.10遇有煤气严重低压、炉筋管漏水、汽化冷却系统故障、鼓风机、引风机、炉体严重开裂冒火、煤气管道严重泄漏并有碍生产及安全时及时同厂调度联系，并做紧急停炉解决。5.9.11操作过程中浮现“阀位警报”或“超温警报”应及时将煤气总管闸阀关闭，此时不得关闭鼓风机及换向系统电源。5.9.12浮现故障解决时间较长，炉温降至800℃如下，需按冷炉点火程序重新点火。5.10加热炉煤气引入和煤气点火程序5.10.1场地清理干净整洁，各种工具（扳手、钳子、火把）材料（油点火布），准备齐全，点火柴堆放好。操作人员各就各位。5.10.2炉体，空、煤气管道、换向系统、控制系统、CO报警系统、气动系统所有阀门、闸板、仪表、冷却水、汽包水位、烟道确认无问题。5.10.3专人负责操作煤气总阀门组和氮气吹扫阀门组，其中一人协助，并配戴煤气报警仪。5.10.4打开所有煤气放散管阀门，启动鼓风机、引风机。5.10.5用CO检测仪测定空气中CO浓度，确认在安全范畴内方可继续进行操作。5.10.6抽盲板引煤气时，煤气管道附近、加热炉附近杜绝闲人进入，禁止有火存在，必要设专人负责检查并监护。5.10.7抽总管盲板前，应用氮气吹扫总管管道，约15～20分钟后，方可抽盲板，引煤气置换。5.10.8通入煤气15分钟后，取样作爆发实验，甚至爆发实验合格，烟道闸门调至1/3启动位置。5.10.9煤气爆发实验合格后，启动点火嘴前蝶阀，进行点火操作。待点火成功后，并闭各煤气支管及总管放散阀。一次点火不成功，关闭烧嘴前蝶阀后，重新作爆发实验，如爆发实验无问题，查找其他点火不成功原；如爆发实验不成功，则关闭煤气总管阀门，重复第4至第8条后重新点火。5.10.10点火成功后按规定升温，待炉温度达到800℃后，逐渐调节空气和煤气量至炉温达到正常生产规定。6轧机区安全操作规程6.1粗轧轧钢工安全操作规程6.1.1交接班检查或停车检查时，任何人不得随意指挥启动任何设备如需要启动时，应检查与否检修人员检修设备，确认无人时方可启动设备。6.1.2不得逆钢方观测轧制状况，禁止从正过钢轧机、辊道上通过。6.1.3禁止用手触摸轧机转动部位，正常过钢时，不容许站立在辊道、轧机机架盖或过桥上。6.1.4轧机垫辊、垫架梁时，行车在未停止和架梁未塌下时，不得用手触摸，以免挤伤和压伤手指。6.1.5解决事故一定要按轧制先后顺序进行。绝不得随意蛮干，事故解决完毕，一方面放好安全装置和启动冷却水后方可开车。6.1.6行车在吊卸轧辊或其她部件时，应认真检查钢丝绳有无断股、毛刺等现象，并要挂好栓牢，否则禁止吊运。6.1.7换辊、套时，必要指定专人指挥行车，其她人不得乱发信号，以免发生事故。6.1.8在辊道上烧切废钢时，不得烧坏辊子和盖板，应在指定位置烧割。6.1.9严格执行三大操作规程，杜绝违章操作，有权回绝和制作她人违章指挥和违章操作。6.2粗轧调节工安全操作规程6.2.1使用大锤时，要先检查锤头与锤柄与否牢固，打锤时禁止带手套并要注意四周人员安全。6.2.2要经常检查调节扳手可靠性，使用时不得用肩扛或脚踏扳手，以防用力过猛扳手脱落而导致人身事故。6.2.3轧机垫垫时，使用螺丝不得弯曲，钢丝绳撑紧后，在人员离开方可指挥行车起吊，不得站在吊挂螺丝正面观测，以免螺丝和钢丝绳飞出打在人身上。6.2.4正常过钢时，不容许在机架间调节衡梁、导卫。调节轧机导位时，禁止戴手套操作，要杜绝发生一切事故，更新孔槽时，禁止未松开