总施工组织设计方案样本

第一章：总体概述第一节、工程简介：1、工程名称：广东第二师范学院番禺附属中学教学楼卫生间改建工程；2、工程地点：广东第二师范学院番禺附属中学内3、建设单位：广东第二师范学院番禺附属中学；4、设计单位：广州番禺区市桥建筑设计院有限公司5.监理单位：广州城工建设监理有限公司；6、工程规模及设计规定：总建筑面积：480.5㎡建筑层数：地上五层；建筑工程级别：三级；构造形式:钢筋混凝土框架结；抗震设防烈度：七度；防火设计建筑分类：二类该工程基本采用天然独立地基，工程主体构造砼采用C25商品砼，构造墙体采用Mｂ7.5砂浆砌筑MU10蒸压加气砼砌块，外窗户采用玻璃铝合金，外墙饰面砖为条形砖。第二节、项目管理目的质量目的本工程质量目的：通过国家及行业质量验收达到合格原则。工期目的本工程暂定开工日期为12月13日。施工总工期60日历天,其中主体工程筹划40个工作日内完毕，余下时间穿插着水电和装饰装修工程施工。依照本工程施工条件、施工地点、施工内容及建设单位对工期规定，结合我司施工力量穿插着安排施工，我司保证在60日历天内完毕本工程施工。安全生产文明施工目的1、在施工期间严格遵守国家、省、市关于防火、防爆和施工安全规定，建立规章制度和防护办法。贯彻“安全第一，防止为主”方针，有效地控制和防止事故发生。实现：①无工伤死亡事故；②无交通死亡事故；③无级别火警事故；④无重伤事故，轻伤事故率控制在3‰范畴内；⑤无崩塌、无中毒事故。2、文明施工目的：做好规划管理，场容场貌创一流水平，使本工程施工工地达到市级安全文明工地，争创省级“双优”工地。3、环保：在施工过程严格遵守有关法规，减少水污染、大气污染和噪声污染。第三节、施工管理及筹划一、项目管理模式我公司将委派具备同类工程承包经验和能力项目经理和具备同类型工程施工管理经验高素质管理人员构成项目经理部，对工程施工实行项目管理。项目经理部在总部和区域公司领导下充分发挥公司集团整体优势，原则模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理为体制，以便出众地实现对建设单位承诺以及我公司质量方针。施工进度控制为早日将工程交付建设单位，我公司筹划在施工期间，采用技术纯熟劳务队伍、性能优良机械设备等技术手段，并通过合理施工布置将各生产要素组织起来，力求做到“空间持续、平面占满”。通过充分合理管理协调工作，安排好各专业施工顺序，保证总工期目的实现。施工质量控制为保证工程在迅速施工速度下，仍能保证工程质量目的实现，在项目经理部组建同步，建立起项目质量管理体系，将责任分工贯彻到人。以先进施工办法作为技术手段，以完善制度和程序作为管理手段，贯彻我公司“过程精品”思想，最后完毕咱们对建设单位郑重承诺。施工总体布置施工总体安排为适应本项工程高质量、高速度、高水平、高效益规定，我公司将按贯例，采用项目法组织施工，由项目部统筹管理，实行职能部门系统管理，按质量保证体系运营，实行优化组合，抽调精兵强将组建施工队伍，实现合格工程，安全建设、正点工期。技术准备1、为工程施工开展作好充分资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高工地领导机构，保证工程管理质量。2、会同建设单位、监理公司、设计单位及土建施工单位进行图纸会审，听取设计规定、意图及施工工艺特殊规定。3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间互相矛盾，各专业交叉、搭接浮现问题，以避免施工中不必要返工。4、按会审过施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料筹划，以便材料部门组织资源，准时供应。开工前制定材料进场筹划，特殊材料进场和设计指定材料尽早贯彻货源，及时组织进场。5、提迈进行材料检查工作，把好质量关，以保证工程质量，同步工程使用材料必要符合设计图纸和关于规范规定，必要有出厂合格证和实验合格资料及材料允许证。生产准备（1）掌握气象资料，综合组织施工全过程均衡施工，制定雨季、大风天气施工办法。（2）依照施工总平面安排，报建并搭设暂时设施，整顿好材料堆放场地。（3）搭设现场办公用房，材料堆场、加工场等暂时设施。调查水电供应能力，以便采用相应办法。施工机具、设备准备施工单位应早做好施工材料筹划,提前联系好供应厂家(特别对工程需用量大，材质特殊材料)施工机具、设备将按重要施工机具设备需用量筹划表分批运抵现场，对大型起重、运送设备、特殊焊接设备等工程施工用设备须提前做好定购、租赁工作。第五节、项目组织机构设立一、组织机构设立为保证优质、迅速、安全、文明地完毕本工程施工任务，本工程将由我公司成立工程项目经理部承担该工程施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司构成由公司领导小组，生产科部、质量安所有、材料物资部、人事部、财务部等负责人构成工程指挥协调小组，以保证该工程施工所需各种资源及时到位和全面履行合同中我公司各项承诺实现；二是配备有丰富施工经验以及夯实理论知识高档管理人员担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、构造合理原则，设项目经理、项目总工程师各一名，一、项目经理部组织机构图：项目经理项目经理项目技术负责项目副经理项目技术负责项目副经理工程施工部工程技术部工程质安部工程计量部材料物资部筹划财务部工程施工部工程技术部工程质安部工程计量部材料物资部筹划财务部机电维修部项目办公室各专业施工班组各专业施工班组二、施工安全管理组织构造图：安全生产负责人安全生产负责人安全技术主管项目安全主管安全技术主管项目安全主管项目安全生产管理部项目安全生产管理部专职安全员专职安全员专职安全员专职安全员专职安全员专职安全员各施工班组兼职安全生产管理员各施工班组兼职安全生产管理员职责分工按照组织机构框图规定，形成上至项目经理、总工，下至部门负责人及各作业队负责人施工指挥系统。为保证项目工程管理有筹划、有控制地实行，项目经理部需建立明确管理职责，详细如下：一）、项目经理1、认真贯彻执行上级公司关于本项目工程管理制度，对本项目工程部施工管理负责。2、依照工程性质与特点认真做好施工准备、组织好编制施工组织设计，制定工程管理目的与管理办法，工程竣工时做好施工总结。3、支持和督促本项目经理部各职能人员认真履行本岗位职责，认真组织好工程施工过程中自检、互检、专检，加强工程各方面防止工作，做好原始记录，建立并逐渐完善本项目经理部质量保证体系。4、贯彻执行技术原则、工艺规定，施工验收规范和操作规程，搞好各分部工程施工控制，对不符合规程某些不予签认，并督促返工复检。二）项目副经理职责协助项目经理开展各项管理工作，项目经理不在场时代理起行政职权，负责或协助与业主、监理单位、设计单位等有关单位协调工作。三）、技术负责人（项目总工）管理职责1、全面负责工程项目技术管理和质量控制工作，协助组织建立现场质量保证体系，保证其正常运营。2、组织本项目技术人员和有关管理人员认真进一步研究涉及施工图在内技术文献准备施工所需技术资料；负责施工技术实行方案和作业指引书编制工作，并负责向下面交底和指引技术工作；负责组织本项目施工各层次技术交底工作，进一步现场检查技术工作开展状况，掌握第一手材料。3、有责任和权力制止一切影响工程质量和安全行为，检查、督促、指引工程施工严格按规定进行，组织隐蔽工程自检工作，参加验收工作。4、负责组织工程施工各类原始资料、实验资料、质量检评资料等填写、收集、整顿和归档工作。5、组织本工程项目不合格品检查，处置工作。6、负责组织工程竣工资料编制和整顿工作。四）、工程施工部职责1、掌握本专业技术原则、工艺规定和操作规程，做好分部工程施工准备工作，制定分部工程质量保证办法，对所管分部工程质量负责。2、对施工班组做好施工技术、质量、安全交底，实行书面交底，搞好各分项工程施工控制，对不符合规范工程不予签认，并督促返工复检。3、做好本施工工程检查记录，做好竣工图绘制，做到施工资料收集、编写与工程进度同步。五）、工程技术部职责1、负责组织各项施工图设计及关于技术交留底工作。2、协助项目各项报批报建工作，负责解决报批报建过程中技术工作。3、组织工程项目管理，负责工程工程管理。有效控制工程质量、进度、投资；负责现场签证工作，及时解决工程建设过程中关于技术问题，对需要变更规划、设计、合同等方面事项，提出变更建议，报请指挥部审定后实行。六）、工程质安部职责1、负责对本项目工程质量、安全检查、督促和管理，对项目经理负责。2、负责检查和监督施工组织设计或施工方案中质量保证办法安全办法贯彻，严格贯彻执行《施工及验收规范》及安全规程。3、按施工验收规范规定分部工程检查办法和验收评估原则对分部工程质量进行检查和评估，对不按期整治记录在案，并向项目经理报告，督促整治。七）、工程计量部职责1、掌握工程施工详细内容，理解工程施工进度，竣工资料要与工程建设同步收集、整顿。2、竣工资料收集、整顿要按《广州市建设工程文献材料整顿和档案移送工作办法》解决。3、竣工资料立卷整顿后，由项目经理部关于人员审核、签名、盖章后，按合同要规定交关于单位。八）、材料物质部职责1、掌握本项目施工进度，及时做好供料筹划。供料筹划要有明确供料时间、品种、规格、数量规定。2、依照施工进度规定，及时调入所需材料、设备。3、对进场材料应检查其品种、规格、数量和质量与否符合图纸规定，如有不符，应及时向关于部门交涉，并予经改正。如需变更必要做好签认手续，并记录保存和归入工程档案。九）、筹划财务部职责1、组织制定总体、周、旬施工生产筹划，并监督、检查、贯彻进度执行状况。2、负责合同管理，负责与甲方代表办理保险、索赔事宜。3、归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算。十）、实验室职责1、在项目部领导下，负责对工程使用重要原材料进行检查，严格控制用于工程原材料质量，防止不合格原材料用于工程，保证工程质量。2、对各种实验数据进行整顿、分类、归档，保证工程第一手数据真实、精确，能真实反映工程质量状况，为对的评价工程质量提供数据，同步也为后来类似工程施工提供参照数据。3、保养、维护好各种实验仪器及设备，使各种设备处在正常状态，能良好运作，随时可投入使用，不因仪器因素而影响实验成果。十一）、项目办公室职责1、按照上级关于规定和工程建设实际状况，做好施工合同、监理合同订立工作。2、负责办理工程质量监督、工程报建和主体工程开工报告报批和设计变更等手续。3、严格按照工程建设质量原则规定，认真组织工程质量检查，监督检查施工单位质量保证办法、监理单位质量控制办法贯彻，保证工程质量。第二章：施工进度筹划和保证办法第一节、施工进度筹划安排一、总体施工进度筹划依照本工程实际施工内容，建设单位招标文献规定，结合现场施工环境条件以及我司所制定施工方案，本着“施工工艺紧凑、施工办法科学、生产管理严格、资源配备充分”等原则，制定本工程总体施工进度筹划。详细参见“施工进度筹划横道图”本工程暂定开工日期为12月13日。施工总工期60日历天,其中主体工程筹划在40工作日内竣工，余下时间作为水电和装饰装修穿插使用工期。依照本工程施工条件、施工地点、施工内容及建设单位对工期规定，结合我司和一期施工力量安排穿插安排，我司保证在60个日历天内完毕本工程施工。我公司将会在既有施工组织设计基本上结合实际变化状况进行有针对性调节和细化，依照筹划合理安排各工序施工顺序，并按筹划和实际需要投入足够人力和机械设备，保证工程按期竣工。第二节、保证工期技术办法一、工期保证机构为了按期完毕本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量保证安全，减少成本”方针进行组织施工，最后提供业主方满意产品。我公司将建立以项目经理为首领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员作用，依照工程进展状况和施工难易限度拟定各阶段合理施工人员数量和分工。全力以赴保证工期实现，坚持科学组织、分工与密切合伙相结合。建立运作良好项目组织机构，较强项目领导班子，懂行管理人员，可靠技术工人，我方必要能准时按质完毕本工程。工期控制管理机构及人员体系见下页附图：工期控制管理机构及人员体系：调节加大设备投入项目经理：下达施工总工期任务调节加大设备投入项目经理：下达施工总工期任务调节加大人员投入调节加大人员投入检查督促奖金保证项目总工：编制及分析施工总工期任务奖金保证项目总工：编制及分析施工总工期任务方案优化方案优化指引检查筹划工程师：检查督促各筹划工程实现筹划工程师：检查督促各筹划工程实现指引检查各专业工程师：采用办法保证筹划实现各专业工程师：采用办法保证筹划实现指引检查调节各施工班组长：全面执行筹划工期实现各施工班组长：全面执行筹划工期实现目的考核按期或提前完毕：总结经验予以奖励按期或提前完毕：总结经验予以奖励未完毕：查找因素提出改进按章惩罚二、工期保证技术办法1、合理安排施工工序所谓：“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间互相干扰，形成合理流水作业，均衡生产，并尽量将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序准备工作。2、精心编制施工组织设计和进度筹划工程开工前，将认真研究优化施工方案并及时编制详细施工组织设计和单项工程实行细则，编制相应总进度筹划和月、周进度筹划。施工中，严格按照网络筹划展开平行流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。筹划上要以日保周，以周保月，强调当天筹划当天完毕，维护筹划严肃性，从而达到对施工项目整体进度控制。当某一天筹划由于天气等不可抗力因素影响而不能完毕时，应及时调节后续施工筹划以保证总工期准时完毕。3、施工进度筹划实行组织系统项目部各级负责人，涉及项目经理，技术负责人，部门负责人，技术主管，班组长及其他所属成员共同构成施工项目进度筹划实行完整组织系统，依照工程进度及施工难度，拟定工程施工人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率人肩负重任，各专业队伍遵循筹划规定目的去完毕。项目经理和关于劳动力调配、材料设备、采购运送等职能部门都按照施工进度规定规定进行严格管理，把筹划分解到部门，贯彻到个人，层层订立承包合同。三、从机械设备上予以保证1、我司拥有先进各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程机械化施工奠定了坚实基本。2、针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够机械设备，配备纯熟机械操作手，保证施工机械化和施工持续性。3、建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。4、配备机械维修保养人员，对设备进行寻常维护保养，保证机械正常动作。5、制定机械设备操作规程，机械在使用中必要遵守操作规程，保证机械没有人为损坏。6、在后勤准备充分备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。四、从资金安排上予以保证1、科学编制资源资金使用筹划，合理拟定工程造价总目的值和各阶段目的值，使资金使用筹划做到有据可依，同步也为资金筹集和协调打下基本。2、对的对施工项目奖金使用和进度控制作出预测，消除不必要资金挥霍。3、避免在施工过程中由于缺少根据而轻率判断所导致资金损失，减少盲目性，增长自觉性，使既有资金充分发挥作用。4、对脱离实际工程造价目的值和资金使用筹划，需在科学评估前提下，容许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。第三章：资源需求筹划第一节、重要材料需求筹划一、材料组织筹划重要材料及半成品在使用前考虑材料生产、运送及送审检查提前订货，并保证于用前8天左右开始进场，在使用过程中依照堆放场地状况分批进场，以保证施工需要。1、材料进场筹划(1)依照施工进度筹划及每月材料需用量筹划编制每旬材料进场筹划、组织材料进场。⑵依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。⑶组织材料按筹划进场，并作好保管工作。2、材料进场检查坚持材料进场检查制度，保证原材料、半成品、成品使用前符合技术规范质量规定。（1）严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、钢管及配套设备等均应具备相应出厂合格证及质量证明书，并且还须按规范规定进行抽检实验，检查合格后才用于本工程施工。对经检查达不到设计规定原材料依照详细状况采用降级使用或退货解决。（2）原材料、半成品堆放应符合现场规定，按照ISO操作手册规定，分类分规格堆放整洁，并挂好标记牌，以防误用。二、设备材料采购、管理一）、设备材料采购1、材料筹划编制(1)、对甲供材料依照设计图纸和施工网络进度筹划编制季度和月份需用筹划报甲方备料，并作为领料根据。若因设计变更或施工筹划调节，应及时报补充备料筹划；2、材料采购程序(1)对材料设备供应方认证对材料设备进行评价，并定期考核，以便选取合格材料设备供应方，建立定点供应关系；a)考查、评估分承包方质量体系和质量保证能力及其信誉；b)若因特殊因素，需从尚未认证材料设备供应方采购器材时，要通过材料责任工程师和供应部负责人特许并严格验收；c)建立和保存分承包方档案；(2)材料采购建立相对稳定物资供应渠道，定点采购。a)在选定材料设备方中进行询报价，货比三家，经质量和价格综合审定方可采购订货；b)订货合同草签后要通过材料责任工程师和供应部负责人审核，项目主管领导批准，方可加盖公章。第二节、重要施工机械设备需求筹划一、施工机械管理及维护1、施工机械设备分为长期使用设备和暂时使用设备，可依照施工现场实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。2、所有进场施工机械设备都必要保证其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。3、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。4、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。5、施工机械设备履行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制，实行谁使用，谁维修，谁保养，履行定期维修和例行保修。6、实行重要机械设备专人负责制，定人、定设备、定责任。第三节、劳动力需求筹划一、劳动力岗位设立及组织管理筹划⑴、劳动力安排筹划基于岗位设立，而岗位设立基于工程范畴、工程内容、施工区域划分；劳动力岗位涉及施工管理岗位和直接从事专业施工一线工人。一线工人根据专业特性和工程量设立各专业工种和辅助工种岗位；进场劳动力安排按照“双向选取，择优聘任”原则在单位内择优选配；管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神原则择优选派；重要技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗办法择优选配，构成高素质施工队伍。⑵、充分劳动力投入是保证工期实现一项必不可少要素，对于专业施工工种和劳动力选取，必要以素质高、技术好为条件进行选用，选派强有力施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程施工；在劳动力需求量上，将依照各分某些项工程特点以及工期控制规定配备足够劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，保证施工任务顺利完毕。⑶、对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真贯彻，以便充分调动职工生产积极性。第四章、分某些项过程施工方案第一节、施工条件与施工方案、施工办法关系施工条件是决定施工方案可行性先决条件，即详细施工方案、施工办法是在详细施工条件下详细实行可行性方案，施工方案、施工办法可行性，也即是施工方案、施工办法针对性，施工方案针对性是依照施工现场详细状况、各种制约条件、各种内在环境、各种人为因素，以及公司自身实力编制一种可行性报告。第二节、施工总体安排及合理施工顺序一、施工总体安排我司将全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配备和物资供应等方面进行施工总体安排并采用办法，保证工程按期完毕，详细办法如下：1、加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变能力强，具备高素质项目班子，配备具备高素质、有施工经验、战斗力强施工队伍，配备充分劳力及机械设备，实行两班制作业。2、搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为根据，开展经济成本责任制，使效益、分派与质量、安全、进度挂钩，激发职工生产积极性，对指挥不利、悲观怠工者及时解决。3、依照工程特点，经科学分析，制定周密实行性施工进度总体筹划，这些筹划在实行中应严格执行到位，拖后就想方设法在保证质量前提下予以补回，从而保证总工期实现。4、在工程实行之前，组织关于部门及人员，编制出科学合理地实行性施工组织设计，并积极推广应用成熟新技术、新工艺、新材料，既要提高工作效率，又保证工程质量。5、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工积极权，从人力组织上保证工期，劳动力局限性时，补充有专业特长、长期合伙民工队伍，不用零散劳力。6、强化机械配备，选调公司内性能最优设备到本工程使用，并视状况，租赁优良机械配备给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，同步，在现场配备发电机，以应付停电和高峰期供电所需。二、合理施工顺序1、合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间互相干扰，形成合理流水作业，均衡生产，并尽量将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序准备工作。因此本工程施工核心工序在于先施工便道，保证施工道路畅通和机、工、料顺利到达所需施工地点。2、配备数量充分施工设备和劳动力依照排定施工筹划，计算所需机械设备和劳动力；编制动态管理进度筹划，并依照现场施工实际状况作出调节。本工程中挖掘机、自卸汽车等是本工程重点设备，因而必要切实保证上述设备进场时间及性能维护。保证工期顺利进行。对于上述机械操作人员配备必要合理，并且要有两年以上操作经验，在保证质量满足规定并不得返工前提下，纯熟操作上述机械，保证工期顺利进行。3、找出本工程合理施工顺序在通过充分施工技术、资料、测量准备后，进行场地平整工作，根据现场条件，拟定该工程施工程序为：施工准备→基本土方开挖→桩承台、基本施工→土方回填→土建主体构造工程施工→砌筑工程施工→装饰、装修工程施工→给排水工程安装工程施工→竣工验收。第三节、施工测量一、建立施工控制网我方以监理工程师提供测量基准点（线）为基准，设立施工控制网。设立时应遵循先整体后局部工作程序进行。施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超过容许误差值时，应复测。使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一种测回(来回测为一种测回)；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽量保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一施工控制网点，水准点，及建(构)筑物主轴线等控制点标志、应设立牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点标志和环保需要，可加设护栏围护。工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置容许误差±50mm，高程容许误差±30mm。高程负值不得持续浮现，并不得超过总测点30%。测量成果报送监理工程师审核。第五节、基本工程施工一、钢筋绑扎(1)、绑扎前应按钢筋放样筹划核对加工半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合规定。(2)、钢筋绑扎顺序，普通是先铺主筋，后绑分布筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。(3)、受力钢筋接头位置应对的，上铁在跨中，下铁在支座，应互相错开，接头面积百分率应符合设计和规范规定。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎，不得跳扣。(4)、桩基本钢筋插筋及预埋铁件应与基本钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范规定。(5)、钢筋砂浆垫块，其厚度普通不不大于5Omm或按设计规定，间距为lm，侧面垫块应与钢筋绑牢，不得漏掉。(6)钢筋绑扎完毕后，办理隐检手续。二、模板安装(1)、模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具备足够强度、刚度和稳定性。(2)、模板接缝应严密。(3)、所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应解决干净。(4)、模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量原则规定进行自检，清除模板内杂物，填写预检记录单。三、混凝土浇筑(1)、灌溉混凝土前应先对模板浇水湿润，然后按混凝土施工方案规定顺序分层浇筑，持续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝规定解决。(2)、采用泵车输送时，应选取适当泵车，保持管道顺畅，使混凝土浇筑持续进行。(3)、振捣：混凝土振捣普通采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜角约为60度。采用￠50型振捣棒时，振捣棒移动距离普通不不不大于5OOmm，以防漏振；钢筋较密时，采用O30型振捣棒；振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平，并用木抹子搓平。四、混凝土养护混凝土灌溉完毕后，常温条件下12小时内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间普通不少于七昼夜。五、模板拆除拆除模板时，混凝土强度应达到规范规定强度值。拆模应有申请和批准手续。第七节、主体构造工程一、钢筋工程钢筋绑扎前要认真对照设计图纸拟定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有助于构造原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范畴内柱箍筋加密，满足抗震规定。板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。梁、柱箍筋接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。箍筋接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋所有绑扎牢固，相邻绑扎点铁线扣互相成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证灌溉混凝土质量。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好后来，依照设计规定保护层厚度，按一定间距，及时绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍，先加角筋焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计规定。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14如下用22#钢丝进行绑扎，并严格按构造设计及关于施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范畴内进行。各部位钢筋搭接及锚固长度依照混凝土标号不同各异。二、模板工程本工程采用九夹板和钢模模板体系，模板普通散支散拆，以适应尺寸变化较多规定。模板支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需通过强度、刚度、抗失稳验算后拟定支点间距和各系杆间距。一、支模顺序模板重要采用建筑夹板，局部采用钢模和木模。各层构造施工，采用先柱子，后梁板施工顺序进行。柱钢筋绑扎完毕后，即可安装柱模板。梁板模板安装在柱子拆模后进行。二、模板及其支撑系统必要满足规定1、保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的；2、必要具备足够强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板安拆；5、模板与混凝土接触面应满涂隔离剂；6、按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；7、浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；8、柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与构造混凝土同条件养护，经实验拟定详细拆模时间；9、模板接缝应严密，对局部缝隙较大采用胶带纸封贴；三、模板体系配备及施工方案1、柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。柱模采用组合木模板，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处几何尺寸以及轴线位置精确性。（2）施工工艺规定：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置作号定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高精确，或者按照放线位置在柱四边离地5到8厘米处主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱先装两端，经校正、固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完后再安此外两面模板。安装柱箍：为防止砼侧向压力导致柱模爆裂，柱箍450~500设一道，采用80×100枋构成钢楞闭合柱箍。安装柱模拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于先预埋在楼板内钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱脚位置必要留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。2、梁、板模板安装安装梁模板工艺流程：弹线→立支柱→调节标高→安梁底模→绑扎钢筋→安侧模→办预检。安装板模板工艺流程：地面夯实→立门式脚手架支撑→铺模板→校正标高→办预检；梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+门式脚手架支撑系统。梁底模板：用2.0cm厚九夹板拼制，按设计标高调节支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度不不大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板标高和平整度由门架可调顶托调节。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽量纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm。依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度依照梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架与否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才干转入下一工序。3、竖向构件接头质量控制钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑因素，很容易浮现接头错缝、漏浆以致于浮现漏筋与狗洞现场，其因素均是由于两次支模时接头解决不当导致。在本工程施工中，将采用下图所示办法加以保证。4、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。柱模板拆除：柱模板可以在砼强度可以保证其表面棱角不损坏状况下拆除。先拆除斜拉杆和支撑，卸除柱箍，再拆除U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板于混凝土脱离。楼板与梁模板拆除：本工程梁板在砼强度达到规范规定期才干拆除模板，模板拆除时应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。模板拆模时间按规范规定，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承构造材料、质量，应符合规范规定和设计规定。构造和构件各某些形状尺寸和互相间位置要对的，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必要复核垂直线。固定在模板上预埋件、预留洞不能漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差必要满足规范规定。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时解决加固。三、混凝土工程工艺流程：作业准备→混凝土供应→混凝土浇筑与振捣→养护；砼工程是保证施工质量主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体构造工程质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以保证砼施工质量，应特别加强后台和前台施工监控和管理，争取消灭质量通病。规定施工现场按规范规定做砼试块，养护到龄期后送实验站检查，保证砼强度符合规定。1、施工准备（1）机具准备及检查：浇筑前所有机具均应进行检查和试运转，同步备有专职技工，随时检修。（2）保证水电及原材料供应：为了防止暂时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。（3）掌握天气状况：依照工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必要抽水设备和防雨、防暑等物资。（4）模板轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计规定，模板及其支撑体系应具备足够强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必要支承在可靠基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（5）预埋、预留某些设立固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（6）砼运送机安装、调试完毕，振捣器配备充分，并做好各种机具现场维修准备工作；（7）做好隐蔽验收记录及有关技术资料。2、混凝土本工程采用商品混凝土，混凝土输送采用泵机泵送至工作面。1）对混凝土质量检查规定混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查砼质量状况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必要经质量检查员检查和易性合格才干签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证承认；搅拌车卸料前不得浮现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔不大于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体构造。2）混凝土运送本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土现场运送重要采用混凝土泵。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道禁止手推车和人员踩踏钢筋。3）混凝土浇筑（1）浇筑普通规定（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（b）混凝土下落自由倾高度不得超过2m，如超过2m时必要采用加串筒办法；（c）浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器分层厚度为200mm；（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实某些边沿；（f）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2小时应按施工缝解决；（g）浇筑混凝土时应派专人经学观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前个整完毕。（2）框架混凝土浇筑（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎迈进行，以便运用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得不不大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不不大于30cm高浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而也许产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到恰当高度时，适量减小混凝土坍落度。（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，普通钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因而既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－某些可改用细石混凝土进行浇筑，与此同步，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4）混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗规定混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；（3）每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。4）在浇捣过程中需注意几点：（1）砼水灰比和塌落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。（2）浇筑砼时，应经常检查观测模板、支架、预埋件和预埋孔洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。（3）梁和板应同步浇筑砼。（4）保证柱、梁、板交接处砼标号满足设计规定。第八节、砌筑工程施工前，将基本梁或楼板等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖或粘土空心砖时要试排，依照弹好门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸与否符合砌筑模数。设计规定洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时对的留出或设立过梁。预埋件应作防腐解决。预埋木砖木纹应与钉子垂直。在墙体下列部位不得设立脚手眼：过梁上部与过梁成600角三角形范畴内，宽度不大于1M窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500㎜范畴内；门宽洞口两侧180㎜墙体转角处430㎜范畴内。砌体灰缝规定做到横平竖直，所有灰缝应填铺砂浆，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，垂直灰缝饱满度≥60%。禁止用水冲浆灌溉灰缝，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度普通为10㎜，不应不大于8㎜，也不得不不大于12㎜，埋设拉结钢筋和网片，必要放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1：2水泥砂浆20厚压平。砌体工程质量容许偏差如下表：序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2M托线板3水平灰缝平直度10用10M长线拉直检查4水平灰缝厚度±10用尺检查5表面平整度82M长靠尺和塞尺6垂直灰缝宽度±15用尺检查7门窗洞口宽度+5用尺检查（后塞框）高度-5第九节、屋面工程一、水泥砂浆找平层施工1）清理基层：将构造层上面松散杂物清除干净，凸出基层上砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。（2）冲筋：依照设计坡度规定拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。（3）抹找平层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。（4）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（5）养护：砂浆找平层抹平后，常温时24小时后护草袋浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。三、屋面防水卷材施工1、施工前准备工作防水层所用材料应有材料质量证明文献，并经指定质量检测部门认证，保证其质量符合技术规定。进场材料应按规定取样、复试，提出实验报告，禁止在工程使用不合格产品。检查基层与否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定修补好。2、基层解决剂涂刷涂刷基层解决剂前，一方面检查找平层质量和平燥限度并细心清扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行解决。基层解决剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要依照状况灵活拟定。第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层解决剂干燥后，才干铺贴卷材，普通条件下干燥时间为4小时左右。3、卷材防水层施工工艺铺设方向：本工程应平行屋脊铺贴卷材。上下层卷材下得互垂直铺贴。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位解决。然后由屋面最低标高处向上施工。卷材与基层粘贴办法：本工程卷材采用满粘法，且卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。详细施工办法待产品订货后，依照产品阐明书规定选定热熔法或冷粘法。4、质量规定贴卷材防水层基层应符合排水规定，平整干净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头、应符合设计规定和屋面技术规范规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、超泡、皱折等缺陷。实测质量容许偏差应符合下表，其合格率应控制在90%以上。5、卷材防水层施工注意事项雨天、风力五级以上不得施工。找平层应干燥，并应避开夏季高温烈日下施工。应采用办法保证沥青胶结材料使用温度和各种胶粘剂称量精确。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必要仔细铺平、贴紧、压实、收头牢固，符合设计规定和屋面工程技术规范等关于规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺附加层。第十节、抹灰工程1、基层解决：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平部位剔平或用水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%建筑胶抛毛解决。表面上灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，R=10mm，每边宽50mm，高2m；2、套方、吊直、打墩：抹底层灰前必要先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面平整、垂直限度大体拟定墙面抹灰厚度，做好灰饼；3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相似砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm砂浆带，并用铝合金靠尺推平；4、抹底层和中层灰：在墙体湿润状况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层抹完磨平后，要进行全面检查其垂直度、平整度、阴阳角与否方正、顺直，发现问题及时修补解决。5、砂浆打底完毕后，按照设计规定刮腻子罩面，待自然风干。第十二节、给排水工程一〗、PP—R给水管安装一）、施工准备1、施工技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，对图纸中发现问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管普通性能，掌握必要操作要点。2、在各项预制加工项目开始前，依照设计施工图编制材料筹划，，将需要材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3、材料设备规定：（1）到现场管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标记。（2）管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷，色泽应基本一致。（3）管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。（4）施工现场与材料存储处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定期间，使其温度接近施工现场环境温度。二）、安装工艺规定1、工艺流程安装准备→材料进货检查→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压2、为保证安装质量，材料进货时应严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重冷斑及明显痕迹。3、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调节到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4、PP-R管连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作以便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前应先清除管道及附件上灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件热熔深度应符合下表规定；管道连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同步，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，及时把管子与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但禁止旋转。将加热后管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯头弯曲。管道连接完毕，必要紧握管子与管件保持足够冷却时间，冷却到一定限度后方可松手；当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道热膨胀因素，管道连接时在空间容许地方应用管道转弯折角自然补偿管道伸缩，运用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架直线管道最大长度不得不不大于3m。6、当管道不能运用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。7、管道支架应在管道安装前埋设，应依照不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应依照热水管支架间距拟定。聚丙烯管冷热水管道支架最大安装距离(mm)8、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足规定。三）、系统水压实验规定1、管道安装过程中，可分层进行水压实验。所有管道工作压力和实验压力分别为0.4Mpa，实验压力为0.6Mpa。2、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不适当和管道一起试压配件拆除，换上暂时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。3、实验压力为系统工作压力1.5倍，但不得不不大于管材许用压力。4、实验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。5、加压宜用手压泵缓慢升压至实验压力后，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，然后下降至工作压力1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。二〗PVC排水管安装1）、管材管件规定管材、管件等材料应具备质量检查部门产品合格证，生产厂家名称和执行原则号，在管件上应有明显高标和规格、生产日期和检查代号。2）、安装准备及办法1、依照设计图编制管材、管件、辅料等供应筹划。2、室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物构造实况先进行实物排列，经核算各部位高度、位置、洞口尺寸与其他管道间距精确无误。3、按管道系统和卫生设备设立位置，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工规定，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并拟定排水管道预留管口坐标，作出标记。4、按管道走向及各管段中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面距离应控制在20~50MM之间。5、按实测小样图选定合格管材管件，进行配管和断管。预制管段配制完毕后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。6、管固定间距横管不得不不大于1.5M；立管不得不不大于2.5M层高不大于4M，立管右安设一种固定件，立管底部弯管处应设固定支架，采用两个45度弯连接。7、横管与立管，横管与横管连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管洒用两个45度弯头作大角拐弯，管道穿越卫生间楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阴火圈。立管每两层设立一种检查口。检查口朝向应便于检修，其设立高度普通为1M。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备水封而设立。透气管高出层面MM。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具本做法规定支模并灌溉不低于楼板标号细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具污水管应设立清扫口。地漏应低于地面5MM，坐式大便器落水口应高出地面10MM等。小便池落水不容许高出池底。三〗、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度实验。实验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格应逐个实验或作所有退货解决。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应符合设计规定和出厂土方规定。经实验合格后阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，阀门启动灵活，朝向合理。安装完毕后，应保证阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。第十三节、电气工程一、电缆敷设施工（1）电缆运送必要卷在电缆盘上用车运送，不准将电缆盘平放。（2）非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在到处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存储电缆芯线应加铅封或用其他办法施行绝缘与保护，以免受潮。（3）电缆盘近距离滚动时，滚动方向必要是缠紧方向。（4）电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（5）电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，另一方面测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时原则值；1千伏如下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不不大于0.5MΩ。（6）电缆敷设时不适当交叉，应排列整洁，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆始终端头、转弯、分支接头处，竖井两端。（7）电缆型号、电压、规格应符合设计规定。标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起讫地点。（8）并联使用电缆应有顺序号，笔迹清晰，不易脱落。并联运营电缆长度应相等。（9）电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。（10）电缆弯曲半径与电缆外径比值为10倍以上。二、电气配线1、工艺流程选取导线→清扫管路→穿引线钢丝→放线→引线与导线绑扎→管口带护口→穿线与剪断电线→导线连接→线路检查绝缘摇测2、施工办法（1）导线选取a.应依照设计图纸规定选取导线，禁止擅自变化导线规格、型号。导线线径和绝缘层必要符合国家规定。b.相线、零线、保护地线(PE线)颜色应加以区别，即保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相―黄色、B相―绿色、C相―红色。开关控制线为白色。（2）清扫管路a.电线、电缆穿管前应用压缩空气吹入已敷设管路中，除去残留灰土和水份。b.如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。c.对于弯头较多或管路较长部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。（3）穿引线钢丝a.引线普通采用Φ1.2—2.0mm钢丝,将其头部弯成不封口圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。c.穿引线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。（4）工程放线a.电线、电缆放线：放线前应按施工图，对导线规格、型号进行核对。b.放线必要采用放线架，电线不能浮现扭曲现象。（5）引线与导线绑扎a.当导线数量为2~3根时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。b.导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。（6）管口带护口导线穿入钢管前，应使用塑料护口。最佳在配管时用专用护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层。（7）线路检查及绝缘摇测A、线路检查：线路接、焊、包过程所有完毕后，进行自检和互检；检查导线三项过程与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量检查评估原则规定，不符合规定期应及时纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：a.照明线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0~500MΩ兆欧表。线路绝缘阻值必要不不大于0.5MΩ。b.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。C、普通照明线路绝缘摇测有如下两种状况：a.电气具未装迈进行线路绝缘摇测，摇测时一方面应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/分钟左右，读数应采用一分钟后读数为宜。b.电气器具所有安装完在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关、闸刀、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。三、管内穿线（1）安装工艺流程穿带线穿带线扫管 选取导线放线及断线导线绑扎接头包扎导线接头绝缘遥测穿线带护口（2）穿线前应穿带线检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合施工图规定；检查所敷设电缆型号、规格与设计与否一致，并进行外观检查和绝缘实验；1KV如下电缆，用1KV摇表测量线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可使用；（3）将电缆放置各层，运到配电间后，配干线电缆经电缆竖井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆弯曲半径不不大于外径10倍，并做在标志牌，写好线路编号；（4）放线前应依照施工图规定对导线规格、型号进行核对；（5）敷设于垂直管道中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mmeq\o(\s\up8(2),\s\do3())及如下导线30m，截面积为70mmeq\o(\s\up8(2),\s\do3())～95mmeq\o(\s\up7(2),\s\do3())导线为20m，截面积为180mmeq\o(\s\up8(2),\s\do3())～240mmeq\o(\s\up8(2),\s\do3())导线为18m；（6）穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用500V摇表测量，绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表遥测，其绝缘电阻值不不大于1MΩ，并做好绝缘电阻测试记录。四、开关、插座安装1、施工准备（1）材料规定a.各型开关：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。b.各型插座、规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。c.其她材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。（2）重要机具a.红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。b.手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2、作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（2）线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（3）墙面浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完毕。3、操作工艺（1）工艺流程：清理→结线→安装（2）清理用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其她杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线A、普通结线规定：a.开关结线同一场合开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.插座箱各种插座导线连接时，不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（5）开关、插座安装：A、普通安装规定开关安装规定：a.开关面板距地面高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。b.暗装开关面板应端正、严密并与墙面平；c.开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；d.成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm。B、座安装规定：a.暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b.同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座高低差不应不不大于2mm；c.暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；d.落地插座应有保护盖板。第十四节、防雷接地系统工程依照设计规定本工程运用建筑物基本钢筋作自然接地体，通过柱筋作暗装引下线，与沿屋面突出边沿镀锌圆钢护栏（避雷带），屋面设立避雷网(运用网架屋面构造)，焊接相通，构成一整个接地防雷系统。本工程采用联合接地系统。这就规定施工时需严格按设计图纸及国家关于规范施工。1、水平及垂直接地极施工1）普通规定⑴接地体埋设深度；其顶部不应不大于0.8m，长度不应不大于2.5m，互相间距普通不不大于5m。接地体埋设位置距建筑物为3m。⑵接地极连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，铜线间采用搭接焊时，焊接长度不不大于其宽度2倍，三面施焊，铜线焊接长度为其直径6倍并应双面施焊。2）接地体安装⑴按设计图规定，在接地体线路上挖掘深为0.8-1、宽为0.5m沟，沟上部稍宽。⑵先加工好一端为尖头形状铜包钢接地极，沟挖好后，及时安装铜包钢接地极和接地铜线。普通用手锤将接地体垂直打入土中，将铜线置于沟内与接地极焊接，铜线应侧放不可放平，铜线与垂直接地极连接位置距接地极最高点约100mm。⑶接地极连接完后，应及时请质检和关于部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检查合格后方可进行回填，分层夯实。2、明敷避雷带及防雷引下线施工1）需先将所用镀锌圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚机具上，另一端固定在导链夹具上进行冷拉直。支架高度普通为15mm，支持点距不不不大于1.5m。将避雷带及引下线用大绳提高到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置引出扁钢焊好。所有避雷网必要采用镀锌材料，且镀锌圆钢焊接应牢固，焊接面不少于三个棱边，焊接部位应在焊渣清除干净后刷防锈漆两道，银粉漆一道。2）屋顶上所有凸出金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。3）某些防雷引下线运用钢构造钢柱及某些砼柱内对角主筋，通长焊接引至基本按地，每层主筋上段用红漆标记，每层隐蔽前均测试地电阻并与下一层比较，合乎规定后，请甲方签隐蔽工程验收单，方可隐蔽。3、设备接地施工本工程必要按图纸设计阐明做接地连接，电气设备接地：本工程接地（零）线，保护时线（平面图中普通无示出）当保护线（PE线）所用材质与相线相似时，PE线最小截面应符合下表规定，当PE线采单芯绝缘导线时，按机械强度规定，截面不应不大于：有机械性保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2，PE线最小截面：第五章：工程质量目的及保证办法第一节、质量目的工程质量目的：保证竣工一次验收合格，争创市优工程。近年来，工程质量始终是我司赖以生存坚实基本，“建一项工程，树一座丰碑”是我司质量方针，“优质、高效、低成本”是咱们质量目的。近年施工生产实践，为咱们积累了充分经验和完善施工管理制度，形成了一种完整质量保证体系，保证我司质量目的在每一项工程项目中得以实现。在本工程建设中，我公司将严格按照项目管理法组织施工。本工程施工质量目的为：通过国家及行业质量验收达到合格原则。为保证本工程施工质量目的实现，我公司必然认真贯彻执行工程建设质量管理工作条例，牢固树立“百年大计，质量第一”思想，对的解决好质量、进度、成本三者关系，当三者发生矛盾时，把工程质量放在首位。第二节、质量保证体系本单位将依照1SO关于质量控制条例，对工程全过程实行强有力管理和控制。如下各节内容是本单位抓质量管理、控制重要环节，它函盖了事前控制、事中控制和事后控制全过程。1、事前控制施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审等制度，体现事前控制重要性。2、事中控制技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、充分体现了事中控制规定。质量保证体系图组织保证组织保证制度保证办法保证质量保证体系质安部施工部计经部设备部技术部材料部进行质量管理，组织协调督促、检查各级质量活动根据质量状况,监督资金发放,有权对不合格工程提出否定贯彻施工方案，按筹划组织安排高效施工活动编制施工方案、施工筹划。贯彻技术交底制度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好各项材料管理贯彻机械设备质量责任制，做好设备检查鉴定等工作有效开展各项QC小组活动定期开展有针对性质量教诲活动、学习。并组织考核定期或不定期进行工程质量检查、评比质量检查工序质量保证工程质量评估质量领导小组监控构成：公司经理公司总工项目部经理第三节、质量保证组织管理办法一、建立体系施工前质量控制施工前质量控制施工中质量控制施工后质量控制对投入产品质量控制施工工艺过程对半成品质量控制施工人员质量控制原材料、半成品质量控制施工设备质量控制施工、检测办法质量控制技术、人员管理等质量控制施工项目质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单项工程质量控制二、建立有效质量管理制度1、技术交底制度技术交底目是使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全办法等，做到每个人心中有数，施工有据。详细制度如下：（1）项目总工程师是生产技术直接负责人。（2）项目经理部设工程技术部，受项目总工程师领导，工程技术部设各分项专业工程师，分项负责把关。（3）总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案会审及审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”推广和应用。（4）工程技术部负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。组织关于部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。2、工程任务单制度（1）由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完毕任务时间、应达到质量原则。（2）凡需耗用材料生产任务，在开具工程任务单同步，开具限额领料单，以控制材料领用数量，材料员根据限额领料单发放材料给作业班组。（3）作业班组按任务单规定完毕任务后，施工员检查任务完毕与否满足规定，质安员检查其质量与否符合规定，材料员检查材料耗用与否超过定额规定，并交下道工序作业班组验收。三、建立施工质量检查体系总公司总公司质安科班组质量质检负责人项目经理部项目总工建设监理设计工长质监站质安内业材料实验公司指挥层施工科第四节、技术保证办法我公司严格按照质量原则运作，建立从生产到服务一套完整质量保证体系，有效提高质量管理水平，结合本工程实际状况主体工程质量保证办法如下：工程施工要保证一次合格，必要以防止为主，加强要素控制，拟定核心、特殊过程管理点，实现工程施工过程中动态管理。该工程质量保证办法如下：一）、工程轴线、标高质量保证办法1、制定测量放线专项方案，方案涉及：工程概况，对测量放线基本规定，场地平面控制网，竖向轴线控制与标高传递。2、配备具备丰富测量经验专职测量员二人，负责轴线投测及标高控制，同步由项目总工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及关于器材进行检定，检校。4、当控制网和主轴线测定后，应及时对桩位采用保护办法，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采用办法保护好桩位。5、观测时昼做到先后视线等长，测设水平线时，最佳用直接调节水准仪仪器高度，使后视视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高水平线。6、地下室工程竣工后，依照场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精准地弹测到楼层平面上，并依照场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐级上投误差积累。7、取正倒镜面上投测平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴误差影响。二）、钢筋工程质量控制1、钢筋在制作、现场堆放整个过程，必要分门别类挂牌，特别注意钢筋绑扎顺序，运送进场后要便于直接下入坑内，以免导致混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范规定对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸规定并符合规范规定弯心，成品运送时保证不变形，入场后堆码有序。钢筋焊接头须经检查合格后方可绑扎。3、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑混凝土。4、绑扎板筋时，注意板上部钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位