暖通空调工程施工方案(通用版)

暖通空调工程施工方案(通用版)

暖通空调工程施工方案（通用版）目录一、编制依据二、工程概况2.1建筑概况三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.2现场准备3.3机具准备3.4材料准备3.5组织机构及人员的配备四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作4.2风管制作工艺4.3风管加固4.4风管安装五、通风空调设备安装5.1材料设备检查5.2安装前的准备工作与安装要求5.3风机安装本文是一份暖通空调工程施工方案，旨在为施工人员提供指导。下面将对每一部分进行详细说明。一、编制依据本方案的编制依据包括项目合同、工程设计文件、相关标准及规范等。二、工程概况本工程是一座建筑物的暖通空调工程，包括通风工程和空调设备安装。2.1建筑概况建筑物位于XX地区，总建筑面积为XXX平方米。本工程的通风系统包括送风系统和排风系统，空调系统包括冷水机组和风机盘管。三、施工准备及工作计划3.1技术准备施工人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训和考试合格。3.2现场准备施工现场应具备必要的施工条件，包括场地平整、供电供水等设施完备。3.3机具准备施工所需机具应具备相应的安全保障措施，并经过检查合格。3.4材料准备施工所需材料应符合相关标准和规范，并经过检查合格。3.5组织机构及人员的配备施工组织机构应合理，人员配备应充足，确保施工进度和质量。四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作应符合相关标准和规范，确保风管质量。4.2风管制作工艺风管制作应按照设计要求进行，包括切割、弯曲、连接等工艺。4.3风管加固风管加固应符合相关标准和规范，确保风管的稳定性和安全性。4.4风管安装风管安装应按照设计要求进行，包括位置、高度、角度等要求。五、通风空调设备安装5.1材料设备检查安装前应对材料和设备进行检查，确保符合相关标准和规范。5.2安装前的准备工作与安装要求安装前应进行必要的准备工作，包括场地清理、设备组装等。安装应按照设计要求进行，确保安装质量。5.3风机安装风机安装应按照设计要求进行，包括位置、高度、角度等要求。安装前应进行必要的检查和测试，确保安装质量和安全性。以上是本方案的主要内容，施工人员应认真执行，确保工程质量和安全。工程名称为***市***商业步行街（西区）工程，地点位于***新区（北区）。该工程的建筑面积为.60平方米，采用框架结构。建设单位为___，设计单位为___。承包范围包括采暖系统、通风系统和防排烟系统。在施工准备及工作计划方面，首先需要进行技术准备，包括认真熟悉图纸，编制施工方案，确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。其次是现场准备，根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。机具准备方面，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5，包括电焊机、氧、乙炔设备、切割机、套丝机、台钻、压力钳、电锤、管钳等。材料准备方面，应提前一个月报出相应计划。材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。具体施工进度计划及材料采购计划见下表，包括现场预留洞核对及部分预留洞开凿、地下部分通风管道安装、通风支管安装、风机设备安装、系统调试及竣工验收工作等。组织机构及人员的配备方面，项目部管理层负责人员按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。劳动层管理人员及劳动力安排详见工程施工管理组织架构表，包括项目经理、项目总工程师、项目生产经理、现场暖通班组、成本预算部、物机部、工程技术部、财务部、___等。___。Basedontheprojectsize。characteristics。andnalareas。areasonablelaborforcenplanandthemainlaborforcenplanforeachnphaseareformulated(seeTable6).Table6:___JobsJob___Workers___14.1___Ducts4.1.1___Accordingtodesignrequirements。___areusedtomakenducts。whilehigh-pressurestainless___andnmethodsofgalvanized___7.Table7:______(mm)RectangularAirDuctLargeSideborAirDuctDiameterD(mm)NumberSize10.6450<D(b)≤63020.6630<D(b)≤100030.61000<D(b)≤125041.01250<D(b)≤2000Forrectangularairductswithalongsidelengthof0.75metersandasizeof2000orless。acommonplateflangenisused。Forrectangularairductswithalongsidelengthgreaterthan0.75metersorasizegreaterthan2000.___。Table8___withastaticpressuregreaterthan1500Pa。orforairductswithalengthgreaterthan1.2metersoralongsidelengthgreaterthan2000.___.Table8:___FittingsDiameterofCircularAirDuctorLongSideLengthofRectangularAirDuct(mm)ThicknessofStainless___(mm)100-5000.5560-11200.751250-20001.002500-40001.24.1.2AirDuctSupportandn:___accordingtothe"Technical___:141-2004"。Forspecialairductswithadiametergreaterthan2000mmoralongsidelengthgreaterthan2500mm。specialsupportand___9.Table9:___DuctsLongSidebofAirDuct(mm)CrossbarSizeb≤400L30×3400<b≤1250L40×41250<b≤2000L50×5Diameter1600<D≤20002.04.2AirDuctnProcess材料进场检验合格后才能进行制作。板材和型钢进入现场时必须具备质量合格证明和材质检验报告。镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。各种型钢应该等型、均匀，无缺陷。风管制作时，矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。4.2.4矩形风管法兰矩形风管法兰是由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。在划线下料时，应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。4.2.5风管与法兰的联结4.2.5.1风管与角钢法兰联结当风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管时，宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。当风管板厚大于1.2mm的风管时，可采用焊接或翻边间断焊与角钢法兰联结。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa，且风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图。1.薄钢板法兰风管采用压制加强筋进行加固，加强筋间距不超过300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不超过150mm。风管外表面凸出的是加强筋，轧制加强筋后的风管板面不应有明显变形。2.普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。3.增强型薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接，铆(压)接间距为中压风管≤150mm，高压风管≤100mm。4.弹簧卡长度宜为150mm，顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。5.风管加固的最低条件及基本要求：矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。6.风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式。压制加强筋的风管，加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规定的要求。矩形风管的允许漏风量应符合规定。止风管在通风时出现摇晃或偏位。竖向风管的安装要求每层楼板面均设置支架，层内按照风管规格及部件位置合理布置。在每个系统的主干管上加装固定支架，以防止风管在通风时出现摇晃或偏移。4.4.3.2风管支、吊架的安装应采用专用的支吊架，并严格按照设计要求进行安装。支吊架的选型应根据风管的直径、质量和安装位置等因素进行选择。4.4.3.3风管支、吊架的安装应牢固可靠，支吊架与风管之间的连接应紧密无缝。支吊架的安装位置要避免遮挡风口、风阀、检查门和测定孔等部位。4.4.4风管的固定1）风管的固定应采用专用的支吊架，并严格按照设计要求进行安装。2）风管的固定点应适当，固定件应牢固，不得损伤风管表面。3）风管的固定点距离风口、风阀、检查门和测定孔等部位应符合设计要求。4）风管的固定点应均匀分布，距离不得超过规定值。5）风管的固定点应避免遮挡风口、风阀、检查门和测定孔等部位。6）风管的固定点应考虑到风管的热膨胀和收缩，固定点应设置弹性支座或伸缩节。7）风管的固定点应设置在风管的强度较高的部位，如风管的法兰、插口等。8）风管的固定点应设置在风管的曲线处，以避免风管的变形。9）风管的固定点应设置在风管的支管处，以避免支管的变形。10）风管的固定点应设置在风管的变径处，以避免风管的变形。11）风管的固定点应设置在风管的分支处，以避免分支管的变形。每20米根管设1个固定支架，每个立管固定支架不少于两个。保温风管的水平管支架应该设置在保温层上，支架与立管接触的地方应该垫上橡胶垫，垫的厚度应该与保温层的厚度相同。风管支吊架的制作和安装要做到牢固可靠，支吊架的间距应按规范执行。支吊架的位置应该按照风管中心线确定，其标高应该由风管设计的标高来确定。支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。风管支吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支吊架的焊接应该外观整洁，焊接质量要保证，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。对于不保温风管，支吊架间距应符合表18要求；对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支吊架间距可以适当增大。组合法兰风管支吊架间距不应大于2.5m。风帽安装高度超过屋面1.5m时，应设___固定，___的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。B：在安装矩形风管或设备保温钉时，应确保分布均匀，每平方米底面应不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉距离风管或保温材料边沿应小于120mm。C：风管法兰部位的绝热层厚度应不低于风管绝热层的0.8倍。D：带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处应使用粘胶带封严，宽度不小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。7)金属保护壳的施工A：金属保护壳应紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，不得刺破防潮层。B：户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，纵向接缝应位于管道侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。5.1材料设备检查1）设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2）设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。3）设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。4）其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。5）保温材料应进行复试，符合规范要求后方可使用。5.2安装前的准备工作与安装要求1）安装前应检查并清洗设备，对安全设施进行检测。2）风机等设备安装时，应按照制造厂说明书的要求进行。5.3风机安装1）基础验收及开箱检验：风机安装前应对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。开箱检查时，应按设备清单核对尺寸，检查进、出口位置方向是否符合要求，并做好记录。2）风机安装：①根据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。清除设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物。②整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。③风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。④风机和附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。⑤风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5.4新风机组安装：删除此段落，因为它没有任何内容。本工程机组的安装应按照设计组合的功能段进行，连接必须严密，位置正确，平稳牢固，并符合产品说明书的要求。机组组装前应进行外观检查和水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格。为达到减震效果，机组应使用SD橡胶板铺在100#槽钢上。在风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，对低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。对中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。在采暖管道系统安装中，DN100及以下采用热镀锌钢管丝接。进入现场的材料应具有质量合格证明及材质检验报告。镀锌钢管及管件表面应无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。断管应用砂轮锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。套丝时应将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，用套丝机套丝。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管道支架制作、安装采用50*5*5的角钢作为横干管支架，40*4*4的角钢作为立管支架。按设计好的间距用卷尺定位支架的位置，再用电钻打眼，将膨胀螺丝镶入孔中，将预先制好的支架套在膨胀螺丝上，紧固螺丝。按照设计要求，将系统中的阀门、泵、调节阀等设备安装好，连接好管道。对于需要调节的设备，先将其调节到最小值。然后，逐步增加设备的负荷，同时记录下来相应的压力和流量数据。根据记录的数据，逐步调节设备的参数，直到满足设计要求为止。在调试过程中，需要注意管道系统的安全性和稳定性，防止出现漏水、漏气、爆管等问题。同时，也需要注意节能和环保，尽可能减少能源的浪费，降低对环境的污染。首先，为了确保供暖系统的正常运行，需要联系好热源，并根据供暖面积确定通暖范围。同时，制定通暖人员分工，并检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭