天府新区成都正兴镇钓鱼嘴村四组安置房通风空调施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制根据 21.1.合同 21.2.施工图 21.3.关于施工规范、规程、图集及验评原则 22.工程概况 32.1.工程简介 32.2.通风、空调工程概况 33.施工布置 43.1施工组织机构 43.2.组织协调 53.3.施工进度筹划 73.4.重要加工工具、设备进场筹划 73.5.重要劳动力筹划 74.施工准备 84.1技术准备 84.2现场准备 84.3材料准备 85.施工办法及技术办法 85.1.镀锌钢板风管施工办法 85.2.风管及部件安装 145.3设备安装 265.3.1工艺流程： 265.4风管漏光检测 295.4.6风管保温 305.4.7风口安装 305.4.8.通风与空调系统调试 315.4.8.1.材料设备规定 315.4.8.2.重要仪表 315.4.8.3.作业条件 315.4.8.4.操作工艺 325.4.8.6.操作工艺和调试要点 335.4.8.10.质量控制 386.冬雨季节施工技术办法 406.1雨季施工 406.2冬季施工 407.工期保证办法 408.质量保证办法 419.技术管理办法 4110.成品保护办法 4211.安全保证办法 4212.环保、文明施工办法 4313.通风空调安装施工总筹划（见附图） 44

1编制根据1.1合同表1-1合同名称编号签定日期成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安顿房建设项目合同3月1.2施工图表1-2图纸名称图纸编号出图日期成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安顿房建设项暧通设施施工图设施图.101.3关于施工规范、规程、图集及验评原则《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-《通风与空调工程施工规范》GB50738-《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）》DBJ01-26-96《工业金属管道工程质量检查评估原则》（GB50184-93）《工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则》（GB50185-93）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6、SB7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级测定—工程法》（GB9068-1996）2工程概况2.1工程简介表2.1-1项目内容工程名称成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安顿房建设项目地理位置天府新区成都片区直管区建设单位成都天投地产开发有限公司勘察单位四川兴源岩土工程有限公司设计单位成都大陆建筑设计有限公司监理单位四川省川建院工程项目管理有限公司质量监督单位天府新区成都建设工程质量安全监督站施工单位中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司合同范畴建筑、构造、电气、弱电、给排水、通风空调合同工期18个月，竣工备案4个月，总计22个月合同质量目的合格2.2通风、空调工程概况本工程重要设计住宅燃气、通风空调、排油烟系统预留；楼梯间、合用前室防排烟系统；商业用房通风空调排烟系统；卫生间、电梯机房通风系统。2.2.1住宅燃气、通风空调、排油烟系统1、预留住宅套内燃气系统安装条件（预留燃气表、燃气管穿墙、穿梁套管）2、住宅套内卫生间预留管道式换气扇安装3、往宅套内预分体空调系数安装条件。4、厨房设竖向排油烟竖井，油烟由顾客各自自设脱排油机排入竖，至屋顶高空排放5、设于厨房内强排式燃气热水器，在厨房外墙预留排烟口5、电梯机房设立机械排风，排风机为电动百叶窗换气扇2.2.2楼梯间、前室，合用前室防排烟系统1、地上前室，剪刀楼梯间采用洞口或可启动外窗自然排烟，前室每层洞口或可启动外窗有效面积不不大于2.0平方米，剪刀楼梯间每5层内可启动外墙面积不不大于4.0平方米，剪刀楼梯间每个楼梯间在顶层设有效面积不不大于0.8平方米可启动外窗；地下防排烟楼间设立一套独立加压送风系统，加压风机置于地下二层，加压风机为高效低噪音轴流风机；地下二层，地下一层，1屋至层顶层合用前室设立1套独立机械加压送风系统，加压风机为高效低噪音轴流风机，每个合用前室设立一种电动常闭多叶送风口。2.2.3商业用房通风空调、排烟系统商业用房采用面积不不大于房间2%可启动外窗自然排烟，只作预留设计，设计预留出后期顾客具备安装条件。3施工布置3.1施工组织机构项目经理项目经理技术负责人通风施工员通风质检员资料员材料设备组技术负责人一名工长一名班组长二名质检员一名资料员一名材料员一名3.2组织协调施工中与其他工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真拟定分部、分项工程质量控制点，贯彻质量控制办法，参加业主、监理或建设单位组织图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。根据项目综合进度筹划编制月度生产筹划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用筹划，贯彻保证月度筹划办法。3.3施工进度筹划见附图：进度筹划网络图3.4重要加工工具、设备进场筹划重要加工工具及设备进场筹划如下表序号名称数量单位l龙门剪板机、1台2电冲剪5把3手动电动剪、5把4倒角机1台5咬口机1台6折方机1台7压筋机1台8振动式曲线1台9合缝机1台10圆弯头咬口机1台11型钢切割机2台12电动拉铆枪5把3.5重要劳动力筹划本工程工期紧任务重，为保证工期和施工质量，筹划多方位同步施工，为满足施工进度筹划，施工生产高峰期作业人员大概在30人左右，重要由通风管道工人、电焊工等专业技术人员构成，详细状况见下表：动力需用筹划如下表序号工种单位（人）l管道工152力工53电焊工34.施工准备4.1技术准备施工人员做到认真审图，理解设计意图，进一步现场理解前期工程施工状况及业重规定，按照业主、监理、本“方案”规定精心组织施工，保证工程优质高效地顺利完毕。4.2现场准备依照设计、业主、监理、以及现场规定，设立现场暂时用房、原材料、施工机具放置场地。按照现场暂时用电规范规定和关于规定及现场提供暂时用电电源，装配现场暂时用电设施。4.3材料准备依照设计、业主、监理规定，按照规定进行原材料定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检查合格后，按程序文献规定做好标记，妥善存储，做到筹划精确，采购及时。5.施工办法及技术办法5.1.镀锌钢板风管施工办法5.1.1.工艺流程风管折方咬口制作展开下料风管折方咬口制作展开下料成型倒角剪切成型倒角剪切领料领料焊接焊接打眼冲孔办法兰下料打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆打眼冲孔办法兰下料打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆出厂检查翻边成品喷漆铆法兰出厂检查翻边成品喷漆铆法兰5.1.2划线展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照设计图及大样风管不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必要进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。5.1.3剪切时，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，用力均匀恰当。5.1.4板材下料后在轧口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如图5－1。板材板材板材机械倒角手工倒角图5-15.1.5金属薄钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同办法。不同板材咬接或焊接界限如表5－1规定。表5-1:金属风管咬接和焊接界限板厚（mm）材质钢板（不涉及镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0<δ≤1.2焊接（亚弧焊及电焊）1.2<δ≤1.5焊接（电焊）焊接（气焊或亚弧焊）δ>1.5咬口连接类型宜采用图5－2形式。咬口宽度和留量依照板材厚度而定，应符合表5－2规定。表5-2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7如下6－86－70.7－0.828－107－80.9－1.210－129－10图5-2焊接时可采用气焊、电焊，焊缝形式应依照风管构造和焊接办法而定，可选图5－3几种形式。图5－3铆钉连接时，必要使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整洁、均匀。板材之间铆接，普通中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。5.1.6咬口连接依照使用范畴选取咬口形式。合用范畴可参照表5－3。表5－3：惯用咬口及其合用范畴型式名称合用范畴单咬口用于板材拼接和圆形风管闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管咬接转角咬口较多用于矩形直管咬缝，和有净化规定空调系统，有时也用于弯管或三通管转角咬口缝按扣式咬口当前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管5.1.7咬口时手指距滚轮护壳不不大于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5.1.8板料咬口后，将划好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。5.1.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。5.1.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状，放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格恰当调节上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.1.11折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。5.1.12法兰加工5.1.12.1矩形风管法兰加工1）办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不不大于风管外径，用型钢切割机按线切断。2)下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，中、低压系统风管法兰孔距不应不不大于150mm，高压系统风管法兰孔距不得不不大于100mm。3)冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格用模具卡紧。4)矩形法兰用料规格应符合表5－4规定。表5－4矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630∠25×3800－1250∠30×41600－2500∠40×43000－4000∠50×55.1.13圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好螺旋状型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。对调节后法兰进行焊接、冲孔。圆形法兰用料规格应符合表5－5规定。表5－5圆形风管法兰圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）≤140－20×4150－280－25×4300－500∠25×3530－1250∠30×41320－∠40×45.1.14风管加固：风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采用加固办法；边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固；中、高压风管管段长度不不大于或等于1250mm时，应采用加固框形式加固；高压风管板材厚度不不大于或等于2mm，加固办法范畴可恰当放宽。5.1.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表5－10规定。表5－10：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格办法兰120～630Φ4.5Φ4×8800～Φ5.5Φ5×10圆法兰200～500Φ4.5Φ4×8530～Φ5.5Φ5×10风管壁厚不不大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，施焊顺序可采用图5－4办法。图5－4图中表达惯用几种焊接顺序，大箭头批示总焊接方向，数字表达焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀受热和冷却，从而减少变形。5.1.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。5.1.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。5.1.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。5.1.19风管喷漆防腐不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度不不不大于80％）环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在轧口时必要先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.1.20薄钢板防腐油漆如设计无规定,可参照表5-11规定执行。表5－11：薄钢板油漆序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不具有灰尘且温度不高于70℃空气内表面涂防锈底漆2外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆（调和漆等）22不具有灰尘且温度高于70℃底空气内外表面各涂耐热漆23具有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆1外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆24具有腐蚀介质底空气内外表面涂耐酸底漆≥2内外表面涂耐酸面漆≥2注：需保温风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。5.1.21风管成品检查后，应按图中主干管、支管系统顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运送出厂。5.2.风管及部件安装5.2.1工艺流程：5.2.1.1拟定坐标、标高：按照设计图纸并参照土建基准线现场拟定风管坐标、标高。5.2.1.2制作支、吊架：（1）标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。（见下图5－5、6、7所示）

图5－5图5－6图5－75.2.1.3风管支、吊架制作应注意问题（1）支架悬臂、吊架吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。（2）支、吊架制作前，一方面要对型钢进行矫正。矫正办法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材普通采用冷矫正、较大型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正顺序应当先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）钢材切断和打孔，不应使用氧气、乙炔切割。抱箍圆弧应与风管圆弧一致。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。（4）吊杆圆钢应依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣未端不应超过托盘最低点。采用通丝镀锌吊杆时应依照现场实际状况截取，丝扣未端不应超过托盘最低点。（5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（6）用于不锈钢、铝板风管支架、抱箍应按设计规定做好防腐绝缘解决，防止电化学腐蚀。（7）设立吊点：依照吊架形式设立吊点，详细办法有预埋件法、楼板打透眼法、膨胀螺栓法。（8）预埋件法前期预埋：普通由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，固定在土建构造钢筋上（9）后期预埋：在砖墙上埋设支架：依照风管标高算出支架型钢上表面离地距离，找到对的安装位置。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内砖屑。然后在墙洞内先堵塞一某些1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度普通为150~200mm。用水平尺校平支架，调节埋入深度，继续堵塞砂浆，恰当堵塞某些浸过水石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。（10）在楼板下埋设吊件：拟定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一种300mm、深200mm槽口，将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(见下5－8图)。图5－8（11）膨胀螺栓法：用膨胀螺栓设立吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件规定，其特点是施工灵活、精确、迅速(见下5－9图)。图5－95.2.1.4支架安装：（1）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可以依照托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。（2）吊杆依照吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。（3）立管管卡安装时，应先把最上面一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。（4）当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。5.2.1.5支、吊架安装应注意问题：（1）风管安装：管路较长时，应在恰当位置增设防止摆动固定点。（2））支、吊架标高必要对的，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度规定风管，托架标高也应按风管坡度规定进行安装。支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入某些不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。（3）保温风管与支架接触地方垫木块以防止产生“冷桥”，风管垫块厚度应与保温层厚度相似，不得损坏保温层，见下5－10图。图5－10（4）风管支、吊架间距如设计无规定期，对于不保温风管应符合表5-12规定。对于保温风管，支、吊架间距设计无规定期，按表5-12间距规定值乘以0.855。螺旋风管支、吊、架间距可以恰当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距至少吊架数≤400mm不不不大于4m不不不大于4m2付400mm<D≤1000mm不不不大于3m不不不大于3.5m2付>1000mm不不不大于2m不不不大于2m2付表5-12（5）风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm塑料垫片，并用胶进行粘合。支架抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。5.2.1.5风管法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊规定状况下，法兰垫料按表5-13选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）普通空调系统及送排风系统温度低于70℃干净空气或含尘含温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70℃空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83化工系统具有腐蚀性介质耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5-32.5-3干净系统有净化级别规定干净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软橡胶氯乙烯板3-6注：普通空调系统及送排风系统采用无法兰连接时，应选用加宽8501密封胶带。表5-13（2）法兰垫料安装应注意问题：（2）理解各种垫料使用范畴，避免用错垫料。（3）擦拭掉法兰表面异物和积水。（4）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。（5）空气干净系统禁止使用石棉绳等易产生粉尘材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接(见下5－11图)，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后垫料宽度，应与风管内壁取平。图5－11（6）法兰连接后禁止往法兰缝隙堵塞垫料。（7）垫料8501密封胶带用法：（8）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。（9）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。（10）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余某些。（11）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐渐均匀地拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。（12）法兰连接应注意问题：（13）法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。连接法兰螺母应在同一侧。穿法兰螺栓方向应于风管内风向一致。5.2.1.6风管无法兰连接：（1）抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。见图5－12。图5－12（2）插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。见图5－13。图5－13(3)无法兰咬口式连接：重要用于低压矩形风管连接。风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。(4)软管式连接：重要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)相连。安装时，软管两端套在连接管管外，然后用特制软卡把软管箍紧。5.2.1.7风管安装：依照施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。普通安装顺序是先干管后支管。详细安装办法参照下表。建筑物高层、多层建筑风管标高≤3.5m风管标高>3.5m走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架升降机、高凳升降机、高凳表5-14水平管安装方式安装场合风管标高≤3.5m风管标高≥3.5m室内分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架表5-15立风管安装方式注：竖风管安装普通由下至上进行。风管接长吊装：是将地面上连接好风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上办法，普通可接长至10~20m左右。风管吊装环节：(1)一方面应依照现场详细状况，在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮。(2)用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性塑料做垫层，方可起吊。(3)起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管绳索、绳扣与否牢固，风管重心与否对的。没有问题后，再继续起吊。(4)风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。(5)排风管道与垂直风道连接防回流作法。见下5－14图。图5－14（6））在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不大于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵（见图5－15）。防护套管内径尺寸应略不不大于所保护风管法兰及保温层。图5－155.2.1.8防火风管安装应符合下列规定：（防火风管采用防火板制作，普通采用自攻螺丝配轻钢龙骨安装，防火胶填缝。）(1)规定防火板抗潮湿、耐冲击，符合GB8624-1997不燃材料原则。(2)风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管不得扭曲，破损处应及时修复。(3)支、吊架安装间距不适当不不大于mm。5.2.1.9风管安装时应注意安全问题(1)起吊时，禁止人员在被吊风管下方，风管上禁止站人。(2)应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。(3)对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而导致风管变形。(4)抬到支架上风管应及时安装，放置时间不能太久。(5)对于暂时不安装孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防污染及坠人坠物事故发生。(6)使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采用防滑办法。5.2.1.10部件安装各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门安装方向应对的。防火阀安装方向、位置应对的。防火阀应设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应不不大于200mm。除尘系统吸入管段调节阀，宜安装在垂直管段上。(1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作部位。(2)斜插板阀安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。(3)防火阀安装，方向位置应对的，易控件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。(4)排烟阀(排烟口)及手控装置位置应符合设计规定，预埋套管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作实验，手动、电动操作应敏捷、可靠，阀板关闭时应严密。(5)止回阀宜安装在风机压出段上，启动方向必要与气流方向一致。(6)风口安装：风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一种人用手托起风口和找平，另一种人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。(7)铝合金条形风口安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。(8)各类排气罩安装宜在机械设备就位后进行，位置应对的，固定应可靠。支、吊架不得设立在影响操作部位。(9)厨房锅灶排油烟罩安装，其高度及坡度应符合设计规定。厨房排油风管应依照现场实际状况设立不不大于3‰坡度，以利于凝结水排放。(10)风帽滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。(11)自动排气活门安装，活门重锤必要垂直向下，其启动方向应与排气方向一致。(12)手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向应与受冲击波方向一致。5.3设备安装5.3.1工艺流程：基本验收→开箱检查→搬运→设备安装→找平、找正→试运转、检查验收5.3.1.1风机安装5.3.1.2风机安装前应依照设计图纸、产品样本或风机实物对设备基本进行全面检查，应符合尺寸规定。5.3.1.3风机安装前应在基本表面铲出麻面，以使二次灌溉混凝土或砂浆能与基本紧密结合。5.31.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用工具及绳索必要符合安全规定。5.3.1.6风机设备安装就位前，按设计图纸并依照建筑物轴线、边沿线及标高放出安装基准线。将设备基本表面油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。5.3.1.7整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必要成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。5.3.1.8风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢固。5.3.1.9风机机轴必要保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。5.3.1.10风机与电机用三角皮带传动时应进行找正，以保证电动机与通风轴线互相平行，并使两个皮带轮中心线重叠。三角皮带拉紧限度普通可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。5.3.1.11风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。5.3.1.12风机与电动机传动装置外露某些应安装防护罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。5.3.1.13风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，应保证出口至弯管距离不不大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到规定，应在弯管内设导流叶片弥补。见下5－16图。图5－165.3.1.14风机安装在有减振器基座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载应均匀，不偏心，安装后采用保护办法，防止损坏。见下5－17图。图5－175.3.1.15风机为吊装作法时，宜采用减振吊架，各组减振器承受荷载应均匀，不得偏心。见5－18图。图5-185.3.1.16通风机进风管，出风管等装置应有单独支撑，并与基本或其她建筑连接牢固；机壳不应承受风管等其他机件重量，防止机壳变形。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。风机出风口普通应通过软接头与风管连接。输送产生凝结水潮湿空气通风机，在机壳底部应安装一种直径为15-20mm放水阀或水封弯管。固定通风机地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。5.3.1.17通风机附属自控和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文献规定执行。5.3.1.18风机试运转：风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动灵活。直联传动风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备技术文献规定，通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在本来位置上，并不得碰壳。风机试运转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必要对的。试运转持续时间不应不大于2h。滑动轴承升温不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承升温不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基本有无移位和损坏现象，做好记录。5.4风管漏光检测

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不不不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不不不大于8处为合格。

5.4.1本工程通风工程风管在安装完毕后，对风管采用漏光法对风管严密限度进行检测。抽检率为5%。

5.4.2采用100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

5.4.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好记录。

5.4.4系统风管采用分段检测、汇总分析办法。本工程风管均属中、低压风管，以每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不不不大于16处为合格。

5.4.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

5.4.6风管保温

5.4.6.1本工程中空调送回风管及穿越防火分区风管需要进行保温。风管保温采用容重为48kg/m3铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。

5.4.6.2保温材料下料要精确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带宽度不得不大于50mm，粘接时必要注意板材表面与否干净，如有灰尘、油污，必要用干净纱布擦干净，保证粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得浮现脱落和胀裂现象。5.4.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

5.4.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。5.4.6.5矩形风管保温钉分布要均匀，其间距见下面图表。保温钉间距（mm）ABCD752501002505.4.7风口安装

5.4.7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。

5.4.7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

5.4.7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。

5.4.7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

5.4.7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器直线度。

5.4.7.6外墙百叶风口安装时，必要设立防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同步防止飞鸟通过风管进入风机，导致风机叶片损伤。5.4.8.通风与空调系统调试5.4.8.1.材料设备规定5.4.8.1.1通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，保证合格。5.4.8.1.2系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度级别及最小分度值应能满足测定规定，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。5.4.8.2.重要仪表5.4.8.2.1通风与空调工程系统调试应配备下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。5.4.8.2.2所使用仪表设备应处在受控状态，进入施工现场设备必要定期进行维护保养，定期进行检查，并建帐管理，对达不到使用规定设备禁止使用。5.4.8.2.3禁止使用非法定计量器具和计量单位，现场合使用计量器具必要在有效检定周期内。5.4.8.3.作业条件5.4.8.3.1通风空调系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，理解通风与空调工程中使用工况，编制详细调试方案，并报请监理工程师审核批准。5.4.8.3.2通风空调系统调试必要在系统安装完毕、各项安装工序质量符合设计、施工规范和验收原则规定后进行。5.4.8.3.3通风空调系统调试必要在系统运营所需水、电、汽、压缩空气等满足供应条件下进行。5.4.8.3.4通风空调系统调试必要在土建装修基本竣工，房间门窗等维护构造安装就绪，具备封闭条件后进行。5.4.8.4.操作工艺5.4.8.4.1工艺流程5.4.8.4.1.1熟悉资料：通风空调系统调试前，应组织调试人员熟悉通风空调系统所有设计资料，涉及图纸和设计阐明书，充分领略设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统工作原理，理解各种设计参数、系统全貌以及空调设备性能及用法等。5.4.8.4.1.2编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容涉及系统划分、设计功能简介、各项设计参数、调试目规定、进度、程序、办法、安全办法、仪器仪表配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必要提供完整调试资料。5.4.8.4.1.3调试重要项目和程序：5.4.8.5.系统调试可以按如下项目和程序进行实验和调节：5.4.8.5.1空调设备单机试运转及调试；5.4.8.5.2系统风量测定和调节；5.4.8.5.3空调水系统测定和调节；5.4.8.5.4自动调节和监测系统检查、调节和联动运营；5.4.8.5.5室内参数测定和调节；5.4.8.5.6防排烟系统测定和调节。5.4.8.6.操作工艺和调试要点5.4.8.6.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：5.4.8.6.2.通风机、空调机组中风机5.4.8.6.3.风机外观检查核对风机、电动机型号、规格及转速与否与设计相符，传动皮带松紧限度与否适合；检查风机、电动机皮带轮轴线与否平行，地脚螺栓与否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管与否严密；检查轴承处与否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮与否有卡阻现象；检查风机调节阀门灵活性，定位装置可靠性；检查风机、电机接地线连接可靠性。5.4.8.6.4.风机启动与运转点动风机，检查叶轮运转方向与否对的，运转与否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机运营功率与否符合设备技术文献规定。风机在额定转速下持续运营2h后，应用数字温度计测量其轴承温度，轴承外壳最高温度应符合5.3.1.18款中规定。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数实测数据及运转状况记录。5.4.8.7.电控防火、防排烟风阀（口）5.4.8.8.通风空调系统风量测定与平衡调试空调系统风量测定内容涉及：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口风量等。5.4.8.8.1.风管内风量测定办法：①绘制系统草图依照系统实际安装状况，参照设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、送（回）风口位置等。在测定截面处，应阐明该截面设计风量、面积。②测定截面位置和测定截面内测点位置拟定：在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定地方。普通都选在局部阻力之后不不大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前不不大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）直管段上，当条件受到限制时，距离可恰当缩短，且应恰当增长测点数量。测定截面内测点位置和数目，重要依照风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等小截面，并使各小截面尽量接近于正方形，测点位于小截面中心处，小截面面积不得不不大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，应依照管径大小，将截面提成若干个面积相等同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必要位于互相垂直两个直径上，所划分圆环数目，可按下表选用：圆形风管直径（mm）200如下200～400400～700700以上圆环数3455～6圆形风管划分圆环数表③测量办法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处在水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，无论处在吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（微压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上仪器常数K值，即得所测量压力值。④风管内风量计算通过风管截面风量可以按下式拟定L=3600FV式中F——风管截面积，m2；V——测量截面内平均风速，m/s。所测得动压值通过计算求出平均风速V=（2gPdb/ρ）1/2式中g——重力加速度，普通取9.8m/s2；ρ——空气密度，kg/m3；Pdb——测得平均动压，kPa。⑤系统总风量调节：系统总风量调节可以通过调节风管上风阀开度大小来实现。5.4.8.8.2.送回风口风量测定①各送（回）风口或吸风罩风量测定有两种办法：（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面大小，划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量。对于尺寸较大矩形风口（图6-1c）可分为同样大小8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小矩形风口（图6-1d），普通测5个点即可，对于条缝形风口（图6-1b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向依照其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图6-1a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。图6-1测定截面测点位置和数目示意图（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：对于截面积不大风口，可将风速仪沿整个截面按一定路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得成果可以为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。（C）送（回）风口和吸风罩风量计算：L=3600F·V·K式中F——送风口外框面积，m2；K——考虑送风口构造和装饰形式修正系数，普通取0.7～1.0；V——风口处测得平均风速，m/s。②风量调节：当前使用风量调节办法有流量等比分派法、基准风口调节法和逐段分支调节法，调试时可依照空调系统详细状况采用相应办法进行调节。基准风口法调试环节：详见右6-2图。系统风量平衡调节6-2示意图a、风量调节前先将所有三通调节阀阀板置于中间位置，而系统总阀门处在某实际运营位置，系统其他阀门所有打开。然后启动风机，初测所有风口风量，计算初测风量与设计风量比值（比例），并列于登记表格中。b、在各支路中选取比值最小风口作为基准风口，进行初调。c、先调节各支路中最不利支路，普通为系统中最远支路。用两套测试仪器同步测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口风量（如风口2），调节另一种风口（风口2）前三通调节阀（如三通调节阀a），使两个风口风量比值近似相等；之后，基准风口测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前三通调节阀（如三通调节阀b），使两个风口风量比值近似相等。如此进行下去，直至此支路各个风口风量比值均与基准风口风量比值近似相等为d、同理调节其他支路，各支路风口风量调节完后，再由远及近，调节两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量比值近似相等。似此进行下去。e、各支路送风口送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完毕。f、但总送风量和各风口送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机出率与否与设计选取相符。若达不到设计规定就应寻找因素，进行其他方面调节，详细详见“测试中发现问题分析与改进办法”某些。调节达到规定后，在阀门把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。g、为了自动控制调节能处在较好工况下运营，各支路风道及系统总风道上对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%位置，以利于运营时自动控制调节和系统处在较好工况下运营。h、风量测定值容许误差：风口风量测定值误差为15%，系统风量测定值应不不大于设计风量10%～20%，但不得超过20%。（B）流量等比分派法（也称动压等比分派法）此办法用于支路较少，且风口调节实验装置（如调节阀、可调风口等）不完善系统。系统风量调节普通是从最不利环路开始，逐渐调向风机出风段。如右图，先测出支管1和2风量，并用支管上阀门调节两支管风量，使其风量比值与设计风量比值近似相等。然后测出并调节支路4和5、支管3和6风量，使其风量比值与设计风量比值都近似相等。最后测定并调节风机总风量，使其等于设计总风量。这一办法称“风量等比分派法”。调节达到规定后，在阀门把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。5.4.8.9.防排烟系统测定防排烟系统联合试运营与调试成果（风量及正压），必要符合设计与消防规定。防排烟系统风量测定可按照7.2.2款系统风量测定办法进行。在风量满足设计规定状况下，按每次启动三个楼层加压风口，风口风量及有关区域正压，应符合设计与消防规定。5.4.8.10.质量控制5.4.8.10.1.系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度级别及最小分度值应能满足测定规定，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。5.4.8.10.2.通风与空调工程系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参加和配合。系统调试实行可以是施工公司自身或委托给具备调试能力其她单位。5.4.8.10.3.系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必要提供完整调试资料和报告。5.4.8.10.4.通风与空调工程系统无生产负荷联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源正常联合试运转不应少于８h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统持续试运转不应少于２h。5.4.8.10.5.电控防火、防排烟风阀（口）手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出对的。5.4.8.10.6.系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定：5.4.8.10.7.系统总风量调试成果与设计风量偏差不应不不大于10％；5.4.8.10.8..防排烟系统联合试运营与调试成果（风量及正压），必要符合设计与消防规定。5.4.8.10.9.风机、空调机组、风冷热泵等设备运营时，产生噪声不适当超过产品性能阐明书规定值；5.4.8.10.10.通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：a.系统联动试运转中，设备及重要部件联动必要符合设计规定，动作协调、对的，无异常现象；b.系统通过平衡调节，各风口或吸风罩风量与设计风量容许偏差不应不不大于15%；c.通风与空调工程控制和监测设备，应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能对的显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能对的动作。5.4.8.10.11.成品保护空调系统调试时，不得踩、踏、攀、爬管线与设备等，不得破坏管线、设备外保护（绝热）层。空调系统调试完毕后，应在各调节阀阀位处做好标记，避免有人误调。6.冬雨季节施工技术办法6.1雨季施工6.1.1在雨期到来前工程管理部应组织合力公司对施工项目要逐项检查，贯彻责任，并规定合力公司建立相应雨季施工时防洪、防汛施工领导小组，同步注意天气预报，防止雷雨大风突然袭击，导致不必要经济损失。6.1.2进入雨季前工程管理部施工材料负责人应督促合力公司依照筹划充分准备好防雨材料和设施，以便及时发放班组使用，经营管理部及物资管理部应配备某些防雨劳保用品。6.1.3在雨期到来前应对现场内所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。电缆线敷设、各种机具漏电保护、接地办法等均应符合规定且精确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。6.1.4电焊机应放置在防雨、防砸且通风良好地方，下方不得有堆土和积水、周边不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。焊工必要按规定穿戴防护用品、持证上岗。6.1.5现场材料堆放要有放雨、防潮、防风、防腐办法。6.2冬季施工6.2.1进入冬施前物资部门督促分包商依照冬施筹划充分准备好保温材料以便及时发放班组使用，物资管理部应配备某些冬施劳保用品；6.6.2进入冬季前要进行管道吹水，规定有专人负责，以防发生冻裂管道、设备状况发生：6.6.3制定并贯彻防止煤气中毒、杜绝火灾事故办法。7.工期保证办法7.1.根据土建生产进度，安排专业施工进度筹划，严密配合土建施：工作，各种工序要合理穿插配合；7.2.项目部依照生产筹划，合理安排劳动力和材料进场，劳动力满足生产需要，材料进场要适时，避免丢失和挥霍现象；7.3.执行生产例会制度，及时解决生产中矛盾，协调好各方关系；7.4.合理上报月度完毕量，加强资金回收力度，保证工程顺利进行。8.质量保证办法8.1.加强质量保证体系，强化施工质量监督控制，做好施工过程中中间检查，严格执行三检制，贯彻岗位责任制：8