厂区外网施工组织设计样本

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：****鄂尔多斯****示范项目临建5#工程编号ItemNo：ZTHC-BHX-94-SZ-001致****石化工程监理有限公司（监理单位）To（CS/CMC）我方已依照施工承包合同关于规定完毕了****鄂尔多斯****示范项目临建5#工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract，wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign，andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany，pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工组织设计/FORMCHECKBOX施工方案。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包单位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT项目经理ProjectManage日期Date专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineer日期Date总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT项目监理机构CS/CMC总监理工程师ChiefSupervisionEngineer日期Date审批表建设单位****能源有限责任公司工程名称****鄂尔多斯****示范项目临建5#工程监理单位****石化工程监理有限公司施工组织设计（方案）名称施工组织设计施工单位****建设有限公司日期9月22日施审工核单意位见公司技术部门专业技术人员（盖章）年月日监审理核单意位见专业监理工程师签字年月日审批意见公司技术负责人签字年月日总监理工程师签字（盖章）年月日建设单位意见项目负责人签字（盖章）年月日****鄂尔多斯****示范项目临建5#工程施工组织设计编制：审核：审批：****建设有限公司9月目录一、编制根据 1二、工程概述 2(一)工程概况 2(二)重要分某些项工程概况 2三、工程管理目的 4四、项目部施工管理和机构设立 6五、工程准备工作 8六、各分项工程施工办法及技术办法 10（一）施工测量办法及技术办法 10（二）排水工程施工办法及技术办法 12（三）道路工程施工办法及技术办法 18（四）给水工程施工施工办法及技术办法 26（五）电气工程施工施工办法及技术办法 32（六）采暖工程施工办法及技术办法 41（七）锅炉房、消防泵房、深井泵房、水泵房主体施工办法及技术办法 50七、工程质量保证办法 56八、工程进度保证办法 63九、文明施工及环保办法 66（一）标化管理体系 66（二）文明施工办法 66（三）环保办法 68十、项目部安全管理体系及重要安全保证办法 71（一）安全生产目的 71（二）安全管理体系 71（三）工作危害分析（JHA） 74（四）各重要环节重要安全保证办法 82十一、季节性施工技术办法 88（一）冬季施工办法 88（二）夏季高温施工办法 89（三）雷雨季节安全施工办法 90十二、减少工程成本办法 91十三、作业人员及施工机具配备 92十四、工程竣工档案资料 95十五、施工暂时平面布置图 96十六、施工进度筹划 97一、编制根据根据《建筑工程施工规范及质量检查评估原则》GB50300-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-

《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-

《都市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91《公路路基施工技术规范》JTJ033—95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—《市政道路工程质量检查评估原则》CJJ1—90GB/T28001—职业健康安全管理体系、规范GB/T24001—环境管理体系、规范《建设工程项目管理规范》GB/T50326－《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-；《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-；《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；《建筑设计防火规范》GB50016-；《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-；《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-；施工图纸和招标文献根据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评估原则。根据施工现场实际地况、地貌和周边环境。根据施工单位已有施工经验。二、工程概述工程概况本工程建设地点位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇工业项目区，是****鄂尔多斯****示范项目配套暂时设施工工程。工程内容涉及室外给排水管网、电气外网、采暖外网、区内道路、锅炉房、水泵房及消防水池等。在工程竣工后为鄂尔多斯****示范项目服务。本工程筹划工期9月1日开工，10月30日交工，总工期14个月重要分某些项工程概况道路工程本工程中道路均为暂时性道路，分为5米宽、6米宽和9米宽道路三种，9米宽敞某些路段考虑上重车，5米及6米宽道路均不考虑上重车，为轻型道路。5米宽道路共532米，6为宽道路共3538.7米，9米宽道路共3046.88米。5米宽道路及6米宽道路作法相似，9米宽道路考虑上重车，作法不同，但都镶有混凝土路牙石。5米、6米宽道路做法9米宽道路做法C25砼面层厚度120mm，分块现制，震捣密实，随打随抹平，每块路面长度不不不大于6m，留缝15用沥青砂填实或涂沥青松木条板嵌缩缝。200厚石灰粉煤灰砾石（配比10:20:70），压实系数0.93。路基下场地土采用重型压路机洒水碾压两遍，压实系数0.90。220mm厚C25砼路面板，分块现制，震捣密实，随打随抹平。200厚石灰粉煤灰砾石（配比10:20:70）12%石灰土，压实系数0.95200厚12%石灰土，石灰级别不适当低于三级。路基面如下0.80m范畴内填土，采用重型压路机洒水碾压，路基面如下0.80m范畴内填土，采用重型压路机洒水碾压，压实系数不应不大于0.93。本工程给水管线均为开槽埋管施工。给水管管径分别为DE225，总长约4330米、DE200，总长约40米、DE160，总长约1352米、DE110、，总长约280米、DN90，总长约1595米。均采用钢丝骨架塑料聚乙烯复合管热熔连接，级别为S4系列，PN=1.25MPa。取水口为业主提供深水井，通过水泵房、生活及消防水池（500m3）提供生活给水及消防用水，供水压力为0.3Mpa。本工程排水管线均为开槽埋管施工。排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，胶圈接口。管径有DE600，总长约687米。DE500，总长约1168米，DE400，总长约1728米。DE300，总长约2071米，级别为S1型。配套污水检查井共有274个。管道基本采用90°砂砾垫层基本。本工程采暖外网工程重要为临建内办公区及生活区提供采暖服务，运营热媒供回水温度为95/70°C热水，通过一区及二区配套两个锅炉房提供热能，每个锅炉房均为两台燃煤热水锅炉。管道为开槽直埋敷设，采用氰聚塑保温直埋管，保温层厚度：∅219×6如下为50mm，约有5723米，∅273×8以上60mm，约有2822米，均为无缝钢管，工作压力为1.0MPa，配套检查井共8个。管道补偿采用内压直埋式波纹补偿器，PN1.0MPa，波数10。电气外网工程本工程用电设备为三级负荷，连接区内办公区、工厂管理区、业主宿舍区、锅炉房、深井泵房、水泵房。在办公区设立一座800KVA预装变电站为办公区提供电源；在工厂管理服务区设立一座800KVA预装变电站为工厂管理服务区及其东侧预留用地提供施工电源；在业主宿舍区设立一座2×800KVA预装变电站为业主宿舍区，一区锅炉房、深井泵房及宿舍区西侧预留用地提供施工电源；在二区锅炉房位置设立一座630KVA预装变电站为二区锅炉房、深井泵房、水泵房提供电源，共四座箱变。10KV电源经架空线引自临建区西侧装置区。电缆均开槽直埋敷设，开沟敷设电缆总长约18362米，埋深1.2米，全长覆盖宽度不不大于电缆两侧各50mm混凝土保护板埋设。

三、工程管理目的质量目的涉及产品目的和管理目的。质量目的是全体参加工程项目建设人员努力方向和奋斗成果，是整个工程创优活动开始，它增进施工管理向高层次，质量向新台阶，工期向高速度，效益向高水平，管理向高原则化发展，结合工程详细状况和特点，现将质量目的进行如下分解，贯彻到人，指标突出，责任明确，各负其责，互相协助，充分发挥各管理人员职能作用，以提高咱们整体管理水平。工程管理目的序号目的名称目标与指标分解与量化规定负责人1工期目的总工期为14个月，争取提前1个月完毕工程任务。分阶段控制，按筹划实行。经理、副经理2服务目的为顾客提供全方位服务；顾客满意限度达95％以上。按季度测量调查，不断提高服务质量。经理总工长3质量目的单位工程一次验收合格率100％；分项工程合格率100％；分部工程合格率100％。按工程实际进行目的分解并形成文献，量化到人。技术负责人4回访率回访率100％。按筹划回访；推迟或提前控制在10天内。经理5合同兑现率合同兑现率100％。按筹划每季度综合检查一次。经理6环境目的有效控制噪声源、光源及扬尘；废弃物分类收集堆放，统一解决，防止遗洒，每天洒水，现场清洁，不扰民；纸张双面打印，防止墨水、碳粉等遗洒。制定办法、方案，每月综合检查一次。经理副经理各科室8安全目的杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰如下；施工过程中无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落、无机械安全事故。制定安全施工方案，并结合关于原则每月综合检查一次。安全员9机械目的机械设备完好率98%，使用率95%，无重大机械、责任、安全事故。专人维修保养，每月综合检查一次。工程科14危险品控制有毒有害物、化学危险品、易燃易爆物等分类设专门库房存储，专人负责。按月、按季度检查，做好领用发放记录。材料科长/员15消防目的保证消防安全，无火灾事故发生。严格检查、管理，成立义务消防小组。副经理安全员

四、项目部施工管理和机构设立为了保证本工程按期保质保量完毕施工任务，项目部将构成三个施工组，即给排水施工组、电气施工组、土建施工组。项目经理部组织管理机构图项目经理项目经理技术负责人筹划部工程部 质检部 安所有材料部综合办公室土建班组给排水班组 电气外网班组 项目副经理项目副经理项目部重要管理人员职能表岗位姓名主要职责项目经理王树平全面负责寻常施工生产工作执行经理徐明昌全面负责现场施工现场工作安排项目副经理张文喜负责该工程质量、生产、安全文明施工技术负责人姚国峰负责现场工程技术质量管理协调工作设备工程师王锡军负责各种设备安装土建工程师赵忠文负责砼、钢筋、模板、钢构造工程电气工程师李国军负责现场电网施工质量检查员金东波负责质量检查、验收施工员黄彦超负责给排水施工测量员于长清负责现场各专业测量放线资料员胡平波负责现场各种资料形成库管员张文发负责现场仓库管理计量员姜玉生负责周、月工程量计量

五、工程准备工作工前准备组织某些管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。安排施工用各种机具设备，分批调度进场，依照平面布置就位，并接通或调节施工用水、用电。办妥各项关于施工证件手续，执行国家和本地关于规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。筹划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方批准后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度筹划提迈进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。技术准备技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，涉及工程地质资料、建筑红线图、建筑允许证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。施工技术准备自进场之日起及时着手技术准备，一方面使关于人员仔细阅读施工图纸，理解设计意图及有关细节；另一方面开展钢筋翻样、管线、电线电缆计算、混凝土级配实验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同步依照施工需要编制更为详细施工作业指引书，从而使工程一开始就受控于规范技术管理，进而保证工程质量。物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行物资基本，这些物资准备工作必要在开工前完毕，依照各种物资需用量筹划，贯彻货源，提前订货，安排运送和储备，使能满足持续施工需要。劳动组织准备建立工程项目领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集先进施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。现场交接准备派出关于人员进驻施工现场，进行现场交接准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对当前施工现场进行布置，以便整个现场能符合我公司布置原则及规定，这些工作在开工前所有完毕。混凝土及砂浆生产来源贯彻针对本工程所用不同强度级别砼，完毕砼总量及各分某些项工程所需方量，联系搅拌站，拟定混凝土生产、运送、浇筑等细部工作，本工程混凝土来源来源装置区内搅拌站。对于本工程中砂浆则提迈进行材料送检与试配，拟定配合比，以以便在使用时能及时进行生产。测量放样控制进场交桩后，依照业主提供工程中心线进行复测。放出管线及、道路中桩后，上报监理请其复验、批准，同步填写测量复核记录。水准点控制依照业主提供场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设暂时水准点上，并进行来回闭合，闭合精度需符合国家现行关于规范中规定。现场准备做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。做好现场暂时设施搭建，施工便道铺设。做好与周边其她施工单位协调工作。

六、各分项工程施工办法及技术办法（一）施工测量办法及技术办法建立测量控制系统本工程施工测量控制系统重要分为平面测量控制、标高测量控制二大类型。其中平面测量控制采用全站仪TPC、DJ2经纬仪配合控制轴线和形心位置，并用全站仪与经纬仪分角和钢尺丈量办法与极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始放坡点高程。测量施工重要使用全站仪TPC、DJ2光学经纬仪及DS2水准仪（自动安平）。定位测量定位根据由勘测部门提供水准坐标点和施工总平面图等关于资料。定位程序定位程序为：资料审核—>内业核算—>外业校测—>定位测放—>定位自检—>定位验线。定位办法和要点依照现场实际状况选用角度交会法，先测校都市水准标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，在现场内设立轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋没，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。轴线控制依照道路平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网。测量工作程序依照监理工程师提供测量资料，进行实地复核，并将复核成果报监理工程师审核。依照复核测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核精确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护。依照扩大布置测量控制网（点）进行工程施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。施工进场后，对原始地形断面进行测量并画出断面图，以便进行工程施工及工程量结算等。同步测量出建筑物特性点及轴线，并作出标记，用以指引工程施工。测量质量保证指引思想施工测量是工程中一种重要构成某些，是对工程几何尺寸进行控制手段，规定测量人员工作责任心强。一方面要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必要按图纸和设计修改告知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格检查制度，每次测量成果有两人以上校核和检查无误后，才干将测量成果移送给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量施工放样按《工程施工测量规范》及有关程序文献执行。做到“勤”、“精”、“复”“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，以为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精准，技术要纯熟，设计和规范规定要精通，施测办法要先进，办法要可靠。“复”，即所有施工测量工作必要做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，保证测量精确无误。所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完毕后，需经监理工程师复核并签字承认。测量人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具备理论与实际经验测量工程师担任组长，并配备1名有实际经验测量员及两名施工员，在整个施工过程中，充分发挥测量工作先锋作用。测量仪器配备序号仪器名称型号数量备注1全站仪TPC1台自有2水准仪DS22台自有3经纬仪DJ21台自有4钢卷尺50米5把自有5钢卷尺5米10把自有6线锤1公斤2个自有7塔尺5米2把自有（二）排水工程施工办法及技术办法施工准备在管道工程施工之前，积极配合业主单位做好对用地范畴内房屋、菜地、树木等拆迁工作。管道施工应遵循按先深后浅，由下游向上游原则进行。其施工程序如下：测量放样测量放样沟槽开挖管道基本安管闭水实验回埴夯实测量放样开槽平面放样依照管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线，依照本工程埋管管径尺寸和深度，按设计规定定出沟槽底部宽度。管道标高用高程样板测定，龙门板用刚度好、不变形木材制作设立在稳定部位，每节管段二头窨井和中间部位处各设三块样板并能通视，在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同，坡度不同步应分别按设计规定放测样板。高程样板用红白漆作标志，样尺高度取整数，高程样板必要经技术部门复核后方可作用，在挖底层土，做基本、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。对已布控制网，分别在管线每施工段起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m放设一标高控制桩。经常对已放控制桩进行复验，保证万无一失。严格执行三级复验制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。加强对已测量标志保护工作，做到标志精确、齐全、无施工误操作。沟槽土方开挖定位放样沟槽边线—>挖梯形槽土方—>沟槽土方开挖。沟槽土方采用人工配合机械开挖。依照本地土质状况，当沟槽挖深不大于1.0m采用直槽开挖，挖深小3m沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖。挖土办法采用反铲挖掘机挖土方，局部配备人工开挖，挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，最后20cm由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并及时进行基本施工。因本工程地下水位较高，开挖过程中也许会浮现地下下渗出状况，应及时排水，以防泡槽。或在沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水给施工带来不便。管材选用本工程污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，胶圈接口，环刚度≥4KN/m2。HDPE管安装前应进行管材外观质量检查，规定如下：管材颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应不大于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。管道基本管道基本采用90°砂砾垫层基本。基底可铺一层厚度为0.1m粗砂基本；槽底处在地下水位如下时，铺垫厚度不不大于0.2m砂砾基本，开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，换填最大粒径不大于40mm碎石，并整平夯实。管道铺设垫层验收合格后，达到一定限度即可安装。成品管运至施工现场，严格按产品原则进行逐节检查，不符合原则不得使用。施工时，复核好高程样板中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放置，调节管节标高和轴线，使管子平顺相接。PE管材接口解决办法管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面中心轴线对齐。接口办法应按下述程序进行：DN400及其如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。检查井与管道连接管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检查井内长度而定，普通可采用0.24m。本工程地下水位较高，检查井与管道连接，宜采用长0.8米短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制某些设止水圈，管件与检查井相结合表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈材料和管材材料相似，通过高温熔接办法将它和管材融合成一体，它位置应设立在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应不大于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必要与管壁周边熔牢且不渗水。闭水实验严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)进行闭水实验。做闭水实验时要遵循如下几条原则：管道两端管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设立放水管和截门。管道两端管堵如用砖砌时，必要养护达到一定强度后，再向管内注水。闭水实验应在管道灌满水24小时后进行。对渗水量测定期间不得少于30min。渗水量不超过规定容许渗水量，才算合格。实验渗水量计算公式如下：Q=48q×1000/LQ——每km管道每d渗水量(/km*d)q——闭水管道30min渗水量L——闭水管长度给排水工程师及质检员要在班组做闭水实验基本上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水实验，这是一项必检项目，并且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。土方回填管沟回填应在管道连接完毕后立即进行，避免管沟侧面原土滑移。回填土规定：管道两侧回填土压实度不得不大于94%，，管顶以上40cm范畴内回填土压实度不得不大于80%，，其她部位会填土压实度不得不大于90%。在人工回填施工过程中，要认真捡出不应回填有机物杂质、颗粒超过规定石头、冻土及其她有害材料。管区应分层回填。每次回填厚度为30cm。当回填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道接近，以避免管道受到外来夯击载荷作用。检查井施工施工工序：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→回填；施工办法：（1）开挖：在路基回填压实后挖检查井，按规定规定顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。（2）模板配制基本垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×1㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配备外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制构造外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调节模板顶面高程。模板必要尺寸精确，板面平整；具备足够强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工中所产生荷载；构造简朴，拆装简朴，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。（3）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间某些可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋同步绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置精确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必要绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，保证其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合规定，布设垫块纵横向间距不不不大于80㎝。（4）底板混凝土浇筑：浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度级别为C25（抗渗级别S6），针对本工程构造要满足长期与污水接触环境规定，要保证其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土要按照设计规定和各项指标提迈进行试配。混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决。混凝土浇筑应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）构造模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压解决，然后用塑料布覆盖。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土保护，严防猛砸、硬撬。（6）检查井容许偏差及检查办法见下表序号项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径（7）回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采用先下后上办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同步进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必要达到路基设计规定。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必要敲碎至10cm如下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。（三）道路工程施工办法及技术办法道路做法：轻型道路：C25砼面层厚度120mm，分块现制，震捣密实，随打随抹平，每块路面长度不不不大于6m，留缝15用沥青砂填实或涂沥青松木条板嵌缩缝。200厚石灰粉煤灰砾石（配比10:20:70），压实系数0.93。路基下场地土采用重型压路机洒水碾压两遍，压实系数0.90。重型道路做法：220mm厚C25砼路面板，分块现制，震捣密实，随打随抹平。200厚石灰粉煤灰砾石（配比10:20:70）12%石灰土，压实系数0.95200厚12%石灰土，石灰级别不适当低于三级。路基面如下0.80m范畴内填土，采用重型压路机洒水碾压，路基面如下0.80m范畴内填土，采用重型压路机洒水碾压，压实系数不应不大于0.93。施工流程图施工测量—>路基清理—>（200厚12%石灰土基层）—>200厚石灰粉煤灰砾石稳定层—>水泥混凝土面层。施工测量熟读设计文献和关于图纸，在施工前对设计提供控制点、水准点进行检查和复制，并进行施工放样工作。测量人员分两组作业，一组用经纬仪放出中间带边线，每10米钉一根钢钎，用皮尺从中线桩延中线垂直方向量测出路边线，打石灰点，每10米打一点，点连线再打出铺筑边线，与些同步，另一组用水准仪在已钉好钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定钢钎上。测量原则应符合《市政道路工程质量检查评估原则》(CJJ1-90)规定。路基清理做好基底解决工作，清除填筑范畴内树木、树桩草皮等杂物，在清除表土后，应再翻松不不大于25cm深，予以整平碾压、整平。路基填筑材料依照业主提供资料对各取土场分层取样实验，依照实验数据做好合理调配使用不同土方方案。路基填筑依照各路段填料来源状况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必要符合规范规定。普通每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到原则后，再填第二层。含水量控制在实验拟定最佳含水量范畴或±1%以内。填筑路基时从原地面按全宽、逐级、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设宽度，应超过每层设计宽度每侧30cm，保证边坡修整净宽度及竣工后路基边沿有足够压实度。压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边沿后中间、先低后高，并尽快压到规定压实度（土）。注意路基排水工作，避免路基因填筑办法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。石灰粉煤灰砾石稳定层重要材料筹划石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰各项检测指标满足Ⅲ级以上石灰原则及《技术规范》中有关规定。粉煤灰：所使用粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量不不大于70%，粉煤灰烧失量不超过20%；粉煤灰比面积宜不不大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运送及存储期间要保证粉煤灰有足够含水量，防止飞扬，湿粉煤灰含水量不适当超过35%。使用时将凝固粉煤灰块打碎或过筛，同步清除有害杂质。砾石：二灰砾石中石料颗粒最大粒径不超过31.5mm，并符合设计级配规定；砾石材料质量宜占80%，并符合《公路路面基层施工技术规范》中二灰砾石级配范畴，集料压碎值不不不大于35%。水：人畜可饮用水。重要施工设备及重要实验设备重要施工设备序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1稳定土拌合机WG21K1130良好基层租赁2平地机PY160B1120良好路基、基层租赁3推土机T120AX3120良好路基、基层租赁5振动压路机YZ22G2140良好路基租赁6钢轮压路机3Y18-21390良好路基、基层租赁7轮胎压路机YL252118良好面层租赁9自卸汽车10t692良好运土、混合料租赁10洒水车T12OF4125良好环保、养护租赁11粒料拌和站WDB1175良好基层租赁12发电机CF1201120良好暂时供电租赁重要材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSA200台22TOPCON全站仪GTS-336台13多功能电动击实仪LD140台14路面材料强度实验仪LD127台15电热鼓风干燥箱DGG台16水泥恒温原则养护箱HBY-40B台17原则筛方孔孔0.074~31.5mm套18电子天平FA1004台29案秤10kg/5g台110灌砂筒符合JTJ051-93原则规定个211环刀符合JTJ051-93原则规定个6运送、摊铺混合料：自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶入作业段，这时摊铺机已行至作业段起点位置。为保证施工平整度用两台摊铺机同步进行，纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机熨平板下部根据测量人员给定设计高程（内含松铺系数值）垫上木方，电脑调控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好钢丝上，准备就绪后，自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始铺料，摊铺作业行进速度控制在每分钟1～1.5米。二灰碎石大面积施工前先在施工段落内选取一处不少于200米路段做一段实验段，以便拟定混合料松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标，并将实验段成果报监理工程师承认后方可进行大面积施工。测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业过程中，配有两名施工人员对铺筑过路段如有个别拌和不均和孔隙大地方进行解决。先后两台摊铺机距离控制在5-8米之间。碾压初压：采用XT260及CP27胶轮压路机进行碾压，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方式为：纵向前行碾压约80米，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错后部一种胶轮宽度，再向前碾压，实验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。复压：采用YZC12振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头约2～3米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位1～2米，实验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。终压：采用双光轮振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离复压路头约1～2米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位1～2米，实验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完毕压路机，陆续停到后部已成型路段，以待新作业。接缝解决纵向接缝：对未形成初强二灰碎石搭接，用人工将纵向宽度为15cm二灰碎石混合料清除，随摊铺机前行搭铺。搭铺时，新铺路面在已铺筑完毕路面横向搭铺5～7cm。由于路段不长，可人工将此段二灰碎石刨除，宽度约为15cm，再进行搭铺。养生洒水车在前道碾压工序进行第二路段时，对第一路段进行洒水养生，按洒水车喷水宽度排列式洒水养生，洒水车行进速度定为5km/h，洒水遍数为依照天气状况进行增减，一次作业完毕后停靠于后部已成型路段，待第一路段表面干燥后，再洒水一遍，以此方式向前推动作业，这样就使得二灰碎石基层表面基本上保持湿润状态，以达到养生目。混凝土路面劳力与设备筹划：现路面施工筹划投入劳力20人，期中：机械工5人，重要负责机械操纵、维修；其他工人12人，重要负责路面混凝土运送、震捣、路面修整、锯缝及其他有关工作。整个施工过程中，保证有足够劳动力，使施工能持续正常进行。拟投入四台切缝机，四台平板振动机，混凝土运送由搅拌站提供。混凝土采用商品混凝土。施工技术方案及施工工艺基层准备及放样：将基层上杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范原则。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。模板安装：依照路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，依照测量标高再调节模板。调节后，再测量模板顶标高，如不符合规定，再调节，直至满足施工规范规定。混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。依照砂浆厚度、气温状况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛规定整洁，不起毛为度，压缝规定整洁，且满足构造缝深度规定。养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，及时把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。接缝施工胀缝：本工程规定每50米设立胀缝一道宽2.5cm，沥青松木板填缝，聚胺脂封口。胀缝施工时，先预先设立好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设立下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。施工缝。施工缝为施工间断时设立横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，容许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。路缘石安装在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安顿路缘石位置，下挖5cm基层，以便铺砌1：3水泥砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以1：3水泥砂浆砌筑路缘石，调节好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石铺设应勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必要满足：直顺度容许偏差15mm，相邻两块高差容许偏差3mm，相邻两块缝宽容许偏差±3mm，顶面高程容许偏差10mm等规定。（四）给水工程施工施工办法及技术办法给水管道施工流程准备准备测量放线检查井浇筑管件安装清理场地检查土方开挖质量阀门井位放线管沟机械开挖管道安装管道试压验收阀门安装管道总冲洗及消毒管坑回填水质检查开叉接驳竣工验收给水管道施工办法给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度约为2米。如发现地质不符合设计规定，及时告知监理、业主及设计人员作出解决意见，方可下一工序施工，并办理相应手续。挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立暂时水准点；暂时水准点设立在不受施工影响固定建筑物上，其间距不不不大于500m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其精确性。测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查理解开挖地段土质、地下水位、已有地下管线位置和标高，以保证施工质量、工期及安全，避免施工事故。给水管材安装使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。禁止在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计高程和位置逐节安装而形成整体管道。在结实稳定沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必要可以正常进行管沟底部对的准备及管沟填埋材料填埋及夯实等工作，并且还要考虑到管沟开挖费用经济性。管沟宽值普通要考虑到管道规格及夯实工具。下表给出了相应最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3》400D+0.5普通规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度规定期，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不不大于0.7米。管沟内管道敷设在管道被放入管沟之前，一方面应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷状况下，管道才被容许吊入或滑入管沟内。管道普通会在地面预先连接好，有时管道也许会被预先连接成大概50米许多管段，贮存在某一种地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接方式连接这些管段。公称直径不大于200mm管道可以手工拖入管沟内，对所有大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应当采用恰当工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最后管道连接与装配管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方式相似，但必要保证所连接管道在连接前必要冷却到土壤环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，普通采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接大口径PE压力管道系统重要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其她管道连接，必要采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定压力，经冷却达到溶接目。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸不不大于90mmPE管均可采用热熔对接工艺连接，该办法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材自身具备更高强度。本工程中大某些PE管均不不大于90mm，均采用热熔对接。PE管材热熔对接参数参照值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）容许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采用不同型号焊机时，上述参数应做相应调节鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到依照实际需要，进行主管分接问题，老式管材必要先切除一段主管然后安装一种三通来完毕分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一种鞍形三通，然后采用配备切刀切割主管，这样就完毕了主管分接，施工非常迅速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰连接，应符合相应钢管焊接规定，然后采用法兰片即可完毕PE管道与钢管连接。法兰连接也合用于PE管与PE管之间互相连接。普通而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其他材质（钢管，镀锌管等）管道进行法兰连时，必要使用密封圈。给水管道水压实验管道安装合格后，管道两侧按设计规定回填(接口处不得回填)后，分两段试压。系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，普通分2~3次升到实验压力。当压力达到实验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，以为管道强度实验合格。在实验压力下，10分钟压力下降不不不大于0．02MPa，可以以为严密性实验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。给水管道消毒、清洗按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50242-执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在某些地方需安装临设排水阀及暂时排水管引水至适当位置排放。管道消毒：除一种三通口阀门打开外，关闭别的所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同步在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。详细采用消毒剂型、用量、浓度、调配办法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格规定进行，消毒完毕，打开所有水阀门，待排清管内消毒液后，关闭所有泄水阀门、进行冲洗管道。冲洗待水逐渐灌满管道后始完全启动阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。经关于水质部检查确认冲洗合格后，拆除暂时排水阀门及暂时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必要注意安全，并做好安全办法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。给水管道施工质量控制开挖前必要明确管坑中心线，并有明确标志。要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人工整平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，保证不偏离管中线和不超挖。按规定做好管坑基本解决。认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。发现管材有外观损伤，要禁止使用。检查焊接工作位与否有足够空间。焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。阀门安装质量保证办法阀门安装前，应按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆与否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面与否平正，止水线与否清晰、螺孔与否合原则。管道试压质量保证办法水压实验前应对压力表进行检查，应在有效检定期内。管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选取在管段高位。水压实验时应逐渐升压，并有专人负责观测检查。管坑回填质量保证办法管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。依照设计规定，选取回填材料。回填时，必要把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。管坑两侧同步回填，并要分层夯实。管道冲洗消毒质量保证办法严格按冲洗方案做好冲洗管道安装。放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。冲洗后水样检查合格，经关于部门批准，方可投产使用。安装中应注意质量通病（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。（3）焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。（4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。（5）设备地角螺栓不正。（6）管道水平横纵弯曲度超差。（7）管道穿过构筑物不加套管。管道试压前漏掉收口导致跑水。（五）电气工程施工施工办法及技术办法施工准备设备及材料规定：所有材料规格型号及电压级别应符合设计规定，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合规定。重要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联系）。作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计规定、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用脚手架搭设完毕，且符合安全规定，电缆沿线照明照度满足施工规定。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检查合格。操作工艺工艺流程：准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验原则应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻与否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线与否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查办法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应及时用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音嗽叭指挥。电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，本工程中电缆敷设将分别使用两种办法进行。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有恰当余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应恰当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或原则图册做防水解决。有麻皮保护层电缆，进入室内某些，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。成品保护直埋电缆施工不适当过早，普通在其他室外工程基本竣工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应及时铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。应注意质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有漏掉某些。施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水解决不好，沟内进水。应严格按规范和工艺规定施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。有麻皮保护层电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐解决。防止电缆标志牌挂装不整洁，或有漏掉。应由专人复查。箱变安装本工程有四座箱式变压器安装，分别在二区和一区。是室外电气外网工程重点。箱变运送到目地后，在设备安装整体吊装时，应同步使用本体上四个全重吊环。起吊盘柜时，钢丝绳与铅垂线之间夹角不得不不大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳状况，检查必要符合一定规定后方可起吊。转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。安装完毕后，对盘柜进行检查。一方面应核对图纸，查看设备元件、接线等与否与设计相符；检查柜内相序与否对的，柜内相序与主变与否相符合；调节五防机械闭锁时，规定灵活、可靠，若不符合规定，必要对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调节，规定迅速、可靠、接触良好。二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度与否与领用筹划相符，电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册对的敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整洁、美观、其弯曲半径符合规程规定箱变安装流程图基本制作及检查基本制作及检查箱变进场箱变进场箱变转运到位箱变转运到位检查、安装和做防护办法检查、安装和做防护办法核对接线、检查五防、完善机械机构核对接线、检查五防、完善机械机构工程前期准备、基本检查工程前期准备、基本检查变压器开箱检查变压器开箱检查变压器高压实验变压器高压实验变压器吊装变压器吊装系统母线连接，二次线连接系统母线连接，二次线连接电力电缆安装电力电缆安装系统接地系统接地自检和消缺自检和消缺（六）采暖工程施工办法及技术办法材料供应本工程供热主管道采用无缝钢管。钢管须具备出厂质量证明书，机械性能、化学成分实验及材质复验记录，其钢管性能和机械性能指标应等于或优于国标规定。钢管面容许有不妨碍检查表面缺陷薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起不明显粗糙、划痕、轧锟导致网纹及其他局部缺陷。凡有任何质量问题钢管不得用作钢管任何构件。每批钢管库验收时，向监理提交产品质量证明书，并接受监理人检查，没有产品合格证钢材不得使用。所有到货钢管均应进行抽样检查。每批钢管数量为其到货数2％。监理发既有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量级别、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热解决制成钢管列为一批。检查成果应报送监理。钢管样检查项目应涉及：表面检查、化学成分、力学性能，并按中华人民共和国原则JB4730–94规定作超声波探伤检查。低合金钢和碳素钢均应达到Ⅱ级板原则。应按钢种、管径堆放，垫离地面，并作出明显标记；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。焊接工艺评估规定焊接实验室负责钢管在焊接迈进行焊接工艺评估。焊接工艺评估中所取焊接位置应包括现场作业中所有焊接位置。所用钢材和焊接材料应与实际使用相似。焊接工艺评估前，依照规范和设计技术文献规定，针对采用钢板牌号、厚度、焊接办法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定涉及诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范畴、焊后消除应力解决规范等。依照供热和管道安装特点，管道施工工序为：制作坡口>管道组对>定位焊>分层施焊>焊口编号>水压实验。管道安装施工办法预制保温管下管办法沟槽开挖成型，砂垫层铺好，复测合格后，便可进行下管安装工作，应依照现场状况，选用适当汽车吊进行管道吊装，吊装工作由专业起重工作人员时行操作。预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内进行安装，2根管道吊装可依照环境适当在平坦地面进行。预制保温管下管时，应采用平衡架柔性宽吊带（B＞150mm）做起吊绳，由起重工指挥，应做到稳起、稳放，管两头栓稳拉绳，以保护管外套不受破坏，绝对禁止将保温管直接推入沟内。管道组对管道组对前，应制作大小各4套组对工具，加固管道对口错边量。A:外径和壁厚相似管子、管件对口，应做到外型平齐，对口错边量不大于如下规定：壁厚(mm)2.5-56-1012-14＞16错口容许偏差0.51.01.52.0B:管道组对：管道组对前，应制作大、小四套组对工具，以加固管道对口错边量：组对管道外径和壁厚相似管子对口，应做到外型平齐，对口错边量应不大于如下规定：壁厚ｍｍ2.5－56－1012－14>16错口许偏差0.51.01.52.0C:厚度不同管口，对接时应按下列规定执行：外径相似或内径相等，薄件厚度不不大于等于10ｍｍ，且厚度差不大于3ｍｍ，薄件厚度不不大于10ｍｍ，且厚度不不大于薄件30%或超过5ｍｍ时，将厚件削薄对接。如图：外径、内径均有不同步，将管壁厚度大一端削薄，削薄后接口处厚度应一至。D:管道采用V型坡口，其超口形式和尺寸如下：ABδｍｍａ°ｂｐ≤1030－351－30.5－2≥1030－351－31－2E：不同管子要校圆，管子对口前要检查平直度，在距焊口200ｍｍ处测量，容许偏差不不不大于1ｍｍ一根管，全长偏差不不不大于10ｍｍ，如图：200200ａ当管径<100ｍｍ时，ａ<0.6ｍｍ;当管径≥100ｍｍ时，ａ<1.0ｍｍF:对接焊接管子端面应与管子轴线垂直垂直度ａ值最大不超过1.5ｍｍ。管道组对由专业对口工作人员施工，管件到场后，严格检查其坡口，对于坡口不合格要进行修正，管道组对时，管接头部位预先控制焊接工作坑，对管接头工作坑按下图施工：≥100≥2502ｍ管子组对好后来，先进行定位施焊，采用Bｘ－320型直流弧焊发电机焊接。管道施工焊接供热管道焊接应尊循如下原则：直埋式预制保温管钢管焊接，必要严格执行国家现行原则《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）和都市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－89）。直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发考试合格证书，方可在合格证书容许范畴内施焊，没有合格证书焊工绝对不能参加管道焊接。管道对焊前，必要把管中杂物清除干净，以减少管冲洗工作量，有利冲洗及此后运营。钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应依照母材型号选取，普通Q235钢采用T422焊条。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表1进行，管道焊接对口形式按表2进行，并规定管材断面与管壁垂直。钢管接头焊接层数、焊接直径及焊接电流表管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊条电流A3－622－3.2按关于规范执行6－102－33.2－4按关于规范执行10－133－43.2－4按关于规范执行手工电弧焊对口型式及组对规定表接头名称对口形式接头尺寸壁厚间隙钝边坡角管对接V型坡口5－7.58－121.0－2.01.5－2.50－2.01.5－2.560o－70o60o－65o钢管焊缝内部质量原则应符合《工业金属管道施工及验收规范》中Ⅲ级规定。所有焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。管道焊口检查桉《都市供热管网工程施工及验收规范》规定进行。个别管道焊缝不具备水压实验条件时，必要进行百分之百无损探伤，该工序在详细施工中现场商定。施焊环境温度低于零度时，应在100mm范畴内预热，温度在-10o－-20o时，预热温度可依照焊接工艺拟定。对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边沿距不得不大于50mm，焊缝上下开孔或连接主管，环焊缝间距不应不大于20mm。供热管道在冬季施工应符合下列规定：必要清除管道焊接部位冰、雪、霜。在焊接位置做好防风、防雪办法，应搭棚或加罩。焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口迅速冷却。不得在刚焊完部位敲打，虽然敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。管道安装管道安装普通应具备下列条件：与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定。与管道连接设备找正合格、固定完毕。必要在管道安装前完毕关于工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备关于技术证件。管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道坡向、坡度应符合设计规定埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水办法。法兰、焊缝及其她连接件设立应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》及时回填，并分层夯实。吊装下沟、稳管钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。下管前将沟槽底部砖、石及其他杂物清理干净。钢管采用机械下管，机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起。钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤。吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。吊车站距距沟槽边沿将距不不大于1.5m。管道安装容许偏差为：轴线位置不不不大于30mm，高程不不不大于±20mm。轴线位置用边线桩控制，控制桩间距不不不大于20mm，高程用水准仪跟踪测量。补偿器安装补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，安装时须切管安装。在进行补偿器安装时，要进行各项数据计算。补偿管段长度计算：L＝（L最大－L最小）／△LL：补偿管段长度L最大：补偿器安装长度L最小：补偿器压缩最小量△L：单位管长膨胀量，按管内热介质可达到最高温度与周边环境也许达到最低温度差计算。（3）套筒式补偿器安装前按劳设计伸缩量进行预拉伸，并留剩余伸缩量，其伸缩量按下式计算：S=So(t1-to)/(t2-to)S:――插与外壳挡圈安装剩余伸缩量（mm）SO：――补偿器最大伸缩范畴（mm）to：――室外最低计算温度（℃）t1：――管道安装时环境温度（℃）t2：――管道内介质最高温度（℃）套筒式补偿器安装时，也可不经计算，按下表条件留也伸缩间隙。校核尺寸后，填满填料盒中填料，并进行压紧。补偿器应采用保温办法，并用玻璃钢套管或其他材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在20℃，不能低于10℃。管道自然补偿时，在管道转弯处内、外侧填加粗砂，宽度在300－350mm，但不要夯实，地表复以三七灰土以依托粗砂流动性承受管道变形量。两固定支架间管段长度安装时温度、安装间隙低于-5℃-5℃－-20℃-20℃以上10030506075304050阀门安装按设计规定校对型号，外观检查应无缺陷。阀门操作机构传动装置应进行清洗检查和调节，达到灵活、可靠，无卡涩现象，开关限度批示标志应精确，并应逐个进行强度严密性实验，单独存储，定位使用。本工程用于埋式管网上阀门均采用焊接式，对于公称直径DN≥250管道采用手动蝶阀，对于公称直径DN≤200管道采用保温球阀，用于泄水、放气阀门采用阀兰式球阀（50）。为防上阀门底部积存杂物影响关闭严密性，规定阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区。法兰安装法兰密封面及密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。法兰端面应保持平行，不容许采用加偏垫，多层垫式强力拧紧，削除法兰接口端面缝隙。禁止采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口办法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采用斜口接或迷宫形式对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。管接头解决管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm保温管。焊口须经水压实验或探伤检查合格后，再按不同外套管形式进行外套管连接。安装过程必须保持管端保温层始终处在干燥状态，作好防水保护，禁止保温层受潮。使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽套管。用模具在管接头处发泡，然再缠绕玻璃钢，现场缠绕玻璃钢与直管段玻璃钢粘接紧密。发泡温度应控制在18℃－23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。施工间断或每日收工时，应将管口用挡板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。水压实验管网试压依照各作业施工组分段进行，按安装完一段、试压一段方式进行。在管道试压时应注意如下规定：经检查管施工质量符合设计规定及现进施工规程关于规定。管道支架、支墩及填充物达到设计强度。焊接质量外观检查，探伤检查已合格，焊口部位未防腐和保温。分段管道端头应在固定支墩处加暂时固定支墩办法，以保护管道和补偿器。试压用压力表已检查，精度不低于1.5倍，数量不少于2块。地下检查室、阀室及直接埋设管道沟槽中有可靠排水系统。试压现场已清理完毕，对被试压管道设备检查不受影响。管道试压时应符合下列规定：管道中空气已排净。管道安装了排除试压用水设施，试压后，把水排到邻近排水井中。管道进行实验中，管道实验压力应为工作压力1.5倍。水压实验中，管道实验压力应达到0.6Mpa，在稳压10分钟后，进行管道接口观查，无渗漏，再缓缓把管道内压力降到工作压，用1公斤小锤在焊缝周边对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无任何渗漏且压力降不超过0.05Mpa即