麻家梁煤矿水平井底车场水泵房及变电所施工作业规程样本

同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665水平井底车场水泵房及变电所通道施工作业规程施工单位：中煤五建到处麻家梁项目部编制日期：5月8日目录第一章概况 4第一节概述 4第二节编写根据 4第二章地面位置及水文地质状况 4第一节地面相对位置及邻近采区开采状况表 4第二节煤（岩）层赋存特性 5第三节地质构造 5第四节水文地质 5第三章巷道布置及支护阐明 5第一节巷道布置 5第二节支护设计 5第三节支护工艺 7第四章施工工艺 10第一节施工办法 10第二节凿岩方式 10第三节爆破作业 11第四节装载运送 12第五节管线布置 13第六节设备及工具配备 13第五章生产系统 14第一节通风系统 14第二节压风系统 15第三节综合防尘 15第四节防灭火 15第五节安全监控系统 16第六节供电系统 16第七节排水系统 16第八节运送系统 16第九节通讯、信号及照明 17第六章劳动组织及循环作业 17第一节劳动组织 17第二节循环作业 19第七章安全技术办法 21第一节一通三防 21第二节顶板管理 22第三节爆破 24第四节防治水 27第五节机电 28第六节运送管理 31第七节其她 36第八章灾害应急办法及避灾路线 37第一节应急办法 37第二节避灾路线 38附图 39第一章概况第一节概述一、工程名称本《作业规程》工程名称为+665水平井底车场水泵房及变电所通道。二、掘进目及巷道用途掘进目是为形成矿井生产系统，满足矿井建设排水、供电需要。三、工程设计施工长度、坡度及服务年限1、+665m水泵房通道长度：4-4断面已标明长度为35.2m；巷道坡度0°；2、+665m变电所通道长度：1-1断面已标明长度为35.2m；巷道坡度：0°四、预测开、竣工时间依照生产接续安排，本工程预测将于5月14日开工，预测6月10日竣工。第二节编写根据本规程根据同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665中央泵房及变电所设计图编制。编写根据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检查评估原则》、《井巷工程质量及验收规范》及有关安全生产管理规定。附图：中央泵房及变电所设计平面图、断面图。第二章地面位置及水文地质状况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况表地面相对位置及邻近采区开采状况表水平名称+665m水平巷道名称+665水平井底车场水泵房及变电所通道地面标高+1202.976井下开口处标高+665m地面相对位置地面为矿外农田，地面平坦。井下位置及掘进对地面设施影响+665水平井底车场水泵房及变电所通道均无在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘进对地面无影响。邻近采区开采状况垂直上、下方各煤层均未开采，无采空区第二节煤（岩）层赋存特性水泵房及变电所通道基本坐落于6#煤层以及煤层顶底板岩层中，6#煤层厚度为1.12~1.27m，低瓦斯煤层，半亮型，夹暗煤，以亮煤为主，含丝炭条带，发育内生裂隙，阶梯状断口，煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，有菱铁矿结核，厚度为2.7m，老顶为浅灰色粉砂岩，厚度为4.00m左右，再上部为5#煤层，6#煤层底板为浅灰色粉砂岩，厚度为2.6m。煤层顶底板状况表顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板直接顶砂质泥岩2.7深灰色老顶粉砂岩4浅灰色底板直接底粉砂岩2.6浅灰色基本底砂质泥岩2.8灰色第三节地质构造倾向东南~西北，倾角5o，岩性整体较为破碎，在施工中不得忽视顶板和井帮管理，不能空帮、空顶作业，及时进行支护裸露岩面，因此施工中要加强顶板管理。第四节水文地质本段岩石为隔水层，如岩层中无裂隙、断层等，工作面不会发生水患。依照上级关于规定在掘进过程中坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采原则，以防张性断裂以及陷落柱突水，以保证矿井安全。探水工作，由矿方负责，涉及办法编制、设备、人员配备，项目部只负责把探水设备运下井、提供水电即可。第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置中央水泵房及变电所位于副井井底车场东面，水泵房通道位于井底车场重车线内，巷道中心线距井筒中心线35m，变电所通道位于井底车场空车线内，巷道中心线距井筒中心线74.75m，水泵房及变电所通道掘进均为35.2m。第二节支护设计一、巷道断面变电所通道B净=3000mm，H净=3000mmB掘=3500mm，H掘=3600mm，S掘=11.28mH墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基本为250mm，铺底为100mm本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。水泵房通道B净=3500mm，H净=3250mm，S净=B掘=4100mm，H掘=3900mm，S掘=H墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基本为250mm本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。附图:巷道断面图1-1、4-4二、支护方式（一）暂时支护3、超前及时支护放炮后，进行敲帮问顶、刷帮、找轮廓。用水压单体支柱做暂时支护，点柱至少3根，支护在拱顶和两肩窝位置。点柱必要穿“鞋”戴“帽”，“鞋”和“帽”采用规格为长×宽×厚=500×500×50mm木大板。放炮后必要严格执行暂时点柱支护制度。详细如下：①爆破后通风15分钟，由当班瓦斯检查员、班组长、安全员、有经验老工人2名，一同巡视工作面安全状况，由班组长带领有经验老工人进行敲帮问顶。②确认安全，并得到安全员和瓦斯检查员允许后，班组长命令其她作业人员进入工作场合，及时采用水压戴帽点柱。（二）永久支护+665m变电所通道（1-1断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护；+665水平水泵房通道（4-4断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土1、锚杆选用Φ20×2400mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用K2360树脂锚固剂两卷锚固。锚杆托盘规格：150×150×10mm，锚杆外露长度不不不大于50mm，锚杆间排距为800×800mm，梅2、锚索选用φ15.24×7000mm左旋预应力钢绞线，每根锚索用三卷K2360树脂锚固剂固定，锚索托盘规格：300×300×10mm，钢绞线外露不不不大于300mm，锚索间排距为2500×23、金属网：由φ6㎜钢筋焊制，规格1000×mm，网格100×100mm，搭接长度不不大于100mm，用14#铁丝绑扎紧，绑扎间距不不不大于300mm，全断面挂网。4、喷砼：1-1、4-4断面喷射砼厚度均为100mm。使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径3-55、混凝土砼：1-1断面混凝土砼厚度为250mm，4-4断面混凝土砼厚度为300mm，使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径10-20mm碎石，混凝土砼强度级别C35C35配合比（kg/m3）强度级别水泥广武砂石BR-3JQ-A水坍落度（mm）C3540770710624.136.7187130第三节支护工艺一、锚杆支护1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶——检测掘进断面质量——刷帮修边——找线定锚杆眼位——打锚杆孔——检测角度、深度、清孔——安装固定锚杆——上托盘螺帽——紧固帽杆。（1）打锚杆前必要敲帮问顶、用钎子找掉活石，在保证安全条件下方可作业，敲帮问顶，找掉活石必要由有经验老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好安全地点，由外向里进行。（2）敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用做记号。（3）拱部采用锚索钻机打眼，墙部可采用YT—28风钻配ø28mm合金钢钻头打眼，须配备短钻杆，先用短钎开孔，在用长钎套孔，保证钻孔角度符合质量规定。（4）锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同步检测眼深度，浅补钻，深用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角不大于75°作废重新打眼。（5）锚杆安装前要检查锚杆规格与否符合设计，锚固剂失效、硬化禁止使用，先把树脂药卷按规定规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推动锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8~10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面用手镐或大锤找平岩面。（6）锚杆必要做拉力实验，拉力实验由班长、验收员（或跟班技术员）当班安检人员共同进行。锚杆抗拔力不不大于70KN。（7）挂网：围岩稳定喷浆前挂网，围岩条件差时，要打锚杆同步挂网，锚杆盘压紧钢筋网，特殊状况下盘不压网用14#铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接100mm，用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。网挂好后进行整形。2、安装锚杆工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固二、锚索支护1、锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，Φ28钻头打眼，锚索孔进一步煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内煤（岩）粉冲洗干净。2、锚索安装：先把树脂药卷按规定数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推动边搅拌，搅拌时间至少为25～30s。搅拌够时间后停止搅拌，30s后慢慢将锚索机退下，再将金属棚眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过眼孔，再上好托盘和锁具，然后用张拉泵顶住锁具涨紧钢绞线，15min后禁固，达到预应力不不大于100KN，最后将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不不不大于300mm）。3、工艺流程：定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐块装填树脂药卷3支→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器并插入锚索机内→持续搅拌30秒钟以上→停止30秒后即可松下锚索机→药卷凝固后穿上金属棚、锚索盘及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶启动油泵涨拉至设计拉力（不低于100KN）→将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不不不大于300mm）。三、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和钢筋网铺设与否符合设计规定，发现问题及时解决。②清理喷射现场矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能不大于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，禁止将非抗静电塑料管做输料管使用。③检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得浮现漏风现象。④喷射前必要用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。⑤喷射人员要佩戴齐全有效劳保用品。2、喷射混凝土工艺规定喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机供风压力不不大于0.4MPa，水压不不大于0.5MPa，水灰比0.48。喷射过程中应依照出料量变化，及时调节给水量，控制水灰比，要使喷射湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％如下），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机顺序：风→水→电→料停机顺序：料→电→水→风喷射工作开始后，禁止将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要及时停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应及时收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必要卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量三、混凝土浇注待泵房、变电所掘进完毕后一同浇注，浇注办法此外编制。第四章施工工艺第一节施工办法水泵房及变电所通道采用全断面一次成巷办法，掘进与支护采用“两掘一喷”方式顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、工作面暂时支护采用水压单体支柱支护，永久支护先采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土支护，混凝土支护与泵房、变电所一同支护。3、按地测部门给定施工中腰线进行施工。4、装载运送采用工作面耙矸绞车耙矸，矸石直接上刮板机运送至水窝内，中心回转抓岩机把矸石抓入吊桶，直接提到二平台进行翻矸。5、交接班后，必要进行“四位一体”安全检查，发现隐患必要及时解决，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班队长、瓦检员、安检员、放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等状况，确认安全后，先用水压单体支柱进行暂时支护，然后进行打顶部锚杆、出矸、画轮廓线等工作。第二节凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破办法凿岩。一、打眼机具1、爆破眼与帮部锚杆眼采用YTP—28风钻进行打眼，4台施工，1台备用；拱部锚杆眼与锚索眼采用锚索钻机进行打眼，1台使用，1台备用，风源来自地面压风机房。二、装载、运送及喷浆施工中采用2JPB-3.0型耙矸绞车耙矸，采用SGB620/40型刮板运送机进行运送矸石，采用HZ-6型中心回转抓岩机进行出矸，喷浆机型号为PZC6I型。三、降尘办法采用湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时风水喷雾、爆破后冲刷岩帮办法降尘。第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、爆破器材炸药选用Ⅲ级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为Φ35×300mm，重0.38kg，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型起爆器起爆。二、装药构造所有炮眼统一采用正向装药，装药时要小心用炮棍将药卷送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用串并联全断面一次起爆。四、炮眼布置图及爆破阐明书1-1断面爆破参数表炮眼名称炮眼个数炮眼序号眼深(m)装药量（Kg）起爆顺序连线方式卷/眼Kg掏槽眼61~62.549.12Ⅰ串并联辅助眼87~142.326.08Ⅱ辅助眼1515~292.3211.4Ⅲ周边眼2530~542.319.5Ⅳ底眼755~612.312.66Ⅴ共计61141.510238.761-1断面预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼运用率%852每循环工作面进尺m23每循环爆破实体岩石m311.284炸药消耗Kg38.765每米巷道炸药消耗量Kg/m19.386每循炮眼总长度m141.57每立方米岩石雷管消耗个/m35.48每米巷道雷管消耗个/m30.54-4断面爆破参数表炮眼名称炮眼个数炮眼序号眼深(m)装药量（Kg）起爆顺序连线方式卷/眼Kg掏槽眼61~62.549.12Ⅰ串并联辅助眼87~142.326.08Ⅱ辅助眼1515~292.3211.4Ⅲ辅助眼1430~432.3210.64Ⅳ周边眼2844~712.3110.64Ⅳ底眼972~802.313.42Ⅴ共计80185.213551.34-4断面预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼运用率%852每循环工作面进尺m23每循环爆破实体岩石m314.184炸药消耗Kg51.35每米巷道炸药消耗量Kg/m25.656每循炮眼总长度m185.27每立方米岩石雷管消耗个/m35.68每米巷道雷管消耗个/m40副图：1-1断面、4-4断面炮眼布置图第四节装载运送一、装载采用2JPB-3.0型耙矸绞车耙矸，耙矸机回头轮固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，岩巷回头轮挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深度不不大于800mm，楔入孔深度不不大于500mm，眼距不不大于1m。耙矸与迎头打眼等平行作业时，回头轮悬挂点距离迎头不不大于7m。耙矸绞车固定期，用两条长度比绞车座长500mm矿用12#工字钢与绞车底座用Ф22mm螺栓连为一体，每条螺栓必要加弹簧垫圈上紧，在底座上分别打设4根锚杆，锚杆采用Ф20×2400mm锚杆，每根用2块k2360树脂药卷锚固，锚固力不不大于8t，锚深不低于1.5m，打入巷道坚硬底板中，锚杆外露长度不不大于50mm。施工时，小绞车及钢丝绳应每天检查一次，由维修组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时解决，并规定检查人员将检查解决成果记录专用记录本中备查。二、运送采用SGB620/40型刮板运送机进行运送矸石，耙矸绞车把矸时耙到刮板机上，通过刮板机把矸石溜到井筒内，用HZ-6型中心回转抓岩机把矸石抓入吊桶，直接提到二平台进行翻矸。第五节管线布置风筒及风水管路敷设在巷道左帮，电缆敷设在巷道右帮，高度应按断面图中规定位置规定吊挂牢固整洁。电缆钩每1m一种，电缆垂度不超过50mm。水管接口要严密，不得浮现漏水现象。水管距工作面20m范畴内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管,要随工作面迈进及时延长，以备工作面正惯用水。附图：风水管路和电缆吊挂敷设图。第六节设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备注1锚索钻机部2备用1部2风锤YT—28部5备用1部3耙矸绞车2JPB-3.030台14刮板运送机SGB620/4040台15水压单体支柱台36喷浆机PZC6I11台2备用1部7力矩扳手把2备用1部8锚索张拉仪台2备用1部9铁锹把1010手镐把511滑轮个512风泵台2备用1台13电泵台214排水泵80台2备用1台第五章生产系统第一节通风系统通风方式：压入式，双风机双电源，必要保证可以自动切换。一、工作面风量计算1、按人数计算风量Q人=4nkN——井下同步工作最多人数，30人K——矿井内部漏风和配风不均等因素，取1.25将上述参数代入得出：Q人=150m32、按炸药量计算风量L=600m、断面S=10依照炸药量拟定风量：Q炸==7.8×{51.3×（10×600）2×0.15}1/3/15=338.98mt——通风时间15minA——一次爆破最大炸药量为：51.3K——淋水系数，取k=0.15将上述参数代入得出：Q炸=338.98m3、按照最低风速计算风量10×0.25×60=150m依照计算成果取最大需风量338.98m3／min，选用FBDno7.1（2×45kw）对旋局扇两台与FBDno7.1（2×30kw）对旋局扇两台，其中两台工作，两台备用，分别两巷供风。二、局部通风机安装地点和通风系统(一)局部通风机安装地点局部通风机均安装在地面距井口20米位置处。(二)通风系统新鲜风：地面局部通风机→风筒→水泵房及变电所通道→迎头乏风：迎头→水泵房及变电所通道→南、北马头门→空车线→辅助运送大巷附图：巷道通风系统图。第二节压风系统选用GA250-8.5空压机两台,SA-120A型空气压缩机一台，可以满足生产规定，分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。地面压风机房→副井井筒→南、北马头门→水泵房及变电所通道→迎头。第三节综合防尘井壁淋水至水箱，采用高扬程水泵抽水做防尘水源，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每100m设三通一种，迎头外设四道喷雾。在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，扒装机前4m位置上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面常开水幕，掘进迎头回风口混合风流20m范畴内设一道能封闭全断面常开水幕。采用湿式打眼，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘办法。第四节防灭火工作面防火水源来自地面静压水，副井井筒→南北马头门→水泵房及变电所通道→工作面。详细办法如下:1、巷道内要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必要存储在盖严铁桶内，用过棉纱布头和纸也必要存储在盖严铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，禁止将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、禁止将剩油、废油泼在巷道内。4、禁止明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、井下设备旁配备2只合格灭火器、1把消防锹和0.2m3灭火砂，灭火器必要放置在架子内7、灭井下火灾时必要严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。9、禁止使用变质炸药，以防拒爆燃烧。通道施工，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。办法巷口有备用用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源同防尘水源，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。第五节安全监控系统一、便携式甲烧报警仪配备和使用1、区长、技术员下井时，必要携带便携式甲皖报警仪，对其分管范畴内甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必要进行解决。2、爆破工下井担任爆破工作时，必要携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3、当班班组长下井时必要携带便携式甲烷报警仪，并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行解决。4、机电流动电钳工下井肩负机电维修工作时，必要携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范畴内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必要安设在距工作面不不不大于5m巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4。断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得不不大于300mm，距巷帮不得不大于200mm第六节供电系统运用下放2路MYJV42—8.7/10KV3×120动力电缆使用带660V低压使用，提供工作面动力及排水水泵电源。地面暂时变电所供地面通风机电源，实现了双风机、双电源。附图：供电系统图第七节排水系统排水系统:工作面→水泵房及变电所通道→南北马头门→暂时水仓→地面附图：排水系统图第八节运送系统1.运矸:工作面→水泵房及变电所通道→南北马头门→水窝→副井井筒→地面2.运料:地面→副井井筒→南北马头门→水泵房及变电所通道→工作面第九节通讯、信号及照明井上、下信号选用专用声光信号装置，通讯采用程控电话。井筒内敷设MVV-10×2.5和MHYA32—30×2×0.8通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊。下吊盘按设新型DKS250/127型立井矿用投光灯。第六章劳动组织及循环作业第一节劳动组织两个掘进队井下直接工分两个掘进班和一种喷浆班共三个班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度，工作量是8小时，提前完毕，提前下班。井上下打点工、出矸工、地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24小时值班制，出矸工、井上下打点工、把钩工由408队负责管理。附表：416队人员配备表408队人员配备表416队人员配备表序号班次工种出勤人数在册人数备注掘进班掘进班喷浆班共计1打眼工1010525312拌料工5573耙矸绞车司机111344喷浆机操作工1125机电维修工111336防暴车司机111347班长222688跟班副队长111349技术员1113310爆破工112311共计69408队人员配备表序号班次工种出勤人数在册人数备注掘进班掘进班喷浆班共计1打眼工1010525312爆破工11233拌料工5584耙矸绞车司机111345喷浆机操作工111346机电维修工111347防暴车司机111348大抓司机111349井上、下信号工444121610井上、下把钩工555152011班长2226812跟班副队长1113413技术员1113314共计113第二节循环作业为保证正规循环作业完毕，工作面施工作业必要依照劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间要做到交叉进行、平行作业，以充分运用工作时间，提高工时运用率。附表：循环作业图表第七章安全技术办法第一节一通三防一、通风管理1、局扇有专人负责管理，保证正常使用；2、局扇通风机和掘进工作面电气设备实行“三专两闭锁；3、局扇风筒必要采用抗静电阻燃风筒，风筒出风口距工作面岩巷不不不大于10m，半煤岩巷不不不大于8m，煤巷不不不大于5m。4、每班瓦斯检查次数不得少于三次，若发现瓦斯超限必要及时报告和解决，并组织撤人；5、在使用局部通风机进行通风掘进工作面，无论工作或交接班时、都不准停风；(1)因检修，停电或其他因素停风时，必要撤出人员切断电源；(2)在恢复通风前，必要检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%；(3)若停风区中瓦斯，二氧化碳浓度超过1%、1.5%时，必要制定专门排放办法；(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必要停止打眼；(5)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%禁止爆破；(6)掘进工作面内，体积不不大于0.5m3空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m(7)掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必要停止工作，撤出人员；(8)掘进工作面电气设备，都必要在瓦斯浓度降到1%如下时，方可送电启动；6、禁止无风或微风作业，并做到停风既撤人，7、杜绝电器失爆，消灭一切也许产生火花作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；8、必要采用湿式凿岩、冲刷岩帮顶、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘办法。二、综合防尘1、工作面巷道必要定期冲洗，不得有岩尘堆积。每10天冲洗一次。2、爆破时每眼必要使用水炮泥。3、加强个人防护，进入工作面作业人员必要佩戴防尘口罩。4、掘进工作面必要有完善洒水系统。三、防灭火1、掘进巷道电器设备实现“三无”、杜绝“失爆”。2、遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应一方面切断电源，在切断电源前，只准用不导电灭火器进行灭火。灭火过程中，必要由带班领导统一指挥，在通风、安监人员监督、监护下进行，并且指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采用防止人员中毒办法，同步及时报告调度。如果控制不住火势，所有人员及时戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必要听从瓦检员指挥。第二节顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，一方面要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉可采用行之有效办法加以支护；2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通；3、找顶工作应从有支护地点开始，从外向里，进行找板顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同步进行其他工作；4、找顶工作应有两名经验工人担任。一人找顶，一人观测顶板，观测顶板人应站在找顶人员侧面；5、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”声音时，就及时找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；6、掘进工作面接近迎头10m范畴内支护，在爆破前必要加固，对爆破崩坏不正规支护一方面要进行修复，修复后方可进入工作地点进行作业。修复支护时必要先检查帮、顶，并由外向里逐渐进行；7、巷道过断层或顶板破碎时，必要加强支护；8、严格工程质量管理，发现不合格支护材料或不合格支护，及时更换解决；9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时报告解决。10、锚杆(网)、锚索打眼及安装：（1）打眼前必要一方面敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，先设立暂时护顶，然后再打眼；（2）依照设计规定，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；（3）锚杆眼方向与岩层层面或井巷轮廓线夹角不得不大于75°；锚索眼方向垂直顶板岩层；（4）锚杆、锚索眼深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定；（5）将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净；（6）安装前对锚杆、锚索眼，锚杆、锚索质量进行检查，发既有不合设计规定要进行解决；（7）锚杆安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，启用锚杆搅拌机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆，挂好网片并上好托盘；（8）锚索安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚索将药卷送至眼底，启动锚索钻机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后，运用液压千斤上好锁具、托梁。（9）锚杆外露长度不不不大于50mm，盖板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板；锚索外露长度应不不不大于150mm，但不得不大于100mm。（10）喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必要及时解决。11、喷浆（1）检查巷道规格质量，并使其符合设计规定；（2）巷道基底存矸必要清理干净，并规定达到100mm深度；（3）喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸，用风水冲刷岩壁，检查锚杆数量和质量，符合规定后，经现场安监员签字后方可喷浆；（4）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联系观测顶板及喷射状况，以保证安全和喷射质量；（5）喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不不不大于1.2m，喷头普通按螺旋形轨迹运营，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；（6）喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶；（7）喷料配合比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水泥标号不不大于425#，速凝剂掺量为水泥量2.4—5%；（8）喷浆前应严格控制水灰比，拌好潮料含水量在80%为宜，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调节水灰比，然后进行补喷；（9）坚持随料随喷浆原则，拌好潮料不得停放2h以上；（10）开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水；（11）在喷射时，若发现脱落被网架住或网被爆破打乱，应整好后再喷；（12）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应及时关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中；（13）发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法解决，但风压不不不大于0.4MPa，同步要放直输料管，按住喷头，喷头前方禁止站人；（14）停机前应吹净机内余料，停机后必要将喷机及周边清理干净，管理要盘放整洁；（15）做好回弹物回收运用；（16）喷嘴出口处风压应控制在0.15—0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右；（17）加强个人防护，现场人员必要佩带防尘口罩。12、要加强顶板管理，严格按照顶板专项规定程序执行。第三节爆破一、打眼爆破安全技术办法1、每班进入工作地点前，由班、队长带人严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。2、使用前，一方面检查钻机各部件连接与否牢固，各紧固螺丝与否拧紧，风带、水带连接与否牢固，钻杆与钻头与否扣紧，有问题材先解决，以免意外伤人。3、打眼前，先检查风水管路与否完好无损、畅通，凿岩机、锚索钻机等各零部件与否齐全、正常，并进行试运转，倾听运转声音与否正常，各操作手把与否灵活可靠，有无漏风现象，钻架升降与否灵活。4、有下下列状况之一时，打眼工不得打眼：（1）迎头局扇停止运转；（2）无防尘水；（3）工作面拒爆未解决掉；（4）迎头装药时；（5）迎头20m范畴内，沼气含量达1%，或其他有害气体不符合《规程》规定期；（6）有瓦斯突出、突水等预兆时；（7）没有暂时支护空顶时；（8）后路不畅或有危险时；（9）没有按规定操作或违背操作规定期；5、钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向保持一致，推力要均匀恰当，钻架开架要稳，严防折断钻杆、夹钻及丢钻头。6、坚持湿式打眼，禁止打干眼。7、打眼时钎子下方禁止站人，领钎工认眼后应及时退到风锤或锚索钻机钻后方或侧面，以防断钎伤人。8、不准套残眼，打眼前先用手镐找出眼窝。9、打眼过程中，点眼工点眼时禁止戴着手套点眼。二、装药联线1、爆破工必要通过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持证上岗。爆破员必要依照爆破说时书进行爆破；2、爆破员必要使用煤矿许用安全水胶炸药，使用毫秒延期电雷管或必要在无瓦斯全岩巷道中使用秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms;3、装药坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封泥；其中座底泥L≥50mm，炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列规定：（1）炮眼深度不大于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可以不大于0.6m，但必要封满炮泥；（2）炮眼深度为0.6－1m时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得不大于0.5m；（3）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1m；（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3m；4、引药必要在井下顶板安全、距离电器设备和电缆20米以外地点加工，禁止坐在炸药箱上装配引药；5、电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼。禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必要脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；6、装药前，须用压风将炮眼内粉尘清除干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必要彼此密接。需偶合时，只需稍用力顶破药卷纸皮；7、必要坚持正向装药，正向起爆，禁止反向装药反向起爆；8、装药后，必要把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触；9、保证雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免接头处电阻过大导致拒爆；10、爆破员要能区别各段雷管段别，纯熟掌握设计起爆顺序，按设计规定装药，不得颠倒或混淆雷管段别；11、其他未尽事项按《煤矿安全规程》及《同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井井底车场作业规程》执行。三、爆破1、井下爆破作业，爆破员、班组长、瓦检员都必要执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。2、在爆破前必要检查工作面支护状况，所有人员必要升井，当班班长必要亲负责清点人数。3、放炮电缆在每次使用前，必要用导通仪检查与否导通，放炮后短接。放炮母线与断路开关接通之前，井筒内必要停掉所有电源。4、爆破前，班队长必要清点人数确认无误后，得到瓦检员允许后方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破员必要发出爆破警号，至少再等5秒钟、方可爆破；5、爆破后、爆破员和班组长，必要巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等状况，如有危险状况，必要及时解决，只有在工作面炮烟被吹散确认安全无隐患前提下，班组长亲自召回警戒人员后，人员方可进入迎头；6、爆破必要采用一次装药同步起爆；禁止一次装药，分次起爆；7、爆破母线及脚线连接、线路检查、通电工作只准由爆破员一人操作；8、有下列状况之一者，禁止装药、爆破；采掘工作面控顶距离不符合伙业规程规定，或者支架有损坏或没有加固，或者伞檐超过规定期；一次爆破，禁止一次装药，分次爆破；9、爆破后，爆破员必要及时断电，摘掉母线，并扭结成短路。如爆破不响，至少要等15min，方可沿线检查，找出因素，进行解决；10、解决拒爆、残爆时，必要在班组长直接指引下进行，并应在当班解决完毕。如当班解决不完，爆破员必要同下一班爆破员现场交接清晰；11、解决拒爆时，必要遵守下列规定：（1）、由于连接不良导致拒爆，可重新联机爆破；（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药爆破；（3）、禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管。禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼办法往外掏药，禁止用压风吹拒爆(残爆)炮眼；（4）、解决拒爆炮眼爆炸后，爆破员必要详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管和炸药；（5）、解决拒爆完毕之前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作；12、爆破母线不得同金属管、钢丝绳、等导电体相接触；爆破母线不得有明接头；13、在掘进工作面爆破前，附近20m巷道内都必要洒水；14、禁止放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮；15、爆破前要设警戒线，直巷不能低于120m，拐弯巷道不能低于90m，刚开始施工时，放炮安全距离不够，井下所有人员必要撤至地面，清点人数无误后方可爆破。第四节防治水1、必要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”原则，施工中时刻注意地质条件变化；2、采掘工作面或其他地点发既有突水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必要停止作业，采用办法，及时报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员；3、当掘进工作面遇到下列状况之一时，必要拟定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工；接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、陷落柱时；接近有出水也许钻孔时；接近有水或稀泥灌浆区时；底板原始导水裂隙有透水危险时；4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点；5、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必要经项目部防治水领导小组批准。第五节机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必要切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置，不受此限。所有开关闭锁装置必要能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必要闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，只有执行这项工作人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些必要有良好绝缘。3、容易遇到、裸露带电体及机械外露转动和传动某些必要加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、如使用煤电钻，煤电钻必要使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能综合保护装置。每班使用前，必要对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。6、掘进工作面配电点位置和空间必要能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装规定，并用不燃性材料支护。7、井下电缆选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点水平差应与规定电缆容许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用足够截面导体。（3）电缆主线芯截面应满足供电线路负荷规定。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必要用电缆钩。（2）巷道中悬挂电缆应有恰当弛度，并能在乎外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上禁止悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。10、电缆连接应符合下列规定：（1）电缆与电气设备连接，其芯线必要使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同形电缆之间禁止直接连接必要通过符合规定接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同形橡套电缆之间连接必要修补连接（涉及绝缘、护套以损坏橡套电缆修补）必要采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能冷补。在地面修补橡套电缆必要经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补电缆必要定期升井实验。（4）三台以上电气设备必要设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其他就近潮湿处。设立在水沟内局部接地极应用面积不不大于0.6m2、厚度不不大于3mm钢板或具备同等有效面积钢管制成，并平放与水沟深处。设立在其他地点局部接地极，可用直径不不大于35mm、长度不不大于1.5m钢管制成，管上应至少钻有20个直径不不大于5mm透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直径不不大于22mm、长度为1m2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不不大于5mm透孔，两根钢管相距不得不大于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得不大于0.75m。11、井下防爆电气设备运营、维护和修理，必要符合防爆性能各项技术规定。防爆性能遭受破坏电气设备，必要及时解决或更换，禁止继续使用。12、井下过流保护整定值必要与计算值一致，敏捷度不合格推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气实验，下井前必要进行通流实验。13、禁止甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员禁止操作检漏继电器，各硐室内检漏继电器必要加锁，使用中检漏继电器要按规定进行电容电流补偿调节，严格执行日检和远方实验制度。14、严格执行停送电制度，停电必要挂牌，工作迈进行验电、放电，禁止带电作业。15、使用中各种电缆必要按规程规定吊挂，禁止用铁丝吊挂。通过维修电缆必要进行浸水实验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题电气设备及小电不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有通过指定电气设备防爆检查员检查出具防爆合格证；随有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。（10）电机风翅处护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械某些重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气某些紧固用螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或螺母来减少螺栓伸出长度。21、电气设备隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰防爆标志。有下列状况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同步凹凸深度超过5mm。（2）使用未经部指定检查单位发证工厂生产防爆部件（指受压传爆核心件）。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）隔爆室（腔）观测窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）变化隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整洁全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥地点，并要盘好电缆。24、电气设备必要使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必要使用防爆按钮，禁止明电操作。26、各机械设备必要定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。27、电气设备与铁路之间安全间隙不得不大于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必要标有“MA”标志。第六节运送管理一、耙矸绞车使用及安全注意事项1、耙矸绞车司机，必要通过技术培训、考试合格、持证上岗，每班要安排专人操作。2、耙矸绞车操作司机要休息好，操作时不能瞌睡，要集中精力操作。3、必要理解本设备构造、性能、原理、重要技术参数、牵引能力及完好原则等，并会普通性检查、维修。4、必要理解该耙矿绞车线路基本状况，如坡斜长、支护方式等。5、耙矸绞车距工作面距离不能超过28米。6、耙矸绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和耙矸绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径等）。7、必要严格执行：“耙矸绞车运营时，禁止在运营范畴内行人；行人时绞车不能运营”规定；禁止行人在耙矸绞车运营范畴附近行人，防止行人跌落耙矸绞车运营范畴内伤人；防止人滑落到耙矸绞车运营范畴内伤人。8、必要穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关事情，工作时不准与她人闲谈。9、检查耙矸绞车安装地点顶帮支护必要安全可靠，无杂乱异物，耙矸绞车要用8根2.4米长树脂锚杆固定，锚固长度1.8米，底盘上口用【20槽钢压实，锚杆要穿过耙矸绞车底盘和【20槽钢，【20槽钢压上托盘，上好螺丝。耙矸绞车装好后，要通过安监和机电队确认安全无误后方可使用。10、检查耙矸绞车运营安装固定与否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚基本小绞车要检查地锚、基本螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线与否与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一侧绞车，其最突出部位应距轨道外侧不不大于400毫米。11、检查耙矸绞车制动闸和工作闸（离合器）。闸带必要完整无断裂，磨损余厚不得不大于4毫米，铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得不不大于2毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整洁全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置禁止低于水平线。12、检查钢丝绳：规定无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整洁、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定容许容绳量，绳径要符合规定；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠护绳板。13、检查耙矸绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必要声光兼备，声音清晰、精确可靠。14、试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。15、发现问题必要及时向上级报告，解决后方可开车，以防事故发生。16、起动：

（1）听到清晰、精确信号后，，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

（2）缓缓压紧离合闸把，同步缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运营速度。

（3）必要在护绳板后操作，禁止在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，禁止一手开车、一手解决爬绳。

（4）禁止两个闸把同步压紧，以防烧坏电机。

（5）如起动困难时，须查明因素，不准强行起动。17、运营：

（1）耙矸绞车运营当中，应集中精力，注意观测，手不离闸把，如收到不明信号应及时停车查明因素。

（2）注意耙矸绞车各部运营状况，如发现下列状况时，必要及时停车，采用办法，待解决好后再运营：

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。

③稳压支柱有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机单相运转或冒烟。

⑥突然断电或有其她险情时。（3）司机耙矸时身体不能前倾，认真掌握车速。18、停车：

（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同步逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

（2）正常停车后,离岗时必要切断电源。二、刮板机使用安全技术办法1、作面解决刮板机故障时必要停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，运送路线每隔不不不大于15m距离必要安装一组能发出停止和启动信号装置。开机前先发出信号后点动试车，待拟定无问题时再启动。2、修工作面刮板机时，要防止上方煤或者矸石落下伤人。3、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。4、板运送机，机头，机尾必要打牢压柱。5、虽跨越刮板机地点必要安设可靠人行过桥。、6、各运转某些应设保护罩或保护栏，机尾处设保护板。7、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜了伤槽浮煤，在把断链位置工到机头。用单体柱顶。积极性远距离操作、控制，如不行需用机电倒链必要先撤出人员在进行点动倒链。8、运营前必要对机头、机尾、机身重要部件进行细致检查，保证所有部件符合规定，刮板链必要松紧适当，避免掉链、卡链、跳链、断链。

9、检查巷道内有无障碍物，运送机上与否有人，电缆与否挂好。

10、检查机尾撑子与否按规定打设好，停电检修，停电搬迁。

11、启动前要先发信号以防伤人。

12、工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。

13、司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。

14、司机必要通过技术培训合格，持证上岗，每班要安排专人操作。三、防爆胶轮车使用安全技术办法1、车辆行驶之前必要对车辆进行检查，这样可以防止事故发生及避免损坏机件。2、驾驶人员必要通过交通管理部门考试合格获得驾驶执照后容许驾车。禁止酒后上岗开车。3、不准超速超载行驶，转弯应亮转向灯引起注意。4、OFF（关）位置所有电路都呈断路状态，钥匙可取下。5、ON（开）位置点火电路接通，随时可以起动。在起动前发动机处在空档位置，保证安全。钥匙不能拔下。6、切忌在高速行驶中将三档变速器直接换入一档，会导致传动系统原件及发动机构损坏。7、禁止更换大轮使用，影响柴油机寿命。8、变速箱经常更换齿轮油，防止齿轮磨损。9、冬季对柴油机进行整修换油，提前15分钟预热；使用冷却后水放出，防止冻坏柴油机体。10、车行驶170小时后进行一次电瓶冲电使电瓶不亏电运转。11、开车前加足水箱水源，看好机油标尺与否亏油，加足柴油。12、喇叭、先后灯、转向灯及反视镜与否齐全有效。13、轮胎气压与否符合原则规定。14、各部位紧固镙丝与否有松脱现象。15、柴油机起动后声音有无异响；仪表与否正常工作；关于部位与否漏油、漏气、漏水。16、起步后离合器踏板与否自由行程；制动与否有效及转向机构与否灵活有效。17、每天在行驶中进行检查不能超载行驶。18、1000公里进行一次维修检查，柴油机油及油道进行一次更换，能发