常见施工机械安全技术操作规程-3126-第三组教材

常见施工机械安全技术操作规程

事故分析与处理

事故预防与控制

铁工3126

第一部：挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

第二部分：推土机安全操作规程四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。第三部分：装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。第四部分：起重作业安全注意事项

一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

第五部分：架桥机安全操作规程一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。第六部分：混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。第七部分：插入式振动器安全操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。第八部分：混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。一、作业前的检查3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。第九部分：钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。第十部分：钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。第十一部分：震动打桩机安全操作规程一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。4、检查电源的电压是否符合要求。5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。第十二部分：木工圆锯机安全操作规程一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。事故分析调查处理事故分析调查处理事故调查处理是安全生产工作的重要环节。我国政府历来重视事故的报告和调查处理工作，新中国成立以来先后制定了一系列事故报告和调查处理的法规和标准，如国务院1956年颁布了《工人职员伤亡事故报告规程》，1989年颁布了《特别重大事故调查程序暂行规定》，1990年颁布了《海上交通事故调查处理条例》，1991年颁布了《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，2001年颁布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》，2007年4月颁布了《生产安全事故报告和调查处理条例》2007年7月颁布了《铁路交通事故应急救援和调查处理条例》。此外，在《安全生产法》、《矿山安全法》、《消防法》、《道路交通安全法》、《海上交通安全法》、《铁路法》、《民用航空法》等法律中也对有关事故的报告和调查处理工作作出了明确规定。另外，国家还颁布了《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441——1986）、《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442——1986）、《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721——1986）、《事故伤亡损失工作日标准》（GB/T15499——1995）等标准。国务院2007年4月9日颁布实施的《生产安全事故报告和调查处理条例》（第493号令）是《安全生产法》的重要配套法规。它在总结国务院颁布的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》和《特别重大事故调查程序暂行规定》实施经验的基础上，对生产安全事故的报告和调查处理作出了全面、明确的法律规定，是各级人民政府、安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的其他有关部门做好事故报告和调查处理工作的主要法律依据。本章根据《生产安全事故报告和调查处理条例》和有关法律、法规就生产安全事故报告和调查处理的有关规定和知识作一介绍。第一节安全事故分类与等级

事故是以人体为主，在与能量系统有关的系列上，突然发生的与人的希望和意志相反的事件，也可以定义为个人或集体在时间的进程中，在为了实现某一意图而采取行动的过程中，突然发生了与人的意志相反的情况，迫使这种行为暂时或永久停止的事件。一、事故的分类有关事故的分类问题，由于研究的目的不同，角度不同，分类的方法也就有所不同。目前主要有以下几种分类方法。1、依照造成事故的责任分依照造成事故的责任不同分为责任事故和非责任事故两大类。（1）责任事故责任事故是指由于人们违背自然或客观规律，违反法律、法规、规章和标准等行为造成的事故。2、依照事故监督管理的行业分依照事故监督管理的行业的不同分为企业职工伤亡事故（工矿商贸企业伤亡事故）、道路交通事故、火灾事故、特种设备事故、水上交通事故、铁路交通事故、民航飞行事故、农业机械事故、渔业船舶事故等。3、依照造成人身伤害的原因分依照造成人身伤害的原因不同分为20类。

（1）物体打击（2）车辆伤害（3）机械伤害（4）起重伤害（5）触电（6）淹溺（7）灼烫（8）火灾（9）高处坠落（10）坍塌（11）冒顶片帮（12）透水（13）放炮（14）瓦斯爆炸（15）火药爆炸（16）锅炉爆炸（17）容器爆炸（18）其它爆炸（19）中毒和窒息事故（20）其他伤害：翻不属于上述伤害的事故均称为其他伤害生产安全事故一般分为4个等级（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故二、普通上产安全事故的等级划分根据对事故的分析研究，可以认识到事故具有以下特性：1.事故的因果性2.事故的偶然性与必然性3.事故的潜伏性4.事故的课预防性5.事故与伤亡事故的关系第二节事故特性

建立事故预警及其有关机制，能有效地辨识和提取隐患信息，提前进行预测警报，是生产经营单位能及时、有针对性地采取预防措施，降低事故发生。事故预警及有关机制已成为安全生产管理过程中的重要途径。第三节事故预警1、组织准备组织准备有两个特定任务，一是确定预警系统的组织构成、职能分配及运行方式，二是为事故状态时的管理提供组织训练与对策准备。（1）预警功能的组织管理体系（2）预警机构2、日常监控日常监控是对预警分析所确定的主要事故征兆进行特别监视与控制的管理活动。3、事故的危机管理事故的危机管理师日常监控活动无法有效扭转危险状态的发展，企业生产活动陷入危机状态时采取的一种特殊性质的管理，只有在特殊情况下才采用的特别管理方式。4、预警分析与预控对策的关系（1）预警分析与预控对策的基本关系（）预警分析与预控对策的沟通一、预警控制建立预警系统需要遵循以准确、客观的统计资料为基础，以国家的法律法规为依据，以系统实用性与可操作性为出发点，加固硬件系统建设与软件系统结合的原则1、预警系统的组成及功能主要由分析系统和预控对策系统两部分组成。（1）检测系统（2）预警信息系统（3）预警评价指标体系系统（4）预测评价系统Ⅰ级预警，表示安全状况特别严重，用红色表示Ⅱ级预警，表示受到事故的严重威胁，用橙色表示Ⅲ级预警，表示处于事故额上升阶段，用黄色表示Ⅳ级预警，表示生产活动处于正常状态，用蓝色表示2、预警系统的实现（1）监测（2）识别（3）诊断（4）评价（5）监测、识别、诊断、评价的关系二、预警系统的建立与实现一、事故应急救援的基本任务1、组织营救受害人员2、迅速控制事态3、消除危害后果，做好现场恢复4、查清事故原因，评估危害程度二、事故应急救援的特点重大事故往往具有发生突然，扩散迅速、危害范围广的特点，为尽可能降低重大事故的后果及影响，减少因此而导致的人员及财产损失，要求应急救援行动必须做到迅速、准确和有效。第四节事故应急救援三、事故应急救援的相关法律法规要求近年来我国政府相继颁布了一系列法律法规如《安全生产法》《危险化学品安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》《关于特大安全事故行政责任追究的规定》等，对特大安全事故、危险化学品泄漏事故、重大危险源等应急救援工作作出了相应的规定和要求。1、预防在应急管理中预防有两层含义，一是事故的预防工作，通过安全管理和安全技术等手段，来尽可能地防止事故的发生，实现本质安全；二是在嘉定事故必然发生的前提下，通过预先采取的预防措施，来达到降低或减缓事故的影响或后果严重程度。2、准备他针对可能发生的事故，为迅速有效地开展应急行动而预先行动而预先所做的各种准备。3、响应应急响应是事故发生后立即采取的应急与救援行动。4、恢复恢复工作应在事故发生后立即进行，它首先使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，然后逐步恢复到正常状态。四、事故应急管理1、事故应急救援体系的基本构成（1）应急救援中心（2）应急救援专家组（3）医疗救治（4）消防与抢险（5）监测组织（6）公众疏散组织（7）警戒与治安组织（8）洗消去污组织（9）后勤保障组织（10）信息发布中心2、事故应急救援体系响应机制（1）一级紧急情况。必须利用所有有关部门及一切资源的紧急情况，或者需要各个部门同外部机构联合起来处理各种紧急情况，通常要宣布进入紧急状态。（2）二级紧急情况。需要两个或者多个部门响应的紧急情况。（3）三级紧急情况。能有一个部门正常利用的资源处理的紧急情况。五、事故应急救援体系的建立第五节职业上网事故调查与处理事故调查与处理时安全管理的重要内容，是对已发生事故进行调查、分析、处理的一系列管理活动。工作内容包括事故后发生的调查到事故结案整个过程所进行的各项工作。一、事故调查1、事故调查程序经抢救与事故现场保护处理后，就应开始对事故进行调查。2、事故调查组织（1）伤亡事故发生后，应当组织成立事故调查组，有事故调查组进行事故调查工作（2）情商、重伤事故由生产经营单位组织成立事故调查组（3）一般、重大、特大伤亡事故发生后、按下列规定组织事故调查组①特大伤亡事故由事故发生地省、自治区、直辖市任命政府生产安全综合监督管理部门组织成立事故调查组；重大伤亡事故由事故发生地区的市人民政府安全生产综合监督管理部门组织成立事故调查组；一般伤亡事故由事故发生地县人民政府安全生产综合监督管理部门组织成立事故调查组。②有关地方人民政府认为有必要时，可以直接组织成立事故调查组。二、事故原因分析每一种事故发生都取决于人、物、环境、管理四个要素。1、直接原因（1）物的原因：是指由于设备不良所引起的，也称为物的不安全状态。（2）环境原因：指由于环境不良所引起的。（3）人的原因：指由于人的不安全行为而引起的事故。2、间接原因（1）技术的原因（2）教育的原因（3）身体的原因（4）精神的原因（5）管理原因3、主要原因在造成目次事故的直接原因和间接原因中，对事故发生起了主要作用的原因既为主要原因。主要原因既可以是直接原因，也可以是间接原因。三、事故性质的认定对事故性质的认定是事故调查的主要内容，企业职工伤亡事故按其性质分为：（1）责任事故，是指由于工作人员的违章和渎职行为而造成的事故。（2）非责任事故，是指由于自然因素造成且人力不可抗拒的事故，或在发明创造、科学实验中，超出所能预料的事故。（3）破坏性事故，是指行为人达到一定目的而故意制造的事故。四、事故的善后处理事故的善后处理是整个事故处理的重要环节，如果处理不当，可能会影响生产的正常进行，影响到社会的稳定。（1）伤亡者的妥善处理。（2）做好群众的教育、尽快恢复生产。（3）事故报告批复后的处理。（4）调查报告归档及事故登记。十、事故调查处理的原则事故调查处理时一项政策性、专业性、技术性都很强的工作。事故调查处理应当遵守以下原则：1、实事求是、尊重科学的原则对事故的调查处理要解释事故发生的内在原因，找出施工发生的机理，眼球事故发生的规律，制度预防只顾重复发生额措施，做出事故性质和事故责任的认定，依法对有关责任人进行处理。2、“四不放过”的原则既事故原因未查清不放过；责任人员未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。3、公正、公开的原则公正，就是实事求是，一时时为依据，以法律为准绳，既不包庇事故责任人，也不得借机对事故责任人打击报复，根部的冤枉无辜。公开，就是对事故调查处理的结果要在一定范围内公开，已引起全社会对安全生产工作的重视，吸取事故的教训。事故控制原理1系统原理系统原理是指为了达到安全管理的目标,运用系统理论,对安全管理的对象进行充分的系统分析。系统理论的主要特征：目的性、整体性和层次性。事故控制原理2整分合原理

指在整体规划下明确分工，在分工基础上进行有效的综合。主要含义：整体把握、科学分解、组织综合事故控制原理3:对人的安全管理原理

这一原理基于：造成事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，从而强调管理人的行为。事故控制原理4:设备和物质的安全管理原理

现代的设备安全管理是对设备的设计、制造、安装、调试、使用、修理、改造、报废和更新等全过程进行的安全管理。同时，对系统中的物质流要建立合理的秩序和安全环境。事故控制原理5

建立良好作业环境加强操作环境的管理进行检查，其检查内容：1)对危险有害环境的现场，是否进行了充分的调查；2)整理、整顿、清扫的实施方法是否明确具体；3)工作人员是否积极进行了建立物的安全存放秩序；4)检查环境秩序的工作是否定期进行。事故预防原理从管理上研究预防事故的原理。五个子原理：可能预防的原理偶然损失的原理继发原因的原理危险因素防护原理选择对策的原理事故预防原理1．继发原因的原理继发原因的原则就是因果关系继承性。即：损失←事故←一次原因←二次原因←基础原因(后果)(现象)(直接原因)(间接原因)(远因)只有实施防止对策（断链），才能防止事故发生。只有正确的事故原因分析，才能选择适当的防止对策。事故预防原理2．危险因素防护原理(1)消灭潜在危险(