固化温度对环氧树脂固化物性能的影响

固化温度对环氧树脂固化物性能的影响一、本文概述环氧树脂作为一种重要的高分子材料，因其出色的物理和化学性能，如良好的粘附力、耐化学腐蚀性和电气绝缘性等，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等多个领域。环氧树脂的固化过程是实现其性能的关键步骤，而固化温度是影响环氧树脂固化物性能的重要因素之一。因此，本文旨在探讨固化温度对环氧树脂固化物性能的影响，以期为环氧树脂的优化应用提供理论支持和实践指导。本文首先对环氧树脂的固化机理进行简要介绍，明确固化温度与环氧树脂固化物性能之间的内在联系。接着，通过实验研究不同固化温度下环氧树脂固化物的性能变化，包括力学性能、热稳定性、耐化学腐蚀性等方面。结合相关文献和理论，分析固化温度对环氧树脂固化物性能的影响机理。根据实验结果和分析，提出优化固化温度的建议，以期提高环氧树脂固化物的综合性能，推动环氧树脂在各个领域的应用发展。通过本文的研究，期望能够为环氧树脂的固化工艺优化提供理论依据和实践指导，同时也为相关领域的科研人员和企业技术人员提供有益的参考和借鉴。二、实验材料与方法本实验采用的主要材料为环氧树脂（Epon828）和固化剂（D.E.R.331）。环氧树脂是一种广泛使用的热固性树脂，因其良好的物理机械性能、电绝缘性能、化学稳定性和粘附性能而被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。固化剂则是用于引发环氧树脂固化的化学物质，通过与其反应，使环氧树脂从可溶、可熔的线性状态转变为不溶、不熔的网状结构。本实验采用热重分析（TGA）和动态力学分析（DMA）来研究固化温度对环氧树脂固化物性能的影响。将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀，然后在不同的固化温度（如80℃、100℃、120℃、140℃和160℃）下进行固化，固化时间统一设定为2小时。固化完成后，将得到的固化物进行后处理，如研磨、切片等，以便进行后续的性能测试。通过热重分析（TGA）来评估固化物的热稳定性。TGA是在程序控制温度下测量物质的质量与温度变化关系的一种技术，可以揭示材料在加热过程中的热分解行为。在本实验中，我们将固化物在氮气氛围下从室温加热至800℃，记录其质量随温度的变化情况。动态力学分析（DMA）则用于研究固化物的动态机械性能。DMA通过在一定温度范围内对材料施加正弦交变应力或应变，测量材料的应力或应变响应，从而得到材料的储能模量、损耗模量、阻尼因子等参数。在本实验中，我们将固化物在-80℃至200℃的温度范围内进行DMA测试，以了解其在不同温度下的机械性能表现。通过对比不同固化温度下得到的固化物的热稳定性和动态机械性能，我们可以分析固化温度对环氧树脂固化物性能的影响规律，并为实际应用中的工艺参数选择提供参考依据。三、结果与讨论本研究主要探讨了固化温度对环氧树脂固化物性能的影响。通过在不同温度下对环氧树脂进行固化处理，并对比其固化后的性能，得出了以下结论。随着固化温度的升高，环氧树脂的固化速率明显加快。这是因为温度升高能够提供更多的能量，促进环氧树脂分子间的交联反应，使固化过程更为迅速。然而，过高的温度也可能导致固化过快，使得环氧树脂内部的应力增加，产生内部缺陷。固化温度对环氧树脂固化物的硬度有显著影响。随着固化温度的升高，固化物的硬度逐渐增加。这是因为高温促进了环氧树脂分子间的交联，使得固化物更加紧密，硬度增加。但是，过高的温度可能导致固化物过于脆硬，影响其韧性。固化温度还对环氧树脂固化物的热稳定性产生影响。实验结果表明，随着固化温度的升高，固化物的热稳定性先增加后降低。在适当的固化温度下，环氧树脂分子间的交联程度适中，固化物具有较高的热稳定性。然而，过高的温度可能导致固化物中的化学键断裂，降低其热稳定性。固化温度对环氧树脂固化物性能的影响是多方面的。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的固化温度，以确保环氧树脂固化物具有优异的性能。未来研究可进一步探讨固化温度与其他固化条件（如固化时间、催化剂种类等）之间的相互作用，以优化环氧树脂的固化工艺。四、结论本研究通过系统的实验和分析，深入探讨了固化温度对环氧树脂固化物性能的影响。实验结果表明，固化温度是影响环氧树脂固化物性能的关键因素之一。固化温度不仅影响固化反应的动力学过程，还影响固化产物的微观结构和宏观性能。随着固化温度的升高，环氧树脂固化物的交联密度和玻璃化转变温度逐渐增大，这有助于提高固化物的热稳定性和力学性能。然而，过高的固化温度可能导致固化物内部产生残余应力，甚至引发热氧化等不利反应，从而对固化物的性能产生负面影响。本研究还发现，固化温度对环氧树脂固化物的电性能、耐化学腐蚀性能和耐水性等也有显著影响。在适当的固化温度下，环氧树脂固化物表现出良好的绝缘性、化学稳定性和耐水性。固化温度是影响环氧树脂固化物性能的重要因素。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的固化温度，以优化环氧树脂固化物的性能。未来研究可进一步探讨固化温度与其他固化条件（如固化时间、固化剂种类等）的协同作用，以及环氧树脂固化物性能的优化方法和应用领域。参考资料：环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其具有良好的物理、化学和电学性能，被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等多个领域。环氧树脂的固化过程通常需要加入固化剂，而固化促进剂则可以显著影响这一过程。本文将探讨固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响。固化促进剂的作用主要是通过与固化剂或环氧树脂的反应，降低固化反应的活化能，从而加速环氧树脂的固化过程。一些常见的固化促进剂包括叔胺、咪唑、季铵盐等。它们的作用机制主要涉及对固化反应的催化作用，通过加速分子间的交联反应，从而改善固化物的性能。固化速度：加入适量的固化促进剂可以显著缩短环氧树脂的固化时间，提高生产效率。这是因为促进剂可以降低固化反应的活化能，使反应更容易进行。力学性能：在某些情况下，加入适量的固化促进剂可以略微提高环氧树脂固化物的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度等。这是因为促进剂能够促使环氧树脂分子更均匀地交联，减少内部缺陷。热稳定性：适量的固化促进剂可以提高环氧树脂固化物的热稳定性。这是因为促进剂能够促使分子间形成更加致密的交联结构，从而提高材料的耐热性。耐化学性能：在某些情况下，加入适量的固化促进剂可能会略微降低环氧树脂固化物的耐化学性能。这可能是因为促进剂的存在可能会影响材料的化学结构，使材料更容易受到化学腐蚀。固化促进剂对环氧树脂固化物的性能具有显著影响。通过合理选择和调整促进剂的种类和用量，可以实现对环氧树脂固化过程的有效调控，从而获得具有优异性能的环氧树脂固化物。未来，随着对环氧树脂和固化促进剂研究的深入，我们有望发现更多高效、环保的新型促进剂，为环氧树脂的应用领域拓展提供更多可能性。碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定（环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上），而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。伯胺和仲胺对环氧树脂的固化作用是由氮原子上的活泼氢打开环氧基团，而使之交联固化。脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等活性较大，能在室温使环氧树脂交联固化；而芳香族多元胺活性较低，如间苯二胺，得在150℃固化才能完全。二元酸及其酐如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐可以固化环氧树脂，但必须在较高温度下烘烤才能固化完全。酸酐首先与环氧树脂中的羟基反应生成单酯，单酯中的羧基与环氧基发生加成酯化而成双酯。低分子量聚酰胺树脂是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺如乙二胺，二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。这种固化剂在一般条件下是稳定的，但当加热到一定的温度时，才显示其活性而固化环氧树脂。如双氰胺，与环氧树脂混合在一起，在常温下是稳定的。若在145-165℃，则能使环氧树脂在30分钟内固化。三氮化硼乙胺络合物,常温也是稳定的，在100℃以上时能固化环氧树脂。各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型（叔胺和咪唑化合物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化，相对之前段固化为预固化。环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。②含P、Si、B、F、Mg等元素的“半无机高分子”固化剂以其独特的性能引起人们关注。(1)多功能性（具有固化、增韧、阻燃、促进等功能）固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。②现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。④为适应环氧树脂的高性能化要求，电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。⑥粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用固化剂用量很大，前景广阔。①改性技术倍受青睬，应用日益广泛，如脂肪胺改性；—环氧树脂香胺改性（尤其是间苯二胺、间苯二甲胺改性）；酸配改性及液态化；双氰胺改性及液态化；咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。②复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、效能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。③固态固化剂液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等通过改性使其在常温下至液态，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省能源。固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。急性毒性：一般采用LD50表示。胺类固化剂毒性是比较强的。大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度1000～12000μg/g，暴露时间4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤，具有较大的全身毒性。酸酐类固化剂易引起皮炎，而经口毒性比较小。对皮肤、黏膜的刺激作用：固化剂的毒害，更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。因为胺是有机碱，能溶于水和脂肪，所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。长时间的刺激，易导致泛发性强皮炎症，出现点状红斑，形成水泡，开裂甚至形成片状剥落，以致于组织坏死。固化剂的过敏作用。所谓过敏，即某化合物一旦对人体的皮肤作用后，形成过敏体，在下一次或以后的多次反复接触中，并不因为接触程度如何，皮炎也会发生。出现这种情况后，应中断接触该种过敏化合物的工作。过敏作用的发生比较复杂，采用布丁试验，对动物进行研究。美国塑料工业协会（SPI）推出了自己的标准。固化剂的其他毒害作用。除了芳胺、杂环胺类固化剂对内脏的损害外，联苯芳香胺具有致癌性，已经禁止生产、使用。间苯二胺、二氨基二苯基砜已为众多毒物学工作者证实没有致癌性，对以前的看法予以否定。改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。环氧氯丙烷：由于环氧基、氯取代基的存在，毒性颇大，在240μg/g的环境中4h即可使老鼠致死。最大允许值MAC为5μg/g，另外对眼、鼻、咽刺激性也很大；双酚A：LD50为4g/kg，所以认为工业有害性是很小的。双酚A型环氧树脂Epon11007，以及间苯二酚缩水甘油醚类化合物，毒性都被证实是很低的，通常LD50值在10～30g/kg范围。稀释剂单缩水甘油醚类化合物的毒性主要表现在对皮肤的刺激上，经口毒性LD50值也是很低的。环氧树脂固化物的毒性将固化的普通环氧树脂（在邻苯二甲酸二辛酯中，含量为50%～70%）混合于食物中（约占10%），经口给老鼠吃26周时间，仅仅引起体重减少，未引起内部病状。而用未固化的Epon828树脂混合于食物中（占5%左右），经26周喂食，老鼠死亡数增加。因此，可以认为固化完全的环氧树脂（双酚A型）是无毒的。但是，如果固化不完全则另当别论。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。本文研究了了几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响。通过对比实验，发现不同胺类固化剂对环氧树脂的固化速度、固化程度及固化物性能有不同的影响。环氧树脂是一种常见的热固性树脂，具有优异的物理、化学和机械性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。胺类固化剂是环氧树脂固化过程中常用的化学试剂，能够与环氧基团反应形成三维网络结构。然而，不同胺类固化剂对环氧树脂的固化行为及固化物性能的影响仍需进一步研究。本实验选用了以下几种胺类固化剂：三乙烯四胺（TETA）、二乙烯三胺（DETA）、三亚乙基四胺（TETA-S）、甲基四氢苯二甲酸酐（MTHPA）。将胺类固化剂按照不同的配比加入到环氧树脂中，搅拌均匀后置于烘箱中加热至指定温度，观察并记录固化过程。固化完成后，将样品取出进行性能测试，包括硬度、拉伸强度、冲击强度等。通过对比不同胺类固化剂在不同温度下的固化时间，发现胺类固化剂对环氧树脂的固化速度有一定的影响。其中，TETA和DETA的固化速度较快，而TETA-S和MTHPA的固化速度较慢。这说明不同类型的胺类固化剂对环氧树脂的固化速度有不同的影响。通过观察固化样品的外观和测定其硬度、拉伸强度等性能，发现不同胺类固化剂对环氧树脂的固化程度也有一定的影响。TETA和DETA的固化程度较高，形成的网络结构较为致密；而TETA-S和MTHPA的固化程度较低，形成的网络结构较为疏松。这表明不同类型的胺类固化剂对环氧树脂的固化程度也有不同的影响。通过对比实验发现，不同胺类固化剂对环氧树脂固化物的拉伸强度、冲击强度等性能也有不同的影响。TETA和DETA的固化物性能较为优异，而TETA-S和MTHPA的固化物性能相对较差。这说明不同类型的胺类固化剂对环氧树脂固化物的性能有不同的影响。本文研究了了几种常见的胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响。实验结果表明，不同胺类固化剂对环氧树脂的固化速度、固化程度及固化物性能有不同的影响。在实际应用中，应根据具体需求选择适合的胺类固化剂，以达到最佳的环氧树脂固化效果。碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定（环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上），而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。伯胺和仲胺对环氧树脂的固化作用是由氮原子上的活泼氢打开环氧基团，而使之交联固化。脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等活性较大，能在室温使环氧树脂交联固化；而芳香族多元胺活性较低，如间苯二胺，得在150℃固化才能完全。二元酸及其酐如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐可以固化环氧树脂，但必须在较高温度下烘烤才能固化完全。酸酐首先与环氧树脂中的羟基反应生成单酯，单酯中的羧基与环氧基发生加成酯化而成双酯。低分子量聚酰胺树脂是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺如乙二胺，二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。这种固化剂在一般条件下是稳定的，但当加热到一定的温度时，才显示其活性而固化环氧树脂。如双氰胺，与环氧树脂混合在一起，在常温下是稳定的。若在145-165℃，则能使环氧树脂在30分钟内固化。三氮化硼乙胺络合物,常温也是稳定的，在100℃以上时能固化环氧树脂。各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型（叔胺和咪唑化合物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化，相对之前段固化为预固化。环氧树脂必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。国外对固化剂的研究与开发远比环氧树脂活跃，与环氧树脂品种相比，固化剂品种更多，且保密性很强。每开发一种新的固化剂就可以解决一个方面的问题，就相当于开发一种新的环氧树脂或开辟了环氧树脂一个新的用途。可见，开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。②含P、Si、B、F、Mg等元素的“半无机高分子”固化剂以其独特的性能引起人们关注。(1)多功能性（具有固化、增韧、阻燃、促进等功能）固化剂成为人们追求的理想产品。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求的功能助剂成为人们追求的目标，一剂多能产品越来越多。②现代固化剂发展中的一个特点是，人们不仅关注固化剂在生产和使用过程中的毒性及环境污染问题，而且重视废弃环氧树脂制品的环境污染问题。在发达国家，初级的多烯多胶、芳香胺已全部被无毒或低毒的改性胺所取代。④为适应环氧树脂的高性能化要求，电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。⑥粉末涂料专用固化剂、水性环氧树脂涂料专用水溶性固比剂和单组分胶粘剂专用固化剂用量很大，前景广阔。①改性技术倍受青睬，应用日益广泛，如脂肪胺改性；—环氧树脂香胺改性（尤其是间苯二胺、间苯二甲胺改性）；酸配改性及液态化；双氰胺改性及液态化；咪唑改性及液态化，以及改性低分子量聚酷胺。②复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保法规、成本、效能等因素制约，全新结构的固化剂开发愈加困难，通过复配集装而提高效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。③固态固化剂液态化技术很有发展前途，如常温下呈固态的酸酐、双氰胺等通过改性使其在常温下至液态，不仅能提高其操作和使用性能，又能节省能源。固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。急性毒性：一般采