监控维护队职责样本

审批栏矿长：总工程师：机电矿长：机电科：调度监控中心：目录总则 4第一章监测监控系统、人员定位系统、通信联系等系统安全生产责任制度 5第二章队长岗位安全生产责任制 5第三章副队长岗位安全生产责任制 6第四章维修人员岗位安全生产责任制 7第五章煤矿监测监控系统维护工岗位安全生产责任制 7第六章煤矿人员定位系统操作工岗位安全生产责任制 8第七章煤矿束管系统维护工岗位安全生产责任制 8第八章煤矿自动化维护工岗位安全生产责任制 9第九章煤矿工业视频维护工岗位安全生产责任制 9第十章煤矿通讯系统维护工岗位安全生产责任制 10第十一章煤矿标校人员岗位安全生产责任制 11第十二章煤矿矿压系统操作工岗位安全生产责任制 11第十三章煤矿地面维修人员操作规程 12第十四章煤矿安全监控系统操作规程 12第十五章煤矿人员定位系统操作规程 16第十六章煤矿调度通讯系统操作规程 18第十七章煤矿工业视频操作规程 19第十八章煤矿束管分析系统操作规程 21第十九章煤矿无线通讯系统操作规程 25第二十章煤矿胶轮车安全技术操作规程 26第二十一章煤矿标校员操作规程 33第二十二章煤矿自动化维护员操作规程 38第二十三章煤矿矿压监测系统操作规程 43第二十四章值班制度 48第二十五章员工守则 48第二十六章“组织机构” 50总则依照国家安监总局下发关于《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》有关规定，为达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”目的，制定岗位责任制度和操作规程。本岗位责任制度和操作规程合用于监测监控系统、人员定位系统、通信联系系统。本制度及规程依照新安规于9月1日执行。第一章监测监控、人员定位、通信联系等系统安全生产责任制度1、负责监测监控系统、人员定位系统、自动化系统、标校员、束管分析员、通信联系系统、束管监测系统及工业视频系统等六大系统设备新增、搬迁、维修、调试工作。2、定期对各系统设备进行巡检，发现问题，报告有关部门和领导，并及时解决。3、维护和保养好各系统设备，经常检查维修，清洁擦拭。4、对安全监控系统设备（重要是甲烷和一氧化碳传感器）要每月送交有资质检查部门进行一次调校检查，保证井下使用设备在检查合格期内。5、对甲烷传感器每15天进行一次调校，对甲烷超限断电闭锁功能每15天进行一次测试，保证敏捷可靠。6、做好并及时更新各系统设备台帐、故障维护记录、检修记录、巡检记录、调校测试记录等其她各项台帐记录。7、按照井下实际开采状况和设备布置状况及时更新各系统布置图及安全监控系统监控动态图。8、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第二章队长岗位安全生产责任制1、负责本矿区服务项目工作管理。执行和贯彻各项管理制度和规定，完毕各项经营指标；统一思想，保证各项工作正常有序进行。2、负责本矿队人员管理调配工作，定期组织有关技术业务学习培训。3、负责与本矿区矿方及有关部门联系沟通工作，定期收集征询意见，及时掌握有关信息，解决问题。准时参加本矿各项工作会议，理解生产动态，贯彻工作安排。4、负责本矿区服务队行政后勤工作，遵循公司有关规定和矿区实际状况，安排好员工后勤生活。5、遵循公司有关规定，认真做好员工考勤、考核工作，认真执行下井规定，合理安排员工调休；严格按照公司规定考核内容和考核原则对员工进行认真考核。6、负责本矿服务队安全工作，定期组织员工安全教诲，严格按操作规定工作和施工，注重细节，常抓不懈，每天检查安全工作，涉及劳动防护用品使用，车辆使用管理，以及寻常工作生活等方面，保证服务人员人身及财物安全，使各项工作正常进行。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第三章副队长岗位安全生产责任制1、配合矿队长做好本矿区服务项目工作管理。保证各项工作安排执行到位，及维护工作质量，保证维护工作正常有序进行。2、掌握井上下各个系统布置状况，对井下各系统状况要有充分理解，对工作筹划和工作安排做到心中有数。3、配合矿队长做好本矿队人员管理培训工作，认真做好员工井上井下有关业务知识学习培训。4、配合矿队长做好与本矿区矿方及有关部门联系沟通工作，及时掌握有关信息，理解生产动态，贯彻工作安排。5、配合矿队长管理好本矿员工，做好员工考勤、考核等工作。6、配合矿队长做好服务队安全工作，做好员工现场安全教诲及监督，严格按操作规定工作和施工，保证服务人员人身及财物安全，使各项工作正常进行。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第四章维修人员岗位安全生产责任制1严格按照生产设备部制定定期保养项目，会同操作人员作好设用好、会检查、会排除故障。维修设备时，必要及时告知各操作人员做好合理时间安排。发现隐患及时、负责申报设备维修配件、外修筹划。设备发生故障时，及时组织抢修，以最迅速度排除，保证生产顺利进行。服从生产调度，坚守岗位，对负责维修设备要严格按照操作规程和质量原则维修，保证维修质量。做好修旧制度，努力减少维修成本。对使用工具妥善保管，认真保养。、完毕领导交办其她任务。作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第五章煤矿监测监控系统维护工岗位安全生产责任制1、负责监测监控设备安装、搬迁、维修、调试、校正工作。2、经常对监测监控设备进行巡检，发现问题，及时解决。3、维护和保养监测监控设备，定期检查维修，清洁擦拭。4、对监测监控设备（重要甲烷和一氧化碳传感器）要每月送有资质检查部门进行一次调校检查，保证井下使用用设备在检查合格期内。5、对甲烷传感器每15天安装地点进行一次调校，对甲烷超限断电闭锁功能每15天进行一次测试，保证敏捷可靠。6、做好监测监控系统设备台帐、故障维护记录、检修记录、巡检记录、调校测试记录、系统运营日记、值班记录、传感器调校记录、断电记录、瓦斯电闭锁测试记录、日报表、班前会议记录、监测监控系统图纸更新。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第六章煤矿人员定位系统维护工岗位安全生产责任制1、负责人员定位系统中心站硬件及软件系统等维护工作。2、负责人员定位系统安装、搬迁、维修、调试等工作。3、经常对人员定位系统设备进行巡检，发现问题，及时解决。4、维护和保养人员定位系统设备，定期检查维修，清洁擦拭。5、负责人员定位卡维修与更换。6、做好人员定位系统设备、仪器台账、设备故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运营日记、人员定位系统图纸更新。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第七章煤矿束管监测系统维护工岗位安全生产责任制1、负责束管火灾监测系统整体维护工作，涉及色谱仪、采样控制柜等地面分析设备，以及主管以及分支束管等故障解决，保证系统正常运营。2、负责井下新增监测采样点管路铺设，监测点安装等工作。3、定期对各采样点管路进行检查维护，排除也许存在破皮、漏气、堵塞等隐患。4、定期检查各监测点探头完好状况，并依照现场状况及时调节探头位置，及时更换不合格探头。5、定期对地面分析设备进行检查维护，观测硅胶变色状况，视详细状况及时更换，保证各设备运营正常。6、做好束管监测系统设备、仪器台帐、故障登记表、检修记录、巡逻记录、矿井气体日检测报表、矿井气体趋势分析报表及趋势图、系统运营日记、束管监测系统图纸更新。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第八章煤矿自动化系统维护工岗位安全生产责任制1、负责自动化设备安装、搬迁、维修、调试、校正工作。2、经常对自动化设备进行巡检，发现问题，及时解决。3、维护和保养自动化设备，定期检查维修，清洁擦拭。4做好自动化系统设备、仪器台账、设备故障登记表、中心站运营日记。定期对数据进行比对，以求数据精确性。作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第九章煤矿工业视频系统维护工岗位安全生产责任制1、维护人员负责工业电视监控系统设备新增、搬迁、维护等工作。2、维护人员要保证工业电视系统正常运营，发现故障要查明因素，报告有关领导，并及时解决。3、负责定期对机芯、镜头、色轮、光耦卫生进行清洁，定期对屏幕显示位置进行调节。4、维护人员要对系统设备运营状况，故障状况进行详细记录，对于故障状况，要及时告知有关单位和领导。5、维护人员要对安装设备、设施进行定期检修、巡检，保证系统运营正常。6、做好工业视频系统设备、仪器台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、系统运营日记、工业视频系统图纸更新。7、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第十章煤矿通讯系统维护工岗位安全生产责任制1、负责对调度通讯系统及无线通讯系统井下、地面等通讯设备进行维护保养工作。2、负责对调度台及无线通讯控制柜等通讯设施进行检查、维修。3、认真做好通讯设施寻常维护工作，保证通讯工作正常运营。4、定期检查各地点通讯系统设备，理解通讯设施使用状况，排除也许浮现故障隐患。5、负责对调度室各通讯系统设备和入井通讯设备防雷工作。6、负责对维修工具使用和保管工作。7、保证井下通讯畅通无阻，及时、迅速解决井下通讯故障。8、做好调度通讯系统设备、仪器台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、系统运营日记、调度通讯系统图纸更新。9、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第十一章煤矿标校员岗位安全生产责任制标校员必要经培训合格，纯熟掌握标校\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程，持证上岗，爱岗敬业。

2.放置\o"煤矿原则安全原则"原则气瓶不同分开放置并禁止烟火，轻拿轻放，避免磕碰,每班检查消防器材与否完好。

3.\o"煤矿原则安全原则"原则气瓶应加防倒、防撞装置，并加贴各种气体辩识标志。

4.仪器标校员应当按“\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程”合理选取\o"煤矿原则安全原则"原则气体。

5.各种仪器流量按仪器阐明书规定流量执行。

6.认真学习业务知识掌握仪器构造性能、工作原理熟悉各个电位器和开关作用。

7.标校结束后按顺序关好开关不得有漏气。

8.标校好仪器及时填写标校记录并贴标校标签

9.新到仪器一方面阅读仪器使用阐明书，能对的使用仪器。

10.爱护各种仪器，保持仪器标校室卫生清洁设备摆放整洁。第十二章煤矿矿压系统维护工岗位安全生产责任制1、负责对矿压系统地面等通讯设备进行维护保养工作。2、认真做好通讯设施寻常维护工作，保证通讯工作正常运营。3、负责对调度室矿压系统设备和入井防雷工作。4、作业时对作业范畴内进行现场安全确认。第十三章地面维修人员操作规程1、工作规定及注意事项（1）维修人员要严格服从工作安排，认真执行工作任务。（2）依照工作规定带齐工具、设备、配件，并对工具、设备进行测试，保证合格。（3）到达工作地点，先检查工作环境安全状况，以保证安全作业。（4）工作完毕后，要对系统进行检查，保证各点运营正常后，该项工作方可结束。（5）要及时填写各种台帐记录，总结当班工作状况和遗留工作状况。（6）地面作业要严格执行《煤矿安全规程》规定，杜绝违章。第十四章煤矿安全监测系统操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、安全监控系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿安全监控系统设备设计、安装、维护、调校和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对安全监控设备种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图；2、安全监控设备之间必要使用专用阻燃电缆连接，禁止与调度电话电线和动力电缆等共用；3、必要严格按《煤矿安全规程》和《AQ1029-煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》在矿井总回风巷、水平及采区每翼回风巷、采掘工作面进、回风巷中安装风速、瓦斯、温度、一氧化碳和开停等传感器；4、井下分站应设立在便于人员观测、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物进风巷道或硐室中，安设时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不不大于300mm；5、模仿量传感器应设立在能对的反映被测物理量位置；开关量传感器应设立在能对的反映被监测状态位置。声光报警器应设立在经常有人工作便于观测地点；6、甲烷传感器、一氧化碳传感器和温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200mm。掘进工作面传感器，不得悬挂在风筒同一侧，禁止用新鲜风流直接吹传感器；7、风速传感器应设立在巷道先后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能精确计算风量地点；8、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设立在采区变电所，禁止设立在下列区域：(1)断电范畴内；(2)低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面和回风巷内；(3)煤与瓦斯突出矿井采煤工作面、进风巷和回风巷；(4)掘进工作面内；(5)采用串联通风被串采煤工作面、进风巷和回风巷；(6)采用串联通风被串掘进巷道内；9、安全监控设备供电电源必要取自被控开关电源侧，禁止接在被控开关负荷侧。第三条系统维护：1、井下安全监测工必要24h值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆运营状况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查成果报地面中心站值班员。当两者读数误差不不大于容许误差时，先以读数较大者为根据，采用安全办法，并必要在8h内将两种仪器调准；2、井下使用分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域区队长、班组长负责使用和管理；3、传感器通过调校检测误差仍超过规定值时，必要及时更换；安全监控设备发生故障时，必要及时解决，在更换和故障解决期间必要采用人工监测等安全办法，并填写故障记录；4、低浓度甲烷传感器经不不大于4%CH4甲烷冲击后，应及时进行调校或更换；5、电网停电后，备用电源不能保证设备持续工作1h时，应及时更换；6、使用中传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞；7、应配备一定数量备用安全监控设备、零配件材料和维修校正用仪表，以保证安全监控设备正常工作。第四条调校：1、安全监控设备必要按产品使用阐明书规定定期调校；2、安全监控设备调校涉及零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等；3、安全监控设备使用前和大修后，必要按产品使用阐明书规定测试、调校合格，并在地面试运营24h～48h方能下井；4、采用载体催化原理甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔15天必要使用校准气体和空气样，按产品使用阐明书规定调校一次；5、每隔15天必要对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。6、煤矿安全监控系统分站、传感器等装置在井下持续运营6个月～12个月，必要升井检修。第五条账卡及报表：1、应建立如下账卡及报表：1)安全监控设备台账、2)安全监控设备故障登记表、3)检修记录、4)巡检记录、5)传感器调校记录、6)中心站运营日记、7)安全监控日报、8)报警断电记录月报、9)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录等。2、每月绘制矿井安全监控系统布置图、断电控制图，应标明井上、下设立分站、传感器位置和传播线路分布状况，依照井下实际状况及时更新修改；3、安全监控系统每3个月对数据进行备份，备份数据介质保存时间应不少于2年；4、图纸、技术资料保存时间应不少于2年。第十五章煤矿人员定位系统操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备人员定位管理系统运营基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿人员定位管理系统设计、安装、维护、调校和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、煤矿编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对人员定位设备种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆敷设，监控区域等做出明确规定，并绘制设备布置图；2、人员定位设备必要具备煤矿矿用产品安全标志（MA）。安装前要在地面经48小时通电运营，经测试性能可靠、工作稳定，方可安装；3、分站应设立在便于读卡、观测、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物支架或悬挂在距底板不不大于300mm位置；4、各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应设立读卡器，并能满足监测携卡人出入井、出入重点区域、出入限制区域规定；5、巷道分支处应设立读卡器，并能满足检测携卡人出入方向规定；6、进入机房或入井口处电缆应具备防雷办法，避雷装置接地要可靠，接地电阻<5Ω。第三条系统维护：1、井下安全监测工必要24h值班，每天检查煤矿人员定位系统设备及电缆运营状况；2、及时维修更换有问题辨认卡，不得因辨认卡问题影响监测数据精确性；3、井下使用分站、读卡器、辨认卡及电缆等不定期巡检。4、人员定位设备发生故障时，必要及时解决，在更换和故障解决期间必要采用人工监测等安全办法，并填写故障记录；5、井下人员工作单位（岗位）如有变动，所在单位及时告知调度室和系统部门，及时将辨认卡信息调节，并将有关人员信息录入系统；6、分站和读卡器禁止随意移动、搬迁，影响巷道施工时，必要经机电部门及维护公司批准，并得到调度室批准后方可作业；7、各分站电源由供电区队负责、禁止长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复供电；8、电网停电后，备用电源不能保证设备持续工作1h时，应及时更换。第四条账卡及报表：1、应建立如下账卡及报表：1)设备、仪表、电缆台账、2)设备故障登记表、3)检修记录、4)巡检记录、5)中心站运营日记、6)监测日(班)报表、7)设备使用状况月报表；2、每月及时绘制人员定位设备布置图，图上标明分站、电源、中心站等设备位置、接线、传播电缆、供电电缆等，依照实际布置及时修改，并报矿技术负责人审批；3、人员定位系统和网络中心应每3个月对数据进行备份，备份数据介质保存时间应不少于2年；4、图纸、技术资料保存时间应不少于2年。第十六章煤矿调度通讯系统操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、调度通讯系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿调度通讯系统通讯线及大巷内通讯线敷设、维护工作，并给各工作面施工单位提供足够号码资源和对接点。第二条设计和安装：1、矿井重要部位应安有与调度直通电话：主副井、井底车场、矿长值班室、采区变电所、带式输送机集中控制硐室等重要机电硐室、采掘工作面、井下重要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房以及煤矿以为重要需经常联系场合；2、机房电源与入井电话线路有防雷保护，井下电话为本安型；3、井筒电话电缆不应少于2条，同步使用宜分设于不同井筒中或设在一种井筒不同间隔内，互相之间应有联系电缆；4、机房要有可靠供电电源并配备UPS；5、井下电话线路禁止运用大地作回路；6、系统设备必要具备“MA”标志证书及产品合格证。防爆设备应经检查合格并贴合格证后，方可下井使用；7、井下电话应设立在支护良好、无滴水、无杂物进风巷道或硐室中，以便于通信。第三条系统维护：1、熟悉井上下通信系统图及通信电缆分派图；2、定期对调度通讯装置进行巡视和检查，发现故障及时排查，以保证井下调度通讯畅通，并填写有关记录和日记；3、要严格按照关于规范规定规定敷设通讯电缆，要整洁、无明接头；4、每月绘制矿井调度通讯系统示意图，标明井下设立电话、缆线安装位置等状况并及时修改。第十七章煤矿工业视频系统操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、工业视频系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿工业视频系统设备设计、安装、维护和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、配套井下通信、信号和控制等装置，必要具备“MA”标志证书及产品合格证，防爆设备应经检查合格并贴合格证后，方可下井使用；2、井下监控点安装黑白低照度防爆光纤固定摄像机，并安装防爆探照灯，保证在薄弱光下能呈现清晰图像；3、煤矿地面煤仓、及井下中央变电所、井底车场、转载点、综采工作面等地应安设监控防爆摄像机；工业广场、仓库等地点可安装普通摄像机。第三条系统维护：1、定期对工业视频系统装置进行巡视和检查，发现故障及时排查；2、保证井下工业视频系统安全稳定运营，不得间断，浮现故障及时排查；3、每月绘制矿井工业视频系统示意图，标明井下设立摄像机、光缆、线缆位置等状况并及时修改；4、大屏幕显示系统系统控制机和与大屏幕显示控制有关计算机必要定期杀毒。系统控制机不上Internet网；5、系统控制机未经容许不得随意安装其她软件或更改系统内部设立；6、大屏幕显示系统在加装设备时，必要系统断电。禁止在系统运营时插拔设备端口（热插拔）；7、禁止对屏幕进行敲击和刮蹭，禁止用手直接接触屏幕表面，清理卫生时，应将手表、戒指等硬物摘下；8、定期对机芯、镜头、色轮等进行清洁，定期对屏幕显示位置进行调节；9、图纸、技术资料保存时间应不少于2年。第十八章煤矿束管监测系统操作规程普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、束管监测系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿束管监测系统设备设计、安装、维护、调校和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对束管走向，监测地点等做出明确规定，并附详细布置图；2、采煤工作面上隅角、封闭在一年如下采空区和有自燃发火征兆采空区或其他有也许发生自燃发火地点应设立监测点；3、监测密闭内气体变化时，应预留监测管，束管监测探头应埋设在监测管内，且用木塞封孔，黄泥封口，保证不漏气；4、束管敷设原则，可以参照管路和电缆关于规定执行；5、管路敷设时应尽量使途径短、拐弯少，以减少阻力，防止曲折破坏。所选途径应在行人少，支护完好巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必要打孔穿管；6、所选途径温差变化幅度要小，在温度急剧变化地点要在温度低一侧设立滤水器或其她设施，标高差较大斜巷，应在底部设立滤水器；7、接管箱、滤水器、采样器接头要严密不漏气，且安设位置以便维护，高度适当；8、束管监测探头应水平悬挂在顶板完好、无滴水、便于保护监测地回风流中，且应接近巷道顶部，吸气口应正对风流方向，能对的反映该点测值地点。采煤工作面监测探头普通布置在采面上隅角端头支架或切顶单体柱后侧，距离底板1.5米；采面采空区有自燃发火征兆时，可采用上、下隅角埋管方式，同步加设测温度热电偶进行温度测定。第三条系统维护：1、每天安排专人巡回检查管路漏气、堵塞、破坏状况，进行必要维护工作，并有记录可查；2、每周对滤水器、滤尘器与否完好，并对滤水器及时放水维护，对滤尘器定期清理，防止堵塞，并按规定悬挂；3、管路发生故障后，要及时进行解决，管路断开或接头漏气时，要接好或密封。发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障管路，除水后要复查管路气密性；4、应及时依照束管监测系统采样分析成果判断束管系统运营状况，管路、探头浮现问题后，要及时进行解决。第四条账卡及报表：1、应建立如下账卡及报表：a)设备、仪器台帐、b)束管监测系统故障登记表、c)检修记录、d)巡逻记录、e)矿井气体日检测报表、f)矿井气体趋势分析报表及趋势图、g)系统运营日记、h)使用状况月报、季报、年报表；2、每月绘制矿井束管监测系统示意图，标明井下设立管路、监测点位置等状况并及时修改；3、束管监测系统每3个月对数据进行备份，备份数据介质保存时间应不少于2年；4、图纸、技术资料保存时间应不少于2年。第五条操作办法1、打开抽气泵机组，两个电源开关同步打开。2、打开氮气瓶总阀，其分压为0.5Mpa。3、观测氢气发生器水位，应在上下限内，打开氢气发生器。4、当氢气发生器压力升到0.4MPa后，先采样柜电源开关，再打开色谱仪电源开关，并按“下页”，“确认”，“运营”键，观测转化温度。柱箱1：60℃热导：100℃氢焰：150℃转化炉：360℃柱箱2：70℃保护均为：260℃5、当“转化”升到360℃后，打开空气发生器，压力升到0.4MPa后，打开色谱仪上“桥流”开关，点火，7到8秒听到响声后（必要确认点着），将敏捷度拨到“中档”。6、稳定1.5小时后，做标气，取一球胆标气插在6号管处。打开工作站，选取“采样”下“自动采样参数设立”，选取管号6，点“发送参数”，然后“确认”退出，选取“采样”下“启动自动采样器”。7、当分析完毕后，选取A通道谱图，点“办法”下“组分表”，新建组分表→所有更新组分表内容，依照保存时间填组分名，浓度1，刷新，选取“分析计算”下“计算成果”，含量应与组分表填浓度一致，然后选取“文献”下“新建办法”，添入“办法名称”，拟定。8、做完组分表，化验井下气体，选取“采样”下“自动采样参数设立”，选取化验管号，点“发送参数”，然后“确认”退出，选取“采样”下“启动自动采样器”。只得出成果即可。9、关闭抽气泵机组。10、选取“分析计算”下“成果报表”，依照采样时间打印报表。11、关机。①关闭“桥流”开关，将敏捷度拨回“低档”；②关色谱仪电源开关和采样柜电源开关；③关闭空气发生器④关闭氢气发生器；⑤两小时后关闭氮气。注意事项：1、当氮气总压剩2Mpa时，要更换氮气。2、氢气发生器水位，应在上下限内，不能低于下限。当变色硅胶变红后，应更换变色硅胶。3、空气发生器活性炭三个月更换一次。4、开仪器前先通气,关仪器时先断电,两小时后断氮气。5、仪器室禁止吸烟。6、标气用完后要关好！7、真空泵机组电源开关一定要同步打开。第十九章 煤矿无线通讯系统操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、无线通讯系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿无线通讯系统设备设计、安装、维护和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对无线通讯系统基站安设地点，信号电缆、电源电缆敷设，无线信号覆盖区域等做出明确规定，并附详细布置图；2、系统必要具备“MA”标志准用证、产品合格证和本安或隔爆检查合格证；防爆设备应经检查合格并贴合格证后，方可下井使用；3、地面依照工业广场大小及人员活动范畴安装一台或多台地面基站，煤矿井下如下位置应安设井下基站覆盖无线通讯信号：主副井巷道、皮带运送巷道、掘进工作面、综采工作面、中央变电所、水仓及煤矿以为重要经常需要通讯地点；4、井下基站应设立在便于信号传播、调试检修、围岩稳定、支护良好、无淋水位置；5、严格按照关于规范规定规定敷设通讯电缆，要整洁，接头必要使用专用接线盒。第三条系统维护：1、负责井上下通讯线路及大巷内通讯线路敷设、维护工作，各施工单位负责对节点至工作面（装机点）通讯电缆及基站使用维护；2、定期对无线通讯系统装置进行巡视和检查，发现故障及时排查。各施工单位及关于区队要加强管辖区域内所安设无线通讯装置看护管理，每班要派专人对设备线路进行巡逻，发现问题及时报告；3、每月绘制矿井无线通讯系统示意图，标明井下设立基站、线缆位置等状况并及时修改；4、图纸、技术资料保存时间应不少于2年。第二十章煤矿防爆胶轮车安全技术操作规程一、重要危险源1.未检查车辆或检查不到位。2.未按规定检查制动、转向系统。3.未按规定控制乘车人数。4.装载货品不符合规定。5.违章驾驶，车辆超速行驶，转弯处未减速、鸣笛。二、合用范畴第1条本操作规程合用于指挥车、人车、材料车（涉及悬挂型车辆）、洒水车、防爆胶轮车司机操作。三、上岗条件第1条身体健康适合本岗位规定。第2条必要通过培训并考试合格持证上岗。第3条必要熟悉所驾车辆构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会解决普通故障，掌握灭火器对的用法。四、安全规定第1条作业前必要进行本岗位危险源辨识，作业过程中必要严格执行“手指口述”。第2条在用防爆胶轮车车辆应严格按照规定进行使用和维护，对的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。第3条当班不得从事与本职工作无关事情，严格执行交接班制度。第4条禁止防爆胶轮车车辆带病运营，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。第5条进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。禁止在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。第6条开车前，确认防爆胶轮车周边无障碍物后，方可鸣笛起步。第7条入井必要按规定着装，禁止携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。第8条防爆胶轮车必要由专人驾驶，禁止交给她人驾驶。第9条运送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，禁止人货混装。拉运物料特别是零散物料和设备时，必要捆绑牢固。第10条装载货品必要按照核定载重量装车，不准超载。禁止拉运超长、超宽、超高物料。特殊状况时，必要制定专项办法。第11条装运危险物品时，必要将物品固定牢固，在车辆先后设立危险物品警示牌；氧气、乙炔必要分车装运，并慢速行驶，运送到指定地点；货品未卸时押运人员不准离开；禁止运送火工品。第12条防爆胶轮车行车遵循靠右通行原则，禁止超速行驶；在重要运送巷道内行驶速度不得超过30km/h，其他巷道车速不得超过15km/h，会车速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前20米减速鸣笛，速度不得超过10km/h，并变换灯光；通过巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。第13条两车同向行驶间距不得不大于50米；防爆胶轮车在井下运营过程中，禁止超车，禁止顶、撞风门。第14条防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得半途换档，下坡禁止空档滑行。第15条防爆胶轮车通过泥泞路面时，必要低速行驶，不得急刹车。车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。如防爆胶轮车陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。第16条在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂迈进档，并将车轮可靠阻挡。第17条自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周边有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必要和坑边保持恰当安全距离，防止坍塌。第18条悬挂型车辆换向行驶时应先停车再变向。避免原地转向，车辆起步后方可操纵方向盘转向。严格按照规定调定悬挂系统，在工作中应经常检查悬挂系统工作状态，禁止在悬挂油缸活塞杆未伸出时开车。第19条维修悬挂型车辆后悬挂油缸时，应使机架降到最低，以免油液喷出伤人。发生故障需要移动时，可使用手动加油泵解除先后制动。第20条检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。第21条电源箱禁止井下开盖；安全保护装置、电控箱禁止带电开盖；排气栅栏每班必要清洗干净。第22条使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必要停放在指定地点；车辆禁止在0℃如下环境中长时间停放。第23条当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。五、操作准备第1条驾驶员接班时应对车辆做下列检查：1.检查车辆防爆设施与否完好，车辆外形整体与否完好。2.检查轮胎、前灯、尾灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表与否齐全完好。3.检查消防器材及车辆自备维修器材与否齐全完好。4.检查油箱、水箱与否泄漏，检查制动系统、电气系统与否有漏气、漏电现象。第2条车辆启动后，低速运转并做下列检查：1.检查转向系统、制动系统、传动系统性能与否良好。2.机油压力不得低于0.15Mpa，检查发动机水温与否正常。3.自卸车发动后，应检查、实验倾卸液压机构。六、正常操作第1条电启动防爆胶轮车起动环节如下：1.逆时针转动电路总开关，打开总电源。2.向右拨动驾驶室侧仪表板上起动开关到可以听到报警声音后约3秒，阻风门和柴油断油缸已打开。再继续向右拨打起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”声音，阐明发动机已起动，松开起动按钮，发动机起动完毕。3.若本次起动不成功，待2min后可按上述环节重新起动发动机。第2条气启动车辆起动环节如下1.逆时针转动气路总开关，打开总气源。2.拨动驾驶室侧仪表板上起动开关到“开”位置，观测驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应不不大于0.7Mpa，若气压低于0.7MPa时，应进行补气。补气操作：起动前打开气保压开关后,气压低于0.7MPa时需进行补气。把外界气源接到补气口，打开球阀充气，当系统气压达到0.7MPa，关闭球阀。3.拨动驾驶室侧仪表板上起动开关到“开”位置。4.按下升压按钮，此时应能听到“嗤”声音，阻风门和柴油断油缸打开。再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”声音，阐明发动机已起动，（持续时间大概3秒），松开起动按钮，观测驾驶室仪表板上发动机机油压力表，当压力显示超过0.25MPa时，松开升压按钮，发动机起动完毕。5.若本次起动不成功，观测主驾驶室侧仪表板上起动气压表，显示值应不不大于0.4Mpa，此时可按上述环节重新起动发动机，若气压低于0.4MPa时，应进行充气。第3条车辆起步操作检查所有防爆胶轮车仪表保证系统处在正常工作状态后，踩下制动踏板，缓踏加油门踏板，拉出急停按钮后来松开制动踏板，挂变速手柄于Ⅰ档，挂迈进/后退变向手柄选取迈进或倒退方向，缓踏油门踏板，车辆将按选取方向稳缓起步行驶，行驶后可换档加速行驶。悬挂型车辆可双向驾驶依照选取迈进后退档，面朝车辆行驶方向操作。1.前悬挂油缸调定截止阀调定杆下方放在前桥端上部，调节左右前悬挂充液截止阀和前机架内部油路块上左右截止阀圆环手柄使左右挡泥板上平面伸至批示杆折弯处。2.后悬挂油缸调定当货厢一次装载量或卸载量超过2吨时，应进行后悬挂复位调节，以便使减振效果达到最佳状态。装载完毕后，向外拉后悬挂控制手柄使后机架抬起，直到不再上升后放开手柄，使车辆达到正常运营状况。压力调定范畴在2.6～3.2Mpa之间，依照现场载荷范畴拟定。需要卸载货品时，向里推悬挂控制手柄使后机架下降。3.柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃以上才容许开车行驶。第4条车辆停车操作停车时操纵变速手柄降档，踩下制动踏板减速停车，挂迈进/后退变向手柄于中位，并拉紧手制动器。1.电启动防爆胶轮车停机操作环节如下：1）停车时逐渐减少柴油机负荷并减少转速。2）在停车后柴油机熄火前，低速运转2—3min，使柴油机缓慢均匀冷却。3）司机在下车后关闭电源总开关。2.气启动防爆胶轮车停机操作环节如下：1）停车时逐渐减少柴油机负荷并减少转速。2）在停车后柴油机熄火前，低速运转2—3min，使柴油机缓慢均匀冷却。3）停车时将气罐中气压充到0.7Mpa以上。4）司机在下车后关闭气罐总开关。七、收尾工作第1条清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。第二十一章煤矿标校员安全技术操作规程一氧化碳传感器标校办法1零点调校按规定对的连接好传感器，接通电源，本安传感器即进入工作状态。在新鲜空气中预热20分钟后，观测传感器显示值与否为零，若有偏差，则请遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示“1”松开选取键，然后同步按住遥控器上升键和下降键，此时传感器显示值应归零。按遥控器状态键可继续进行传感器其他功能调校。2精度调校在完毕传感器零点标校后，第二步是传感器精度调校。详细办法是：将通气罩旋在传感头气室上面，不能太松动保证通气效果。然后通入浓度约200ppm左右一氧化碳原则气样，通气流量控制在200ml/min。此时传感器显示窗内数字显示应与通入一氧化碳浓度值相似，持续时间不不大于180s。若有偏差，则请将遥控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示“2”，然后再依照需要分别按动遥控器上升键和下降键，直至显示窗内显示值与实际通入一氧化碳气体浓度值相似为止。3报警点调校一方面使传感器进入正常工作状态，然后将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器选取键，使显示窗内小数码管显示“3”，然后再依照需要分别按动传感器上升键和下降键，将此时传感器显示值（即报警点）调节为所需要数值即可完毕本传感器报警点设立。4自检传感器此项功能重要用来检查传感器自身工作与否正常。详细办法是：按动遥控器上选取键，使传感器显示窗内小数码管显示“4”，此时传感器应显示：200并同步报警，信号输出口应同步输出相应520HZ频率信号。5显示左起第一位功能显示：“1”—调零“2”—调精度“3”—调报警点“4”—自检后三位：测量值显示（单位：1×10-6CO）特别提示：每次对传感器某些参数进行调校后。断电之前，都必要先再次按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示数字循环至消隐，此时传感器即将重新调校后参数存入单片机。否则，将导致本次调校无效。6保养1、传感器零点、测试精度都需要定期调校，调校期限为15天/次。气体流量为200ml/min。2、使用人则应经常擦拭仪器外部煤尘、污垢，特别是传感头部位。保持传感器清洁、美观。7传感器基本误差应符合下列规定。量程为（0~100）×10-6基本误差测量范畴基本误差绝对误差相对误差0~20±2＞20~100±4量程为（0~500）×10-6基本误差测量范畴基本误差绝对误差相对误差0~100±4＞20~100测量值±5%量程上限＞500×10-6基本误差测量范畴基本误差绝对误差相对误差0~100±4＞20~100测量值±5%＞500测量值±6%二、甲烷传感器标校1零点调校按规定对的连接好传感器，接通电源，本安传感器即进入工作状态。在新鲜空气中预热20分钟后，观测传感器显示值与否为零，若有偏差，则请遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示“1”松开选取键，然后同步按住遥控器上升键和下降键，此时传感器显示值应归零。按遥控器状态键可继续进行传感器其他功能调校。调校零点，范畴应控制在0.00%—0.03%CH4之内。2精度调校在完毕传感器零点标校后，第二步是传感器精度调校。详细办法是：将通气罩旋在传感头气室上面，不能太松动保证通气效果。然后通入浓度约2%CH4原则甲烷气样，通气流量控制在200ml/min。此时传感器显示窗内数字显示应与通入甲烷原则气样浓度值相似，持续时间不不大于90s。若有偏差，则请将遥控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示“2”，然后再依照需要分别按动遥控器上升键和下降键，直至显示窗内显示值与实际通入甲烷气体浓度值相似为止。3报警点调校一方面使传感器进入正常工作状态，然后将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器选取键，使显示窗内小数码管显示“3”，然后再依照需要分别按动传感器上升键和下降键，将此时传感器显示值（即报警点）调节为所需要数值即可完毕本传感器报警点设立。4断电点设定、调节待传感器入正常工作状态后，将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示“4”，然后再依照需要分别按动遥控器上升键或下降键，将显示窗内数字调节为所需要断电点即可完毕本传感器断电点设定。设立范畴为0.5%CH4~1.50%CH4。5自检为了以便检查传感器工作与否正常，本传感器专门设计了自检功能。详细用法是：将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上选取键，使传感器显示窗内小数码管显示“5”，此时传感器显示值应为2.00，相应输出信号值应为600HZ（或12mA)。特别提示：一旦对传感器某些参数进行调节后，断点之前，务必再次按动遥控器上选取键，使显示窗内小数码管显示数字循环至消隐，方可使调校后参数存入传感器存贮器内。否则，将导致本次调校无效。6显示左起第一位功能显示：“1”—调零“2”—精度调节“3”—调报警点“4”—调断电点“5”—自检后三位：测量值显示（单位：%CH4）7保养1、传感器零点、测试精度都需要定期调校，调校期限为15天/次。气体流量为200ml/min。2、使用人则应经常擦拭仪器外部煤尘、污垢，特别是传感头部位。保持传感器清洁、美观。8传感器误差应符合下列规定（单位：%CH4）+测量范畴基本误差0.00~1.00±0.101.00~3.00±10%真值3.00~4.00±0.30第二十二章煤矿自动化维护员操作规程第一条普通规定：1、井下安全监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、自动化系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿自动化系统设备设计、安装、维护和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对自动化监测系统基站安设地点，信号电缆、电源电缆敷设等做出明确规定。2、系统必要具备“MA”标志准用证、产品合格证和本安或隔爆检查合格证；防爆设备应经检查合格并贴合格证后，方可下井使用。第三条操作1系统规模整个系统由中央控制系统和8个远程I/O站构成，系统通过双总线光纤通信网络系统连接。设1个PLC冗余主站和8个远程I/O站，其中PLC主站设立于调度控制室内。8个远程I/O站分别设立为：主斜井皮带与振动筛搭接处远程I/O站；上仓皮带与配仓皮带搭接处远程I/O站；主运皮带与主斜井皮带搭接处远程I/O站；西翼二部皮带远程I/O站；西翼一部皮带远程I/O站；中央变电所水泵房远程I/O站；通风机房远程I/O站；地面10KV变电所远程I/O站。中央控制系统是由一套便携式编程设备、二套工作站、一套工程师站、一台打印机服务器及UPS等构成。二套工作站互为功能热备。2系统各站功能及系统概述系统设一套调度中控室监控系统和PLC冗余主站以及10个远程I/O分站。中控室采用iFix软件实现数据采集和监控。PLC系统采用AB公司LOGIX50001756系列控制器。主站采用双CPU冗余构造，通讯网络采用ControlNet双总线形式通讯。各分站与主站之间采用双光纤链路连接。两路光纤在物理途径上分开敷设。各分站采用AB公司LOGIX50001756系列控制器，具备通讯解决、模仿量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等功能。井下设备采用防爆及本质安全型设备。整个皮带运送系统实现监测与联锁控制功能。其他分站仅实现遥测遥信及报警功能。3中控室监控功能中央控制系统是由一套便携式编程设备、二套工作站、一套工程师站、一台打印机服务器及UPS等构成。二套工作站互为热备。采用WINDOWSXP操作系统，组态软件采用iFix软件。系统组态画面提供清晰、人性化人机界面，形象反映皮带运送系统、综采工作面、主扇风机、中央水泵房工艺流程实时数据，以及供电系统电量参数和分合闸状态。生成系统工艺流程图，完毕报警、数据存储、显示和查询、历史曲线，打印生产报表。对皮带运送系统实现远程控制。其重要功能如下：4主站功能中控室主站采用双控制器冗余方式，涉及双CPU模块冗余，通讯模块CNBR和光纤模块硬件冗余。任何一套CPU故障或者异常关断都应可以自动切换到备用系统。即一台控制器不能工作或被诊断故障时，另一台保证所有设备及模式能不间断地、无扰动继续自动切换运营。主备控制器切换时间在50ms之内。主站作为所有远程I/O分站控制中心。控制程序编辑下载修改均在主站进行。不但负责整个系统网络通讯，并且负责整个系统程序控制与数据采集。主站与各分站通讯采用ControlNet网网络，ControlNet网采用先进高效Producer/Consumer(生产者/客户)技术，不同于老式源/目的合同(点对点、主从、令牌环方式等)，保证了系统同步性、拟定性、可重复性。并且ControlNet网具备高速网络传播速率：5Mbps。本项目中所有底层网络为真正冗余ControlNet网口。5皮带运送系统监控功能1主斜井皮带与振动筛搭接处远程I/O站完毕对主斜井皮带与振动筛设备控制与设备运营数据采集，同步与皮带保护系统通讯。控制方式设远程集中控制、就地和检修控制；可实当前矿调度室对主井皮带远程控制，但是三种方式转换需要在就地控制箱上来切换完毕。并且完毕系统中连锁启动和停车功能。2上仓皮带与配仓皮带搭接处远程I/O站完毕上仓胶带机（块煤、末煤）、筛子、破碎机、配仓刮板机、电动闸门、仓下给煤机控制和数据采集。对筒仓煤位信号进行采集。313#主运皮带远程I/O站系统采用防爆PLC控制器一台，防爆光纤转换装置两台，完毕胶带机开停控制和数据采集，以及与主站PLC通讯。4井下中央变电所与水泵房远程I/O分站井下中央变电所与井下中央水泵房联合建筑，内设高压柜、变压器、低压柜，该变电所承担井下所有用电设备供配电任务，井下高压配电柜15台，低压配电柜5台，变压器两台。井下水泵房配备水泵三台，一用一备一检修。系统采用矿用本安型PLC控制柜一套，完毕高压开关柜分合闸状态与电量参数采集，完毕水泵房运营数据采集。同步与主站PLC通讯。5矿井通风机监测系统远程I/O站主扇两台对旋风机一用一备，供电电压高压10KV，高压进线柜10KV×2变压器10KV/4002台，控制柜上没有微机综保，只有电流和电压显示表，两路变压器供电互为备用；低压400V低压柜5台2台进线,2台出线,1台联系柜采用无锡新一代产品。采用变频调速器4台富士变频FRN132P11S-4CX完毕调速控制。系统采用PLC控制控制系统完毕通风机运营状态、运营电气参数以及设备性能参数监测。同步与主站PLC通讯。6皮带联锁控制方式有三种控制工作方式：远程自动控制方式、就地控制方式、检修控制方式。控制工作方式选取执行就地优先原则，由现场PLC站上选取开关选定。正常状况下，以远程自动控制工作方式为重要工作方式。方式切换由现场PLC站控制盘上就地、远程、检修选取开关来选取。当选取就地控制方式时，由就地操作按钮对设备进行一对一操控，由现场控制按钮控制有关设备启停，并且上下游设备运营状况对操控设备具备联锁控制功能；这些设备启停条件受上下游设备运营状况控制，此时中央控制室计算机处在只监不控状态，不能对现场设备进行启停操作。当选取检修工作方式时，操作等同于就地控制方式，由就地操作按钮对设备进行一对一操控，而上下游设备运营状况对操控设备联锁条件解除，中央控制室计算机处在只监不控状态，不能对现场设备进行启停操作。当选取远程控制方式时，由中央控制室计算机控制有关设备启停，这些设备启停受上下游设备运营状况控制，现场操作按钮除紧急停车外，其她按钮操作不起作用。第二十三章煤矿矿压监测系统操作规程第一条普通规定：1、井下矿压监测工必要经专门培训，获得合格证后，持证上岗；2、具备“一通三防”、煤矿采掘、矿压监测系统操作运营等基本知识和计算机操作应用技能；3、负责本矿矿压监测系统设备某些安装、维护和寻常管理工作。第二条设计和安装：1、编制采区设计、采掘作业规程和安全技术办法时，必要对矿压监测系统基站安设地点，信号电缆、电源电缆敷设等做出明确规定。2、系统必要具备“MA”标志准用证、产品合格证和本安或隔爆检查合格证；防爆设备应经检查合格并贴合格证后，方可下井使用。综采监测系统某些软件功能重要集中在“综采支架工作阻力”菜单栏中。第三条在线监测功能综采系统设立完毕后，可以点击工具栏中“综采”按钮进行在线监测进入综采在线监测界面上图界面可实时显示井下综采支架压力变化状况，其中右侧窗口以柱状图形式显示各压力分机压力数据，绿色柱代表压力分机第一压力通道压力，黄色柱代表压力分机第二压力通道压力，蓝色柱代表压力分机第三压力通道压力。左侧上部窗口显示综采参数设立状况，左侧下部窗口实时显示各分机压力数据及分机运营状况。第四条原始数据查询点击工具栏中综采某些“查询”按钮或选取菜单栏中“综采支架工作阻力”→“原始数据查询”进入压力数据查询界面。数据查询界面中可实现条件查询想要数据，也可以对工作面全某些机数据进行查询。当您想查某个分机在某段时间压力数据时选取好工作面、日期段和压力分机编号，点击“查询记录”，就会显示您想要数据。可以点击工具栏中“打印”直接打印查询到数据。本软件还提供了“输出Excel表”功能，即可以将所需压力数据按Excel表格形式输出，顾客可以依照需要输出进行再编辑。第五条工作阻力历史数据分析选取菜单栏中“综采支架工作阻力”→“工作阻力历史数据分析”进入工作阻力历史数据分析界面。此功能是对综采工作阻力已存储数据以曲线图形式直观、以便地进行分析。可以选取工作面、日期段、单位（兆帕、千牛）、整架和单柱、分机编号、时间间隔后生成相应曲线选取时间间隔为2小时压力曲线(也可选取4、8、24小时时间间隔)，即软件将压力数据按照2、4、8或24小时分别取平均后生成某段时间压力变化趋势图：也可以选取监测位置（上、中、下部或整面分机）和时间段间隔后生成综合分析曲线。第六条、