地下车库工程施工组织设计方案样本

中华瑞鑫生活社区三期二标段工程地下车库施工方案编制单位：保定建业集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二〇一三年三月十五日

目录1. 编制根据 21.1施工根据： 21.2重要图集、原则、规程、规范： 31.3施工规范 32. 工程概况 42.1工程简介： 42.2构造设计概况： 53. 本工程重点、难点 54. 施工布置 64.1.工程目的： 64.2.安全目的： 64.3.工期目的： 64.4现场管理： 64.4.管理组织机构： 74.5.施工布置： 85. 施工准备工作： 95.1.技术准备工作： 95.2.劳动力及物质、设备准备工作： 95.3.施工现场及管理准备工作： 105.3.施工现场平面布置： 106. 重要分某些项工程施工方案 166.1.施工测量： 166.2.场区地下水状况： 236.3.钢筋工程： 236.1.钢筋原材： 236.2.钢筋加工： 246.4.模板工程： 366.5.混凝土工程： 616.6.防水工程： 656.7. 给排水通风工程： 686.8.建筑电气： 697.工期保证办法： 698.季节施工办法 719.重要机具设备配备 7110.质量保证办法 7311.安全技术办法和保证制度 80编制根据1.1施工根据：建筑施工图、构造以施工图、给排水施工图、建筑电气施工图、图纸审查报告、图纸会审记录。1.2重要图集、原则、规程、规范：11G101-1现浇框架11G101-2现浇混凝土板式楼梯11G101-3现浇混凝土阶梯桩基11G329-1至3建筑物抗震构造详图05J927-1排水沟05J系列全套图集1.3施工规范国家建筑地基与基本工程施工质量验收规范GB50202-地下防水工程施工质量验收规范GB50208－锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086－地下工程防水技术规范GB50108-混凝土构造工程施工及验收规范GB50666-建筑地面工程施工及验收规范GB50209-电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96通风与空调工程施工及验收规范GB50243-GB50067-97砌体工程施工及验收规范GB50203-行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-钢筋焊接及验收规程JGJ18-建筑基坑支护技术规程JGJ120-地方建筑工程施工测量规范GB50026-建筑工程资料管理规程DBJ01-51-标准国家建筑安装工程质量检查评估统一原则GBJ300-88建筑工程质量检查评估原则GBJ301-GBJ302-88建筑电气安装工程质量检查评估原则GBJ303-88通风与空调工程质量检查评估原则GBJ304-88地方工程建设监理规程JBT50319-（三）重要法规：序号名称编号1《建筑工程质量管理监督法规文献汇编》河北省建设厅发布2《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号3建设工程质量管理条例4《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号5《河北省建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定补充告知》冀建法（1997）144号6《防止砼工程碱集料反映技术管理规定（试行）》冀建科（1999）230号7《房屋建筑工程和市政基本设施工程实行见证取样和送检规定》冀建质[]578号工程概况2.1工程简介：序项目内容1工程名称中华瑞鑫生活社区地下车库2工程业主任丘市瑞丰房地产开发有限公司3设计单位沧州建筑设计研究院4监理单位任丘市建兴工程建设监理有限公司5工程地点任丘市中华路与昆仑道交口6质量目的2.2构造设计概况：筏式基本地下内框架构造，外剪力墙构造粉质粘土第9层fka=113kPa重要钢筋规格：HPB300直径10mm；直径8mm；HRB400E直径：10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm混凝土强度级别：基本底板、外墙、顶板为C35P6；垫层C15；内墙C35；2-26轴墙体C40；柱及柱冒C40；防水保护层C20；构造柱、圈梁、过梁C20；所有后浇带C40微膨胀混凝土。环境类别2-b基坑分类;JK1:1000*1000*1000坑底标高-6.950；JK2：3000*3000*1600坑底标高-7.550；JK3：14100*1500*1000坑底标高-6.950.本工程重点、难点本工程是11＃、7＃楼施工工期控制核心，必要优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证11＃及7＃楼正常施工。本工程属超长混凝土构造，底板和各层顶板均采用微膨胀混凝土及加强带浇筑，需采用切实办法以保证超长混凝土构造质量，以防止混凝土浮现裂缝。本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，大型车辆出入不便。本工程南侧为廉租房，业主入住时间即将到来，距离任丘市第一中学局限性1000m，必要在施工中采用切实办法，竭力减少施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，保证文明施工。本工程基坑开挖较深，南侧已是建好廉租房，基坑开挖时及时做好护坡桩锚索加固工作，以及桩间土支护工作，必要采用有效办法保证边坡稳定。施工布置4.1.工程目的：质量目的：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目的，严格按照合同条款规定及现行规范原则组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。4.2.安全目的：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。4.3.工期目的：地下车库开工日期为3月15日；构造施工结束时间为12月31日；构造施工工期为291天。4.4现场管理：管理目的：创立任丘市文明安全工地。管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络筹划、资料管理等，将技术交底、施工日记等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过当代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。电视闭路监视系统构成：系统由前端摄像设备、中间信息传播线和控制中心构成。前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格镜头，云台，解码器，防护罩等构成。控制中心设备构成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等构成。主控室设在项目安全办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。4.4.管理组织机构：组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验国家一级项目经理担任；项目总工选派具备较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法施工管理规定实行统一组织，统一布置，统一筹划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量原则，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续、有效运营。通过咱们科学、严谨工作质量和项目管理经验，保证明现合同规定工期和质量目的，现场管理创沧州市文明安全工地。项目部班子重要成员及各重要部室职责:领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师构成，负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负所有责任。技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指引书，对核心工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整顿工程技术档案，组织材料检查、实验、施工实验和施工测量，检查监督工序质量，调节工序设计，并及时解决施工中浮现一切技术问题。工程部：负责组织施工组织设计实行，制定生产筹划，组织实行现场各阶段平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包协调管理。安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量寻常监督检查工作。物资部：负责工程材料及施工材料和工具购买、运送，监督控制现场各种材料和工具使用状况等。机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等寻常管理工作,保证机械处在良好运营状态。核算部：负责工程款回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及记录等工作。财务部：负责工程财务工作。综合办公室：负责文献管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中浮现各种问题，保证优质、高效完毕施工任务。管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994原则。重要施工技术工人配备：木工：120人钢筋工：120人架子工：35人瓦工：20人混凝土工：60人电工：20人水暖工：23人油工60人；抹灰工：60人；总计：490人，高峰期：290人。4.5.施工布置：项目经理部下设作业队及分工：构造施工队：负责主体构造工程施工。防水作业队：负责地下室外防水工程。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备安装调试工作。施工段划分：11#楼南侧分为2个流水段，47-42轴；42-36轴；7#楼南侧分为2个流水段即48-42轴；42-36轴；单独为变配电室、热互换站、消防泵房设立单独流水段，3#楼、4#楼南侧为一次性开挖，留设好后浇带整体施工；3#楼、4#楼北侧为一次性开挖，留设好后浇带整体施工；1#楼、2#楼北侧由于变压器建设单位协调不当留设变压器周边10米范畴剩余某些一次性开挖留设好后浇带整体施工；1#楼、2#楼南侧由于由于受苏中建设施工影响，筹划分3个流水段开挖施工；为满足业主入住，配套设施供应及时及设施齐全状态下，配套设备用房列入单独施工流水段。垂直运送：因本工程平面面积较大，由于现场4#楼、7#楼、11#楼塔吊已拆除，筹划地下车库采用25吨汽车吊作为施工垂直运送，从开工之日起，汽车吊24小时在现场吊装施工材料。本工程构造混凝土重要采用商品混凝土，混凝土罐车运送到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。本工程模板体系：基本、柱子、顶板、梁采用木模体系，由防水工程专用木模配木方构成。木板模板采用14mm厚910*1830规格，木方采用50*100及100*100木方，由于顶板厚度为400mm至400mm不等,按照规范顶板厚度超过300mm附带计算书，支撑体系加密。脚手架工程：顶板、梁构造施工采钢管满堂红脚手架。施工总工艺流程降水→土方开挖及边坡支护→人工清槽→钎探→验槽→灌孔→基本底板垫层→基本底板防水层→防水保护层→基本底板及基本梁构造→框架柱及顶板施工→地上某些构造→专业安装→内装修→室外工程→清理收尾→竣工报验现场设2间木工加工间，负责模板及配件制作。现场设2间钢筋加工间，负责钢筋加工制作。施工准备工作：5.1.技术准备工作：项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领略设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量筹划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。根据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。做模板设计图，进行模板加工配备。认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好原有控制桩交接核验工作。编制施工预算，提出重要材料用量筹划。5.2.劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。贯彻各部室人员，制定相应管理制度。依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。5.3.施工现场及管理准备工作：做施工总平面布置（土建、水、电）并报关于部门审批。按现场平面布置规定，做好施工场地围墙和施工三类用房施工，做好水、电、消防器材布置和安装。按沧州市规定做好场区施工道路路面硬化工作。抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。完毕合同签约，组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。5.3.施工现场平面布置：给水：施工单位自己钻井，安装水泵，布置DN100mm消防水管。环绕施工现场敷设管径DN100消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周边环线引管径DN32支管供生产用水；从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；排水用水量计算：施工用水量：工地暂时供水计算书建筑工地暂时供水重要涉及:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水涉及工程施工用水、施工机械用水。生活用水涉及施工现场生活用水和生活区生活用水。一、工程用水量计算:工地施工工程用水量计算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见施工用水系数，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表达)，取值列下表；N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取1天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:────────────────────—序号用水额定N1工程量Q1用水名称12.0L/m31.0m3洗罐车2200.0L/m31.0m3混凝土自然养护310.0L/m21.0m2模板浇水湿润────────────────────—通过计算得到q1=0.01L/S。二、施工机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见施工用水系数，取0.00；Q2──同一种机械台数(台)，取值列下表；N2──施工机械台班用水定额，取值列下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取0.00。施工机械用水定额列表如下:────────────────────—序号用水额定N1机械台数Q2机械名称────────────────────—通过计算得到q2=0.00L/S。三、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取450人；N3──施工工地生活用水定额，取10L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。通过计算得到q3=0.20L/S。四、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式：其中q4──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取1人；N4──生活区昼夜所有生活用水定额，取10L/人；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；通过计算得到q4=0.00L/S。五、消防用水量计算:依照消防范畴拟定消防用水量q5=1.00L/S。六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合本例中q1+q2+q3+q4=0.01+0.00+0.20+0.00=0.22L/S通过计算得到总用水量Q=1.11L/S。计算总用水量还应增长10%，以补偿不可避免水管漏水损失。施工暂时用电：依照施工现场实际状况来布置施工暂时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。电源电缆引下依照现场用电负荷拟定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程暂时用电均从甲方指定东侧引入，并进入本施工现场红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻不大于4W。消防水泵电源由总配电箱上口接，不得经任何开关控制。其她内容严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88。5、暂时用电量计算：工地暂时供电计算书一、用电量计算:工地暂时供电涉及施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中P──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc──所有施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和；Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──所有施工用电设备同步使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设备同步使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同步使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有本例计算中K1=0.75；所有施工动力用电设备额定用量：────────────────────—序号额定功率(kW)距离电源(m)机具名称18.8030.00插入式振动器214.0020.00钢筋切断机(GJ-40)318.0030.00钢筋调直机(Gj4-14/4)48.4020.00钢筋弯曲机GJ7-40540.0020.00普通木工带据机65.6020.00木工平刨床740.0030.00100m高扬程水泵────────────────────—通过计算得到P=125.36kW。二、变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；cos──用电设备功率因素，普通建筑工地取0.75。通过计算得到P0=1.4×125.36=175.51kVA。三、配电导线截面计算:1.按导线容许电流选取：三相四线制低压线路上电流可以按照下式计算：其中Il──线路工作电流值(A)；Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。通过计算得到Il=2×125.36=250.73A。对于不同类型铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──50.0mmBX型铜芯橡皮线──70.0mmBV型铜芯塑料线──70.0mm2.按导线容许电压降校核：配电导线截面电压可以按照下式计算：其中[e]──导线电压降(%)，对工地暂时网路取7%；P──各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量；L──各段线路长度(m)；C──材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3；S──导线截面积(mm2)；M──各段线路负荷矩(kW.m)。对于不同类型铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──16.0mmBX型铜芯橡皮线──2.5mmBV型铜芯塑料线──2.5mm咱们选取上面成果最大值，得到如下成果：对于不同类型铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──50.0mmBX型铜芯橡皮线──70.0mmBV型铜芯塑料线──70.0mm重要分某些项工程施工方案6.1.施工测量：工程概况：本工程为地下停车库，基本埋深-7.51m，±0.000相称于绝对标高8.335m。施工测量准备工作:熟悉、校核施工图轴线尺寸、构造尺寸和各层各部位标高变化及其互相间关系。对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，保证测量数据精确。测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有国家建委颁发上岗证书。建筑物定位放线：建立场区控制网：通过总平面图中阐明场区定位点定出场区控制网，设立为十字交叉主轴线。平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设立为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/8000。各轴线测设：运用所建立平面控制网及图纸所反映有关关系尺寸测设各重要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间间距。距离丈量采用一把钢尺来回一次，拉力50N丈量，成果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩做法为在自然地坪上，下挖250×250×500坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完毕后来，用红机砖砌筑一种保护井，将桩位妥善保护。高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理关于确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物四周建立五个暂时水准点，水准点位置在各面墙中间，其深度要在冻土层如下。用混凝土做基座，上面安放钢板。轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。基本施工测量：土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽上口线以及按照放坡尺寸计算第一层土槽底线放出。第一层土方开挖完毕后来，测量人员对基槽上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出涉及工作面槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高垫层施工此前测量：基本验槽完毕后来，对基坑四周边坡上标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高根据。用经纬仪将外墙轴线投测到基本内。定出各外墙轴线桩，根据图纸放出垫层外边线，将集水坑位置标出。做为支设垫层模板根据。垫层上测量：在垫层上测量放线前一方面对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜办法向下投测轴线点，投测容许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺来回丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。防水保护层上测量：测量放线办法与第三条相似，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▼”做上标记。以保证框架柱、墙等位置精确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土标高控制。底板上施工测量：测量放线办法与第三条相似，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工根据。地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或暂时平台上），后视暂时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用根据。顶板模板铺完后，再对模板平整度进行抄测。高程控制高程控制采用向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免合计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：观测时，尽量先后等长。测设水平线时，采用直接调节水准仪仪器高度，使后视时视线正对准水平线。所用钢尺必要通过检测，量高差时，应铅直并用原则拉力。同步要进行尺长和温度校正。楼梯测量放线：楼梯平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后根据+50cm线拟定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。质量规定竖向容许偏差规定：层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。全高竖向偏差不得超过正负30mm。基本容许偏差：短边容许偏差范畴在正负10mm。长边容许偏差范畴在正负15mm。注意事项：施工过程中各阶段测量放线严格执行《河北省建筑工程施工测量规程》。测量仪器必要符合处发《检查、测量和实验设备控制程序》关于规定，并在全过程中保持完好状态。测量与验线人员必要为两个人，不得为一种人，并且必要持证上岗。测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。所有测量设备必要专人看守使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。土方开挖及边坡支护：土方开挖工程概况：本工程基底标高-7.510m，“三通一平”已完，现场交通较好。施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，与甲方确认。现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。施工机械选取：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出少量土方由塔吊配合进行运送。故综合机械使用率，采用2台WD100型反铲挖掘机和10辆自卸汽车可保证土方开挖在10天内完毕，土方开挖总工期控制在10天。开挖顺序：2台挖土机自东侧同步开挖，向中间推动，第一步挖深预留。人工清槽300mm厚。第二步开挖基坑，人工清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运送车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。⑤最后零星土由汽车吊吊出基坑。注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。禁止在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。基本施工时，派专人负责巡视，一旦浮现危险预兆应及时报告并及时告知撤离。基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。边坡支护本工程南侧采用护坡桩支护，有专业公司支护，专业检测。东侧为土钉墙支护。场地工程地质条件地形地貌场地地形平坦。场区地层岩性构造：EQ\o\ac(○,1)层耕土：黄色，土质不均匀，上部含植物根，下部已粉土为层重要成分，含沙质粘土团粒，低于强度，低韧性，松散—稍密，湿。厚度：0.7～1.90m，平均1.16m：底层标高：8.1～9.3，平均8.81m：底层埋深：0.7～1.9m，平均1.16m。EQ\o\ac(○,2)层粘土：黄褐色—黄色，土质较均匀，局部夹粉土薄层，见少量姜石，含氧化铁锈斑，中档干强度，中档韧性，可塑。厚度：1.00—2.10m，平均1.51m；底层标高：6.5～7.8m，平均7.31m；底层埋深：2.3～3.3m，平均2.66m。EQ\o\ac(○,3)层粉土：黄色—黄灰色，土质较均匀，局部近粉质粘土，含云母，氧化铁锈斑，摇震反映迅速，无光泽反映，低干强度，低韧性，中密，湿。场区普遍分布，厚度：0.7～1.6m,平均1.18m：底层标高：5.40～6.50m，平均6.13m，底层埋深：3.40～4.40m，平均3.84m。EQ\o\ac(○,4)层粉质粘土：黄灰色—黑灰色，土质较均匀，含少量小姜石，腐殖质，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，软塑—可塑。厚度：0.6～1.90m，平均1.31m：底层标高;4.2～5.3m,平均4.82m;底层埋深：4.4～5.7m,平均5.15m。EQ\o\ac(○,5)层粉土：黄色—黄灰色，土质不均匀，局部近粉砂，含云母，摇震反映迅速，干光泽反映，低于强度，低韧性，中密—密实，湿。场区普遍分布，厚度：1.50～2.70m，平均2.03m；底层标高：2.3～3.3m，平均2.78m，底层埋深：6.8～7.6m，平均7.18m。EQ\o\ac(○,6)层粉质粘土：黄灰色—灰黄色，土质较均匀，含少量小姜石、腐殖质，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，软塑—可塑，厚度：1.6～3.4m，平均2.28m，底层标高：-0.9～1.10m，平均0.5m；底层埋深：8.80～10.30m，平均9.47m。EQ\o\ac(○,7)层粉土：黄灰色，土质较均匀，局部近粉砂，含云母，摇震反映迅速，无光泽反映，低干强度，低韧性，中密—密实，湿—很湿。场区普遍分布，后厚度0.60～2.4m，平均1.26m；底层标高：-1.7～-0.1m，平均-0.76m，底层埋深：10.30～11.30m，平均10.72m。EQ\o\ac(○,8)层粉质粘土：灰色—灰黄色，土质不均匀，含腐殖质，氧化铁锈斑，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，可塑。厚度：4.50～7.20m，平均5.46m；底层标高：-8.3～-5.10m,平均-6.22m；层底埋深：15.10～18.30m，平均16.18m。EQ\o\ac(○,9)-1层粉土：黄—黄灰色，土质不均匀，局部近粉质粘土，摇震反映迅速，无光泽反映，低于强度，低韧性，中密—密实，湿润—很湿。厚度0.50～1.30m，平均0.94m，底层标高：--16.20～-9.4m,平均-12.38m；底层埋深：19.30～25.8m，平均22.34m。EQ\o\ac(○,10)层粉土：黄—黄灰色，土质较均匀，局部近粉砂，夹粉质粘土薄层，含云母、氧化铁锈斑，摇震反映迅速，无光泽反映，低于干强度，低韧性，中密—密实，湿，场区普遍分布，厚度：0.40～3.80m，平均1.56m；底层标高：-17.5～11.10m，平均-13.89m；底层埋深：21.10～27.10m，平均23.84m。EQ\o\ac(○,11)层粉质粘土：黄灰色，土质较均匀，含少量小姜石，氧化铁锈斑，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，可塑。场区普遍分布，厚度：0.90～3.70m，平均2.15m；底层标高：-18.70～-13.80m，平均-15.99m；底层埋深：23.90～28.10m，平均25.95m。地基条件：场区地层为第四纪粉土，粉质粘土和土间相沉积，场区地基属均匀地基。依照室内土工实验数据，场区内各层土平均压缩系数均在0.10-0.50Mpa-1之间，场区内各土层均为中档压缩性土。场区第EQ\o\ac(○,2)层粘土，力学性质普通，地基承载力特性值fak=110Kpa；第EQ\o\ac(○,3)层粉土，力学性质稍好，地基承载力特性值fak=110Kpa；第EQ\o\ac(○,4)层粉质粘土，力学性质普通，地基承载力特性值fak=100Kpa；第EQ\o\ac(○,5)层粉土，力学性质稍好，地基承载力特性值fak=120Kpa；第EQ\o\ac(○,6)层粉质粘土，和第EQ\o\ac(○,7)层粉土，力学性质普通。第EQ\o\ac(○,11)层粉质粘土，及如下各层力学性质良好，均为较好桩端持力层。6.2.场区地下水状况：依照现场勘查及调查分析，场区勘查深度内重要含水层为第四系全新统粉土和粉、细砂层，地下水属浅水类型，地下水补给来源重要靠大气降水和地下径流，另一方面为附近生活区生活用水渗入，其排泄方式重要靠渗入和蒸发。场区地下水位不稳定，位于自然地面如下3.2～4.1米，丰水期水位较浅，枯水期水位较深，年升降幅度约0.5-1.0米。设计方案变形观测在护坡施工中，规定在基坑周边布设8-10个变形观测点，随时观测基坑开挖后变形状况，以便及时采用办法。基坑支护及检测详见基坑支护方案，有专家论证有效办法。6.3.钢筋工程：6.1.钢筋原材：钢筋进场时，应附有厂家质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，涉及规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀状况。所有钢筋必要在质量证明书齐全及复试合格后，才干使用。外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋构成，重量不不不大于60t。容许由同一牌号同一冶炼和浇筑办法不同炉罐号钢筋构成混合批。各炉罐号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验，如有一项不满足规范规定，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项实验。6.2.钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范规定，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。依照钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋末端需做180°弯钩。箍筋加工时，弯曲某些需保证135°，平直某些长度为10d，且箍筋双肢互相平行。钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，保证尺寸精确。加工好钢筋半成品要在现场指定范畴内堆放，且挂牌标记，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋种类：HPB235直径10mm；HRB335E直径8mm；HRB400E直径：10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接规定：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必要遵守专项操作规程，接头质量符合规范原则。钢筋连接：剪力墙暗柱纵向钢筋连接：ф18以上竖向钢筋采用机械连接、不大于ф18钢筋采用电渣焊；不大于φ12绑扎搭接。接头部位：接头位置宜设立在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基本底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范畴内搭接；别的部位梁板上铁宜在跨中1/3范畴内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm墙竖向钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且不不大于36钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范畴内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。锚固规定：暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基本底，且不不大于45d；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不不大于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且不不大于等于500mm箍筋设立规定：箍筋双肢互相平行，箍筋加密区应遵循抗震规范规定执行；竖向钢筋采用绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设立；剥肋直螺纹连接剥肋直螺纹连接技术规定剥肋直螺纹连接接头性能：直螺纹连接接头除抗拉强度规定高于《钢筋机械连接通用技术规程》中Ａ级接头外，别的各项性能和规定均与Ａ级接头相似；直螺纹连接接头试件抗拉强度应不不大于或等于钢筋实际强度，或不不大于钢筋抗拉强度原则值1.1倍。对连接套筒与套丝设备基本规定连接套必要有产品合格证、材质证明书方可使用；连接套筒表面必要有规格标记，其外径和长度尺寸偏差均为±0.5mm；滚丝机设备必要配套、功能齐全、安全可靠，具备专人负责使用及维修。参加接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。钢筋下料应采用型材切割机，切口端面应同钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部份合计长度不大于一扣周长。并用相应环规和丝头卡板检查合格后方可进入下剩余道工序施工。钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证丝头和连接套丝扣干净、无损。采用预留形式时，连接套位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套钢筋应牢固，连接套外露丝扣应有密封盖。钢筋连接时，应采用加力扳手拧紧连接套，被连接两钢筋端面应顶紧，处在连接套中间位置，偏差不不不大于1p（p为螺距）。接头外露丝扣不不不大于2扣。钢筋连接完毕后，操作班组应对接头进行逐个检查，质检员按现场检查批进行检查，同一施工条件下同一批材料级别同同规格接头，以500个为一种检查批，每一检查批应随机抽取3个试件做单向拉伸实验，抗拉强度必要符合规定。并将实验报告单及时归档。丝头加工操作人员应对丝头进行自检，质检员、班组对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，并按规定填写丝头加工记录单。水平钢筋绑扎：基本底板钢筋：工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标记上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→二次放线拟定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。根据施工图纸规定在垫层上弹好下网钢筋间距网格线、暗梁及墙边线，并分别标出。钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。后浇板部位钢筋：按图纸附加钢筋。楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标记上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检查收签证→转入下道工序。顶板筋绑扎普通采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须所有绑扎。板筋绑扎好后，禁止踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸不不不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸不不大于300mm时应按设计规定设立洞边附加筋。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋位置线；依照设计图纸主筋，分布筋方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。框架梁钢筋绑扎：除基本梁外其他各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范畴内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不不大于5d。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要纵向受压钢筋每层多于3根时，应设立符合箍筋，梁宽≤400mm竖直钢筋绑扎：墙体钢筋：工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱边线和控制线。依照所弹墙、暗柱边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震规定施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将也许影响闸箱安装钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必要预留：图中未注明时，当洞口尺寸不不不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸不不大于300mm时应按设计规定设立洞边附加筋。暗柱钢筋绑扎：在立好暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。框架柱钢筋：框架柱纵筋应分两次连接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50%，错开间距不不大于35d且不不大于500mm。钢筋定位办法水平钢筋定位：底板筋固定：底板上、下两层钢筋相对位置整体固定依照设计规定上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片架空高度。马凳采用Ф20钢筋，间距1.2m，纵向布置。柱定位箍筋楼板（底板）钢筋绑扎完毕后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍筋。定位箍筋制作及安装如下图所示：柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接接头位置应符合设计及规范规定。同截面钢筋接头总数不不不大于总根数50%，当暗柱主筋(d≤12)采用搭接时，钢筋搭接长度为Lle，相邻两搭接区中心间距≥0.3LIb，最短主筋甩出楼面应满足一种搭接长度。当主筋采用机械连接时，相邻主筋连接区错开间距应同步满足≥35d和≥500，主筋甩出楼面长度应≥500。（基本≥Hn/3；楼层≥Hn/6）。绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应互相垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位相交点成梅花型交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩平直长度不不大于10d，箍筋间距应符合设计规定，拉钩应钩住主筋。柱箍筋布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，别的按照图纸设计标注持续布置。柱筋中与室外土壤接触面保护层采用50mm厚砂浆垫层，别的柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm(且不不大于受力主筋直径)，垫块应绑在外主筋上。当柱截面发生变化时，主筋变化应按照设计规定进行解决，屋顶部位主筋应符合图集03G101规定。当两个暗柱相碰或间距不大于200时，可合并为一种暗柱，箍筋拉通配并设拉筋，主筋间距≤200mm。模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出竖向钢筋进行修整。墙钢筋绑扎工艺流程立墙体竖筋→画水平钢筋间距→绑定位箍筋→绑别的横竖筋将墙体竖筋与下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑别的竖筋，最后再绑扎横筋。竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计规定。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计规定，钢筋外皮应配保护层塑料卡，保护层塑料卡布置纵横间距不不不大于800mm。墙体分布筋双排双向。地下部份水平筋在内，竖筋在外，地上部份水平钢筋在外，竖筋在内。双排钢筋之间加设拉接钢筋，梅花型布置。地下部份剪力墙设8@400*400拉筋，地上部份剪力墙设6@600*600拉筋。剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区及上一层设立约束边沿构件。其中斜线部份尺寸及配筋见设计规定，非斜线部位竖筋规格及水平间距同墙体竖向分布筋，箍筋直径同斜线部份，竖向间距为2倍斜线部份。墙体钢筋搭接、锚固及变截面做法墙体水平分布筋搭接及丁字、转角节点处锚固做法，按设计应符合下图规定：墙体竖向钢筋搭接、顶部构造，按设计应符合下图规定：人防顶板采用如下图集07FG01-05系列剪力墙竖筋布置时，应从构件边沿50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从构造楼面50mm起布置。模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间间距采用限位梯子筋进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将限位梯子筋依照设计规定对墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板标高往上300mm，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时撤除，收集整顿归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调节，保证钢筋位置精确。墙体网片及水平筋间距控制仍采用该形式梯子筋，基本部份单设梯子筋，主体部位用梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋规格比墙体钢筋大一种级别。当墙体长度≥2m时，在墙体两端及中部采用此限位梯子筋，此时，限位梯子筋纵向联系钢筋可替作墙体竖筋(此时钢筋规格、搭接位置及长度必要符合设计规定)。墙体水平及竖向限位钢筋制作如下图所示：梯子筋水平间距1200mm，不不大于1200mm不大于1500mm暗柱之间取中设立，垂直间距1400mm，梯子筋单独设立，不容许用主筋代替，其制作钢筋比墙体钢筋大2mm直径，梯子筋搭接能满足施工规定就可以，规范并无拟定。剪力墙上门窗洞口及开洞按图纸设计规定留置，且按规定绑扎附加筋。详细规定见构造图纸及03G101-1图集。梁钢筋绑扎工艺流程穿梁上下层主筋→划梁箍筋间距→加放吊筋→套放梁箍筋→主次梁节点箍筋加密→按箍筋进行绑扎→垫放保护层垫块→检查验收梁主筋架立完毕后，依照图纸设计规定加放节点处吊筋，然后依照图纸间距划分箍筋间距线，当设计规定有加密区时，应进行区别。套放箍筋时应注意箍筋弯钩叠合处要交错布置，箍筋弯钩叠合处应布置在主筋受压部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋叠合处应布置在梁下铁处。箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计规定进行加密，加密区符合设计规定长度。梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。梁上预留孔洞，按图纸设计规定留置，且按规定绑扎附加筋。详细规定见构造图纸及03G101-1图集。板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→摆放钢筋马凳→绑上层钢筋或负弯矩钢筋→检查验收模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。弹好间距线后，先摆放受力主筋，后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下车库顶板钢筋绑扎时先绑扎柱帽钢筋，再绑扎柱上板带钢筋。由于地下车库基本施工较为复杂，配筋大，上层受力钢筋重量过大，为使上层钢筋保护层有效，因而采用焊接马镫，马镫高度从防水保护层上平面到筏板上层受力钢筋底部，马镫通长摆放，间距1200mm，顶板马镫同基本马镫，详细见下图。某些顶板转角处采用几字形马镫直径采用12mm。梁筋：受力主筋外侧垫成品混凝土垫块。竖直钢筋定位：墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相似，上部用焊接在大模板上扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相似，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。柱钢筋:框架柱合模后来，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道暂时定位箍筋，灌溉框架柱混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形及时调节。质量规定：钢筋工程严格按构造市优规定进行验收，质量验收原则如下：钢筋绑扎容许偏差（mm）项次项目容许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量持续五个间距4受力主筋保护层基本±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板6.4.模板工程：主体工程达到清水混凝土原则，该工程所有采用新模板。并按清水混凝土质量规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规定前提下，尽量提高表面光洁度。基本底板模板：本工程模板采用14mm厚清水面多层板模板，100*100木方及50*100木方配制，基本梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋标高必要精确。顶模棍采用直径14mm钢筋，吊模钢筋防止踩踏下沉，采用直径20mm钢筋加固。地下室外墙模板：楼板模板：（1）面板采用14mm厚清水木模板，次龙骨用50×100mm木方，间距100mm，主龙骨用100*100木方间距600，为满足板面平整度规定，所有木方用压刨将接触板面一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。按照规范，顶板厚度不不大于300mm规定进行荷载计算，如下计算采用PKPM构造施工软件计算：大截面柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=100mm；方木间距l=200mm,胶合板截面高度=14mm。取柱断面长度和柱断面宽度中较大者进行计算。二、荷载原则值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取26(kN/m3)；t0──新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15),取12h；T──混凝土入模温度,取23(℃)；V──混凝土浇筑速度，取4m/h；β1──外加剂影响系数，取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=78kN/m2。实际计算中采用新浇混凝土压力原则值F1=104kN/m2。倾倒混凝土时产生荷载原则值F2=3kN/m2。三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨持续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×104.00+1.4×3.00)×600.00/1000=77.400kN/ml──方木间距,取l=200mm；经计算得M=0.1×77.400×(200.00/1000)2=0.310kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(14)2/6=19600.00mm3σ=M/W=0.310×106/19600.000=15.796N/mm2胶合板计算强度不不大于15N/mm2,因此不满足规定!(2)侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×104+1.4×3)×600×200/106=9.288kN经计算得τ=3×9.288×103/(2×600.000×14.000)=1.659N/mm2胶合板计算抗剪强度不不大于1.4N/mm2,因此不满足规定!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=104×600/1000=62.400kN/m侧模截面转动惯量I=b×h3/12=600.000×14.0003/12=137200.000mm4；a──方木间距,取a=200mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×62.400×200.0004/(100×6000.00×137200.00)=0.82mm最大容许挠度[W]=l/250=200/250=0.80mm胶合板计算挠度不不大于[W],因此不满足规定！四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图(1)方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×104.000+1.4×3.000)×200/1000=25.800kN/mB──截面长边,取B=600mm；经计算得M=25.800×(600/1000)2/8=1.161kN.m；方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；σ=M/W=1.161×106/83333.333=13.932N/mm2；方木计算强度不不大于13N/mm2,因此不满足规定!(2)方木抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×104.000+1.4×3.000)×200×600/106=7.740kN经计算得τ=3×7.740×103/(2×50.000×100.000)=2.322N/mm2方木计算强度不不大于1.4N/mm2,因此不满足规定!(3)方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=104×200/1000=20.800kN.mI=b×h3/12=50×1003/12=4166666.667mm4B──柱截面长边长度,取B=600mm；E──弹性模量,取E=9500N/mm2；经计算得W=5×20.800×6004/(384×9500.00×4166666.67)=0.887mm容许挠度[W]=B/250=600/250=2.400mm方木计算挠度不不不大于容许挠度[W],因此满足规定！柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。柱箍是柱模板横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图二、柱模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生荷载原则值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下面板计算简图1.面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.50=26.10kN/md——竖楞距离，d=200mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×26.100×0.20×0.20=0.104kN.M面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3通过计算得到=M/W=0.104×106/27000.0=3.867N/mm2面板计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!2.抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.200×26.100=3.132kN截面抗剪强度计算值T=3×3132/(2×500×18)=0.522N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度计算满足规定!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力原则值，q=40.000×0.500=20.000kN/m；E——面板弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；通过计算得到v=0.677×(40.000×0.50)×200.04/(100×6000.0×243000.0)=0.149mm[v]面板最大容许挠度，[v]=200.000/250=0.80mm；面板最大挠度满足规定!四、竖楞方木计算竖楞方木直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1.竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20=10.44kN/md为柱箍距离，d=500mm；通过计算得到最大弯矩M=0.10×10.440×0.50×0.50=0.261kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3通过计算得到=M/W=0.261×106/83333.3=3.132N/mm2竖楞方木计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q