动力调度岗位操作规程样本

动力调度运营规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 调度原则 42 动力介质制限顺序 52.1 高炉煤气制限顺序 52.2 焦炉煤气制限顺序 52.3 转炉煤气制限顺序 62.4 混合煤气制限顺序 62.5 氧气制限顺序 62.6 氮气制限顺序 72.7 蒸汽制限顺序 82.8 压缩空气制限顺序 93 动力介质运营原则 93.1 煤气管网系统运营原则 93.2 煤气柜运营原则 103.3 煤气混合站运营原则 113.4 蒸汽系统运营原则 113.5 氧、氮、氩系统运营原则 124 动力系统调节操作 124.1 煤气系统调节操作要领 124.2 BFG系统休风时调节操作 134.3 COG系统调节操作 144.4 LDG系统调节操作 154.5 煤气柜检修期间系统运营调节 154.6 高、焦炉煤气柜操作注意事项 164.7 转炉煤气柜操作注意事项 174.8 氧、氮、氩系统调节操作要领 184.9 氧气制限调节操作 194.10 氮气制限调节操作 194.11 氩气制限调节操作 204.12 蒸汽系统调节操作要领 204.13 压缩空气调节操作要领 215 动力系统事故解决流程 215.1 高炉浮现“崩料”“管道”现象 215.2 大顾客停用BFG引起高炉煤气大幅度过剩 225.3 单高炉突发性紧急休风 225.4 焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停 235.5 高、焦炉混合煤气加压站跳机（停电） 235.6 焦炉煤气加压站跳机（停电） 245.7 精制焦炉煤气加压站跳机（停电） 245.8 转炉煤气加压站跳机 245.9 煤气加压站大回流阀故障 255.10 煤气柜柜位计故障 255.11 高、焦煤气混合装置故障 265.12 煤气中毒和煤气管道着火、爆炸解决 265.13 煤气储配站电气室全停电 285.14 氧气管道着火和氮气窒息事故解决 295.15 LDG/H活塞被卡 305.16 COG/H、BFG/H活塞被卡 305.17 能源管控中心全停电（EMS故障） 315.18 空压站停电事故 325.19 制氧机故障停机 326 设备重要参数 336.1 高炉煤气柜 336.2 焦炉煤气柜 356.3 转炉煤气柜 376.4 混合煤气加压机 386.5 焦炉煤气加压站 406.6 转炉煤气加压站 416.7 精制压缩机 426.8 铁前空压站重要设备规格 446.9 钢后空压站重要设备规格 476.10 电除尘器 49调度原则动力调度是动力能源介质寻常生产调控及事故解决指挥者，动力调度系统因管控能源介质品种多、性质复杂、供用厂（部）广以及能源平衡控制办法少、工艺调节难度大等特点，在调度工作中应遵守如下原则：依照公司生产经营筹划和能源平衡筹划，结合实际产能用能等状况，进行煤气、氧氮氩、蒸汽、压缩空气即时平衡和调节，保证各系统安全、经济运营，满足顾客需求，减少成本，减少挥霍。即时能源平衡是指依照公司各工序生产和能源供需状况，采用科学办法，对运营过程中各种能源介质实际发生量与消耗量之间供需矛盾进行积极地平衡调节，努力做到能源合理运用，保证安全、减少挥霍生产管理全过程。是能源动力调度必要掌握技能之一。动力调度应依照当班能源发生量和使用量及有关厂生产、检修实际状况，进行即时平衡调节。特殊状况下，执行作业规划室动力运方人员下达暂时能源平衡筹划，保证系统安全和顾客需要。运营中，要充分运用煤气柜调峰、稳压作用，保持在最佳变动调节容量范畴内运营，保证突发状况保安容量。正常生产状况下，煤气柜要并网运营；特殊状况下，方准解列煤气柜并报告。解列期间系统煤气平衡，重要依托对顾客使用量调节、过剩煤气放散管放散等办法来保证系统安全和稳定。单高炉生产期间，若某种煤气系统来源断绝时，应运用煤气柜来维持系统安全和保压。依照转炉炼钢生产特点，转炉煤气柜应保持一定柜容和相对稳定配出，满足煤气顾客稳定生产。当转炉回收系统O2浓度在线分析仪故障时，禁止回收。动力调度在接受上级主管指令或报告工作、与平级部门进行工作协调、对各厂（部）、作业区下达指令或任务时，必要规范、清晰、文明；做好联系、操作记录，保存好音（视）频等文献备查。当能源紧张需要对顾客采用能源制限办法时，应与生产管控中心加强协调，以保证系统安全为主，尽量减少因制限给生产带来损失。但是，如不及时采用能源制限办法将威胁能源系统安全时候，以保证安全为主。在对某单一系统进行制限调节同步，要结合当时生产状况，并兼顾有关系统平衡、安全和稳定。动力介质制限顺序高炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1130t/h发电锅炉0～100％根据调度指令执行2热风炉0～100％根据调度指令执行保拱顶不低于900℃3石灰0～100％根据调度指令执行4混合煤气顾客0～100％见混合煤气制限顺序5焦炉加热0～100％根据调度指令执行焦化厂制定细则分步进行焦炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1130吨锅炉0～100％根据调度指令执行2热风炉0～100％根据调度指令执行拱顶不低于900℃3石灰0～100％根据调度指令执行炼钢厂制定细则分步进行4混合煤气顾客0～100％见混合煤气制限顺序5炼钢烘烤保温0～100％根据调度指令执行炼钢厂制定细则分步进行6鱼雷罐烘烤0～100％根据调度指令执行炼铁厂制定细则7焦炉加热0～100％根据生产管控调度指令执行8其他0～100％根据生产管控调度指令执行转炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1130t/h发电锅炉0～100％根据调度指令执行2热风炉0～100％根据调度指令执行保拱顶不低于900℃3竖窑0～100％根据调度指令执行混合煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1解冻库0～100％根据调度指令执行2烧结（料槽满时）0～100％根据调度指令执行31450轧线0～100％根据调度指令执行轧钢厂制定细则氧气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1高炉富氧0～100％根据调度指令执行2转炉冶炼0～100％根据调度指令执行普通提前40分钟告知3连铸、轧钢切割、高炉炉前等小顾客0～100％根据调度指令执行氮气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1置换、吹扫作业0～100％根据调度指令执行2转炉溅渣护炉0～100％根据调度指令执行3高炉炉渣解决0～100％根据调度指令执行4石灰0～100％根据调度指令执行炼钢厂制定（除尘）细则分步进行5原料场0～100％根据调度指令执行烧结厂制定（保安）细则分步进行6烧结厂0～100％根据调度指令执行烧结厂制定（除尘）细则分步进行7高炉喷煤用量0～100％根据调度指令执行炼铁厂制定（保安）细则分步进行8焦化除尘0～100％根据调度指令执行焦化厂制定（除尘）细则分步进行9炼钢0～100％根据调度指令执行炼钢厂制定（保安）细则分步进行10其他0～100％根据生产管控调度指令执行蒸汽制限顺序序号蒸汽制限顺序制限幅度执行阐明1高炉鼓风站发电机组减少发电增长供汽0～100％根据调度指令执行2干熄焦增长抽汽减少发电0～100％根据调度指令执行3烧结环冷发电机组减少发电增长供汽0～100％根据调度指令执行4炼钢RH炉0～100％根据调度指令执行5集中供热站0～100％根据调度指令执行6公司各除氧器用气0～100％根据调度指令执行7轧钢各保温顾客0～100％根据调度指令执行除油膜润滑不断轧钢厂制定细则分步进行8烧结厂混料预热、各料矿槽保温0～100％根据调度指令执行烧结厂制定细则分步进行9炼铁煤仓、除尘风机保温0～100％根据调度指令执行炼铁厂制定细则分步进行10焦化厂管道吹扫0～100％根据调度指令执行焦化厂制定细则分步进行11皮带通廊0～100％根据调度指令执行储运处制定细则分步进行12焦化厂其他0～100％根据调度指令执行压缩空气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行阐明1吹扫顾客0~100%根据调度指令执行2各氮气、空气互用系统用气0~100%根据调度指令执行各系统做好压缩空气切断氮气3水解决作业区各循环水站反吹用气根据生产实际决定根据调度指令执行仪表用气不断4除尘风机反吹用气0~100%根据调度指令执行各厂处制定细则分步进行5、炼钢、轧钢摄像机用气0~100%根据调度指令执行6焦化厂用压缩空气0~100%焦化厂制定细则分步进行7全厂仪表用气根据生产实际决定根据调度指令执行生产厂制定细则动力介质运营原则煤气管网系统运营原则项目单位上限正常运营下限备注高炉煤气主管压力KPa8.58.07.5焦炉煤气主管压力KPa6.46.05.6高焦转混合煤气压力KPa18.016.015.0高、焦煤气加压机出口压力KPa22.021.019.0焦炉煤气加压机出口压力KPa13.012.010.0转炉煤气加压机出口压力KPa22.020.519.0煤精加压站出口压力MPa1.01.00.80煤气柜运营原则项目单位高炉煤气柜焦炉煤气柜转炉煤气柜柜容量m31650005000080000上限保安量m30750010000突发剩余安全量m3150005000变动调节量m360000060000紧急休风保安量或系统保压量m36000010000下限保安量m315000750010000合计m31650005000080000煤气柜运营柜位图示：煤气混合站运营原则项目单位煤气热值单位混合煤气压力备注焦炉混合装置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合装置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加压站前)高、焦炉煤气混合装置KJ/Nm37530±420KPa4-5(高、焦加压站前)，19—22.0(高、焦加压站后)高、焦、转炉煤气混合装置KJ/Nm37530±420KPa15—16蒸汽系统运营原则项目单位运营范畴备注活性石灰MPa0.4—0.6低压蒸汽管网供焦化生产、生活用汽MPa0.4—0.6低压蒸汽管网供干息焦蒸汽送出压力MPa0.8—1.0二期投运烧结MPa0.4低压蒸汽管网供能源低压汽MPa0.8-1.3低压蒸汽管网供中温、中压汽MPa3.13-3.63150t锅炉专供炼铁MPa0.8-1.3低压蒸汽管网供原料场MPa0.3低压蒸汽管网供炼钢低压汽MPa0.8-1.3自供，多余送入低压蒸汽主管网RH精炼炉用汽MPa1.6自供，局限性某些由快装锅炉供1780热轧线MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供氧气站MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供煤气柜（精制煤气系统）MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供生活用汽MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供氧、氮、氩系统运营原则（压缩空气原则）项目单位运营范畴纯度（%）备注氧气转炉吹炼MPa1.2-1.599.6减压阀后压力高炉富氧MPa1.2-1.599.6其她MPa99.6液氧罐位m——99.6高压氮气MPa1.2-1.5O2≤5PPm同上低压氮气MPa0.6—1.0O2≤5PPm同上液氮罐位m——O2≤5PPm氩气MPa1.2-1.5O2≤2PPm，N2≤3PPm同上液氩m——O2≤2PPm，N2≤3PPm液氩动力系统调节操作煤气系统调节操作要领依照月度煤气平衡筹划，按高炉、焦炉和转炉煤气发生量及顾客使用煤气状况，进行各工序煤气即时平衡调节，保证煤气系统工艺、设备安全和稳定供应。依照CRT荧屏上潮流画面显示供需平衡及相应煤气柜柜位状况，对BFG、COG、LDG系统进行调节。正常时，回转窑使用高、焦炉混合煤气。当焦炉煤气平衡过剩时，可将回转窑燃料切换至全烧焦炉煤气。3#鼓风锅炉（130t发电锅炉）可全烧高炉煤气、焦炉煤气。当焦炉煤气平衡过剩时，可指令其切换至全烧或某些烧焦炉煤气；如焦炉煤气平衡局限性时，则切换至全烧高炉煤气或高炉煤气掺烧转炉煤气。当焦炉煤气平衡严重局限性时，对锅炉、石灰、轧钢、焦炉采用燃料调节和制限办法后，依然局限性时，可令热风炉间断使用焦炉煤气或停用.过剩高炉煤气由燃烧放散塔进行放散，尽量减少焦炉煤气放散（事故状态例外），努力多回收转炉煤气。为防止高炉炉况异常(“崩料”、“管道”等)给高炉煤气主管压力带来突然冲击，可将高炉煤气燃烧放散塔压力调节置于自动控制放散模式。当发生高炉煤气燃烧放散塔故障，过剩放散量超过可以运营燃烧放散塔能力(单根13万Nm3/h)时，联系高炉恰当减风或者启动布袋除尘前燃烧放散，保持低柜位运营；必要时可启动柜体紧急放散阀。但应注意天气状况并告知煤防站和动力巡检人员到现场，作好周边维护工作。因转炉异常，煤气发生量减少引起转炉煤气柜柜位低下时，如转炉停吹时间较长，可分别让130t/h发电锅炉、热风炉、竖窑等顾客停用LDG，切换其他相应燃料；必要时按转炉煤气系统全停解决。煤气平衡是一种综合平衡过程，在对某一系统平衡过程中应同步考虑其他系统（如蒸汽）平衡，做到整个动力系统供需平衡、安全、稳定。BFG系统休风时调节操作高炉非突发性暂时休风时，BFG系统调节操作（单高炉生产）得到高炉告知将暂时休风，理解高炉休风时间。尽量将高炉煤气柜柜位调节至接近上上限。将采用煤气系统调节、制限办法与生产管控中心沟通。视休风时间状况，指令焦炉切换为全烧COG。休风开始确认热风炉停用，高炉鼓风机停，鼓风锅炉、130t/h发电锅炉停用BFG，改烧COG维持最低负荷量，如此时COG系统也供需局限性，需进行制限。（可切换其他燃料）依照休风时间长短及各煤气系统状况，决定回转窑、混合煤气顾客、焦炉加热等煤气顾客进行切换制限。高炉复风时，如进行氮气置换，则需要在高炉侧BFG组合阀前确认爆发实验合格后，将BFG引入BFG系统。随高炉煤气发生量增长，将高炉煤气柜由低位运营调节至适当位置，告知各顾客恢复正常使用BFG。高炉筹划休风时，BFG系统调节操作动力调度必要在休风开始前，将煤气平衡调节办法与生产管控中心联系沟通，按运方单执行。高炉筹划休风煤气调节操作：依照运方单将高、焦炉煤气柜柜位可调至接近上上限。视休风时间长短，休风前一小时指令焦炉将燃料切换为全烧焦炉煤气休风开始，确认热风炉停用，告知所有高炉煤气和混合煤气顾客在10分钟内停用高炉煤气或改用其他气源，鼓风机停止送风，锅炉停用高炉煤气，130t/h发电锅炉投运其他燃料高炉复风时，在高炉侧BFG组合阀前确认爆发实验合格后，将BFG引入BFG系统BFG正常产出后，各煤气逐渐恢复各BFG顾客使用。COG系统调节操作当焦炉煤气系统平衡严重局限性时，尽量用LDG及其他燃料弥补COG局限性。若COG仍有缺口，则应依照生产状况对顾客进行制限调节。130t/h发电锅炉改烧其她燃料用代替燃料供鼓风锅炉加热或减少负荷运营（切换燃料时要保证向高炉送风稳定）依照回转窑石灰储存状况，减少COG用量，某些窑保温、停运。热风炉依照COG短缺状况，决定COG减量或停用焦炉切换为BFG加热小顾客依照需要，按顺序停用如COG仍显局限性，需与生产管控中心协商后，对轧钢、烧结、炼钢、热风炉、鼓风锅炉等顾客采用进一步制限办法。焦炉煤气系统恢复供需平衡，顾客恢复正常使用COGLDG系统调节操作当转炉煤气系统平衡局限性时，尽量用BFG及其他燃料弥补LDG局限性。若LDG仍有缺口，则应依照生产状况对顾客进行制限调节。告知130吨发电锅炉减少或停用LDG。告知热风炉减少或停用LDG。告知1#、2#鼓风锅炉减少或停用LDG。告知竖窑减少或停用转炉LDG。当转炉煤气系统恢复正常，顾客恢复正常使用LDG煤气柜检修期间系统运营调节COG/H停修时，COG系统运营调节：停修前，将COG燃烧放散塔改为自动方式运营，调节顾客使系统煤气量略有富余。设定放散压力6.5KPa，注意管网压力。进、出口组合阀关闭，COG/H停修。COG系统压力平衡，由COG燃烧放散自动调节；动调加强对COG系统压力和供需平衡变化监控。如COG燃烧放散关闭后，COG系统压力≤5KPa供需局限性时，按制限顺序对顾客采用制限办法，保证COG系统压力。COG/H停修结束投入运营后，COG燃烧放散塔恢复正常运营方式。COG系统恢复由COG/H调控运营调节方式。BFG/H停修时，BFG系统运营调节：停修前，将BFG燃烧放散塔改为自动方式运营，分别设定1＃、2＃筒放散压力为9KPa、12KPa，系统调节略有富余，注意管网压力。进、出口组合阀全关，关闭出入口蝶阀，BFG/H停修。BFG系统压力平衡，由BFG燃烧放散自动调节。动调加强对BFG系统压力和供需平衡变化监控。如BFG燃烧放散关闭后，BFG系统压力≤7.5KPa供需局限性时，调节顾客使用量，并告知顾客,大幅变动用量时要经调度允许，保证BFG系统压力。BFG/H停修结束投入运营后，BFG燃烧放散塔恢复正常运营方式。BFG系统恢复由BFG/H调控运营调节LDG/H停修时，LDG系统运营调节：停修前，告知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气顾客停止使用，改用其他燃料。停运转炉煤气加压机。告知炼钢回绝回收转炉煤气。关闭转炉煤气柜入、出口蝶阀，依照需要投运水封。停运转炉煤气电除尘。依照故障状况，拟定与否进行煤气柜置换检修。注意转炉煤气主管网压力，必要时充氮气保压。LDG/H停修结束后，投运转炉煤气系统。高、焦炉煤气柜操作注意事项气柜用于储存和吞吐煤气及稳定管网压力作用，正常状况下，进出口组合阀、处在常开状态，柜体紧急放散阀组处在自动调节状态；正常状态高炉煤气柜储气量保持在8-13.5万m3，应密切注意柜容变化，保持气柜容量和活塞稳定，防止浮现煤气柜冲顶和着床现象发生。气柜投运时，先开组合阀插板阀，后开蝶阀，进出气量用蝶阀控制；停运气柜时，先关蝶阀，后关插板阀。高炉煤气柜充气至135000m3时，自动报警，如需开放柜前散管调节阀放散时，要密切注意活塞运动状况；当充气至145000m3时，联锁系统自动关闭气柜DN16000组合阀（碟阀），同步自动打开紧急放散管上调节蝶阀和闸板阀进行放散以防冒顶，管网压力恢复正常后，手动关闭紧急放散管上调节蝶阀和闸板阀；当活塞下降柜容降至60000m3时，自动报警；当活塞下降柜容降至15000m3时，联锁系统自动关闭气柜DN1600组合阀碟阀，压力正常后手动打开气柜进出口DN1200正常状态焦炉煤气柜储气量保持在1.75-4万m3，气柜充气至40000m3时，自动报警，要密切注意活塞运动状况；当充气至45000m3时，联锁系统自动关闭气柜DN1200组合（碟阀）阀，同步自动打开紧急放散管上调节蝶阀和闸板阀进行放散，以防冒顶，管网压力恢复正常后，手动关闭紧急放散管上调节蝶阀和闸板阀；当活塞下降柜容降至15000m3时，自动报警；当活塞下降柜容降至7500m3时，加压机自动停止运营，联锁系统自动关闭气柜进出口DN1200组合阀蝶阀；转炉煤气柜操作注意事项接到炼钢厂转炉煤气回收系统发出可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系统向炼钢厂转炉煤气回收系统发出容许回收信号,气柜正常回收煤气。操作人员密切注意气柜压力、柜容、活塞上升速度及转炉煤气中O2、CO含量等工艺参数变化，如有异常，及时向炼钢厂转炉煤气控制系统发出“回绝回收”信号，中断转炉煤气气柜回收，并报告关于人员，解决正常后，再进行煤气回收；转炉煤气柜充气至68000m3时，自动报警，炼钢三通阀自动放散，要密切注意活塞运动状况（拒收煤气）；当充气至70000m3时，联锁系统自动关闭气柜（DN28000）入口碟阀；当煤气柜位达到80000m3时，自动顶开4个DN800放散管上放散阀进行放散，以防冒顶；当活塞下降柜容降至15000m3时，自动报警，当活塞下降柜容降至10000m3时，加压机自动停止运营。正常操作中，禁止浮现冒顶或着床现象。注意观测管网压力和柜内压力，回收煤气与外送煤气时，将活塞升降速度控制在≤3m/min，转炉煤气正常运营期间，煤气分析人员每天对进柜转炉煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中O2≤1.0％，便于及早发现异常、及时解决，为安全生产提供保障。正常操作时，当气柜浮现如下任何一种状况时,及时向炼钢转炉煤气回收系统发出“回绝接受”信号:当柜容在68000m3以上接近上限报警时。在线检测O2不不大于1.0%,CO不大于37%时。在巡检时发现气柜调平装置不动作时。在监控或巡检时发现活塞倾斜量不不大于15mm（阴天：千分之一，晴天500分之一）。进柜检查时。柜内温度>60℃。（70度）当活塞橡胶皮帘密封体发生破裂或其她故障发生泄露煤气时。氧、氮、氩系统调节操作要领依照氧、氮、氩等供需平衡筹划，联系吉林杭氧调节氧、氮、氩发生量，保证氧、氮、氩气体质量和系统安全稳定运营。依照氧、氮、氩压力和顾客(重要是转炉吹炼和高炉富氧)使用状况进行供需平衡和调节。在保证吉林钢铁有限公司生产正常需要前提下，吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氩。吉林杭氧必要保证液氧、液氮、液氩罐储备液位在合同商定工艺运营原则和质量原则，当储备液位局限性时，必要停止向其他顾客供应液氧、液氮、液氩，恢复保安量。在液氧、液氮蒸发气化系统投运中，动力调度要加强对顾客用量制限和跟踪。随时掌握吉林杭氧液体用量和储备量，以便满足生产。液氧、液氮气化系统投运原则：如发生下列状况之一时，吉林杭氧必要投运液氧、液氮气化装置：制氧机故障，不能正常生产氧、氮气体时。转炉吹炼节奏较快，（告知其均匀吹炼），引起氧气管网压力低于1.2MPa时。氮气主管压力低于下限值，不能正常维持顾客正常生产时。其他需要投运液氧、液氮蒸发气化系统时。氧气制限调节操作氧气系统供需严重局限性，不能满足转炉生产所需压力指令吉林杭氧变化运营工况或蒸发液氧，增长氧气供应量减少高炉富氧量直至停止使用延长转炉吹炼周期氧气系统恢复供需平衡氧气顾客恢复正常使用氮气制限调节操作氮气系统供需严重局限性，氮气管网压力低时减少或停止管道吹扫置换用量（涉及制氧）指令吉林杭氧变化制氧机运营工况或蒸发液氮，增长氮气供应告知高炉减少或停止喷煤用氮炼钢溅渣间断进行（或停），吹炼炉数依照氮气压力进行。注意氮气系统压力不得低于0.5MPa，以防止事故扩大氮气系统恢复供需平衡氩气制限调节操作氩气管网压力过低、不能满足炼钢炉外精炼等顾客需要时指令吉林杭氧变化制氧机运营工况或液氩气化，增长氩气供出量对氩气顾客进行制限氩气系统恢复供需平衡蒸汽系统调节操作要领依照蒸汽供需平衡筹划和实际负荷变动状况，保持蒸汽品质符合原则，保证蒸汽系统安全、经济、稳定运营。在保证高炉鼓风机用蒸汽前提下，才干恰当调节减温减压外供量，如蒸汽管网压力下降过多，不能保证所有顾客时，可采用调节制限办法。蒸汽调节制限操作：蒸汽平衡严重局限性、蒸汽管网压力低下调节130t发电锅炉、OG锅炉、CDQ、烧结余热锅炉等加大外送蒸汽量仍有缺口，保证高炉鼓风基本上，增长锅炉向蒸汽管网供汽量石灰停止使用蒸汽烧结停止使用蒸汽炼铁厂停止高炉以外蒸汽使顾客指令焦化厂除危及安全蒸汽顾客外，其他蒸汽顾客停用如蒸汽仍显紧缺，则与生产总调协商，对其他顾客进行制限蒸汽管网恢复供需平衡压缩空气调节操作要领压缩空气分为普通、净化压缩空气，气源均来自铁前、钢后空压站，系统主管网正常运营压力应为0.5-0.80MPa，当压力低于0.6MPa时，应对压缩空气系统进行如下供需平衡调节：压缩空气调节制限操作：压缩空气主管网压力低下规定各顾客，暂停用压缩空气进行吹扫启动铁前（钢后）备用空压机联系高炉及各顾客，做好恢复正常生产准备主管网压力正常(0.6-0.80MPa),逐渐恢复暂停顾客使用压缩空气系统恢复正常动力系统事故解决流程事故解决由动力调度进行统一指挥，各部门配合。依照事故性质和现场状况，组织对能源动力介质停、送，设备运营或损坏状况确认、抢修；按操作规程及安全规定去做，防止事故扩大和蔓延。详细事故解决：高炉浮现“崩料”“管道”现象过剩BFG在BFG/F.S放散。加强监视高炉风量变化，控制柜位。（做好减风或休风准备）。130t/h发电锅炉、热风炉、石灰增大BFG使用量。令焦炉增大BFG使用量。高炉恢复正常后，各顾客恢复正常燃料使用。大顾客停用BFG引起高炉煤气大幅度过剩过剩BFG在BFG/F.S放散。130t/h发电锅炉、热风炉、石灰、鼓风锅炉增大BFG使用量。监视BFG/H柜位，控制在正常柜位。联系顾客停用因素及恢复时间做好恢复生产准备。大顾客恢复正常使用BFG，各顾客恢复本来燃料。单高炉突发性紧急休风能源管控中心动力调度及时向炼铁理解状况，依照休风时间及BFG/H状况，指令各顾客按规定（见附表）及时停用BFG，焦炉改烧COG，轧钢改烧COG维持后续解决；与生产管控中心协调并制限。130t/h锅炉仅用COG维持少量蒸汽负荷，如焦炉煤气严重局限性时，锅炉保温并停供任何蒸汽顾客。轧钢停用MG，依照实际状况改用COG加热或保温。控制好BFG/H柜位在8万m3做好COG协调平衡。高炉复风时，煤防站人员确认煤气合格后，批准引入BFG。按BFG发生量，逐渐恢复各BFG顾客使用。附表：各BFG顾客停用煤气解决时间表：序号设备休风后停用煤气解决时间（分）备注BFE/CE/C顾客顾客解决共计1热风炉55自行停用2130t/h锅炉22593轧钢2259(切换至低压焦炉煤气)4焦炉2259此为停用BFG时间，切换COG时间不受此约束焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停能源管控中心动力调度及时做如下紧急解决。焦炉切换为全烧BFG。对130t/h锅炉（切换BFG）、热风炉、回转窑、轧钢、炼钢等顾客进行制限。询问焦化厂事故因素及恢复时间。COG/H柜位低达0m3时，焦炉煤气加压机可打回流（事故时间较长时停加压机）；混和煤气加压机及混合装置停运，旁通阀全开，低压COG保压。加强COG/H柜位监视。联系焦化厂恢复时间。COG系统恢复正常，各顾客恢复正常使用。高、焦炉混合煤气加压站跳机（停电）如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。如果加压机全停电解决操作如下：指令动力巡检、点检人员到现场检查解决。及时关闭高、焦混合装置BFG蝶阀（防止BFG窜入COG管道），开混合煤气加压站大回流阀。指令解冻库、烧结、轧钢停用混合煤气并告知生产管控中心。待供电恢复后，按启动MG装置和加压机规程向顾客送MG。高、焦混合煤气顾客恢复正常使用。焦炉煤气加压站跳机（停电）如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。如果加压站全停电解决操作：指令动力巡检、点检到现场解决，将COG加压站大回流阀全开。及时告知各加压焦炉煤气顾客改用低压COG，热风炉、锅炉、回转窑切换高炉煤气。查明停电因素，尽快恢复正常供电。正常供电后，准备送加压焦炉煤气。启动前，告知各顾客准备使用加压COG。各加压焦炉煤气顾客恢复使用COG。精制焦炉煤气加压站跳机（停电）如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。压缩机全停电解决流程：指令巡检、点检人员现场检查解决。及时告知连铸维持生产直至暂停使用；其她顾客停用精制焦炉煤气。调度随时注意储气罐压力，当储气罐压力无法维持顾客需要时，则连铸停用，机后管道运用储气罐保压。查明因素，供电恢复正常后，按程序启动压缩机并将储气罐压力升达正常值。告知精制焦炉煤气顾客恢复使用。转炉煤气加压站跳机如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。加压机全停电解决流程：告知动力巡检、点检人员现场检查解决。告知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气顾客停止使用，改用其他燃料。巡检将LDG加压站开大回流阀，停运电除尘，关闭电除尘器给水阀。动力调度视LDG/H柜位状况决定与否回收。查明因素，待供电恢复后告知顾客准备使用高压LDG。启动转炉煤气电除尘。启动加压机供高压LDG。告知关于顾客正常使用。煤气加压站大回流阀故障在线解决流程：发现加压站大回流阀浮现故障，及时告知动力巡检、点检现场检查解决。告知故障加压站后顾客，保证煤气用量稳定。将大回流阀改手动，固定适当开度；解决过程中动调注意机后压力变化并指令巡检及时调节。大回流阀故障解决完毕，告知顾客恢复正常使用。如需要离线解决，则停运加压机，顾客按煤气加压站跳机预案进行。解决故障结束后，按规程投运加压机并迅速恢复顾客高压煤气使用。煤气柜柜位计故障一种柜位计故障解决流程：告知动力巡检、点检人员到现场检查解决。平时调度以雷达柜位计为重要监视仪器。若其发生故障，则暂时由绳式柜位计监视柜位，令巡检通过柜内侧板高度与绳式柜位计批示，核对并修复雷达柜位计故障。如绳式柜位计故障，则迅速修复正常并备用。雷达柜位计解决正常后，及时重新作为重要监视仪表。柜位计故障解决好后，动调和巡检要核对校正，无误后方准投运。如绳式及雷达柜位计同步故障，则指令巡检在现场进行柜位监视（在柜顶监视柜位时，一定注意采用防护办法，小心煤气中毒）反馈工作，直到一种柜位计恢复为止；点检（或外协）人员迅速解决柜位批示计故障，正常后，经核对校正，恢复使用。高、焦煤气混合装置故障发现高、焦煤气混合装置如浮现故障时，告知巡检、点检人员进行现场检查解决。若故障较轻可在线解决时，告知顾客稳定使用，采用有效办法保持混合比例并迅速解决故障。大混合系统浮现故障，若需离线解决，则告知顾客减少用量或停用。切换至小混合装置供气；由原运营多台混合煤气加压机改用一台运转。关闭故障混合装置先后蝶阀并插盲板切断，进行置换检修。小混合系统浮现故障，若需离线解决，则切换至大混合装置供气，告知顾客稳定用量，依照混合煤气热值手动调节配比。关闭故障混合装置先后蝶阀并插盲板切断，进行置换检修。待高、焦煤气混合装置恢复正常后，按规程投运高、焦煤气混合装置和加压机。告知MG顾客恢复正常燃料使用，注意压力、热值波动。煤气中毒和煤气管道着火、爆炸解决煤气中毒事故应急处置调度接到报警电话后，要询问事故状况、事故地点、中毒人数、中毒限度；记录报警人姓名、联系方式及报警时间；告知报警人在保证自身安全状况下采用相应办法，控制事故进一步扩大。告知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；依照实际状况进入救援状态，并依照事故限度由指挥小组决定与否需要启动公司重大事故应急预案增援。告知中毒区域有关部门，注意防护。依照中毒限度决定与否需要告知救护车到现场。跟踪事故解决过程，并将信息报告上级领导。煤气着火事故应急处置调度接到报警电话后，要询问事故状况、事故地点；记录报警人姓名、联系方式及报警时间；告知报警人在保证自身安全状况下采用相应办法，控制事故进一步扩大。告知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；依照实际状况进入救援状态，并依照事故限度由指挥小组决定与否需要启动公司重大事故应急预案增援。告知有关部门及顾客配合解决着火事故，涉及灭火后关闭阀门，防止煤气中毒。依照着火限度决定与否需要告知消防队或医疗队伍到现场。跟踪事故解决过程，并将信息报告上级领导。煤气爆炸事故应急处置调度接到报警电话后，要询问事故状况、事故地点；记录报警人姓名、联系方式及报警时间；告知报警人在保证自身安全状况下采用相应办法，控制事故进一步扩大。告知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；依照实际状况进入救援状态，并依照事故限度由指挥小组决定与否需要启动公司重大事故应急预案增援。告知巡检将爆炸点先后隔断阀门依照压力逐渐关小，减少压力，但煤气设施内煤气压力不得不大于100pa，不应突然关闭阀门，以防回火再次爆炸。依照着火限度决定与否需要告知消防队或医疗队伍到现场。如果发生着火或人员中毒，按着火或煤气中毒事故应急办法解决；跟踪事故解决过程，并将信息报告上级领导。煤气储配站电气室全停电煤气储配站停电电气操作按电气规程执行，电源完全停电时，对煤气系统操作要点如下：对高、焦混合煤气顾客解决按《高、焦混合煤气加压站停电》执行。对焦炉煤气顾客解决按《焦炉煤气加压站停电》执行。对精制焦炉煤气顾客解决按《精制焦炉煤气加压站停电》执行。对转炉煤气顾客解决按《转炉煤气加压站停电》执行。指令巡检关闭电除尘器给水阀门，并检查综合泵站设备状态。BFG/H、COG/H监视、操作如下进行：关于电气操作按电业安规进行。告知巡检人员稍开BFG/H、COG/H预备油箱进、出口阀门控制其开度，以分别控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油沟补充用油量，定期检查油站油位。恢复送电之前，告知巡检人员将油泵选取开关打到手动位置。由巡检现场监视煤气柜柜位，并加强与能中调度联系，停电期间如需进行BFG/H、COG/H进出口阀及柜体放散阀操作，在采用现场各种安全、监护、监测、救护办法后由动力巡检在现场手动操作。动力巡检到现场监视煤气柜位，并和动力调度联系。恢复供电后，告知巡检向预备油箱补油。动力调度加强柜位控制和煤气调节，尽量不放散煤气。如预备油箱油殆尽，尚未恢复供电，经请示上级领导后，指令巡检手动关闭煤气柜进出口阀，然后打开气柜放散管进行放散，将煤气柜活塞减少到5米，活塞下降同步注意观测柜底油沟油位。然后减少活塞下降速度，使活塞缓慢着地着床。BFG/F.S、COG/F.S操作如下进行：动力巡检在现场待命，将BFG/F.S、COG/F.S操作场合由远方(能源管控中心)切换至现场，确认长明灯与否着火，如BFG/F.S、COG/F.S需要进行放散操作，由动力调度指令，动力巡检现场手动操作完毕。恢复供电后，将BFG/F.S、COG/F.S操作场合由现场切换至远方。氧气管道着火和氮气窒息事故解决氧气管道着火事故解决关于顾客停用氧气。关闭事故管道供氧阀门（严重事故，切断出站总阀门）。告知生产安全处、消防队规定灭火。动力巡检、点检、检修等有关人员赴现场解决。泄压后，用N2吹扫合格后，按送氧气规程恢复运营。氮气窒息事故解决调度接到报警电话后，要询问事故状况、事故地点、窒息人数；记录报警人姓名、联系方式及报警时间；告知报警人在保证自身安全状况下采用相应办法，控制事故进一步扩大。告知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；依照实际状况进入救援状态，并依照事故限度由指挥小组决定与否需要启动公司重大事故应急预案增援。告知氮气窒息区域有关部门，注意防护。依照人员窒息限度决定与否需要告知救护车到现场。跟踪事故解决过程，并将信息报告上级领导。LDG/H活塞被卡告知所有LDG顾客切换其他燃料，按LDG全停状况平衡解决。停止LDG回收，加压机、电除尘停运。告知巡、点检对故障进行检查解决。故障排除后，告知转炉恢复LDG回收。依照柜位，告知顾客准备恢复使用LDG。启动电除尘、加压机。重新调节煤气平衡，正常恢复LDG供应。COG/H、BFG/H活塞被卡活塞上升过程中被卡关闭气柜进出口蝶阀。剩余COG（BFG）燃烧放散塔自动控制（必要时可以联系高炉，通过高炉自身配备放散管放散，调节BFG送出量）。。告知关于顾客稳定煤气用量，注意气柜和管网压力变化。COG、BFG气柜压力分别调控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；当柜内压力不能保持时，向柜内补充氮气，调节气柜压力保持稳定。（注意观测柜位）告知巡、点检人员进行现场检查解决。故障解决后，告知顾客恢复正常使用煤气。活塞下降过程中被卡依照COG或BFG各自系统供需平衡状况，调节顾客用量使系统略有富余，将燃烧放散塔投入自动，稳定系统压力。关闭气柜进出口蝶阀告知系统顾客稳定使用煤气，注意气柜和管网压力，以便保证系统和使用安全。COG、BFG气柜压力分别调控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa；当柜内压力不能保持时，向柜内补充氮气，调节气柜压力保持稳定。（注意观测柜位）告知巡、点检人员进行现场检查解决。故障解决后，告知顾客恢复正常使用煤气。能源管控中心全停电（EMS故障）如发生能源管控中心全停电事故，UPS可维持2小时用电，如此期间不能恢复正常供电，则应及时采用如下应急办法：指令动力巡检即赴煤气储配站控制室，进行如下工作：通过现场关于CRT画面，进行高、焦混合装置操作、控制。通过现场关于CRT画面，进行高、焦混合煤气加压机、焦炉煤气加压机、转炉煤气加压机操作、控制，保证关于顾客正常生产。通过现场控制室关于CRT画面，监视高、焦煤气柜柜位和进行进出口阀门操作,并随时向动调报告柜位状况，动调及时对顾客发出调节指令或燃烧放散进行调节，以达高、焦煤气系统平衡及煤气柜运营安全。如需BFG、COG燃烧放散，通过现场控制室内CRT画面，进行放散操作。视现场状况LDG所有停止回收，顾客所有停止使用LDG，保持LDG/H适当柜位。指令动力巡检即赴铁前空压站控制室，进行铁前空压站运营监视和操作、控制，保证各种压缩空气系统主管网压力正常。指令动力巡检即赴钢后空压站电气室，进行钢后空压站运营监视和操作、控制，保证各种压缩空气系统主管网压力正常。此时动力调度无法进行鼓风系统监视，规定鼓风锅炉值班人员加强监控，有问题及时与高炉、能源管控中心联系。此时动力调度无法进行蒸汽系统监控，指令锅炉值班人员进行蒸汽系统监测，管网压力波动大时，及时进行调节。此时动力调度无法进行氧、氮、氩系统监视，氧、氮、氩系统由制氧厂值班人员进行系统负荷调节和运营监视，必要保证吉林钢铁有限公司生产正常进行。现场巡检操作人员和能源管控中心动力调度加强联系，接受动力调度操作指令，执行操作。空压站停电事故指令巡检、点检现场检查解决故障。铁前或钢后空压站停电，启动钢后或铁前备机增长负荷出力，保持各压缩空气系统主管网压力正常。故障解决好后，启动铁前、钢后空压机，各系统恢复正常运营状态。告知顾客可以恢复正常使用。制氧机故障停机5.4.3.18.1制氧机双机运营时，一台机故障跳机解决流程：及时规定制氧厂迅速组织解决，尽快恢复。指令制氧厂增长另一台机气氧、气氮送出量，并及时蒸发液氧、液氮补充需要。视状况采用制限办法，暂停一切吹扫、置换用氮气，限制高炉富氧直至停用，力保炼钢、炼铁。制氧机恢复正常后，停止液氧、液氮蒸发。有序恢复各顾客正常使用氧、氮气；制氧恢复液氮液氧保安储备。制氧机所有跳机：指令制氧厂及时液氧、液氮蒸发，全量送出。采用紧急制限办法，停一切吹扫、置换用氮气（涉及制氧自用氮气）；指令高炉停止富氧；指令炼钢解决完炉内铁水后，停止吹炼；全力保证高炉保安用氮和连铸切割保安用氧；保证其她顾客保安用氮。制氧机恢复运营后，联系顾客氧、氮、氩系统逐渐恢复正常。恢复连铸、轧钢、转炉吹炼、溅渣等用氧、氮、氩气。恢复高炉富氧，及吹扫、置换顾客；制氧恢复液氮液氧保安储备。设备重要参数高炉煤气柜序号项目单位上限值正常值下限值备注1柜容量Km3H.H=150.030-140L=30.0H=140.0L.L=20.02贮气压力Pa8200800078003主管压力Pa＜10000800075004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊状况Max≤15底部油沟油位mm＜180120606活塞油沟油位mm＜7806805807底部油沟水位mm3908油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油温℃＜505-50＞510密封油用量t12011活塞倾斜度mm晴天＜70阴天＜53序号设备名称规格/型号单位数值设计商供货制造商备注1曼型煤气柜稀油密封公称容积Km3150鞍钢院正24边形贮气压力Kpa8侧板边长m7侧板全高m82.965气柜全高m91.006最大直径m53.629最小直径m53.170低面积m22233死空间m32350活塞最大行程m73.858最大吞吐能力Km3/h130正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵扬程MPa1.6螺杆式泵流量M3/h2电机额定功率Kw2防爆电机额定电压V380电机额定电流A3外部电梯载重Kg5003人升速m/s0.5升高M854内部电梯电机载重Kg2503人升速m/s0.30升高M75.05救援装置电机载重Kg80手动卷扬作用力Kg10焦炉煤气柜序号项目单位上限值正常值下限值备注1柜容量Km3H.H=41.038.0-12.0L=12.0H=38.0L.L=9.02贮气压力Pa60003主管压力Pa＜64006000＞56004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊状况Max≤15底部油沟油位mm＜180120606活塞油沟油位mm＜6305304307底部油沟水位mm3608油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油温℃＜505-50＞510密封油用量t7411活塞倾斜度mm晴天＜50阴天＜37序号设备名称规格/型号单位数值设计商供货制造商备注1曼型煤气柜稀油密封公称容积Km350.0鞍钢院正20边形贮气压力Kpa6.0侧板边长m5.90侧板全高m53.051气柜全高m61.092最大直径m37.715最小直径m37.256低面积m21099死空间m31170活塞最大行程m45.5最大吞吐能力Km3/h60正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵扬程MPa1.5螺杆式泵流量M2/h2电机额定功率Kw2.2防爆电机额定电压V380电机额定电流A3.0-3.73热水站4外部电梯载重Kg5003人升速m/s0.5升高M60电机5内部电梯载重Kg2503人升速m/s0.31升高M50电机6救援装置载重Kg80手动卷扬作用力Kg10转炉煤气柜序号名称项目单位上限值正常值下限值备注1煤气柜柜容量Km3停收=68.068.0-15.0报警=15.0开始回收柜位60.02停机=10.03贮气压力Pa2500-30004贮气温度℃Max≤60≤605活塞升降速度m/minMax≤31－36活塞倾斜测定mm＜15mm7活塞间隙测定mm＜145mm8其他水封集水池水位m-1.50-2.0-4.0130m9除尘集水池水位m-0.7-0.8-1.726m序号设备名称项目单位数值设计商供货制造商备注1卷帘式煤气柜公称容积Km380.0鞍钢院三冶贮气压力Kpa2.5-3.0侧板段数段26侧板全高m39.07气柜全高m50.0直径m58.0底面积m22642活塞最大行程m31.554最大吞吐能力Km3/h180正常吞吐能力Km3/h2板卧式电除尘器3电除尘污水提高泵型号PP100WFB-F3扬程MPa1.5流量M3/h34电机额定功率Kw防爆电机额定电压V380电机额定电流A混合煤气加压机序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa5.04.0-5.03.0（下限为气柜停用时）2加压机升压Kpa≥153出口机后压力Kpa1918174加压机流量Km3/h4818.05润滑油压力Mpa0.150.110.75电动油泵启动整定油压值：≤0.0456润滑油温度℃4530-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号D800-112进口介质密度Kg/Nm31.043进口流量Km3/h48.04升压能力KPa≥18.05轴功率KW6主轴车速r/min29807进口温度℃308进口压力KPa4.0-5.09出口压力KPa17-1810电机型号11电机功率KW50012电机转速r/min298013电机电压KV1014电机电流A33.9615转子旋转方向（从电机端正视）逆时针焦炉煤气加压站序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa6.46.05.6（下限为气柜停用时）2加压机升压Kpa12.03出口机后压力Kpa1413.0114加压机流量Km3/h30.010.05润滑油压力Mpa0.150.110.75电动油泵启动整定油压值：≤0.0456润滑油温度℃4530-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号D500-112进口介质密度Kg/Nm30.453进口流量Km3/h304升压能力KPa12.05轴功率KW6主轴转速r/min29807进口温度℃30-508进口压力KPa3～59出口压力KPa1210电机型号11电机功率KW20012电机转速r/min298013电机电压V38014电机电流A339.6315转子旋转方向（从电机端正视）逆时针转炉煤气加压站序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa3.02.5-3.02.52加压机升压Kpa12.03出口机后压力Kpa1413.0114加压机流量Km3/h42.014.05润滑油压力Mpa0.150.120.06电动油泵启动整定油压值：≤0.0456润滑油温度℃5030-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号2进口介质密度Kg/Nm31.3683进口流量Km3/h42.04升压能力KPa12.05轴功率KW6主轴转速r/min29807进口温度℃308进口压力KPa2.0-2.59出口压力KPa1310电机型号11电机功率KW31512电机转速r/min298013电机电压KV10.014电机电流A15转子旋转方向（从电机端正视）逆时针精制压缩机序号参数名称单位入口出口备注1压缩机压力Kpa1～30.9MPa表压2排气量m3/min20按进口气体状态计算3温度℃≤30≤50(经后冷)4油泵压力Mpa0.15－0.255机内油温℃≤60润滑油6机械温度机械各部7冷却水量t/h16主机8轴功率kw＜1229电机功率kw132运营电流185-22410电机电压V380序号参数名称单位参数值1压缩机压缩机型号4L-20/9活塞式、L型、双缸、复动、两级压缩、水冷2介质、密度Kg/Nm3焦炉煤气0.453气缸直径mm一级300二级1804活塞行程mm2405曲轴转速r/min4286润滑方式油泵循环润滑7传动方式硬连接8主机净重Kg17009主机外形尺寸mm长*宽*高2317*950*10电机型号YB355L-14YB系列防爆型三相异步电动机11电机功率KW13212电机转速r/min42813电机电压V38014防爆级别dⅡBT415防护级别IP54序号参数名称单位入口出口备注1精制装置压力Kpa6.0≥2.0≤0.05Mpa再生时2温度℃-10－6020－200再生时3湿度％水蒸气饱和4焦油含量mg/Nm3≤50≤105萘含量mg/Nm3≤500冬季≤50夏季≤1006H2S含量mg/Nm3200≤207煤气量Nm3＞100010008蒸气温度℃＞200加热器9蒸气压力Mpa0.5序号参数名称单位参数值1精制装置TSA精制塔台Ф2200×H8500（2台）Ф2600×H9500（2台）2精制剂型号TN–αC，TN-40C，TN-Fe,3精制剂规格mmФ3~5×12~15，40~50，Ф5~6×10~15，4惰性氧化铝TN-AL5氧化铝规格mmФ20～Ф30铁前空压站重要设备规格 控制系统：电脑控制、液晶显a.铁前空压站(全厂用气)(1)空压机型式：无油螺杆式空压机数量：6台流量：80m3/min出口压力：0.85MPa冷却方式：水冷电压级别：10000V/50HZ功率：~630kW电流；A44.15主电机绝缘级别：F级主电机防护级别：IP23控制系统：电脑控制、液晶显示(2)自洁式空气过滤器：数量：6台过滤解决风量：120m过滤器出口含尘量：≤1.0mg/m3过滤正常阻损：200Pa～350Pa形式：户外立式控制方式：全自动控制方式，具备定期/压差/手动三种模式。(3)无热组合式空气净化干燥机形式：冷冻和吸附组合式数量：6台解决量：100m3/min工作压力：0.85MPa压力露点：≤-40配套设备：前、后置除油、除尘过滤器、控制箱等(4)储气罐形式：卧式数量：1台容积：50m工作压力：0.85MPa(5)放散消音器数量：1台排气量：100m3排气压力：0.85MPab.铁前空压站(高炉喷煤)(1)空压机型式：喷油螺杆式空压机数量：3台流量：50m3出口压力：1.3MPa冷却方式：水冷电压级别：10000V/50HZ功率：~450kW电流；A30.56主电机绝缘级别：F级主电机防护级别：IP23控制系统：电脑控制、液晶显示(2)自洁式空气过滤器：数量：3台过滤解决风量：80m3/min过滤器出口含尘量：≤1.0mg/m3过滤正常阻损：200Pa～350Pa形式：户外立式控制方式：全自动控制方式，具备定期/压差/手动三种模式。(3)组合式压缩空气干燥机形式：冷冻和吸附组合式数量：3台解决量：60m3/min工作压力：1.3MPa压力露点：≤-40配套设备：前、后置除油、除尘过滤器、控制箱等(4)储气罐形式：