施工方案脱硫系统防腐修补样本

脱硫系统防腐修补施工方案批准：审核：编制：9月23日一.工程概况1、2号机组脱硫设施于投产；运营5年，停机检查发现：脱硫吸取塔喷淋区、搅拌区、底板、循泵入口等部位胶板损坏和脱落，脱硫原、净烟道及烟道支架防腐层大面积脱落，有些部位腐蚀较深，浮现泄漏现象。1号机组脱硫烟道系统在做了防腐修复，至今防腐效果明显，没浮现防腐脱落现象。筹划于年对2号机组脱硫系统进行防腐玻璃鳞片施工。本项目涉及6号脱硫吸取塔胶板修补、原烟道、净烟道及内部支撑防腐施工、检查等方面技术规定；同步乙方需遵守国电集团“现场安全文明生产验评细则”和“设备检修原则化作业规范规定”满足能源局“环保改造工程施工原则化”二.编制根据本工程施工应满足或优于下面列出规范和原则规定。如果几种规范、原则合用于同一状况，则应遵循最严格规定，当设计文献技术规定高于关于规范、原则规定期，按设计技术规定执行。规范、原则重要涉及但不但仅限于：（1）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂某些)DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文献编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理原则》JGJ59—99（6）《施工现场暂时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93（8）HG/T2640-中华人民共和国化工行业原则玻璃鳞片衬里施工技术条件（9）依照我司近年施工经验三.施工范畴及原则规范施工范畴序号防腐设备位置防腐材料类型防腐层数防腐最小厚度总面积m2备注1原烟道高温玻璃鳞片单层防腐2mm1350介质正常工作温度145℃最高烟温180℃2原烟道内撑杆高温玻璃鳞片单层防腐2mm1263净烟道中温玻璃鳞片单层防腐2mm23304净烟道内撑杆中温玻璃鳞片单层防腐2mm2005#2吸取塔胶板防腐修补氯化丁基橡胶（双层）+粘接剂喷淋区、搅拌区、底板、泵入口等区域双层防腐8mm5006#2吸取塔胶板防腐修补氯化丁基橡胶（单层）+粘接剂其他损坏区域4mm5102.工程采用原则、规范《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（）。《电力建设施工质量验收及评价规则》锅炉机组篇（）。《电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）》DL5009.1-。《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-。《涂装前钢材表面粗糙度级别评估》（比较样块法）GB/T13288-。《橡胶衬里》（第1某些：设备防腐衬里）GB18241.1-。《火电行业国标行业及强制性条文》第九篇：火电行业安全与质量原则。《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640－《中碱玻璃鳞片》HG/T2641－94《中华人民共和国电力行业原则》DL/T5417-四.施工现场组织机构1、机构设立本着“安全第一、质量至上”原则，为保证工程安全、优质、按期、高效、顺利完毕，项目经理为安全生产第一负责人.组织机构如下项目经理项目经理项目副经理项目副经理质检员防腐组组长除锈班班长技术负责人安全负责人质检员防腐组组长除锈班班长技术负责人安全负责人各施工班组各施工班组2、组织准备（1）开工前结合本工程特点，对全体参加施工人员进行安全教诲、文明施工教诲、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。（2）设生活管理、材料管理、环保、文明施工等专职负责人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。（3）质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完毕量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、项目部人员岗位责任制项目经理：项目经理岗位责任制：组织现场施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录协调现场管理人与业主及现场其他项目施工队互相配合。监督工程进度，按筹划保证工程质量，及时调配力量，保证施工正常进行。对施工过程中浮现问题及时与甲方联系，保证施工进度不受影响，对工程质量负全责。技术负责人：技术负责人岗位责任制：对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各处达到原则规定。真执行公司质量规范及各种技术办法，组织自检、互检、主持质量检查验评、督促工程验罢手续评估工作。安全负责人：做好安全管理工作，参加审查施工组织设计和编制安全技术办法筹划，负责督促关于人员实行，进一步施工现场进行安全检查，解决生产中安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿，与关于部门共同做特种工人安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产先进经验，对职工进行安全教诲，对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。五.施工前资源准备1、技术准备1.1、依照甲方规定，备齐设计单位明确提出技术规范规定及验收评估原则。1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和详细状况综合评审，对所提出各项技术问题，其他各方面规范、规定及规定原则，充分做好相应准备办法。结合工程实际状况，提出施工技术方案。1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4、对施工所采用材料、工器具及工地其他应准备物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5、需要交甲方复验证件、证书及材料质检报告、级别证明，一定要准时提供应甲方审验。2、施工现场条件准备2.1、依照工程施工需要，一方面搭建或租赁好暂时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需库房，施工必要工棚等暂时设施。2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等所有备齐并贯彻到位。2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前告知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011规定，做好防火安全办法。；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要消防器材并设专人管理。2.4、必要做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品应急防护办法。2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环保负责人，安全文明施工负责人等专职负责人。3、劳动力资源准备筹划3.1针对本项工程现状，我公司进行了严密组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.2结合本工程所需劳动力详细状况：我公司专门成立了独立专业施工队，依照各专业特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少挥霍原则，配备除锈班、涂料涂装班，综合班及其她专业人员若干名，结合工程详细状况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。3.3公司因农民工多现象也制定相应办法，为保证施工进度，在夏、秋两季双收双种季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必要满足工程施工人员需求，最大限度保证现场人员和工程进度。4、材料准备4.1开工前一方面估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。4.2材料供应要分批采购或分批运送，每批材料必要在分项工程开工前3天，到达现场指定地点。4.3对材料供应厂家每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。4.4要按筹划准备足够施工材料，采用切实可行材料供应办法，绝对不能因材料货源局限性或供应运送不及时而延误工期。4.5用于本工程防腐材料，应符合相应技术规定，使用前应得到监理、总承包方批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商产品不能混用。4.6表面损坏用修复涂料，应与最初使用涂料相似或相称。4.7使用前对施工材料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供规定，并保存所有检测报告。4.8不容许使用过期或变质涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表白涂料已变质。4.9涂料进场时检查其产品阐明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。六.重要施工办法（一）脚手架搭拆施工1、材质及其使用安全技术办法1.1扣件紧固限度在40-50N·m,对接扣件抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持恰当拧紧限度。1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.3各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100m。1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。2、脚手架搭设2.1脚手架基本必要通过硬化解决满足承载力规定。做到不积水、不沉陷。2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，禁止在无人指挥下作业。当解开与另一种人关于扣件时必要告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。2.4脚手架及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工之前一定要保证架子稳定。2.5脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连件以上两步。2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工规定后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业安全技术办法3.1构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经批准不得任意拆除脚手架部件。3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。3.3构造施工时不容许多层同步作业。3.4各作业层之间设立可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。4、脚手架拆除4.1拆架时必要察看施工现场环境，划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.2拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一种人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。4.3每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.4拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.5所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。4.6拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，禁止从高空抛掷。（二）喷砂除锈施工1、喷砂除锈技术规定对于需要防腐金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-88规定Sa2.5级，个别难以施工部位可手工动力工具除锈达到St3级，同步除去钢表面油污、灰尘等杂质。按压缩空气工作压力、磨料粒径和锈蚀限度，拟定喷咀距工作面最佳、距离，普通控制在100-200mm之间，至少不低于80mm，例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选取120mm-150mm。表面不需作喷射解决部位，应盖好妥善保护，不得受损。喷砂后金属面清理干净后，经检查规定达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-88中规定Sa2.5级原则。2、安全与劳动保护2.1操作人员必要戴空气分派器头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上面罩玻璃要经常更换，保证良好能见度。2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护人员进入磨料直接或间接射及区域。2.4清理曾贮存易燃有害物品容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。2.6在需要登高场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建暂时防护办法。2.7喷砂作业辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻过滤式防尘口罩。2.89施工现场须合理配备防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。3、喷砂除锈注意事项3.1在不放大状况下进行观测时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。3.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完毕质量检查及第一道防腐施工。3.3喷射解决后金属表面应呈均匀粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤导致凹坑外，不应产生肉眼明显可见凹坑和飞刺。3.4喷砂采用压缩空气应干燥干净，不得具有油污和水分，并经如下办法检查合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观测无油、水等污迹。3.5喷砂砂粒，应干燥干净、无油污、杂物；含水量应不大于1%。3.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：100-200mm。3.7在喷砂达到规定后，所有磨料、灰尘等，涉及脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其她适当工具（如扫帚、抹布）。3.8表面预解决合格后至涂敷第一道底漆间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内浮现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预解决。（三）玻璃鳞片衬里施工1.刷底漆1.1取预配好适量底漆，再加入恰当比例配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂2道，用量0.20kg/道·平米左右。在经解决后待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应互相垂直。1.2在钢构造基本施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好界面粘接效果。1.3若粘度略高或低温施工环境中，为了增长涂层与基层接合性，可恰当添加5-10%溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增长胶泥层与基层粘结力。2．VEGF鳞片胶泥衬里施工2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入恰当比例配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆基本上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹间隔时间为12h。2.3普通状况下，施工2道即可，特殊状况下（如介质中具有固体磨料），施工厚度可增至三道。2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必要及时用沾有苯乙烯溶剂羊毛毡辊滚压，直至肉眼观测表层光滑均匀为止。表面不容许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检查。2.5在施工过程中，施工面应保持干净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2.62次涂抹端部界面应避免对接，必要采用搭接方式。2.7鳞片胶泥层修补a.经检查发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体夹角＜15°用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b.经检查发既有漏涂或局部衬层厚度局限性等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c.脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层修补a）进行修补。2.8局部玻璃纤维布（毡）增强a.被衬设备内拐角区、接管内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相似树脂配制。b.将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶顺序进行，玻璃纤维布（毡）搭接长度＞50mm。增强区敷布规定衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区毛边除去。3面漆3.1鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强工序后，涂刷面漆。3.2取预配好适量VEGF面漆料，并加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应互相垂直，两道面漆涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。3.3VEGF胶泥（涂料）施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，许多技术规定如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大限度上取决于施工人员技术水平、纯熟限度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题办法。（1）施工料固化时间控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后有效使用时间，这一时间有效控制是以便施工和保证施工质量前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应依照：施工人员单位施工能力、施工现场条件（涉及温度、湿度、配料场合与施工现场距离）、被防护设备及零部件施工难度等几种方面问题来拟定。通过固化时间控制可避免材料挥霍，人员窝工，防腐层固化局限性或过早固化等质量事故。有助于减少成本，提高工效，保证质量。普通状况，固化剂用量需在施工现场先行调试后拟定。（2）界面生成气泡消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹问题，但这仅是消泡技术一种方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何状况下翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡消除，重要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面规定：一是施工用料在施工作业中禁止随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽量减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一恰当角度，施工操作应沿夹角方向恰当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。禁止将料堆积于防护表面，然后四周滩开式摊涂。（6）衬层厚度控制控制厚度目在于使整个被防护表面具备近似等同抗腐蚀能力，避免局部一方面破坏。此外，控制厚度还可以有效地减少材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同颜色，这样，操作者可通过对颜色遮盖限度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验施工人员，此办法基本可控制施工厚度。（7）鳞片定向排列鳞片在衬层中定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗入构造形成前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗入方向有序叠压排列。在施工中，这重要靠有序涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具备失稳性竖直鳞片受到一种侧推力，迫其成为稳定性极好倒伏状态，使之成为定向有序排列。（8）鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会浮现这样那样施工缺陷，因而必要通过修补，将经检测确认衬里施工质量缺陷完全消除。普通下列质量缺陷必须进行修补解决：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度局限性区；e、衬层固化局限性区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：一方面用砂轮机将检查出来缺陷处打磨成平滑波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工办法逐次补涂。详细各类缺陷修补规定对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实行弥补修补。填平补齐，滚压合格即可。

对漏滚、表面流淌质量缺陷实行调节修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实行挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工办法逐次补涂。对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实行两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工办法逐次补涂。

（9）玻璃钢局部增强构造作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐级铺帖。需要强调是，玻璃布增强后端部玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬毛刺或翅边，妨碍面漆及刷涂及时对玻璃布端部封闭，因而，必要打磨平整。3.4VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量检测3.4.1检查（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工每一道工序完毕后，均应通过检查（中间检查），合格后方能进行下一道工序施工。检查不合格某些必要返修，并再次检查。同一部位返修次数不得不不大于2次。（2）所有防腐蚀施工完毕后，应通过最后检查，合格后才干验收。不合格时也应返修及重新检查。（3）检查工作应施工单位负责进行，如实作好记录，承包商和业主可以参加检查。3.4.2中间检查（1）表面解决检查：采用目测法，质量应达到本文献第二大项和第三大项中规定规定；（2）涂料涂刷后检查：采用目测法，质量规定是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不容许泛白或固化不完全状况。（3）抹腻子后检查，采用目测法，抹腻子后防腐表面应平整或成圆滑过渡。3.4.3最后检查（1）VEGF鳞片涂层最后检测项目重要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，详细办法如下：（2）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不容许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确规定。（3）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少不不大于35。（4）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器探测头为正负极，加以6000-1V/mm，来测试涂层缺陷及不持续点，以不产生火花为合格。（5）回粘测试：用丙酮浸湿干净布，重复擦拭涂层表面，看表面与否因溶剂侵蚀而发粘，此办法可以有效理解涂层固化限度。（6）厚度测试：运用测厚仪，在整个涂层表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应当达到设计规定。（7）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。3.5养护：普通状况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度不不大于85%，则应酌情延长。3.6VEGF鳞片胶泥（涂料）施工验收3.6.1返修：（1）在各检查中，检查出来不合格部位均应进行返修，经再次检查合格即可。（2）对于中间检查检查出来缺陷，返修时只要清除该道工序中缺陷，然后按原施工办法进行返修。（3）最后检查检查出来缺陷，按下面状况进行解决：（4）增长涂层道数来保证达到规定设计厚度；（5）对于电火花检漏仪检查出来针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工办法重新施工，并重新检查。3.7验收：（1）施工单位在VEGF鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完毕并经最后检查合格后，即应告知业主按合同规定办理验收交接事宜。（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文献，以便输验收交接事宜。这些文献应涉及：原材料产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料配比、测定粘度或密度、施工过程等），中间及最后检查报告，返修部位、次数、办法及再检查报告等。（3）所有文献均应能如实反映施工状况，并应有当事人和负责人签字。该文献可以是原件或印影件。（4）承包商及业主依照施工单位提供文献对实际施工质量进行检查，确认涂层质量所有符合施工技术规定规定后，双方签字验收。3.8环境条件：（1）为了保证涂装质量，须严格按照阐明书规定进行施工。（2）在大风天禁止涂装作业。3.9注意事项：（1）施工用品应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层质量。（4）施工时应有良好通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教诲，配备必要劳动保护用品，注意施工人员人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采用保护办法，以避免受到雨水和其他液体冲洗或人员践踏。（四）脱硫橡胶板施工工艺4.1原材料准备4.1.1依照合同条件、设计规定、材料阐明书、产品合格证和检查报告，对进入现场材料逐个检查规格、数量、外观、运送及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问地方做抽样质量检查；4.1.2分门别类，按产品阐明书规定和现场对易燃易爆品贮放规定妥善保存进入现场材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱支架或室内搭设专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存储。4.2按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度实验4.2.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂解决，使达到Sa2.5级；4.2.2在钢板一边，预先贴一条宽20—30mm胶带纸，4.2.3按规定贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；4.2.4将胶板用刀子割出25mm宽橡胶带作为试片，从贴胶带纸一头剥开，弹簧测力计夹头绑紧试片。4.4.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，对的记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变一段读数；4.2.6弹簧测力计读数为25mm宽度胶板剥离力，即90°剥离强度；4.2.7代表同一实验性能试样数量不少于3个，取剥离强度算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。4.2衬胶施工4.2.1设备验收按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。对不符合衬里规定虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。4.2.2施工条件喷砂除锈,按EGTSPEC-31原则规定对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查与否或水渍,同步对砂子进行清洁度检查,满足规定才干进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa2.5级。喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到规定，必要重喷；必要时有白布清理表面,如有油污用清洗剂进行局部清洗；如有毛刺或焊渣，应及时磨掉。表面解决达不到规定，不得进行衬胶施工。4.2.3涂刷底涂（1）涂刷底涂，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。表面清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水一遍（配比:原胶:甲苯=1:3），用前必要搅拌均匀，涂刷时不能浮现流淌痕迹，不能漏刷（风干时间约为0.5-4小时）。(2)涂刷面胶一遍。（胶与钢板面胶配比:母胶:甲苯=1:7、胶与胶面胶配比:母胶:甲苯=1:10）；面胶涂刷后，不粘手后就可衬胶（依照环境不同，普通为0.5小时以内），面胶涂刷后设备可放置一种月。4.2.4放样(1)放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。若厚度达不到规定或有严重缺陷应剔除。(2)放样应依照经审查批准后下料排版图进行，对封头及构造复杂衬胶件，应放实样或制作样板放样。规定下料精确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。(3)放样时考虑搭接宽度,本次施工橡胶衬里搭接宽度为20mm。(4)整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。(5)削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，规定削直、削匀，底部不得削破。每片胶板削完边后，应及时用抹布擦干坡口上水迹并凉干。(6)胶板下料尺寸精确，裁剪后胶板应宽窄一致，边沿用刀具割成坡口，坡口宽度10--20mm。割坡口对保证衬层质量很重要，其目是使接缝严密。接缝应采用搭接，不得浮现欠搭。坡口宽度不应不大于胶板厚度3~3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。4.2.5衬贴（1）衬胶场合应保持干燥、无尘、通风良好，并配备灭火器材、操作人员手套、工作服及衬里用品应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。（2）衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水。普通设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。（3）衬里采用搭接式，搭接宽度为≥30mm，搭接规定划线操作，做到直而齐。（4）不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。（5）接缝方向应依照设备构造而定：设备接管或内壁接缝方向应顺介质流动方向；搅拌设备接缝方向应顺介质转动方向。（6）胶板铺放位置必要对的，不得起褶或受拉变薄。（7）胶板粘结时，必要顺次将粘结面空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板接缝必要压实。个别气泡在烙平时用注射器抽气（30度角），再用烙铁压实并补小块胶。保证无孔隙。4.2.6贴胶裁断前必要确认胶板检查记录单及厚度等，依照被衬里材料形状裁断胶板，涂粘接剂，待指触干燥后将其贴衬到母材上。a、确认温度与否在5℃以上，湿度在80%如下或无结露发生。b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。c、注意搭接边方向裁断胶板。d、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304。e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。普通搭边宽度在30~50mm。f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。g、胶板搭边应错开，不得浮现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。※设备内温度测量记录仪4.2.7检查a.检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压，衬里层与否存在气泡、针眼等缺陷，检查接缝搭接方向与否对的。b.衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。c.目测检查检查衬里上肉眼可以察觉缺陷，如气泡、夹杂物粗糙处、裂缝或者其他机械性损伤。4.2.8硬度测试原则：在23℃下，邵氏硬度A=53±54.2.9使用电火花检查器试密封性（1）检查仪器：电火花检测仪，接地线。（2）电火花检查：无漏电现象。衬里厚度2mm3mm4mm5mm调准1.102.203.303.30最大显示敏捷度1122检查电压（KV）7111414最大4.3修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度原则）等，则要按如下要领进行修补：a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范畴内磨毛。b、打磨后金属与胶板面用溶剂清洗。c、干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。e、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。f.当贴衬胶板完毕后发现胶板仍有气泡时，应做好标记并按照规定程序进行操作和修复。g.维修只能在征得甲方批准后才干进行。所有维修只能依照内衬材料供应者规定和建议进行，所有维修将据此规范书阐明进行检查实验。同一部位维修次数不得超过2次。h.将衬里有缺陷处深至底层从衬里上切出，然后将衬里切口边沿斜切出较宽产斜面，取一块大小适当橡胶块，边沿也切成相应斜面，如前所述，补在衬里切口上。i如果被修理处直径不大于300mm，应在衬贴橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补边缝为准。如在一种较小面积上有好几种补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。j当气泡较小时，用割补法施工，在气泡边沿开一刀或两刀，刀口要斜切，长度稍不不大于气泡直径，把气放出来。在刀口涂胶粘剂，直接滚压粘合。k当气泡较大时用挖补法。用刀将气泡或脱层相称胶板挖去，要切成坡口，用清洗剂洗去粘合层上胶粘剂，补上相应胶板，并加上盖缝条。4.3施工机具清洗施工机具应用清洗剂进行清洗，清洗工作必要在所用材料未固化之前于户外进行。4.3.1材料储存所有在上述条例中提及产品应在阴凉干燥处（液态、浆状材料应加以防冻）储存。注意遵守防燃防爆规定。4.3.2性能保证值保证所提供橡胶内衬各种性能。在设计负荷下，我方按甲方提供运营、维护手册进行操作及维护状况下，保证各防腐材料性能达到有关原则规定。七.重要施工机具序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1喷砂设备10m³2套中华人民共和国上海37KW200m³/天2电火花检测仪TRC-10B/20B2只中华人民共和国上海3测厚仪S-2III/5III2只中华人民共和国上海4硬度仪BARCOL934-12只中华人民共和国上海5干、湿温度计2个中华人民共和国郑州6排风机3台中华人民共和国郑州7粘结力测试Elcormeter2套中华人民共和国上海8抹刀若干中华人民共和国浙江9加热除湿器5000m³2台中华人民共和国青岛10安全用品50套中华人民共和国浙江11消防设施10套中华人民共和国上海12砂轮机10把中华人民共和国浙江13真空机8kg2台中华人民共和国兰州14羊毛磙若干中华人民共和国浙江15砂纸若干16托板若干17馒刀若干18料桶若干八.工程安全保证办法1、安全目的：重伤及人身伤亡事故为零；普通机械、设备、交通及火灾事故为零；创安全文明施工样板工程。2、安全保证组织办法：2.1项目经理是安全施工第一负责人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系作用，保证在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何状况下都要始终如一地坚持安全第一基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和公司制定安全生产原则和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按原则和规程进行检查、监督和宣教。2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全办法环节，定期进行安全教诲和安全检查，实现安全施工全过程安全控制。2.5安全保证体系负责人员分区巡回检查，对违背安全规定和不遵守安全操作规程者要及时让其停止作业。3、安全技术办法：3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教诲，制定安全操作规程。施工人员必要接受甲方安所有门安全教诲、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.2施工人员必要服从安全监督人员指挥，听从分派。安全监督人员必要所有负责认真监护，不得有任何迁就行为，如浮现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3施工现场必要随时接受安全主管部门监督检查和批评指引。达到配合好，使工程保质、保量、保安全圆满完毕施工任务。3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必要穿戴防护用品，如工作服、防护眼镜等。3.5施工现场必要有明显安全标志，各种安全消防器材必要齐全，各种安全用品必要通过检查合格后方可使用。3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。3.7对违背施工安全操作规程和规定人员，由安检人员依照规定进行惩罚。3.8有接触本施工材料浮现过敏现象人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症人员不得从事本工程施工。3.9本工程防腐材料中具有可燃物质，施工时应保证良好通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。3.10涂料及配套稀释剂应存储于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运送时应避免雨淋、日光曝晒。3.11施工现场、储备仓库、暂时设施要配备足够数量相应消防器材，并定期进行演习，防止火灾事故发生。3.12避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）恰当清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。3.13对施工过程存在危险因素，按公司《重大危险源清单》进行辨认与控制。3.14对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。3.15针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演习总结。4、施工作业劳动保护4.1凡进入施工现场合有人员必要穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必要是棉质。不得将火种携带到施工现场。4.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬刺激，如发生此类事情应及时用净水冲洗并请医生治疗。4.3油漆存储库房应单独设立，其位置距其她建筑物不得不大于10m，库房不得架设电线、电灯。同步配备足量灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看守，保证消防道路畅通。4.4材料仓库及施工现场必要有足够消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。4.5加强通风，减少工作区有毒物浓度。4.6施工时，应采用避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人办法。4.7施工现场设立排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过容许含量极限，涂抹施工必要配备防毒面具。4.8承受压力施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。4.9从事防腐工作操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必要戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。4.10操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设立明显标志，并作好各种防坠物等办法。4.12在进行防腐保温施工时，严防明火，由于树脂、稀释剂都是易燃、易爆化学物质。现场要备有灭火器材。4.13该施工现场暂时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必要对的使用，禁止用铜、铁、铝丝等代替。4.14每个点配备一定数量灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理运用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。4.16对的使用各种电动工具，并有可靠接地保护。接电源由专职电工进行，禁止擅自拉设和乱接插头。4.17在有毒有害现场施工，有害物质不得超过容许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次迅速检测。4.18尽量减少粘接剂与人体直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不适当带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米如下粉尘是更具备危害性。4.19在狭小空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。4.20易挥发可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应及时清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小溶剂（如乙醇）。4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。5.脱硫塔施工现场隔离防火办法一．施工区域内防火须知1、施工区域内禁止吸烟2、施工区域内禁止动用明火3、夜间作业不得使用大功率暖气取暖。4、下班前必要将易燃品垃圾清除干净。5、下班时必要切断电源。6、必要配备消防灭火器材。二.施工现场防火办法1、对施工区域用铁丝围住并贴上警示标语。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆放、仓库、易燃废品集中区等区域。3、施工现场配备消防器材，指定专人维护、管理、保证