商场公建安装施工方案样本

目录综合阐明施工现场平面布置图劳动力筹划施工进度筹划施工进度施工工期保证办法重要施工机械设备地下管线、地上设施、周边建筑物保护办法重要施工办法或方案和施工办法质量保证办法第一章、综合阐明：工程概况工程名称：施工地址：建设单位：施工单位：施工范畴：质量原则：合格施工工期：开工10月20日竣工5月31日共计608天监理单位：监理公司2、施工布置2.1施工组织我公司为创优质工程，集中人力、物力等保证工程顺利进行，遵从公司统一布置。做好内部协调工作。并组织一支责任心强，技术过硬，施工水平高，具备类似工程施工经验项目班子，保证达到质量规定。2.2施工准备做好施工准备，可以减少施工中混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，保证工程质量和安全生产，减少不必要材料挥霍和减少工程成本设计内容本项目为一大型高层商业性公共建筑综合体。其中重要涉及酒店式公寓、写字楼和商业三大某些；设计总建筑面积约12万m2,其中地上建筑面积约9.5万m2，地下总建筑面积约2.7万m2。3.1电气专业电气专业重要涉及如下内容:变配电系统照明、动力与空调配电系统防雷与安全保护接地系统人防工程电气系统3.2暖通专业暖通专业重要涉及如下内容:采暖通风及空调系统加压送风及消防排烟系统地下人防通风系统3.3给排水专业给排水专业重要涉及如下内容:室内给水、室内热水室内排水、雨水中水详细内容参见招标文献项目工程描述。4、本工程采用技术规范和验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《通风与空调工程施质量工及验收规范》GB50243-《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》JBJ23-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《05系列建筑原则设计图集》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程1KV如下配电线路施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96第二章、施工现场平面布置图依照施工现场状况，选取恰本地点设立生活区、办公区、库房、预制加工区。详见下表：暂时设施布置及暂时用地表库房办库房办公区预制加工区生活区用途面积（m2）位置需用时间生活区办公区库房4、预制加工区200100300200待定.10.20–.5.31合计800————第三章、劳动力筹划第四章、施工进度筹划第五章、施工进度施工工期保证办法1、本工程为我公司重点工程，为保证工程施工质量及施工工艺连贯性，我司决定：在本工程施工阶段节假日不休息，保证工程高质量顺利完毕。2、依照进度筹划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照度筹划规定完毕任务。3、加强操作人员对质量意识培养，提高施工质量和一次合格率，达到质量原则一次合格率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。4、项目部用筹划控制分某些项工程进度，合理安排交叉、穿插施工，运用现场平衡调度会对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度平衡，使该工程顺利进行第六章、重要施工机械设备第七章、地下管线、地上设施、周边建筑物保护办法进场施工前熟悉施工环境，找齐有关地下管线图纸。根据图纸位置在施工现场标定地下管线位置，在这些位置浅层用机器挖沟或坑，在接近地下管线位置采用人工挖沟。保证地下管线不被破坏。以上规定在施工前对施工人员进行培训,保护其她施工单位成品。第八章重要施工办法或方案和施工办法一、给排水系统（一）给水、热水系统安装给水管道采用PPR管道，热熔连接；（1）普通规定1、安装工程施工应具备下列条件施工技术图纸及其他技术文献齐全；材料、机具等准备就绪，能满足施工规定；2、管材选用优质PP-R管材，热熔连接，选用管材和管件应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象材料，如发现质量有问题，应在施工迈进行质量检查。4、管道施工过程中开口处应及时封堵。（2）存储1、施工现场应有材料存储仓库，不得露天存储，防止阳光直射，注意防火安全。2、管材应水平堆放在平整地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米高。（3）管道敷设1、室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完毕后进行安装，安装前应配合土建对的预留孔洞或预埋套管。2、室内暗敷管道，应在楼（地）面饰面施工迈进行安装，安装暂停时，敞开管口应暂时封堵。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不适当强制校正。4、管道与其他管道平行敷设时，管道之间应有不不大于100mm净保护距离；管道不得敷设在热水管上方，且水平位置应错开；与其他管道交叉时，应采用相应保护办法。5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸规定准拟定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。7、冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。8、管道穿楼板时，应设立钢套管，套管高出楼（地）面20-30mm。下皮与楼板齐。在套管中用泡沫塑料添满。9、暗敷在地坪面层下和墙体内管道，应做好水压实验和隐蔽工程验收和记录工作。10、管道安装后，禁止攀踏或借作它用。（4）管道连接PP-R管材连接：1、同样材质PP-R管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套专用热熔工具。给水PP-R管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。2、暗敷于地坪面层下或墙体内管道，不得采用丝扣或法兰连接。3、管道热熔连接时应符合下列规定：3.1接通专用热熔工具电源，达到设定温度后，方可操作；3.2管道切割应使用专用管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利钢锯，但切割后断面应去除毛边和毛刺；管道截断面必要垂直于管轴线；3.3熔接时，管材和管件连接面必要清洁、干燥、无油；注：若环境温度不大于5℃，加热时间应延长50%3.4三通或弯头时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志，明确其位置；3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定；3.6达到加热时间后，及时把管材和管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处浮现均匀凸缘；（5）支、吊架安装1、管道安装时，必要依照不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应精确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触某些应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采用防止接口松动技术办法3、明敷管道支、吊架作防膨胀办法时，应按固定点规定施工；管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠固定办法。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡间距不不不大于1.5m，每个直管段管卡数不少于2个。（6）水压实验、管道清洗消毒水压实验：水压实验压力应为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6Mpa;在实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，同步检查各连接处不得渗漏。管道清洗消毒：按施工验收规范规定去做（二）排水、雨水系统安装1.1材料规定：1.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计规定。灰口铸铁管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不容许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯扣距必要一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.1.2镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、作业条件：2.1地下排水管道铺设必要在基本墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基本处，已按设计规定预留好管洞。2.2设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后。2.3楼层内排水管道安装，应与构造施工隔开一～二层，且管道穿越构造部位孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及精确水平线。3、操作工艺3.1工艺流程：污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装安装准备→管道预制→灌水实验雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装3.2安装准备：依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。3.3管道预制：对某些管材与管件可预先按测绘草图连接好，并编号，码放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实。3.4污水干管安装：3.4.1管道铺设安装：3.4.1.1在挖好管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按照顺序排列。将预制好管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口方向和中心线，将管段采用法兰相连。3.4.1.2在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。3.4.1.3管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时丝堵。3.4.1.4按照施工图对铺设好管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。3.4.1.5管道系统经隐蔽验收合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。3.4.2托、吊管道安装：3.4.2.1安装在管道设备层内铸铁排水干管可依照设计规定做托、吊或砌砖墩架设。3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时丝堵。3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.5污水立管安装：3.5.13.5.2立管检查口设立按设计规定。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水实验。3.5.33.5.43.5.53.6污水支管安装：3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上暂时丝堵。3.7雨水管道安装：3.7.1雨水管道采用热镀锌钢管,焊接连接。3.7.2二、空调系统：（一）风管制作1、施工准备2.1材料规定2.1.1所使用板材、型钢重要材料应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。2.1.22.2作业条件：2.2.1集中加工应具备宽敞、明亮、干净、地面平整、不潮湿厂房。2.2.2现场分散加工应具备能防雨雪、大风及构造牢固设施。2.2.3作业地点要有相应加工工艺基本机具、设施及电源和可靠安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4风管制作应有批准图纸、经审查大样图、系统图，并有施工员书面技术质量及安全交底。2、操作工艺2.1划线，基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照图及大样风管不同几何形状和规格、分别进行划线展开。2.2板材剪切必要进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。2.3剪切时，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得不大于5cm，用力均匀恰当。2.4金属薄板制作风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。2.5咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。2.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。2.7折方钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。2.8法兰加工：矩形风管法兰加工：A、办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能不大于风管外经，用型钢切割机按线切断。B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应不不大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可恰当增大，但不得超过300mm。C、冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。2.9矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采用加固办法。边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固。2.10风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见规范规定。2.11风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2.12翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。2.13风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。2.14风管成品检查后应按图中主干管、支管系统顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运送出厂。3成品保护3.1要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。3.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪办法、减少生锈现象。3.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪办法。码放时应按系统编号，整洁、合理，便于装运。3.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管及部件安装1、施工准备1.1材料规定：1.1.1各种安装材料产品应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。1.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2、作业条件：2.1空调系统安装，要在建筑物围护构造施工完，安装部位障碍物已清理，地面无杂物条件下进行。2.2作业地点要有相应辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.3风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员技术、质量、安全交底3、操作工艺3.1拟定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.2制作吊架：A、标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。B、风管支、吊架制作应按照《通风空调施工验收规范》规定规格和作法制作。3.3风管支、吊架制作应注意问题：A、吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。B、钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。C、吊杆圆钢应依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣末端不应超过托盘最低点。 D、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。3.4设立吊点依照吊架形式设立，采用膨胀螺栓法。3.4.1膨胀螺栓法：特点是施工灵活，精确、迅速，使用内胀螺栓。 3.5安装吊架：3.5.1按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可以按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。3.5.2吊杆依照吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3.5.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。3.5.4支吊架吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应不不大于吊杆直径83.5.53.5.5.13.5.5.2支、吊架标高必要对的3.5.5.3风管支、吊架间距如无设计规定期，间距要符合规范规定。3.5.5.43.5.5.53.5.5.63.5.5.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上结实隔热材料，其厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊规定状况下，法兰垫料按规范规定选用。燃烧性能达到A级或B1级。3.6.2垫法兰垫料应注意问题：3.6.2.1理解各种垫料使用范畴，避免用错垫料。3.6.2.2擦拭掉法兰表面异物和积水。3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。3.6.2.4法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。3.6.3垫料用法：3.6.3.1将风管法兰表面异物和积水清理掉。3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余某些。3.6.3.5剥去隔离纸。3.6.4法兰连接时，按设计规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀地拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。3.6.5法兰连接应注意问题：3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。3.6.5.2连接法兰螺母应在同一侧。3.8风管安装：依照施工现场状况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装办法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。普通安装顺序是先干管后支管。3.9风管接长吊装：是将在地面上连接好风管，普通可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上办法。风管吊装环节：3.9.1一方面应依照现场详细状况，在梁柱上选取两个可靠吊点，然后挂好倒链或滑轮。3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管绳索，绳扣与否牢固，风管重心与否对的。没问题后，再继续起吊。3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.11风管安装时应注意安全问题： 3.11.1起吊时，禁止人员在被吊风管下方，风管上禁止站人。3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而导致风管变形。3.11.4抬到支架上风管应及时安装，不能放置太久3.11.5对于暂时不安装孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采用防滑办法。3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。3.12风管安装完毕后要进行漏光检测，详细原则见现行施工验收规范规定。4成品保护4.1安装完风管要保证风管表面光滑干净，室外风管应有防雨防雪办法。4.2暂停施工系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。4.3交叉作业较多场地，禁止以安装完风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4.4露天堆放应有防雨、雪办法。（三）空调水管路系统安装（1）施工准备1、材料规定：空调冷冻管材应依照设计规定选用，采用焊接钢管及管件，无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2、作业条件2.1认真熟悉图纸，依照施工方案、技术、安全交底详细办法选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.2核对关于专业图纸，查看各种管道坐标、标高与否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。2.3检查预埋件和预留洞与否精确。2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。2.5要安排合理施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。（2）操作工艺1、安装准备：1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。1.2按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。2、干管安装：2.1按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。2.2安装卡架，按设计规定或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。2.3干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标记，规定丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必要先穿好钢套管）。2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必要与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。2.5空调水干管用法兰连接每根配管长度不适当超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不适当过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。2.6管道连接紧固法兰时，检查法兰端面与否干净，采用3～5mm橡胶垫片。法兰螺栓规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装位置。2.7管道在焊接前应清除接口处浮锈、污垢及油脂。2.8管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻办法2.9遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。2.10管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。2.11摆正或安装好管道穿构造处套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时管堵。3、立管安装：3.1核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号顺序运到安装地点。3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标记规定，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.3检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。4、支管安装：4.1检查风机盘管安装位置及立管预留口与否精确。量出支管尺寸。4.2配支管，按量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直。4.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及风机盘管有无移动。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。（3）质量原则1、隐蔽管道和整个空调系统水压实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。2、管道固定支架位置和构造必要符合设计规定和施工规范规定。3、伸缩器安装位置必要符合设计规定，并应按关于规定进行预拉伸。4、除污器过滤网材质、规格和包扎办法必要符合设计规定和施工规范规定。5、空调系统竣工时，必要检查吹洗质量状况。6、管道坡度应符合设计规定。7、焊接钢管道螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。8、焊接钢管道法兰焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。9、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性实验成果符合设计规定和施工规范规定。安装位置、进出口方向对的，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。10、管道支（吊托）架及管座（墩）安装应符合如下规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整洁，支架与管道接触紧密。11、安装在墙壁和楼板内套管应符合如下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。12、管道、箱类和金属支架涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（4）成品保护1、安装好管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护办法，不得将已做好墙面和地面弄脏、砸坏。3、管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。（四）、风机盘管安装（1）施工准备1、材料规定：1.1所采用风机盘管应具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。1.2风机盘管构造型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装规定。2、作业条件：2.1风机盘管已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用场地、水源、电源。2.2建筑构造工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。2.3安装位置尺寸符合设计规定，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管支管预留管口位置标高符合规定。（2）操作工艺1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2、风机盘管应每台进行通电实验检查，机械某些不得摩擦，电气某些不得漏电。3、风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力1.5倍，定压后观测2～3min不渗不漏。4、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。5、冷热媒水管与风机盘管连接直采用不锈钢软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头。凝结水管坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。6、风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热互换器。7、暗装卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。8、质量原则8.1风机盘管安装必要平稳、牢固。8.2风机盘管与进出水管连接禁止渗漏，凝结水管坡度必要符合排水规定，与风口及回风室连接必要严密。8.3风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。（3）成品保护3.1风机盘管运至现场后要采用办法，妥善保管，码放整洁。应有防雨、防雪办法。3.2冬期施工时，风机盘管水压实验后必要随后将水排放干净，以防冻坏设备。3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（五）空调设备安装安装重要设备有：离心式冷水机组、热水锅炉、板式换热器、各类泵和水箱等。1.设备安装普通规定：设备安装应符合“产品阐明书”规定，工程质量验收执行GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《压缩机、风机泵安装工程施工验收规范》，GB50274-98《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》。1.1设备安装前，应对设备基本进行验收，基本验收涉及两方面：1.1.1基本内在质量验收：安装前设备基本混凝土强度不应低于设计强度75%；应具备土建向建设方提供基本布筋及混凝土灌溉、保养期关于资料。1.1.2基本几何尺寸检查：基本标高、座标位置应符合设计规定，并以墨线、红三角标出安装“永久中心线”，供安装及验收时用。安装时为空负荷、使用时为重负荷设备（如锅炉、冷水机组、一级油槽等），还应在附近建筑物柱子上引出标高基准线，便于测定负荷加载后基本沉降状况。1.2运用建筑构造作为起吊、搬运设备承力点时，应对构造承载能力进行核算，必要时应经设计单位批准方可运用。1.3设备开箱，应在有建设单位代表参加下进行，进口设备，还应有商检部门参加，开箱验收时，应作如下记录：1.3.1箱号、箱数及完好状况；1.3.2设备名称、型号和规格；1.3.3装箱清单，设备技术文献，资料及专用工具；1.3.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀状况；1.3.5其他需要记录状况。1.4设备及零、部件、专用工具、文献资料均应妥善保管。1.5设备安装点周边及顶上应粉刷完毕。1.6设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓螺纹应保护好，放置垫铁或隔振垫部位表面应凿平。1.7设备机房应具备排水条件，湿度较高机房当设备提前安装时，应作好通风除湿工作。2、设备安装工程质量控制流程

工程质量控制流程机泵类控制阶段控制点控制内容控制级别负责人设备吊装检查施工员施工班组施工准备设备开箱检查技术文献齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B△△ОО基本验收土建记录完整，有效BО△ОО基本表面解决表面质量CО△垫铁放置放置数量、位置CО△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BО△ООО找正找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△О△О地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BОО△精平水平度、各部件间隙A△О△О二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度BОО△设备固定结实地脚螺栓BООО△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△ООООО△内部清洁度内部无异物AО△ОО辅助件安装附属设备及油系统管道清洁与安装CО△最后外观检查B△ООО盘车转动灵活与否B△ООО油洗、气吹BО△ОО驱动装置转向检查方向、电流、温度B△ООО联轴节最后对中对中偏差A△△ОО试车振动、温度、噪声A△△△О

工程质量控制流程容器、罐、槽类控制阶段控制点控制内容控制级别负责人设备吊装检查施工员施工班组施工准备设备开箱检查技术文献齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B△△ОО基本验收土建记录完整，有效BО△ОО基本表面解决表面质量CО△垫铁放置放置数量、位置CО△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BО△ООО找正找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△О△О地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BОО△精平水平度、各部件间隙A△О△О二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度BОО△设备固定结实地脚螺栓BООО△内件安装塔盘、填料清洗与安装A△О△О内部清洁度内部无异物AО△ОО设备封闭隐蔽检察记录完整人孔（手孔）螺栓紧固A△△ОО检查梯子平台安全可靠C△压力实验不变形不泄漏A△△△О注：A、停止点：公司关于责任工程师、质安部门关于人员必要到场B、重要点：各专业负责人及施工员、班长必要到场C、普通点：施工员与施工班长负责△、重要负责人О、配合

3．专业设备安装规定：制冷机组安装应安装现行国标《机械设备安装工程施工及验收规范》《制冷设备安装工程施工及验收规范》关于规定。3.1冷水机组安装：3.1.1安装前，机组内压应符合出厂技术文献规定出厂压力。机组应在压缩机机加工平面上找正水平，其纵横向水平度容许偏差均为0.1/1000。基本底版应平整，底座安装应设立搁振器，隔振器压缩量应均匀一致。3.1.2冷冻机冷冻水和冷却水进口管系统上必要设立水过滤器．循环水质应当符合冷冻机生产商对冷冻水和冷却水规定．油泵转向应对的，油压应调节至00.15~0.3Mpa(表压);调节四通阀至增减负荷位置,滑阀移动应对的,并应将滑阀调至最小负荷位置。3.1.33.1.4减振垫应按设备技术文献规定布置，设备与基本间除减振垫外，不应填混凝土，以保证减振垫功能，运送或吊装时，设备上受力部位应按技术文献规定把握重心，保证稳定，防止设备变形及吊装事故发生。安装结束至试车间隔时间较长时应作好暂时防护办法。3.1.53.1.53.2冷却塔安装：3.2.1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢固。3.2.2冷却塔出水管口及喷嘴方向和位置应对的，布水均匀，有转动布水器冷却塔，其转动某些应灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。3.3.3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料冷却塔安装应严格执行防火规定。3.3泵安装：安装时要注意如下几点：3.3.1泵开箱检查应符合下列规定：a．按设备技术文献规定核对泵型号、规格，清点泵零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。b.核对泵重要安装尺寸,并应与设计相符。3.3.2出厂时已装配，调节完善某些不得随便拆卸。3.3.3驱动机与泵连接时，普通应以泵轴线为基准找正。3.3.4泵出入管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。3.3.5泵出入口法兰禁止强行组对（特别是管道泵，当法兰平等度不一致时，禁止强行组装）。3.3.6管道与泵连接后，应复查泵找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调节管道。3.3.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采用必要办法），防止焊渣、氧化铁进入泵内。3.3.8循环水泵安装a、循环水泵基本：循环水泵安装时应当一方面矫正地面水平度，水平度偏差不容许超过千分之一，基本四周原则上应设排水明沟。循环泵四角设减震垫，泵体与减震垫间用连接板连接。b、循环水泵进出口管上均应设橡胶减振软接头。橡胶减振软接头必要紧贴循环水泵管接口安装。蝶阀必要设立于循环水进水口配管上。蝶阀与橡胶减振软接头之间短管上设压力表，位于最低处进口或出口管还应设立排水阀。排水阀普通采用全铜DN50球阀。c、试车开始时循环水泵进出口管上碟阀应处在关闭状态，水泵启动后逐渐启动碟阀直至正常流量，循环水泵轴封处漏水原则上应不超过6滴。3.4热互换器安装热互换器设土建固定基本，采用M10金属膨胀螺栓固定，安装时应当一方面校正基本水平度，水平度偏差不容许超过千分之一。基本四周原则上应设有排水明沟。热互换器进出口管均应设减振软接头，热交接器进出口管上均应设电动或手动碟阀，减振软接头必要紧贴热互换器进出口管接口安装，碟阀必要设立于循环水进出口配管上．碟阀与减振软接头之间短管上均设压力表和温度计．位于最低处进口或出口管还应按规定设立排水阀。热互换器试车将热互换器一次侧和二次侧热媒参数调节到设计设定点。4、设备试运转：4.1设备试运转前应具备如下条件：4.1.1设备及其附属装置、管路等均应所有施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中设备中心和标高、水平度经复测合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪表）控制等附属装置均按系统检查并已任命试运转规定4.1.2需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护办法及用品等均应符合试运转规定。4.1.3参加试运营人员应熟悉设备构造、性能、设备技术文献和掌握操作规程及试运转操作程序、规定。4.1.4设备及周边环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大作业。4.2冷却系统调试应符合如下规定：4.2.1各系统通路应畅通，并无差错。4.2.2系统应进行排气和排污。系统阀件和机构等动作应对的、敏捷、可靠，阀门启动度应进行多次调节实验，符合设备和系统规定。4.2.3各系统工作介质供应不得间断和泄漏，并应保持规定数量、压力和温度。4.2.4风机试运转前必要加上适度润滑油，检查各项安全办法。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，核对电机接线，叶轮旋转方向必要对的，冬季试车时，进（排）风阀应逐渐打开，并不得在启动最大时启动，防止流量过大而损坏电机。4.3泵试运营时，应先打开入口处阀门，关闭排出口阀门，启动进入正常运转速度时，逐渐开大出口阀门。泵启动至出口阀门打开间隔时间不得超过3min。注意观测转子及各部件运转与否正常，不得有不正常声响和磨擦现象。管道连接牢固，无渗漏，轴承温度不得不不大于80℃，填料密封泄漏不得超过30-40ml/min。泵持续试运转时间普通为24.4给水、污水解决设备调试应按设备技术文献进行。4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按阐明书和生产操作程序进行，并应符合如下规定：4.5.1各转动外露某些，用手（或其他方式）盘动，应灵活、无卡滞现象。4.5.2安全装置（及联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经实验均应对的、敏捷、可靠。4.5.34.6系统联合调试合格后，进行设备负荷试运转，负荷试运转应符合如下规定：4.6.14.6.24.6.3滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不得超过4.6.44.7试运转结束后，应做好如下工作：4.7.14.7.24.7.34.7.44.7.54.7.6（六）空调系统保温涉及空调水管路、凝结水管路以及风道保温空调水系统保温（冷冻水和凝结水）（1）施工准备1、材料1.1保温材料应符合设计规定并具备制造厂合格证明或检查报告。1.2保温材料在贮存、运送、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2、作业条件：2.1难燃材料必要对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。2.2管道保温层施工必要在系统压力实验检漏合格，防腐解决结束后进行。2.3场地应清洁干净，有良好照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪办法。2.4管道支吊架处不衬垫缺损或漏装应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。（2）操作工艺1、绝热层施工办法1.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。1.2管壳之间缝隙不应不不大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不不大于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线左右侧。1.3不得采用螺旋式缠绕捆扎。1.4设备管道上阀门、法兰及其她可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。1.5遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。1.6管道上温度计插座宜高出所设计保温层厚度。不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够距离。1.7管道穿墙、穿楼板套管处绝热，应用相近效果软散材料填实。1.8绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。（3）质量原则1、保温材料材质、规格及防火性能必要符合设计和防火规定。2、阀门、法兰及其她可拆卸部件两侧必要留出空隙，再以相似隔热材料弥补整洁。3、保温层端部和收头处必要作封闭解决。（4）成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪办法，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外施工原则，以保证施工完保温层不被损坏。3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好绝热层上。4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其她因素影响当时不能施工地方应及时补好，不得漏掉。5、当与其她工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗场合下班后应关窗锁门。空调风系统保温（1）施工准备1、材料规定1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有有关管理部门认证及关于法定检测单位证明。1.2使用保温材料应符合空调设计参数规定和消防防火规范规定。1.3防火规定：不燃或阻燃。2、作业条件：2.1现场土建构造已竣工，无大量施工用水状况发生。2.2风管、部件安装质量符合质量原则，需防腐部位已作好刷漆工作。2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨办法。2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风实验合格及质量检查合格后进行。（2）操作工艺1、保温材料下料要精确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2、在风道上按规范粘保温钉。粘前要将风管壁上尘土、油污擦净，稍后再将其粘上。3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（3）质量原则1、保温材料材质、规格及防火性能必要符合设计和防火规定。电加热器及其先后800mm范畴内风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧实验。2、风管与空调设备接斗处，以及产生凝结水部位，必要保温良好、严密、无缝隙。3、用粘结材料粘贴保温层应符合如下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整洁、平整一致、纵向缝错开。4、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作以便。（4）成品保护1、保温材料现场堆放一定要有防水办法，尽量存储于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。2、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽材料应及时带回保管或堆放在不影响施工地方，防止丢失和损坏。（七）、空调系统调试通风与空调系统组装完毕之后，必要进行调试，目是检查设计和施工效果能否达到使用功能规定。调试是安装工程一项很重要工作。（1）施工准备1、仪器仪表规定及重要仪表工具：1.1通风与空调系统调试所使用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文献。1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格计量仪器仪表。1.3必要理解各种惯用测试仪表构造原理和性能，严格掌握它们使用和校验办法，按规定操作环节进行测试。1.4综合效果测定期，所使用仪表精度级别应高于被测对象级别。1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。2、作业条件2.1通风空调系统必要安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所有符合设计、施工及验收规范和工程质量检查评估原则规定，才干进行运转和调试。2.2通风空调系统运转所需用水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。2.3运转调试之前做好下列工作准备：2.3.1应有运转调试方案，内容涉及调试目规定，时间进度筹划，调试项目，程序和采用办法等；2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试登记表格；2.3.3熟悉通风空调系统所有设计资料，计算状态参数，领略设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统工作原理；2.3.4风道系统调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内阀板、叶片应在启动工作状态位置。（2）操作工艺1、准备工作：1.1熟悉空调系统设计图纸和关于技术文献，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统全过程。1.2绘制通风空调系统和水系统透视示意图。1.3调试人员会同设计、施工和建设单位进一步现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工与设计不符地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。1.4准备好调试所需仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按筹划进行运转和调试。2、通风空调系统运转前检查；2.1核对风机盘管、电动机、水泵型号、规格与否与设计相符。2.2检查地脚螺栓与否拧紧、减振台座与否平，皮带轮或联轴器与否找正。2.3检查轴承处与否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文献规定。2.4检查电机及有接地规定风机、风管接地线连接与否可靠。2.5风机盘管启动可持续运转，运转应不少于两个小时。2.6通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。2.7配合制冷设备厂家进行空调水系统单机试运转，管道冲洗干净之前系统水不能进水系统设备。单机试运转符合设计和施工验收规范后方可进行系统调试。3、通风空调系统调试：A、通过单机试运转后，各个单机试运转均合格后，进行系统综合调试。B、先启动空调水系统，保证水系统运营正常；其间须有设备厂家配合。C、空调水系统运营正常后，逐台逐级启动风机盘管，启动空调风系统。D、最后进行综合调试；E、空调系统持续运转时间，普通舒服性空调系统不得少于8h。F、综合调试结论，设计参数涉及室内温度、机组运营参数、空调供回水温度、风量、风速涉及设备电气指标等均须达到设计规定范畴。G、空调系统带负荷综合效能实验测定与调节，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。H、资料整顿编制交工调试报告。（3）成品保护1、通风空调机房门、窗必要严密，应设专人值班，非工作人员禁止入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。2、空调设备动力开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3、空调系统所有测定调节完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运营启用，负责空调系统成品保护。三、电气工程（一）室外电缆敷设（1）施工准备：在电缆敷设时要满足如下规定：1、按设计踏勘线路途径，理解地形、地质和地下管线状况。在挖沟时要注意塌方。2、按电缆质量原则检查电缆质量，敷设电缆前应检查电缆与否有机械损伤。（2）电缆埋置1、直埋电缆敷设前，应先将沟底铲平夯实。2、直埋电缆在同一通道敷设数量要少于8根。3、直埋电缆敷设方式为铺沙、盖砖，在电缆下方铺100mm细沙，在电缆上方铺100mm细沙。盖砖采用黏土砖。4、电缆敷设于保护管中时，普通每管孔宜穿一根电缆，管内径不不大于所穿电缆外径1.5倍。敷设电缆所有途径应满足所使用电缆容许弯曲半径规定。5、电缆在穿保护管时，由于本工程室外电缆数量比较多，因此在电缆穿保护管或直埋敷设前一定要作好电缆标记和保护管标记，以防止电缆敷设浮现差错，由于电缆保护管数目比较多，强电有49根和28根，弱电有6根，因此在电缆保护管敷设完毕穿电缆时，要采用一定施工顺序，例如先下后上，从左到右顺序。6、敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定裕量。埋地电缆按严格规范做标记。（3）电缆穿墙引入做法1、直埋电缆过墙引入管必要作好防水解决，其埋设深度距室外地面不应不大于0.7m,并有恰当防水坡度；电缆保护管伸出散水外不不大于200mm详细做法如下（4）电缆终端头制作与安装1、施工现场应清洁，环境温度及电缆温度普通在0摄氏度以上，制作前，应做好电缆核对工作。从剥切电缆开始至电缆终端头制作完毕，必要持续进行，剥切电缆时不得伤及电缆非剥切某些。A、接线端子和导线连接可采用机械压接方式。B、电缆头保护，和电缆敷设完毕后，电缆头要用塑料布包扎严实，达到防潮目，然后将电缆头埋入地下，防止电缆被盗，必要时在电缆敷设完毕，缆头进配电箱前要有专人值班，防止电缆被盗。（5）调试A、电缆敷设完毕后要按“相间、零地”摇测，绝缘阻值达到规范规定。B、做好电缆标记，各种准备工作就绪后，由有关持证人员按送电程序进行送电。并验电、运营（运营时间符合规范规定）。（二）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1、施工准备1.1材料规定：1.1.11.1.21.1.31.1.4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；1.1.5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标记和制造厂标。电缆合格证有生产允许证编号，按《额定电压450/750V及如下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7原则生产产品有3C1.1.61.2作业条件：1.21.21.22操作工艺2.1工艺流程：2.2弹线定位：依照设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。2.3预留孔洞：依照设计图标注轴线部位，将预制加工好木质或铁制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2.4支架与吊架安装规定及预埋吊杆、吊架：2.4.12.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm2.4.1.22.4.1.32.4.1.4支架与吊架规格普通不应不大于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm2.4.1.52.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立吊装卡2.4.1.7在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm2.4.1.82.4.1.9电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选用最佳跨距进行支撑，跨距普通为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不适当不不大于2m2.4.1.10支架与吊架距离上层楼板不不大于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm2.4.1.112.4.1.122.5金属膨胀螺栓安装：2.52.5.1.12.5.1.2钻头直径误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过2.5.1.32.52.52.52.52.52.52.6电缆桥架安装：2.62.62.62.6.12.6.1.4不容许将穿过墙壁桥架与墙上孔洞一起抹死，应留22.62.64.6.1.72.62.62.62.62.7金属桥架保护地线安装：2.7.12.7.2金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。电缆桥架宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含2002.7.32.8桥架内电缆敷设：2.82.8.1.11KV如下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于2.82.82.8敷设办法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不不大于35mm。电缆敷设排列整洁，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。2.8垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；2.8标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压级别。笔迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米3质量控制3.1支架与吊架固定不牢：重要因素是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大导致松动，应及时修复。3.2支架或吊架焊接处未做防腐解决：应及时补刷漏掉处防锈漆。3.3保护地线线径和压接螺丝直径不符合规定，应所有按规范规定执行。3.4桥架穿过建筑物变形缝时未做解决：过变形缝桥架应断开底板，并在变形缝两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。3.5桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处护口破损漏掉，暗敷桥架未做检修人孔：应调节加以完善。3.6敷设电缆时应防止电缆排列不整洁，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。3.7在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设最大截面电缆弯曲半径规定。3.8竖井内配线未做防坠落办法：应按规定予以补做。3.9防止电缆标志牌挂装不整洁，或有漏掉。应派专人复查。4成品保护4.1安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面清洁。4.2桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其她专业施工时损伤电缆。4.3电缆接线完毕后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得漏掉，电缆不容许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。4.4电缆敷设完毕后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。4.5使用高凳时，注意不要碰坏建筑物墙面及门窗等。（三）电气管路敷设施工淮备1、材料规定：KBG管及其配件应双面镀锌，壁厚均匀，应具备产品材质单和合格证。2、作业条件：2.1暗管敷设：2.2现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕，未浇注混凝土时依照施工图尺寸位置配合土建施工，予埋、予留。操作工艺1、敷设基本规定：1.1暗配电线管路宜沿近来路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应不大于15mm。1.2进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm。1.3埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时，应加保护管。2、预制加工：依照设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用热煨法。3、管子切断：惯用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4、测定盒、箱位置：依照设计图规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5、予埋盒、箱：予埋盒、箱平整牢固，坐标对的。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱外边沿应紧贴模板，盒和箱内用泡沫塑料添实，以防止混凝土沙浆进入。6、管路连接：KBG管连接可采用套接扣压式连接。7、管进盒、箱连接：7.1盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。7.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。7.3KBG管电线管路，不适当穿过建筑物、构筑物或设备基本。当必要穿过时，应另设保护管或采用其他办法。LL%,%

7.4KBG管电线管路，通过建筑物沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定补偿装置。1?B3

7.5KBG管电线管路敷设及管内穿线施工及验收，除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行关于规范规定。Z~GI+V

7.6KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁限度不应不不大于管外径10%。5.KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架规格，当设计无规定期，不应不大于下列规定：Mi/Wc

1）圆钢：直径6mm。>^

2）扁钢：30mm×3mm。w&

3）角钢：25mm×25mm×3mm。;~

4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应不大于80mm。wI

7.7KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装容许偏差为1.5‰。全长偏差不应不不大于管内径1/2。*J37.8KBG管电线管路明敷设时，排列应整洁，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：N固定点间最大距离敷设方式管直径（mm）16~20；25~32；40吊架、支架或沿墙敷设固定点间最大距离（m）分别为1.0；1.5；2.0注：敷设在吊顶内电线管路，当管径为Φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。I1`m

7.9KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿距离，宜为150～300mm。Y"o

7.10KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应不大于15mm。r

7.11KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：_sdOP9A、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应不不大于1000mm；v.RtJ4B、敷设在砖墙、砌体墙内管路，剔槽宽度，不应不不大于管外径5mm。固定点间距，不应不不大于1000mm；;0)A_WC、敷设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应不不大于1000mm。

7.12KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。禁止熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。&YWa6

7.13KBG管电线管路，当管径为Φ25及如下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应不大于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成凹、凸点，不应有毛剌。{C

7.14KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同步应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。BC

7.15KBG管及其金属附件构成电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定期，连接处可不设立跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。©照明工程师社区学术交流中心--照(3)成品保护1、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。2、其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。禁止擅自改动电线管及电气设备。（四）管内穿线(1)施工准备1、材料规定：1.1绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。2、作业条件：配管工程安装工程配合土建构造施工完毕。(2)操作工艺1、选取导线：1.1应依照设计图规定选取导线。1.2相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。2、清扫管路：2.1清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。2.2清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：3.1穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。3.2穿带线办法：3.3带线普通均采用PAGEXXX1.2～2.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10～15cm余量。4、放线及断线：4.1放线：4.1.1放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。4.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。4.2断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。4.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。4.2.2配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。4.2.3出户导线预留长度应为1.5m。4.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、管内穿线5.1电线管在穿线前，应一方面检查各个管口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。5.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。5.4穿线时应注意下列问题：5.4.15.4.26、导线连接：LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别合用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm22～4条导线连接。操作办法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选用恰当压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插究竟后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。7、线路检查及绝缘摇测：接、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测要达到设计及施工验收规范原则。(3)成品保护L、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。2、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。3、在接、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同步应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得漏掉带护线套管或护口。（五）配电箱安装施工准备1、材料规定：1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整洁，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.3绝缘导线：导线型号规格必要符合设计规定，并有产品合格证。2、作业条件：2.1随土建构造预留好暗装配电箱安装位置。2.2预埋铁架或螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。2.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。（2）操作工艺1、配电箱（盘）安装规定：1.1配电箱（盘）配线排列整洁，并绑扎成束并固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。1.2导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。1.3照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防腐漆。2、孔洞予留：依照设计规定找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行准拟定位。3、暗装配电箱（盘）：暗装配电箱安装和固定：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防腐漆。（3）成品保护1、配电箱（盘）安装后，应采用成品保护办法，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。3、土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。（六）灯具安装 施工准备1、材料规定：1.1各型灯具：灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。1.2灯具导线：照明灯具使用导线其电压级别不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。2、作业条件：2.1在构造施工中做好预埋工作。2.2盒子口修好。2.3棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。操作工艺1、工艺流程：安装灯具 → 通电试运营 2、灯具安装：（吸顶安装） 把从灯头盒甩出导线留出恰当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出灯头盒。3、通电试运营：灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电试运营时间要符合施工验收规范规定。(3)成品保护1、灯具进入现场后应码放整洁、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。2、安装灯具时不要碰坏建筑物门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（七）开关、插座安装（1）施工准备1、材料规定：1.1各型开关：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。1.2各型插座：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。2、作业条件：2.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.2线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（2）操作工艺1、工艺流程：清理 → 结线 → 安装 2、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3、结线：3.1开关结线：A、同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。B、电器，灯具相线应经开关控制。C、多联开关不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。3.2插座接线：A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线。B、交、直流或不同电压插座安装在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。4、安装开关、插座准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（3）成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。3、其他工种在施工时，不要碰坏