威派克常熟施工组织设计中文样本

目录第一章编制目与根据………2第二章工程概况及特点………3第三章施工布置………………4（一）、实行目的………………4（二）、施工准备工作…………4（三）、施工协调管理………….5（四）、施工现场平面布置…………………….7（五）、暂时设施占地筹划…………………….8（六）、劳动力筹划…………….8第四章重要项目施工方案………………….9（一）、施工安装工艺及流程…………9（二）、钢构造工程安装………10（三）、土建工程施工……………………18（四）、机电工程施工安装……………………24第五章工程质量保证办法………………….50（一）、钢构造………50（二）、土建工程……………………54（三）、机电工程……………………55第六章安全施工保证办法………………….58第七章文明施工保证办法………………….62第八章工期保证办法……….64编制目与根据一、编制目：本施工组织设计编制目是：为威派克包装（常熟）有限公司厂房改建工程项目投标阶段，提供较为完整大纲性技术文献，一旦我公司中标，将在此基本上进行深化，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。二、编制根据：1、招标文献、施工图纸等资料。2建筑工程安装文明施工规范、原则。3、ISO9001质量保证体系原则文献，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。4、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定：（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）（3）工程测量规范（GBJ50026-93）（4）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—）（5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—）（6）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204—）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》第二章工程概况及特点工程概况（1）建设单位：威派克包装（常熟）有限公司（2）工程名称：厂房改建工程（3）工程地点：常熟市东南经济开发区富春江路88号（4）设计单位：常熟市建筑设计研究院有限公司（5）建筑面积：5160m2二、工程特点：1、工期紧：本工程依照筹划，从施工到交工验收共计160日历天，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工作业面小：本工程为厂房改建工程，作业面小，各工种交叉作业多，各专业必要加强配合，已保证施工安全和施工进度。第三章施工布置实行目的为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的:（1）质量级别：优良。（2）工期目的：160日历天。（3）安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。施工准备工作1、设计阶级：（1）依照建设单位意图，理解其总体设想，并依照常熟市建筑设计研究院有限公司施工图进行施工。（2）积极参加图纸会审，及时提出问题祈求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐先进建筑节点图集。2、原材料供应阶段：依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购设备材料，所有原材料供应必要符合ISO9001质量原则规定。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字承认状况下方可使用。所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。3、施工阶段：因本工程安装原则为厂内技术人员指引，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办各种手续，并作好施工安装过程策划。安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其他资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等级，并送至有关部门存档。三、施工协调管理与设计公司工作协调①咱们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中疑难问题。②积极参加施工图会审，充分考虑到施工过程中也许浮现各种构造问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中浮现状况，除按建筑师、监理规定及解决外，还应积极修正也许浮现问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤依照发包方指令，组织设计单位、业主参加设备及材料选型，选材和订货。与建设单位协调按照与建设单位订立施工合同，精心施工，保证工程中各项技术指标达到建设单位规定。会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。积极接受建设单位施工过程中监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应及时向关于负责人报告并祈求解决。（3）加强土建、钢构造、装修、水、电、消防、空调通风等施工班组内部协调。①依照建设单位总体安排，积极与土建配合并指引土建单位作好预埋件埋设、校正、复核工作。②依照施工图纸及合同规定，向关于单位通报施工筹划，并按规定对土建基本进行复测并作好记录。③施工过程中，加强成品保护。在施工过程中，协调各班组位配合伙好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位统一协调指引及监督工作。与监理公司配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师签名批准后实行。②隐蔽工程验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及关于单位对工程进行全面验收评估。协调方式①按进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行状况，制定、修正、调节下一种节点实行规定。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和关于单位反映、通报工程进展及需要解决问题，使关于各方理解工作进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。依照工程进展，咱们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门关系以保证工程进度。四、施工现场平面布置暂时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是核心。由于本工程位于常熟市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必要合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等暂时设施。解决暂时用水、用电：暂时用水、用电由施工单位敷设管线，业主免费提供用水用电。五、暂时设施占地筹划施工暂时设施重要有：暂时办公和生活用房、暂时道路材料堆场等：㎡序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室66自开工到竣工2餐厅160自开工到竣工3宿舍、厨房280自开工到竣工场外搭建4临厕浴100自开工到竣工5材料仓库200自开工到竣工6暂时材料堆场15007合计2240六、劳动力筹划依照本工程特点共安排如下6个班组共145人：1、钢构（15人）；2、土建（48人）；3、消防（16人）；4、水电（18人）；5、空调（12）；6、装修（36人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内，各班组人员依照实际施工进度可作及时调节。第四章重要项目施工方案一、施工安装工艺及流程（一）、工艺及质量控制程序：《各工程施工质量验收规范》（GB50205-）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业前期作业材料准备安装机具基本与支承面验收合格土建施工施工条件钢构造施工装修施工机电安装设备安装联调联试施施工土建构造墙体钢构造吊装装饰隔墙吊顶门窗动力动力照明照明暖通地坪油漆验验收设备合格证材料合格证等检测报告等测量记录吊装记录质量记录竣工图《工程施工质量验收规范》（GB50205-）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：暂时设施搭建土建基本预埋螺栓钢构安装水电工程空调工程装饰工程设备安装工程地面工程系统调试竣工验收交工。2、钢构屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定屋面破拆屋脊屋面瓦安装。3、钢梁连接程序：对接调节安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢构工程安装1、钢构吊装前准备工作：①、钢构安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：A基本砼强度达到设计规定。B基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。C基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。项次项目容许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范畴内（2）在支座范畴外±5.0mm±10.0mm②、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。③、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。2、起重机械选取：本工程筹划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其她所有钢构件装卸及安装。3、钢构造吊装起重机起重机吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图A、钢屋架吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装容许误差：序号项目原则1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mmB、高强度螺栓连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。③从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩±10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必要是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得不不大于2mm。C、钢构造施工质量原则：严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定组织施工。4、钢构造防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。A、钢构件面防锈漆涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。（3）、施工办法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢构造运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应予以修补。本涂料可按普通危险品规定运送，应贮存在通风室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工办法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种办法结合施工。依照涂层厚度，钢构造型材选取适当涂装办法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。（2）检查成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。（3）检查各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同步乙方自行负责该某些材料安全办法，材料应有恰当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立虽然用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必要铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得不不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得接近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调节后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在±5mm范畴内。弹线：檩条支承点应按设计规定支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工办法相似，仅板固定方式变化（以固定座），其固定办法：a、第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查与否扣合对的。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述办法施工，并调节平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间不大于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头。e、如最后所剩空间不不大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过某些裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余废料均需清理运弃。e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧某些应加止水胶防水，其过松某些应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必要垂直支撑面，迫紧垫圈必要完整。三、土建工程施工（一）、土建、装饰分部工程施工方案：

本分部工程依照设计图纸涉及：基本、水池砼、隔墙吊顶工程及其他附属设施。

工程流程：

土石方开挖承台基本水池浇筑砖墙砌筑隔墙吊顶饰面铺装油漆涂料

1、土方开挖:a、施工办法依照现场实际状况及设计规定基本持力层，我公司决定对该基本采用机械开挖，人工配合清理施工办法。1)土方开挖顺序测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→清理淤泥、余土→留足预留土层2)施工办法依照本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约1.5m。开挖时必要严格按照其放坡灰线进行开挖。厂房基本开挖时，挖掘机和人员必要在测量人员密切配合下进行，严格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，引起塌方。人工清理预留300mm厚土方前，先请勘查、监理等关于部门人员验槽后人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范畴及标高。禁止超挖土方扰动地基。3）土方开挖应注意如下问题：挖方边坡塌方A.现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力减少。B.因素分析a.基坑开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有依照土特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而导致塌方。b.在有地表水、地下水作用土层开挖基坑时，未采用有效降、排水办法，土层受到地表水和地下水影响而湿化，内聚力减少，在重力作用下失去稳定而引起塌方。c.边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。d.土质松软，开挖顺序、办法不当而导致塌方。C.防治办法a依照土种类、物理力学性质拟定恰当边坡坡度，普通在1:0.33～1:1。b.做好基本排水办法，避免在影响边坡稳定范畴内积水，导致边坡塌方。当基坑开挖范畴内有地下水时，应采用降、排水办法，将水位降至基底如下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。c.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边沿距离，应依照挖方深度、边坡坡度和土性质拟定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡稳定。d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，导致坡体失稳。相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同步进行施工顺序，并及时作好基本或铺管，尽量防止对地基扰动。2、基本土质验收基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序施工。3、土方外运、本工程基本土方在留够回填土方量之后别的土方需外运倾倒。采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。在运送过程中为保证场外公路路面清洁规定车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运送过程中洒落或导致空气污染。4、边坡支护当土质不好时，放坡后也有也许发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。5、基坑降水在基坑开挖过程中，地下水渗漏量较大且酸性较强，为了保证基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑两侧设立排水沟和集水井，明沟深度必要低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，保证土方开挖正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应及时按照施工方案进行排水沟和集水井开挖和砌筑。集水井深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填某些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基本梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1cm左右，将其水流向集水井。2、钢筋施工1）、进场钢筋质量规定a.钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98等规定，抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合GB1499-98原则规定；检查每批钢筋材质、合格证，并按我公司《质量程序文献》规定进行标记。b.对每批次钢筋按规范进行机械性能检查，检查合格后钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品加工、绑扎、安装。2）、钢筋加工技术规定及办法a.钢筋加工在我公司预制构件加工厂进行，钢筋拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完毕。所有加工钢筋均按钢筋翻样单尺寸进行剪切、弯制。加工间设立钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2台。b.钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检查报告单”，确认其材料与报告单所述一致。c.钢筋制作完毕后，用脚手钢管搭设暂时台架，保证离地储放并防止变形。3）、钢筋绑扎技术规定及办法a.钢筋焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、JGJ107－96规定。b.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；c.框架柱纵向钢筋直径≥20时。连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头，接头级别为A级；纵筋直径＜20时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋接头数不应不不大于总根数50%。框架梁下部纵筋连接采用机械连接，A级接头，位置在梁端1/3跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下边钢筋接头不应不不大于各边总数50%，同一根钢筋接头数量不得多于2个；d.柱、梁箍筋转角与主筋交点，应每点扎牢，箍筋平直某些与主筋交点可隔点扎成梅花形；e.柱角竖向钢筋箍筋弯钩应放在柱模内角等分线上，其他弯钩则应与柱模垂直。f.钢筋在混凝土中保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其互相间距不不不大于1m。i.在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一某些，以保安全。j.脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。k.焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好箍筋上工作。l.30-50cm钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。i.吊装高处钢筋骨架时，在高空作业人员应栓安全带并穿防滑鞋。j.在有电线通过地方安装钢筋时，必要特别小心谨慎，勿使钢筋遇到电线。4）、钢筋连接a.柱钢筋直径不不大于Ф22纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；别的钢筋，采用绑扎搭接连接。b.钢筋接头：柱纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板纵筋均采用双面搭接焊连接，别的各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。c.钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋锚固按设计详图施工，其她未加明确各类构件钢筋锚固长度为40d。5）、工序交验钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：a.钢筋型号、直径、根数、间距及位置与否与设计图纸相符；b.钢筋接头位置与否符合规定，钢筋连接方式与否符合规定；c.混凝土保护层与否符合规定，等电位预埋件与否和主筋焊好；d.钢筋表面与否清洁，预埋件数量、位置与否符合规定；e.做好隐蔽工程记录。6）、钢筋质量规定注意事项a、钢筋原材料及钢筋加工工程质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。b、钢筋安装工程质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。3、模板施工1).现浇柱模板现浇柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm木夹板），背楞采用50mm×80mm木方，柱箍用φ48×3.5钢管。模板依照柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。2).现浇梁、板模板现浇梁底模、侧模、板模配备要考虑压边顺序，普通为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接容许偏差控制在规范允许范畴内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物清扫。模板支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设立剪刀撑。3).模板安装注意事项（1）竖向模板和支架支承某些，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水办法。（2）模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施，并多次对成形模板垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范容许范畴之内。（3）当梁板跨度不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。（4）模板支撑必要稳固，保证几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得漏掉，且安装要牢固，位置精确。（7）模板拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土构造，拆下模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不不不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值50%规定后，方可拆除；当构件跨度不不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值75%规定后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。4)、模板及其支架设计应考虑荷载（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面压力；（7）倾倒混凝土时产生荷载。5）、模板施工工法（1）模板材料：所有采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必要有模板拼装大样图，依照模板大样图制作模板。为保证支模进度和减少模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、原则化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、持续、无漏刷。（4）禁止脱膜剂沾污钢筋。（5)模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（6)模板接缝解决：a.模板接缝必要光滑平整严密，并用电刨刨平。b.用水平靠尺检查其平整度。c.在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。d.在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。e.每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。（7）模板瑕疵解决：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土规定。（8）梁、柱接头控制办法：a.梁、柱接头常浮现模板模数不配套时，必要在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，禁止用小块异形模板在脚手架上暂时加补。b.所有梁均拉通长线控制（特别是和柱相交处），每根梁两端均投放平面和竖直控制线。c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。(9)模板加固：为保证清水混凝土外观光滑、无疤痕，禁止采用对拉螺栓加固梁、柱，必要采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。(10)柱模板开窗和加固：a.每根柱下部应留清扫口，开口应留在模板长边一侧，每层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注50mm厚1:1水泥砂浆，水泥品种强度级别同混凝土用水泥品种和强度级别。b.因柱中箍筋较多，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m处柱侧模应留孔洞以便混凝土灌入和振捣，柱模开洞方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位精确和加固牢固，并上下设两道加固钢管箍。(11)柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑限度以及梁、板、柱接头部位细部解决，必要经公司内部质检体系检查达到省优原则，最后报业主和监理公司承认后。才干进行下一道工序。(12)混凝土浇注和振捣：a.每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和构造同强度级别同品种水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土构造质量。b.必要采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，禁止漏振、久振和超振。(13)拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才干拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才干折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，禁止将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应及时对少量残留在模板上杂物清理干净，并及时刷无色脱膜剂。4、混凝土工程：

1）、混凝土搅拌

（1）依照测定砂石含水率调节配合比中用水量。雨天应增长测定次数。

（2）依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤数量。磅秤应定期校验维护以保护计量精确。搅拌机上应设立砼配合比标志牌。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥必要严格按需用量分别过秤。加水也必要严格计量。

（5）加料顺序：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

（6）搅拌第一盘可以在装料时恰当少装某些石子或恰当增长水泥或水。

（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机普通不应少于1.5min。

（8）混凝土坍落度普通控制在5-7cm，每台班应做两次实验。

2）、混凝土运送

（1）混土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车等运至灌溉地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在灌溉迈进行人工拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到灌溉完毕延续时间，当砼强度为C30及其如下时，气温高于25度时不得不不大于90min，300号以上时不得不不大于60min。

3）、混凝土浇筑、振捣

（1）施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆豆石混凝土。

（2）浇筑办法：对柱浇时应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层灌溉振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，持续作业灌溉到顶。

（3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量接近内墙插。

（4）灌溉混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板与否变形、位移，螺栓、吊杆与否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

（5）表面抹平：对振捣完毕混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝工。

4）、混凝土养护

在混凝土浇完12h以内，应对混凝土加强养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。

5）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，用以检查混凝土28d强度。5、脚手架施工1）、布置办法本工程水池某些采用满堂脚手架，厂房内架采用双排脚手架。2）、施工工艺流程普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按规定设立剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。详细搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。3）、施工技术方案扣件式脚手架a.扣件式脚手架立杆底座和垫木要座落在低、中压缩性土自然地表面或素土夯实地面（地面压实系数≥0.85），设排水设施以防浸水沉陷。b.立杆底端，必要套插在原则铸铁底座上，将立杆荷载传给垫土、地基，底座必要用钉子固定在垫木上，立杆底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣紧，以防止底座水平位移。c.脚手架是立杆和大、小横杆共同构成“空间框架构造”，在三杆件相交主节点处，必要同步设立立杆，大横杆和小横杆。d.纵向水平杆，应在立杆内侧，以提高装拆架子时安全性，挂设密目式立网时，有助于避免立杆承受集中水平风荷载。e.扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m～50N.m之间，以保证脚手架构造节点具备足够刚性和传递荷载能力。f.脚手架和建筑物之间按规定设立足够数量、分布均匀连墙件，垂直与水平间距均≤6m，以便为脚手架侧向（垂直与建筑物墙面方向）提供约束。g.脚手架外侧立面两端剪刀撑，由底到顶持续设立，斜杆与地面倾角在45°～60°之间，宽度应不不大于6m，中间每道剪刀撑净距不应不不大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。h.在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采用加强办法，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆承载力。i.脚手架必要配合施工进度搭设，搭设立杆时，应每隔6跨设立一根斜撑。当搭至有连墙件构造点时，应及时设立连墙件，横向水平杆靠墙一端至装饰面距离不不不大于100mm。一次搭设高度不应超过，相邻连墙件以上二步。j.立杆接长，必要采用对接扣件连接，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，应交错布置。同步内隔一根立杆两个相隔接头高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。k.主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距离不应不不大于150mm。l.纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应不大于500mm，应避免设在纵向水平杆跨中。m.操作层脚手架要铺满、铺稳，禁止铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。n.纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向水平杆和立杆重要受压，、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆十字交叉点，都必要用扣件扣紧4）、安全技术办法脚手架搭设作业必要在统一指挥下,严格按方案或规范规定进行操作。架体构造符合规定，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升架子及时设立。脚手架采用钢材和构件不得使用无产品合格证产品，同步做好材料检查、挑选，重要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀钢管，同步对有缺陷螺丝扣禁止使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高大孔网。所有外架操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有工人必要进行技术交底和岗位安全教诲及培训。工人操作必要戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完毕后，必要经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其她关于人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提高操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观测和维护，检查吊臂变形状况，钢丝绳使用，锚固螺栓与否锁紧，防倾装置与否牢固等。同步注意破漏安全网及时更换等。安全防护架遵循安全施工规范规定,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。砌筑工程：

a砖浇水：

粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙。

b砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。

c组砌办法：

（1）组砌办法应正铺，普通采用满丁满条排砖法。

（2）砌筑时，必要里外口交搓或留踏布搓，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，禁止用水冲灌缝操作办法。

d排砖摞底：

（1）基本大放脚摞底尺寸及收退办法，必要符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

（2）基本大放脚转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

e砌筑：

（1）基本墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再砌墙角，每次砌墙角高度不应超过五层砖。

（2）基本大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基本墙身位置对的。同步要对照皮数杆砖层标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调节，使墙层数与皮数杆相一致。

（3）基本墙墙角每次砌高度不超过五皮砖，随砌随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

（4）基本垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

（5）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

（6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不不大于5mm或透亮缺陷不超过5个。

（7）预埋拉结筋数量、长度均符合设计规定、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。7、装饰工程施工严格按图纸设计规定及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用材料，应按设计规定选用，并应符合现行材料原则规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。抹灰、涂料和刷浆工程级别及合用范畴，应符合设计规定。

装饰工程应在基体或基层质量检查合格后，方可施工。室外抹灰和饰面工程施工，普通应自上而下进行。室内抹灰在屋面防水工程竣工前施工时，必要采用防护办法。A、抹灰工程施工方案1.墙面抹灰：（1）抹灰前必要先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用13水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）室内踢脚线依照高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面依照设计规定做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为根据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交阴角，成一条直线。B、门窗安装工程施工方案（1）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直窗口边应剔凿解决。门窗口水平位置应以建筑物单层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向安装位置依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗窗框下5mm为宜。（3）防腐解决门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。（4）就位和暂时固定依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。（5）门窗固定门窗与墙体之间固定有三种办法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。无论采用哪种办法固定，铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。（6）解决门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。解决后，可填嵌设计指定保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）门框安装a.预留门洞（门框尺寸）提前修理好。b.在门框侧边固定好连接铁件（或木砖）。c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。(8)安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。3.10保证项目门窗及其副件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间填塞材料。3.11基本项目门窗扇安装应符合如下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。门窗副件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。C、装饰工程质量保证办法（1）内装饰工程先拟定材料、工艺流程、操作要领、质量原则，然后组织进行全面施工。（2）装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位水密性、气密性，保证无功能缺陷。（4）对装饰中特殊或重要工序，在施工前按》规定编制作业方案来指引施工，以保证工程质量。（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同步尽量减少交叉装饰，避免交叉施工导致破坏和污染。（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程某些作业设计中明确。

8、防水工程：

水池防水层材料采用甲方规定采购，按国家现行防水施工规范进行施工。三、机电工程施工安装（一）、给排水工程(1)生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。1.1施工准备1.1.1施工图纸及其她技术文献齐全，且已进行技术交底。1.1.2材料机具供应能保证正常施工。1.1.3施工人员已通过内筋嵌入式衬塑钢管安装技术培训。(2)管道敷设安装由于内筋嵌入式衬塑钢管为一种新型材料，当前没有相应国家规范及原则，因此应严格按照生产厂家关于行业原则执行，由厂家提供相应设备及技术指引。(3)试压1.3.1管道安装完毕后，应按照设计规定试压。1.3.2给水管实验压力为1.0Mpa，10分钟内压力下降不不不大于0.05Mpa。1.3.3管道水压实验按下列环节进行：A．管道水压实验应在系统连接后进行；B．水压实验前，管道应固定，接头须明露；C．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；D．加压宜用手动泵，测定仪器精度应为0.01Mpa；E．升至规定压力1.0Mpa，稳压时间为10min，测定压力降不超过0.05Mpa；F．将实验压力降至工作压力，做外观检查不渗漏为合格。(4)冲洗1.4.1冲洗条件：系统安装完毕，强度实验合格。1.4.2冲洗程序：拟定冲洗方式→选定系统→拆除阀体等→拟定进水口和泄水口→暂时冲洗管道及附属设备安装→向系统冲水→在进出水口目测水质。1.4.3冲洗应以系统最大设计流量或不不大于1.5m/S流速进行，直到各出水口水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。1.4.4冲洗实验不得以水压实验无压排水代替冲洗实验。1.4.5冲洗实验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接设备或配件终端处都做冲洗。(5)室内污水管和通气管采用柔性排水铸铁管，橡胶密封，不锈钢卡箍式接口。埋地管采用离心机制承插排水铸铁管，水泥捻口。实验室排水管采用UPVC排水管，粘接连接。(6)排水铸铁管道施工规定A．管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其他杂物。B．管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。C．将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；D．将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；E．将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完毕，随后将管道牢固固定在支架上。F．室内排水铸铁管道安装容许偏差：管材内容容许偏（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米115±15铸铁管管道垂直度每米3(7)UPVC管道铺设安装规定：A．将预制好管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐渐放入设计管道位置，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑（或支墩），按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口方向和中心线，将管段相连，室内管道粘接连接。B．固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好暂时封赌。C．室内管道托、吊架安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上暂时管堵。D．室内排水UPVC管道安装容许偏差：管材内容容许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）UPVC管水平管道弯曲每米115±15UPVC管管道垂直度每米3(8)质量控制要点A．管道坡度：为保证使用功能，排水管道禁止倒坡，坡度可按下表执行：管径（mm）原则坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按原则坡度施工752.51.5按原则坡度施工10021.2按原则坡度施工1251.51按原则坡度施工15010.7按原则坡度施工排水管道横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头。B．管道距墙距离：a.排水立管中心距墙管径50毫米距墙100毫米；管径75毫米距墙110毫米；管径100毫米距墙130毫米；排水管外皮距墙应有40毫米空隙，最小不得不大于20毫米。b.污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。C.闭水实验重力排水管道分层做闭水实验，灌水高度不低于本层层高，灌满15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验罢手续。(9)雨水立管和悬吊管采用焊接钢管，焊接连接。埋地某些采用耐压排水铸铁管，水泥捻口。A.钢管焊接施工规定：a.焊接时应有防风、防雨雪办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必要除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。c.管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。d.管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。B.埋地排水铸铁管施工应注意埋地管道不得敷设在松土上。C.雨水管安装完毕，应进行灌水实验。灌水应灌满雨水漏斗15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。(11)管道系统试压、冲洗：A.管道系统安装后必要进行水压实验，实验压力为工作压力1.25倍，最低不不大于0.6Mpa。水压实验时，在10min内，压力下降不不不大于0.05Mpa，且外观检查不漏为合格。(12)管道防腐及保温：A.无缝钢管及焊接钢管防腐a.施工准备 (A)施工前应检查所使用防锈剂、面漆、沥青、稀释剂等具备出厂合格证。(B)现场应具备进行防腐操作环境。(C)施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无灰尘及水汽等。气温在5℃如下施工要采用冬施办法。b.管道除锈(A)金属表面锈蚀层、油垢、灰尘等是影响涂料与金属表面结合重要障碍物。惯用除锈办法有人工除锈和机械除锈两种。(B)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦除干净。(c)金属表面经除锈解决后，应符合如下质量规定：(a)．金属表面浮现均匀一致金属光泽；(b)．金属表面无氧化物及其他脏物；(c)．经除锈后材料应堆放在干燥处，并不得被其他物污染。B.管道防腐刷油道防腐，应按设计规定进行施工：明装污水管外壁刷银粉两道，埋地污水管外壁刷沥青漆两道。雨水管外壁刷银粉两道。压力排水管外壁刷樟丹两道，灰色调和漆两道，内壁热沥青两道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除绣后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。C.管道保温a.给水横管及立管、吊顶和管井内排水管及管沟内给水管道均保温，保温材料为超薄玻璃棉，厚度20mm，外缠铝箔。b.明装管道保温应在管道安装完毕，防腐及水压实验合格，并对管道安装进行验收合格之后，方可进行，如必要先做保温层，应将管道接口及焊缝留出，待水压实验后再将接口处保温。c.建筑物吊顶及管井内需要做保温暗装管道，必要防腐试压合格，保温完毕隐检合格后，土建才干最后封闭，禁止颠倒工序施工。d.管道保温使用材料、保温做法以及保温厚度应符合设计规定及施工验收规范规定.e.管道保温应粘接紧密，表面平整、圆弧均匀，无环行断裂，无空鼓松动。保温层厚度及表面平整度容许偏差见下表：项目名称容许偏差（mm）检查办法保温层厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度管壳10用2m靠尺和塞尺检查f.管道附件保温时，应依照设备及管道附件形状将保温材料裁剪成适当形状，紧密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均匀、外观平整。可拆卸部位应留有间隙供拆卸时不破坏保温层。设备及管道附件可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。（二）．强电工程1．管路敷设本工程采用钢管在地面、楼板、墙内及吊顶内敷设。1）．工艺流程2）．现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前依照施工图配合土建施工；在大模板现浇混凝土墙内配管应在土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；在砌筑墙内管路随其施工立管；吊顶内管路敷设，在装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置后进行。3）．煨管：普通管径为20mm及如下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4）．切管：精确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5）．管子套丝：采用套丝板、套丝机，依照管外径选取相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及如下时分二板套成；管径在25mm及以上时分三板套成。6）．依照图纸拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，找平找正，标出盒、箱实际尺寸位置。在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定，盒、箱内堵好。7）．管路连接：⑴．管径φ20mm及如下钢管及镀锌钢管采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径φ25mm及以上钢管采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管径2.2倍，连接管对口处应在套管中心。⑵．管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30m；有一种弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。⑶．敷设于垂直线管中导线，每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及如下为30m；截面70～95mm2时为20m；截面120～240mm2时为18m。⑷．管入盒箱规定一管一孔，不得开长孔，开孔应整洁并与管径相吻合。铁制箱、盒禁止用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应不大于5mm，有锁紧螺母与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整洁。8）．变形缝处管路敷设：在两侧各预埋一种接线箱，箱体底口距地面不不大于300mm，管路弯曲90°后，管进箱加内、外锁紧螺母。接线箱之间管路安装时，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不不大于被子接入管直径两倍。9）．跨接地线连接管路须作整体接地连接，本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接办法连接。本工程镀锌钢管跨接地线不得采用熔焊连接，应用专用接地线卡连接，两卡间连线采用铜芯软导线。导线截面不不大于4mm2。10）．暗管敷设方式：⑴．现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，依照房间四周墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷设管子。有两个以上盒子时，拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进箱、盒长度要适当，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，超过3kg灯具应焊牢吊杆。⑵．大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。⑶．随墙（砌体）配管：管尽量放在墙中心，管口向上要堵好。为使盒子平整，标高精确，将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入箱、盒后保证管口与箱、盒里口平。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不适当过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。11）．明管及吊顶内管路敷设：消防明管敷设完后刷防火涂料。⑴．本工程明管采用抱式管卡和吊杆固定。施工前应按图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管。⑵．弹线定位，测定盒、箱精确位置。吊顶内配管前应与暖卫等专业协调，绘制出翻样图，经审核无误后在顶板进行弹线定位。如果吊顶是有格块线条，灯位必要按格块分均。然后把管路垂直、水平走向弹出线来，按照下表中固定点间距规定，拟定支、吊架详细位置。管路直径（mm）固定点最大距离(m)15～201.525～322.032～402.550～652.565以上3.5⑶．固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边沿150mm处开始。明配管弯曲半径不不大于管子直径6倍。弯扁度不大于管子直径1/10。⑷．明配管路敷设前检查管路内侧有无毛刺，镀锌层与否完整无损。敷设管路时，要保持顶棚、墙面、地面清洁完整，注意其她专业成品保护。⑸．敷设管路：先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其她管道上。吊顶内各种箱、盒安装箱、盒口方向应朝向检查口。⑹．吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必要煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。⑺．明敷设管水平或垂直度容许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径1/2。⑻．吊顶内管路连接采用丝扣连接。管与设备连接，如不能直接进入时，可在管出口处架保护软管引入设备，管口包扎严密。⑼．在室外及泵房等潮湿场合，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。2．绝缘导线敷设1）．本工程导线沿金属线槽敷设及穿钢管敷设。沿金属线槽敷设必要在线槽安装工程验收合格后进行，管内穿线必要在构造验收和核定后进行。2）．工艺流程：选取导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测3）．选取导线：依照功能不同，导线颜色要区别，穿入管内干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关一段干线及各用电支路必要按色标规定分色：L1相为黄色，L2相为红色，保护地线选用黄/绿双色；工作零线选用淡蓝色。4）．穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具备相应机械应力，可选用φ1.2～2.0mm镀锌铁丝或钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器或者一边穿一边搅动办法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出10～15mm余量。在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路同步将带线一并穿好。5）．扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6）．放线：放线前依照施工图核对导线型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。7）．导线与带线绑扎：先将导线前端绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根），将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。8）．管内穿线及断线：⑴．穿线前检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。⑵．当管路较长或转弯较多时，在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。⑶．两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。⑷．导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。⑸．敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及如下导线为30m；截面积为70～95mm2导线为20m；截面积在120～240mm2之间导线为18m。⑹．断线时考虑在箱、盒内预留恰当长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2。9）．导线连接：⑴．导线做电气连接时，必要先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑵．剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。b)单层剥法：4mm2如下单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随接线办法和和规定机械强度而定。⑶．连接：单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡解决。不同直径导线接头——对截面不大于2.5mm2或多芯软线，先进行涮锡解决，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡解决。安全型压线帽连接——用于4mm2如下2～4根导线连接。将导线绝缘层剥13或10mm（按帽规格决定），清除氧化物，按规格选用恰当压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，