宣化天然气管线施工组织设计样本

宣化区天然气运用工程北外环管道安装工程施工组织设计施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：审核：批准：日期：10月目录第一章工程概况………………………3第二章编制根据………………………4第三章施工布置………………………6第四章施工办法………………………10第五章专项施工方案和技木办法……………………371、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案…………372、管道下向焊接施工方案……………403、环保和扬尘治理办法…………434、冬雨季施工办法……………………46第六章施工进度筹划及工期保证办法………………48第七章质量目的及保证办法…………50第八章安全生产和文明施工办法……………………63第九章业主关怀问题………………83附件附表1劳动力筹划表附表2拟投入重要施工机械设备表附表3施工进度表第一章工程概况1、工程概况：本工程是张家口宣化区天然气运用工程高压管道一种重要构成某些。管道沿北外环道路北侧边沿敷设，管道起点位于宋家庄村东北侧，终点为大东街路口。本段管道设计压力为4.0MPa，管道运营压力约2.8～3.0MPa，管道设计使用寿命为30年。管道为螺旋缝焊管L360M，管径φ457×9.5，管线长度为7797.50米。2、本段重要工程量：依照招标文献本标段天然气管网重要工程量如下：序号工程项目单位数量备注1管线长度km7.79752管沟开挖M³468003管沟土方回填夯实M³468004管道焊接φ457km7.79755弯头安装φ457个626管口补口补伤km7.79757公路铁路套管穿管处128冲沟穿越处59三桩埋设处6810警示牌安装处211毛石挡土墙M³600012毛石排水沟M³240013警示带敷设米1565514阴极保护测试桩个815阴极保护牺牲阳极组65除上述重要工程外，还涉及电缆、光缆、排水渠穿越等工程。6、筹划工期：筹划开工时间10月20日，筹划竣工时间8月30日，日历工期175天。第二章编制根据1.业主提供招标文献

1.1《张家口宣化区天然气运用工程》招标文献。1.2宣化区天然气运用工程北外环管线安装设计图纸及设计阐明。1.3现场勘察记录。2.工程应用重要法规及文献2.1《中华人民共和国建筑法》1988年3月1日实行2.2《中华人民共和国合同法》1999年10月1日实行2.3《中华人民共和国环保法》(1989年12月26日)2.4《中华人民共和国安全生产法》(6月29日全国人民代表大会通过，11月1日实行)2.5《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院第393号令，自2月1日起施行）2.6《建设工程质量管理条例》1月实行2.7《建设工程施工现场管理规定》1992年【1号】3.工程关于重要规范、技术规程和质量评估原则3.1《城乡燃气设计规范》GB50028-3.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-3.3《城乡燃气技术规范》GB50494-3.4《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-3.5《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-3.6《大气环境质量原则》GB3095-19963.7《工业公司厂界噪声原则》GB1248-903.8《工业公司卫生设计原则》TJ4-793.9《钢制对焊管件规范》SY/T0510-3.10《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-933.11《管道干线标记设立技术规范》SY/T6064-3.12《石油天然气管道安全规程》SY6168-19963.13《钢制弯管》SY/T5257-3.14《钢制对焊无缝管件》GB12459-3.15《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-3.16《碳钢用手工电弧焊焊条》AWSA5.13.17《低合金钢用手工电弧焊焊条》AWSA5.53.18《药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝》AWSA5.203.19《涂装前钢材表面解决规范》SY/T0407-3.20《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范》SY/T0413-3.21《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T2157-3.22《埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则》SY/T0414-3.23《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-3.24《城乡燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范》CJJ95-3.25《阴极保护管道电绝缘原则》SY/T0086-3.26《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-3.27《埋地钢质管道阴极保护参数测试办法》SY/T0023-973.28《油气长输管道工程施工及验收规范》GB5049-3.29《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-903.30《埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范》SY/T0019-973.31《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-3.32《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5024-3.33《石油天然气金属管道焊接工艺评估》SY/T0452-3.34《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SYJ4065-933.35《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SYJ4056-933.36《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109-3.37《管道防腐层补口绝缘密封性实验办法原则》SY/T0074-933.38《石油防腐层检漏实验办法》SY/T0063-19993.39《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3-863.40《施工现场暂时使用电安全技术规范》JGJ46-88第三章施工布置1、指引思想和管理目的1.1施工指引思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展，创造优质工程，减少工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。1.2管理目的规定达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、公司信誉第一、管理水平第一”。2、组织机构2.1项目组织机构项目总工程师经营部工程部财务部项目总工程师经营部工程部财务部采办部办公室项目经理施工作业一机组综合伙业机组施工作业二机组2.2机构设立2.2.1项目管理层设立(1)项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人，对全项目进行领导和管理，是项目实行管理核心。(2)项目管理层以四部一室为基本，各部室职能人员接受项目经理领导，并对各基层作业机组实行监督与管理。四部一室为：工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。2.2.2作业层设立设立两个机械化流水作业机组和一种综合伙业机组。2.3项目部重要构成人员。针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验业务骨干，组建了项目部，其构成人员见下表：项目部重要构成人员表序号职务姓名职称或资格证书1项目经理周鹏建造师证2技术负责人苏海军工程师证3测量放线专工郑志伟施工员岗位证4管道专工丁常林施工员岗位证5专职安全员张杰安全员岗位证6质检员欧晓斌质量员岗位证7材料员徐颂华材料员岗位证8资料员艾粟妃资料员岗位证3、部门职责该工程管理模式采用项目经理领导下职能部门负责制。3.1项目经理部职责3.1.1项目经理职责a.是工程项目组织者和领导者，对本工程质量、进度、成本和安全负责。b.贯彻执行党和国家政策、法规、上级主管部门和公司关于管理制度。制定并贯彻贯彻工程施工生产方针、目的。c.协调各部门、各单位工作关系。d.审定本项目质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。e.负责施工筹划审定和执行，保证按工期完毕施工任务。g.负责工程成本控制，厉行节约，反对挥霍，减少工程成本。h.审核项目组织机构和人员构成，审定施工作业队伍。3.1.2项目副经理职责a.协助项目经理搞好施工管理工作。b.对职工进行政策法规教诲，做好职工思想工作。c.负责工程寻常管理工作。d.完毕项目经理交办各项工作。3.1.3项目总工职责a.执行项目经理决策和布置，是工程施工详细组织者。b.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。C织好关于技术规程、技术原则贯彻执行。d.制定工程质量目的，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。e.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。f.对违背技术规定、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准解决决定。g.组织编写和整顿竣工资料。3.1.4工程部a.按合同规定施工规范、施工图纸，组织各项技术工作实行与管理。b.负责制定施工技术文献、工艺规程和作业指引书。c.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。d.负责施工技术文献变更和重点、难点施工方案。联系与实行工作。e.施工迈进行技术交底，贯彻工程测量、实验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。f.负责隐蔽工程检查和记录，负责施工现场签证工作。g.监督贯彻施工规范使用和执行。审查分包技术办法，对工程技术管理全面负责。h.负责施工进度筹划实行、检查、调节和监督。I.编制工程材料采购、使用和分派筹划。J.负责工程质保体系建立、运营和HSE体系建立、运营。K.按拟定质量目的制定质量监督网络，监督、检查、评估、检查原材料和设备，使之按合同、设计、规范规定予以实行。L.进行工程检查评估，参加业主、监理对工程评估。M.负责该工程安全教诲和安全防范工作。N.定期进行安全检查，发现问题及时整治。3.1.5经营部a.负责工程成本控制，工程总费用监督控制，合同条款执行监督。b.及时办理工程款回收和工程结算。G.负责分包单位选取和管理及签定合同。负责向业主和监理提供合同中规定证明文献3.1.6采办部a.负责本工程施工材料采购、定货、接受、运送、保管、发放等管理工作，对自购材料质量全面负责。b.对业主提供甲供材料领取和管理。建立台帐，并及时发放到施工现场。3.1.7财务部负责流动资金筹措，工程开支监控，贯彻财务制度，防止筹划外开支。3.1.8办公室A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文献控制。B.负责协调与管线所通过地方管理部门关系。C.负责办理管线暂时用地手续。D.负责施工占地补偿等事宜。4、施工布置依照本工程工期及现场状况，筹划布置两个机械化流水作业机组和一种综合伙业机组。两个机组负责管线施工，综合伙业机组负责管材运送、弯管弯制及公路穿套管施工施工等。5、营地设立租用本地民房作为营地。项目部拟设在张家口宣化区宣通园社区。6、管材中转站设立依照现场踏勘状况，拟设立一种管材中转站，设立在外环线附近。7、劳动力配备（附件1）8、设备配备（附件2）第四章施工办法鉴于本标段施工现场有某些是农田，而大某些管线沿道路敷设，周边还没有民房和障碍物，场地也比较平整，故大某些地段管道施工采用机械化流水施工，特殊地段由于地下状况不可预见因素，施工依照现场实际状况分别制定相应专项施工方案，通过审批后实行。1、施工工艺大某些地段主体施工采用机械化流水作业方式进行。管道沟上组焊采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽下向焊接方式，管沟开挖普通地段采用机械开挖，街道和穿越障碍地段采用人工挖土、机械配合清理，管道下沟采用不少于3台挖掘机联合伙业方式。2、工序流程线路接桩→测量放线→作业带清理→修筑施工便道→管道运送、保管与弯管预制→布管→管口组对→管道焊接与检查→管沟开挖→下沟→阴极保护→管沟回填→三桩埋设→三穿及特殊段施工→连头碰死口→清管→试压→竣工重要工序施工办法及技术办法3、线路交桩3.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。3.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员构成。3.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段图纸及有关资料。3.4充分准备野外接桩工作所必要车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要现场标志物（如：木桩、油漆等）和登记表格、工具等。3.5转角桩采用就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其他既有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同步不得涂有容易使人产生误会标志，如在交叉路口急转弯障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。3.6在转角桩容易丢失地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰办法，同步在中心线两侧边界洒上标记。3.7对丢失控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生丢失，由施工单位在施工前根据接桩原始记录取测量办法予以恢复。3.8接桩人员应做好线路接桩原始记录，达到指引放线和施工目。3.9施工人员应对线路定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。3.10每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。3.11业主或监理组织交桩工作总结或答疑中，由工程部依照以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实行。4、测量放线4.1工序流程准备工作→仪器检查校正→测量放线→定桩→划线→与沿线地方政府协调→移桩→4.2准备工作4.2.1准备放线区段完整施工图。4.2.2准备交接桩记录及认定文献。4.2.3符合精度规定经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。4.3仪器检查与校定测量放线用经纬仪、水准仪，使用前必要经法定检查部门检定合格并在有效期内方可使用。4.4现场测量4.4.1应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线基准点为设计单位设立线路控制桩和线路暂时性、永久性水准点，应依照定测资料于施工前采用测量办法予以恢复。4.4.2在控制桩测量放线验收合格后，依照控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸规定设立变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩标注要素后，在测量仪器指挥下定位。A.变壁厚桩：钢管变壁厚分界点处加设变壁厚桩。B.穿越标志桩：在大中型穿越起、止点处设立穿越标志桩。C.百米桩：线路直线管段每100m设立一种百米桩。D.曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管解决水平或竖向转角时，应在曲线始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔≤10m内设立曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。4.4.3水平或竖向转角解决方式依照设计规定进行。4.4.4对于图纸及定测资料已标明地下构筑物（区）和施工测量中发现建筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范畴两端设立标志，并在标志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。4.5放线应采用白石灰或其他鲜明、耐久材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如平移后桩子平移后桩子6米9米15米0.2m生土暂时占地边界线暂时占地边界线管沟中心地表熟土4.6与沿线地方部门协调4.6.1在放线过程中，当管线通过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各关于部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。4.6.2对局部线路走向有重大争议地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采用办法。4.7移桩在划线完毕后，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧占地边界线以内，距边界线0.2m。移桩位置应垂直于管道中线且至中线距离相等。4.8填写施工记录。5、施工作业带清理5.1施工作业带清理工序流程准备工作→作业带清理→填写施工记录→下道工序5.2准备工作5.2.1扫线人员应当检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线与否顺直完整，所有桩位与否移到规定弃土边界线内，距边界线0.2m处。5.2.2熟悉本扫线区域内地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类状况预定解决办法，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。5.2.3准备好必要施工机具。5.3作业带清理5.3.1依照管道施工占地宽度，采用推土铲车将占地范畴内杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，有积水地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为15米，满足施工设备运营与流水作业需要。扫线要保证超前主体管线焊接前2Km以上，以以便运管、卸管及布管工作顺利进行。5.3.2施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得妨碍农业生产。5.3.3在树林和果园地段采用装载机、单斗挖掘机等土方机械进行平整，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压缩作业带宽度。5.3.4施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失原则。农田段所有采用编织袋装耕植土办法和管沟夯实办法，夯实系数取0.9。夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，保证耕地恢复效果。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应及时补桩恢复。5.3.6施工完毕之后，要注意施工作业带复耕工作，使土地回到有用状态。5.3.7作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参加作业带清理工作。5.3.8检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩与否平移到弃土侧；地上、地下构筑物与否已清点完毕，并获得通过权。6、修筑施工便道依照现场勘察，沿线有乡间道路狭窄且不连贯，给管道运送及施工带来很大不便。因而必要修筑施工通道。暂时施工便道宽度为6m，各便道详细施工待施工前。6.1修筑施工便道时，尽量运用原有公路、土路、乡间小路等。但乡间道路具备路窄、弯多及凹凸不平等特点。为使管子能顺利运到现场，必要对原有土路加宽、取直及垫平，以满足施工需要。6.2施工便道通过埋设较浅地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与地下构筑物管理单位及时联系，商定保护办法。6.3施工便道要平坦，具备足够承压强度，能保证施工机具设备行驶安全。施工便道宽度普通为6m，大概每2km设立会车处，弯道和会车处路面宽度应不不大于10m，弯道转弯半径应不不大于18m。6.4在修筑便道同步要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采用有效办法对公路和路肩加以保护，对路边有排水沟要埋设过水涵管，并按公路管理部门规定设立路标。6.5施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其他不利因素导致返工。便道修筑后应由监理单位、施工承包商共同对修筑便道进行验收，不合格要重新修筑。钢过桥铺设钢过桥通过水渠示意图6钢过桥铺设钢过桥通过水渠示意图A.当施工便道通过水渠，水渠宽度在5米如下时，采用钢过桥办法，即在水渠上铺设钢过桥，使施工机具、运管车能通过，详细形式如图：B.当通过小型水沟时，用埋设涵管形式，详细形式如下：埋设涵管埋设涵管垫层埋设涵管通过水渠示意图土袋7、防腐管运送、保管与弯管预制7.1普通规定7.1.1防腐管运送，是指从中转站运至施工现场暂时堆管场地过程。7.1.2防腐管交验：由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐管数量及质量状况，需要逐根检查，检查内容有：A.核对管号，查看出厂合格证；B.检查防腐层外观与否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等状况；C.管子自身有无偏压、摔坑、弯曲等；D.查看守口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。防腐管检查验收后，应填写交接记录。7.1.3防腐管装卸7.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度不不大于60mm，深度应不不大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相似弧度。7.1.3.2在吊装过程中，钢管与吊绳夹角不适当不大于30°，以免产生横向拉力损坏管口。若以12m管长计算，吊绳单边长度不得不大于7m。7.1.3.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置精确。7.1.4起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其她物体或管子之间互相碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。7.1.4.1捆扎用品采用外套胶管钢丝绳或尼龙带。7.2管材中转站至施工作业带运管办法7.2.1使用专用拖管车运管，管子超长不得超过2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运管车辆必要限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。7.2.2每车宜装运同一种规格管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移送有关检查、运送单据。7.2.3为了更有效地保护管子涂层，运送过程中还应采用如下办法：A.拖管车底部采用厚度不不大于15mm橡胶板或其她柔性材料做软垫层，其宽度不得不大于100mm。B.层间采用厚度不不大于5mm，宽度不不大于100mm橡胶板或其她柔性材料作衬垫。C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。7.3道路狭窄地段运管办法经现场勘察，本工程所经某些地段乡间道路狭窄，因而，大型运管车不能通过，只能采用小型拖车等简易车辆来运管，见下图：7.4防腐管堆放与保管7.4.1防腐管堆放规定。管子堆放以不超过3层堆放为宜，管子不容许接触地面，管子与地面最小距离为0.2m。管垛支撑以管子中部对称布置，管端距端部支撑距离为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物纺织袋支撑物，其与管子接触宽度不应少于0.4m。21.4.2管材中转站必要有专人负责看护，并作到24小时有人值守。在施工作业带内管堆周边应设立警示标志，禁止杂散人员接近、进行破坏。7.5弯管预制7.5.1依照工程需要，采用在预制场地进行集中预制办法，预制场地与管材中转站设在一起，便于同管材一起拉运。7.5.2各机组依照测量成果向弯管人员提供弯管壁厚、数量、角度、桩号、里程及使用时间，弯管人员依照各机组用量、时间统一安排预制筹划，分清轻重缓急，做到综合平衡。7.5.3各机组应提前7天向弯管人员提供弯管筹划，留出加工时间，使弯管供应与本机组使用筹划协调一致。7.5.4弯管预制办法（1）冷弯弯管：采用预制管段进行现场冷弯弯管制作，冷弯弯管曲率半径不得不大于40倍管径，与管径相似长度弯曲角不应超过1.5°，弯曲段椭圆度应不大于2.5%。每个现场冷弯两端应有不不大于2m长直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应做弯曲实验，以确认弯曲后管材力学性能和防腐绝缘性能。（2）热煨弯管：热煨弯管采用符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2某些B级钢管》GB/T9711.2-1999原则且与干线相似材质直缝双面埋弧焊钢管制作，弯头曲率半径为R=6D（3.048m）。加工成型后弯头屈服强度应不低于管材原则规定最低屈服强度。弯头任何部位不得浮现褶皱或虾米弯、裂纹和其他机械损伤。7.5.5弯管预制技术办法严格按照操作规范施工。弯制时应保证弯管角度，偏差控制在1°以内。弯制弯管椭圆度控制在规范规定范畴内。使用弯管机进行弯管弯制，16T吊车配合。8、布管8.1布管准备：布管前规定参加布管技术人员和机械手要熟悉工作区段施工图纸，明确控制桩，标志桩位置。精确区别管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内施工作业带地形、地质状况理解清晰。准备好布管吊具，布管用吊车、拖拉机、装车机等机具完好。准备好垫管子沙袋或其她柔性材料。8.2布管应按设计图纸规定壁厚进行布置，不同壁厚管材分界点应严格按设计图纸位置拟定。布管前，应有专人将相似类型管子管口周长精确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。8.3普通地段布管采用装车机进行作业。管子应首尾衔接，为以便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调节。布管位置如上图所示：8.4布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边距离应不不大于1.0m。8.5布管时，为满足管道组对焊接规定，每个管子下面应设立一种管墩，管墩高度应保证管线与地面距离为0.5m左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土草袋或编制袋垒筑，所有管墩应稳固、安全，禁止使用冻土块、石块做支撑8.6在有斜坡地段布管时，要注意管子稳定性，支撑墩宽度应加大，管子摆放要平整。坡度不不大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。8.7普通地段采用装载机布管，管子互相之间以及捆扎都按汽车运送原则用橡胶板或其他柔性物做垫层。8.8遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔一侧，而不应直接摆放其上。8.9布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周边物体。8.10每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等精确无误。9、管沟开挖9.1普通规定9.1.1管线在砂岩开挖时，垂直开槽，别的地层土壤开挖边坡坡度详细规定见表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密砂土1:1.001:1.251:1.5中密碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土(充填物为粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑粉质粘土、粘土1:0.31:0.501:0.67注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。9.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸规定进行，石方段卵石层需多挖深0.2m9.1.3当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可按图纸规定设立截水墙或护坡等办法。9.1.4管沟开挖容许偏差严格执行《油气长输管道工程施工及验收规范》GB5049－中表8.3.2规定。9.1.5穿越公路管沟采用开挖加套管方式。套管埋设深度应符合设计规定，穿越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外2米。9.1.6公路穿越施工前应获得其主管部门批准，并签定关于合同。施工地段两端应设立警戒标志，在主管部门配合下统一指挥，保证施工质量及安全；施工过程中严密注视路基变化，随时做好加固、抢修准备；尽量运用车辆运营间隔时间进行，顶管施工应防止套管“昂首”“扎头”和左右摇晃，其误差在50m长度内不大0.08m。9.1.7管沟开挖其他详细技术规定应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB5049－规定。粉土地区管沟边坡坡度为1：0.67，砂岩地区管沟边坡坡度为1：0.1。9.1.8失陷性软土地段、地下水位不大于深沟地段及深度超过5m管沟坡比，可依照相邻工序施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等办法，在管沟开挖前做实验，由业主或监理现场认定，批准后方可实行。9.2.施工办法9.2.1管沟开挖前应作好青苗补偿、施工占地范畴内土地解决、树木移栽、坟墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟人员进行技术交底，阐明本段管沟开挖长度、深度、地下障碍物状况、施工办法、安全办法及注意事项等。使施工人员作到心中有数，并应指定专人负责。9.2.2每段管沟开挖前，应编制管沟开挖筹划，报监理批准。线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖告知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖告知书上联合签字之后，才干进行管沟开挖。9.2.3当开挖管沟比施工图土质级别高时，应告知业主或监理现场确认。9.2.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角角平分线移动，别的轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不不不大于0.2mm处。对移桩困难地段，可采用增长引导桩、参照物标记等办法拟定原位置。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不得不大于0.5m。9.2.5.管沟开挖时，应将挖出土石方堆放在与施工便道相反一侧，在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应接近管沟堆放。9.2.6对于地势平坦、土质松软且能持续施工地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，两者距离相隔宜为1500m。9.2.7有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完毕一段，每段长度不适当超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。9.2.7.遇有地下障碍物时，障碍物两侧各5米范畴内应采用人工开挖。对重要设施应征得其业主批准，并在其监督下开挖。9.2.8.普通农田段采用单斗挖掘机进行开挖，并按设计规定进行放坡。河渠地段、地下水位不大于沟深地段管沟开挖，应依照采用施工办法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比实验，由监理现场认定，批准后方可实行。9.2.9直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。9.2.10对于设备无法进入河流、水塘地段，应先进行排水、降水，然后依照现场状况拟定采用长臂挖掘机开挖。9.3施工技术办法9.3.1管沟开挖应编制施工筹划，管沟开挖前要对参加挖沟人员进行技术交底，还应制定切实可行施工安全办法，并加以贯彻。9.3.2管线在砂岩开挖时，垂直开槽，别的地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、地下水位不大于沟深地段及深度超过5m管沟坡比，可依照相邻工序施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等办法。9.3.3.对不同土质，在开挖时应考虑施工机械侧压、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内（不加支撑）普通地段，管沟最陡边坡坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合如下两表规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式拟定。B=Dm+K式中：B—沟底宽度，单位为m；Dm—钢管构造外径（涉及防腐、保温层厚度），单位为m；K—沟底加宽裕量，单位为m；深度在5m内管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00//硬质岩1:01:01:0沟底加宽裕量K值表单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算沟底宽度不大于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处管沟加宽范畴为工作点两侧各1m。9.3.4对爆破开挖地段，施工前应编制详细施工方案，经业主或监理批准后方可实行。爆破开挖管沟应在布管前完毕，爆破作业应由具备爆破资质单位承担。山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟办法进行开挖，也可采用带粉碎装置岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于也许受到影响重要设施，应事前告知关于部门和人员，采用安全保护办法后方可爆破。9.3.5石方、卵石段管沟深度应比设计规定深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠石头。9.3.6施工机械在纵坡上挖沟，必要依照坡度大小、土壤类别、性质及状态计算施工机械稳定性，并采用相应办法，保证安全操作。9.3.7管沟成型后，应进行检查，管沟检查项目、检查数量、检查办法及合格原则应符合下表规定。管沟检查项目、检查数量、检查办法及合格原则表检查项目检查数量检查办法合格原则外观所有观测检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计规定。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查容许偏差应不大于100mm沟底宽度所有用尺检查容许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查容许偏差为＋50－100mm变坡点位移所有用尺检查容许偏差应不大于100mm10、坡口打磨与管口组对10.1坡口打磨10.1．1由于业主供货防腐管均为加工好“V”型坡口，在管口组对前应对坡口进行打磨，露出金属光泽，管端坡口如有机械加工形成内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，钢管短节下料可采用火焰切割，切割完毕后对坡口进行打磨，去除氧化铁，坡口角度符合焊接工艺规定。10.1.2管道加工及组装除应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB5049－)中关于规定外，还应符合下列规定。（1）管道坡口加工宜采用机械办法，若采用等离子弧切割和气割等热加工办法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应不大于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。（2）管道切割宜采用机械办法，若采用等离子弧切割和气割等热加工办法，必要将切割面淬硬层清除，清除厚度应不不大于1～2mm。（3）凡是有深度不不大于公称壁厚5%凹坑、凹痕必要将管子受伤某些整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。（4）在作业、拖运及安装过程中均应采用防止损伤管子办法，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面浮现槽痕和划伤等有害缺陷必要修正消除。10.2管口组对10.2.1主体管道组对焊接时，应采用内对口器进行组对,采用沟上组装焊接为主。10.2.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必要与现场使用规定相符合。10.2.3对口前还应清除防腐管内杂物并要注意对防腐层保护，管端50mm范畴内应无污物，为保证管道内清洁，对口组装时，应用自制清管球来回清除管内杂物。下班前焊接管段应用暂时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。10.2.4管口清理与组对焊接间隔时间不适当超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕尚未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。10.2.5组对之前用直尺或卡规检查管口椭圆度，对管端轻度变形，可采用千斤顶等机械办法矫正。对矫正无效管口和存在裂纹或分层管口必要切除。10.2.6现场切割防腐管时，应将管端不不大于50mm宽内涂层和管端150mm±5mm宽外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不不大于50mm宽范畴内打磨见金属光泽。10.2.7.管子组装对口，应使两对接面错口值最小。若因尺寸上变化引起任何较大错口，应使其均匀地分在管子外圆周上，不得用锤击强行校正对口。为了防止焊缝浮现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。10.2.8.管道敷设变化方向时，应按设计规定采用弹性敷设、冷弯弯管或热弯弯头等形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管、冷弯弯管之间，直管段长度应不不大于2m。现场冷弯弯曲率半径不不大于或等于40D，禁止切割使用。热煨弯管使用最小角度为12°，禁止使用斜接口。10.2.9.对口时，挖掘机数量不适当少于1台。起吊管子吊带应满足强度规定，不损伤防腐层，吊点应置于已划好管长平分线处。10.2.10.在纵向坡度地段组对时，应依照地质状况，对管子和施工机具采用稳固办法，其施工办法应依照地形、地势、地质状况拟定。山区石方地段宜采用沟下组对，组对前应依照测量角度准备好弯管，采用对号入座办法进行安装。10.2.11除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道及热焊所有完毕后方可将其撤离，移动时管子应保持平衡；采用外对口器时，根焊道完毕50%以上时，方可将其撤离。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。10.2.12为防止管段内进水、泥土、杂物等，必要在管道焊接起始端、每天施工结束时管段末端及待连头管端设立暂时封堵盲板。该盲板可以防止泥水、杂物进入管内。10.2.13管口组对完毕，应按规定填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。10.2.14管口组相应符合下表规定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”规定2管口清理（10mm范畴内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范畴内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不不大于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不不不大于1.6mm6钢管短节长度不不大于1.5m7相邻和方向相反两个弯管中间直管段长不不大于1.5m8管子对接不容许割斜口。由于管口没有对准而导致3°以内偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不不大于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不不大于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不不大于0.8m，管壁距沟底不不大于0.5m。11、焊接与检查11.1.焊接方式管道沟上组焊采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽下向焊接方式，操作方式参照《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB5049－）、公司焊接工艺评估PQR-046等有关规定、规范规定。对死口和修补焊采用手工下向焊工艺。11.2.焊接材料按照规范规定，依照本工程所选用管道性能、施工条件及焊接工艺，本工程输气管道焊接工艺采用混合型手工下向焊工艺，管道焊接所用焊条普通依照焊缝金属母材“等强匹配”原则来选用，不但要保证焊缝金属具备良好力学性能，而且焊条自身还应具备良好可操作性能。本工程焊条采用符合AWS原则进口焊条，根焊采用满足AWSA5.1《碳钢用手工电弧焊焊条》E6010纤维素焊条，填充焊盖帽焊采用满足AWSA5.29《低合金钢用药芯焊条》原则E71T8-K6焊丝。对死口和修补焊，根焊、热焊采用满足AWS5.1《低合金钢用手工电弧焊焊条》原则E6010纤维素焊条，填充焊和盖帽焊采用满足AWS5.5《低合金钢用手工电弧焊焊条》原则E7015低氢型焊条。所有焊条都应具备产品合格证、质量证明书和产品阐明书。11.3管道组装焊接工序流程图：准备工作→焊接→焊接检查→焊缝返修11.3.1准备工作a.检查上道工序管口清理质量。b.保证所有设备完好性。c.每位焊工必要持有本工程焊接考试合格证，由监理确认后，方能上岗。d.施工人员应熟悉本工序质量原则及规定。e.焊接材料储存和运送应按厂家规定执行，规格型号必要符合设计规定。f.半自动焊所用设备选用DC-400型直流焊机，送丝机采用LN-23P。依照管道壁厚及焊接办法，拟定不同壁厚管道焊接顺序及各层焊接工艺。11.3.2普通规定a管道焊接前，对全线管道进行焊接工艺实验和焊接工艺评估，制定焊接及缺陷修补焊接工艺规程。焊接工艺评估按《油气管道焊接工艺评估办法》（SY4052）执行。焊接工艺报告完毕必要交关于部门进行审查，批准后方可按其工艺办法施工。b施工单位依照管材、焊条及供应商提供现场焊接工艺技术规定进行焊接性能实验，依照经评估合格并审查批准焊接工艺评估报告编制焊接工艺阐明书；c.管道焊工必要经考试合格后方可参加焊接，其对焊接工艺阐明书所规定内容，必要严格遵循；d焊接设备性能应满足焊接工艺规定，并具备良好工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。e焊条应具备出厂合格证明书，并在使用前按阐明书规定进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条药皮应无脱落和明显裂纹。f在下列任何一种环境中，如未采用有效防护办法不得进行焊接：（1）雨天或雪天；（2）大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；（3）环境温度低于焊接规程中规定温度。g焊前应将焊缝两侧各100mm范畴内水膜去除，坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。h焊道层间间隔时间及温度应符合审定焊接工艺规程规定。i两相邻层间焊道起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，禁止在管壁上引弧。j每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm左右处标出焊工代号，并做好记录。11.4普通焊接技术办法11.4.1焊接时由两名焊工在上管口同步起弧，由上向下施焊。为避免地线打火产生弧40mm橡胶绝缘套（40mm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈（δ=2mm）管道11.4.2焊道起弧或收弧处应互相错开30mm以上，禁止在坡口以外钢管表面起弧。必要在每层焊道所有完毕后，才干开始下一层焊道焊接。11.4.3根焊完毕后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面坡口形状。11.4.4根焊结束后及时采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调节到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条方式焊接。11.4.5填充焊接时，由于坡口宽度增长，焊丝要作恰当摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制恰当以保持熔池前移。11.4.6盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应不不大于1.6mm，盖帽焊接送丝速度应与填充焊相似或略低某些。11.5.特殊条件下焊接技术办法A、风速超过焊接规定期，对于管道焊接，采用防风棚办法。B、环境湿度较大时容许施焊环境湿度不大于90%。当环境湿度较大时，应采用必要加热办法将管口烘干，详细办法同管口预热办法。C、环境温度较低时容许施焊环境温度不低于焊接工艺规程规定，如无防护办法应停止焊接作业，当环境温度低于焊接工艺规程规定期，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。（1）焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。（2）当环境温度低于焊接工艺规程规定期，应采用焊后在焊道上加盖保温被办法以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。11.6焊接技术规定11.6．1管道焊接必要按照经业主批准焊接工艺规程规定，进行焊前预热和焊后热解决。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定条件时，必要按规定采用办法后才干进行焊接。11.6．2采用手工电弧焊和半自动焊接管道环向焊缝采用100%射线检测，如果检测过程中遇有缺陷鉴定疑问，须用手动超声波进行对照性复检。11.6．3河流大中型、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。11.6.4每个焊接机组前5km焊接段，只进行100%单办法探伤（全自动超声波探伤不附加射线探伤，射线探伤不附加超声波探伤），随机抽取不少于3道口（约千分之五）进行力学性能检查，经证明与焊接工艺评估成果匹配良好方可进行后续区段焊接施工。11.6．5穿越活动性断裂带段所用大变形钢管道焊接，要保证环焊缝屈服强度及抗拉强度都要高于管体自身，而不但仅高于管体规定最低抗拉强度，以保证地表发生变形时管体自身优越变形能力能得以充分发挥。11.7焊接检查11.7.1管口焊接完毕后应及时进行外观检查。检查前，应用锉刀清除干净接头表面熔渣、飞溅及其他污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不不不大于1.6mm，局部不得不不大于3mm，余高不不大于1.6mm且不大于3mm某些长度不得不不大于50mm。除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。11.7.2焊后错边量不应不不大于1.6mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.6mm。11.7.3咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度不大于0.3mm任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，合计长度不得不不大于焊缝圆周长度15%。11.7.4所有焊口外观检查合格后方可进行超声波探伤及RT射线探伤。X射线探伤合格级别为《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93中Ⅱ级，超声波探伤合格级别为《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分SY4065-93Ⅱ级。射线探伤应在完毕焊口24小时后进行。11.7.5对不合格焊缝应进行质量分析和修补。拟定解决办法并及时进行修补。同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除。返修后按原原则检测。11.7.6.严格按照里程长度将所有环焊缝、弯头、三通位置记录精确无误，作为投产后检测原始数据资料。12、防腐补口补伤按有关技术规范执行。13、管道下沟当管道采用沟上组装焊接过多管时，应及时分段下沟，普通地段宜5km为一段。一种作业（机组）施工段，沟上放置管道持续长度不适当超过8km。管道下沟应在确认下列工作完毕后方可实行。——管道焊接、无损检测已完毕，并检查合格；——防腐补口、补伤已完毕，经检查合格；——管沟深度、宽度已复测，符合设计规定；——管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；——碎石或石方地段沟底按设计规定解决完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕。13.1.下沟工序流程准备工作→管沟清理检查→电火花检漏→管段下沟→下沟后检查13.2.准备工作13.2.1下沟前应对参加下沟人员进行技术、安全交底。13.2.2管道下沟前应先检查吊管机具、吊篮等设备状况与否完好，确信完好后方准下沟作业。13.2.3复测管沟用仪器如经纬仪、水准仪应完好、精度符合规定。13.2.4保证电火花检漏仪敏捷、可靠。13.3.管沟清理检查13.3.1清理沟内塌方、石块，土方段沟内积水深度不不不大于0.10m。需回填细土段沟底不准有积水。13.3.2对于塌方较大管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。13.3.3石方段和碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径≤15mm细土(其中10-15mm范畴内粒径所占比重不不不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。13.3.4下沟前应对石方管沟进行认真检查，对沟壁、沟底凸起石块要进行整顿，沟底软土垫层要均匀、平坦、无杂物。13.3.5清理完毕管沟要进行复测，复测合格经监理工程师签字承认后，方可进行下道工序。13.4.管段下沟13.4.1.管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完毕，且应由专人统一指挥。管道下沟必要使用吊管机，禁止用推土机或撬杠等非起重机具下沟。13.4.2.管道起吊时，至少应有两台吊管机同步作业。起吊点距环焊缝距离不不大于2.0m，管段两个起吊点距离不不不大于20m，起吊高度以1.0m为宜。13.4.3.在管道起吊过程中，应用电火花检漏仪检查防腐层损伤状况，发现漏点应暂停下沟及时进行修补。13.4.4.起吊用品采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮禁止直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。13.4.5.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡迅速下落，应避免管道碰撞沟壁，必要时应在沟壁垫木板或草袋，以避免沟壁擦伤防腐层。13.4.6．曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮木板或草袋。13.4.7.在容易塌方、地下水位高地段下沟时，应与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，导致不必要返工。13.4.8．设计规定稳管地段应按设计规定进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如浮现管底局部悬空应用细土填塞，不得浮现浅埋。13.4.9下沟后检查29.5.1管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重叠，其横向偏差不得不不大于100mm，否则应进行调节，直至符合规定。13.4．10管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线始点、中点和终点进行测量。13.4.11管道下沟检查完毕应及时回填，并按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。13.5管沟回填13.5.1普通规定13.5.1.1管沟回填前，必要经监理工程师检查并确认下沟管子符合设计及规范规定期，方可进行回填工作。13.5.1.2对需进行沟底细土铺垫管段，其管底垫层回填土粒径应≤10mm，细土应回填至管顶以上0.3m处。细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土粒径≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3—0.5m。13.5.1.3回填时应将管沟两侧各5m范畴内陷穴、溶洞回填夯实（重要指斜坡地带），以免垮塌影响管道安全。13.5.1.4石方段管沟回填，先在管沟垫200mm细土层,管道下沟，第一次细土回填和光缆敷设完毕后,然后进行第二次细土回填,细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不不不大于10mm。回填所需细土应在不破坏地表植被状况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准，并争得相应部门批准。13.5.1．5管道与埋地电(光)缆、其他埋地管道或地下设施交叉时，管道与其垂直间距不不大于0.5m。13.5.1．6在下沟管道端部应留出40m长管沟不回填，待连头后再按规定回填，如在雨季施工，应对管端采用防水办法和压载办法，以防止沟内积水进入管子或将管端漂起。13.5.1.7管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复地貌及田坎、排水系统等，做到符合本地水利设施和水土保持规定。14、连头碰死口施工14.1工序流程准备工作准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道工序14.2准备工作14.2.1管道组装焊接施工应尽最大也许减少断头数量，不追求表面施工进度，从而提高工效。14.2.2管线连头工序只要具备条件应尽快开始工作，减少管线施工隐患。14.3清理操作坑14.3.1为以便连头，在管段连头处约有30m管沟不应回填，连头作业面内应平整、清洁，无积水，并要检查管沟深度与否符合规定。14.3.2若沟深超过3m，应仔细检查沟壁可靠限度，必要时应加设防护装置，并设立台阶使作业人员上下自如。14.3.3焊工作业面：沟底宽度应1.8-2.0m，长度为3.0m，管底空间0.5-0.8m。14.4测量预制14.4.1由于两端被连接管线已下沟回填，下料时应考虑管热胀冷缩。14.4.2管线转角处连头时，应测量管沟与施工图规定角度与否相符，若误差在容许范畴内，应按管沟实际角度下料。冷弯管集中预制时，应仔细记录冷弯管壁厚、长度、角度、编号，以免错用。在测量时应寻找管沟实际转角点，只要管沟形成，管沟转点即是弯头或冷弯管转角点，它是一种“定点”。据此换算弯头和冷弯管“直线长度”，保证连头质量。14.4.3对切割成形管口应进行修口，管口坡口角度、纯边、管口随圆度等应符合“组装焊接施工办法”规定。管口两端100mm范畴内油污、涂层、泥土等应清理干净。14.5组装焊接14.5.1连头碰死口采用沟上预制、沟下组装。吊装预制件时，吊具必要固定牢固，以免发生人员伤亡等恶性事故。14.5.2下料应精确，不得用吊车、挖掘机强行组对焊接。14.5.3碰死口采用外对口器，根焊完毕50%以上方能拆除外对口器。14.5.4死口环焊缝焊接规定与主管线焊接相似，应符合《焊接工序施工办法》规定。15附属工程15.1里程桩、标志桩、转角桩施工15.1.1预制：依照本工程工程量计算出里程桩、标志桩、转角桩数量，按照图纸规定，选定预制场地，进行预制。严格按设计规定进行配料、浇筑、养生，达到规定强度后才干撤模。15.1.2安装：依照图纸上标注位置，在现场拟定其详细位置。现场埋设时，应保持桩位精确，桩体竖直，埋深符合规定。标注数据精确、字体工整。15.2阴极保护施工15.3测试桩安装16阀室安装16.1测量放线、基坑开挖依照施工图设计规定，拟定出阀室位置，找出管道中心线，拟定主阀安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。16.2阀池及阀门支墩浇筑在开挖好基坑后，经监理验槽后，按规定用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基本。设备基本浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量精确。16.3阀门试压16.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面与否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证与否齐全，各部件与否连接紧固，阀门传动装置和操作机构与否灵活，无卡涩现象，启闭批示器批示与否精确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合规定或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商予以退货。在检查合格再进行试压。16.3.2按设计规定对阀门进行水压实验，壳体强度实验压力为1.5倍最大工作压力，在实验压力下稳压5min；严密性实验压力为1.1倍最大工作压力，稳压2min，阀体、垫片、填料函及阀门各密封面应不变形，无损坏，无泄漏为合格。16.3.3试压合格后清除内部积水，不容许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门实验记录，对不合格阀门应谋求更换或商量维修途径。16.4阀门就位、找正阀门吊装示意图阀门吊装示意图16.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有也许被钢丝绳勒坏管件、阀门，要依照该管件、阀门形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。阀门采用吊车或吊管机吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，保证吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其他物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。16.4.2阀门就位时应注意阀门方向与否对的。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，导致损坏。16.4.3管体或设备在与支墩接触面应垫绝缘橡胶板。16.4.4吊装后应检查底座和基本接触与否良好，阀体与否水平，可用加斜垫铁进行找平。16.5组对焊接16.5.1管件组装前应检查管件外表面与否平滑、干净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。16.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合规定或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商予以退货。16.5.3组装时，按照图纸将管件、法兰、管段对的组装，测量尺寸误差符合设计规定。17清管、试压、干燥：本工程拟采用压缩空气吹扫清管和干燥，分段进行气压实验和水压实验，详细实验方案依照现场施工实际划分，并针对性提出详细方案，通过批准后实行。18竣工验收18.1.工程竣工后，由建设单位组织监理单位、施工单位和设计单位共同对管线按设计规定进行检查和验收。18.2.工程竣工后，施工单位将提供下列技术资料：18.2.1管道敷设竣工图、穿越工程竣工图；18.2.2设计文献联系单、变更单；18.2.3施工变更单；18.2.4材料、设备合格证书或检查报告；18.2.5焊口预热记录；18.2.6焊缝外观检查及返修记录；18.2.7无损检测报告；18.2.8隐蔽工程记录；18.2.9管道清管、试压、吹扫、干燥及保护记录；18.2.10阀门试压报告；18.2.11三桩埋设登记表；18.2.12线路保护构筑物竣工报告；18.2.13埋地管道防腐层地面检漏报告；18.2.14管道埋深检查报告；18.2.15工程质量评估报告；18.3工程验收完毕后，由施工单位将上述资料整顿装订成册，交建设单位签字存档。第五章专项施工方案和技术办法1穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案1.1．普通技术规定1.1．1新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。1.1．2新建管道管顶与电(光)缆间距离≥500mm。1.1．3新建管道与已建管道间距应≥300mm。并在交叉位置放置废旧轮胎等办法将两管道隔离。1.1．4电(光)缆应用角钢保护。1.1．5电(光)缆上方300mm处应采用铺红砖层来保护电缆。1.2施工准备1.2.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门获得联系，征求对方批准后，方可进行施工。施工时应理解清晰地下设施确切位置，并请主管部门关于人员到现场指定位置，并设立醒目的志。1.2.2穿越段管道预制：在主体管道组装焊接同步将穿电缆等设施管道预制出来，普通状况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工办法与检查原则均与主体管道相似。1.3施工技术办法1.3．1开挖管沟1.3．1.1电(光)缆及管道周边5m以内管沟开挖管沟开挖前应请地下设施主管部门人员到现场监督指引施工，采用人工开挖，一方面依照探测出电缆位置，在其垂直方向挖出长槽探测沟，探沟为2×0.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层变化，如果在坚硬土层中浮现软土或沙土层，很也许就是电缆（光缆）周边软土层，挖土时就要格外小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周边5m之内管沟所有挖出。1.3．1.2电(光)缆及管道周边5m以外管沟开挖。采用机械开挖，应在电(光)缆及管道位置已拟定，且被人工挖出状况下进行。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.8m深为基准，在电（光）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内管沟底应是水平，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。1.3.2电(光)缆及管道保护1.3.2.1电(光)缆塑料管及角钢保护在人工开挖管沟时，挖出电缆同步，先用从中间破开PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.5m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有规定应严格按设计规定进行施工。电(光)缆固定如图所示。电(光)缆电(光)缆Ф50钢管角钢管沟电(光)缆固定示意图1电(光)缆固定示意图2电(光)缆固定示意图2管道护缆角钢电缆（光缆）1800mm500mm≥500mm200mm回填土红砖层标志桩1.3.2.2地下管道防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm宽度，清理长度要不不大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。详见下图：如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采用保护办法，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。≥≥300mm管道已建管道如遇瓦管或铸铁管用型钢制成管道支撑地下管道防护示意图废旧轮胎1.3.3管道穿越电缆或管道穿越主管道电缆或管道穿越主管道迈进方向管道穿越电缆示意图吊管机1.3.4管道连头在管道穿越到位后，一方面将其中一端与先前已下沟管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相似。1.3.5管沟回填一方面回填管道与电(光)缆及管道交叉段管沟，用人工回填，在管道周边用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超过管沟1m。1.3.6埋设标志桩回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。2、管道下向焊接施工方案2．1总则；为了指引管道下向焊接施工，统一技术规定，提高焊接效率，保证焊接质量，依照《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4017-93）关于规定，特制定本工艺。2.2焊工条件从事本工程管道下向焊焊工必须参加专一培训，依照《锅炉压力容器焊工考试规则》规定进行考试，并获得省一级劳动厅聘发合格证可参加焊接。2.3焊接材料：2.3.1管道焊接用下向焊条。必要有产品合格证和同批号质量证书，并符合《保护金属弧焊碳钢焊条原则》（AWSA5.1）原则进口纤维素型下向焊焊条E6010。2.3.2下向焊条使用前禁止受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质侵蚀，应在干燥通风室内存储。2.3.3E6010是纤维素型下向焊条，使用前烘干温度为70~80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5~1h。2.3.4若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象不得用于管道焊接，纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。2.3.5施工现场当天未用完下向焊条应收回存储，重新烘干一方面使用，重新烘干次数不得超过两次。2.4焊接设备2.4.1管道现场下向焊施工，依照焊材规定和施工条件，应使用直流弧焊机，型号ZX7-400逆变焊机。2.4.2焊机性能必须稳定，焊机极性采用直流反接法。2.5焊接2.5.1焊前准备2.5.1.1管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上油污、浮锈、水分、泥沙、气割后溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清除干净，使坡口外表面颥徂露出金属光泽。2.5.1.2焊口接头形式、坡口尺寸、纯边、组对间隙应符合图纸规定。2.5.1.3管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下列规定：2.5.1.4等厚对接焊缝不应超过薄厚度10%，且不得不不大于1mm。2.5.2焊接施工2.5.2.1当施焊环境浮现风速超过8m/S,大气相对湿度超过90%，下雨、下雪时，应采用有效挡风、挡雨办法，以保证工程焊接质量。2.5.2.2管道采用沟上组装焊接，管道环向焊口采用下向焊工艺进行焊接。2.5.2.3规定焊接引弧应在坡口表面上进行，是为了使钢管主体表面不受损伤。2.5.2.4下向焊系采用薄层多遍焊道，本设计规定按根焊一道，热焊一道，填充焊一道，盖面焊一道共四遍施焊。2.5.2.5由于纤维素型药皮较薄，因而焊接电弧不能压太近，容易产生短路现象，以焊条离熔迟3~7mm为宜.2.5.2.6焊接运条办法尽量采用直拉或小幅度摆动,幅度≤3b.2.5.2.7施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧.2.5.2.8每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20~30mm,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道.2.5.2.9每个接头收弧处角向磨光机20~30mm,焊条从接头钱0~30mm处引弧.2.5.2.10焊条角度必须向迈进方向倒15度,管子下仰焊处收弧时多焊过30~