2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试历年真题荟萃含答案

2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.试述游标高度尺的使用方法？2.离心泵的吸入高度和温度有什么关系？3.尿素高压设备检漏系统的作用有哪些？4.齿轮泵大修的内容是什么？5.安全阀应如何选用？6.燃气轮机的静叶片有何作用？7.液压紧卸装置的工作原理是什么？8.热电阻为什么常用三线制连接？9.离心泵小修内容一般有什么？10.离心泵的NPSH是什么？11.二段转化炉筑炉后的烘炉程序是什么？12.怎样选用调节阀的流t特性？13.塔内件的检修要求是什么？14.电渣焊及其焊接特点？15.钢材的理论临界变形率范围为（）。A、1%~5%B、5%~10%C、10%~15%16.双锥密封的结构特点和适用范围是什么？17.什么是研磨？研磨的原理是什么？18.滚动轴承内圈的作用是什么？19.板实换热器中、大修的内容有哪些？20.哪些电气设备试验与温度、湿度有关？试验时应注意什么？21.一段转化炉的砌体包括哪些结构？其作用是什么？22.对支承轴瓦内的巴氏合金有什么要求？23.滚动轴承滚动体的作用是什么？24.化工用泵按工作原理可归纳为哪三大类？各类泵的工作原理是什么？25.离心式压缩机转子的叶轮按叶片出口角的大小分为几种类型？26.往复泵中活塞组件的要求是什么？27.离心式压缩机有几种类型？28.简要回答化工用泵拆卸时一般应注意哪些问题？29.试简述漩涡泵特点？30.试简述隔膜泵的脉冲调节器有什么作用？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 深度游标尺可用来测量零件上孔及沟槽的深度、台阶的高度等，它的刻线原理和读数方法与游标卡尺一样。使用时先把尺框贴紧零件表面，再使主尺慢慢伸到底部读取数值。游标深度尺的使用和维护保养的方法均与游标卡尺一样。2.参考答案: 液体的温度越高，饱和蒸汽压越大，吸入高度越小，泵越容易发生气蚀，故泵运行中，介质超温是不允许的。3.参考答案: 尿素高压设备都设有检漏系统.一般有检漏管、检漏孔和检漏通道组成。检漏系统的作用是： （1）在制造和检修过程中，从检漏系统通人空气、氨、氟利昂或氮气等介质检漏。 （2）在运行过程中，向检漏系统通人蒸汽或通过泄漏的液氨的气化、扩散来发现渗漏情况，防止腐蚀介质对高压筒体的腐蚀，避免恶性事故的发生。 （3）在衬里处发现泄漏后能通过检漏通道把渗出的介质排放出去。4.参考答案: 1）拆卸。拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状况；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。 2）复查数据。对齿轮各部件配合间隙，应做全面检查。 3）检查。对拆下的零部件进行详细检查。 4）修复或更换。对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。 5）组装及调整。 6）试车。设车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口符合要求为合格。5.参考答案: 安全阀应按如下原则选用。 （l）选用安全阀时，最关键的问题是它的排量，即压力容器所用安全阀的排量必须大于它的安全泄放量，只有这样才能保证容器超压时，安全阀开放后能及时地把气体排出，避免容器内的压力继续升高。 （2）应注意它的压力范围，因为每种安全阀都有一定的工作压力范围。不宜把高压用的弹簧式安全阀过分卸载用于低压容器上，也不能把低压用的安全阀过分加载用于高压容器上，选用时应按容器的工作压力采用级别相同的弹簧。 （3）要考虑容器的工艺条件及工作介质的特点，一般的容器宜选用弹簧式安全阀，压力较低而又没有振动影响的容器，可以用杠杆式安全阀。若容器的工作介质为有毒、易燃的气体或其他污染大气的气体，应选用封闭式安全阀。高压容器及安全泄放量较大的中、低压容器，最好采用全启闭式安全阀，因为同样的排量，全启式的直径要比微启式的小，这样可以减小容器的开孔尺寸，但全启式安全阀的回座压力较低，一般比容器正常操作压力低一些，所以要求压力绝对平稳的容器不宜采用。6.参考答案: 其作用是将燃气的热能和压力能转换为动能，并使燃气以一定的方向进入动叶片。7.参考答案: 当液压油通过手动油泵进入液压缸时，以主螺栓上的支撑螺母为支撑点，液压力通过液压缸体传到人孔盖上，用以压紧垫片，使螺母和人孔盖之间产生间隙，然后以8MM的铁棒就能扳紧主螺母，通过几次增加油压，几次扳紧主螺母，密封垫得到均匀和适度的预紧。8.参考答案: 由于热电阻与二次仪表常用铜导线连接，而锅导线的电阻也随温度变化而变化，这一变化也引人测量回路导致误差，为了减少这个误差采用三线制接线，在某些要求高的场合有采用四线制接线的。9.参考答案: 小修一般包括：1）检查机械密封，清洗冲洗液管线上的孔板；2）检查轴承，清洗轴承箱；3）消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。10.参考答案: NPSH是NetPositiveSuctionHead的缩写，直译为净正吸入水头，我国习惯称为气蚀余量。他指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有的超过该温度下的饱和蒸汽压的能量，它由泵安装条件确定。以水头形式表示。单位为m。11.参考答案: 1）烘炉前的准备，在炉体筑炉施工完成后，应在自然条件下用热空气至少干燥72h，然后在100℃左右的条件下干燥8h，热气按要求排出。 2）具备烘炉条件时，按烘干曲线，控制好升温速度与恒温时间。 3）按要求对炉底排污口排放自由水。 4）烘炉以后，应对整体衬进行质量检查，并做好局部缺陷记录。12.参考答案: 调节阀的流量特性对自动调节系统的过渡过程影响很大，选用调节阀的流量特性一般先根据工艺对象的静特性对调节系统调节质量的影响，然后结合工艺配管情况和负荷的变化情况等等几个方面来综合考虑。 （1）从调节系统的调节质量分析调节阀流量特性的选择，目的是使广义对象的放大系数成定值，即选择结果应符合kok，为常数。其中汤。为对象的放大系数，k、为调节阀的放大系数。对于放大系数随负荷的加大而变小的对象，应选用放大系数随负荷加大而变大的等百分比特性调节阀，便能使两者互相抵消.合成的结果使总放大系数保持不变，近似于线性.当调节对象的放大系数为线性时，则应采用直线流量特性，使系统总的放大系数保持不变。 （2）从工艺配管情况考虑调节阀总是与管道、设备等连在一起使用，由于系统配管情况的不同，配管阻力的存在引起调节阀上压降的变化，因此阀的工作特性与阀的理想特性也有差异，我们必须根据系统的特点来选择希望得到的工作特性，然后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想特性。 （3）从负荷变化情况分析直线特性调节阀在小开度时流量相对变化值大，过于灵敏。对数特性的调节阀随着阀门开度的增加流量相对变化值恒定不变。如果对象在小负荷时波动较大，就不宜选用直线特性的调节阀。而对数特性的调节阀对负荷波动有较强的适应性。13.参考答案: 塔内件的检修要求如下。 （l）塔板支承圈水平度允差要符合要求； （2）降液管（板）用螺栓固定在支撑板上，支承板的偏差应符合要求； （3）支承梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度与受液盘的水平度应符合要求； （4）塔板两端支承板间距允差、塔板长度宽度尺寸允差、塔板在整个板面内的平面度、水平度符合标准； （5）堰顶端水平度允差符合标准。14.参考答案: 电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的焊接方法。 电渣焊的主要特点是适合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接头的焊缝区、热影响区都较大，高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，接头冲击韧性较低，一般焊后须进行正火和回火处理。15.参考答案:B16.参考答案: 结构简单，制造方便；可用于较大的压力、温度和直径范围内；由于双锥环有径向自紧作用，在压力和温度波动时，密封性任然可靠；其螺栓预紧力比平垫密封和“O”型环密封都要小。范围：适用于设计压力0.4~35MPａ，设计温度为0~400℃，封口内径￠400~￠2000㎜的压力容器。17.参考答案: 用研具和研磨剂将工件表面磨掉极薄的一层金属，使工件具有较高的尺寸、形状和表面粗糙度精度，这种加工方法称为研磨。原理：研磨是用比工件软一些的材料做研具，在研具上涂上研磨剂，利用外力使部分研磨剂嵌入研具，研具表面就像砂轮一样，形成无数的切削刃，研磨时，工件与研具做不同方向的相对运动，产生机械切削作用。18.参考答案: 内圈（又称内套或内环）通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。19.参考答案: 板式换热器中修的内容： 拆除进出管清洗杂物； 检查进出管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏；检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。 换热器大修的内容是： 包括中休内容；如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗；用放大镜检查密封垫片的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换；检查传热板片的变形情况；检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷；重新组装，压紧螺栓；试压；复位20.参考答案: 与温度、湿度有关的电气设备试验有：潞量直流电阻，测量绝缘电阻，测里介质损失正切值，测量泄漏电流。试验时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度、湿度，进行绝缘试验时，被试品温度不应低于5℃，户外试验应在良好的天气进行且空气相对湿度一般不高于80％。21.参考答案: 一段转化炉的砌体包括耐火层与绝热层，砌体结构主要有以下几种： 1）炉顶炉墙层衬，叠层前卫结构或炉顶吊砖结构； 2）炉底及烟道结构； 3）绝热混凝土土炉墙结构。砌体主要是承受高温和隔热底作用，砌体构筑在炉体内壁，将高温烟气与钢结构分开，保持炉壳不受高温侵袭，同时阻止炉内热量传向外壁，以提高炉子的热效率。22.参考答案: 1）轴瓦巴氏合金应为强度较高、耐磨性较好的锡基巴氏合金，化学成分和理学性能应符合要求。 2）巴氏合金和基体应结合紧密，不得有脱胎现象。 3）巴氏合金表面无裂纹、气孔、夹渣和毛刺等缺陷。23.参考答案: 滚动体（钢球或滚子）每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动和传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件，其形状，大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和高速运转的性能。24.参考答案: 1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体。2、容积泵：依靠工作室容积间歇的改变来输送液体。3、流体动力泵：依靠流体流动的能量而输送液体。25.参考答案: 转子的叶轮按叶片出口角的大小可分为：出口角大于90°的前弯叶轮，等于90°的径向叶轮和小于90°的后弯叶轮。26.参考答案: 通常要求活塞组件的结构与材留在保证强度、刚度、连接可靠的条件下，尽量减轻重量，减少摩擦，并要求有良好的密封性。27.参考答案: 离心式压缩机主要有水平剖分式离心式压缩机，筒形离心式压缩机，多轴型离心式压缩机。28.参考答案: 1）泵要按程序拆卸，嫩不拆的尽量不拆。2）拆卸时，认真检测并做好原始数据记录。3）零部件的相对位置要做好标记，放置要有序。4）装配较小间隙零件时，要小心，以防碰坏零件。5）螺栓的拆卸要对称进行，以防变形。6）借助顶丝孔进行相邻零件的拆卸。7）拆卸时尽量使用专用工具。29.参考答案: 1）高扬程，小流量。2）结构简单紧凑，制造方便。3）性能曲线为陡降式，采用设旁通回路的方式调节流量，效率低。4）不易输送含颗粒杂质的污水和粘度大的液体。30.参考答案: 脉冲调节器安装与进出口管上，用来消除泵往复运动，而对液体产生的脉冲振动。第2卷一.参考题库(共30题)1.离合器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？2.刺刀管废热锅炉内、外部的安全状况等级检查周期是多少？3.联轴器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？4.离心式压缩机的回流器有什么作用？5.往复泵中活塞组件的作用是什么？6.卧式三柱塞泵的检修对主要零部件的质量是如何要求的？7.水力透平中超速脱扣机构的作用是什么？8.什么叫半开式叶轮？9.阀门密封面研磨后应达到什么样的标准为合格？密封面的平整度用什么方法进行质量检查？10.板式塔的主要类型与结构特点有哪些？11.以下各图哪一个存在工艺性问题？（）A、AB、BC、CD、D12.往复泵中曲轴的作用是什么？13.径向轴承如若出现巴氏合金层熔化或烧灼的处理方法是什么？14.压力容器的常见缺陷是什么？15.什么是轴向游隙？16.离心式压缩机的轴承为什么会发生烧瓦，窜轴的事故？17.什么是工业蒸汽轮机中的级？18.滚动轴承外圈的作用是什么？19.齿轮泵有什么优点？20.什么叫滑动轴承？21.工业蒸汽轮机转动部分有哪些主要部件组成？22.怎样进行立体画图？23.埋弧自动焊焊接16MnR钢时，试选择焊丝与焊剂。24.批量加工齿轮上的内花键，在哪种机床上加工最好？（）A、铣床B、滚齿机C、拉床D、插床25.在磨削加工时，用直接观察磨削时的火花找正工件，此法遵循的是（）A、基准重合B、基准统一C、自为基准26.时效处理作用是什么？常见的时效处理有几种方法？简述之。27.废热锅炉的主要零、部件包括哪些？28.分析下列零件结构工艺正确性，如不合理，画出正确结构。29.吊运400℃~600℃的热轧制品，起重电磁铁是唯一的取物装置，试回答下列问题：1、700℃以上的高温钢材是否可以用电磁铁吊运，为什么？2、吊运高温钢材时，对电磁铁的励磁线圈应采取什么保护措施？3、叙述电磁轿式起重机静载试验的方法及要求？30.为什么安装离心泵时不能离地面太高？第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 技术要求：离合器装配的基本要求是连接和脱开是动作要灵活，能传递足够的转矩，工作要平稳。装配方法：装配前先修固定键和滑键，使离合器能轻快的沿轴移动。然后对正中心，矩形齿离合器的啮合间隙要尽量小些，以免啮合旋转时产生冲击，使滑键很快松动。2.参考答案: 每隔三年至少一次。3.参考答案: 凸缘式联轴器装配；先在轴上装配健和安装圆盘，移动轴并使它与圆盘紧贴着直尺找正，并用塞尺找正，要求间隙处处相同，十字滑块联轴器的装配；联轴器在工作时，允许两轴线有一定的偏移和倾斜，分别在轴上修配健，安装套筒，并用直尺套筒方法找正。4.参考答案: 回流器由隔板和导流叶片组成，它除了引导汽流进入下一级外，还控制汽流的预旋转度，以保证气体按所需的方向进入下一级，它实际上起着整流作用。回流器是沟通后一级叶轮的通道，是气体实现连续升压的条件。5.参考答案: 活塞组件包括活塞，活塞杆及活塞环等。它们在泵缸中作往复运动，起着压缩液体的作用。6.参考答案: 1、曲轴：1）清洗曲轴，吹净、疏通润滑油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。2）在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两主轴径向同心度允差0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。用水平尺检查拐轴中心线与主轴中心线平行度，允差 0.5~0.020mm。4）主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈的公差之半。若超此值，对安装滚动轴承不利，需喷镀后磨销加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨销加工后配瓦。5）拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈的公差之半。6）轴上有轻微划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm以上，应进行磨销加工。轴颈的轴径渐少至原来轴径的3%时，应予更换。 2、连杆：1）连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。2）连杆大头与小头两孔中心线平行度不大于0.03mm∕m.3）检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用铰刀铰孔，进行修理。铰孔后，应配新连杆螺栓。 3、连杆螺栓：1）连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。2）根据历次检修记录，检查连杆螺栓长度，其伸长值若超过规定值时，就不能继续使用，予以更换。 4、十字头组：1）十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。2）十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度及圆度。3）十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，配以新销和套。4）检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。5）检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。 5、柱塞：1）柱塞端的球面不允许有凹痕等缺陷。2）柱塞表面硬度要求为HRC45～55。柱塞表面粗糙度不应高于Ra0.63um。4）柱塞表面不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨销加工。5）柱塞圆柱度不超过0.15~0.20mm，圆度不超过0.08~0.10mm。 6、轴封：1）大修时，填料必须全部更换，填料应事先与制成合格的填料环。2）填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。3）检查导向套内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况需更换新导向套。4）调节螺母应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。 7、缸体：1）对缸体进行着色探伤，发现裂纹，原则上要予以更换新备件。2）大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。3）缸体的圆度、圆锥度不应超过0.50mm，否则应进行光刀，光刀后配新缸套。 8、进出口单向阀：1）阀口发作时损坏程度进行研磨或光刀。2）弹簧丝杠如有裂纹等缺陷，必须更换新件。3）上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。4）垫圈若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷，应更换新备件。 9、轴承1）主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的70~75%，斑点分布要均匀。2）主轴承盖与机座接触的平面应处理干净、平整。3）轴瓦的刮研应符合质量要求。4）连杆轴承瓦背应紧密的贴在轴上，用涂色法检查，接触面积不少于表面积的70~75%，斑点分布要均匀。7.参考答案: 水力透平中超速脱扣机构的作用是避免水力透平出现飞车事故。8.参考答案: 只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间，可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮。可用于扬程较低的轴流泵中，也可用于泥浆泵中。9.参考答案: 研磨完毕，密封面的平整度可用前述的铅笔划线法或涂色法来检查。研磨以后的密封面粗糙度应不高于Rａ0.2微米。10.参考答案: 板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，现将几种主要类型的板式塔分述如下。 （1）泡罩塔 塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形的罩，支撑在塔板上.其下沿有长条形或椭圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定距离口罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方的气体经升气管进人罩内之后，折向下到达罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的小孔或齿缝分散成气泡而进人板上的液层。 泡罩一般用碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等制造，特殊情况亦可用陶瓷，以防腐蚀。泡罩的直径通常为80~150mm（随塔径的增大而增大），在板上按正三角形排列，中心距为罩直径的1.25~1.5倍。 泡罩塔板上的升气管出口伸到板面以上，故上升气流即使暂时中断，板上液体也不会流尽，气体流量减少，对其操作影响亦小。有此特点，泡罩塔可以在气、液负荷变化较大的范围内正常操作，并保持一定的效率。为了便于停工以后能放净板上所积存的液体，每板上都开少数排液孔，称为泪孔，直径10mm左右，位于板面上靠近溢流堰人口一侧。 泡罩塔操作稳定，操作弹性大―能正常操作的最大负荷与最小负荷之比可达到4至5。但是，由于它的构造比较复杂、造价高、阻力大，而且气、液通过的量和板效率比其他类型板式塔低，现已逐渐被其他型式的塔所取代。 （2）筛板塔 筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多小直径的孔——筛孔。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。 筛板多用不锈钢板或合金钢板制成，使用碳钢的比较少。孔的直径约3~8mm。，以4~5mm较常用，板的厚度约为孔译的0.4~0.8倍。此外，又有一种大筛孔板，孔径在10mm以上，用于有悬浮颗粒与脏污的场合。 筛板塔的结构简单，造价低.它的生产能力比泡罩塔高10%？15写，板效率亦约高10％~15%，而每板压力降则低30％左右。但操作范围较泡罩塔为窄，操作弹性仅为2~3。 （3）浮阀塔 浮阀塔在一定程度上兼有泡罩塔、筛板塔的优点。 浮阀塔板上开有按正三角形排列的阀孔，每孔之上安置一个阀片。气速达到一定时，阀片被推起，但受脚钩的限制，推到最高也不能脱离阀孔。气速减小则阀片落到板上.靠阀片底部三处突出物支撑住，仍与板面保持约2.5mm的距离，塔板上阀孔开启的数量按气体流量的大小而有所改变。因此气体从浮阀送出的线速度变动不大，鼓泡性能可以保持均衡一致，使得浮阀具有较大的操作弹性，一般为3~4，最高可到6。浮阀的标准重量有两种，轻阀约25g，重阀约33g。一般情况下用重阀，轻阀则用于真空操作或液面落差较大的液体进板部位。 浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力（比泡罩塔提高约20%），板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。结构上它比泡翠塔简单，但比筛板塔复杂。这种结构的缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成。此外，胶粘性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。 以上三种型式的塔板上，气体都是以鼓泡方式通过液层的。 （4）舌片板塔 舌片板是近40年发展起来的，应用不如筛板、浮阀板广泛。这种塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌片后，所留下的孔也是舌的形状。舌形半圆形部分的半径为R，其余部分的长度为A，宽度为2R。舌片对板的倾角为18°、20°或25°其中以20°为最常用。舌孔规格（以mm计）A³R有25³25与50³50两种。 舌片板上亦设降液管，但管的上口没有溢流堰。从上层板经降液管流下的液 体淹没了板上的舌片，在板上从各片的根部向尖端流动.同时，自下层板上升的气体则在舌与孔之间几乎成水平地喷射出来，速度可达成20～30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方向与液流方向大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫加带也少一些。 舌片板塔的气、液流通量比泡罩塔与筛板塔的都大，但因气、液接触时间比较短，效率并不很高：又因气速小了便不能维持喷射操作方式，他的操作弹性比较小，只能在一定的负荷范围内才能取得较好的分离效果。 （5）浮舌板塔 浮舌板上的主要构件是舌片与浮阀的结合：既可令气体以喷射方式进人液层，又可在负荷改变时，令舌阀的开度随着负荷改变而使喷射速度大致维持不变。因此，这种塔板与固定舌片板相比较，操作较为稳定，操作弹性比较大，效率高一些，压力降也小一些。舌片板塔与浮舌板塔都是气体以喷射方式进入液层中的，与前三种型式一样，气、液两相均成错流流动。另有一类气、液两相成逆流流动的塔板，叫穿流塔板或淋降塔板口。 （6）穿流筛板塔与穿流栅板塔 板上开小孔的为穿流筛板，板上开条形狭缝的为穿流栅板。板与板之间不设降液管，液体沿孔或缝的周边向下流动，气体则在孔或缝的中央向上流动。气流对液流的阻滞，使板上保持一定厚度的液层，让气体鼓泡通过。板上的泡沫层高度比较小，因此压力降比较小，板效率比泡罩板的也低一些。 穿流塔板节省了溢流管所占的面积，于是按整个塔截面设计的通量可增加，使生产能力提高；同时结构也简单，造价低廉。它的主要缺点是操作受气、液流量的制约大，流动速度变动范围窄，操作弹性在3以内，通常不超过2。 板式塔的差别主要在于塔板结构。除了以上介绍的几种外.还有一些使用比较少的结构型式，而且新的结构型式也在不断出现，其目的都是在特定的条件下，取得良好的效果。11.参考答案:B12.参考答案: 往复泵中曲轴是往复泵中重要的运动件。它将驱动机轴的自身运动，转变为曲柄销（曲轴的组成部分）的圆周运动。13.参考答案: 径向轴承如若出现巴氏合金层熔化或烧灼的处理方法是：检查油质和油量，增大进油节流孔板直径。14.参考答案: 压力容器的常见缺陷如下。 （1）裂纹：1）器壁母材上裂纹；2）热影响区裂纹；3）焊缝区裂纹。 （2）焊接缺陷：l）未熔合；2）米焊透；3）夹渣；4）气孔，5）咬边.6）焊瘤；7）烧穿；8）弧坑；9）焊缝外形、尺寸不符合要求。 （3）其他：l）分层缺陷；2）表面张口型缺陷；3）冲刷缺陷；4）腐蚀缺陷：幼变形缺陷。15.参考答案: 沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。16.参考答案: 转子轴向推力过大，油膜被挤压的太薄，以致在瓦块出油侧首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损，温度升高。这种状态继续发展，就会导致轴承