2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试历年真题荟萃含答案

2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.绘制装置蒸汽系统流程图2.简述降低减压侧线减二线液面的调节的方法（步骤）。3.在选择炉用瓦斯控制阀时，其类型应是（）A、风关阀B、风开阀C、串级调节4.引原油进行开路循环的操作5.简述加热炉出口温度的调节操作方法（步骤）。6.适当提高电脱盐操作温度，则（）。A、有利于破乳B、有利于加快水滴聚结C、脱盐率提高D、脱盐率降低7.简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）8.绘制简单工艺管线施工图9.停工过程化工助剂的控制10.泵注封油的操作11.简述原油中断的处理的方法（步骤）。12.简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。13.简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。14.简述电脱盐罐变压器电流升高的判断方法。15.减压炉出口几根炉管为什么要变径？16.雾化蒸汽压力高低对加热炉的操作有什么影响？17.减底泵注封油的操作18.机械密封泄漏判断19.容器的安装验收20.对于出现急冷变脆的加热炉炉管，如果不更换则可将原炉管重新（）到一个适当温度，然后（）可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。A、缓慢升温；缓慢降温B、缓慢降温；缓慢升温C、快速升温；缓慢降温D、缓慢升温；快速降温21.DCS死机的处理22.简述常压塔转油线穿孔的处理方法。23.装置开工条件的确认24.挥发线注氨的操作25.馏份油设备管线的吹扫操作26.简述减三线出黑油的处理方法27.计算加热炉过剩空气系数的公式为（）。A、实际空气量/理论空气量B、理论空气量/实际空气量C、实际空气量+理论空气量D、实际空气量-理论空气量28.常二线产品闪点低的调节29.机泵的巡检？30.炼高含硫原油的防腐操作第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全 ⑹流量表齐全 ⑺换热器齐全 ⑻容器齐全 ⑼流程正确 ⑽测温点齐全 ⑾压力表齐全2.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象； ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压； ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀； ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅； ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量； ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。3.参考答案:B4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具； ⑵关闭开路循环系统各放空阀及连通阀，改通开路循环流程，保留界区来原油阀及出界区原油阀关闭； ⑶启动相关各流量、界面、液面等仪表； ⑷检查各塔底、侧线、回流等机泵预热备用情况，确保各备用泵备用状况良好； ⑸关闭电脱盐罐出入口阀，打开副线阀，电脱盐罐改走副线； ⑹通知原油罐区、污油罐区，准备送油、退油； ⑺原油来界区阀前压力上升至正常压力后，缓慢打开原油来界区阀，维持阀前压力稳定； ⑻启动原油接力泵，慢慢打开泵出口阀，系统进油； ⑼视初馏塔底液面启动初底泵； ⑽视常压塔底液面启动常底泵； ⑾视减压塔底液面启动减底泵； ⑿利用各泵出口开度及各流控阀平衡好三塔液面及加热炉、换热器各路流量； ⒀F扳手归位，做好引原油进行开路循环记录。5.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶炉出口温度高，关小相关火嘴； ⑷炉出口温度低，开大相关火嘴； ⑸调节炉膛及分支温差在指标之内。6.参考答案:A,B,C7.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常； ⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h； ⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大； ⑺预热期间，每15分钟盘车180°； ⑻封油系统稍给封油过量； ⑼冷却系统给上冷却水； ⑽联系电工送电正常； ⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏； ⑿对讲机、F扳手等用具归位。8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好直尺、三角板、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷管线表示正确； ⑸标注正确； ⑹表示出保温、拌热管线； ⑺表示出管长、管径； ⑻管线走向表示正确。9.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂； ⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量； ⑸停工后及时停止注入； ⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶引封油改循环； ⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀； ⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；（50分） ⑹检查泵是否出现抽空。11.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵； ⑶如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火。装置按紧急停工处理； ⑷原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。 ⑸原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。 ⑹原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。 ⑺原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。13.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏； ⑶循环水是否畅通； ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热； ⑸预热时每15分钟盘车180°； ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门； ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀； ⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶三相电流同时升高，则判断为是工艺操作问题或原料问题，应降低注水量或停止注水； ⑷一相电流升高，其它二相电流不变或变化小是电器问题。15.参考答案: 在设计减压炉时，应该控制被加热的油品在管内加热过程中不超温。油品超温会发生裂解，对结焦速率和产品质量都是有影响的。因而减压炉设计时除应选用适当的辐射管热强度外，有时还需在油品汽化点部位注入一定量的水蒸气，以降低油品分压，使进料在规定温度下达到所需汽化率。如油品在汽化点以后不扩径或扩径不够时，油品在炉内的温度会高于出口温度而引起分解，并且在进入转油线时截面突然扩大而形成涡流损失。如油品在汽化段后的炉管扩径过大，由于油品流型不理想，也可能出现局部过热而使被加热油品裂解。所以减压炉出口几根炉管的适当扩径是十分必要的。16.参考答案: 雾化蒸汽压力过小，则不能很好地雾化燃料油，燃料油就不能完全燃烧，火焰软而无力，呈黑红色，烟囱冒黑烟，燃烧道及火嘴头上容易结焦。雾化蒸汽压力过大，火焰颜色发白，火焰发硬且长度缩短、跳火，容易熄灭，炉温下降，仪表出风风压相应增高，燃料调节阀开度加大，在提温时不易见效，反应缓慢，同时也浪费蒸汽和燃料。17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶打开封油线注入阀前放空阀，检查确认封油线畅通； ⑷封油线注入阀前放空脱水； ⑸投用封油压力表； ⑹缓慢打开后密封油线； ⑺缓慢打开前密封油线； ⑻检查密封油压力及量是否正常； ⑼检查确认前后密封无泄漏。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶密封处输送介质滴出； ⑷密封两旁有输送介质飞溅； ⑸泄漏严重时，输送介质从密封处喷出。19.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好扳手、鉴定锤等工具、用具； ⑶检查各部件齐全紧好； ⑷检查各连接部位是否紧固、垫片安装符合要求； ⑸检查所属阀门符合要求； ⑹检查顶放空是否接好； ⑺检查平台梯子是否牢固； ⑻安全阀按设计定压、铅封好； ⑼检查容器内清洁无杂物； ⑽检查容器内构件是否按要求安装好； ⑾严密性和强度试验合格。20.参考答案:A21.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题。 ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐； ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名； ⑷就近开启装置内的消防水炮进行降温掩护，防止事态的扩大； ⑸火势不大时，加热炉迅速降温。装置原油迅速降量，按正常停车处理； ⑹火势大时，立即报火警，常压炉迅速熄火； ⑺迅速停初底泵； ⑻关常压炉进料阀； ⑼炉管内给蒸汽掩护； ⑽其余步骤按正常停车处理。23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备、管线、仪表等检查符合要求； ⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全； ⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批； ⑹装置改造和检修项目对职工交底； ⑺检查消防设施配备齐全； ⑻组织学习开工方案； ⑼检查是否符合“四不开汽”要求。24.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系电工机泵送电，注氨泵做好启动前准备10分 ⑶按照车间有关规定对氨水储罐进行收氨、收水，一般配制氨水浓度≯3％ ⑷改通注氨泵进出流程。 ⑸改通挥发线注氨流程，关闭各低点放空阀。 ⑹打开注氨泵进出口阀，稍开注氨泵进出口连通阀。 ⑺注氨泵流量调零。 ⑻启动注氨泵。 ⑼关闭泵进出口连通阀，按要求调节好流量。 ⑽加强对挥发线冷凝水PH值的检测，用注氨量调节好PH值。25.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放净蒸汽冷凝水； ⑸缓慢打开吹扫蒸汽阀吹扫； ⑹若蒸汽量不足可增加给汽点； ⑺吹通后再吹12小时以上； ⑻换热器系统要分开并、串联等进行吹扫； ⑼在低点放空检查吹扫是否干净。26.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报调度，联系罐区，立即将减三油改走重油线或污油罐； ⑷若减底液面过高，则提大渣油抽出量，降低减底液面； ⑸检查减二线、减一线颜色，判断是否上一个侧线影响； ⑹若上一侧线正常，则装置降量，加大塔顶回流和一中回流； ⑺降低减压炉出口温度； ⑻检查减三线换热器，确定是否换热器内漏影响； ⑼若减三线油打二中回流，还要检查二中换热器是否发生内漏； ⑽查明内漏换热器后甩出处理，处理完毕换热器投用； ⑾若换热器无法甩出，则要考虑停减三线，处理换热器问题； ⑿问题处理完毕，操作按照规程恢复正常； ⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。27.参考答案:A28.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶适当加大常二线汽提蒸汽量； ⑷适当降低塔顶压力； ⑸常二线汽提塔若有液面控制，将液面控制在中下部； ⑹开大常二线返塔阀； ⑺提大常二线或常一线抽出量； ⑻降低处理量。 ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位；29.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶检查电机的电流及温度； ⑷检查泵进出口压力； ⑸检查泵轴承温度及振动； ⑹检查冷却水情况 ⑺检查润滑情况； ⑻检查密封情况； ⑼检查电机、轴承有否杂音； ⑽检查各连接部位紧固与否。30.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好PH试纸、F扳手等工具、用具； ⑶搞好电脱盐的操作控制好脱后含盐量； ⑷保持合适的缓蚀剂注入量； ⑸保持合适的中和剂注入量； ⑹定时检测三塔顶的PH值和离子含量，对结果进行分析处理； ⑺定期进行设备防腐检测；第2卷一.参考题库(共30题)1.简述压力表短接漏的处理方法（步骤）。2.简述绘制减三线自控流程图方法（步骤）。3.加热炉的巡检4.采循环油样的操作5.如何启用蒸汽发生器系统？6.简述装置全面停电的处理方法（步骤）7.简述机泵更换润滑油的操作方法（步骤）。8.原油换热器热电偶漏油着火的处理9.简述提高总拔出率的操作方法（步骤）。10.初馏塔装满原油的处理11.简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。12.简述液面浮球脱落的判断方法。13.离心泵的开泵操作14.空气预热器漏油的处理15.装置停工后下水道、阴井为什么要处理？如何处理？16.若加热炉对流室为多种物流，炉管安排原则是（）。A、低温者安排在上部B、低温者安排在下部C、高温者安排在上部D、高温者安排在下部17.燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？18.简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）19.硫化氢中毒的救护20.原油含水高的处理21.简述引入瓦斯的操作方法（步骤）。22.加热炉风门的调节23.常减压蒸馏装置能控制轻柴油的哪些质量指标？24.简述加热炉的巡检方法（步骤）。25.压力表短接漏的处理26.常底泵喷油着火的处理27.备用热油泵冻凝的原因是（）。A、预热油量小B、气温较低C、预热油量大D、不按时切换使用28.简述控制阀正线改副线的操作方法（步骤）。29.简述燃料气中断的处理方法。30.泵轴承严重磨损的判断方法。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上紧压力表短接； ⑷若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表； ⑸检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表； ⑹若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表； ⑺打开压力表阀，检查是否泄漏。2.参考答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。3.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查各工艺参数控制情况。 ⑶检查各火嘴燃烧情况。 ⑷检查系统各部位泄漏情况。 ⑸检查物料各参数情况。 ⑹检查通、引风机运行情况。 ⑺设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁。 ⑻检查炉膛内保温衬里完好情况。 ⑼检查加热炉吹灰器运行情况。 ⑽加热炉燃烧正常，加热炉不冒黑烟。4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶采样冷却器给上水； ⑷缓慢打开循环油采样阀； ⑸用取样瓶装样； ⑹用取样瓶装样； ⑺关闭采样冷却器冷却水。5.参考答案: 改蒸汽发生器系统的流程一般和改侧线流程同步进行，投用步骤如下： ①在恒温阶段时，按正常发汽流程给上软化水、除氧水，并在各发汽换热器排污处排放，发汽汽包液位设自动控制。其目的：冲洗发汽系统脏物；考验发汽汽包液位自动控制情况。此时蒸汽发生器不得并网。 ②随着侧线的开启，产生的蒸汽先在发汽汽包放空阀放空，待各侧线开正常后再将蒸汽发生器系统并网，并网时要缓慢，并要先开并网阀门，后关放空阀门，防止憋压安全阀启跳。 ③0.3MPa蒸汽发生器发生的蒸汽可在炉出口过热蒸汽放空处放空，待常压塔底汽提开启后关闭放空，关闭放空时须密切注意0.3MPa蒸汽压力，及时关小补汽阀门，保持压力平衡，防止过热蒸汽压力波动。 ④1.0MPa蒸汽发生器发汽正常后逐步关闭装置外补汽阀门，视蒸汽压力情况投用压力控制系统。 ⑤无论是1.0MPa蒸汽发生器还是0.3MPa蒸汽发生器并网前均要将连通阀门前后管内的冷凝水放尽防止水击。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉熄火； ⑷关闭原油进装置阀门，切进料； ⑸初、常顶瓦斯改放空； ⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空； ⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门； ⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。7.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵观察机泵的润滑油情况，确认润滑油需要进行更换； ⑶按要求打好润滑油； ⑷拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油，废油放回回收桶； ⑸加入经“三级过滤”的合适的润滑油； ⑹冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份；⑺上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头。8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温， ⑸可切出处理的切出处理， ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温 ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。 A、加热炉迅速降温熄火 B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。 C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵 D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。9.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔顶压力； ⑷提高加热炉出口温度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹调节好中段回流量和侧线的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻产品质量按上限控制。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系原油罐区立即开原油泵循环线，原油大幅度降量； ⑷停初馏塔侧线； ⑸初馏塔顶产品外送改不合格线； ⑹加大初底泵抽出量，尽快降低塔底液面； ⑺改用常压塔顶油打回流（若有）； ⑻对初馏塔塔顶产品进行处理； ⑼液面正常后联系原油罐区送原油；11.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具； ⑶检查电机的电流及温度； ⑷检查泵进出口压力； ⑸检查泵轴承温度及振动； ⑹检查冷却水情况； ⑺检查润滑情况； ⑻检查密封情况； ⑼检查电机、轴承有否杂音； ⑽检查各连接部位紧固与否。12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶室内DCS液面指示趋势画直线无变化； ⑷提大抽出量，液面指示不下降； ⑸液面指示高但抽出泵入口无压力或压力明显降低； ⑹液面指示高但泵抽空； ⑺现场活动液面浮球手柄，液面指示有变化； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用； ⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通； ⑸热油泵停预热； ⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车； ⑺启动电机，检查旋转方向； ⑻正常后缓慢打开泵出口阀； ⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值； ⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉改自然通风； ⑷供风不足时原油适当降量； ⑸切出空气预热器，热源停进空气预热器； ⑹若着火要给掩护蒸汽； ⑺吹扫空气预热器； ⑻联系检修空气预热器。15.参考答案: 装置停工后下水道、阴井，存有大量污油、可燃气体。若不将其处理干净，检修中遇有火种将发生爆炸或火灾，并有可能危及全厂下水系统。因此处理干净下水道、阴井是保证安全检修的关键。 一般采用以下方法进行处理： （1）组织人员将下水道、阴井的污油用热水冲洗赶尽。 （2）用消防蒸汽向各个阴井吹汽以赶走可燃气体。 （3）用海草席、石棉布或沙黄泥将所有阴井盖好并密封。16.参考答案:A,D17.参考答案: 1）燃料油中断： 现象：炉火熄灭，炉膛温度和炉出口温度急剧下降，烟囱冒白烟。 原因及处理：（1）燃料油罐液面低，造成泵抽空：应控制好液面。（2）燃料油泵跳闸停车，或泵本身故障不上量：立即启动备用泵，如备用泵也起不到备用作用，应改烧燃料气。（3）切换燃料油泵和预热泵时，造成运转泵抽空：应注意泵预热要充分，切换泵时要缓慢。（4）燃料油计量表或过滤器堵塞：应改走副线，修计量表或清理过滤器。 2）瓦斯中断： 主要原因是回火器堵塞或瓦斯系统供应不足，应切换回火器并与厂调度及时联系或改用燃料油。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查备用泵各附件是否齐全好用； ⑷备用泵盘车正常； ⑸备用泵加好润滑油； ⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常； ⑺检查确认备用泵封油系统投用正常； ⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电； ⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热； ⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量； ⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常； ⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀； ⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常； ⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常； ⒂对讲机、F扳手等用具归位。19.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵立即通知气防站及医院。 ⑶佩戴好空气呼吸器。 ⑷将中毒者移至上风向空气新鲜、流动的地方。 ⑸判断中毒人员有无意识，是否停止呼吸，判断需要进行人工呼吸抢救 ⑹进行人工呼吸抢救。 ⑺组织人员佩戴好防毒面具进行事故处理，切断泄漏源。20.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶汇报车间、调度，立即降低处理量； ⑷电脱盐停注水，并加大电脱盐罐脱水； ⑸通知原油罐区，联系切换原油罐； ⑹若高含水原油进入加热炉，则各分支进料量指示大幅波动，注意控制好分支温度； ⑺若水带进初馏塔，立即提高塔顶温度，加大回流罐脱水；常顶瓦斯上升快，改大气放空，停去加热炉； 若水带进常压塔，常顶压力大幅上升，汇报调度，常顶瓦斯改出加热炉，去放火炬； ⑻常顶空冷全部开启； ⑼控制好常顶回流油罐界、液位，防止回流带水； ⑽提高常压塔顶回流量； ⑾适当关小常压塔底吹汽和侧线吹汽，降低常压塔侧线取量； ⑿若侧线质量无把握，则联系改污油线，并联系化验采样分析，合格后改回； ⒀若脱盐罐送电跳闸，甩出静置，送电正常后再投用； ⒁含水消除后恢复正常操作。 ⒂对讲机、F扳手等工具、用具归位；21.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑵改通蒸汽贯通流程，界区阀关闭，瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭，炉前高点放空打开； ⑶自主蒸汽线引扫线蒸汽，扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀； ⑷缓慢给汽贯通至炉前放空线； ⑸贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀，排净余汽，瓦斯罐排净存水； ⑹关闭瓦斯罐抽出阀，缓慢打开界区瓦斯阀，启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水； ⑺打开瓦斯罐抽出阀，引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水； ⑻F扳手归位，做好引瓦斯记录。22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门； ⑷入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门； ⑸会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量。23.参考答案: 常减压蒸馏装置能控制轻柴油的馏程、凝固点、闪点等指标。 柴油馏程是一个重要的质量指标。柴油机的速度越高，对燃料的馏程要求就越严。一般来说，馏分轻的燃料启动性能好，蒸发和燃烧速度快，但是燃料馏分过轻，自燃点高，燃烧延缓期长，且蒸发程度大，易在气缸中引起爆震。燃料过重则会使喷射雾化不良，蒸发慢，不完全燃烧的部分在高温下受热分解，生成炭渣而弄脏发动机零件，使排气中有黑烟，增加燃料的单位消耗量。所以轻柴油规格要求50%馏出温度不高于300℃，95%馏出温度不高于365℃。柴油的馏程和凝固点、闪点也有密切的关系。 凝固点也是柴油的重要质量指标。轻柴油的规格就是按其凝固点而分为10号、0号、－10号、－20号、－35号、－50号六个品种。通常柴油的馏程越