2024年业务知识竞赛-液化石油球罐知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案

2024年业务知识竞赛-液化石油球罐知识竞赛笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.铁素体钢制的厚壁压力容器，焊后为什么要进行热处理？2.球罐脱水操作应注意什么？3.球罐支柱垂直最大载荷如何确定？4.球罐焊缝产生裂纹的主要原因有哪些？5.请述球罐材料韧性试验形式？6.支柱与球壳板接触处的局部应力研究进展情况如何？7.大型球罐有何结构特征？8.球罐运行时为什么需要注意气体降压时的降温？9.球罐对贮存介质有何限制？10.液化气球罐切出如何进行？11.制作球罐材料有哪些检查要领书？12.GB12337-1998中对无损检测有何规定？13.何为球罐试验温度？14.何为球罐设计厚度？15.何为球罐设计温度？16.球罐安装液面计有何要求？17.球罐有哪些附属设备？18.液化气球罐进料操作上要做哪些准备工作？19.球罐耐压试验压力如何确定？20.GB12337-1998对球壳焊接接头系数有何规定？21.简述双金属复合板单层球罐结构及用途？22.球壳的应力有哪些组成？23.简述纯圆球形贮罐中足球型球罐的结构？24.球罐的焊接缺陷有哪些？25.何为球罐有效厚度？26.球罐使用中常出现的问题有哪些？27.球罐使用高强度钢要着重考虑哪些性能？28.球罐开口安装常设阀门有何目的？29.GB12337-1998对试验压力的上限有何应力校核值的限制？30.为什么球罐接管与人孔根部采用补强锻体？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:其目的是改善压力容器的使用性能，如防止焊缝硬化裂纹，使焊缝硬化区软化及改善延性和韧性，降低氢腐蚀敏感性，消除碱性储罐焊缝的应力腐蚀（碱脆），消除焊缝残余应力和防止变形。2.参考答案:球罐脱水采用脱水包二次脱水，脱水包应始终保持一定液位，防止液态烃脱出造成事故，进行球罐脱水作业前，应先关闭脱水包与球罐体连接阀，然后开脱水阀进行脱水作业，脱水同时应注意观察脱水包水位，严防液态烃脱出，脱水完毕，恢复正常流程。脱水作业时严禁周围一切明火作业，操作人员不得离开现场。3.参考答案:球罐支柱垂直最大载荷，在操作状态下包括：自重、附件、物料（保温层）；液压试验状态下，一般比操作状态重。4.参考答案: 焊接施工时使原有的微裂纹扩展了；焊接时入侵了氢，产生延迟裂纹；在使用环境和介质条件（H2S、HCN、带水NH3）产生应力腐蚀裂纹；高强度钢焊接连接部位及热影响区的材质劣化。5.参考答案:根据实际结构的脆性断裂，对材料的韧性方面发展了各种大型试验，如埃索试验、NRL落锤试验、双重拉伸试验、深缺口试验、万向接头副的大范围拉伸试验等。同时为掌握脆性断裂的发生特性和传播特性也进行了许多试验。可是作为工业中材料验收试验，则以却贝冲击试验最合适，应用也最广。该试验的试件有U形缺口试件与V形缺口试件两种，近年来多采用V形缺口试件。尽管如此，目前却贝冲击试验中试件的吸收能量与结构脆性之间，尚未确定理论上的关系，而多数标准依据统计观点，按照材料类别定出必要的吸收能量值，作为韧性指标。6.参考答案:支柱与球壳板接触处的局部应力情况十分复杂，是球壳中的局部应力与应力集中问题集中体现地方之一，支柱与球壳板接触处的局部应力分布非常复杂，数学方程上无解，只能用数分析方法求解。此处的局部应力包括局部的接触应力，局部的弯曲应力，这些局部应力供用数植解法求出，但如何作强度的评价尚缺乏规范的方法。所以处于期待“分析设计法”的研究状态。7.参考答案: （1）大型储气罐，直径虽大，但总重量不大，其支柱尺寸比较小，如20000m3煤罐，总重1400吨；与此相反，5000m3液化气球罐，总重达到3500吨，支柱13根，每根承载230吨，支柱使用外径800mm，壁厚13mm钢管。因此从支柱粗细看，大型储气罐支柱单薄，大型液化气球罐支柱粗大。 （2）内部有回转梯。为了球内检查方便，都在球内面设置直梯或回转梯。回转梯是一种沿球顶部到赤道或球下部的作成圆弧状的梯子，它可以以球顶为中心，沿赤道部的导轨作全周回转。 （3）外部有阶梯、平台。对大型球罐外部检查，不能象小型球罐那样设便梯直上，故多沿球外面设置螺旋梯子直到顶部，并在中间设置休息平台。8.参考答案: 球形贮罐的运行有一些问题，必须在设汁和建造中同时予以考虑。如果是处于压力下的球罐气，那末气体的温度是随压力的降低而降低的，而后球壁与气体之间进行热交换，可起到降低壁温的作用。因而就会使球壁结霜或冻冰。经验证明，出口管的冷却程度很大（由于出口管处气体膨胀，压力降低）。如果不采取一些特别措施，截止阀和调节阀就会被冻结，这对操作运行是极为有害的。排气过程结束时，首先会进一步降低壁温，然后经过一段时间则再升高。因此，随着气体排出的变化，一天之内气体的相对湿度和露点以及球壁温度均有改变。 从运行中可以清楚地看到，贮存气体的相对湿度，在排放时可能高到100％，如果在此运行时间内，球壁温度在0℃以下，则会形成霜。工作压力高，贮存容积大的球罐，应精确控制露点范围，壁温的降低，由于材质的性能以及气体的温度对球体本身和与之相连接的设备的运行都具有决定性的影响。因此球罐运行时需要注意气体降压时的降温。9.参考答案: 在使用高强度钢制造的贮存的液化石油气，含有硫化氢等不纯物，在焊缝附近或定位焊痕迹等处常常发生应力腐蚀裂纹，使液化石油气泄漏，进而能导致贮罐的破坏。 因此，对贮罐内贮存的物料组成，特别要加以注意。根据焊接施工条件要求，对610MPa级高强度钢而言，石油液化气中硫化氢的含量，尽可能保持在50PPm（液体中）以下。10.参考答案: （1）用泵将液位抽到最低液位后，关闭球罐阀组进、出口阀门（打开罐根阀），开启罐顶气相放空线，往低压瓦斯系统泄压，注意泄压速度不能太快（罐体温度不低于-5℃），泄压完毕加好罐根盲板； （2）球罐罐体泄压完毕，从罐底部（脱水包处）接好临时蒸汽管，用蒸汽置换（加热）罐内残余介质，控制罐温度不超过50℃，罐顶瓦斯线温度达到40℃后，停止蒸汽置换；关闭罐顶阀门，对罐顶各管线加好盲板； （3）打开脱水包底部阀门，确认罐内无液相后，拆开罐下部人孔（周围禁止动火，施工器械用防爆工具），下部人孔打开后，及时将蒸汽胶管放入罐内，对罐进行蒸汽置换（防止罐内及连接管道、脱水罐内部硫化亚铁自燃）； （4）罐底瓦斯量小后，打开罐顶人孔，从罐顶对罐内进行冲水（预先接好消防带），冲洗干净后，用蒸汽对罐进行蒸罐，直到测爆合格。11.参考答案: （1）材料外观检查； （2）材料和材料证明书的核对要领（包括钢材标记的转抄）； （3）化学成份和机械性能检查要领； （4）材料尺寸检查； （5）材料的超声波探伤。12.参考答案: 从事球罐无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的有效期内相应项目的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。取得相应项目Ⅰ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，方向进行无损检测。 用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐，应在焊接结束至少经36h后，方可进行焊缝的无损检测。13.参考答案:在压力试验时，球壳的金属温度。14.参考答案:指计算厚度与腐蚀裕量之和。15.参考答案: 指球罐正常工作条件下，根据压力、温度等使用条件及贮存物料的特性等定出的设计参数。规定用常用温度或更苛刻温度条件下的温度做为设计温度。无保冷设施贮罐的最低设计温度，应在该地区的平均最低气温以下。 常用设计温度有：设定的受压元件的金属温度（沿金属载面的平均温度）。工作时最高温度；低于0℃时的最低温度。16.参考答案:球罐贮存液体时，为了测定液面，需要设置浮标或液面计。这种液面计必须是能够充分承受球罐本体设计压力的，并且应能清晰显示球罐液位。17.参考答案: 不管设计压力如何，贮罐上必须设置下述各种设备： 1.耐热设施； 2.开孔处的截止阀； 3.液体进出口处紧急切断阀或代用； 4.安全阀； 5.液面计； 6.压力计和温度计； 7.铭牌； 8.接地设备； 9.下沉测定板。18.参考答案: （1）仔细核对流程，在确保不跑、不窜的前提下保证流程的畅通（收付油罐的罐根阀门开度必须达90%以上）； （2）检查确认球罐压力表、温度计、液位计、安全阀等相关设备、安全附件完好好用； （3）检查机泵的润滑油是否加至规定值，盘车是否正常等； （4）确认油罐、机泵各类联锁完好。19.参考答案: 以JLPA规定为例，球罐水压试验压力规定如下： （1）设计压力低于0.42MPa的储罐，为设计压力的2倍； （2）设计压力高于0.42MPa，但低于1.47MPa的储罐，为设计压力的1.3倍再加0.294MPa； （3）设计压力高于1.47MPa的储罐，为设计压力的1.5倍。20.参考答案: 双面焊全焊透对接接头系数Φ按下列规定选取： 100%无损探伤：Φ=1.00 局部无损探伤：Φ=0.8521.参考答案: 为了防止腐蚀和节约材料；采用双金属复合板制造球罐；内侧为耐蚀钢，外侧为低合金钢。这实际也是单层壳体。如贮存三氧化硫（工作压力=6kgf／cm2，工作温度=80℃）的用双金属复合板制成的球罐。其材料为“16ГC+X17H13M3T”，16ГC的厚度为22mm，X17H13M3T厚度为3～4mm。内直径为Φ10500mm。容积为600m3。22.参考答案: （1）由于气压、液压、壳体自重和保温层重等产生的应力； （2）由于壳壁内、外温度差产生的温差应力； （3）由于地震、风力水平载荷产生的短期应力； （4）由于局部外载荷产生的应力； （5）由于球壳有支柱、加强板等支承结构，则在那些地方会产生局部应力；装有肋、接管等，也会产生局部应力。23.参考答案:足球形贮罐其壳体格板的划分和足球壳一样。各瓣片大小相同，所以又叫均分法。板片的接头全是对接焊接的。同时，接管、支柱等附件也全是焊接安装的。一般容量小于100m3，直径小于5760mm的球形贮罐采用这种型式。当承受内压时，沿整个球体切线方向产生均匀的应力，没有压力时，球的上半部是个圆顶，下半部象一个悬挂着的半球形底。贮存液体的球罐的重量，靠沿本体赤道安装的几根管子支柱来支持，支柱的拉杆是为承受地震力或风力等的水平力而设置的。支柱分别固定在各别混凝土基础上，支柱和基础要能承受液体和贮罐本体的总重量，同时还要能承受地震力或风力等。24.参考答案:球罐的焊接缺陷通常有：气孔，夹渣，未焊透，未熔合，裂纹。25.参考答案:名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。26.参考答案: （1）不均匀降； （2）低温球罐跑冷结霜，还到起结霜部位腐蚀； （3）安全阀失效； （4）表面发现裂纹，延迟开裂（内外表面均可能有）； （5）应力腐蚀开裂，湿H2S、无水液氨（与钢强度、硬度、H2S浓度、残余应力有关）； （6）漏检的超标缺陷； （7）湿H2S导致的氢鼓泡； （8）超装。27.参考答案: （1）焊接性能这个性能可用焊接热影响区的最高硬度维氏硬度Hmax或与该值有关的碳当量（Ceq）等表示。 Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14（%） Ceq与Hmax之间存在如下关系式： Hmax=（666×Cep+40）±40 对高强度钢进行焊接性能试验时，应进行碳当量、焊缝最高硬度及焊道弯曲试验。碳当量不符合该规范要求时，则应进行焊缝最高硬度试验。上述两项试验都不符合该规范要求时，则应进行焊道弯曲试验，上述各项试验依此进行，如其中有一项合格，则可以肯定这种钢是合格的。近年，伊藤庆典等在试验基础上，提出用钢材焊接裂缝敏感性指数Pc来估计焊接裂缝出现的可能性。Pc=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/60+Mo/15+V/10+5B（%） （2）韧性 一般地说，钢的强度越高，则韧性差，而且易脆，有脆性断裂的危险。为此，要求高强钢有良好的韧性。28.参考答案:球罐开口常装设有阀门。石油液化气等高压气体，如果阀门及其他的地方万一发生泄漏时，液体即连续气化而逸出。因此，通常在与罐体连接的接管上靠近罐体一侧安装一过流阀。如果发生上述现象时，开口安装的过流阀即可关闭。29.参考答案: 压力试验前，应按下式校核球壳应力： 式中： σT----试验压力下球壳应力，MPa PT----试验压力，MPa Di----球壳内直径，mm δe----球壳的有效厚度，mm σT满足下列条件： 液压试验时，σT≤0.9σSΦ 气压试验时，σT≤0.8σSΦ 式中：σS----球壳材料在试验温度下的屈服点，Mpa Φ----球壳的焊接接头系数。30.参考答案:为防止应力集中，球罐的接管开孔与人孔处开孔处一般不采用贴补强板的方法补强，而采用补强锻体，锻体与球壳之间采用对接焊缝，可以方便检测。锻体补强的结构有利于降低应力集中，较为合理。第2卷一.参考题库(共30题)1.对于贮存气态工业气体的球形贮罐的投运有何要求？2.球形贮罐对材料有何要求？3.球罐上安装安全阀有什么要求？4.何为平均最高和平均最低气温？5.为什么球罐焊接构件要尽可能消除残余应力？6.球形容器大型化需要解决哪些问题？7.球罐区域安全、环保健康管理有哪些要求？8.为什么焊接工艺评定前要做焊接裂纹试验？9.简述液化石油气燃烧爆炸危险特性？10.球罐液位检尺在操作上通常有什么要求？11.何为球罐试验压力？12.内压产生的应力如何计算？13.球罐贮存能力的计算有何公式？14.为什么制作球罐材料有韧性要求？15.球罐为什么要进行独立安全检查？16.什么情况下焊缝要在焊后立即进行后热消氢处理？17.何为球罐名义厚度？18.SH/T3512-2002标准中对气密试验有何步骤规定？19.为什么对焊接材料总是在成分上有微调要求？20.SH/T3512-2002标准中对气压试验有何步骤规定？21.球罐焊接要有哪些检查要领书？22.什么条件下球壳用钢板应逐张进行超声检测？23.球罐附属装置有哪些检查要领书？24.请简述球形贮罐的缺点？25.简述液化石油气成份、理化性质及用途？26.规范认定低温球壳钢板的温度界限是多少？27.SH/T3512-2002标准中，符合什么条件球罐应在压力试验前进行焊后热处理？28.球罐支柱最大弯曲载荷如何确定？29.罐喷淋操作什么时候启运？30.何为球罐设计压力？第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 如城市煤气或天然气贮罐，其投产可按下述方法进行： 用惰性气体把球罐内空气完全置换，最后再用可燃气把惰性气体驱替出来，用惰性气体在空气与可燃气之间缓冲填充，将球罐内的空气，部分地置换掉，最后再用可燃气体驱替出来。 球形容器的每次起动或停车，都应在有经验的专业人员指导之下进行。第一次起动时还应有制造厂的代表参加。在整个充气期间，应对充人容器内的气量、贮器内的压力和出来的混合气加以分析控制，并报告其分析结果，混合气的组分不应达到爆炸范围。 在分析控制方面，要测定典型成分，例如空气与可燃气的混合物，要测定氧的成分。在某些情况下还要测定比重。可燃气体的个别成分（例如氢或甲烷）的记录，开工时可以推荐实行，而停工时则是绝对必须记录。充气时的控制，最好是用探测器进行，在要求顺利运行所需的全部预检查和控制分析结束之后，即可按如下第一次起动： 1、检查球罐接地是否良好； 2、所有的管道包括临时敷设的，均应与球罐做导电连接； 3、将局部工作的完成时间在工作计划中规定下来； 4、更换介质时，罐内始终要保持至少20毫巴（表压）的正压； 5、混入球罐内的个别气体要保持最少。 选用以惰性气体氮进行缓冲充气的方法时，贮罐几何容积的30％左右要充以惰性气体。在对几何容积为20000m3的球罐进行投产时的经验表明：通过进口管向减压管道供氮开始后约9至10小时，氧的含量即剧烈下降，投产后约11至12小时，应使减压管线的可燃气体（城市煤气）的成分分析达到全是一氧化碳含量，把这作为球罐已充满可燃气体的标志。这时即可切断投产开工的减压管线，使球罐带压运行。2.参考答案: 球形贮罐使用的材料与一般焊接材料有共同之处，即必须具备的强度和韧性，焊接性能良好，价格便宜，容易得到。 球罐使用的材料与目前锅炉用钢相当，其强度通常为350~420MPa之间。但是，大型球罐直径大，压力高，需要钢板厚，板厚多超过38mm，这样不但用材重量大，且在现场焊接后，要进行退火消除应力，如不消除应力，可靠性差。因此，有必要提高钢的强度，减少壁厚。增加钢中的碳含量，可以提高钢的强度，可是，对钢板所要求的其他性质，即加工性、焊接性、缺口韧性等，却随着含碳量的增加而降低。因此，高强度钢板通常都尽量将含碳量压低，而添加少量的Mn、Si、Ni、Cr、Mo、V、Ti、Nb、B等合金元素，且经调质处理（如淬火+回火），以获得较好性能。 球罐采用高强度钢，是个趋向。但采用高强度钢必须注意两个问题： （1）严格控制焊接工艺规范，尽量克服高强度钢在施焊中的延迟裂纹产生。 （2）增加各种检验手段，严格保证焊缝质量。3.参考答案:安全阀的型式原则上为弹簧式。在安全阀与接管法兰之间装设断流阀，易于对安全阀进行检查和保养。也有安装压力调节阀作为安全阀的。安全阀必须在本体耐压试验压力的80%以下动作。4.参考答案:将每天的最高和最低气温按月累计，按年取平均值。仅取最高气温进行平均的年平均最高值，为平均最高气温；仅取最低气温进行平均的年平均最低值，为平均最低气温。5.参考答案:焊接构件内存在残余应力时，会导致构件的变形和增加脆性破坏的危险，残余应力与焊缝存在的氢结合是造成热影响区的硬化区冷裂纹及延迟裂纹的原因。在腐蚀性介质中出现腐蚀裂纹，残余应力也起着重要作用。因此，在实际工程中要采取各种办法尽可能地消除残余应力。6.参考答案: （1）、高强度钢的要求。由于大型球形容器不进行现场热处理以消除应力的板厚上限有一定，故大型化必须使用高强度钢。 （2）、高强度钢的焊接性能和焊接技术问题。由于高强度钢的焊接性能较普通低碳钢差，裂纹敏感性高，焊接接头容易产生硬化、氢脆和裂纹（主要是冷裂纹和延迟裂纹）以及角变形。硬化裂纹的影响因素与焊条及涂药成分、坡口形状、焊接热量输入大小、气候环境影响、焊道走向等等都有密切关系，所以对焊接技术要求很高，需要有严格的焊接规程和相当高的焊接技能。 （3）、需要在现场施工组装和焊接。由于大型球形容器直径大，不能运输，所以总是在制造厂制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后运到使用厂的现场组装焊接。而高强度钢的焊接质量受环境的影响很大，因此产生一些技术问题。 （4）、大型球罐的焊缝长度大、作业时间长的问题。大型球罐的焊缝很长，往往长达数千米，所以需要的作业时间长，投资费用也大，很有自动化必要。 （5）、球内的施工焊接条件问题。球内面的焊接施工条件极为恶劣。大型球罐的焊缝很长，焊接工作量大，往往需要几个人同时施焊，但球内空气不流通，而且球体又需预热到100℃以上，因此，对球内施工条件的改善和焊工的特殊防护必须进行研究。 （6）、支柱和基础问题。大型球罐的支柱较多，每根支柱受载荷较大，各支柱不易安装在同一水平上。此外，在地基有局部下陷的时候，将会引起支柱载荷不均匀。 （7）、现场热处理问题。焊接构件内部存在残余应力时，会导致构件的变形和增加脆性破坏的危险性。残余应力与焊缝的氢联合是造成热影响区的硬化、冷裂纹及延迟裂纹的原因。在腐蚀性介质中出现腐蚀裂纹，残余应力也起着重要作用。因此，在实际工程中，要尽可能采取各种办法消除残余应力。 （8）、地震的隔离和减震问题。由于大型球罐的总重量大，故质量大，惯性大，而大型球罐的支柱又高，在受到强烈地震时，会使支柱承受很大的弯矩，在支柱与壳体连接处以及附近的壳体内部将产生很大的弯应力。 （9）、适用的法规。设计球形容器时所适用的法规、规范，在国内有《钢制化工设备设计规范》、《JB1117—68》、《JB1127—70》等。 在国外：日本有《锅炉及压力容器安全规则》、《压力容器构造规格》、《高强度钢施工基准》、《高压气体取缔法》、《液化石油气保安规则》、《一般高压气体保安规则》、《高压气体球形贮罐技术规范》、《KHKS0201—1970（高压气体保安协会自订规范）》、《气体事业法》、《气体事业法施行规则》等。美国具有代表性的规范是《ASME锅炉及受压容器规范》。 适用哪一种法规和规范，要看球形容器贮存液体的种类、压力、温度、建设地点、使用目的等决定。7.参考答案: 1.严格工艺纪律、操作纪律，按工艺技术规程和操作法进行作业； 2.进入罐区内人员不得穿带铁钉的鞋； 3.按规定进入游罐区应穿戴好劳保用品，进入罐区前必须触摸静电消除器，以消除人体身上所带的静电； 4.在易燃易暴场所，工作人员禁止穿、脱易产生静电的服装，不得梳头、拍衣服和用化纤织物搽洗设备； 5.清理干净油罐区内的可燃物，严防低洼处瓦斯积聚； 6.球罐在倒罐、循环、转输过程中，流体流动速度一般不得超过计划4m/s，空罐进油流速不大于1m/s，当进油口被油品浸没后可加大流速，但任何时候流速不得大于6m/s； 7.对球罐进行脱水作业时，人必须站上风口，脱水阀门开度应控制，防止脱水带气及污染环境；到可能存在硫化氢超标的罐区进行巡检或脱水时必须携带相应检测仪； 8.严防球罐超温超压，当储存介质温度超过30℃或球罐压力达到低于该罐最高超作压力0.05MPa时，可进行工艺喷淋冷却降温，必要时可打开放低压瓦斯阀门卸压； 9.因检修或生产需要进行卸压的球罐，卸压应缓慢进行，防止压力释放中伴随介质的制冷效应使罐体温度下降到低温，从而对球罐造成影响，通常卸压过程中需控制其罐温不低于5℃； 10.防冻季节，特别要做好脱水包的拌热及脱水工作，严防冻坏管线、阀门、设备。8.参考答案: 焊接工艺评定前必须做裂纹试验，这对于低合金钢非常重要。针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料进行抗裂性能试验，以便确定焊前预热温度、层间温度、后热温度，确保施工质量和使用安全性。 冷裂纹敏感性试验可采用斜y型坡口、正y型坡口等焊接裂纹试验方法；产生焊根部位裂纹和焊趾裂纹，可采用窗形拘束裂纹试验。9.参考答案: 燃烧性：易燃，闪点：-74℃ 爆炸下限%：2.25 爆炸上限%：9.65 引燃温度：426~537℃ 燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳 危险特征：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃焼爆炸的危险。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引着回燃。 灭火方法：切断气源。如无法切断气源，则不容许熄灭正在燃烧的气体。 喷水冷却容器，灭火剂有：雾状水、二氧化碳、干粉。10.参考答案: （1）球罐进介质后，400立方米贮罐进至4.5米（仪表尺）、1000立方米贮罐进至6.5米（仪表尺）、2000立方米贮罐进至9.0米（仪表尺）、4000立方米贮罐进至11.5米（仪表尺）时，为防满罐，必须上罐检尺与仪表尺对照。 （2）球罐进满，分析合格后必须上罐人工检尺与仪表尺对照，将人工尺、仪表尺核对记录。 （3）15天之内未核对的球罐，应安排一次现场核对，每次核对均作好记录。 （4）当不动罐油尺与该罐收（付）停时的油尺相差100mm及以上时，按当前的油尺、油温进行一次算量核对，1000m3以下球罐（包括1000m3）相差3吨以上、1000m3以上球罐相差5吨以上，岗位人员必须立即查找原因。 （5）球罐在核对液位的同时要核对压力（即现场气相压力和计算机上显示压力），当压力差＞0.08MPa时应及时查找原因并处理。11.参考答案:在压力试验时球罐顶部的压力。12.参考答案: 受内压P作用，壁厚为t，平均直径为D的球壳，其二向（切向及经向）薄膜应力为： στ=σX=PD/4t 此间忽略了径向应力σr，即：σr=013.参考答案: 球罐的贮存能力，根据所贮存的液化石油气的种类，按下式计算： V=0.9ω W=0.9ωV 式中 W——球罐贮存的液化石油气重量，kg ω——40℃或32℃（平均最高气温低于27℃时）液体密度，kg/L见下表； V——球罐的容积，L ω值 注： 1.采用强制冷却方式的贮罐，其ω值为最低使用温度时贮液的密度kg/L； 2.表中的ω值引自《DataBookonHydrocarbons》J.B.Maxwell14.参考答案:一般地说，钢材的强度高，则韧性差，而且易脆，有脆性断裂的危险，为此，要求高强度钢具备良好的韧性。15.参考答案: 球形贮罐在使用过程中，由于种种原因易出现裂纹，发生事故，为了安全生产，避免发生重大事故，需要在使用中进行独立安全检查。 检查种类有外部检查和内部检查两种，前者即是对正在使用的高压气罐在正常运转的状态下进行外观检查，并检查安全阀及其他附件的工作性能是否正常。后者即是检查正在使用中的高压气罐内部的腐蚀及缺陷发生状态，并参考过去的检查记录，对检查结果进行复核检查，从而决定是否需要修补及进行耐压试验。并确定下次内部检查的预定日期及许用操作压力和许用操作温度。内部检查一般需停工打开，所以又叫打开（或开放）检查。16.参考答案: 符合下列条件之一的焊缝，焊后须立即进行后热消氢处理，后热温度宜为200-250℃，后热时间应为0.5~1h。 A.厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的球壳； B.厚度大于38mm的低合金钢球壳； C.嵌入式接管与球壳的对接焊缝； D.焊接试验确定需消氢处理者。17.参考答案:指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至规格厚度。不包括加工裕量。18.参考答案: （1）压力升至试验压力50%时，保持10分钟，对球罐所有的焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后继续升压； （2）压力升至试验压力时，保持10分钟，然后降至试验压力，对球罐所有的焊缝和连接部位进行检查； （3）气密性试验合格后，缓慢卸压，降压速度不得超过1.5MPa/h。19.参考答案: 球罐焊接材料的化学成分应与母材相匹配，但不是与母材完全相同。 母材的状态是热轧、正大或调质，而焊缝为铸造态（柱状晶）。多道焊时后续焊道对前面焊道有热处理作用，性能与组织都会发生变化，所以焊缝很复杂。为使焊缝的强度、型性与韧性与母材相匹配。所以要求焊接材料总是有成分上的微调，以做到性能上与母材相匹配。20.参考答案: （1）升压压力应缓慢上升，当压力升至试验压力10%，且不超过0.05MPa时，保压5~10分钟，对球罐所有的焊缝和连接部位进行初次检查，确认无泄漏后继续升压； （2）当压力升至试验压力50%时，保持10分钟，如无异常现象，