抹灰工程完整版本

PAGEPAGE41抹灰工程抹灰是将水泥、石灰膏、膨胀珍珠岩等各种材料配制的砂浆或素浆涂抹在建筑结构体表面，既保护主体结构，有可作为基本饰面或是作为各类装饰装修的施工基层（底层、基面、找平层等）及粘结构造层；还可以通过相应的材料配合与操作工艺使之成为装饰抹灰。

第一部分抹灰的组成及主要材料质量要求一、抹灰分类和组成（一）抹灰的分类1.按施工部位的不同，抹灰工程可分为室内抹灰（内抹灰）和室外抹灰（外抹灰）。2.按使用要求及装饰效果的不同，抹灰工程分为一般抹灰、装饰抹灰和特种砂浆抹灰。（1）一般抹灰：一般抹灰所使用的材料有石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰和石膏灰等。（2）装饰抹灰：是指通过选用适当的抹灰材料及操作工艺等方面的改进，使抹灰面层直接具备装饰效果而无需再做其它饰面，如水刷石、干粘石、斩假石、假面砖等（3）特种砂浆抹灰：系指采用保温砂浆、防水砂浆、耐酸砂浆等材料进行的有特殊要求的抹灰工程。3.按主要工序和表面质量的不同，一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰（具体工程的抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要予以确定，并在施工图中注明）。（二）抹灰饰面的组成为使抹灰层与建筑主体表面粘结牢固，防止开裂、空鼓和脱落等质量弊病的产生并使之表面平整，装饰工程中所采用的普通抹灰和高级抹灰均应分层操作，即将抹灰饰面分为底层、中层和面层三个构造层次。1.抹灰为粘结层，其作用主要是确保抹灰层与基层牢固结合并初步找平。2.抹灰为找平层，主要起找平作用。根据具体工程的要求可以一次抹成，也可以分遍完成，所用材料通常与底层抹灰相同。3.抹灰为装饰层，对于以抹灰为饰面的工程施工，不论一般抹灰或装饰抹灰，其面层均通过一定的操作工艺使表面达到规定的效果，起到饰面美化作用。如图2.1。

图2.1抹灰的组成1—底层；2—中层；3—面层二、抹灰工程主要材料质量要求1.抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。2.不同品种不同标号的水泥不得混合使用。3.抹灰用砂子宜选用中砂，或中砂与粗砂混合掺用；抹面和勾缝砂浆一般采用细砂，可提高砂浆的和易性；特细砂在抹灰过程中不能单独使用，可以将它适量掺入粗、中砂内，改善级配。要求颗粒坚硬、洁净，使用前应过筛，不得含有杂物、碱质或其他有机物。

4.抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于30d。

第二部分抹灰工程一般规定1.抹灰工程应在隐蔽工程完毕，并经验收后进行。外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。2.顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。本条文作为强制性条文提出，施工单位应采取有效措施保证本条的落实。北京市为解决混凝土顶棚基体表面抹灰层脱落的质量问题，要求各建筑施工单位，不得在混凝土顶棚基体表面抹灰，用腻子找平即可，5年来取得了良好的效果。3.不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。为防止不同材质基层的伸缩系数不同而造成抹灰层的通常裂缝，不同材质基层交接处表面应先铺设防裂加强材料（如金属网等），其与各基层的搭接宽度应不小于100mm。4.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。水泥护角的功能主要是增加阳角的硬度和强度，减少使用过程中的碰撞损坏。5.水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。养护时喷水养护，以促进水泥强度的增长。6.冬期施工，为防止砂浆受冻后停止水化，在层和层之间形成隔离层，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。

第三部分一般抹灰工程施工工艺一、施工要点（一）基层处理是抹灰工程的第一道工序，也是影响抹灰工程质量的关键，目的是增强基体与底层砂浆的粘结，防止空鼓、裂缝和脱落等质量隐患，因此要求基层表面应剔平突出部位，光滑部位剔凿毛，残渣污垢、隔离剂等应清理干净，并分别不同基体应符合下列规定：1.砖砌体，应清楚表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。其目的是为了避免抹灰层过早脱水，影响强度，产生空鼓。2.混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。3.加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（二）抹灰层的平均厚度应符合设计要求。若总厚度加大，则砂浆与基层之间加大了应力。易产生剥离，故抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。（三）大面积抹灰应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm.抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～９mm．当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施.大面积抹灰前设计标筋。是为了控制抹灰厚度及平整度。由于大面积施工。一次性抹灰过厚,干缩率加大,易出现空鼓、裂缝、脱落,为有利于基层与抹灰层的结合及面层的压光，为防止上述质量问题，故抹灰施工应分层进行进行。(四)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八层干后方可抹后一层。（五）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。为避免抹灰层在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题，故要求强度高的抹灰层不得覆盖在强度低的抹灰层上。（六）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。由于结硬的砂浆在加水使用，其和易性、保水性差，硬化收缩性大，粘结强度低，故不能继续使用。二、施工准备（一）材料准备水泥、砂、石灰膏、磨细石灰粉、纸筋、麻刀、界面剂、钢板网（二）机具准备1.机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机2.工具：筛子、手推车、铁板、铁楸、平楸、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等3.计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等4.安全防护用品：护目镜、口罩、手套等图2.2抹灰用工具（三）作业条件1.主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。2.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的管线等是否固定牢固。3.脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4.埋件、螺栓等位置和标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。5.抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，否则要有防水措施。6.抹灰前应搭设好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面及门窗口20～25cm，便于操作。顶板抹灰脚手架距顶板约1.8m左右。脚手板铺设应符合安全要求，并经检查合格。（四）技术准备1.抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3.施工技术交底（作业指导书）已完成。4.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。5.大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。三、施工工艺（一）工艺流程1.墙面抹灰：基层处理——弹线、找规矩、套方——贴饼、冲筋——做护角——抹底灰——抹罩面灰——抹水泥灰窗台板——抹墙裙、踢脚2.顶板抹灰：基层处理——弹线、找规矩——抹底灰——抹中层灰——抹罩面灰（二）操作工艺1.内墙一般抹灰①找规矩：即四角找方、横线找平、竖线吊直，弹出顶棚、墙裙及踢脚板线。根据设计，如果墙面另有造型时，按图纸要求实测弹线或画线标出。

②做标筋：较大面积墙面抹灰时，为了控制设计要求的抹灰层平均总厚度尺寸，先在上方两角处以及两角水平距离之间1．5m左右的必要部位做灰饼标志块，可采用底层抹灰砂浆，大致呈50一方形平面，并在门窗洞口等部位加做标志块，标志块的厚度以使抹灰层达到平均总厚度(宜为基层至中层砂浆表面厚度尺寸而留出抹面厚度)为目的并确保抹灰面最终的平整、垂直所需的厚度尺寸为准。然后以上部做好的标志块为准，用线锤吊线做墙下角的标志块(通常设置于踢脚线上口)。标志块收水后，在各排上下标志块之间做砂浆标志带，称为标筋或冲筋，采用的砂浆与标志块相同，宽度为100mm左右，分2～3遍完成并略高出标志块，然后用刮杠(传统的刮杠为木杠，目前多以较轻便而不易变形的铝合金方通杆件取代)将其搓抹至与标志块齐平，同时将标筋的两侧修成斜面，以使其与抹灰层接槎顺平。标筋的另一种做法是采用横向水平冲筋，较有利于控制大面与门窗洞口在抹灰过程中保持平整。

图2.3灰饼、冲筋

③做护角：为防止门窗洞口及墙(柱)面阳角部位的抹灰饰面在使用中容易被碰撞损坏，应采用1：2水泥砂浆抹制暗护角，以增加阳角部位抹灰层的硬度和强度。护角部位的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐；一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；然后轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用阳角抹子和素水泥浆抹出小圆角。最后在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角

线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。④底、中层抹灰：在标筋及阳角的护角条做好后，即可进行底层和中层抹灰，就是通常所称的刮糙与装档，将底层和中层砂浆批抹于墙面标筋之间。底层抹灰收水或凝结后再进行中层抹灰，厚度略高出标筋，然后用刮杠按标筋整体刮平。待中层抹灰面全部刮平时，再用木抹子搓抹一遍，使表面密实、平整。墙面的阴角部位，要用方尺上下核对方正，然后用阴角抹具(阴角抹子及带垂球的阴角尺)抹直、接平。⑤面层抹灰：中层砂浆凝结之前，在其表面每隔一定距离交叉划出斜痕，以有利于与面层砂浆的粘结。待中层砂浆达到凝结程度，即可抹面层，面层抹灰必须保证平整、光洁、无裂痕。

2.外墙一般抹灰

①找规矩

建筑外墙面抹灰同内墙抹灰一样要设置标筋，但因为外墙面自地坪到檐口的整体灰面过大，门窗、雨篷、阳台、明柱、腰线、勒脚等都要横乎竖直，而抹灰操作必须是自上而下住逐一步架地顺序进行。因此，外墙抹灰找规矩需在四大角先挂好垂直通线(多层及高层楼房可采用钢丝线)，然后于每步架大角两侧选点弹控制线、拉水平通线，再根据抹灰层厚度要求做标志块灰饼以及抹制标筋。

②贴分格条外墙大面积抹灰饰面，为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝等不良现象，一般均设计有分格缝，分格缝同时具有美观的作用。为使分格缝平直规矩，抹灰施工时应粘贴分格条。分格条的粘贴可在底灰抹完之后进行，粘贴分格条部位的底灰要用刮尺赶平。按已弹好的水平线和分格尺寸弹好分格线，水平方向的分格条宜粘贴在水平线下边(如设计有竖向分格线时，其分格条可粘贴于垂直弹线的左侧)。木制分格条使用前要用水浸透，以防止在使用时变形；粘贴时，分格条两侧用水泥浆嵌固稳定，其灰浆两侧抹成斜面。当天抹面即可起出的分格条，其两侧灰浆斜面可抹成45’；当天不进行面层抹灰的分格条，其两侧灰浆斜面应抹得陡一些，呈60~角为宜(图2．4)。分格线不得有错缝和缺棱掉角，其缝宽和深度应均匀一致。图2.4粘分格条③抹灰1—基体；2—水泥浆；3—分格条图

外墙抹灰的防水做法，应按设计要求及相应的规范进行。就一般抹灰而言，当采用水泥

混合砂浆时，其配合比一般为水泥：石灰：砂=1：1：6(罩面可采用1：0．5：4)；如为水泥砂浆，配合比通常为水泥：砂=1：(2．5～3)，目前较多采用的是水泥砂浆。砌筑墙体的表面抹灰，其底层砂浆要注意充分压人墙面灰缝；应待底层砂浆具有一定强度后再抹中层，大面刮平并用木抹子搓平、压实、扫毛。面层抹灰时可先薄刷一遍水泥灰浆，抹第二遍砂浆时与分格条及标筋抹齐平，刮平、搓实、压光，再用刷子蘸水按统一方向轻刷一遍，以达到颜色一致并同时刷净分格条上的砂浆；起出分格条，随即用水泥浆勾好分格缝。水泥砂浆抹灰完成24h后开始养护，宜洒水养护7d以上。

3.顶棚一般抹灰①弹线、找规矩

根据标高线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

②抹底灰

先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用1：3水泥砂浆(或1：0．3：3水泥混合砂浆)，厚度通常为3～5mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。

③抹中层灰

抹底灰后紧跟着抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快、应及时洒水)。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。

④抹罩面灰

罩面灰采用1：2．5水泥砂浆(或1：0．3：2．5水泥混合砂浆)，厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时罩面灰，先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。

（三）季节性施工

1．雨期施工时，应先做完屋面防水，以防损坏抹灰面。

2．冬期施工，砂浆应用热水拌合，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂，拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5℃。施丁环境温度一般不应低于5，可提前做好门窗封闭或采取室内采暖措施，气温低于0℃时不宜进行抹灰作业。

3．用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持5℃以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

4．冬期施工，砂浆内不得掺入石灰膏，可掺加粉煤灰或冬期施工用外加剂，以提高灰浆的和易性。

5．冬期施工，抹灰可采用热空气或电暖气加速干燥，并设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气，必要时应设通风设备。四、成品保护1．抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2．抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3．在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4．抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5．拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6．当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

7．施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。五、应注意的质量问题

1．抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。

2．安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。

3．抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。

4．若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不—。

5．淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。

6．现浇混凝土预板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢，开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。六、质量记录1．抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

2．材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。

3．工序交接检验记录。

4．隐蔽工程验收记录。

5．工程检验批检验记录。

6．分项工程检验记录。

7．单位工程检验记录。

8．质量检验评定记录。9．施工记录。

七、安全环保措施

（一）、安全措施

1．室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑板。

2．室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

3．作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

4．采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固、吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向并内探头张望。

5．脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

6．夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

7．进入现场作业人员必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。

8．机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。

9．采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。

10．清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。

11．淋制石灰时，操作人员要戴护目镜和口罩。

12．脚手架中结构架上每平米荷载不得超过270kg，装修架上每平米荷载不得超过200kg。

13，室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不能少于2块，高凳间距不得大于2m。

（二）、环保措施

1．使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

2．施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

3．大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

4．砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

5．清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撤运输方式，以防造成粉尘污染。

6．施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

7．施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染：清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，五禁随意丢弃或燃烧处理。

8．大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。

9．抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。

10．施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。11．在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。

第四部分装饰抹灰工程施工工艺

装饰抹灰是指利用材料特点和工艺处理，使抹灰面具有不同的质感、纹理及色泽效果的

抹灰类型和施工方式。主要包括水刷石、斩假石、干粘石和假面砖等项目，如若处理得当并精工细作，其抹灰层既能保持与一般抹灰的相同功能，又可取得独特的装饰艺术效果。

根据当前国内建筑装饰装修的实际情况，国家标准业已删除了传统装饰抹灰工程的拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、彩色抹灰和仿石等项目，它们的装饰效果可以由涂料涂饰以及新型装饰制品等所取代。对于较大规模的饰面工程，应综合考虑其用工用料和节能、环保等经济效益与社会效益等多方面的重要因素，例如水刷石，由于其浪费水资源并对环境有污染，也应尽量减少使用。

一、装饰抹灰施工的一般要求

装饰抹灰工程施工的检查与交接、基体和基层处理等同一般抹灰的要求基本相同，针对装饰抹灰的一些特殊之处，应注意以下要点。

(一)材料

1．装饰抹灰所采用的材料，必须符合设计要求并经验收和试验确定合格方可使用。

2．同一墙面或设计要求为同一装饰组成范围的砂浆(色浆)，应使用同一产地、品种、批号，并采用同一配合比、同一搅拌设备及专人操作，保证色泽一致。

(二)基层

1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2．装饰抹灰面层应做在已经硬化、较为粗糙并平整的中层砂浆面上；面层施工前须检查中层抹灰的施工质量，经验收合格后洒水湿润。

(三)分格缝及施工缝

1．装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆上应横平竖直．交接严密，完工后应适时全部取出。

2．装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、落水管背后或是独立装饰组成部分的边缘处。

(四)施工分段与抹灰厚度

1．对于高层建筑的外墙装饰抹灰，应根据建筑物实际情况，可划分若干施工段，其垂直度可用经纬仪控制，水平通线可按常规做法。2．由于材料特点，装饰抹灰饰面的总厚度通常要大于一般抹灰，当抹灰总厚度≥35mm时，应按设计要求采取加强措施(包括不同材料基体交接处的防开裂加强措施)。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

二、水刷石装饰抹灰

(一)底、中层抹灰

水刷石装饰抹灰不同基体的基层处理和底、中层抹灰材料配合比等要求，应按设计规定。一般多采用1：3水泥砂浆进行底、中层抹灰，总厚度约为12mmo

(二)水刷石面层施工

1．抹水泥石粒浆：待中层砂浆凝结硬化后，按设计要求弹分格线并粘贴分格条，然后根据中层抹灰的干燥程度适当洒水湿润，用铁抹子满刮水灰比为0．37～0．40(内掺适量的胶粘剂)的聚合物水泥浆一道，随即抹面层水泥石粒浆。

面层水泥石粒浆的批抹厚度，通常是根据所用石粒的粒径确定，一般为石粒粒径的2．5倍。水泥石粒浆(或水泥石灰膏石粒浆)的稠度应为5—7cm，要用铁抹子一次抹平，随抹随揉平、压紧，但也不宜把石粒压得过于紧固。每一个分格内均应从下边抹起，每抹完一格即用直尺检查其平整度，凹凸处及时修理并将露出平面的石粒轻轻拍平。

2．修整：罩面水泥石粒浆层稍干无水光时，先用铁抹子抹理一遍，将小孔洞压实、挤严。然后用软毛刷蘸水刷去表面灰浆，并用抹子轻轻拍平石粒，再刷一遍再次拍压，如此将水刷石面层分遍拍平压实，使石粒较为紧密且均匀分布。

3．喷水冲刷：冲水是确保水刷石饰面质量的重要环节之一，如冲洗不净会使水刷石表面色泽晦暗或明暗不一。当罩面层凝结(表面略有发黑，手感稍有柔软但不显指痕)，用刷子刷扫石粒不掉时，即可开始喷水冲刷。喷刷分两遍进行，第一遍先用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆露出石粒；第二遍随即用喷浆机或喷雾器将四周相邻部位喷湿，然后由上往下顺序喷水。喷射要均匀，喷头距墙面100～200mm，将面层表面及石粒间的水泥浆冲出，使石粒露出表面1／3—1／2粒径，达到清晰可见。冲刷时要做好排水工作，使水不会直接顺墙面流下。喷刷完成后即可取出分格条，刷光理净分格缝，并用水泥浆勾缝。

三、斩假石装饰抹灰

斩假石又称剁斧石，是在水泥砂浆抹灰中层上批抹水泥石粒浆，待其硬化后用剁斧、齿斧及钢凿等工具剁出有规律的纹路，使之具有类似经过雕琢的天然石材的表面形态，即为斩假石(錾假石)装饰抹灰饰面。所用施工工具除一般抹灰常用工具外，尚需备有剁斧(斩斧)、单刃或多刃斧、花锤(棱点锤)、钢凿和尖锥等。

(一)面层抹灰

1．抹底、中层砂浆：在基层处理之后即抹底、中层灰，一般多采用1：2水泥砂浆，两层厚度为10～14mm。施工时注意各抹灰层表面的划毛，以保证整体结合的质量。涂抹面层砂浆前要洒水湿润已凝结的中层抹灰，并满刮水灰比为0．37—0．40的水泥浆(可掺人适量胶粘剂)一道，按设计要求分格弹线、粘贴分格条。

2．抹面层：面层采用1：1．25的水泥石粒(屑)浆，铺抹厚度为10～llmm。石粒为2mm左右粒径的米粒石，内掺30％粒径为0．15—1．Omm的石屑。材料应统一准备，干拌均匀后待用。

罩面操作一般分两次进行。先薄抹一层灰浆，稍收水后再抹一遍灰浆与分格条齐平；用刮尺赶平，然后再用木抹子反复压实，达到表面平整，阴阳角方正；最后用软毛刷顺拟剁纹方向轻扫一遍。面层抹灰完成后24h进行养护，常温(15～30℃)养护2—3d，较低气温时(5～15℃)宜养护4—5d，其强度控制在5MPa，即水泥强度尚不大，较容易斩剁而石粒又剁不掉的程度为宜。

(二)斩剁操作

应先试剁，以石粒不脱落为准。斩剁要先弹纹路线(线距约为lOOmm)，以避免操作中剁纹走斜。斩剁时应保持表面湿润，以防止石屑爆裂。斩假石的质感效果有立纹剁斧、花锤剁斧等，由设计确定。为便于操作并增强装饰性，棱角和分格缝周圈宜留设15～20mm宽度的镜边。镜边也可与天然石材的处理方式相同，改为横向剁纹。墙面或造型体的阳角处，应采用横剁，并应留出宽窄一致的不剁的镜边。

斩假石操作应自上而下进行，先斩转角和四周边缘，后斩中部饰面。斩剁时动作要快并轻重均匀，剁纹深浅一致。每一行随时取出分格条，用水泥浆修整好分格缝。

(三)拉假石

“拉假石”为斩假石装饰抹灰纹路效果的一种简易做法，面层灰浆可采用1：2．5的水泥石英砂(或白云石屑)浆，抹8一lOmm厚，收水后用木抹子搓平，然后压实、压光。抹灰层终凝后，用抓耙(可用废锯条制作)依着靠尺板按同一方向耙拉，在抹灰层表面划出清晰的纹理(石材细琢面)效果。

四、干粘石装饰抹灰

干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。干粘石通过采用彩色和黑白石粒掺合作骨料，使抹灰饰面具有天然石料质地朴实、凝重或色彩优雅的特点。干粘石的石粒，也可用彩色瓷粒及石屑所取代，使装饰抹灰饰面更趋丰富。

(一)干粘石的手工操作

1．底、中层抹灰：可采用1：3水泥砂浆抹底层和中层灰，总厚度10～14mm，抹灰表面保持平整、粗糙，并注意养护。

二．抹粘结层砂浆：根据中层抹灰的干燥程度洒水湿润，刷水泥浆结合层一道(水灰比0.40～0．50)。按设计要求弹线分格，用水泥浆粘贴分格条，干粘石抹灰饰面的分格缝宽度一般不小于20mm；小面积抹灰只起线型装饰作用时，其缝宽尺寸可适当略减。

粘结层砂浆可采用聚合物水泥砂浆，其稠度不大于8cm，铺抹厚度根据所用石粒的粒径而定，一般为4～6mm。要求涂抹平整，不显抹痕；按分格大小，一次抹一格或数格，避免在格内留槎。

3．甩粘石粒与拍压平整：待粘结层砂浆干湿适宜时，即进行甩粘石粒。一手拿盛料盘，内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石渣，过4mm筛去除粉末杂质)，一手持木拍，用拍铲起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。甩射面要大，平稳有力。先甩粘四周易干部位，后甩粘中部，要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。如发现石粒分布不匀或过于稀疏，可以用手及抹子直接补粘。

在粘结砂浆表面均匀地粘嵌上一层石粒后，用抹子或橡胶滚轻手拍、压一遍，使石粒埋入砂浆的深度不小于1／2粒径，拍压后石粒应平整坚实。等候10～15min，待灰浆稍干时，再做第二次拍平，用力稍强，但仍以轻力拍压和不挤出灰浆为宜。如有石粒下坠、不均匀、外露尖角太多或面层不平等不合格现象，应再一次补粘石粒和拍压。但应注意，先后的粘石操作不要超过45min，即在水泥初凝前结束。

4．起分格条及勾缝：干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时，即可起出分格条，起条时不要碰动石粒。取出分格条后，随手清理分格缝并用水泥浆予以勾抹修整，使分格缝达到顺直、清晰，宽窄一致。

’（二)干粘石的机喷施工

机喷干粘石是指采用压缩空气将石粒喷撒在墙面尚未硬化的水泥浆粘结层上，成为干粘石抹灰饰面。与手工甩石相比，机喷石的施工效率高，但其粘结分布密度相对较低，有时会出现透底，应及时用手工配合进行补粘处理。

1．机具设备：主要有喷斗、空气压缩机(排气量0．6m3／min，工作压力0．6—0．8MPa)，一台空气压缩机可带两个喷石料斗。喷气输送管采用内径为8mm的乙炔胶管。其他还有装石料容器、橡胶滚和接石粒的盛料盘等。2．机喷石粒：在墙面基层处理、洒水湿润、设置标筋、抹1：3水泥砂浆底中层灰等工序完成后，按设计要求的分格尺寸弹分格线，按线粘贴浸水湿透的布条，用布条分出区格，再按区格满刮水灰比为0．37～0．40的水泥浆一道，接着抹聚合物砂浆(材料配合比由没计确定)粘结层，厚度为4—5mm。为了延缓粘结砂浆的凝结时间，以满足喷粘石粒的操作，可以在砂浆中掺入水泥重量0．3％的木质素磺酸钙。

粘结砂浆抹完一个格区，即可喷射石粒。一人手持喷斗，一人负责装料，先喷格区的边角部位，后喷大面。喷大面时应自下而上进行，以避免砂浆流坠。喷斗要垂直于墙面，喷嘴距离墙面宜为15～25cm。喷完石粒待砂浆稍收水，用橡胶滚自上而下滚压一遍，滚压着力要轻，不要将灰浆挤出表面石粒层。3．勾分格缝：相邻格区滚压完成后即可揭掉分格布条，应修整好分格缝，取出粘结不良的石渣飞粒，用水泥浆勾好分格缝，做到横平竖直，宽窄一致。

五、假面砖装饰抹灰是指采用彩色砂浆和相应的工艺处理，将抹灰面抹制成陶瓷饰面砖分块形式及其表面效果的装饰抹灰做法。

1．彩色砂浆配制：按设计要求的饰面色调配制数种做出样板，以确定标准配合比。

2．操作工具及其应用：主要有靠尺板(上面划出面砖分块尺寸的刻度)以及划缝工具铁皮刨、铁钩、铁梳子或铁辊之类。用铁皮刨或铁钩划制模仿饰面砖墙面的宽缝效果；以铁梳子或铁辊划出或滚压出饰面砖的密缝效果。

3．假面砖施工：底、中层抹灰采用1：3水泥砂浆，表面达到平整并保持粗糙，凝结硬化后洒水湿润，即可进行弹线。先弹宽缝线，用以控制面层划沟(面砖凹缝)的顺直度。然后抹1：1水泥砂浆垫层，厚度3mm；接着抹面层彩色砂浆，厚度3～4mm。面层彩色砂浆稍收水后，即用铁梳子沿靠尺板划纹，纹深lmm左右，划纹方向与宽缝纹相垂直，作为假面砖密缝；然后用铁皮刨或铁钩沿靠尺板划沟(也可采用铁辊进行滚压划纹)，纹路凹人深度以露出垫层为准，随手扫净飞边砂粒。

清水墙砌体勾缝工程施工工艺清水砌体是指工程竣工时砌体直接暴露在外，不在其表面做任何附着装饰的一种装饰方法，因此对原墙面的平整度、垂直度要求很高，而且对灰缝必须进行二次处理，称为勾缝。在此，对清水墙砌体勾缝的工艺流程进行熟悉。

1．放线、找规矩

顺墙立缝自上而下吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直的规矩。水平缝以同层砖的上下棱为基准拉线，作为水平缝控制的规矩。

2．开缝、修补

根据所弹控制基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉(俗称开缝)，对剔掉后偏差较大，应用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰层上，应使颜色与原砖墙一致。

3．塞堵门窗口缝及脚手眼等

勾缝前，将门窗台残缺的砖补砌好，然后用1：3水泥砂浆将门窗框四周与墙之间的缝隙堵严塞实、抹平，应深浅一致。门窗框缝隙添塞材料应符合设计及规范要求。

堵脚手眼时需先将眼内残留砂浆及灰尘等清理干净，后洒水润湿，用同墙颜色一致的原砖补砌堵严。

4．墙面浇水

首先将污染墙面的灰浆及污物清刷干净，然后浇水冲洗湿润。

5．勾缝

勾缝砂浆配制应符合设计及相关要求，并且不宜拌制太稀。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾平缝时应使用长溜子，操作时左手托灰板，右手执溜子，将拖灰板顶在要勾的缝的下口，用右手将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，勾缝溜子要保持立面垂直，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，左手将托灰板端平，右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下(压在砂浆前沿)，然后左手将拖灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起(动作要迅速)，将砂浆叼起勾入主缝，这样可避免污染墙面。然后使溜子在缝中上下推动，将砂浆压实在缝中。勾缝深度应符合设计要求，无设计要求时，一般可控制在4—5mm为宜。

6．扫缝

每—操作段勾缝完成后，用笤帚顺缝清扫，先扫平缝后扫立缝，并不断抖弹笤帚上的砂浆，减少墙面污染。

7．找补漏缝

扫缝完成后，要认真检查一遍有无漏勾的墙缝，尤其检查易忽略，挡视线和不易操作的地方，发现漏勾的缝及时补勾。

8．清扫墙面

勾缝工作全部完成后，应将墙面全面清扫，对施工中污染墙面的残留灰痕应用力扫挣，如难以扫掉时用毛刷蘸水轻刷，然后仔细将灰痕擦洗掉，使墙面干净整洁。

第五部分抹灰工程质量标准一般规定：（一）、

抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

1.

抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3.

隐蔽工程验收记录。

4..施工记录。（二）、

抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（三）、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1.

抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

2.

不同材料基体交接处的加强措施。（四）、

各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1.

相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

2.

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（五）、

检查数量应符合下列规定：

1.

室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

2.

室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。（六）、

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

一般抹灰工程质量标准一、主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。2.一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。二、一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。6.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.2的规定。表2.2

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项

目

允许偏差(mm)

检验方法普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度

4

3用2m垂直检测尺检查

2表面平整度

4

3用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正

4

3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度

4

3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度

4

3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。装饰抹灰工程质量标准一、主控项目1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。2.装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。二、一般项目1.装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

检验方法：观察；手摸检查。2.装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察。3.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。

4.装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.3的规定。表2.3

装饰抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项

目

允许偏差(mm)

检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖

1立面垂直度

5

4

5

5用2m垂直检测尺检查2

表面平整度

3

3

5

4用2m靠尺和塞尺检查3

阳角方正

33

4

4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33

－

－拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查清水砌体勾缝工程质量标准一、主控项目1.清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查复验报告和施工记录。2.清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。

检验方法：观察。二、一般项目1.清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

检验方法：观察；尺量检查。2.灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法：观察。

第六部分抹灰工程质量通病的控制与消除措施

在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：

一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.

1、原因分析

（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.

（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.

（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.

（4）条板下端